储气库注气分离器和过滤器注气前检修危险作业方案(最终版)

5）选择该分离支路上、下游压力表接口分别为氮气注入点和检测点，由氮气注入点充入氮气至0.1MPa，然后打开放空阀13进行放空（此时继续充入氮气），待放空阀处无响声后，关闭放空阀13，重复上述过程一次。在检测口处进行可燃气体浓度检测，可燃气体浓度低于爆炸下限的20%时方可进行以下操作，否则继续用氮气进行置换。
4)装入新滤袋，重新安装燃料气过滤器顶盖。
5)缓慢打开阀1进行充压，检查有无泄漏。
6)确认无泄漏后用天然气置换空气，恢复原流程。
7)按照以上步骤清理另外一路。
8、清理现场
1）将清理出的粉尘运至站外进行掩埋处理。
2）将更换下来的滤芯等报废物品转交现场管理单位。
3）清理作业现场，确认一切正常后经站场管理单位同意后离开现场。
4）准备可燃气检测仪和含氧分析仪。
5）接消防水带至注气分离区备用。
2.储气库维修中心
1）负责编制检修危险作业方案。
2）按照施工方案要求施工，确保施工质量、安全。
3）接受储气库分公司所属各库现场监护人员的管理和监督。
3.施工负责人：管汉平
1）负责组织人员编制检修危险作业方案。
2）负责指导施工过程中的具体操作步骤。
3、检修旋风分离器
1）打开就地排污阀阀8、阀9，松开人孔螺栓，缓慢打开旋风分离器人孔盖，如发现内部仍存有干燥的粉尘应立即由人孔处注入适量清水保证粉尘充分湿润。
2）缓慢打开旋风分离器底部法兰盲板，在底部法兰开口处放置一盛水的容器接纳清理出的粉尘。大张坨储气库没有底部法兰盲板，拆下排污阀处三通进行清理粉尘。
2、汇报程序：
目击人—作业现场负责人—站内安全监护。作业现场负责人和站内安全监护根据情况组织人员进行处理。
联系方式：口头、对讲机、手机、电话等。
3、当火灾发生时，发现者立即向现场负责人汇报：内容、起火时间、地点、物品、火情，并立即拨打火警报警电话119，请求消防部门支持。
4、在消防部门未到达现场之前，双方的负责人员应积极组织双方人员利用现有的消防器材和设施进行灭火，并对相邻的管道、容器、设备进行喷淋降温。
5）确认无泄漏后，该路旋风分离器和过滤分离器清理完成。
7、按照上述步骤依次检修其他支路的旋风分离器和过滤器分离器。
8、燃料气过滤器的清理
1)关闭阀1、阀2并锁定，检查其是否存在内漏，如有内漏应及时进行处理。
2)打开阀3进行就地放空，在检修过程中保持阀3处于全开状态。
3)确定放空压力为零后打开燃料气过滤器盖，取出滤袋，清洁过滤器内部。
储气库注气分离器及过滤器检修
危险作业方案
编 制：高小云
审 核：管汉平
编制单位：储气库维修中心
编制日期：2007年1月11日
储气库注气分离器和过滤器危险作业方案
一、施工目的、内容及时间
1、施工目的
储气库分公司所属各库的注气分离器和过滤器以及燃气过滤器需在注气前需进行检修，此项工作由储气库维修中心负责。
5.技术负责人：高小云
1）负责进行施工项目的技术研讨。
2）负责解决施工过程中遇到的技术难题。
3）负责本方案的具体实施。
6.施工人员：刘永志、何石兴、张宝顺、罗纯先、罗纯林、吕艳辉
1）按照本方案进行施工，保证施工质量和安全。
2）可控事故情况下的应急处理。
3）服从站内有关规定及现场负责人的指挥。
7.物资负责：刘永志、吕艳辉
（四）、事故调查和处理
1、险情处理完毕后，对现场进行封闭和保护；
2、开展事故调查工作，及时向上级提交事故分析报告；
3、按照“四不放过”的原则对事故进行处理。
附表：作业安全分析表
管理单位：
储气库分公司所属各库
施工单位：
储气库维修中心
编Fra Baidu bibliotek：
作业内容：
旋风分离器和过滤分离器检修
工作位置：
储气库分公司所属各库注气分离区
修改次数：
参加分析的人员：
管汉平、高小云、张斌
记录人员：
高小云
日期：
2007.1.11
所需个人防护装备：
安全帽、防护镜、等防护用具
审核：
日期：
施 工 过 程 安 全 分 析
序号
基本工作步骤
潜在的危险及意外
安全控制措施
负责人
安全审核
1
确定施工区域
1）潜在火灾、爆炸；
2）污染环境；
严格明确施工区域；
高小云
1、硫化铁粉末发生自燃。
2、施工管段及过滤器内放空、置换不彻底，管线内仍存有天然气。
3、由于人员误操作，向分离器内引入天然气。
4、施工区域内存在泄漏点。
5、由于人员误操作，损坏站场设备。
（二）、预防措施
1、采用湿式作业法，防止硫化亚铁粉末发生自燃。
2、监护人员应定期检测施工现场周围的可燃气体浓度，发现超标立即通知作业人员停止作业。
3、在施工期间严禁任何人员操作阀门，严禁开启的阀门要进行挂牌标识。
4、施工前，组织现场人员熟悉施工区域的环境，制定紧急逃生路线。
5、严格按照操作规程进行操作。
（三）、应急情况的处理：
1、在施工期间发生火情时，施工负责人自然成为现场应急指挥负责人，应根据站内现场负责人的指挥，组织现场施工人员进行灭火。
13、竹片（2米）2根
14、氮气60瓶
15、氮气减压器 1块
16、胶管1盘
17、彩条布10平米
18、编织袋60个
19、螺纹松动剂2瓶
20、警戒绳1盘
21、手提式干粉灭火器4具
22、抹布5公斤
23、黄油2公斤
六、应急预案
（一）、危害因素分析
由于分离器和过滤器内输送介质为天然气，含有硫化铁粉末，因此在施工过程中如果采取措施不当或违章作业，很容易事故，造成人员伤亡和设备损坏。导致发生事故的主要因素是：
3）与各部门进行协调，保证施工过程安全、有序的进行。
4.安全负责人：高小云
1）负责施工作业前的安全教育工作。
2）负责施工过程的安全监护工作。
3）负责施工现场的消防工作，消除现场的安全隐患。
4）负责在本方案的具体实施过程当中，处理与安全、规范操作有关事宜的处理和协调工作。
5）负责消防器材的摆放工作，确保消防设备完好（与站内人员配合）。
5、施工区域设立明显标志，并拉警戒线设定范围，非作业人员不准随意进入施工现场，非施工必须的车辆远离现场。
6、作业区设置4台手提式干粉灭火器。
7、作业时应有专人监护，保证施工质量及安全。
8、采用湿式作业，清理出的粉尘应排入盛水的容器中。
五、施工机具安排
1、敲击梅花扳手（32、35、40、50、60）1套
3）使用非金属或铜制工具由人孔和底部法兰处彻底清理分离器内积存的粉尘，清理出的粉尘应排入盛水的容器中。
4）清理完毕，经检查符合要求后安装人孔盖和底部盲板，大张坨储气库回装排污阀处的连接三通。
5）旋风分离器检修完毕。
4、清理过滤分离器
1）缓慢打开过滤分离器快开盲板，如发现有干燥粉尘应立即用清水湿润。
2）拆除旧滤芯，检查过滤分离器内部组件，清理分离器内部污物并用清洁的布擦干净。
3）安装新滤芯，检查、清洁快开盲板密封面和O型圈，O型圈如损坏应更换，在快开盲板密封面涂上黄油，缓慢关闭快开盲板。
4）过滤分离器检修完毕。
5、氮气置换空气
1）关闭所有排污阀和注水阀(阀4、阀5、阀6、阀7、阀8、阀9、阀10、阀11、阀12、阀13)。
2）选择该分离支路上、下游压力表接口分别为氮气注入点和检测点，由氮气注入点充入氮气至0.1MPa，然后打开过滤器上部放空阀13进行放空（此时继续充入氮气），待排污口处无响声后，关闭排污阀重复上述过程一次。在检测口处进行含氧量检测，当氧气浓度低于2%时可进行以下操作。否则继续用氮气进行置换。
为保证本次检修作业的正常进行和安全，特编写本作业方案。
2、施工内容
1）关闭分离支路进口阀、进口旁通阀、出口阀并锁定，检查其是否存在内漏，如有内漏应进行处理。
2）分别打开旋风分离器和过滤分离器的排污阀进行排污，排污结束后，关闭排污阀，开过滤器放空阀泄压为零，关闭放空阀。
3）缓慢打开旋风分离器补水阀，从注水口处及过滤器上部放空阀分别注入适量清水保证内部粉尘充分湿润，避免干燥的硫化亚铁粉末与空气中氧接触发生自燃，关闭放空阀。
1）负责工器具的准备、收集保管工作。
2）与站内联系，负责备件等相关物料的领取及旧物料的归还工作。
三、施工步骤
1、确定施工区域
施工区域设立明显标志，并拉警戒线设定范围，设置4台手提式干粉灭火器待用。
2、检修前准备工作
1）在作业区准备两桶清水和两个铁盆备用。
2）关闭阀1、阀2、阀3并锁定，检查其是否存在内漏，如有内漏应进行处理。
四、安全措施
1、施工作业前，维修中心应召集所有参与作业人员开安全会议，讨论各项安全控制措施是否能满足施工要求。
2、施工作业前，按照施工方案及批复意见，各储气库、维修中心有关人员应检查现场施工准备工作，安全措施的落实情况应逐项检查，并监督实施。未达到条件的不得开工。
3、现场施工人员应劳保着装。
4、施工现场严禁携带一切火种，手机和呼机要关机。
d.清理完毕，经检查符合要求后安装人孔盖和底部盲板。
6）过滤分离器清理：
a.氮气置换合格后开始清理过滤分离器。
b.缓慢打开过滤分离器快开盲板，如发现仍存有干燥粉尘应立即用清水湿润。
c.拆除旧滤芯，检查过滤分离器内部组件，清理分离器内部污物并用清洁的抹布擦拭干净。
d.安装新滤芯，检查、清洁快开盲板密封面和O型圈，O型圈如损坏应更换，在快开盲板密封面涂上黄油，缓慢关闭快开盲板。
5、站内应根据火情发生的部位对工艺流程进行检查、确认，切断相关流程，并对相邻管道、容器放空，防止事态扩大。
6、当发生人员伤害时，发现者应立即帮助伤员脱离危险区域，并向现场负责人进行报告。现场负责人应立即拨打120急救电话或组织现场车辆将受伤人员送往医院。
7、当火情不能得到控制或者火情继续扩大时，现场指挥人员应立即组织人员逃离或疏散。
6、天然气充压检漏
1）解除阀1、阀2、阀3的锁定。
2）缓慢打开阀2给该分离支路充压，当压力升至1MPa时，关闭阀2，用肥皂水进行检漏，如发现有漏点及时处理。
3）确认无泄漏后，再次缓慢打开阀2给该分离支路充压，当压力升至2MPa时，关闭阀2，用肥皂水进行检漏，如发现有漏点及时处理。
4）确认无泄漏后，再次缓慢打开阀2给该分离支路充压至管线压力，用肥皂水进行检漏，如发现有漏点及时处理。
2、重型开口扳手（32、35、40、50、60）1套
3、公制梅花扳手（24、27、32、35）1套
4、防爆活动扳手8”、12”、18”各1把
5、活动扳手8”、12”、18”各1把
6、防爆手电1个
7、防爆铜锤8磅1把
8、可燃气检测仪1个
9、含氧分析仪 1个
10、防爆撬杠 5001根
11、铜勺2个
12、铁盆4个
10）经各站库确认正常后，清理并离开作业现场。
3、施工时间
计划2007年1月实施，具体施工日期由储气库分公司所属各库确定。
二、施工组织及职责
1.储气库分公司所属各库
1）负责审批危险作业方案。
2）负责现场检修作业期间的安全监护，现场消防器材的摆放，紧急情况下预案的启动。
3）负责准备氮气、过滤器滤芯、快开盲板O型圈、旋风分离器人孔和底部盲板垫片等物料。
2
准备工作
1）未按要求进行锁定；
2）氮气置换不彻底；
1）该支路进口阀、进口旁通及出口阀关闭后进行锁定，并检查内漏，如有内漏进行处理；
2）确认氮气置换完毕可燃气浓度低于20%LEL；
3
旋风分离器、过滤器检修
1）硫化亚铁自燃；
2）管线天然气内漏；
3）采用湿式作业；
4）随时进行可燃气体检测，发现超标立即停止作业。
3）分别打开旋风分离器和过滤分离器的排污阀（阀4、阀5、阀6、阀7、阀10、阀11）进行排污，排出污物用装有清水的铁盆进行接收，排污结束后，关闭排污阀，开过滤器放空阀13泄压为零，关闭放空阀。
4）缓慢打开旋风分离器补水阀，从注水口及过滤器放空阀13处分别注入适量清水保证内部粉尘充分湿润，避免干燥的硫化亚铁粉末与空气中氧接触发生自燃，关闭旋风分离器补水阀及放空阀13。
4）用氮气置换旋风分离器和过滤分离器内的天然气。
5）旋风分离器清理：
a.氮气置换合格后，缓慢打开旋风分离器人孔盖，开始清理旋风分离器。
b.缓慢打开旋风分离器底部法兰盲板，在底部法兰开口处放置一盛水的容器接收清理出的粉尘。
c.使用非金属或铜制工具由人孔和底部法兰处彻底清理分离器内积存的粉尘，清理出的粉尘应排入盛水的容器中。
7）清理燃料气过滤器
a)关闭燃料气过滤器进出口阀门，将天然气放空。
b)拆开过滤器盖子取出滤袋。
c)安装新的滤袋，检查、清洁过滤器法兰密封面，检查密封垫子，如有损坏更换密封垫，在法兰密封面涂上黄油，安装过滤器盖子。
8）确认所有分离器排污、放空阀门均已关闭，用氮气置换旋风分离器和过滤分离器内的天然气。
9）缓慢打开进口旁通阀给该分离支路进行充压检漏，发现泄漏进行处理。