橙汁HACCP策划
水果的HACCP计划书
水果的HACCP计划书1. 引言HACCP(危害分析与关键管控点) 是一种食品安全管理体系，旨在预防并控制食品生产过程中的危害。
本文档将详细介绍水果HACCP计划，包括危害分析、关键管控点的确定和监控、纠正措施等内容，以确保水果的质量和安全。
2. 水果生产过程的危害分析危害分析是HACCP计划的核心部分之一，旨在识别可能对水果生产过程和最终产品安全性造成危害的因素。
以下是常见的水果生产过程中的一些危害：2.1 微生物污染水果可能受到细菌、真菌和病毒等微生物的污染，其可能导致食物中毒和感染。
2.2 农药残留使用农药是一种常见的水果生产过程中的控制害虫和病害的方式。
然而，农药残留可能对人体健康造成危害。
2.3 金属和其他异物污染金属片，塑料颗粒和其他异物可能在水果生产、收获和包装过程中进入水果，造成机械污染。
3. 关键管控点的确定和监控关键管控点是水果生产过程中控制危害的重要步骤。
根据危害分析的结果，以下是一些可能的关键管控点：3.1 清洗和消毒清洗水果和相关设备以去除微生物、农药残留和其他污染物是至关重要的。
监控该关键管控点可以通过检测消毒剂的浓度和pH值来确保清洗和消毒的有效性。
3.2 采摘和收获采摘和收获过程中的快速处理和包装对于防止机械污染和水果腐败至关重要。
监控该关键管控点可以通过对采摘和收获工作人员的培训和监督，以及检查包装的完整性来实施。
3.3 贮存和运输水果在贮存和运输过程中需要适宜的温度和湿度条件，以防止微生物生长和机械破坏。
监控该关键管控点可以通过定期监测温度和湿度，以及检查包装的完整性来实施。
4. 纠正措施纠正措施用于纠正发生的异常和纠正控制措施的失效。
以下是一些可能的纠正措施：4.1 清洗程序调整如果清洗程序未能有效去除微生物和污染物，可以通过调整清洗剂的浓度和使用更有效的消毒方法来纠正。
4.2 培训和监督对于采摘和收获工作人员，提供适当的培训和监督是确保水果安全的重要措施。
haccp计划产品描述培训
haccp计划产品描述培训1. 产品描述首先，让我们来了解一下我们公司的产品。
我们公司专注于生产新鲜果蔬汁饮料，主要包括苹果汁、橙汁、西瓜汁等，我们的产品受到了消费者的广泛喜爱。
我们公司致力于提供给消费者高质量、安全的产品，因此我们十分重视食品安全管理，HACCP计划就是我们食品安全管理的核心。
2. 培训内容在本次培训中，我们将分为以下几个部分来进行讲解：1）HACCP计划的概念和原理在这部分内容中，我们将介绍HACCP计划的基本概念和原理，包括HACCP计划的核心原则、食品安全方面的法律法规要求等。
员工需要充分了解HACCP计划的基本原理，才能更好地理解HACCP计划在食品生产中的重要性。
2）HACCP计划的要素和流程在这部分内容中，我们将详细介绍HACCP计划的七大原则和十二个步骤，包括危害分析、危害控制、监督控制措施等内容。
员工需要了解这些要素和流程，以帮助他们更好地理解HACCP计划的具体实施步骤。
3）HACCP计划在食品生产中的应用在这部分内容中，我们将以我们公司的果蔬汁饮料生产为例，介绍HACCP计划在食品生产中的具体应用。
我们将详细讲解如何根据HACCP计划的要求来分析和控制果蔬汁饮料生产过程中的食品安全危害，以及如何建立和执行HACCP计划。
4）HACCP计划的监督和验证在这部分内容中，我们将介绍HACCP计划的监督和验证，包括监督控制措施的执行、验证计划的制定和执行等内容。
员工需要了解如何对HACCP计划进行全面监督和验证，以确保HACCP计划的有效执行和持续改进。
3. 培训方法为了确保培训效果，我们将采用多种培训方法来进行教学，包括理论讲解、案例分析、现场考察等。
通过这些培训方法的组合，我们将帮助员工更好地掌握HACCP计划的知识和技能，提高他们的食品安全管理水平。
4. 培训目标通过本次培训，我们的员工将达到以下几个培训目标：1）深入了解HACCP计划的基本概念、原理和要素，理解HACCP计划在食品安全管理中的重要性和作用。
果汁HACCP计划书
果汁HACCP计划书GZ-HACCP计划版序：A 分发号：受控状态：1 磨机C6 喷淋清洗五、果汁生产工艺流程图果浆罐破碎水流输送果池暂存刮板提升机拣选喷淋毛刷机原料果杀菌条件：95±3℃，15s 冷却温度：50-55℃ 预巴杀、冷却压榨1 果渣榨出汁 HPX-5005 利乐淀粉酶果胶酶过滤果渣杀菌条件：95±3℃，15/30s 冷却温度：50-55℃ 浊汁酶解、澄清浊汁榨出汁过滤 WPX-3 压榨2 浊汁罐暂存预巴杀、冷却果渣 DYJ-10 GEA 过滤榨出汁压榨3 UFTU-4X1271±10Brix浓缩果汁冷却至35±5℃ 脱色一效浓缩10-150Brix 二效浓缩利乐超滤 ACE-262 ACE-262 清汁罐暂存清汁汁 UFTU-6X2010-150Brix 一效浓缩二效浓缩三效浓缩脱色布赫超滤GEA GEA GEA71±10Brix 浓缩果汁冷却至25±5℃ 贮存验收包装物 PTR6/200 杀菌条件：95±3℃或120±3℃，30/60 s，冷却温度：25±5℃ 检验合格成品巴杀、冷却无菌灌装275±3kg/桶0~5℃ 冷库贮存成品罐1 加入果胶酶、淀粉酶酶解澄清超滤清汁罐暂存 GEA 三效浓缩35±5℃25±5℃ 成品罐暂存检验合格 PTR6/200 无菌灌装275±3kg/桶冷库贮存0~5℃ 脱色处理原料果原料果验收果池暂存水流输送喷淋清洗、刮板提升毛刷机刷洗喷淋、拣选破碎果浆罐暂存 HPX5005 压榨1 过滤浊汁罐暂存预巴杀、冷却95±3℃，15/30s，冷却至50~55℃ 酶解罐 WPX-3 压榨2 DYJ-10 压榨3 工艺流程图二效浓缩ACE-262 巴杀95±3或120±3℃30/60S 冷却25±5℃10 六、浓缩苹果汁工艺描述苹果收购：在每年生产季节来临前的3--6月份，对苹果收购区域农药使用情况、果树管理情况进行普查，以确定农药、重金属安全的收购区域。
食品质量安全]果汁产品HACCP计划
![食品质量安全]果汁产品HACCP计划](https://img.taocdn.com/s3/m/6a764da11a37f111f1855b37.png)
果汁产品HACCP计划编制：20040108审核：200402121．编制目的2．基本概念3．生产工艺流程4．生产流程危害分析5．CIP流程图6．CIP流程危害分析7．确定关键控制点8．HACCP计划表9．文件记录的保持10．其他说明1．编制目的传统食品卫生的预防和控制的重点是放在监督检查和对成品的监测上，但监督检查不可能做到经常或彻底，而且，进行监督检查的时间并不一定是在高危食品制作或在进行关键操作时。
对成品的监测检验，其采集和测定的样品数在统计上有局限性。
不能确保万无一失，而且一些卫生学检验通常需要几天甚至更长时间才能出结果，此时被抽查的食品可能已被食用或运走，即使发现问题，后果也难予挽回。
因此，传统的食品安全控制方法不能完全解决消除食源性的问题。
HACCP将预防和控制重点前移，对食品原料和生产加工过程进行危害分析，找出能控制产品卫生质量的关键控制环节并采取有效措施加以控制，做到有的放矢，疏而不漏，不需要依靠花费较高的大量终产品的检验就能使终产品达到完全的安全卫生保证。
2．基本概念HACCP是一个确认、分析、控制生产过程中可能发生的生物、化学、物理危害的系统方法，是一种新的质量保证系统。
1．危害：指食品中可能导致人体健康不良影响的生物性、化学性和物理性因素或其存在的状态。
2．危害分析：指收集和确定有关的危害以及导致这些危害产生和存在的条件：评估危害的严重性和危险性以判定危害的性质、程序和对人体健康的潜在性影响，以确定哪些危害对于食品安全是重要的。
3．严重性：指某个危害的大小或存在某种危害时所致后果的严重程度。
引起食源性疾病的危害可分为三类：（1）、威胁生命致害因子(LI)：如肉毒杆菌、霍乱弧菌、鼠伤寒少门氏菌、河豚毒素、麻痹性贝类毒素等。
（2）对引起严重后果或慢性病因子(SI)：如沙门氏菌、志贺氏菌、空肠弯曲菌、副溶血性弧、甲肝病毒、致病性大肠杆菌等。
（3）造成中度或轻微疾病的因子(MI)：如产气荚膜梭菌、蜡样芽胞杆菌、多数寄生虫、组胺类物质等。
CAN果汁饮料HACCP计划
广州顶津食品有限公司产品HACCP计划目录1.CAN果汁饮品产品说明-----------------------------2.CAN果汁饮品工艺描述-----------------------------3.CAN果汁饮品工艺流程图---------------------------4.CAN果汁饮品危害分析-----------------------------5.CAN果汁饮品HACCP计划表------------------------1．产品说明1.1 CAN康果、每日C鲜橙汁1.2 CAN康果、每日C鲜水晶葡萄汁1.3 CAN康果、每日C鲜红葡萄汁1.4 CAN康果水蜜桃汁2.工艺描述2.1工艺流程描述：罐装果汁制品（包括：果汁浓缩汁、受限辅料、非受限辅料、纯净水）是以果汁浓缩汁为原料，经果汁还原、调配、均质、UHT杀菌、罐装、充氮、封罐、翻罐杀菌、冷却、打印日期,封箱等工艺加工制作的产品。
2.2原辅料验收、储存：查原料的检验报告单。
对无检验报告单的原料拒收。
2.2.1原辅料：A. 果汁浓缩汁：橙浓缩汁：原产于巴西的柳橙经过榨汁浓缩而成；白葡萄浓缩汁：葡萄经去皮、压榨、澄清、浓缩而成；红葡萄浓缩汁：苹果经去皮、压榨、澄清、浓缩而成；水蜜桃浓缩汁：水蜜桃经去皮、去核后压榨、澄清、浓缩而成；B. 白砂糖：以甘蔗、甜菜为原料生产的白砂糖。
用做甜味剂。
C. 柠檬酸：由糖类物质经黑细菌发酵，用热水萃取后纯化而得，用做酸味剂。
D. 果胶：以柑橘类内果皮、苹果皮、渣等为原料，经萃取、浓缩、添加砂糖及缓冲盐类而得。
用做增稠剂、稳定剂。
E. VC：以糖类物质为原料发酵，再在碱性条件下用高锰酸钾氧化而成，用做抗氧化剂，GB2760-1996 中限量0.5g/kg。
F. β-胡萝卜素：紫罗兰酮经格利雅（Grignard）反应后，脱水加氢制得，用做色素。
G. 香料：天然橙香料、天然苹果香料、天然水蜜桃香料、天然菠萝香料、天然葡萄香料、天然白葡萄香料、天然猕猴桃香料。
浓缩果汁饮料HACCP计划书
浓缩果汁饮料HACCP计划书1. 引言本文档旨在阐明针对浓缩果汁饮料生产过程中的危害分析与关键控制点（HACCP）计划。
本计划的目的是保证产品在生产和销售过程中的食品安全性，并满足相关法规与标准的要求。
通过HACCP计划的实施，我们将能够对潜在的危害进行有效的监控和管理。
2. 定义2.1 HACCPHACCP，即危害分析与关键控制点（Hazard Analysis Critical Control Point），是一种系统性的食品安全管理方法。
它通过分析食品加工过程中的危害源，确定关键控制点，并制定相应的控制措施，以确保食品安全。
2.2 浓缩果汁饮料浓缩果汁饮料是一种通过去除部分水分而浓缩的果汁，并根据需要再添加水分以供食用的饮品。
它通常具有浓缩果汁的浓郁口感和丰富的营养成分。
3. HACCP计划的步骤HACCP计划主要包括以下七个步骤：3.1 建立HACCP团队建立由不同部门和专业人员组成的HACCP团队。
团队成员需要具备相关的专业知识和经验，以确保能够全面分析食品加工过程中的潜在危害。
3.2 描述产品详细描述浓缩果汁饮料的特征，包括成分、配方、工艺等。
同时，确定产品的预期用途和目标消费群体。
3.3 进行危害分析对食品加工过程中可能存在的危害进行分析。
常见的危害包括微生物污染、化学物质残留、物理污染等。
通过对每个危害的潜在来源和形成途径进行评估，确定潜在危害的严重程度和概率。
3.4 确定关键控制点根据危害分析的结果，确定影响危害的关键控制点。
关键控制点是指需要在生产过程中进行控制的步骤，以确保危害达到可接受的水平。
例如，加热、冷却、灭菌等环节可以被视为关键控制点。
3.5 制定监控措施制定可行且有效的监控措施，以确保关键控制点能够得到有效的控制。
监控措施包括对关键控制点进行实时监测、记录数据并进行分析，以及定期进行内、外部的检验检测。
3.6 制定纠正措施制定纠正措施，以应对关键控制点出现异常情况的应急处理。
果汁饮料HACCP计划
果汁饮料HACCP计划HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) 又称为危害分析和关键控制点计划，是一种系统性的食品安全管理体系，用于识别和控制食品加工过程中可能造成危害的关键控制点。
在果汁饮料生产过程中，实施HACCP计划可以确保产品的安全和合规性。
以下是一个关于果汁饮料的HACCP计划。
1.进行危害分析通过对果汁饮料生产过程中可能存在的危害进行综合分析，并采用适当的科学方法进行评估。
可能的危害包括物理性危害（如玻璃碎片），化学性危害（如农药残留，重金属污染），生物性危害（如细菌和寄生虫）。
2.确定关键控制点通过对危害进行评估，确定关键控制点 (Critical Control Points, CCPs)，即在生产过程中必须控制的关键步骤。
对于果汁饮料生产而言，可能的关键控制点包括原料筛选、清洗、榨汁、杀菌、灌装、封罐等。
3.确定控制措施为每个关键控制点确定适当的控制措施，并确保这些措施能有效地控制或消除危害的发生。
例如，对于原料筛选，可以采用筛选机械设备，以去除杂质和异物；对于榨汁过程，可以对设备进行适当的清洁和消毒；对于封罐过程，可以确保罐盖完好且密封良好。
4.确定监测方法确定对每个关键控制点进行监测的方法和频率。
监测可以通过实验室分析、温度计、pH计、压力计等仪器设备进行。
监测的频率应根据生产实际情况进行调整。
5.确定纠正措施确定对于出现不合格情况或控制措施失效的情况，需要采取的纠正措施。
例如，如果监测发现次生产批次的果汁饮料中存在细菌污染，可以采取停产、清洁设备、更换原料等纠正措施。
6.确定验证措施确定验证措施以确保关键控制点的控制措施有效。
验证可以通过实验室分析、设备检测、记录审查等方式进行。
7.确定记录措施确定记录措施，以记录监测结果、纠正措施的执行情况等重要信息。
这些记录可以提供给监管机构进行审查，也可以作为公司内部食品安全管理的依据。
食品质量与安全作业——HACCP计划书
三、立健番茄果蔬汁的 HACCP.........................................................................................
1．产品描述 ................................................................... 2．工艺流程 ................................................................... 3．危害分析 ................................................................... 4．确定关键控制点 ............................................................ 5．建立纠偏措施 .............................................................. 6. 立健番茄果蔬汁生产加工中的记录保持 ......................................
果汁饮料HACCP计划
DLTL/02-CX-012大连天露饮品有限公司果汁饮料HACCP计划受控状态：版号/修订次：分发号：持有者：编制：审核：批准：发布日期：2007年5月28日实施日期：2007年6月1日目录序号页码目录 2 文件修订履历 3一HACCP计划实施令 4 二企业概况 5三食品安全小组成员名单及职责 6 四HACCP计划确认书8 五主题内容及适用范围9 六产品特性描述10 七果汁饮料生产工艺描述及生产工艺流程图12 八危害分析工作表15 九HACCP计划表19文件修订履历一.HACCP计划实施令为了保证本厂产品的卫生安全，维护国家和本企业的信誉，更好地落实本公司的食品安全方针，在遵循《中华人民共和国食品卫生法》、《食品企业通用卫生规范》、ISO22000《食品安全管理体系——食品链中各类组织的要求》的前提下，再结合本公司的实际情况，制定了《果汁饮料HACCP计划》，本计划范围包括从原料验收、加工到成品运输的整个过程的全面监控。
HACCP 计划现予批准颁布,从2007年6月1日起正式实施。
本公司的全体员工必须严格遵照执行，确保食品安全管理体系能正常、有效地运转，并持续改进。
总经理：二〇〇七年五月二十八日二.企业概况公司名称：大连天露生物饮品有限公司通讯地址：大连市联系人：电话：传真：网址：三.食品安全小组成员名单及职责1、授权：为了保证本公司食品安全管理体系的顺利建立，并能有效运行和持续改进，经本公司领导研究决定，食品安全小组由下列人员组成，并授权其拥有制定和实施HACCP计划的职权。
2、食品安全小组成员名单及职责：3、食品安全小组任职能力要求食品安全小组成员要求具备大专以上食品相关专业学历教育或具有食品加工企业两年以上工作经历。
4、食品安全小组职责：1）制定HACCP计划。
2）制定相关程序文件和操作性前提方案(OPRP)。
3）实施和验证食品安全管理体系。
4）负责公司内部有关食品安全管理体系的培训工作。
果汁系列饮料HACCPdoc资料
果汁系列饮料HACCP1、目的：对本公司代工产品的生产全过程进行危害和风险分析，制定相应控制手段并实施，从而使产品中可能含有的生物性的、化学性和物理性的危害能够被预防、消除或降低到可接受水平，确保不会对消费者健康产生危害。
2、适用范围：果汁系列饮料3、职责：3.1 最高管理层、HACCP小组组长确保本文件的有效实施。
3.2 HACCP专员负责组织、编制、修改本文件，并监督执行的有效性。
3.3 HACCP小组组员和相关人员负责本部门HACCP计划的执行。
4、作业内容：果汁系列饮料HACCP计划书（产品描述、工艺流程及操作说明、危害分析工作单、CCP 判断树、HACCP管制点计划表）4.1 产品描述4.2果汁系列饮料工艺流程及操作说明4.2.1.工艺流程描述：果汁饮料是以各种果汁浓缩汁（浆）,经调配、(均质)、UHT杀菌、洗瓶、充填、封盖、倒瓶杀菌、冷却、套标、包装等工艺加工制作的产品。
4.2.2原辅料验收：检查原辅料的检验报告单，依照企业标准检验。
对无检验报告单的原料拒收。
4.2.3原辅料：A. 浓缩果汁（浆）：以水果为原料，经清洗、取汁、浓缩、杀菌等工序制成不含人工色素、包装在密封容器内的浓缩果汁（浆）。
B. 客供主剂：由客户采购验收并依据客户产品配方加工分装，提供给加工厂。
C. 乳酸钙：乳酸和氢氧化钙或碳酸钙反应,用作食品添加剂。
D. 柠檬酸：淀粉、糖质原料发酵而制得的柠檬酸，在食品加工用作酸味剂。
E. 香料：用于改善产品口感与香气的添加剂。
F. 维生素C：经发酵后化学合成制得的食品级维生素C，可添加于食品中作营养强化剂，品质改良剂，另可作调味、抗氧化之用。
G. 焦糖色：以蔗糖、淀粉糖浆、木糖母液等为原料采用亚硫酸铵法、氨法、普通法制成的液状、粉状焦糖色，在食品中用作着色剂。
H. β-胡萝卜素：以维生素A、乙酸酯为起始原料，经化学合成制得的β-胡萝卜素，可用作着色剂和营养强化剂。
I.白砂糖：以甘蔗、甜菜为原料生产的白砂糖。
果汁饮料HACCP计划书
果汁饮料HACCP计划书1. 引言本计划书旨在制定果汁饮料生产过程中的食品安全管理控制措施，以确保生产过程中的食品安全，并遵守相关法规和标准，其中包括危害分析和关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Point，简称HACCP）。
2. 目的•识别果汁饮料生产过程中可能存在的潜在危害；•设定有效的控制措施，以减少危害发生的风险；•确保生产过程中的符合国家和国际食品安全标准。
3. 范围本HACCP计划适用于果汁饮料生产过程的所有阶段，包括原材料采购、生产、包装、存储和配送等环节。
4. HACCP原则的应用HACCP原则是一个系统的方法，用于识别、评估和控制生产过程中的食品安全危害，并确保制定的控制措施能够被有效实施和监控。
本HACCP计划将根据以下七个原则制定：4.1 进行危害分析在该阶段，将对果汁饮料生产过程中的潜在危害进行全面的分析。
包括但不限于物理性危害、化学性危害和生物性危害等。
4.2 确定关键控制点在危害分析的基础上，确定关键控制点，即在生产过程中能够有效控制危害的关键步骤。
4.3 设定临界控制点限值对每个关键控制点，设定相应的临界控制点限值，即在该控制点上必须达到和维持的参数值。
4.4 确定监控措施设定监控措施，以确保关键控制点达到预定的临界限值。
监控措施可以包括温度检测、物理性检测、化学性检测等。
4.5 建立纠正措施当监控措施发现关键控制点未达到临界控制点限值时，即制定纠正措施，以修正不符合要求的操作。
4.6 建立验证程序建立验证程序，以确保控制措施的有效性和可持续性。
4.7 建立文件记录和追溯体系建立文件记录和追溯体系，以记录和追踪生产过程中的控制措施实施情况，并能提供证据以证明实施和监控的有效性。
5. HACCP计划实施根据HACCP原则，我们制定了以下的HACCP计划，并执行实施。
5.1 危害分析通过对果汁饮料生产过程的仔细分析，我们确定了以下可能的危害：•潜在的微生物污染，如大肠杆菌、沙门氏菌等；•原材料中可能存在的化学物质残留；•物理性危害，如金属片、玻璃碎片等。
果汁饮料HACCP计划(20201230183226)
DLTL/32-CX-012大连天露饮品有限公司果汁饮料HACCP计划受控状态：版号/修订次: 分发号：持有者：编制：审核：批准：1中筹职业学牧英谱戟学人纲2发布日期：2007年5月28日实施日期：2007年6月1日目录序号目录文件修订履历一 HACCP 计划实施令二企业概况三 食品安全小组成员名单及职责四HACCP 计划确认书五主题内容及适用范围六产品特性描述七果汁饮料生产工艺描述及生产工艺流程图 八耗害并析工作表九HACCP 计划表页码 2 3 4 5 6 8 9 10 12 15 19文件修订履历.HACCP计划实施令为了保证木厂产品的卫生安全，维护国家和木企业的信誉，更好地落实木公司的食品安全方针，在遵循《中华人民共和国食品卫生法》、《食品企业通用卫生规范》、IS022000《食品安全管理体系一一食品链中各类组织的要求》的前提下，再结合木公司的实际情况，制定了《果汁饮料HACCP计划》，本计划范围包括从原料验收、加工到成品运输的整个过程的全而监控。
HACCP计划现予批准颁布，从2007年6月1R起正式实施o本公司的全体员工必须严格遵照执行，确保食品安全管理体系能正常.有效地运转，并持续改进。
总经理:二OO七年五月二十八日中簣职业学枝英谣戟学人纲二•企业概况公司名称：大连天露生物饮品有限公司通讯地址：大连市联系人：电魚传真: 网址:5三•食品安全小组成员名单及职责J授权：为了保证木公司食品安全管理体系的顺利建立，并能有效运行和持续改进，经木公司领导研究决定，食品安全小组市下列人员组成，并授权其拥有制定和实施HACCP计划的职权。
2.3、食品安全小组任职能力要求食品安全小组成员要求具备大专以上食品相关专业学历教育或具有食品加工企业两年以上工作经历。
4、食品安全小组职责:1）制定HACCP计划。
2）制定相关程序文件和操作性前提方案（OPRP）o3）实施和验证食品安全管理体系。
4）负责公司内部有关食品安全管理体系的培训工作。
HACCP实施案例分析——果蔬汁
二 规定职责权限 1 2 最高管理者指定一名HACCP小组组长，并规定其职责和权限。 最高管理者规定企业管理人员和各部门在食品安全管理体系中的职
责和权限，并在企业内予以沟通。
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三 全员参与 1 制定有效建立实施食品安全管理体系的员工培训计划。 2 开展全员培训，保证全体员工获得有效建立实施食品安全
5 产品包装、储藏、运输和销售防护类卫生条件
6 产品标识和可追溯性保障类卫生条件 7 其他类卫生条件
1
步骤二 确定卫生条件，建立实施基础性前提计划
二 建立实施基础性前提计划 为满足各类卫生条件，建立实施以下各类基础性前提计划： 1 SSOP计划 2 人力资源保障计划 3 基础实施保障维护计划 4 原辅料采购卫生保障计划
细菌总数： ≤100个/g；
耐热菌： 不得检出； 2）化学危害：
酵母菌/霉菌： ≤100个/g；
其他菌类：不得检出。
重金属：砷，mg/kg ≤0.2；铅，mg/kg ≤0.3；铜，mg/kg ≤5 。 农药：六六六，不得检出；滴滴涕，不得检出；甲胺磷，不得检出； 山梨酸（钾），不得检出；苯甲酸（钠），不得检出。 3）物理危害：杂质，不得检出。
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步骤三 基于风险分析，确定沙棘果汁加工步骤中需考虑的所有危害
三 确定沙棘果汁生产步骤中需考虑的所有N种危害 综合沙棘果汁产品的顾客合同、适用法规标准和特定产品、特定操
作、特定环境两方面的情况，在沙棘果汁生产步骤中需考虑的所有危
害共8种，N=8，汇总如下： 1 生物危害：霉菌，酵母菌，致病菌，共3种。
↓
清洗瓶盖 → 臭氧消毒 → 瓶盖螺旋封口 ↓ 高温灭菌（CCPⅡ） ↓ 成品储藏←装大箱←装小箱←贴标←灯检（CCPⅢ）←吹瓶凉干←清洗产品 1
果汁和果汁饮料HACCP实施指南
果汁和果汁饮料HACCP实施指南1 适用范围1.1 本指南为预包装果汁和果汁饮料生产企业建立HACCP食品安全保障体系提供指导，同时作为卫生监督机构对果汁和果汁饮料生产企业进行HACCP系统评价的主要考核标准。
1.2 本HACCP指南适用于以果汁或浓缩果汁为基料，加工、还原或调配成具有该种原料水果特征的果汁或果汁饮料。
本实施指南提供的模式可以应用于工艺过程类似、危害及控制点等其他方面基本相同的其他产品。
具体实施时，有必要在本模式的基础上根据生产实际情况添加或更改部分内容，以确保HACCP模式适用于目的产品。
1.3 本HACCP指南中果汁、浓缩果汁和果汁饮料的定义按GB10789-89之定义。
1.3.1 果汁：a. 原料水果用机械方法加工所得的、没有发酵过的、具有该种原料水果原有特征的制品；b. 原料水果采用渗滤或浸提工艺所得的汁液，用物理分离方法出去加入的水量所得的、具有该种原料水果原有特征的制品；c. 在浓缩果汁中加入该种原果汁在浓缩过程中所失去的天然水分等量的水所得的、具有与a、b所述相同特征的制品。
1.3.2 浓缩果汁：a. 用物理分离方法，从原果汁中出去一定比例的天然水分后所得的、具有该种水果应有特征的制品；b. 原料水果采用渗滤或浸提工艺所得的汁液、用物理分离方法除去加入的水量和果实中一定比例的天然水分所得到的、具有该种水果原汁应有特征的制品。
1.3.3 果汁饮料：a．用成熟适度的新鲜或冷藏果实为原料，经机械加工所得的果汁或混合果汁类制品；b．在a条所述的制品中，加入糖液、酸味剂等配料所得的制品、其成品可直接饮用或稀释后饮用。
2 前提条件2.1符合良好操作规范（GMP）果汁和果汁饮料生产企业必须符合国家有关规定，达到GMP法规要求。
2.2 建立卫生标准操作程序（SSOP），建立完善的卫生标准操作程序，按GMP要求实施文件化，并严格执行。
，则不一定将控制包含在HACCP计划中。
2.3 HACCP知识的培训2.3.1 全面的HACCP知识普及培训生产企业必须对所有员工进行HACCP基础知识的培训，以确保所有员工能够理解和正确执行HACCP中设计的程序。
果汁系列饮料HACCP
果汁系列饮料HACCP果汁系列饮料HACCP1、目的：对本公司代工产品的生产全过程进行危害和风险分析，制定相应控制手段并实施，从而使产品中可能含有的生物性的、化学性和物理性的危害能够被预防、消除或降低到可接受水平，确保不会对消费者健康产生危害。
2、适用范围：果汁系列饮料3、职责：3.1最高管理层、HACCP小组组长确保本文件的有效实施。
3.2HACCP专员负责组织、编制、修改本文件，并监督执行的有效性。
3.3HACCP小组组员和相关人员负责本部门HACC计划的执行。
4、作业内容：果汁系列饮料HACC计划书（产品描述、工艺流程及操作说明、危害分析工作单、CCP判断树、HACC管制点计划表）4.1产品描述产品名称果汁系列饮料产品描述以浓缩果汁、柠檬酸等为原料，经过调配、UHT充填、封盖等工艺制成的饮料主要成分苹果汁饮料：水、白砂糖、苹果浓缩汁、乳酸钙、柠檬酸、香料、维生素C焦糖色橙汁饮料：水、白砂糖、橙浓缩汁、柠檬酸、乳酸钙、香料、维生素C、ß—胡罗卜素包装材料PET耐热瓶、瓶盖、纸箱微生物稳定性通过UHT杀菌、热充填和酸性（PH<4.5）抑菌来确保产品质量稳定保质期自生产日期起常温贮存12个月，开启后须冷藏，并尽快饮用贮存方式常温，防日晒，防潮如何使用直接饮用销售市场一般消费者4.2果汁系列饮料工艺流程及操作说明4.2.1.工艺流程描述：果汁饮料是以各种果汁浓缩汁（浆），经调配、（均质）、UHT 杀菌、洗瓶、充填、封盖、倒瓶杀菌、冷却、套标、包装等工艺加工制作的产品。
422原辅料验收：检查原辅料的检验报告单，依照企业标准检验。
对无检验报告单的原料拒收。
4.2.3原辅料：A.浓缩果汁（浆）：以水果为原料，经清洗、取汁、浓缩、杀菌等工序制成不含人工色素、包装在密封容器内的浓缩果汁（浆）。
B.客供主剂：由客户采购验收并依据客户产品配方加工分装，提供给加工厂。
D.柠檬酸：淀粉、糖质原料发酵而制得的柠檬酸，在食品加工用作酸味剂。
果粒橙HACCP计划
5、 调配 微生物和杂质 判断依据：混合罐管道等设备污染， 操作错误。预防措施：设备的清洗和维护按GMP和SSOP规 范操作程序操作在灭菌前进行过滤。 6、 过滤 有杂质 判断依据：过滤网失效 预防措施：清洁 或更换过滤设备 7、 瞬时杀菌 前工序潜伏的微生物或孢子等。 判断依据： 水、空气、设备及人员均可能对产品造成污染。 预防措施： 定期校验灭菌设备和温度计量仪器，自动检测温度，记录运 行参数，异常时及时报警，定期校验CIP系统，并有清洗记 录。 8、 热灌装封口 微生物或孢子等。判断依据：包装材料和 微小环境中的潜在危害 。预防措施：控制料温，净含量， 热封渗透指标。 9、 CIP系统 包装上的微生物，清洁剂、消毒剂等残留， 杂质。 判断依据：包装材料可能存在微生物，设备清洁消 毒频率较高，操作误入，如工具、铁皮、螺母等。 预防措 施： 在缓冲间拆包，外包装不进入生产区。建立有效的清 洁程序,并定期验证清洁程序效率 建立有效的SSOP操作程 序,避免CCP可能产生的偏离的纠正措施
a 原料接收 退货 b 瞬时灭菌 保持灭菌温度适当高于标准温度，灭菌时间适当延长，以 弥补不确定因素引起的动态变；将可能不符合灭菌指标值的产品隔离， 加倍抽样检验，在常温促酵后，再加倍抽样检验；重新灭菌 c 热灌装封口 适当提高料温，剔除净含量不合格产品。 d 热运行 调整热运行状态 e CIP系统 调整至有效状态
果粒橙 HACCP计划
组员：食管1031班 肥肥，太阳能 申佳卉，媛，珊
一、建立HACCP小组
HACCP小组是食品企业HACCP系统的具体 实施人员，HACCP小组的构成应该科学合理， 应该包括企业具体管理HACCP系统实施的领 导、生产技术人员、经过培训的HACCP系统 实施人员、企业质量管理人员以及其他需要 参加的人员。HACCP小组责任到人，应该能 够确保HACCP体系的有效实施。
HACCP计划-果汁饮料
A16 套标：用检验合格的标签，经专人操作的自动套标机套标，注意剔除套标不良之产品。
A17 灯检：剔除套标不良产品。
F1 包材验收：包装材料为纸箱，按规定进行纸箱验收。
F2 包材储存：避免受潮，积灰。
A18 包装：用检验合格的纸箱经专人操作的自动包装机，用热熔胶粘合，并用油墨喷印号码于纸 箱上，注意剔除包装不良之产品。
加工 步骤
A7
过滤
确定在此步骤中 引入、增加或控制
的潜在危害
危害风险评估
发生 交叉污染 侵入 概率 的风险 或污染
生物性：致病菌/霉菌生长 3
1
－
化学性：无
―
―
－
物理性：异物/杂质
3
1
1
残存和 (或)繁殖
综合 平均分
是否为 显著 危害
1
1.25
否
－
－
否
－
1.25
否
生物性：无
－
－
－
－
－
否
A8 均质
化学性：无
D1 塑盖验收：由检验组对瓶盖进行抽样检测合格后使用，包装形式———密闭袋装。
D2 塑盖储存：安全、卫生、无污染。
D3 塑盖杀菌：全程免直接接触操作，含氯消毒剂、热水清洗及紫外线杀菌后使用。
A11 封盖 CCP4：要求封盖时扭矩控制在 80—160N.cm。
A12 倒瓶杀菌 CCP5：要求倒瓶杀菌时间大于 40 秒。
2004 年 7 月 1 日实施
文件
2004 年 11 月 8 日第 1 次修订( 2 版)
编号
HACCP 计划-果汁饮料
BH-C-005 第 1 页 , 共 19 页
* 目录 *
橙汁饮料HACCP计划书
橙汁饮料HACCP计划书一、介绍橙汁饮料HACCP计划书是为了保证橙汁饮料生产过程中的食品安全而制定的。
HACCP（危害分析与关键控制点）是一种食品安全管理体系，通过分析和控制生产过程中的危害因素，确保食品的安全性。
本计划书旨在明确橙汁饮料生产过程中的关键控制点，并制定相应的控制措施，从而减少食品安全风险。
二、危害分析1. 生理和化学危害在橙汁饮料生产过程中，存在一些潜在的生理和化学危害因素，包括： - 橙汁中的农药残留物 - 橙汁中的重金属污染 - 不洁净的原料或设备可能导致微生物污染- 不当保存或加工可能导致霉菌或细菌滋生2. 微生物危害橙汁饮料中的微生物可能导致食物中毒或食源性疾病的发生，包括： - 沙门氏菌 - 大肠杆菌 - 霉菌 - 酵母菌三、关键控制点基于危害分析，确定了以下几个关键控制点，用于控制和防范食品安全风险：1. 原料检验对橙汁生产过程中所使用的原料进行全面检验，确保原料符合食品安全标准，包括： - 农药残留物检测 - 重金属检测 - 微生物检测2. 设备清洁和消毒定期对橙汁生产中使用的设备进行清洁和消毒，确保设备没有潜在的微生物污染，包括： - 清洗设备表面 - 消毒设备 - 定期检测设备的卫生状况3. 控制生产温度确保橙汁饮料在生产过程中的温度控制在安全范围内，避免微生物滋生和繁殖，包括： - 温度计测量和记录 - 控制冷却和加热过程中的温度 - 防止过高或过低温度对食品质量的不良影响4. 包装和储存条件确保橙汁饮料在包装和储存过程中的安全性，避免微生物污染和物理污染，包括： - 选择符合食品安全标准的包装材料 - 包装时进行封口和密封处理 - 提供适当的储存条件，如温度和湿度控制四、监测和纠正措施为了保证橙汁饮料的食品安全性，应进行定期的监测和纠正措施，包括： - 对原料和产品进行抽样和检测，确保符合食品安全标准 - 定期检查和维护设备的卫生状况 - 监测生产过程中的温度和湿度 - 定期检查包装和储存条件是否符合要求 - 对发现的问题进行纠正和改进措施五、培训和沟通为了实施有效的橙汁饮料HACCP计划，需要对相关人员进行培训和沟通，包括： - 员工培训，确保他们了解食品安全标准和实施要求 - 定期沟通会议，分享经验和总结问题，以提高食品安全意识 - 提供食品安全相关的培训材料和文档，供员工参考和学习结论橙汁饮料HACCP计划书明确了橙汁饮料生产过程中的关键控制点和控制措施，旨在确保橙汁饮料的食品安全性。
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果汁和果汁饮料HACCP实施指南
1、组成一个HACCP小组
HACCP小组是食品企业HACCP系统的具体实施人员，HACCP小组的构成应该科学合理，应该包括企业具体管理HACCP系统实施的领导、生产技术人员、经过培训的HACCP系统实施人员、企业质量管理人员以及其他需要参加的人员。
HACCP 小组责任到人，应该能够确保HACCP体系的有效实施。
2、产品描述
3、产品预期用途。
主要销售对象无特殊规定，分销方法以批发零售为主。
4、绘制生产流程图。
5、现场验证生产流程图。
6、列出所有潜在危害，进行危害分析，确定控制措施。
6.1浓缩橙汁接收 会有微生物或者化学农药残留重金属激素等，物理性是杂质。
判断依据是不合格原料 运输条件不适 。
预防措施：对原料进行索证和检查，对原料的运输条件和状况进行检查。
6.2冷冻贮存时 有微生物的污染 判断依据是由于贮存条件超出规定范围导致微生物繁殖。
预防措施：对原料的贮存条件和状况进行控制。
6.3 包装材料 有微生物，虫卵非食物级材料的污染，杂质变形破损。
判断依据：内包装材料应采用无菌包装，运用不合格材料。
预防措施：进行索证和检验 ，卸货挑拣。
6.4领料投料 包装上的微生物和杂质的污染。
判断依据：包装材料上可能存在微生物，原料开箱（桶）,脏物、木屑、铁皮、螺母和工具等可能掉入。
预防措施：在缓冲间拆包，外包装不进入生产区，拆包按GMP 和SSOP 规范操作程序操作，使用探测器和过滤系统。
6.5 调配 微生物和杂质 判断依据：混合罐管道等设备污染， 操作错误。
预防措施：设备的清洗和维护按GMP 和SSOP 规范操作程序操作在灭菌前进行过滤。
6.6 过滤 有杂质 判断依据：过滤网失效 预防措施：清洁或更换过滤设备
城市供应生活饮用水
活性炭柱
反渗透
6.7 瞬时杀菌前工序潜伏的微生物或孢子等。
判断依据：水、空气、设备及人员均可能对产品造成污染。
预防措施：定期校验灭菌设备和温度计量仪器，自动检测温度，记录运行参数，异常时及时报警，定期校验CIP系统，并有清洗记录。
6.8 热灌装封口微生物或孢子等。
判断依据：包装材料和微小环境中的潜在危害。
预防措施：控制料温，净含量，热封渗透指标。
6.9 CIP系统包装上的微生物，清洁剂、消毒剂等残留，杂质。
判断依据：包装材料可能存在微生物，设备清洁消毒频率较高，操作误入，如工具、铁皮、螺母等。
预防措施：在缓冲间拆包，外包装不进入生产区。
建立有效的清洁程序,并定期验证清洁程序效率建立有效的SSOP操作程序,避免异物残留
7、确定CCP
CCP在浓缩橙汁接收，瞬时杀菌，热运行，热灌装封口，热运行，CIP系统。
8、确定CCP中的关键限值
8.1 原料接收农药残留、重金属、激素等指标按国家或行业相关标准
8.2 瞬时灭菌灭菌温度和灭菌时间指标按工艺要求，必须使灭菌后的产品基本达到无菌状态。
8.3 热灌装封口 1. 灌装环境卫生和净化级数灌装机小环境净化程度更高。
2. 料温、净含量。
8.4 热运行热运行状态和时间：倒置运行，时间
8.5 CIP系统清洁和消毒化学剂浓度管道蒸汽温度
9、确定每个CCP地监控程序
9.1 原料接收对象:原料；方法: 按国家检验标准检验；频率 :每批；人员: 实验室人员。
9.2 瞬时灭菌对象：灭菌系统；方法：自动监测调整；频率：全程；人员：操作人员。
9.3 热灌装封口对象：封口机；方法：自动监测；频率：每小时；人员：操作人员。
9.4 热运行对象：履带；方法：目测；频率：全程；人员：操作人员；9.5 CIP系统对象：设备设施；方法 : 检测; 频率: 每次清洁后; 人员: 实验室人员.
10、确定每个CCP可能产生的偏离的纠正措施
10.1 原料接收退货
10.2 瞬时灭菌保持灭菌温度适当高于标准温度，灭菌时间适当延长，以弥补不确定因素引起的动态变；将可能不符合灭菌指标值的产品隔离，加倍抽样检验，在常温促酵后，再加倍抽样检验；重新灭菌
10.3 热灌装封口适当提高料温，剔除净含量不合格产品。
10.4 热运行调整热运行状态
10.5 CIP系统调整至有效状态
11、确定验证程序
11.1 原料接收 1．评估供货商信誉 2．第三方认证
11.2 瞬时灭菌做灭菌设备冷点微生物培养实验，验证灭菌效率
11.3 热灌装封口封口机微生物培养验证实验
11.4 热运行热运行微生物成活率与温度时间曲线
11.5 CIP系统清洁消毒SSOP验证实验。
12、建立记录保存程序。
12.1 原料接收原料接收记录
12.2瞬时灭菌自动监测记录
12.3 热灌装封口自动监测记录
12.4 热运行观测记录
12.5 CIP系统 1．配液记录2．实验室抽检记录。