高大模板支撑体系和混凝土浇筑安全技术
高大混凝土模板工程及支撑体系应用技术 骆军
高大混凝土模板工程及支撑体系应用技术骆军发表时间：2018-11-08T13:55:08.187Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第16期作者：骆军[导读] 本篇文章就混凝土模板工程及支撑体系应用技术方面的内容进行简单论述，希望能对相关学者的研究有所帮助。
广西建工集团冶金建设有限公司广西柳州 545002摘要：随着人们生活水平的不断提高，越来越多的工程项目出现在了人们的生活中，不仅为国家建设与城市化发展提供了有利的条件，还间接的改善着城市建设质量。
混凝土结构施工在很多工程项目中都扮演着重要的角色，与工程整体的稳定性和安全性有着密不可分的关系。
在近几年的发展中，很多工程项目不仅对混凝土模板施工中涉及到的技术和手段等进行了深入的研究，还对其支撑体系的应用进行相应的探讨。
本篇文章就混凝土模板工程及支撑体系应用技术方面的内容进行简单论述，希望能对相关学者的研究有所帮助。
关键词：高大混凝土；模板工程；应用分析引言高大混凝土模板技术作为一种新型建筑模式已逐步取代了传统的施工技术，受到各大建筑企业的青睐。
但值得注意的是，此项新型建筑技术对于现场施工人员的专业技术水平要求较高，且技术使用更为复杂。
因此，技术人员应着重于施工前的方案研究，充分发挥此项技术的优质性能，本文将据此展开分析。
1工程概况本工程是一座钢筋混凝土框架结构的楼房，总建筑面积13600m2，建筑高度为19.5m，层高3.9m。
门厅构架为楼房两侧房屋的连廊处，门厅构架总高度为20.5m，梁A、B、C的跨度为30m，截面尺寸为500×1800，梁顶标高20.50m，支模高度为19.6m，本工程地形平坦，地下1.8m为粉质粘土回填，其它土质情况较好。
2混凝土模板工程的准备工作要点2．1施工部署在本工程中有三个梁设置为反梁形式，而其它的为正梁。
反梁结构的特点就是高度大，配筋多，而且自身的自重较大。
如果一次性浇筑完毕就会加大梁下支撑的承载力，但是反梁的高度大又是施工中亟待解决的问题，加重了施工的难度。
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。
（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。
（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。
（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。
（2）支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
高大模板支撑系统安全技术
高大模板支撑系统安全技术一建筑工程与模板与脚手架工程安全相关的规范（1）国家标准《混凝土结构工程施工规范》，中国建筑科学院主编，已完成报批稿，正准备报批。
（2）行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008，沈阳建筑大学主编，正在重新修订中。
（3）行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011,中国建筑科学院、南通二建集团公司主编，为原行业标准的修订，已完成报批，6月印刷出版。
（4）行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2010，哈尔滨工业大学、浙江宝业建设集团公司主编，为原行业标准修订，已出版。
（5）行业标准《建筑施工承插式盘扣钢管支架安全技术规程》JGJ―2011，南通新华建筑集团有限公司、无锡市锡山三建实业有限公司，为新编行业标准，已出版。
（6）行业标准《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166－2008,河北建设集团公司、中天建设集团公司主编。
（7）行业标准《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010。
二模板支撑体系构造设计规定及变化1、《混凝土结构工程施工规范》提出了“模板工程应编制专项施工方案。
滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案应进行技术论证。
”2、建设部（2004）213号文件中规定：水平混凝土构件支撑系统高度超过8m,或者跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统，属于高大模板工程。
需要组织专家论证。
新办法建质【2009】87号文规定：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载大于10KN/m2或集中线荷载大于15KN/m以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程属危险性较大工程，需要编制专项方案.搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15k N/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上属于超过一定规模的危险性较大工程，属于高大模板工程，需要组织专家论证。
高大模板工程安全技术交底
一、交底前的准备工作
1.组织编制高大模板工程安全技术交底资料，包括但不限于工程概况、安全风险分析、安全措施、安全操作规程及应急预案等内容。
2.准备相关国家标准、行业规范、施工图纸等技术文件，以供交底时参考。
3.确定交底时间、地点，并通知所有相关人员参加。
二、安全技术交底会议
b.安全考核优秀的员工，在晋升、评优等方面给予优先考虑。
2.惩罚：
a.对违反安全规定、造成安全事故的个人或班组，视情节给予警告、罚款、停工整顿等处罚。
b.对重复发生安全事故的个人或班组，严肃追究责任，直至解除劳动合同。
四、持续改进
1.定期对安全责任分配和考核机制进行评估，根据工程实际情况进行调整。
2.鼓励员工提出安全改进建议，对合理化建议给予采纳和奖励。
2.制定安全检查计划，明确检查频次、检查内容、检查人员及责任。
3.安全检查内容包括但不限于：施工现场环境、安全防护设施、施工设备、操作行为、安全记录等。
二、安全检查流程
1.检查前的准备：检查人员熟悉检查标准和要求，准备好必要的检查工具和设备。
2.实施检查：按照检查计划，对施工现场进行全面检查，记录检查情况。
高大模板工程安全技术交底
第一部分：工程概述与安全要求
一、工程背景
高大模板工程是指在高处进行的模板搭设、拆除及混凝土浇筑等作业，具有作业风险高、施工难度大、安全防护要求严格等特点。为确保工程安全顺利进行，提高施工人员安全意识，加强安全技术交底工作至关重要。
二、工程目标
1.确保施工过程中人员安全无事故；
3.考核流程：
a.制定考核计划，明确考核时间、内容和方法。
b.实施考核，记录考核结果，对存在的问题提出整改要求。
高大混凝土模板支架施工安全管控要点
高大混凝土模板支架施工安全管控要点摘要：根据建办质〔2018〕31号住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》以及住房城乡建设部令第37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，危险性较大的分部分项工程，是指房屋建筑和市政基础设施工程在施工过程中，容易导致人员群死群伤或者造成重大经济损失的分部分项工程。
依据规定，混凝土模板支架荷载、高度及跨度超限均属于危大工程，高大混凝土模板支架的搭设标准及实施涉及工程安全的核心。
关键词：高大混凝土模板支架、搭设及实施引言：近年来，随着城乡建设的快速发展，工程中建筑的体量、高度及跨度等不断屡创新高。
在这过程中，因为方案编制及验算不严格、搭设及验收不规范等原因酿成的安全生产事故时有发生，而高大混凝土模板支架发生事故所造成的经常是群死群伤或造成重大经济损失。
一、混凝土模板支架工程的条文规定根据危险性较大分部分项工程管理规定，混凝土模板支架搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程须编制安全专项方案。
搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上的工程须编制安全专项方案并组织专家论证。
二、存在的隐性问题2.1未对工程中混凝土构件尺寸、荷载、高度及跨度等方面进行排查认定，对存在风险的部位未识别罗列；2.2未编制安全专项方案或已编制专项方案未组织专家进行论证；2.3方案中关于“高宽比”、模架整体性等核心内容存在重大错误；2.4对管理人员、作业人员未进行针对性的培训交底；2.5未组织验收即投入施工。
三、存在的显性问题3.1架体选型与方案不一致；3.2钢管、扣件材质不符合要求或未经检测；3.3架体底部未支垫、未搭设扫地杆；3.4架体步距、行距不符合方案要求；3.5未搭设剪刀撑或剪刀撑搭设不连续、设置不够；3.6钢管连接处未紧固到位；3.7未采取连墙加固措施；3.8水平、竖向安全网未有效设置。
高大模板工程技术总结
高大模板工程技术总结一、工程概述本工程涉及高大模板施工，主要应用于高层建筑和大型设施的建设。
高大模板技术是建筑施工中的一项重要技术，对于提高施工效率、保障施工安全、降低施工成本具有重要意义。
本总结将就高大模板工程的施工过程、技术要点、质量保证等方面进行阐述。
二、施工过程1. 前期准备：在施工前，对施工现场进行全面勘察，确定高大模板的安装位置和支撑体系的设计。
同时，准备好所需的材料和设备，并对施工人员进行技术交底和安全教育培训。
2. 支撑体系安装：根据设计要求，进行支撑体系的安装。
安装过程中，要确保支撑体系的稳定性和可靠性，避免出现倾斜、晃动等现象。
3. 高大模板制作：根据设计图纸，制作高大模板。
制作过程中，要保证模板的平整度、尺寸精度和拼接缝的处理，确保模板的质量和稳定性。
4. 高大模板安装：将制作好的高大模板安装到支撑体系上。
安装过程中，要确保模板的位置、垂直度和水平度符合设计要求，同时要注意防止模板移位、扭曲等现象的发生。
5. 验收与加固：高大模板安装完成后，进行验收和加固。
对模板的平整度、尺寸精度、拼接缝等项目进行检查，确保符合设计要求。
同时，对支撑体系进行加固，确保其具有足够的承载能力和稳定性。
6. 混凝土浇筑：验收合格后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，要确保混凝土的配合比、坍落度等符合设计要求，同时要控制好浇筑速度和振捣方式，防止出现混凝土开裂、漏浆等问题。
7. 拆除与保养：混凝土浇筑完成后，按照规定时间进行模板的拆除。
拆除过程中，要避免对混凝土结构造成损坏。
拆除后，对模板进行清洁、保养，以备下次使用。
三、技术要点1. 支撑体系设计：支撑体系是高大模板施工中的关键环节，其设计应充分考虑建筑物的结构特点、荷载分布等因素。
设计时，应对支撑体系的承载能力、稳定性等方面进行详细计算和分析，确保支撑体系的可靠性。
2. 模板制作与安装：高大模板的制作和安装应严格按照设计图纸进行。
制作过程中，要保证模板的材料质量、尺寸精度和拼接缝的处理。
谈谈高大模板支撑体系的施工技术
支架 。
３１ 模板支架的构造要求 ．
为了确保 高支撑 体系有足够 的稳 定性 ， 应采取 以下措施 ： （） １ 立杆之 间按步距每步 满设双 向水 平杆 ， 按步距每 ２步满设 双 向 水平剪刀撑， 确保两方 向足够的设计刚度。 ２ 高大 模板 在施 工过 程 中容 易 出现 的问题 （ 采用等步距设置， ２ ） 步距为 １ ｍ； ． 沿支架 四周外立面满 设竖 向剪刀 ５ ２１ 顶 板 施 工 出现 的 主 要 问题 如 下 ． 撑； 中部每 梁跨段 内 （ 不多于 四排 立杆） 至少 设置一道 ， 向剪刀撑 由底 竖 （） １ 在顶板混凝土浇 筑快要结 束时 ， 一般 混凝土 已浇筑 了好几百 立 至顶连 续设置。 方， 顶板 中间塌 陷。 （） ３ 水平杆在框架柱处采用钢管与柱拉结 ， 以增加整体稳定性 。梁底 （） ２ 在顶板混凝 土浇筑 到一半时 ， 顶板 向某一 方 向倾斜 ， 导致 出现推 立 杆采用 顶托承 重， 项托 长度控制在 ２ ０ ｍ以内。 ０ｒ ａ 牌九现象 。 （） ４ 支撑 架搭 设的要求： 严格按照设计 尺寸搭设， 立杆和水平杆 的接 （） ３ 顶板和梁 同时施工 时， 特别是梁在顶板下面达 到一至两米高时 ， 头均在 不同的框格层 中设置 ； 确保立杆 的垂直偏差和横杆 的水平偏 差小 在混凝土浇筑时发现梁 的下端 出现摇摆 、 倾斜， 拆模后 出现波浪现象 。 于 《 件架 规 范》 要 求 。 扣 的 （） ４ 混凝土浇筑过程中产生强大的侧压力， 造成梁侧模 板胀裂 。 （） 基支座 的设计要满足承 载力的要求 ； ５地 每个 扣件 的拧 紧力矩都 ２ 墙体、 ． ２ 梁施工 出现的主要 问题如下 要控制在 ４ ～ ０ ／ ５ ６ Ｎｍ。 （） １穿墙、 梁螺栓在浇筑混凝土时断裂， 导致模 板崩塌 。 ３２ 高大模板钢 管支 架施工 Ｉ （） ２ 模板下 口木方 断裂 ， 导致混凝土跑掉 ， 同时如 果发现的不及 时会 ３２１ 高大模板 支架施 工工艺流程 ．． 造成大量混凝土浪 费。 弹 出梁 的位置 线一 摆 放扫 地杆 一 逐根 竖立 杆一 随 即与 扫地 杆扣 （） ３ 在墙 体厚度超过 ４ ｃ Ｏ ｍ的丁字墙体 和十字墙体 处或者梁 宽超过 紧一 安装扫地 横 向水平杆 与立杆或扫地 杆扣紧一安 装第一步 纵 向水平 ４ｃ ０ｍ时 ， 由于穿墙螺栓间距过大 ， 导致跑模 、 胀模 。 杆 与各立杆扣 紧一 安装第 一步横 向水平 杆一 加设 临时斜撑杆一 安装第 ３ 高 大模 板 工程 支架 的施 工 二步纵 向水平 杆一 安装第 二步横 向水平 杆一 加设 临时斜撑杆一 安装 第 高大模板支架 是指水 平构件模板支撑系统 高度超 过 ８ ，或跨 度超 ｍ 三、 四步纵横 向水平杆一 连柱加固件一接 立杆一加 设剪刀撑 （ 直至完成 过 １ｍ， ８ 或施 工总荷 载大于 １ｋ ／ 或集 中线 荷载大 于 １ ｋ ／ 的承 重 ０ Ｎｍ， ５ Ｎｍ 成 孔灌桩。 ②钻头到达终孔深度后应空转清孔后再进行泵料。 ③ 桩距过 小时， 采取 隔桩跳 打作业 ， 以免在泵 压混凝 土时 因压 力过 ③浇筑 桩身混凝土 时应先泵料 （ 左右） 提钻 ， ８ ｍ 再 以免塌孔 或往水 大而挤裂邻近 已浇筑完成但未完全形成强度 的桩体。 中浇 筑 混 凝 土 。 ④严格控制桩 身垂直度 ， 避免拔杆 时土 与混凝土混合而形成夹层 。 （） ７ 单桩承载力低： 在粘性土地层中施工与进展速度 也有一定关系。 ⑤拔 管过程禁止反插 ， 避免将土 带入混凝土 中。 防治措施： （） ４ 桩身混凝土强度不足 ： 泵送 混凝土的技术要求 ， 按 坍落 度一般为 ① 在粘土层 中钻孔 时要加快钻进速度 ， 以防螺 旋钻的离心作用在钻 １０ ２０ ｍ， ６ ～ ０ ｒ 因此要求和易性好 。配 比中加入粉煤灰 ， ａ 这样混凝土前期强 孔壁上造成泥皮而 降低桩摩 阻力 。 度 低 ， 上粗骨料粒径 小， 加 如果不注 意对用水量 的控制仍 容易造成 混凝 ②尽量选用 ６ Ｏ泵施 工， 以增强泵送时孔 内压 力， 加大混土 的充盈 土 强度 低 。 性。 防 治措 施 ： ③ 确保桩长和桩端持力层符合设计要求。 ①优化粗骨料 级配 。按 图纸选择骨料 ， 并尽量不要加大砂率 。 （） ８ 窜孔 ： 钻杆钻进 过程中叶片剪切作用对松 散饱 和粉土、 粉细砂产 ②合 理选择外 加剂 。尽量用 早强 型减水剂代替普通泵送剂 。 生扰动 ， 土体受剪切扰动能量 的积 累， 使土体发生液化 。 ③ 粉煤灰 的选 用， 要经过配 比试验 以确定掺量 ， 按设计选 用 Ⅱ 粉 级 ① 对桩距较小的区域采取隔桩、 隔排跳打。 煤灰 。 ② 合理提 高钻头钻进速度 ， 以减少对 己打桩扰动 能量 的积累 。 ④严格按照配合 比下料 ， 严禁私 自 改动混凝土配合 比。 （） 顶质量差 ： ９桩 多为不密 实、 浮浆过厚等 ， 混合料坍落度 过大， 会形 （） 身回缩： ５桩 桩身回缩是普遍现象 ， 主要 由于桩身混凝土 内部 压力 成桩项浮浆过多 ， 桩顶混凝土 自重小， 以自密实而未采 取措施 。 难 小于土体侧压力 引起 。 ①控 制好混凝土 的坍落度 。 防治 措 施 ： ② 设置保 护桩长 ， 使桩在加料 时， 比设计桩长 多加 ５ ０ ｍ ０ｍ 。 ①桩顶至少超灌 ５ ０ ｍ， ０ ｍ 并防止孔 口土混入 。 ③ 将钻杆拔 出后 ， 用插入 式振捣棒对 桩顶混合料加 振 ３ ５ ， ～ ｓ 以提高 ②选择减水效果好的减水剂 。 桩顶混合料密实度 。 ③施工 中保证充盈系数控制为 １ Ｎ － ． １。 ２ ３ ３ 效 果
高大模板支撑体系和混凝土浇筑安全技术
大型井字梁现浇混凝土楼面满堂脚手架支撑体系
浇筑完成实体效果
六、现浇预应力空心楼板模板支撑体系和混凝土浇筑 工程 安全技术 1、大跨度现浇预应力空心楼板模板支撑体系主要是考虑架 体的整体稳定，大的空心管安装时，水平荷载对架体受力 的影响；并且要确保空心管的位置。 2、混凝土浇筑应注意抗浮问题，一般小直径BDF空心管可 利用铁丝把板筋、空心管与模板体系紧密拉结在一起，以 解决空心管的上浮问题，大直径空心管可用钢筋与下层楼 板拉结，确保模板的支撑体系失稳。 3、混凝土浇筑按照顺序依次进行，并加强振捣，既保证空 心管底部混凝土的密实，又要保证管的位置不能位移，尽 力减少因混凝土浇筑产生的水平荷载。 4、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除， 底模应在施加预应力后混凝土达到设计强度后拆除。
九、其他特殊情况模板支撑体系和混凝土浇筑工程安全技术 1、滑动模板支撑体系：模板一次组装完成，上面设置有施 工作业人员的操作平台，并从下而上采用液压或其他提升 装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝土边进行同步滑动提升 和连续作业，直到现浇结构的作业部分或全部完成；其特 点是施工速度快、结构整体性能好、操作条件方便和工业 化程度较高。 2、爬模：以建筑物的钢筋混凝土墙体为支撑主体，依靠自 升爬升支架使大模板完成提升、下降、就位、校正和固定 等工作的模板系统。进入施 工现场的爬升模板系统中的 大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架及附件等，应按施 工组织设计及有关图纸验收，合格后方可使用。爬升模板 安装时，应统一指挥，设置警戒区与通信设施，做好原始 记录。施工过程中爬升大模板及支架时，应符合下列规定：
高大模板支撑体系和混凝土浇筑施 工安全技术
一、概述 1、高大模板支撑体系的概念及包含内容 2、混凝土浇筑工程 二、目前执行的安全技术规范 1、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008) 2、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008) 3、组合钢模板技术规范（GB50214-2001) 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001) 5、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002)
高大模板支撑系统实施安全技术控制要点
高大模板支撑系统实施安全技术控制要点摘要:高大模板支撑系统(以下简称高支模)属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,施工难度大、危险性高,最近几年常有高支模坍塌事故见诸报端。
每次安全事故的发生对企业利益都会造成不可估量的损害,更让人心痛的是很多生命被无情的夺去。
高支模施工安全技术控制涉及到方案编审、安全技术交底、架体搭设、验收、钢筋混凝土施工及架体拆除等各个阶段。
本文将以具体工程高支模施工为例,重点探讨高支模实施过程中的安全技术控制要点,旨在为类似工程提供参考。
关键词: 高支模;方案选择;施工管理;构造要求;安全技术控制__ 高支模是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
施工方案设计不合理,选用钢管、扣件不合格,架体构造不符合规范要求或施工管理疏忽均会造成高支模架体坍塌。
为确保达到预期的施工安全效果,高支模施工应经过严密的设计验算,选用合格的器材搭设,强化施工管理和构造措施检查。
1__ 工程概况本工程集剧场、美术馆、博物馆、文化馆、图书馆、地方文化展馆、城建档案馆、城市规划展馆、球幕影院等为一体的综合性场馆。
以上各个场馆均存在大空间,高支模区域建筑面积约7700m2,模板支撑高度最低处9.5 m。
尤其是剧场部位,存在型钢混凝土柱和预应力梁组合结构,最大支撑高度达22.3 m。
该区域梁最大截面为800mm_2300mm(支撑高度19.9 m、跨度20m、集中线荷载46.9 2kN/m),另有截面为600mm_ mm的梁(支撑高度20.4 m、跨度9m、集中线荷载30.6 kN/m),预应力梁最大截面为500mm_1800mm(支撑高度20.4 m、跨度30m、集中线荷载23kN/m)。
2 __ 方案选择1) 本工程板底采用托梁支撑形式。
模板采用15mm厚覆膜木胶板,板下次楞采用50_70mm木方。
高大模板支撑施工安全技术
23％ 10％ 4％ 0％
（4）排架顶部水平杆与立杆扣件滑脱坍 塌模式
高架桥模板支架坍塌事故案例
某立交桥高架桥浇注 水泥桥面时，近百米 的桥面突然发生整体 坍塌，造成重伤4人 ，轻伤近20人。
该事故模板支架为扣件钢管脚手架搭设的排架支撑， 基本尺寸为900×900，肋梁下为600×600。 主要原因为排架顶部水平杆与立杆扣件滑脱导致整 体失稳坍塌
北京西西工程4#地高大厅堂顶板模板支架垮塌事故
2005年9月5日晚10时10分左右，北京西西工程4#地高 大厅堂顶盖模板支架在浇注接近完成时发生整体垮塌，酿 成死亡8人、伤21人的特大伤亡事故。
北京西西工程4#地项目2#组团中部9~11轴（宽 2×8.4m）和B~E轴（总长25.2m）是处于地上1~5层 、总高21.8m的高大厅堂，顶板为支于四周框架梁上 的 预 应 力 现 浇 空 心 楼 板 （ 厚 550mm ， 板 内 预 埋 φ 400mm，长500mm的GBF管），南侧边梁KL17截 面 850mm×950mm 、 北 侧 边 梁 KL22 截 面 1000mm×1300mm, 东 西 两 侧 边 梁 K27 和 K30 均 为 600mm×600mm 。顶板面积为423.36m2,混凝土总量 198.6m3。
（2） 旧扣件的单扣件横杆在10.2~11kN时发生扣件 滑移；双扣件横杆在17.5~19.3kN时发生扣件滑移。 所以，单扣件抗滑设计承载力取8kN，双扣件抗滑 设计承载力取12kN，是可行的。
（3）从试验结果知，设扫地杆与剪刀撑后，支架 仍为扣件滑移破坏，其承载力提高不多，但值得注 意的是，增设扫地杆和剪刀撑后，支架立杆的有效 压力明显降低了，说明支架的整体性得到提高，支 架各部分参与工作的程度加深了，极限承载力提高 较大，因此，钢管排架支撑设置必要的扫地杆及剪 刀撑有利于提高支架的整体稳定性，防止在混凝土 输送管的抖动下支架的整体失稳，增加安全储备。
高大模板支撑体系施工技术及安全控制
高大模板支撑体系施工技术及安全控制发布时间：2021-08-04T15:32:57.580Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：邬参[导读] 摘要：随着社会的快速发展，建筑物的类型和功能越来越复杂，建筑物的高度也在不断增加，所以高大模板在施工过程中得到了广泛的应用。
广州番禺桥兴建设安装工程有限公司摘要：随着社会的快速发展，建筑物的类型和功能越来越复杂，建筑物的高度也在不断增加，所以高大模板在施工过程中得到了广泛的应用。
本文重点探讨了高大模板支撑体系的施工技术及其安全控制措施。
关键词：高大模板支撑体系；施工技术；安全控制一、广州五羊（番禺园区）C2区项目之B号仓库工程概况本项目位于广州市番禺区化龙镇，本工程为地上2层的仓库建筑，建筑占地面积为16585平方米，建筑面积为66430平方米，首层～二层均为仓库（仓储）功能，建筑高度为23.9米，首层高10.000米，其中首层为框架结构，二层为轻钢结构。
本工程梁板结构均采用套扣式钢管支撑体系。
二、施工要求及技术保证条件1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
2、柱混凝土浇筑完毕。
3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4、钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
5、模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。
三、施工工艺技术1、对于套扣式钢管脚手架支撑体系（1）200×500mm梁梁侧模板45mm×95mm竖枋间距300mm，梁底45mm×95mm横枋间距225mm，托梁采用3.0厚φ48双钢管，托梁纵距≤1050mm，横距为≤1050mm，钢管立杆纵向间距≤1050mm，横间距为≤1050mm（2支一排），立杆须与纵横水平杆用套扣连接。
钢管底座垫15厚夹板。
（2）400×1000mm梁梁侧模板45mm×95mm竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设1道，对拉螺栓直径15mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上为430mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。
高大模板支撑体系施工技术要点
高大模板支撑体系施工技术要点摘要：高大模板在工程施工中属于危险性较大的工程，尤其是高大模板支撑施工技术，如在支撑体系设计、施工、拆除中操作不当，不仅会导致混凝土浇筑质量下降，产生主体结构开裂等一系列问题，而且有可能产生诸多安全风险。
究其原因，是因为建筑施工企业对高大模板支撑体系施工未能引起足够的重视，对建筑施工设计、施工管理和重点部位的安全监督不到位。
因此，有必要提高高大模板施工技术水平，加强高大模板支撑施工技术研究，对于提高建筑施工质量，加快施工进度具有十分重要的意义。
关键词：高大模板；支撑体系；施工技术；分析1导言无论是何种功能的建筑，都需要将高大模板支撑体系用作建筑工程的主要施工技术。
但是高大模板支撑体系本身就具有一定的复杂性，存在着极大的安全隐患。
所以在高大模板支撑体系的施工过程中，必须严格控制施工的各个环节，严格控制重点部位以及关键环节的设计质量和施工质量。
并且留有相应的安全储备，做好安全应急保护措施，提升施工安全性，减少或避免安全事故的发生。
2高支模的确定范围及原则2.1集中线荷载大于20kN/m的梁集中线荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布荷载×分项系数。
钢筋混凝土自重=梁的截面面积（㎡）×25.5kN/m3（24k N/m3为新浇筑普通混凝土自重标准值，1.5k N/m3为每立方钢筋混凝土的梁构件钢筋自重标准值，对超大型梁应按照实际自重计算，在计算集中线荷载时钢筋混凝土比重取两者之和）；模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5kN/㎡（计算集中线荷载时取值为0.5kN/㎡）；振捣混凝土时产生的荷载标准值=梁宽m×2.5kN/㎡，分项系数永久荷载分项系数取1.35，施工均布活荷载系数取1.4。
根据以上计算方法进行反推，当梁截面面积大于或等于0.50㎡时为超限梁构件。
2.2施工总荷载大于15k N/m2的板施工总荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布荷载×分项系数。
高大模板安全管控措施
管理流程要点
针对高大模板的施工特点，制定相应的高大模板安全管理流程，从方案到现场实施，保证每一步均在有效的监控内：
1.编制高大模板工程和高大柱施工专项方案，并报我司总工程师审批，审批通过后报监理工程师审批。
2.组织专家对高大模板方案和高支撑架施工方案进行论证、审查，并根据专家论证审查意见完善专项施工方案。
3.搭设前应进行书面的安全技术交底并履行签字手续，由总工程师程师向搭设人员进行交底，严格按照方案和交底要求搭设，不能仅限于向班组长交底。
二、
具体措施
1.高大模板支撑架在搭设过程中，随架体高度分别在上中下设置两道水平兜网，防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落，以免造成高空坠落物伤人。
2.严格按照方案要求设置纵横向剪刀撑、水平剪刀撑保证模板支撑体系为空间几何不变体系。
3.混凝土浇筑过程中，在架体底部对支模架进行沉降及变形的监控，发现险情立即通知停止作业。
4.架体拆除时拉设警戒线，安排人员旁站预警；拆除时保证人员作业处有水平安全网及木跳板，拆除下来的碗扣架、木枋、模板由人工向下传递。
示意图
高支模体系示意图
高大模板支撑系统安全措施
高大模板支撑系统安全措施：㈠高大模板防失稳措施：1、浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的牢固程度。
2、浇注梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
3、模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，连接件以钢管抱箍、预埋钢管等措施与结构墙柱形成刚性连接。
㈡高大模板支撑架搭设和拆除的安全技术措施：1、安装安全技术措施⑴架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭设脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
⑵凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。
⑶立杆应间隔交叉，有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。
⑷扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要在40～60N·M，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。
⑸所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。
模板及其支撑系统506在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
高大模板上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。
⑹模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
不准架设探头板及未固定的杆。
解析高大模板支撑体系施工技术
解析高大模板支撑体系施工技术摘要：在社会经济发展中，建筑行业为重要产业，对于国民经济的发展会产生重大影响。
现如今，大跨度、大截面的高大模工程项目越来越多，是建筑工程施工的重要部分。
因此，对建筑工程高大模板支撑体系施工技术进行深入研究迫在眉睫。
关键词：高大模板；支撑体系；施工技术1导言实际模板支撑体系构建前，一些技术人员并未重点解读专项施工方案内容，也没有全面落实好技术交底工作，这样容易使得支撑体系施工出现随意性及经验性。
2高大模板支撑体系概述高大模板支撑体系指的是在建筑工程混凝土结构施工中所应用的支撑体系。
如果模板支撑高度在8m以上，或者模板搭设跨度在18m以上，或者施工总荷载在15kN/m2以上，或者是集中线荷载在20kN/m2以上，即可成为高大模板支撑体系。
与一般的支撑体系相比，高大模板支撑体系具有一定的特殊性，在实际施工过程中，应组织专家进行论证分析，制定完善的施工方案，保证高大支撑模板施工的顺利进行。
3高大模板支撑体系施工技术要点3.1模板支撑体系搭设①在制定高大模板支撑体系施工方案后，技术人员应负责做好施工技术交底工作，编制完善的交底内容，使得施工人员能够明确高大模板支撑体系施工中的重点和难点。
②对于高大模板支撑体系施工中的各类扣件、钢管等材料进行仔细检查，并反复确认，禁止质量不达标的材料应用于项目建设中。
③在进行高大模板支撑体系安装施工前，对于支撑体系的纵横向应进行置线作业，确定底座以及垫板的安装位置。
④对平面轴线进行测量放线，并进行技术复核，保证楼板的平整度。
⑤在支架以及楼板的支撑体系安装施工中，应综合考虑下层结构的承载力水平。
3.2扣件钢管支撑体系搭设在立杆施工中，应注意同一方向的立杆间距应保持一致。
梁和梁之间的差异比较大，同时板和梁之间的荷载也有较大差异，在应用对接扣件进行立杆连接施工中，应注意尽量避免相邻对接接头同步。
在水平杆搭接施工中，应注意保持横向水平杆以及纵向水平杆之间能够双向拉通，另外，对于接头间距，应控制在500mm以上。
钢管扣件式高大模板支撑体系的技术与安全控制
钢管扣件式高大模板支撑体系的技术与安全控制发布时间：2022-07-30T03:22:53.952Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷3月6期作者：胡钢[导读] 在目前的高大模板施工中对技术提出了更高的要求，由于施工中存在安全隐患，为了保证施工的安全性，需要对施工技术合理运用，加强施工安全管理。
胡钢贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司摘要：在目前的高大模板施工中对技术提出了更高的要求，由于施工中存在安全隐患，为了保证施工的安全性，需要对施工技术合理运用，加强施工安全管理。
通过对高大模板钢管支架的阐述，分析高大模板支撑效果的影响因素，明确钢管扣件式高大模板支撑体系技术应用，提出高大模板支撑体系管理措施，可使钢管扣件式高大模板支撑体系施工顺利开展，为工程的建设安全提供保障，进而提高工程的整体质量，实现工程建设的目标。
关键词：钢管扣件式高大模板；技术；安全控制引言高大模板支撑体系在建筑施工中有着较大的危险性，对施工安全性提出了严格的要求，如果不加强对施工的有效控制，会带来严重的问题，无法保证人员的安全性及建筑的质量。
钢管扣件式高大模板支撑体系的施工发挥了重要的作用，该支撑形式的应用效果影响着工程整体的性能。
为了使工程施工达到要求，应对钢管扣件式高大模板支撑体系施工进行优化，加强安全管理，进而提升施工的水平，以实现安全施工的目标。
1高大模板钢管支架概述结合住房建筑建设部门的规定来看，其中对建筑高大模板支撑体系施工安全管理的要求是制层高度超出了8km，搭设的高度超出了18m，施工荷载大于 15KN／m2，集中线荷载大于20KN／m2时，模板支撑系统可成为高大模板支撑体系。
在体系中扣件式钢管支架作为当前应用较普遍的支撑形式，支架中由钢管以扣件连接形式而形成，其中包括了立杆、水平杆、剪刀撑等部件。
作为主要受力的结构，其稳定性会对模板支撑体系产生较大的影响。
2高大模板支撑效果的影响因素2.1材料高大模板承载性是否符合标准要求，与材料之间有着紧密的联系，钢管材料厚度会支撑能力有着一定的影响。
7高大模板支撑体系安全技术交底
“9.01”南京江
宁工地模板支撑整体 坍塌，造成5人死亡， 17人受伤。
18
三、典型事故坍塌原因分析及结果
有 无 无
另一方向有水平杆
调查坍塌的支 撑，查出梁下立杆 每步的双向水平杆 间隔2根立杆设置。
19
三、典型事故坍塌原因分析及结果
缺水平杆
调查残存 的支撑，梁下 立杆每步的双 向水平杆间隔 2根立杆设置。
38
四、目前施工中存在的问题
不平整场地、积水
现象8： 底部积水，无排水措施
。 规范规定：
搭设前，应平整场地， 排水畅通，满足地基承载力 。
39
四、目前施工中存在的问题
节点搭设错误
现象9：
脚手架节点搭设错误。
规范规定：
纵向水平杆宜设置在立 杆内侧，其长度不宜小于3跨 。
40
四、目前施工中存在的问题
《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家审查办法》 ➢ 2009年5月13日再次下发了（建质〔2009〕87号）文件：
《危险性较大工程安全管理办法》 建质〔2009〕87号文更加明确规定了危险性较大的分部分项工程及 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的范围及安全管理办法，其 中第五条要求：施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制 专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位 应当组织专家对专项方案进行论证。
7
二、以往坍塌事故案例
（三）贵州福泉坍 塌事故
2010年1月12日18 时，贵州福泉市利森水 泥厂浇筑混凝土时，模 板支架突然坍塌，造成 8人死亡，2人受伤。
8
二、以往坍塌事故案例
（四）2011年10月8日，位于大连市旅顺口区的大连亿达蓝湾项目一在 建地下车库发生模板坍塌事故，事故造成9人死亡，4人受伤。
高大模板支撑体系施工技术要点
高大模板支撑体系施工技术要点摘要：在改革开放的新时期，随着建筑行业的快速发展，建筑工程结构、功能也逐渐发生变化，高大模板志成体系是一种新型施工技术，能够有效提升建筑结构安全性和稳定性。
对此，本文首先对高大模板支撑体系进行介绍，然后对高大模板支撑体系施工技术进行分析，并以某建筑工程为例，对高大模板支撑体系施工技术要点进行详细探究，以期为类似工程提供借鉴。
关键词：高大模板支撑体系；搭设；混凝土浇筑；拆除引言高大模板支撑体系作为超过一定规模的危险性分项分部工程，其重要性与危险性已引起政府及行业各部门极大重视。
该类模板坍塌危害极大，且坍塌事故主要发生在施工期间，究其原因，主要与模板支撑结构体系搭设施工质量有关。
因此对于高支模项目来说，加强模板支撑的搭设质量与安全管理显得尤为重要。
1高大模板支撑体系的相关概念所谓的高大模板支撑体系也就是用在建筑工程现场混凝土结构施工中的一种具有特殊性的支撑体系，其和一般的支撑体系相比较而言，在支撑高度上就要高于8m以上，或者搭设跨度也要大于18m，或是施工总荷载大于15kN/m2，又或者集中线的荷载要高于20kN/m，只要满足其中任何一项条件，就能够将其称之为高达模板支撑体系。
由于体系自身具有特殊性，因此，在开展施工作业的时候，需要配备经过专家论证的方案，以此来确保施工作业的顺利开展。
2高大模板支撑体系施工技术要点2.1 高大模板支撑体系构造措施在支架体四周以外立面位置，要求架设剪力撑，同时还可增设在轴梁下架体上。
在对纵向剪力撑以及水平剪力撑的受力情况进行计算时，需要注意与实际受力情况相对应，确定各个剪力撑的布置位置，对于水平剪力撑，应搭设在梁、扫地杆的中间位置，并且将间距控制在 4.5m 以内。
在结合梁下剪力撑搭设施工中，应将间距控制在 5m 以内，同时还应合理设置水平防护层，防护层间距控制在 6m 以内。
除此以外，还应注意根据剖面图施工斜屋面，在顶部设置通长水平杆。
对于水平杆的悬挑立杆长度，应控制在 400mm 以内，在搭设至板模以下时，应设置 1.2 的步高距，需要注意，如果立杆的长度在 400mm 以上，则应增加一道横杆。
高大模板施工规范标准[详]
![高大模板施工规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/d27f8b16d1f34693dbef3e48.png)
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则1总则1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规，制定本导则。
1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。
1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
2 方案管理2.1 方案编制2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
图等。
2. 2 审核论证2.2.1高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。
下列人员应参加专家论证会：（一）专家组成员；（二）建设单位项目负责人或技术负责人；（三）监理单位项目总监理工程师及相关人员；（四）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；（五）勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。
2.2.2 专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。
本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。
2.2.3 专家论证的主要容包括：（一）方案是否依据施工现场的实际施工条件编制；方案、构造、计算是否完整、可行；（二）方案计算书、验算依据是否符合有关标准规；（三）安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。
2.2.4 施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。
高大模板支设的施工技术及安全管理措施
高大模板支设的施工技术及安全管理措施摘要：近些年来，建筑结构的形式越来越趋于复杂化和大型化，跨度大、高净空和超重等模板支撑系统不断涌现，特别是在高层建筑施工、公共建筑施工、商业综合体施工中，高大支模架已经被全面、普遍地运用。
目前，高大支模架已经被纳入到分部分项工程范围中，并且危险性比较大，高大支模架已经超过了一定的规模，因此，高大支模架是建筑工程施工安全风险控制的重点。
但是，在实际的高大支模架施工过程中，施工人员的意识比较淡薄，支架搭设构造不规范、过程管理不全面、支模体系计算误差等因素，都为高大支模架安全埋下了隐患。
为了保证高支模施工的质量，不仅要加强安全管理，还要运用正确的施工技术。
本文作者结合多年来的工作经验，对高大模板支设的施工技术及安全管理进行了研究，具有重要的参考意义。
关键词：高支架模；施工技术；安全管理现阶段，在建筑工程施工中，高大模板支设技术的运用十分广泛，施工技术水平也逐渐完善，极大地促进了建筑施工的水平提升。
与传统建筑技术相比，高大模板支设承载能力、适应能力也更强。
因此，需充分发挥高大模板支设技术的应用价值，明确相关技术标准，促进建筑工程施工的规范化，有效提升整体施工质量。
笔者根据多年的建筑施工经验，主要分析高大模板支设的施工技术及安全管理措施。
1、高支模施工技术的概述所谓的高支模施工技术，是随着高层建筑的实际施工发展而出现的，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的定义，如果施工中搭建的模板支架的高度不低于四米，则它是高支撑架。
与此同时，支架周边的内外必须要有四排纵向垂直剪刀撑，每隔两步以上下的方式设立水平支撑。
当然，如果其支撑的混凝土构件能够支持八米以上的高度或者十八米的施工跨度，可以承载的施工总荷载大于 15kN/m2，或集中线荷载大于 20kN/m，满足这任意四个条件之一，它都可以算是高支撑模架的施工。
总的来说，高支模施工技术的危险性和施工难度还是较大的，虽然当前该项技术的运用范围在不断扩大，相应施工单位对该项技术的施工规范和操作都按照了建筑部门的建造要求进行了一定的遵守，但就整体的施工操作流程和标准而言，该项技术的运用还是有很多不尽如人意的地方。
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十、安全管理 1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训；从事高处作 业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。 2、安装和拆除模板时，操作人员应配带安全帽、系安全带、 穿防滑鞋。 3、 模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检查报告，安 装前应对所有部件（立柱、愣梁、吊环、扣件等）进行认 真检查，不符合要求的不得使用。 4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格执 行。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨度大于或等于 15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书 面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班 组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。 5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：立柱底部基土 应回填密实；垫木应满足设计要求；底座位置应准确，顶 托螺杆伸出长度应符合要求；立杆的规格尺寸和垂直度应 符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀 撑等的设置应符合规定，固定应可靠；安全网符合要求。
6、在高处安装和拆除 模板时，周围应设安全网，并应加设 防护栏杆，在临街面及交通要道地区，尚应设置警示牌， 派专人看管。 7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平稳，严 禁滑落，脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3 层。 8、施工用临时照明的电压不得超过36V，有关避雷、防触 电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工 现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定。 9、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准技术 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的有关规 定。 10、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件；如需拆 除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确保补 救措施后方可实施。
大型井字梁现浇混凝土楼面满堂脚手架支撑体系
浇筑完成实体效果
六、现浇预应力空心楼板模板支撑体系和混凝土浇筑 工程 安全技术 1、大跨度现浇预应力空心楼板模板支撑体系主要是考虑架 体的整体稳定，大的空心管安装时，水平荷载对架体受力 的影响；并且要确保空心管的位置。 2、混凝土浇筑应注意抗浮问题，一般小直径BDF空心管可 利用铁丝把板筋、空心管与模板体系紧密拉结在一起，以 解决空心管的上浮问题，大直径空心管可用钢筋与下层楼 板拉结，确保模板的支撑体系失稳。 3、混凝土浇筑按照顺序依次进行，并加强振捣，既保证空 心管底部混凝土的密实，又要保证管的位置不能位移，尽 力减少因混凝土浇筑产生的水平荷载。 4、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除， 底模应在施加预应力后混凝土达到设计强度后拆除。
3、飞模：主要由平台板、支撑系统（包括梁、支架、支腿 等）和其他配件（如升降和行走机构等）组成。它是一种 大型工具式模板，由于可借助起重机械，从已浇好的楼板 下吊运飞出，转移到上层重复使用，称为飞模；因其外形 如桌，故又称桌模或台模。 4、隧道模：一种组合式的、可同时浇筑墙体和楼板混凝土 的、外形像隧道的定型模板。
九、其他特殊情况模板支撑体系和混凝土浇筑工程安全技术 1、滑动模板支撑体系：模板一次组装完成，上面设置有施 工作业人员的操作平台，并从下而上采用液压或其他提升 装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝土边进行同步滑动提升 和连续作业，直到现浇结构的作业部分或全部完成；其特 点是施工速度快、结构整体性能好、操作条件方便和工业 化程度较高。 2、爬模：以建筑物的钢筋混凝土墙体为支撑主体，依靠自 升爬升支架使大模板完成提升、下降、就位、校正和固定 等工作的模板系统。进入施 工现场的爬升模板系统中的 大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架及附件等，应按施 工组织设计及有关图纸验收，合格后方可使用。爬升模板 安装时，应统一指挥，设置警戒区与通信设施，做好原始 记录。施工过程中爬升大模板及支架时，应符合下列规定：
3、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由 下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左 右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m,并 在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑 杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。当建筑 层高在8m~12m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向 相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平 剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀 撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上， 应将所有的之字斜及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的 临时固定设施； (2)、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操 作人员外，脚手架下不得站其他人； (3)、吊运模板时，必须符合下列规定：作业前应检查绳索、 卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设 专人指挥，统一信号，密切配合； (4)、吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点， 水平吊运不应少于4个吊点；吊运必须使用卡环连接，并 应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 (5)、遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。
十一、模板支撑体系的设计计算与案例
三、高层现浇剪力墙大模板支撑体系及混凝土浇筑工 程安全技术 1、通常高层现浇混凝土剪力墙模板有：全钢大模板、 组合式钢制大模板、散装组合钢模板、散装竹胶板 （多层板）； 2、相应不同模板的支撑体系有所不同、如剪力墙大 模板、组合式钢制大模板、一般大模板自带底座调平 支撑架与上部带操作平台，靠模板高强穿墙螺栓确保 两大模板位置；混凝土的浇筑墙体与楼板分开，浇筑 完墙体、吊出模板后，搭设满堂脚手架、支设楼板模 板；主要安全技术要点：
3、组合钢制大模板支撑体系
泵送混凝土浇筑示意图
四、高层商住楼转换梁、转换板模板支撑体系及混凝土浇筑 工程安全技术 1、高层商住楼转换梁、转换板的断面比较大如转换梁一般 为1000mm*1800mm;转换板一般厚度为1400mm以上； 均为地面上的基础，混凝土浇筑一般采用大体积控制施工。 2、模板一般采用钢制或木制组合模板，支撑体系一般为钢 管式扣件脚手架或碗扣式脚手架梁底加密、满堂脚手架； 3、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托与愣 梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得 大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。 ４、混凝土浇筑梁要从中间向两端浇筑，转换板要分层浇筑， 确保支撑体系的整体稳定性。
八、基础大体积混凝土模板支撑体系和浇筑工程安全技术 1、基础大体积混凝土模板有砖胎膜，组合钢模板、木模板 等，支撑体系也比较简单， 2、大体积混凝土浇筑，要根据混凝土的厚度，及浇筑的速 度，计算混凝土的侧压力，比要时增加对拉螺栓。 3、大体积混凝土的拆模时间要控制好，避免拆模过早，而 造成侧面鼓出，发生质量或安全事故，（跨度为200m的 体育场：高17m，单个基础混凝土量8400m³ ，C35混凝 土拱角基础）。
七、大型桥梁、柱模板支撑体系和混凝土工程安全技术 1、大型桥梁模板支撑体系，一般多采用碗扣式脚手架；特 殊情况下如：通道口处，可采用专业的型钢柱、梁支撑体 系。 2、柱模板支撑体系，根据柱的高度、直径可分别采用木模 板、组合钢制大模板等多种形式； 3、现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜 撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系在柱子钢筋 上；待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自 下而上安装柱箍。 4、若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不 得采用钢筋钩代替；柱模校正（用四根斜支撑或用连接在 柱模顶四角带花篮螺栓的缆风绳，底端与楼板预埋钢筋拉 环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑， 以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支 模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。
6、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ202— 2010 7、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ128— 2010 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001 10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 11、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 12、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 13、《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001 14、《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005 15、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008
高大模板支撑体系和混凝土浇筑施 工安全技术
一、概述 1、高大模板支撑体系的概念及包含内容 2、混凝土浇筑工程 二、目前执行的安全技术规范 1、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008) 2、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008) 3、组合钢模板技术规范（GB50214-2001) 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001) 5、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002)
爬升前，应模板设备的位置、牢固程度、吊钩及连接杆件等， 确认无误后，拆除相邻大模板及脚手架间的连接杆件，使 各个爬升模板 单元彻底分开；爬升时，应先收紧千斤钢 丝绳，吊住大模板或支架，然后拆卸穿墙螺栓，并 检查 再无任何连接，卡环和安全钩无问题，调整好大模板或支 架的重心，保持垂直，开始爬升。爬升时，作业人员应站 在固定件上，不得站在爬升件上爬升，爬升过程中应防止 晃动与扭转；每个单元的爬升不宜中途交接班，不得隔夜 再继续爬升，每单元爬升完毕应及时固定；大模板爬升时， 新浇混凝土的强度不应低于1.2N/mm² ,支架爬升时的附墙 架穿墙螺栓受力处的新浇混凝土强度应达到10N/mm² 以 上。爬升设备每次使用前均应检查，液压设备应由专人操 作。爬模的外附脚手架或悬挂脚手架应满铺脚手板，脚手 架外侧应设防护栏杆和安全网，爬架底部亦应满铺脚手板 和设置安全网。
五、高大现浇混凝土井字梁板模板支撑体系和混凝土浇筑工 程安全技术 1、高大井字梁模板支撑体系主要使用扣件式钢管脚手架和 碗扣式钢管脚手架；一般为满堂脚手架。 2、扣件式钢管脚手架：在立柱底距地面200mm高处，沿纵 横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部 的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部 水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆 步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距 处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8m~20m时，在 最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大 于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水 平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢， 无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式 剪力墙。