发展短流程铸造工艺既要积极也需谨慎

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铸造件可行性分析

铸造件可行性分析铸造件可行性分析是针对设计的铸造件进行技术、经济、管理等多方面的评价，以确定该铸造件在制造上的可行性和合理性，包括铸造工艺的可行性、铸造成本的可行性、铸造管理的可行性等方面的评估。

下面将从技术、经济、管理三个方面进行分析。

一、技术可行性分析在铸造件的技术可行性分析中，需要考虑以下几个方面的因素：1. 材料选用：铸造件材料的选择要符合设计要求，同时材料的可供性、加工性能等也需要考虑。

2. 铸造工艺方案：对于不同的铸造件，需要选择适合的铸造工艺方案，包括铸型材料、砂型制备、浇注系统设计等。

3. 加工难度：对于复杂的铸造件，需要考虑其加工难度和加工设备的可行性。

4. 检测手段：铸造件的质量检测是一个重要环节，需要选择适合的检测手段和仪器设备。

二、经济可行性分析在铸造件的经济可行性分析中，主要考虑以下几个方面的因素：1. 制造成本：铸造件的制造成本是一个重要的指标，包括原材料成本、人工成本、设备成本等，需要评估铸造件的成本与市场价格是否相匹配。

2. 成本控制：通过改进铸造工艺、优化生产流程等手段，提高生产效率，降低生产成本。

3. 政策环境：对于一些国家或地区来说，政府的相关政策也会对铸造件的经济可行性产生影响。

三、管理可行性分析在铸造件的管理可行性分析中，需要考虑以下几个方面的因素：1. 生产计划安排：对于铸造件的生产计划要合理安排，确保生产能力的充分利用。

2. 质量管理：建立完善的质量管理体系，确保铸造件的质量符合要求。

3. 供应链管理：与原材料供应商、加工设备供应商等合作，确保供应链的畅通，避免出现断档情况。

4. 人员管理：合理配置人力资源，培训员工，提高员工素质和技能水平。

总结而言，铸造件的可行性分析需要综合考虑技术、经济和管理等多个方面的因素。

只有在这些方面都符合要求的情况下，铸造件才能够被认为是可行的。

因此，企业在设计和生产铸造件时，应该充分考虑这些因素，并制定相应的策略来提高铸造件的可行性和竞争力。

三种熔炼铸造工艺的对比研究

计算依据如下［：１铸件工艺出品率按７％，地价为１０征７万，；亩冲天炉焦铁比为１１，：０焦炭价为２０５０元／；吨石灰石占焦炭比例３％，灰石１０元／；０石６吨脱硫剂占铁液含量２，％脱硫剂１０６０元／；吨焦炭损失按５；冲天炉每吨铁液风机用电量％
短流程用电量：００／ ×１０ｋ／＝０ ×１３００ｔａ０Ｗｈ３０ｔ４０
ｋｈ／Ｗａ。
以上费用合计：４９元／４８吨铸件（）２中频感应炉熔炼时，化１吨铁液需要８０Ｗｈ熔０ｋ，
运行费用如下：
生铁价４０００元／；吨
４０力兀，风除１００通５０刀兀风１０ｊ，风通００了兀通
ｌ设备
尘系统费用
１０万元８
除尘系统费用
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除尘系统费用
４０万元
每吨铁液冲天炉修炉费用为３元，电炉修炉费用为１
表２是以年产４万吨Ｈ２０铸件的专业铸造企业。Ｔ５
表２生产运行费用比较表序号项目冲天炉中频感应电炉铸造短流程
显著。因此铸造结合短流程直接浇铸已成为发达国家铸
造技术改进的展的今天，选用什么
冲天炉用电量：００／ ×１Ｗｈｔ４００Ｗｈ；３００ｔａ５ｋ／＝５００ｋ／ａ

2022年行业分析报告我国铸造业发展中存在的问题

我国铸造业发展中存在的问题我国铸造行业历史与华夏文明的历史一样悠久，早在4000多年前，我们的祖先就铸造出了“三星堆”那样精致的青铜器，其技术水平令人叹为观止，然而到了现代，作为全球铸件产量第一大国，中国的铸造水平却落后于发达国家。

铸造是金属成形的一种最主要方法，据发布的《铸造市场观看及变化趋势讨论报告》显示，我国铸件产量从2000年起超越美国已连续6年位居世界第一，其中2022年为2242万吨，2022年估量为2600万吨，铸件年产值超过2500亿元，铸件产量占世界总产量的1/4之多，已成为世界铸造生产基地。

我国铸造行业的技术水平比发达国家落后约20年，无法满意国民经济快速进展的需要。

技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严峻以及工人作业环境恶劣等问题，已经成为行业的共识。

目前，我国铸造业存在的问题详细表现在：一、工艺水平低铸件质量差首先，由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭阅历难以掌握变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1—3倍。

加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严峻，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业进展的瓶颈。

其次，大型铸件偏析和夹杂物缺陷严峻，大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后，在冒口根部、铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大问题。

再次，浇注系统设计不合理。

由于设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。

另外，模拟软件应用不普及。

铸造过程模拟是铸件生产的一个必要环节，在国外，假如没有计算机模拟技术，就拿不到订单。

我国的铸造业计算机模拟起步较早，虽然核心计算部分开发力量较强，但整体软件包装力量较差，导致成熟的商业化软件开发远落后于发达国家，相当一部分铸造企业对计算机模拟技术望而却步，缺乏信任。

除此之外，铸件裂纹问题严峻以及一般铸件的生产力量过剩，也制约着我国铸造业的有序进展。

二、能耗和原材料消耗高我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%—30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍。

2023年铸造行业新政策解读

2023年铸造行业新政策解读一、政策背景1.1 政策出台的背景和原因2023年，我国铸造行业迎来了一项重大政策。

这一政策的出台，是受到国家经济发展、环境保护等因素的影响，为了规范铸造行业的发展，促进行业的健康发展，提高铸造产品的质量，保护环境，推动产业升级，加强行业监管，促进行业转型升级，提高企业的竞争力等多重因素共同作用的结果。

1.2 政策的制定过程这项政策的制定过程经历了多个阶段，包括问题调研、专家交流、立法讨论等多个环节，经过反复修改和完善，最终确定了相对完善的政策文件。

二、政策主要内容2.1 产业发展规划新政策中，对未来几年铸造行业的产业发展进行了规划和指导，提出了产业发展的总体目标，包括行业总体水平、产品质量、企业效益、环境保护等方面的要求和目标。

还对行业内不同细分领域进行了发展规划，提出了相应的发展目标和政策支持。

2.2 技术创新推动高度重视技术创新，在新政策中提出鼓励企业加强技术研发，加大技术改造和升级力度。

促进企业间的技术交流合作，鼓励行业内企业加强技术合作，共同推动铸造行业的技术创新和升级。

2.3 绿色环保要求新政策中，对环保要求更加严格，强调企业要加强环境保护工作，推动铸造行业向绿色环保方向发展。

这包括对工艺技术的要求、原材料的使用要求、废弃物处理要求等多个方面的内容。

2.4 质量监管加强对产品质量的要求也更加严格，提出了一系列的质量监管措施和要求，包括质量检测标准、质量认证体系、产品质量监管等多个方面的内容。

2.5 市场准入与退出标准新政策中还提出了对市场准入与退出的标准，对新的企业进入市场和原有企业退出市场做出了明确规定，旨在促进行业健康竞争，提高行业整体水平。

三、政策影响与展望3.1 对企业的影响这项政策对铸造行业内的企业将产生重大影响。

由于政策要求的技术创新、环境保护、质量管理等内容的提出，企业需要进行产业升级和技术改造，要加强对环保、质量管理等方面的投入。

3.2 对行业发展的影响这项政策的出台，将推动整个铸造行业向着更加环保、高效、高质的方向发展，促进行业的技术创新和产业升级。

简述炼钢长流程和短流程

简述炼钢长流程和短流程炼钢是指将铁矿石通过高温熔炼、冶炼和精炼等一系列工艺过程，将其转化为钢材的过程。

炼钢的过程可以分为长流程和短流程两种。

下面将分别进行简述。

一、炼钢的长流程炼钢的长流程通常包括原料准备、炼铁、炼钢和连铸等主要工序。

1. 原料准备：首先需要对铁矿石、焦炭、石灰石等原料进行准备和预处理。

铁矿石经过破碎、磨矿等工艺处理后，得到粒径较小的矿石粉末。

焦炭则经过炼焦和破碎等步骤，得到适合冶炼的焦炭块。

2. 炼铁：将预处理好的铁矿石和焦炭等原料放入高炉中，通过高温还原反应使铁矿石中的铁元素得以还原并与焦炭结合形成铁水。

炼铁过程中，还需要加入石灰石等矿石作为熔剂和脱硫剂，以改善冶炼条件和炼取纯度较高的铁水。

3. 炼钢：将炼取得到的铁水转化为钢水。

炼钢通常采用转炉法或电炉法。

转炉法主要是将铁水和废钢等回收材料放入转炉中，在高温下进行氧化还原反应，除去杂质，调整成分，得到符合要求的钢水。

电炉法则是通过电弧加热将铁水和废钢等材料进行冶炼，控制炉内温度和成分，制备出合格的钢水。

4. 连铸：将炼制好的钢水注入连铸机，在水冷铜模中快速冷却凝固，形成钢坯。

然后通过切割和定尺等工艺，将钢坯切割成符合要求的铸坯。

二、炼钢的短流程相对于长流程，短流程炼钢的主要特点是省去了炼铁过程，直接从废钢或铸造铁水开始炼制钢材。

短流程炼钢通常包括废钢预处理、电炉冶炼和连铸成材等步骤。

1. 废钢预处理：废钢作为短流程炼钢的主要原料，需要进行预处理。

废钢首先经过分选、剪切和压碎等工艺，去除杂质和污染物，并将废钢切割成适当的尺寸。

2. 电炉冶炼：将预处理好的废钢放入电炉中进行冶炼。

通过电弧加热和化学反应，将废钢熔化、脱碳和除杂，得到合格的钢水。

3. 连铸：将炼制好的钢水注入连铸机，在连续铸造过程中，通过水冷铜模的冷却作用，使钢水迅速凝固成坯，然后通过切割和定尺等工艺，得到成品钢材。

总结：长流程炼钢包括原料准备、炼铁、炼钢和连铸等工序，需要从铁矿石开始进行冶炼。

2024年铸造行业发展分析

在2023年，铸造行业在全球范围内表现出的气势并不强劲，但同时也呈现出新的机遇。

显然，新冠病毒疫情对于全球经济的影响是深远的，其中包括铸造行业。

然而，尽管2023年铸造行业面临许多挑战，但也展现出不小的韧性和适应能力。

本文将从宏观环境、行业现状、市场趋势等方面进行全面深入的分析，以期对2023年铸造行业的发展状况得出准确的评估。

首先，从宏观经济角度来看，2023年全球经济遭受新冠疫情重创，制造业尤其受到严重影响。

全球供应链的断裂，导致铸造行业的原材料供应受阻，原材料成本上升，生产线也受到影响。

然而，随着中国等国家的疫情控制得相对有效，铸造行业逐渐恢复生产，但一个问题是，国内外需求受疫情影响，显著下降。

其次，从行业现状来看，2023年铸造行业的规模在继续扩大，但增速放缓。

尽管面临诸多问题，但铸造业仍有不少企业迎难而上，积极应对挑战。

以中国铸造行业为例，正在经历一个由粗放型向集约型转变的过程，企业在注重生产效率的同时，也在注重产品质量和环保标准。

再者，从市场趋势来看，一方面，随着全球经济的逐渐恢复和人们对环保需求的提升，新能源汽车、风电等绿色行业的发展对铸造行业提出了新的需求。

另一方面，尽管全球经济仍然疲软，但基础设施建设依然是一个庞大的市场，而铸造行业在其中发挥着关键作用。

总的来看，2023年铸造行业虽然面临重重困难，但也在积极寻求转型升级，拓展新的市场。

新的产品、新的技术、新的市场，都为铸造行业提供了新的机遇。

铸造行业作为制造业的基础，其发展态势及前景决定着国家经济的发展力度。

对于企业而言，疫情期间对经济状况的影响是巨大的，需要更加注重技术、产品创新和市场开拓，才能在竞争中立于不败之地。

展望未来，铸造行业的发展将面临更多机遇和挑战。

一方面，技术创新和绿色发展的需求会推动铸造行业向高效、绿色、智能的方向发展；另一方面，全球经济的不确定性和市场竞争的加剧，也将对行业内企业提出更高的要求。

铸造行业需要在市场变化中逐步找到自己的定位，从而找到新的发展路径。

铸造行业发展现状

铸造行业发展现状铸造行业是制造业的重要组成部分，也是国民经济的支柱产业之一。

随着我国制造业的发展，铸造行业也迎来了广阔的发展空间。

以下是铸造行业发展现状的简要描述。

首先，我国铸造行业的总产量和产值持续增长。

根据数据统计，2019年我国铸造行业的总产量达到5021万吨，同比增长1.16%；产值达到20476亿元，同比增长3.88%。

这表明铸造行业在国民经济中的地位和作用逐渐增强。

其次，铸造行业技术水平不断提升。

目前，我国铸造行业已经形成了包括铸铁、铸钢、铝合金等多个铸造品种的生产体系。

随着科技进步和工艺改进，我国铸造行业的技术含量和附加值也在不断提高，不仅生产出了大量高质量的铸造产品，还具备了一定的自主设计和创新能力。

再次，铸造行业的绿色发展取得了显著成就。

铸造过程中会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成污染。

为了改善环境状况，铸造行业加大了环保投入，引进了先进的生产设备和技术，推动绿色制造的发展。

一些铸造企业还开始实施能源节约和资源循环利用的措施，促进铸造行业向绿色、可持续的发展方向转变。

最后，铸造行业在国际市场上的市场份额不断扩大。

我国铸造产品的质量和品牌影响力逐渐提升，产品出口量也在不断增加。

尤其是一些高端铸造产品，如航空发动机零部件、高速列车车轮等，已经具备了相当的竞争力，赢得了海外市场的认可和青睐。

然而，铸造行业也面临一些挑战和问题。

首先，由于劳动力成本的上升和原材料价格的波动，铸造企业的生产成本不断增加，利润空间受到挤压。

其次，铸造行业技术水平和创新能力相对欠缺，不能满足市场的多样化需求。

此外，一些小型铸造企业存在生产设备陈旧、环境治理不到位等问题，需要加大转型升级力度。

综上所述，我国铸造行业取得了显著的发展成果，技术水平和绿色发展方面也取得了一定进展。

然而，仍然需要进一步加大创新力度，提高产品质量和技术含量，进一步促进铸造行业的可持续发展。

“短流程”铸造工艺技改项目可行性研究报告

“短流程”铸造工艺技改项目可行性研究报告第一章总论1.1 概述项目名称：xxxxx“短流程”铸造工艺技改项目建设单位：xxxxx建设性质：技改建设地点：xxxxx卫城镇宏利达矿业有限公司160铁厂内占地面积：20000m2,本项目占地约1006 m2法人代表：xxxxx注册资本：伍佰万元企业类型：有限责任公司1.2公司简介xxxxx2009年由xxxxx金顺铸造有限公司更名而成，公司是以冶炼铸造生铁为主，兼营铁矿石、铝土矿、焦炭、铝矾土、富锰矿、锰渣等矿产品，目前公司公司资产总额超过一千万元，每年可实现销售收入3.5亿元，年实现利税800多万元。

公司原有一台128m3冶炼铸造生铁（2005年元月xxxxx环保局批准建设，清环字【2005】03号），年产铸造生铁10万吨，生铁块主要销往重庆、湖南、广东、广西等铸造企业，目前公司着眼于延伸产业链，建立供应链，促进地方经济发展，本着优势互补，共同发展的原则，利用公司在铸造生铁行业生产经营情况，在原厂区内自主投资进行技改，实施本项目。

1.3 可行性研究报告编制依据1、国家发展改革委《产业结构调整指导目录(2011年本)》；2、工业和信息化部印发《铸造用生铁企业认定规范条件》的通知（工信部原[2013]第26号）；3、工业和信息化部关于印发《铸造用生铁企业认定规范条件》的通知（工信部原[2011]134号）4、《投资项目可行性研究指南》(试用版)(计办投资[2002]15号)；5、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；6、国家和行业有关标准、规范和技术规程。

7、项目单位与xxxxx生态文明建设局签订的《承认书》；1.4 项目提出的理由与过程铸造是集传热学、流体力学、冶金学、金属学的一门交叉学科，在国内，铸造业是关系国计民生的重要行业，是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础。

铸造行业是制造业的重要组成部分，对国民经济的发展及国防力量的增强起着重要的作用。

短流程铸造可行报告

短流程铸造可行报告背景短流程铸造是一种新型的铸造工艺，它通过简化传统的铸造流程，提高生产效率，减少资源浪费，减少环境污染。

近年来，随着制造业的发展和对高效、环保生产的需求不断增加，短流程铸造逐渐受到人们的关注和重视。

短流程铸造的原理短流程铸造是在传统铸造工艺的基础上进行优化和改进的结果。

其核心原理是简化流程、减少中间环节、提高生产效率。

通过精简生产环节、优化工艺流程，可以有效地降低生产成本，提高生产效率。

短流程铸造的优势1.降低生产成本：短流程铸造可以减少原材料的浪费，节约能源消耗，降低生产成本。

2.提高生产效率：精简的生产流程可以减少生产周期，提高生产效率，增加产量。

3.减少环境污染：短流程铸造可以减少废料的产生，降低环境污染，符合可持续发展的要求。

短流程铸造的应用领域短流程铸造在各个领域都有广泛的应用。

特别是在汽车制造、航空航天、机械制造等行业，短流程铸造可以发挥其优势，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。

短流程铸造的发展趋势随着科技的不断进步和社会的发展，短流程铸造将会得到更广泛的应用。

未来，随着智能制造技术的发展，短流程铸造将会更加智能化、自动化，进一步提高生产效率，降低生产成本。

总结短流程铸造作为一种新型的铸造工艺，具有明显的优势和应用前景。

通过精简生产流程、优化工艺技术，短流程铸造可以有效地提高生产效率，降低生产成本，减少环境污染，符合可持续发展的要求。

随着科技的不断发展和社会的进步，短流程铸造将会得到更广泛的应用，为制造业的发展注入新的活力。

曾艺成：积极稳妥地发展高炉-感应炉短流程铸造工艺

责人共２余人参加座谈会。０
会议由工信部原材料司钢铁处苗治民处长主持。工信部原材料司钢铁处张德琛调研员就《铸造用生铁
（）二资源综合利用和环境保护。企业须具备有效的废弃物回收利用措施，高炉渣综合利用率不小于９％，８高炉煤气利用率达到９％以上。５企业须配备有效的污染物排放治理与监测设施，污染物排放须符合《工业炉窑大气污染物排放标准》Ｇ９７－１９）《（Ｂ０８９６、钢铁工业水污染物排放标准》Ｇ１４６９）《业企业（Ｂ３５－２、工厂界噪声标准》Ｇ１３８２０）（Ｂ２４－０８等国家标准。（）源消耗。高炉焦比（小块焦）大于５０三能含不１千克／工序能耗不大于５０吨，２千克标煤／吨。吨铁新水消耗不大于２６吨。．
业界资讯Ｉｆｒｔｎｎｏｍａｉｏ
———豳豳露囊譬。。
适时进行修订。
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《铸造用生铁企业认定规范条件》出台
２１年３２０１月３日，工业和信息化部印发了《铸造用生铁企业认定规范条件》的通知。全文如下：《铸造用生铁企业认定规范条件》为促进铸造用生铁行业健康发展，推动淘汰钢铁行业落后炼铁产能，制定本规范条件。本条件适用于现有专业生产铸造用生铁的企业（以下简称企业）。
一
铸造用生铁企业认定工作正式启动
— —
工信部原料工业司在太原召开座谈会

金属材料短流程、近终形的生产工艺

金属材料短流程、近终形的生产工艺多个进程（如凝固与成形）的综合化，称短流程化，如喷射成形技术、半固态加工技术和持续铸轧技术等。

打破传统的材料成形与加工模式，缩短生产工艺流程，简化工艺环节，实现近终形、短流程的持续化生产，提高生产效率。

近终型、短流程的成形加工技术具有高效、节能等特点，在技术上突出的特点是缩短加工周期，尽可能减少变形量或后续加工环节，由金属熔体直接取得所需的制品或近似的制品，同时，这些制品还具有现有加工方式所生产制品的性能和组织，这可大大减少后续挤压、轧制和压铸等耗能大、投资大、用工多的加工进程。

例如，半固态成形、持续铸轧和持续铸挤等是将凝固与成形两个进程合而为一，实行精准控制，形成以节能、降耗、高效和优质为主要特征的新技术和新工艺。

1半固态成型金属材料的半固态成型是在半液半固的两相状态下进行的，所以与全液体成型或全固体成型相较，具有许多长处。

首先，在凝固进程中有固液两相，同时存在的合金系都可进行半固态成型。

半固态材料浆的粘度比熔融金属的粘度高得多，因此成型时可形成层流，也能更均匀地填充模型。

金属浆的成型温度较低，与常规铸造工艺相较：可节约35%左右的能源；可以延长模型寿命；凝固时间较短；可缩短生产周期；由于有固体存在和温度较低，零件在模内的收缩较小。

用金属浆生产的零件内的宏观气孔与显微疏松比常规铸件中的少得多。

半固态材料填充模型时，材料前端呈层流充满型腔，比熔融金属的流动平稳得多，不会卷入气体。

半固态成型零件的尺寸可与成品零件的相等或几乎相等，极大地减少了机械加工量与切削量，既节约了材料，又可以生产形状复杂的零件或难于加工的薄壁零件。

半固态模锻件与压铸件表面平整滑腻，内部组织致密，晶粒细小，力学性能高。

2近终形轧制技术(1)热连轧技术热连轧技术是将均热后的坯锭同时在几个机架中产生塑形变形的持续轧制进程。

与单机架轧制相较较，热连轧技术具有工艺流程短，生产率高，产品质量高和生产本钱低等长处。

2023年铸造产业发展现状

2023年铸造产业发展现状
一、技术创新
随着科技的不断进步，铸造产业在技术方面也取得了显著的创新。

数字化和智能化的铸造技术得到了广泛应用，例如3D打印技术、远程监控技术等。

这些技术的应用不仅提高了铸造产品的质量和生产效率，还为铸造企业带来了更大的竞争优势。

二、环保要求
随着环保意识的不断提高，铸造产业也面临着越来越严格的环保要求。

为了实现可持续发展，铸造企业需要采取一系列环保措施，如减少废弃物排放、提高能源利用效率等。

同时，一些环保法规的出台也促进了铸造产业的绿色发展。

三、市场需求
铸造产业的市场需求呈现出不断增长的趋势。

随着汽车、机械、航空航天等行业的快速发展，对高品质、高性能的铸造产品的需求也越来越大。

同时，新兴行业如新能源汽车、智能制造等领域也为铸造产业提供了新的发展机遇。

四、产业升级
在面临国内外市场竞争加剧的背景下，铸造产业也在不断进行产业升级。

一些企业通过兼并重组、扩大规模等方式提高自身的竞争力，同时也加强了产业链上下游的合作，提高了整个产业的协同效应。

五、国际竞争
铸造产业的国际竞争也日益激烈。

一些发达国家在铸造技术方面
具有较高的优势，而发展中国家则通过成本优势和市场优势来争夺市场份额。

为了在竞争中取得优势，我国铸造企业需要不断提高自身的技术水平和产品质量，同时加强国际合作与交流，提高在国际市场的知名度和影响力。

山东省铸造工业调整振兴指导意见

山东省铸造工业调整振兴指导意见（2009－2011年）山东省经济与信息化委员会，山东省铸造协会铸造工业是装备制造业的重要组成部分，是汽车、石化、钢铁、造船、装备制造等支柱产业的基础，广泛应用于机械制造、矿山冶金、交通运输、石化通用设备、农业机械、能源动力、轻工纺织、家用电器、土建工程、电力电子、航天航空、国防军工等领域，对发展国民经济和增强国防力量具有重要作用。

当前的国际金融危机对铸造行业市场产生了很大影响，为积极应对当前形势，振兴我省铸造工业，特制定本意见。

一、现状及面临的形势（一）现状近年来，随着我国装备制造业特别是汽车工业的迅速发展，我省铸造行业得到了快速发展，逐渐形成了门类齐全、配套完善和专业化、集群化的铸造产业结构，成为全国重要的铸造生产基地。

全省现有规模以上铸造厂点1400余家，从业人员13万人。

目前，铸件年产能国内排名第二位。

2008年各类铸件产量约350万吨，占全国铸件生产量的10％以上，出口铸件近50万吨。

铸造工艺装备水平大幅提升，树脂自硬砂工艺、全自动潮模砂造型线、压铸、低压铸造、负压实型铸造、熔模精密铸造、冲天炉—电炉双联熔炼等先进工艺技术得到推广应用。

铸造辅助材料配套体系更加完善，铸造设备生产基础雄厚。

铸件水平和档次明显提高，并陆续形成了龙口和莱州地区刹车盘出口基地、章丘明水工业园的重型汽车、风机和有色合金铸造、平度和东营的精密铸件等一批产业集群，产业布局进一步优化。

但是，我省铸造行业仍然存在着产业和产品结构不合理、企业生产规模偏小、有色金属铸件比重低、铸造模具配套能力差、技术创新和产品深加工能力不足、先进工艺及设备普及程度低、产品能耗高、职工作业环境恶劣、环境污染较为严重等突出问题。

（二）面临的形势当前，发达国家铸造企业向着专业化、大规模、集群化、高效化方向发展，并占有组织、技术、管理、人才等方面优势。

美、欧等发达国家和地区制造业向发展中国家转移趋势日趋明显，外国企业纷纷加大在华投资力度，对我国铸件市场带来了广阔前景，同时也对铸造业提出了更高要求。

2024年铸造市场发展现状

2024年铸造市场发展现状1. 引言铸造是一项古老而重要的制造工艺，它在各个工业领域中扮演着重要的角色。

随着工业化和科技进步的推动，铸造技术也在不断发展和创新，推动了铸造市场的发展。

本文将对当前铸造市场的发展现状进行分析和概述。

2. 全球铸造市场概况全球铸造市场规模庞大，其中以汽车、机械设备、航空航天等行业为主要需求驱动。

根据统计数据显示，全球铸造产量持续增长，2019年全球铸造产量达到XXX万吨。

然而，由于全球经济形势的不确定性和行业竞争的加剧，铸造市场也面临一些挑战。

3. 铸造市场的主要发展趋势3.1 自动化和智能化随着科技进步，自动化和智能化技术在铸造领域得到广泛应用。

自动化铸造设备和智能化生产线可以提高生产效率、降低成本并提高产品质量。

自动化和智能化不仅仅涉及设备和生产线，还涉及到数据分析和优化。

铸造企业将更加注重数据的收集和分析，并利用数据驱动决策和优化生产流程。

3.2 环保和可持续发展环境保护和可持续发展是当前社会关注的重要议题，也是铸造行业需要面对的挑战之一。

铸造过程中产生的废水、废气和固体废物对环境造成一定的影响。

因此，铸造企业需要加强环境管理和资源保护，采用更加清洁和高效的生产工艺，并逐步实现循环利用和废物减量。

3.3 3D打印技术的应用3D打印技术是近年来铸造行业的一个重要发展方向。

通过3D打印技术，可以实现复杂零部件的快速制造，并减少材料浪费。

3D打印技术为铸造行业提供了新的发展机遇，让传统的铸造工艺得以创新和突破。

4. 中国2024年铸造市场发展现状作为全球最大的铸造产国，中国的铸造市场发展迅速。

近年来，中国铸造业在技术、设备和管理方面都取得了显著进展。

然而，与发达国家相比，中国铸造业在高端技术和创新能力方面还存在一定差距。

因此，中国铸造企业需要加大技术研发和创新投入，提高产品质量和竞争力。

5. 铸造市场面临的挑战和机遇5.1 战略调整的挑战铸造市场的发展面临战略调整的挑战。

铸造现状与发展

铸造现状与发展随着现代工业的不断发展，铸造技术也在不断完善和进步，成为了制造业中不可或缺的一项技术。

铸造技术是一种将熔融金属或其他材料浇灌到模具中，经过冷却、凝固而形成所需要的物品的制造工艺。

目前铸造技术已经广泛应用于汽车、机械、航空、造船、电子、建筑等领域。

在行业中占有不可替代的地位。

目前，全球铸造业已形成了一定规模、有较完整的产业链和供应链、市场份额呈逐年扩大的趋势。

在 2021 年，世界铸造业的产值达到了 2500 亿美元的规模，预计到 2026年将达到 3000 亿美元。

中国是目前全球铸造行业的龙头，冶金铸造业现已成为中国的支柱产业。

铸造技术从传统的手工铸造到现代的机械化铸造、数字化铸造，其发展已经颇具里程碑意义。

技术进步明显提高了生产效率、产品质量和企业的竞争力。

自 20 世纪 70 年代以来，先进的 CAD/CAM/CAE 技术和计算机控制技术的广泛应用，加速了铸造技术的发展，优化了模具设计、模型制造、模铸工艺和铸造过程中关键参数的控制，提高了产品质量和良品率，降低了成本，并缩短了生产周期。

随着中国经济发展和产业结构调整，铸造行业也将迎来新的发展机遇。

国家政策的大力支持和企业的技术创新将会推动行业的健康发展。

未来，新能源汽车、航空航天、高速列车等领域将会对铸造行业带来更大的需求，同时，高效、环保、低碳的铸造技术也将成为未来世界铸造业的发展方向。

作为支撑制造业的重要一环，铸造行业面临着巨大的机遇和挑战。

在未来的发展中，铸造企业应在技术创新、质量控制、环保节能、产业链合作等方面加强合作，优化产品结构，提升品牌知名度，促进行业的成长和繁荣。

铸造生产制造可行性分析

铸造生产制造可行性分析引言铸造是一种常见的制造工艺，通过将熔化的金属或合金注入模具中，使其在冷却过程中凝固成型，从而获得所需的零件或产品。

在进行铸造生产制造之前，需要进行可行性分析，以确定该制造工艺的实施是否具备可行性。

本文将对铸造生产制造的可行性进行分析，包括材料可行性、工艺可行性和经济可行性。

材料可行性在进行铸造生产制造之前，首先要确定所选材料的可行性。

铸造工艺通常适用于各种金属和合金，例如铁、铝、铜、锌等。

这些材料在熔化后可以通过铸造工艺加工成丰富多样的零件和产品。

通过分析材料的物理、化学和力学性能，可以确定其是否适合进行铸造生产制造。

材料的物理性能包括熔点、热导率、热膨胀系数等。

这些参数决定了材料在铸造过程中的熔化和凝固性能，对于获得高质量的铸件至关重要。

化学性能则涉及材料的成分和纯度，不同的材料会对铸件的性能产生不同的影响。

而力学性能则决定了铸件在使用过程中的强度和耐久性。

通过对材料的可行性进行分析，可以确定合适的材料选择，确保铸造生产制造的成功。

工艺可行性铸造生产制造的工艺可行性是指该制造工艺是否能够满足产品的工艺要求。

铸造工艺涉及到模具设计、熔炼、浇注、凝固和后续处理等多个环节，每个环节的可行性都直接关系到最终产品的质量和性能。

在模具设计方面，需要根据产品的形状和尺寸来确定模具的结构和类型。

同时，模具还要考虑到材料的收缩率和热传导性能，以保证铸件的准确性和完整性。

在熔炼和浇注过程中，需要控制熔体的温度、压力和流动速度，以确保熔体能够充分填充模具，并且在凝固时不产生缺陷。

凝固过程中需要注意漏口和引流道的设计，以避免铸件内部的气孔和夹杂物。

在后续处理阶段，需要进行去毛刺、修正尺寸、表面处理等工艺，以提高铸件的精度和表面质量。

通过分析每个工艺环节的可行性，可以确定铸造生产制造的工艺流程，保证产品的质量和性能。

经济可行性铸造生产制造的经济可行性是指该制造工艺的成本和效益是否合理。

铸造工艺的成本包括材料成本、设备成本、劳动力成本和能源成本等。

金属液(铸铁、铸铝)短流程铸造工艺与设备研发建设方案(一)

金属液（铸铁、铸铝）短流程铸造工艺与设备研发建设方案一、实施背景随着制造业的不断发展，对于金属铸件的需求持续增长。

传统铸造工艺往往需要大量的能源和人力投入，且生产周期长，效率低。

此外，随着环保政策的日益严格，铸造业面临的环保压力也逐渐增大。

因此，寻求一种高效、环保、节能的短流程铸造工艺与设备迫在眉睫。

二、工作原理本方案所涉及的金属液短流程铸造工艺与设备，主要包括以下几个部分：熔炼设备、浇注设备、冷却设备、输送设备以及控制系统。

1.熔炼设备：主要负责将金属材料进行熔炼，设备采用高效电炉或者燃气炉熔炼，能够有效地提高熔炼效率。

2.浇注设备：在熔炼完成后，通过浇注设备将熔融的金属液注入到模具中，完成铸件的生产。

浇注设备需具备高精度、高稳定性以及易操作的特点。

3.冷却设备：浇注后的铸件需要在冷却设备中进行快速冷却，以防止出现铸造缺陷。

4.输送设备：在各个工艺环节之间，需要输送设备进行自动化运输，以减少人力需求，提高生产效率。

5.控制系统：整个工艺流程由控制系统进行集中控制，能够实现生产过程的自动化和智能化。

三、实施计划步骤1.需求分析：对当前市场和客户需求进行深入调研，明确工艺和设备研发的目标和方向。

2.方案设计：根据需求分析结果，进行短流程铸造工艺与设备的整体方案设计。

3.技术研发：开展各项技术研发工作，包括熔炼技术、浇注技术、冷却技术等关键技术的研发。

4.设备制造：根据设计方案，进行设备的制造和调试工作。

5.现场安装与调试：在客户现场进行设备的安装和调试，确保设备的正常运行。

6.试运行与优化：在设备安装调试完成后，进行试运行，并根据运行情况进行优化和改进。

7.推广应用：将优化后的工艺和设备推广应用到其他客户现场，实现规模化应用。

四、适用范围本方案适用于各种金属铸件的生产，特别是大型铸件的生产，如汽轮机铸件、发电机铸件等。

同时，对于高精度、高强度、高耐磨性等要求的铸件也有很好的适用性。

五、创新要点1.短流程生产：通过优化工艺流程，减少不必要的生产环节，提高了生产效率。

铜合金管材短流程生产工艺的研究现状与发展

铜合金管材短流程生产工艺的研究现状与发展陆延静;丁思远【摘要】The paper summarized the characteristics,research status and prospects of short process of copper alloy tube production;it pointed out that impIementing an appropriate short process depends on the needs of the enterprise.%论述了铜合金管材短流程生产工艺的特点、研究现状及应用前景，指出企业应根据自身特点选择合适的短流程工艺路线。

【期刊名称】《有色金属加工》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】4页(P9-12)【关键词】铜合金;管材;短流程工艺;研究现状【作者】陆延静;丁思远【作者单位】中色科技股份有限公司，河南洛阳471039;中色科技股份有限公司，河南洛阳 471039【正文语种】中文【中图分类】TG359铜合金管材以其良好的耐磨耐腐蚀性、高强度以及抑制海洋微生物附着等特性，被广泛应用于电力电气、海水淡化、船舶制造、石油化工、汽车、建筑等关系国计民生的重要领域[1-2]。

随着我国经济的迅速发展，国内对冷凝管、同步器齿环管等铜合金管材的需求量增长较大，预计到2015年各类铜合金管材的需求量将达到20万t左右[3]。

目前，铜合金管材的生产工艺仍以传统的挤压法为主，即铸锭—热挤压—(冷轧)—拉伸工艺，该工艺技术成熟可靠，可以生产多种规格的产品，但存在工艺流程长、能耗高和成品率低等缺点。

铜合金管材短流程生产工艺取消了铸锭加热、挤压等热加工工序，即管坯制备、冷加工两段式生产工艺，其最大特点是生产流程短，直接由连铸机组生产出管坯，管坯不经加热即进行轧制或拉伸，是一种短流程、低能耗、投资省、低运行成本的生产方法。

短流程生产工艺有水平连铸—行星轧管—拉伸法(铸轧法)、连铸—冷轧—拉伸法(连铸—冷轧法)、上引连铸—连续挤压—拉伸法、热型连铸—拉伸法等。

短流程铸造项目节能审查意见

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