零缺陷品质管理10大支柱概述

产品过程质量检查表
4.车间平面布置图检查表
二.作业指导书
（1）步骤是否清楚? （2）作业条件是否清楚? （3）管理内容是否清楚? （4）设备、工装、夹具是否清楚? （5）容易出错项目是否明确注意? （6）是否有图片? （7）员工是否真正掌握?
三.过程控制
（1）过程流程图 （2）各工序品质控制 （3）PFMEA(过程失效模式及后果分析) （4）三不原则 （5）控制计划 （6）过程检验
材料:以部件或材料为主的过程控制计划 材料/部件的特性是影响过程输出的变量
汽车罩盖由SMC制成.SMC为模塑化合物,它对温度敏感,有一个特定 的贮存期限:混合是关键,如果材料未能正确地混合、处理或循环,那 么生产出来的部件可能变得很脆.在托架的一端的施力规范为特殊产 品特性,特殊过程特性为正确地配料、贮存和使用材料数据控制.顾客 要求每一批化合物和材料的试验室报告和记录材料每批日期数据化以 保证正确的循环.其控制计划见表. 材料或部件为本过程的特性.材料或部件中发现的变化将影响过程的输出 过程特性的控制类型包括各种测试和控制所用材料或部件规范的方法(即: 控制图、试验室报告、防错))
紧急加工时的预防管理:
明确紧急加工的定义.紧急加工时,监视作业内容及 其它事项的遵守情况(指定工装夹具的使用,作业状态, 检查个数,检查频率,识别等)
九.品质月报
Baidu Nhomakorabea
（1）不良率统计 （2） PPM （3）月度品质指数 （4）品质趋势
（5）纠正措施实施 （6）预防措施实施 （7）人员培训 （8）体系改进
装配、形状、功能、耐久性能要求 6.工装在停止批量生产达到或超过12个月以后重新投入生产 7.由组织制造或供方制造组成产品的零部件及加工工艺发生变更,从而影
响到销售产品的装配、形状、功能和耐久性能要求 8.试验和检验方法的更改
（2）量产评价的内容
1.设备、工装、夹具 2.人员技能 3.环境 4.物料准备 5.方法 6.文件 7.工序品质保证能力
技术性误差
产生原因: 缺少技能造成的: 缺少知识看不懂图 不会用量具
防范措施: 让优秀检验员指导 进行岗位培训
明知故犯性误差
产生原因: 管理引起 检验员质量意识及心态
防范措施: 管理改进 提高意识,端正心态
（2）对检验工作监督检查
对检验工作进行抽查. 抽查人员:厂长,总工,质量经理 抽查对象:来料,半成品,成品,不良品,量具,理化分析,不良分析
（1）过程流程图
（2）各工序品质控制
1.检验标准书 2.标准样品 3.限度样品 4.首检 5.巡检 6.末检
（3）过程ＦＭＥＡ示例
项目 左前门 过程责任 车身工程部
编制人： FMEA编号:车型年／车辆类型 ４门
旅行车 关键日期
ＦＭＥＡ日期（编制）
修订： 核心小组：
（4）三不原则
1.不接受不良品 2.不制造不良品 3.不流出不良品
配套4M变更管理
八.异常管理
发生品质不良的管理:仅有口头指示,易造成作业结果 的混乱.所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工 具、作业时的考虑事项、确认项目需以文件形式明确地指 示。
作业中断时的管理:
要尽量避免作业中断时(离位时),归位后判断错误. 工序准备阶段的试验品管理: 采用记号笔,标签,放入红箱内等手段加以识别,以防混入 零件,半成品,成品落下时的处理规定: 不要自己评价和判断,应由检查区或品质责任人进行确认
下列任何设计和过程更改通知项须提交给顾客产品批准部门,由顾客决定 是否需提交量产评价:
1.已批准的零部件改用了其它不同的结构或材料 2.使用了新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等,包括附加的
或可替换用的工装 3.对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产 4.把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产 5.分包零部件、材料和外加工(如热处理、电镀)的更改,从而影响顾客的
（5）控制计划
装备:以工装为主的过程控制计划 工装的寿命和设计特性是影响过程输出的变量. 拉刀用来生产钢制驱动轴节叉的内花键齿的,内花键齿的节径 为特殊产品特性.其控制计划见表. 在批准进行生产之前要在目测比较器上检验刀刃,以保证正确 的节径和后角 对生产运行的首件的切割铰度和节径的正确性进行检验
四.检查管理
（1）质检员误差防范 （2）对检验工作监督抽查
（1）对质检员误差防范
发现误差方法: 1.复核检验 2.循环检验 3.重复检验
粗心大意误差
产生原因: 责任心不强 任务急,时间紧
防范措施: 多余法:复核检验 递减法:设置顺序,检验一项划一个勾 自动防止错误:
程序性误差
产生原因:生产不均,在检验处堆放着各种产品,标识不清. 防范措施:做好标识
课程提纲
一.量产性评价 二.作业指导书 三.过程控制 四.检查管理 五.再生材料管理
六.长期在库品管理 七.4M 变更 八.异常管理 九.品质月报 十.纠正与预防
一.量产性评价
（1）什么时候需要量产评价 （2）量产评价的内容
（1）什么时候需要量产评价
1.新产品或零部件 2.对以前提交产品或零部件不符合项进行纠正时 3.设计文件、技术规范或材料规范的更改使产品发生了变化.
五.再生材料管理
（1）混合比率 （2）混合方法
六.长期在库品管理
（1）期限管理 （2）存储环境检查 （3）存储方法检查 （4）定期检验 （5）尽早使用
七.4M变更
(1)作业者的变更 (2)设备的变更 (3)材料变更 (4)方法变更
明确变更时的联络方法 明确传递途径,认可途径,认可后的各部对应方法,区分变更品的识别方法 明确变更品的品质确认方法 明确变更后的验证项目,验证期间(批量或个数),实施评价 第一个批量时,规定担当部门或担当者到场评价,明确问题点并跟踪改善
十. 纠正与预防
纠正措施汇总 纠正措施实施 纠正措施实施结果
预防措施汇总 预防措施实施 预防措施评价
“教育是为美好生活作准备！” ——斯宾塞
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