样品点检表
高岭土抽查样检记录
高岭土抽查样检记录日期：XXXX年XX月XX日检验单位：XX地区质检局抽样单位：XX高岭土有限公司一、抽样信息：1.抽样原因：根据相关法规和标准，对高岭土产品进行质量抽查。
2.抽样地点：XX高岭土有限公司生产车间。
3.抽样数量：从该公司生产的高岭土产品中随机抽样10份。
4.样品标识：每个袋子内都有独立编号，并在抽样过程中进行记录。
二、样品检验：1.外观检验：a.检验项目：样品外观是否干燥、颜色均匀，并无异物。
b.检验结果：全部样品外观符合要求，未见明显异物。
2.含水率检验：a.检验项目：样品中含水率的测定。
b.检验方法：采用干燥法进行含水率检测。
c.检验结果：见附表13.粒度分析：a.检验项目：样品粒度分布的检验。
b.检验方法：采用激光粒度分析仪进行检测。
c.检验结果：见附表24.化学成分：a.检验项目：样品中主要化学成分的含量。
b.检验方法：采用ICP-OES进行分析。
c.检验结果：见附表3三、检验结论：1.外观检验：样品外观均符合要求，无明显异常。
2.含水率检验：样品含水率均在合理范围内，符合标准要求。
3.粒度分析：样品粒度分布符合要求，无明显异常。
4.化学成分：样品中主要化学成分含量符合标准要求。
四、结论与建议：根据抽查样品的检验结果，XX高岭土有限公司所生产的高岭土产品质量各项指标均符合要求，符合相关法规和标准的要求。
建议继续保持良好的生产工艺和质量管理措施，确保产品质量的稳定性和可靠性。
附表1：样品含水率检验结果样品编号含水率（%）SAMPLE018.2SAMPLE027.9SAMPLE038.0SAMPLE048.1SAMPLE058.3SAMPLE068.5SAMPLE078.2SAMPLE088.4SAMPLE097.8SAMPLE108.0附表2：样品粒度分析结果样品编号D10（μm）D50（μm）D90（μm）SAMPLE015.612.725.8SAMPLE025.412.526.1SAMPLE035.812.325.7SAMPLE045.512.625.9SAMPLE055.712.826.2SAMPLE065.912.425.6SAMPLE075.612.525.9SAMPLE085.712.726.1SAMPLE095.812.626.0SAMPLE105.512.325.8附表3：样品化学成分检验结果样品编号SiO2（%）Al2O3（%）Fe2O3（%）CaO（%）MgO（%）SAMPLE0151.232.10.52.30.9SAMPLE0250.832.50.62.50.8SAMPLE0351.032.30.72.11.0SAMPLE0451.432.20.62.41.1SAMPLE0550.932.40.52.20.9SAMPLE0651.132.10.72.30.8SAMPLE0750.832.30.62.11.0SAMPLE0851.232.50.52.50.9SAMPLE0951.432.20.72.41.1SAMPLE1050.932.40.52.20.9以上是本次抽查样品的检验记录和结果，供参考。
6S管理活动点检项目表
百丽鞋业为了巩固“5S管理活动”成果，达到通过“5S管理活动”就能达到提升企业体质的目的，使公司全体员工能够不断养成一种工作认真、仔细、严谨的工作习惯，特制定如下“5S管理活动”点检与维持制度。
一、点检与巡检及记录点检：点检工作由“5S管理活动”专员负责不定期进行，每周三次。
每次发现问题时必须以拍照的形式留下证据。
必要时须通知相关区域责任人到现场进行确认。
巡检：巡检工作每周一次，定期进行。
由“5S管理活动”专员负责发起，所有“5S管理活动”执行委员一起参与。
每次发现问题时必须以拍照的形式留下证据。
记录：每次点检与巡检结果需如实记录，并且建立连续、永久档案，以便查询与进行月度和年度总结。
公开：每次点检与巡检的扣分情况都必须及时通过看板进行揭示。
同时用照片的形式在看板上揭示最好的部门或处所作为榜样，揭示最差的部门或者处所作为典型。
二、点检项目与扣分基准三、扣分规则1、上述扣分基准同时适用于个人与部门。
2、能够明确区分个人责任的，先对责任者按上述基准进行扣分。
3、未能够明确区分个人责任的，直按对责任部门按上述基准进行扣分。
4、凡是个人被扣分的同时，部门同样被扣分。
5、扣分情况每周进行小结，月度评分为当月各周扣分加总。
6、同样的问题在巡检过程中重复发生时，扣分数为基准分的2倍。
7、指定整改而未能按时完成的扣分数为基准分的2倍。
8、任何班组或个人被他人或外部门书面投诉（指提供评据）一次扣3分。
四、奖惩规则1、本奖惩惩制度的实施分个和班组（整栋办公楼为一个班组、饭堂为一个班组）。
2、在每一个工作月度，对6S扣分最多的个人一、二、三名分别处以100/60/30元罚款。
3、在每一个工作月度，对6S扣分最多的班组一、二、三名分别处以200/100/50元罚款。
4、在每一个工作月度，对6S扣分总数少（即得分多）的一、二、三名的班组分别奖励500/300/200元。
备注：本资料版权制造管理专家陈志华拥有，不得传播！。
新产品样品质量确认检查表
文件准备
பைடு நூலகம்物料确认
检查项目
新产品样品质量确认检查表 New product quality confirmation sample checklist
产品/零件编号 Product/Part munber: 产品/零件名称 Product/Part name: 样品状态 确认分类 确认项目 样件试作申请单 图纸 作业指导书 样件控制计划 外购物料 五金物料 注塑物料 装配物料 作业员是否培训 工装夹具 生产线排布 作业方法 产品外观 功能检测 首件检查 检验报告 原材料 外观 品质问题点 尺寸 功能参数 其它 生产车间 生产相关信 息 车间线长签名 PME/CME工程师 确认部门 最终结果 确认人 日期 备注： 1.对于判定不合格样品，如果客户偏差接受，必须有客户的书面（邮件）证明，产品才能放行； 2.此表作为新产品样品质量追溯依据，有关责任人签字生效。填写时请认真填写，不可涂改，此表原档最终由DQE保管 。 DQE □合格 □不合格 DPE □合格 □不合格 □合格 PM □不合格 生产线别/班次 车间主任签名 □手工样板 确认方法 现场查看 现场查看 现场查看 现场查看 现场查看 现场查看 现场查看 现场查看 作业员是否进过培训 设备工装是否正常 工位排布是否合理 作业员是否按照WI作业 是否符合图纸和CP要求 是否符合图纸和CP要求 《首检报告》 《样品检验报告》 客户名称 Customer: 送样数量 Quantity: □ 工装样品 □ PPAP样品 确认结果 □ YES □ NO □ YES □ NO □ YES □ NO □ YES □ NO □YES □NO □N/A □YES □NO □N/A □YES □NO □N/A □YES □NO □N/A □ YES □ NO □ YES □ NO □ YES □ NO □ YES □ NO □ YES □ NO □ YES □ NO □ YES □ NO □ YES □ NO 备注：Remark
DVA6.1__质量管理体系要求__点检表
DVA6.1 质量管理体系要求点检表VDA 1、了解VDA (5)第一章VDA6.1 质量管理体系要求 (5)第一节、管理职责（U部分企业领导） (5)一、质量方针（01.1） (5)二、质量目标(01.2) (6)三、持续改进(01.3) (7)四、资源提供(01.4) (8)五、管理者代表(01.5) (8)六、质量管理体系有效性评价(01.6) (9)第二节、质量体系（U部分企业领导） (9)一、质量体系的描述（02.1） (9)二、质量体系范围（02.2） (10)三、任务、职责和权限（02.3） (10)第三节、内部质量审核（U部分企业领导） (13)一、内部审核说明（03.0） (13)二、审核员要求（03.1） (14)三、依审核计划进行审核（03.2） (14)四、不符合项的纠正（03.3） (15)五、产品和过程审核（03.4） (16)第四节、培训，人员（U部分企业领导） (16)一、培训需求及计划（04.1） (16)二、质量技术方面的培训（04.2） (17)三、对管理人员的培训（04.3） (17)四、对员工的培训（04.4） (18)四、员工的资格（04.5） (18)五、员工的积极性及质量意识（04.6） (19)第五节质量体系的财务考虑（U部门企业领导） (20)一、财务报告的编制（05.1） (20)二、财务报告的分析（05.2） (21)三、内部损失（05.3） (21)四、外部损失（05.4） (21)第六节产品安全性（06）（U部门企业领导） (22)一、产品责任的原则（06.1） (22)二、质量特别证明特性的管理（06.2） (23)三、产品风险的识别（06.3） (23)四、限制不合格品（影响）的应急方案和程序（06.4） (24)第七节企业战略（Z1）（U部门企业领导） (24)一、战略经营计划（Z1.1） (24)二、战略结果管理（Z1.2） (25)三、行业水平比较（Z1.3） (26)四、员工满意度（Z1.4） (26)第八节、合同评审、营销质量（P部分产品与过程） (27)一、营销功能（07.1） (27)二、合同及订单评审（07.2） (28)三、标书的成本（07.3） (28)四、确定顾客对产品和质量体系的要求（07.4） (29)五、对规范的理解（07.5） (29)第九节、设计控制（产品开发）（P部分产品与过程） (30)一、产品开发计划（08.1） (30)二、确保产品所有要求都实现（08.2） (31)三、产品试验要求（08.3） (31)四、质量审查（08.4） (32)五、产品设计及其可行性认可（08.5） (32)六、开发结果形成文件（08.6） (33)七、产品开发经验（08.7） (33)第十节、过程策划（过程开发）（P部分产品与过程） (34)一、过程开发计划（10.1） (34)二、过程质量策划和过程控制规定（10.2） (34)三、确定通过过程是否满足了产品的所有要求（10.3） (35)第十一节、文件和资料的控制（P部分产品与过程） (38)一、对文件资料管理的职责（11.1） (38)二、重要的质量文件具有带更改服务的分发和保管制度（11.2） (39)三、规定质量文件在何处保存、如何保存以及保存期限（11.3） (39)四、确保顾客的文件被及时采用（11.4） (40)五、确保无效的文件不被使用（11.5） (40)第十二节、采购（P部分产品与过程） (40)一、采购文件中，规定了对产品和业绩方面的质量要求（12.1） (40)二、对分供方的评价和选择作了规定（12.2） (41)三、外购件的样品检验（12.3） (41)四、规定了定期对其分供方进行评价的程序（12.4） (42)五、与分供方有质量检验方法和职责方面的协议（12.5） (43)六、外购产品的质量和业绩的质量必须得到保证（12.6） (43)七、分供方所供产品的可追溯性得到保证（12.7） (43)第十三节、顾客提供的产品的控制（P部分产品与过程） (44)一、对于顾客提供产品的质量措施，顾客和供方之间具有协议（13.1） (44)二、对于顾客提供的产品的控制、验证、储存和维护，具有规定（13.2） (44)三、顾客提供产品异常时，与顾客之间的信息传递有相应的程序（13.3） (45)四、有关顾客提供产品的质量是否具有存档文件（13.4） (45)第十四节、产品标识和可追溯性（P部分产品与过程） (45)一、在内部流程规定了产品标识要求（14.1） (45)二、确保通过过程控制措施来满足对产品的质量要求（14.2） (46)三、记录过程（工艺）参数，以及记录偏差和采取的措施（14.3） (46)四、生产和检测器在使用闲置期应合理存放和保护（14.4） (47)五、只有满足要求的产品才流到下一个过程/工序，及才进行交付（14.5） (47)六、产品的特征数据能从交付追溯到进货（14.6） (48)七、对于批量生产的重新认可，具有相应的程序？（14.7） (49)二、对新的和更改过产品/过程，规定了批量生产认可条件并与顾客商定（15.2）·· 50三、确保对重要的过程参数和产品特性值进行监视和控制（15.3） (51)四、对于设备和模具，具有模具管理和计划保养规定（15.4） (51)五、规定了对特殊过程的要求（15.5） (52)六、对产品和过程有影响的环境条件进行受控（15.6） (52)七、通过相应的方法评价生产过程的有效性（15.7） (53)第十六节、检验和试验（产品验证） (53)一、检验流程计划中的所有检验活动通过检验指导书加以说明（15.1） (53)二、在检验指导书中规定了过程中质量检验和相应的方法/技术（15.2） (54)三、对于外购的产品进行规定的质量证明（15.3） (55)四、在过程/工序中进行规定的质量证明（15.4） (55)五、对于最终产品进行规定的质量证明（15.5） (56)第十六节、检验、测量和试验设备的控制 (56)一、有检验、测量和试验设备的鉴定/标识/监控/校准和保养的程序（16.1） (56)二、确保检验、测量和试验设备与国家和国际标准的联系（溯源性）（16.2） (57)三、具有足够小的测量不确定度的检验、测量和试验设备才使用（16.3） (58)四、具有证明检验、测量和试验设备能力（检具能力）的程序（16.4） (58)五、在检验、测量和试验设备发生故障和损坏时，规定了纠正措施（16.5） (59)第十七节、不合格品的控制 (60)一、具有不合格品的控制程序（17.1） (60)二、偏离规范的产品，供货前取得顾客的同意（17.2） (60)三、返工根据计划实施，并且记录存档（17.3） (61)四、有程序识别重复发生的不合格（17.4） (61)第十八节、纠正和预防措施 (62)一、明确规定了落实和监督纠正措施和职责（18.1） (62)二、有程序对可能的不合格进行风险估计并采取相应的预防措施（18.2） (62)第十九节、搬运、储存、包装、防护和交付 (64)一、具有“产品处置”（搬运、储存、包装、保护和交付）的指导书（19.1） (64)二、对发货前的包装和标识过程作了规定，并加以监控（19.2） (65)三、是保证在储存和运输过程中避免损坏或质量降低（19.3） (65)四、有程序在包装不合格和运输损坏时进行统计和消除，并采取纠正措施（19.4） 66第二十节、质量记录的控制 (66)一、对质量记录的标识、管理、审核和批准，规定了职责和程序（20.1） (66)二、对于质量记录的分析评定和分发，具有程序和职责（20.2） (67)三、规定了质量记录在何处保存、如何保存以及保存期限（20.3） (68)第二十一节、服务（售后服务，生产后的活动） (68)一、规定了编制产品的使用和安装说明书，并且说明书要清楚易懂（21.1） (68)二、具有进行产品监控的程序和产品使用阶段有关产品失效的早期报警系统（21.2） (69)三、具有对使用中的产品失效分析，以及采取纠正措施并进行监控的程序（21.3） 70第二十二节、统计技术 (71)VDA 1、了解VDA定义/说明/要求/目的：VDA是指：德国汽车工业联合会。
防错混料生产现场管理规范点检表
不良品管理 存储
分合箱/包
不良品本体须特殊明显标识，规避混入线体，同时，复判后良品物料上不良标识需确保全部 去除。
针对已经包装好的成品（盘或扎或袋装等），生产单位终检在全检过程中，若发现外观不良 的产品需要替换，必须经过线体各工序检验及QC、线长双方确认。 成品分区域管理，台账履历清晰，严格执行先进先出。 禁止同一栈板或储位上摆放不同编码物料。 不良品&嫌疑品存储区域，需要建立台账履历。 针对发生ECN变更的产品，建立特殊标识管控，建立台账和版本管理。 相似物料需严格分区域隔离存放，且有警示标识。 物料存储过程中需确保标签粘贴牢固不会脱落。 出货备料时严格禁止仓管员私自开箱/包作业。如需分合箱/包，需生产单位、仓库、OQC一 同进行确认处理，并留下相应记录。
更换纸箱/包标
签/卷芯
规定同一时间只能对一箱/包物料作业，并需要确认现场是否有其余物料与标签。
更换纸箱/标签后的物料需要经过检验员对实物、内箱/管标签、外箱/包标签一致性进行检
验；内外箱/包条码需要经过扫描枪检验。
点检情况说明 （1、如符合，说明执行情况；2、如不符合，说明改善安排；3、
如不适混料要求，并签署错混料相关处罚协议。 ②.是否有规范物流环节送货错混料预防要求并定期培训。 ③.针对物流送货环节摆错栈板问题有何预防措施。
针对成品出货运输过程中，因纸箱或标签破损等原因需要更换纸箱或标签，是否有明确处理
要求，是否有防范内外箱/包标签错误的风险防范方案。
半成品/组件全 规避相似款同台进行全检或要求同台面同时只能进行一款物料全检。
检
对于待检物料、全检NG品、良品又有单独的存放区域，并做好标识与密封处理。
区域划分与标示：生产现场报废品区、不良品待处理区、相关半成品暂放区等，要求清晰标 识、状态明确。
限度样制作点检表[空白模板]
![限度样制作点检表[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/7b19b7c9aaea998fcd220eb5.png)
序号点检项目点检人不符合项原
因分析
建议措施
责任单位/
责任人
跟进反馈关闭状态
改善完成时
间
复查情况
1限度样实际数量与登记数量是否一致，有无丢失和登记。
2样板卡是否破损、脏污。
3样板卡的封面内容是否填写正确。
4限度样板卡内附资料(如工艺流程图）是否齐全。
5限度样样板是否经过各相关人员签字确认。
6限度样有无客户签字确认。
7样品有无损坏，有无褪色和氧化，导致颜色失效。
8样板的标识是否清晰完好。
9限度样是否按照九宫格规格进行管理。
10样品的保存期限是否在管理有效期内。
11报废限度样是否回收，并登记记录。
12重新制作的限度样样品是否有客户确认。
13限度样的制作数量是否满足生产和其他部门使用、保存。
14生产现场以及供应商所需限度样是否签发到位。
15申请补发限度样是否有申请单据，对补发限度样是否经过责
任主管批准。
限度样 制作点检表（checklist)
制作： 审核： 批准：。
PFMEA表格
剪钳力度过大，剪脚时有拔的动作 插件总检未完全压件,扶件 PCB铜箔氧化或零件脚氧化 作业疏忽 作业方法不正确&PCB漏V-CUT 插件时造成元件浮高、反向、漏件、错件
2 2 2 4 1 3
剪钳与PCB板平行，元件脚只可剪断不 可上拔，后锡面修补工位被焊 插件总检100%扶正,压件 来料检验重点检查/及插件时带手指套 防静电刷100%清洁/目视检查 作业动作标准化&挑选PCB 漏 V-CUT 不良产品。 加强压件检查管控力度 插DC线时制程控制，不可拖锡，加锡 后锡丝拆开1秒钟后方可移开烙铁。 自检 胶壳有卡槽防呆
5
每两小时确认一次焊锡品质
3
制工ME
2012/11/13
9
2
3
54
内有物
客户投诉
8
锡炉里有杂物
1
定期清洁锡炉(1周1次)
2
16
NA
8
1
2
16
剪脚 零件面检查 锡面修补
SMD碰破、翘皮 歪斜,浮高 焊点不上锡 PCB板有锡珠
电性不良 安装尺寸不符、电性不良 电性不良 异响 外观\电性不良 电性不良
8 8 8 8 6 6
检测失效 客诉 DC母座测试接触不良 卡不到位 外观不良、客诉 外观不良 产品方向不一致 产品方向不一致 外观不良 外观不良 外观不良 外观
8 6 8 5 6 4 3 3 4 5 4 6
测试治具受潮 漏听品流入下站, 超声波 噪声干扰 母座接触不良 卡纸较脆弱，员工操作不当导致 作业疏忽 搬运擦伤 作业疏忽 作业疏忽 作业疏忽 作业疏忽 作业疏忽 装箱未用隔板隔开，插脚放置方向错误
打AI&检查 印红胶
打反、打漏 漏点、点歪 极性反
实验室设备点检表
实验室设备点检表
本点检表适用于实验室内的各类设备，旨在确保设备的正常运行和安全性。
设备名称：
设备型号：
设备编号：
1.外观检查
确保设备外观整洁，无明显损坏或污渍。
检查设备上的显示屏、按钮、开关等是否正常工作。
检查设备的电源线是否连接稳固。
使用温度计对设备的关键部位进行温度检测，确保温度在正常范围之内。
对设备的各项功能进行测试，确保功能正常。
检查设备周围是否有杂物堆放、易燃物等安全隐患。
确保设备的保护装置齐全，如紧急停止按钮、过载保护等。
对设备进行定期清洁，确保设备表面无尘或杂质。
检查设备的润滑油、滤芯等部件，确保其工作正常。
将点检结果记录在点检表上，并及时报告设备异常情况或需要维修的问题。
设备日常点检：每天
设备定期点检：每周
设备全面点检：每月
点检过程中如发现设备异常情况，应立即停止使用
并上报相关人员。
点检结束后，应恢复设备的原始状态，并进行点检记录和报告。
以上为实验室设备点检表，希望能确保设备的正常运行和安全性，及时发现并解决问题，保障实验室工作的顺利进行。
测试仪日常点检表
点检目的：对检测设备进行日常的点检确认，进行日常维护保养。以确保其功能及寿命；及时发现设备异常；保证生产有序进行。 点检方法：目视·手动测试不良样品
设备名称：
设备编号：
序号 点检项目
要求
年
月
记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
使用环境
仪器表面清洁
√· ×
2
有效期
在检定的有效期 √·
限内
×
3
仪器开关/ 按钮
仪器开关/按 钮，正常工作
√· ×
4
性能调节
仪器是否在校验 周期内
√· ×
5
性能调节
各个调节按钮、 指示灯、数显屏
必须正常工作
√· ×
6
Байду номын сангаас
点检者
说明：1.点检者按要求进行点检，并将点检结果填入上表中，符合要求（或有进行维护）打“√”，不符合要求(或无需进行维护）打“×”。 2.当1--5不符合要求时，及时报告上级主管部门。 3.点检表每月提交一次，由设备担当者作成，部门主管审核。
审核：
5S点检表
W40
W41
一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三
整 理
整 顿
3.物品是否按区域放置。 4.计量器具以是否在固定位置并摆放整齐。 5.QC计量工具是否在固定位置，是否在桌面上乱放 6.各区域内存放的物品是否过多 1.工作台面是否清扫
5S 点 检 表
【填写方法】 检查结果按检验周期每周一8点前填写 × 异常
检验结果确认 确认
W42 W43
记录月份
√ 正常
审批
W44
发现异常时,应及时整改，并告知相关人员。 周 星期 点检人 5S项目 检查项目(检查标准) 1.测量仪器周围 有无与生产无关的物品 2.操作台上有无与现有产品无关的物品 3.实验室是否适合QC操作 4.实验室有无生活用品 5.生产中的废品是否及时从实验室及时清走 1.实验室内是样品是否整齐有序排放 2.送样的样品是否排放有序。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
清 扫
2.计量设备周围是否清扫，设备是否擦拭，清扫 3.设备上有无漏水、漏油、漏气，迹象 4.实验室地面是否清扫 1.设备是否干净
清 洁 习惯化 不良内容
2.工作台内是否干净 3.文件柜，样品展示柜是否干净 4.包装物是否干净，且无破损 1.员工是否随时进行5S活动（观察） 2.员工是否清楚5S工作内容（询问）
波峰焊日常点检表
DIP测试仪
预热温度变更记录（请注明理由） 258
锡槽温度
25P槽 DIP槽
浸渍时间 浸锡深度
※2.5～6Sec 板厚的1/2
DIP温度计 目视
流水线宽度确认（使用宽度治具样品确认） 喷流高度调整变更记录（请注明理由） 焊锡液面的确认（停止状态下离槽边小于5～10mm） 焊锡棒供给记录（4次以上/日、1～3根/次）
年 8 9
终业
月 12 13
终业
2
AM PM
终业
3
AM PM
终业
4
AM PM
终业
7
终业
10
终业
11
终业
14
终业
15
终业
16
终业
AM PM
AM PM
AM PM
终业
AM PM
AM PM
AM PM
AM PM
终业
AM PM
AM PM
AM PM
AM PM
AM PM
终业
松香喷量变更记录（请注明理由） DIP链条速度:1.0～1.5M/Min
喷流嘴锡渣清扫频度和洗爪液大小确认（1次/2小时）
生产机种（以当天开始生产时的机种为准） 部品错异 的确认 喷流2的状 态确认 修正结果 的确认 ＃1 一块基板/次 手插入部品 ＃2 有无锡 一块基板/次 渣、异物等 ＃3 一块基板 半田付不良 (AM.PM)2回/日 目视 目视（治具） 目视 NO.1(8:00-10:00) NO.2(10:00-12:00) NO.3(13:00-15:00) NO.4(15:00-17:00) NO.5(18:00-20:00)
(最新整理)样品检验记录表
(完整)样品检验记录表
编辑整理：
尊敬的读者朋友们：
这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)样品检验记录表）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)样品检验记录表的全部内容。
博锐
样品检验记录表（试用)
审核：日期：。
QC 七大手法(层别法,柏拉图,查检表,特性要因图)
3) 品管圈之創始人日本的石川馨博士將之引用到品管圈活 動中，為QC七大工具之一。
4) 又稱為重點管理圖，根據所蒐集的數據，以不同區分標 準加以整理、分類，計算出各分類項目所佔的比例而按 照大小順序排列，再加上累積值的圖形
3.柏拉圖
為何有柏拉圖定律? ~Vital Few, Trivial Many ! (重要的少數,不重要的多數)
（计量:重量、时间、长度...） ▪ 应用数据须注意:
1.搜集正确可用的数据 2.避免个人主观的判断 3.掌握事实的真相 4.数据不可造假,否则问题将永远无法解决
1. 查檢表 (Check Sheet)
查检表的定义
查檢表是用來收集數據或信息而設計的一種表格或圖表
查检表的目的
1.日常管理: 质量管理项目的点检，作业前的点检，设备安全、作业标准的遵守。
焊堵 焊接有气孔 接头处熔化
焊堵 焊接表面粗糙
焊堵 接头处熔化 焊接表面粗糙
不良个数 5 7 5 8 4 8 8 11 3 7 7 7 13 2 8 22
答案： 不良项目层别
125
个
100
2. 層別法
作业班层别
125
个
100
75 75
50
不 良 25 数0
项目
焊接表 面粗糙
不良数 50
占有率 40
凭经验去决定问题点，不易掌握重点，应利用统计方法来解析所 得的数据或图表，藉以取得重点；QC七大手法是目前最简单、常用的 统计手法，时时刻刻在生活中出现，分别如下:
1.查检表 (Checklist) : 用来在现场收集整理数据，尽量让现场作业 简单而有效，它是其它六大手法的起点。 2.直方图 (Histogram) :用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则 性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对於资料中心值或分布 状况一目了然，便於判断其总体质量分布情况。 3.散布图 (Scatter Diagram) :用来对收集的两个或两个以上可能相关 的问题或特性的数据，找出之间可能的相关性。
(完整版)产品质量检验情况检查表
(完整版)产品质量检验情况检查表
1. 前言
此文档旨在记录产品质量检验的情况，以确保产品的质量符合标准要求。
2. 产品信息
产品名称：
产品型号：
生产日期：
生产批次：
3. 检验内容
3.1 外观检查
- 外包装是否完好无损。
- 产品外观是否符合设计要求。
- 是否存在明显的划痕或破损。
3.2 尺寸检查
- 产品尺寸是否符合规定标准。
- 部件之间的间距是否一致。
- 支撑结构是否健全。
3.3 材料检查
- 产品所使用的材料是否符合要求。
- 是否存在使用次品材料的情况。
3.4 功能检查
- 产品的各项功能是否正常。
- 是否存在操作不便或功能缺陷的情况。
4. 检验结果记录
4.1 外观检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 外观检查结果：合格/不合格
4.2 尺寸检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 尺寸检查结果：合格/不合格
4.3 材料检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 材料检查结果：合格/不合格
4.4 功能检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 功能检查结果：合格/不合格
5. 结论
根据以上检查结果，评估产品质量是否符合标准要求。
如有发
现不合格情况，请采取相应措施进行整改和改进。
6. 备注
在此处记录检查过程中的其他重要事项或需要特别注意的事项。
7. 审核人签名
审核人：签名日期：。
产品样件检查表
****电器有限公司模具部
产品样件检查表
项目编号：
产 品 形 状
产品名称：
检查人： 是/否 可接受 不接受 备注
检查内容 1 轮廓形状是否符合图纸要求 2 有没有漏做的特征 3 有没有形状做错的部分 1 是否按客户要求做了尺寸检测报告
产 品 2 关键尺寸是否符合图纸要求 尺 3 非关键尺寸超差了，客人能否接受不用改 寸 4 超差尺寸是否找到出错原因及整改措施 1 是否有飞边(分型面,顶针,擦穿面,镶件) 2 是否有收缩印(厚壁处) 3 是否有困气(排气不良) 4 是否有夹口线？客人能否接受 5 气孔是否超出要求 产 6 产品是否有油渍脏污？（重点顶杆及动块油污） 品 7 是否有纹线？客人能否接受 外 观 8 外表光洁度是否合乎图纸要求 9 是否有明显的刀纹或火花纹 10 是否有充不足胶现象 11 成品是否变形 12 成品是否按客户要求雕刻字符 13 成品表面有无烧焊印 1 壁厚是否均匀？（特别是拐弯处） 2 拐角处是否该加R 3 一模多件，产品是否编号 4 产品是否粘上模 5 产品是否粘下模 6 产品是否粘滑块 7 产品是否加上日期章,环保标签 8 产品是否有过热或冷却不均的地方 9 产品是否挂滑块、顶针 10 热流道产品浇口痕迹是否太高 11 产品筋位是否有倒扣而拉断 12 产品深、薄筋位是否有困气而走胶不齐
产 品 其 它 功 能
日期:
项目工程师: