熔化、浇注作业内容、要点
铸造浇注操作规程及安全注意事项（三篇）
铸造浇注操作规程及安全注意事项铸造浇注是铸造过程中的关键环节，正确的操作规程和遵守安全注意事项可以保证铸造产品的质量和工人的安全。
下面是铸造浇注的操作规程和安全注意事项，供您参考。
一、操作规程1. 准备工作（1）检查铸造设备和工具的状况，确保其正常运转和安全使用；（2）准备好所需的材料和填泥料，按照工艺要求准确称量和调配；（3）清洁工作场地，确保操作环境整洁有序；（4）戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 铸型准备（1）检查铸型的完整性和质量，如有破损或缺陷应及时修补或更换；（2）在铸型内涂抹脱模剂，以防止浇注材料附着在铸型表面；（3）根据铸造产品的形状和尺寸，在铸型中安装浇注系统，如浇口、内芯、浇注斗等；（4）安装支撑结构，以确保铸型的稳定和均匀受力。
3. 熔炼材料（1）根据工艺要求，准确称量和配料；（2）启动熔炼炉和加热设备，将熔炼材料加热至熔化温度；（3）慢慢加入熔炼材料，避免大量投入导致喷溅和溢出。
4. 浇注操作（1）检查熔融金属的温度和纯净度，确保满足工艺要求；（2）按照工艺要求，缓慢注入熔融金属，注意避免气泡和杂质的混入；（3）控制浇注速度和压力，以保证铸型内的金属充分填充；（4）在浇注过程中，及时观察和调整浇注条件，避免铸件出现缺陷；（5）浇注完毕后，等待铸件冷却至适当温度，进行脱模和清理。
5. 检验和整理（1）根据工艺要求，对铸件进行外观检查、尺寸检测和材质分析；（2）对不合格的铸件进行返修或重新铸造；（3）整理好合格的铸件，做好标记和记录，方便后续的加工和使用。
二、安全注意事项1. 遵守铸造现场和设备的安全操作规程，严禁擅自改变和破坏设备和工具；2. 熔融金属具有高温和剧毒性，操作人员必须戴好耐热手套和防护面具，并确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚；3. 熔融金属和浇注过程中可能产生的火花和溅溶金属对人身安全造成威胁，操作人员应注意保持距离和佩戴防护眼镜和防护服；4. 浇注过程中要注意铸型和浇注材料的稳定性，避免不安全因素的存在，如传热阻力不均、冷却液溢出等；5. 浇注时需掌握好浇注速度和压力，过快或过慢都可能导致铸件的缺陷，同时要注意金属的温度和纯净度；6. 脱模和清理工作需要谨慎操作，避免铸件受损或操作人员受伤；7. 对铸造产品的检验和整理要细致认真，确保合格产品的留存和不合格产品的及时处理；8. 定期对铸造设备和工具进行检修和维护，确保其安全可靠的使用。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、背景介绍熔炼作业是一种重要的金属加工工艺，用于将金属原料转化为所需的形状和性能。
本指导书旨在提供熔炼作业的详细步骤和操作要求，确保操作人员能够正确、安全地进行熔炼作业。
二、材料准备1. 原料：根据产品要求，准备合适的金属原料，确保原料的质量符合要求。
2. 辅助材料：根据需要，准备熔炼过程中所需的辅助材料，如熔剂、保护气体等。
三、设备准备1. 熔炼炉：确保熔炼炉的设备完好，温度控制准确，炉膛清洁。
2. 熔炼工具：准备好所需的熔炼工具，如铲子、夹具等。
四、操作步骤1. 清洁炉膛：在熔炼前，先清洁炉膛，确保没有杂质和残留物。
2. 加入原料：根据熔炼配方，将准备好的金属原料加入炉膛中。
3. 加入熔剂：根据需要，将熔剂加入炉膛中，用于促进熔化和除杂。
4. 加热炉膛：启动熔炼炉，将炉膛加热至所需温度，控制加热速度和温度均匀性。
5. 熔炼过程：当炉膛达到所需温度后，开始熔炼过程。
根据熔炼配方和工艺要求，控制熔炼时间和温度。
6. 浇注：当金属彻底熔化后，根据需要，将熔融金属倒入模具或者其他容器中，进行浇注。
7. 冷却：待金属冷却至适当温度后，进行冷却处理，以获得所需的材料性能。
8. 清理炉膛：熔炼结束后，清理炉膛，清除残留物和杂质。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如防火服、防护手套、安全眼镜等。
2. 严禁在熔炼过程中使用易燃、易爆物品。
3. 注意熔炼炉的温度，避免烫伤。
4. 严禁将湿物品投入炉中，以免引起爆炸。
5. 在熔炼过程中，注意保持良好的通风环境，避免有害气体的积聚。
六、质量控制1. 在熔炼前，对原料进行严格的检验，确保质量符合要求。
2. 在熔炼过程中，定期取样，进行化学成份分析和物理性能测试，确保熔炼过程的稳定性和产品质量。
3. 对熔炼后的产品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
七、故障处理1. 熔炼过程中，如发现温度异常、炉膛漏气等故障情况，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
[整理版]不锈钢钢锭熔炼、浇注工艺要点
![[整理版]不锈钢钢锭熔炼、浇注工艺要点](https://img.taocdn.com/s3/m/6a131cab970590c69ec3d5bbfd0a79563c1ed404.png)
不锈钢钢锭熔炼、浇注工艺要点（海绵铁生产方法）1、中频炉熔炼工艺要点1.1配料1.1.1碳：炉料平均含碳量按规格成分上限≤0.03%配入。
1.1.2硫和磷：造酸性渣条件下，炉料平均含硫量和含磷量应比容许的最大限度＜0.03%。
1.1.3镍、铬元素按规格成分下限配入。
1.3熔化和还原期：1.3.1通电熔化：开始通电供60%左右功率，电流冲击停止后将功率增至最大值。
1.3.2捣料助熔：随炉中下部炉料熔化，经常捣料防止搭桥。
1.3.3造渣：大部分炉料熔化后，加入造渣材料（碎玻璃）造渣，其加入量为1.5%。
1.3.4取样扒渣：炉料熔化95%时，取试样进行全分析，并将其余炉料加入炉内。
炉料全熔后，减小功率，倾炉扒渣，并另造新渣。
1.3.5脱氧及调整成分：加入低碳锰铁和硅铁脱氧，依据光谱分析样调整成分。
1.3.6测温、做圆杯试样：测量钢水温度，并做圆杯试样，检查钢水脱氧情况。
1.3.7终脱氧：钢水温度达到1650~1670℃，圆杯试样收缩良好时，往钢水中插入1kg/t的铝饼进行终脱氧。
1.4出钢：出钢温度1580~1600℃（炉后钢包）倾电炉出钢，在钢水包中取样进行成品钢水化学成分分析。
1.5浇注：钢水在钢水包镇静3~5分钟后浇注。
其它工艺要点执行基本操作规程。
1.6特殊情况处理1.6.1磷高时，应造碱性氧化渣进行处理，炉渣配比为石灰：萤石=3：1，加入量3~3.5%，处理方法是：在钢水温度为1550℃以下时，扒掉原有炉渣,加入氧化铁皮1~1.4%，送电1-3分钟，加入碱性造渣材料，送电3-5分钟，然后再降温至1510℃左右，扒净炉渣，另造酸性渣（碎玻璃），一般脱磷效果为15-20%。
较好的炉渣成分：40~60%CaO、15~25%SiO2、10~15FeO、3~6%MnO、0.5~2%P2O5（炉渣碱度R=2~2.5）。
1.6.2硫高时，应造碱性还原渣进行处理，炉渣配比为石灰：萤石=3：1，碳化硅粉加入量1%，炉渣加入量为钢水量的2.5-3.0%，处理方法是：出钢前4-5分钟，将配好的造渣材料加入炉内，送电2-3分钟，然后加入碳化硅粉并立即出钢，出钢时要求钢渣混冲，脱硫效果30-40%。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书引言概述：铝铸件是一种常见的金属铸造产品，具有重要的工业应用价值。
为了确保铝铸件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从铝铸件的准备工作、铸造工艺、熔炼与浇注、冷却处理以及后续加工等五个方面，分别阐述铝铸件作业的关键要点。
一、准备工作1.1 材料准备铝铸件的材料选择非常重要，一般采用铝合金材料，如A356、A380等。
在准备工作中，需要对材料进行检验，确保其质量符合要求。
1.2 模具准备选择合适的模具对铝铸件的质量和形状有着重要影响。
在模具准备中，需要对模具进行检查和维护，确保其表面光洁度和尺寸精度。
1.3 设备准备铝铸件的生产需要一系列设备的支持，包括铸造设备、熔炼设备、冷却设备等。
在准备工作中，需要对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行。
二、铸造工艺2.1 熔炼铝合金铝铸件的生产过程中，首先需要将铝合金熔化。
在熔炼过程中，需要控制熔炼温度、熔炼时间和熔炼气氛，确保铝合金的成分和纯度符合要求。
2.2 浇注铸造熔化的铝合金需要通过浇注的方式注入到模具中。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和浇注压力，确保铝合金能够充分填充模具，并避免产生气孔和缺陷。
2.3 铸件冷却铸造完成后，需要对铝铸件进行冷却处理。
冷却过程中，需要控制冷却速度和冷却介质，确保铝铸件能够均匀冷却，避免产生应力和变形。
三、熔炼与浇注3.1 熔炼操作在熔炼过程中，需要掌握熔炼设备的操作方法，如加热温度、加热时间和搅拌方式等。
同时，需要注意熔炼过程中的安全事项，如佩戴防护设备和控制熔炼火焰。
3.2 浇注操作在浇注过程中，需要掌握浇注设备的操作方法，如浇注速度和浇注角度等。
同时，需要注意浇注过程中的安全事项，如避免烫伤和防止溅射。
四、冷却处理4.1 冷却时间铝铸件的冷却时间需要根据具体的铸件尺寸和形状来确定。
一般情况下，较大的铸件需要较长的冷却时间，以确保其完全冷却。
4.2 冷却介质选择合适的冷却介质对铝铸件的冷却效果有重要影响。
铸造浇注操作规程及安全注意事项范文
铸造浇注操作规程及安全注意事项范文铸造浇注是铸造工艺中非常重要的环节，同时也是一个高风险的操作，要保证工作的安全和质量，需要制定详细的操作规程和安全注意事项。
下面是一份关于铸造浇注操作规程及安全注意事项的范文，供参考：一、铸造浇注操作规程1.操作前准备（1）检查铸造设备，包括熔炉、浇注设备、模具等，确保其完好无损。
（2）检查浇注材料，包括金属熔体、保护气体、熔剂等，确保其质量合格。
（3）清洁工作场地，确保场地整洁、无障碍。
2.模具准备（1）检查模具，包括模具壁厚、模碗形状、内部涂料等，确保其符合铸造要求。
（2）预热模具，避免热应力引起的开裂。
（3）涂抹隔离剂，防止铸造材料粘附于模具表面。
3.准备金属熔液（1）按照所需的化学成分调整金属熔液的配比。
（2）加入熔剂和保护气体，确保熔液的质量和稳定性。
（3）预热炉子，提高金属熔化的效率。
4.铸造浇注（1）确保操作人员佩戴个人防护用品，包括防火服、安全帽、防护眼镜等。
（2）将金属熔液倒入浇注设备，保持设备的清洁。
（3）根据模具形状和尺寸，选择合适的浇注方式，如重力浇注、压力浇注等。
（4）控制浇注的速度和浇注的温度，避免熔液的喷溅和温度过高引起的模具破损。
（5）注意金属熔液的用量，避免浇注过多或过少。
（6）浇注完成后，将浇注设备清洗干净，防止金属熔液残留引起的事故。
5.冷却和固化（1）根据材料的性质和要求，选择合适的冷却方法，如自然冷却、水冷却等。
（2）控制冷却的时间和温度，保证材料的固化质量。
（3）冷却完成后，将浇注件从模具中取出，注意避免引起烫伤。
二、铸造浇注操作安全注意事项1.个人防护（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护用品。
（2）操作人员必须接受相关的安全培训和指导，了解操作规程和安全注意事项。
2.场地安全（1）工作场地必须整洁、无障碍，防止跌倒和摔倒。
（2）明确标识危险区域和禁止入内区域，避免无关人员进入。
3.设备安全（1）定期检查铸造设备的安全状况，包括熔炉、浇注设备等，确保其正常运行。
浇注作业指导书
浇注作业指导书引言概述：浇注作业是建筑施工中非常重要的环节，对于保证结构的强度和质量至关重要。
本文将为大家提供一份浇注作业指导书，详细阐述浇注作业的要点和注意事项。
一、准备工作1.1 确定浇注材料：根据工程要求和设计规范，选择适合的混凝土配合比和材料，确保浇注质量。
1.2 确定浇注方式：根据结构形式和施工条件，确定浇注方式，如自流平、抽吸、振捣等。
1.3 准备施工设备：准备好所需的浇注设备，如搅拌车、泵车、输送管道等，确保施工顺利进行。
二、施工准备2.1 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工安全。
2.2 安装模板支架：根据设计图纸和浇注要求，安装好模板支架，确保模板的稳定性和准确性。
2.3 布置钢筋骨架：根据设计要求，将预制好的钢筋骨架按照正确的位置和间距布置好，确保结构的强度和稳定性。
三、浇注过程3.1 控制浇注速度：控制混凝土的浇注速度，避免过快或过慢导致浇注质量不理想。
3.2 振捣混凝土：在浇注过程中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.3 防止温度裂缝：在浇注过程中，采取措施控制混凝土的温度，避免温度裂缝的发生。
四、浇注后处理4.1 养护混凝土：在浇注后进行养护，采取适当的保湿措施，防止混凝土过早干燥和开裂。
4.2 检查浇注质量：对浇注后的结构进行检查，确保浇注质量符合设计要求和规范。
4.3 处理浇注缺陷：如果发现浇注过程中出现缺陷，及时采取措施进行修补和处理，确保结构的完整性和安全性。
五、安全注意事项5.1 人员防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
5.2 设备安全：施工设备必须经过检查和维护，确保其安全可靠性。
5.3 预防事故：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，预防事故的发生。
总结：本文针对浇注作业，从准备工作、施工准备、浇注过程、浇注后处理以及安全注意事项五个方面进行了详细阐述。
希望这份浇注作业指导书能够对大家在实际施工中起到指导作用，确保浇注质量和施工安全。
浇注作业的安全措施
浇注作业的安全措施一、浇注作业的危险性浇注作业主要任务是，将各种熔炼炉中所冶炼出来的熔融金属浇注到铸型中形成铸件。
整个浇注过程中，自始至终接触着高温明火灼热的液体金属，故极容易造成烧伤，甚至死亡事故。
1．钢包安全要求钢包结构的安全铸钢用钢包，一般分为底注包、摇包、抬包等。
钢包外壳由钢板铆接或焊接而成，桶底比桶壁厚些；内衬由保护层和工作层组成，可使用粘土质或高铝质砖砌成或捣打而成，钢包外型接近于圆柱体，内形为上大下小的截锥体，它的容量应与炉子容量相适应，并要有10%左右过装量。
底注包塞杆升降装置必须保证上下开闭顺利，装配时必须使塞头砖确实可靠地始终对准水口砖中心，避免发生漏钢事故；底注包耳轴要求安装在钢包重心以上350~400mm，以确保包子在任何情况下不会倾翻。
图1 底注式浇包1―塞头2―塞座3―塞杆4―操纵杆图 2 摇包a）吊包b）蜗轮、蜗杆装置1―摇包2―蜗轮、蜗杆装置3―吊包4―挡渣板图3 抬包钢包使用安全要求钢包安装前必须检查塞杆升降机构是否灵活，塞杆升降机构不灵活往往易造成因塞杆关不死而漏包；包衬是否有严重损坏之处，若不及时修补易造成穿包漏钢事故；安装水口要求与座砖紧密配合并保持与包底完全垂直，塞杆要求做到塞头砖光滑无损，塞杆砖不得缺损；塞杆装入盛钢桶时，要求始终对准水口中心，安装后必须用灯光或烟火检查密封性；钢包安装后，使用前必须进行烘烤，出钢前检查一下塞杆砖是否开裂，若有开裂不准使用，出钢时钢水不得冲击塞杆及塞杆升降机构。
2．铁水包安全要求在铸造生产中，铁水包是用来承接和运送液体金属的一种浇注工具。
它的形式很多，一般车间常用的铁水包分为单人手持勺形包和二人手抬式铁水包。
浇注中、大型铸件时所用倾转式吊包或底塞式铁水包，其大多形状为锥筒形。
在流水线生产中，中、小型铁水包也是用手动吊架沿着单轨运送的，为了浇注时调节铁水包高度，在吊架上附有升降机构。
大型铁水包的结构与安全大型铁水包的倾转是通过特殊的传动机构来进行的，它装在铁水包架的一边，由一对蜗轮和一对伞齿轮组成。
浇注岗位安全操作规程注意事项(4篇)
浇注岗位安全操作规程注意事项（4篇）篇11.个人防护装备：操作前必须穿戴好防护眼镜、防尘口罩、隔热手套和长袖工作服，防止飞溅物伤害。
2.设备检查：启动设备前，需确认浇注机、模具和输送系统无异常，如有损坏应立即报告维修。
3.熔炼过程：金属熔化过程中，要密切关注温度控制，避免过热引发爆炸或火灾。
4.浇注操作：保持平稳、准确的动作，避免剧烈晃动导致金属液飞溅。
5.模具处理：模具预热至适宜温度，浇注后冷却要均匀，防止因温差过大引起裂纹。
6.环境监控：注意周围通风情况，避免有毒有害气体积聚，确保工作场所安全。
7.应急准备：了解并掌握应急预案，如遇突发状况，能迅速、正确地采取措施。
8.团队协作：与同事保持有效沟通，确保作业过程中的协调一致。
9.禁止违规行为：严禁在工作区域内吸烟、饮食或进行与工作无关的活动。
10.定期培训：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
在浇注岗位上，每一位员工都应严格遵守上述规程，将安全视为首要任务。
只有这样，我们才能确保生产的顺利进行，为企业的发展贡献力量。
在日常工作中，也要不断学习和改进，以适应不断变化的生产环境和技术要求。
篇21.操作人员必须穿戴防护装备，包括头盔、防护眼镜、耐高温手套和防火服。
2.严格遵守出钢和浇注时的安全距离，避免高温飞溅伤人。
3.钢包运输过程中，禁止无关人员靠近，确保行车操作平稳。
4.浇注前检查模具和砂型，确保无破损、松动，以防浇注过程中崩溃。
5.控制好钢水温度，过高可能导致铸件内部组织不均，过低则可能影响流动性，产生浇不足现象。
6.浇注时应连续、稳定，避免中断或过快，以保证铸件的完整性和均匀性。
7.冷却过程中，根据铸件大小和材质，遵循适当的冷却速度，防止应力集中导致裂纹。
8.对浇注后的铸件进行质量检查，发现缺陷及时处理，避免不合格产品流入下一道工序。
9.定期维护设备，确保其良好运行状态，预防设备故障引发的安全隐患。
10.加强现场清洁，及时清理渣滓，保持工作环境整洁，降低粉尘和有害气体的积累。
熔炼、浇注安全操作规范
熔炼、浇铸工（安全）操作守则
1.上班时，熔炼工、浇铸工必须按公司规定穿戴好劳动防护用品。
2.检查设备运转是否正常，若不正常向上级反映，或找设备科查明原因，排除故障，直至正常为止。
3.熔炼工操作时，应对所有加入炉内的原辅材料或工具都进行预热或烘烤。
4.熔炼工必须按合金熔炼的工艺要求，认真称量配制。
5.熔炼工必须按熔炼操作工艺，正确操作。
6.熔炼工在熔炼过程中注意检查炉衬情况，防止穿炉事故的发生。
7.浇注工应注意观察型壳的焙烧情况，防止因断油而造成型壳焙烧不充分。
8.炉工与浇注工应做好协调密切配合，使熔炼出炉与壳模焙烧保温时间处于最佳状态。
9.浇注工在叉壳浇铸时，应将型壳浇口杯对准炉嘴，以免钢（铁）水飞溅伤人。
10.炉工、浇注工必须清楚了解每个产品的图号、结构再根据工艺卡片，来选择确定出炉、浇注温度、流速压力；以确保浇注质量。
11.工作完毕后，关闭气源、电源（冷却水按要求设定，自动关闭），清扫工作场地。
12.炉工、浇注工必须遵守安全操作守则，做到安全生产无事故。
13.若操作工未按公司规定穿戴劳动防护用品，造成烫伤事故的，责任自负。
吴光来
2005－10－15。
浇注作业指导书
浇注作业指导书一、任务概述本文档旨在提供浇注作业的详细指导，确保浇注作业的顺利进行。
浇注作业是指在建造工程中，将混凝土或者其他材料倒入模板中，以形成建造结构的过程。
本指导书将介绍浇注作业的准备工作、操作流程、注意事项以及质量控制要求。
二、准备工作1. 确认浇注计划：根据工程设计和施工进度，确定浇注的时间、地点、数量等要求。
2. 准备材料和设备：准备好所需的混凝土、模板、钢筋、脱模剂等材料，检查和保养好使用的各种设备。
3. 组织人员：根据浇注作业的规模和要求，组织好相应的施工人员和监理人员，并进行必要的培训和安全教育。
三、操作流程1. 模板安装：按照设计要求和施工图纸，进行模板的安装和调整，确保模板的稳固和准确。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置好钢筋，注意钢筋的位置、间距和连接方式。
3. 脱模剂处理：在模板表面涂抹脱模剂，以防止混凝土与模板粘连。
4. 浇注混凝土：将混凝土从搅拌车或者搅拌站运送至浇注现场，根据浇注计划，采用适当的方式进行浇注。
5. 振捣混凝土：使用振动器对浇注的混凝土进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
6. 平整和养护：使用刮板、抹光机等工具对混凝土进行平整和养护，以保证其表面的平整度和强度。
四、注意事项1. 安全第一：在浇注作业中，严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保施工人员的安全。
2. 控制浇注速度：根据混凝土的流动性和模板的承载能力，控制浇注的速度，避免浇注过快或者过慢造成质量问题。
3. 防止渗漏：在模板的接缝处和孔洞处，采取措施防止混凝土渗漏，确保浇注的连续性和一致性。
4. 温度控制：根据气温和混凝土的配合比，控制好混凝土的温度，避免过热或者过冷对混凝土的影响。
5. 混凝土质量检验：对浇注的混凝土进行抽样检验，确保混凝土的强度、密实性和抗渗性等质量指标符合要求。
五、质量控制要求1. 混凝土强度：根据工程设计和规范要求，对浇注的混凝土进行强度检验，确保其符合设计要求。
冶炼浇注操作规程及安全注意事项
冶炼浇注操作规程及安全注意事项一、冶炼浇注操作规程1. 确认设备和工具的状况，确保其完好无损，并且符合相关的安全标准。
2. 确认所需材料和熔炼条件，并准备好所有必要的材料和设备。
3. 检查熔炼设备和容器，确保其干净，并清除所有可能影响熔炼质量的杂质和残留物。
4. 根据熔炼材料的性质和数量，选择合适的熔炼方法和设备。
5. 在进行熔炼前，计划好熔炼的流程和步骤，并严格按照计划执行。
6. 根据熔炼材料的性质，确定合适的熔炼温度和时间，并监控熔炼过程中的温度变化。
7. 在熔炼过程中，根据需要添加合适的熔剂和助熔剂，以提高熔化效率和熔化质量。
8. 严格控制熔炼过程中的气氛，确保熔融金属不受氧化和污染。
9. 定期检查和维护熔炼设备，确保其正常运行，以及安全可靠。
10. 完成熔炼时，将熔融金属倒入预制模具或其他容器中，进行浇注。
11. 在浇注过程中，确保倒入的熔融金属温度适中，并且避免产生气泡和杂质。
12. 严格控制浇注速度和浇注时间，以确保浇注质量和浇注效果。
13. 在浇注完成后，等待材料冷却和凝固，然后进行下一步的加工和处理。
二、安全注意事项1. 在进行冶炼浇注操作前，必须戴好个人防护装备，包括防热手套、护目镜、防护服等。
2. 在进行冶炼浇注操作时，必须保持清醒和警觉，并严禁饮酒和吸烟。
3. 在熔炼过程中，必须严格控制熔炼温度和时间，避免过热和过度熔化。
4. 在熔炼过程中，禁止直接用手接触熔融金属和热设备，以免烫伤。
5. 在浇注过程中，必须小心操作，避免熔融金属溅到身体或其他物体上，造成伤害。
6. 在进行冶炼浇注操作时，必须随时保持通风良好，以避免有害气体积聚和中毒。
7. 在进行冶炼浇注操作时，必须做好防火措施，禁止在操作区域内使用易燃物品和明火。
8. 在冶炼浇注操作过程中，必须按规定使用和存放化学品和危险物品，以防止发生意外事故。
9. 在冶炼浇注操作过程中，必须及时清理和维护设备和工具，以确保其正常运行和安全可靠。
铸造浇注操作规程及安全注意事项范本
铸造浇注操作规程及安全注意事项范本第一章总则第一条为确保铸造浇注作业的安全与质量，规范作业程序，本规程依据国家有关法律、法规的规定制订。
第二条本规程适用于所有铸造浇注作业。
第三条铸造浇注作业包括浇注、熔铸、冲压等操作。
第二章浇注操作规程第四条铸造浇注前，必须组织专业人员进行浇注前的准备工作，包括设备检查、材料准备、模具清洁等。
第五条浇注作业必须严格按照工艺要求进行，做到精确控制浇注时间、温度、压力等，确保浇注质量。
第六条浇注时，应使用合适的工具和设备，避免出现杂质、气孔等缺陷。
第七条铸造浇注时，必须使用个人防护装备，保护好自己的安全。
第三章熔铸操作规程第八条熔铸前，必须检查熔炉、加热设备等设备的运行情况，确保其正常运行。
第九条熔铸时，必须使用符合要求的熔炉料和浇注材料，保证熔铸质量。
第十条熔铸时，必须严格控制熔炉的温度，避免发生过热、爆炸等事故。
第十一条熔铸时，必须使用个人防护装备，保护好自己的安全。
第四章冲压操作规程第十二条冲压前，必须检查冲压设备、模具等设备的运行情况，确保其正常运行。
第十三条冲压时，必须使用合适的设备和工具，保证冲压质量。
第十四条冲压时，必须使用个人防护装备，保护好自己的安全。
第五章安全注意事项第十五条在进行铸造浇注作业时，必须严格按照作业程序进行，禁止违章操作。
第十六条在进行铸造浇注作业时，必须熟悉作业规程，了解操作要领。
第十七条在进行熔铸作业时，必须注意炉内温度，避免发生炉内爆炸。
第十八条在进行冲压作业时，必须使用合适的模具和设备，避免发生设备故障。
第十九条在进行铸造浇注作业时，必须使用个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜等。
第六章处罚措施第二十条对违反本规程的作业人员，将按照国家有关法律、法规进行处罚。
第七章附则第二十一条本规程由负责铸造浇注作业的单位负责解释。
第二十二条本规程自颁布之日起施行。
以上是铸造浇注操作规程及安全注意事项范本，共____字。
浇注过程安全注意事项（三篇）
浇注过程安全注意事项浇注铁水是将由冲天炉熔化出的铁水浇注到砂型中，冷却后形成铸件。
浇注铁水极易发生烫伤或烧伤事故。
因此要注意浇注过程中的安全问题。
浇注工人不仅受高温液体金属热辐射，也受有害气体的危害，更明显的直接危害是烫伤。
为防止飞溅金属造成的烫伤，浇注工应穿戴好工作服，戴防护镜。
在浇注前应将空浇注包进行全面检查，视其是否符合要求，并检查机械传动装置是否灵活、可靠，还要检查吊装设备及运送设备是否完好。
浇注时，所有和金属熔液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，因冷工具接触会产生飞溅。
浇注时，型腔内的气体、型砂水分及可燃物等，受热后迅速膨胀、气化、燃烧而由出气孔和冒口溢出，要及时引火燃烧，以免引起爆炸或一氧化碳中毒。
浇注包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，以免洒出伤人。
浇注后的剩余铁水、铁渣要倾倒在专用的砂坑、渣坑或渣包内。
无论是合箱还是浇注，往往是集体操作，因此，现场应有专人统一指挥，要有口令或手势作信号，以免行动不协调而造成事故。
浇注过程安全注意事项（二）浇注是指在建设工程中将混凝土倒入模板中，并经过振动和抹光等工艺处理，使其形成具有预定形状和性能的结构体的过程。
浇注过程安全是保证工程质量和人员安全的重要环节。
下面将从不同的角度介绍浇注过程的安全注意事项。
一、安全准备和周边环境1. 确定临时施工区域，并采取围挡、警示标识等安全措施，防止无关人员和物品进入施工区域。
2. 检查模板和支撑结构的稳定性，确保其能够承受混凝土的重量和压力。
3. 检查是否存在电线、管道和其他隐蔽设施，确保不会被损坏或遮挡。
二、混凝土搅拌和运输安全1. 混凝土搅拌过程中，操作人员应戴好安全帽、工作服、手套等个人防护用具，以防止意外伤害。
2. 使用搅拌车运输混凝土时，司机应具备相关驾驶证和驾驶经验，并进行必要的保养和检修工作。
3. 搅拌车运输混凝土时，应保持车辆平稳行驶，避免急刹车和转弯，以防止混凝土溅出造成伤害。
三、混凝土泵送安全1. 混凝土泵送前，应对泵送设备进行检查和试运行，确保其正常工作。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书关于熔炼的作业指导书操作批准日期文件号审核日期版次编制日期页数目的：1目的：为使铁水品质满足产品要求，保证熔化操作工的正确有序的操作，特制定本文件。
作业范围：2作业范围炉前备料、加料、出铁。
适用岗位：3适用岗位电炉操作岗位，禁止非本岗人员操作。
作业内容及步骤：4作业内容及步骤(一)灰铸铁熔化操作1.熔化操作工依照每日的生产指令启动熔解作业。
首先进行领料和备料工作，所用原料要干燥，领到现场的原料按分类标识进行存放。
2.按《电炉操作规程》进行电炉操作。
3.化学成份控制：3.1正常调质时C、Si不得同时做上限或下限，在包内调整合金含量时合金块度<20mm,Si的调整幅度≤0.2%且只能用硅铁调整不可用接种剂调整。
3.2按时查看分光仪和C/SI仪检测结果(分光试验人员接到分光试片测试后，将分析结果报告到炉前),用C.E.METER及分光仪同时测碳，当两个结果差值>0.2%时，必须进行重新调质，直到两差值≤0.2%时方可出炉，C含量依C.E.METER测量结果，其余成分依分光仪。
各元素成分须控制严格执行《熔解作业基准书》中的规定。
当化学成分测得在下限时，熔化工在熔化工程师的指导下计算出达到目标值所需添加的量并负责添加。
此时不必再测成分。
3.3对“熔解作业基准书”中要求不明确的微量元素控制目标为:Sn≤0.020%、Sb≤0.015%,其它元素≤0.05%。
如化学成分微量元素不在控制目标内，需要电炉重新调质，调质合格后方可出炉。
如成品化学成分微量元素不在控制目标内，按每包首尾模的插牌，将该包次回炉。
3.4电炉铁液分析结果在标准范围内时，则可以出炉。
铁液调好后30分钟不出炉，需重新确认成份及白口长度3.5铁液保温时间超过1小时，需重新调质。
3.6每炉铁液冲入返回铁液≥两包时需重新调质。
4.温度和出铁控制：为保证铁水满足浇注要求，熔化操作工每包出铁前先进行除渣，然后用浸入式测温枪对铁液温度进行检测并记录,(预热浇包或浇注盆之铁液需在炉内测温一次),如果温度达不关于熔炼的作业指导书操作到要求,不能出铁。
熔化工安全作业须知全套
熔化工安全作业须知1工作前穿戴好防护用具，对设备各系统进行检查，水压、炉体、液压系统及配电系统是否符合开炉条件，各转换开关、调节旋钮是否在规定位置，设备接地可靠。
2设备送电操作时，应站在绝缘胶皮上进行，必要时应戴绝缘手套，严禁湿手送电操作。
3设备在开始运行后，炉前应有人在岗，要经常巡查设备各系统的运行情况，发现问题及时处理，保证运行安全。
4熔化用具摆放整齐，熔炉周围严禁存放易燃易爆物品，原材料堆放有序，通道畅通，无占道摆放现象。
5熔化工作前，要检查熔化用具是否完好，未经预热的工具不准投入金属熔液内，以免熔液爆炸。
6炉料加入要遵循量少次多的原则，严禁在设备运行情况下，一次性加入过多原料。
7熔化过程中，力口料、捅料要及时，防止因塌料造成的飞溅。
8熔化加料时，要事先检查有无易爆物品，材料加入时要经过预热，严禁未预热材料直接加入。
9熔炼过程中，经常检查炉体和功率表，若发现有漏炉迹象，应立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故。
10发生停电时，必须保证冷却水的畅通和注意炉内的保温。
若短时间不能恢复供电，应及时将炉内金属液倒出；发现冻结密封〃棚炉〃现象时，应及时把炉体倾倒一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁棍捅开。
11工作场地及炉前地坑内不准积水，不准堆放杂物，保持场地整洁，道路通畅。
12工作完毕后，应先将负载功率调至最低后，断开负载电源，然后在断开总电源，严禁带负荷切换。
停炉后设备的冷却水要继续保持畅通,清扫工作场地，做好交班记录。
13修补炉衬和筑炉时，应断电进行。
修炉、筑炉材料严禁铁屑、氧化铁混入。
使用风动工具时。
应按风动工具的使用要求操作。
14严禁带电倾倒金属溶液及带电情况下一次加入大量的冷炉料。
15设备电气发生故障需修理时，应由专业电工进行维修。
非电气作业人员禁止修理更换电气线路及元器件。
16浇包在盛装金属液前必须进行严格烘烤,扒渣工具需预热干燥。
浇包要放平、放稳，盛装金属液不得过满。
17浇注大型铸件要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。
有色金属溶化、浇注工安全职责(三篇)
有色金属溶化、浇注工安全职责有色金属溶化、浇注工的安全职责是确保生产过程中的安全，预防事故和危险事件的发生。
他们的安全职责包括但不限于以下几个方面：1. 遵守安全规章制度：有色金属溶化、浇注工必须严格遵守企业的安全规章制度，包括戴好相关个人防护设备（如耳塞、眼镜、手套等），正确使用安全设备和器材，遵守操作规程等。
2. 安全操作：在金属溶化和浇注过程中，必须按照操作规程进行操作，确保操作的安全性。
需要注意控制火焰、温度、压力等参数，以防止事故的发生。
3. 检查设备设施：定期检查和维护设备设施的安全性。
确保设备正常运行，并及时修理或更换有安全隐患的设备。
4. 应急处理和救援：能够熟练掌握应急处理措施，如火灾、泄漏等事故的处理和灭火技术，并及时进行报警和救援。
5. 安全意识培养：加强安全教育和培训，提高员工的安全意识，使他们能够在工作中保持高度的警惕性和防范意识，预防和消除事故隐患。
总之，有色金属溶化、浇注工的安全职责是确保生产过程中的安全，并采取相应的措施预防事故和危险事件的发生。
这需要他们具备丰富的技术经验和良好的安全意识，积极参与安全管理工作，保障人员和设备的安全。
有色金属溶化、浇注工安全职责（二）有色金属溶化、浇注工作是一项危险性较高的工作，涉及到高温、有毒有害物质的处理和操作，因此需要有密切的安全管理和职责分工。
以下是有色金属溶化、浇注工作的安全职责：1. 制定安全规章制度：制定有色金属溶化、浇注工作的安全规章制度，明确工作流程、责任分工、安全操作规程等，确保所有从事该工作的人员了解并遵守相关安全要求。
2. 危险源辨识和防范：对有色金属溶化、浇注工作中的危险因素进行辨识，采取必要的防护措施，如建立适当的管道、设备隔离、通风系统等，以减少和防止职业危害的发生。
3. 安全培训和教育：对从事有色金属溶化、浇注工作的人员进行安全培训和教育，使其了解工作中的危险性、安全操作规程以及事故应急处理等，并确保培训和教育的有效性。
冶炼浇注操作规程,1200字
冶炼浇注操作规程冶炼浇注操作规程一、工作准备1.1 进入冶炼浇注作业区域前，必须戴上安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
1.2 确保所需设备、工具、原材料等准备充分，并处于良好状态。
1.3 确认相关设备的安全开关、手柄等是否处于正常位置。
1.4 检查和清理作业区域，确保无杂物、油污等。
二、熔炼准备2.1 将冶金炉内残留的废料清理干净，并将废料放入指定的容器中。
2.2 根据冶炼工艺要求，按照指定比例投入所需原材料。
2.3 对投入的原材料进行搅拌，确保均匀混合。
2.4 启动熔炼炉，按照预定程序提升温度，待炉内温度达到要求后，开始熔炼过程。
三、炉内熔炼操作3.1 在炉内进行熔炼过程中，要严格按照冶炼工艺要求控制炉温、炉压等参数。
3.2 定期对炉内温度、压力进行检测，保持炉内参数的稳定。
3.3 根据冶炼工艺要求，及时添加需要补充的原料，保持冶炼过程的连续性。
3.4 严禁非相关人员进入炉区，以防止发生意外事故。
四、浇注操作4.1 冶炼完成后，停止加热，待炉内温度降至安全范围后，开始浇注操作。
4.2 检查铸造模具的状态，确保其完整性和准备就绪。
4.3 将浇注工具、夹具等设备放置在适当的位置，并做好防护措施，防止烫伤等事故发生。
4.4 开始浇注前，必须对浇注口、放砂口等进行清理和修整，确保浇注顺畅。
4.5 按照铸造工艺要求，控制浇注速度和角度，保证铸件质量。
4.6 在浇注过程中，要注意铸件的冷却速度，避免产生缺陷。
4.7 浇注完成后，对浇注区域进行清理，清除浇注过程中产生的废料和杂物。
4.8 将浇注得到的铸件进行标识，并按照要求进行后续处理。
五、操作注意事项5.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程，并具备一定的安全意识。
5.2 在熔炼过程中，要及时控制炉内参数，避免发生爆炸、渗漏等危险情况。
5.3 操作人员必须时刻保持警惕，注意防范热风、热辐射等对身体的伤害。
5.4 严禁未经批准将杂质混入熔炼料中，以免影响铸件质量。
熔化浇注工岗位职责
熔化浇注工岗位职责
熔化浇注工是一种负责在生产线上执行高温熔化、加工和浇注
金属以及铸造铝件的技术工人。
他们运用各种设备和材料，确保有
效的金属处理和浇铸，以创建高质量的铝铸件。
以下是熔化浇注工
的岗位职责：
1. 进行铝材熔化：熔化浇注工需要操作熔炉或是其他设备，将
铝材熔化成熔体。
他们需要具备丰富的熔炼工艺知识，能够调节熔
炉的温度和控制熔化过程中的各项因素，以确保产生符合标准的铝
铸件。
2. 填充和浇铸：熔化浇注工需要使用金属漏斗、注射器和熔渣
槽等浇铸设备，将铝熔体倒入铝铸型中，以便形成铝铸件。
他们需
要按照规定的流程完成浇铸工作，确保铸造件的质量符合要求。
3. 维护设备：熔化浇注工需要掌握各种维护设备的技能，以保
证设备的正常运转。
这可能包括维修和更换熔炉、熔渣槽和各种工
作台，以及定期清洁设备，保证设备正常运作。
4. 检验产品：熔化浇注工需要使用各种检查设备和工具，对铝
铸件进行检查和测试。
他们需要验证铝铸件的尺寸和形状是否符合
要求，以及确保完全接合和其他质量特性是否满足标准。
5. 遵守安全规定：熔化浇注工要时刻注意工作区域的安全。
他
们需要带上安全设备，例如防护手套等，以确保自己的安全。
此外，熔化浇注工需要遵守公司的安全规定和程序，了解相关的安全风险，并严格遵守相关程序，避免任何可能的安全事故。
总之，熔化浇注工需要具备熔炼、工艺、检验和安全方面的知
识和技能，品质意识强，保证产生符合标准的铝铸件。
推荐-熔化浇注工岗位责任制
熔化浇注工岗位责任制
1工作时，穿戴劳保用品，戴好安全帽和防护用品，必须做到脚盖、手套、袖口、防护眼镜三紧。
2必须做好浇注前的准备工作，检查浇包耐火层是否有裂纹，
手轮及转动机构是否灵敏可靠。
3浇包及其它浇注时使用的工具，在使用前必须烘干并要预热。
4浇注现场不准有积水，障碍物，场地应畅通无阻，以防拌倒。
5使用行车必须按“十不吊”，“三不用”的岗位操作规程，吊铁水时要掌握平衡，严禁忽然开倒车。
6行车吊运铁水时，包内液面高度不得超过7/8，工作人员要集中精力操作。
7浇注时，必须服从统一指挥，分工明确。
任何人不准直视浇冒口。
8浇注结束后，剩余铁水马上倒入指定地点，不能在车间乱倒。
9工作结束，清理工作场地，保持现场卫生整洁。
浇注安全操作规程
浇注安全操作规程一、浇注工在浇注前检查造型后砂型是否符合浇注要求，检查砂型是否压好铁或上好卡子，是否围箱或封密分型间隙，确认符合浇注要求后方能浇注，否则，不能浇注。
二、浇注为手包浇注方式，浇注嘴应干净，形状规矩，浇注时各工序人员应配合默契。
三、浇注工在浇注时必须穿好劳动防护用品，注意安全操作。
四、浇注时应先对准浇口，按稳、准、快、慢、冲的浇注原则，控制浇注质量。
五、浇注工在浇注时严禁断续浇注，浇注铁水要稳，要均。
六、浇注时严格控制浇注操作，不能让铁水撒满铸型表面或跑水抬箱。
七、严格控制“三不浇”原则，即铁水温度过低不浇注，铁水量不够不浇注，铸型准备工作没做好不浇注。
八、浇注后，浇包中残存的铁水应倒尽，严防残存铁水在包内凝固冷结，影响下包铁水温度。
九、浇注工务必自觉遵守浇注作业现场秩序，注重安全文明生产。
造型安全操作规程一、每天开始工作之前先准备好所需的工具、模具、工装。
二、认真检查模具是否有问题，一发现有问题应立即修复。
三、操作前同时要对使用型砂进行检查，看是否符合规定要求，对于不符合要求的型砂，应通知相关人员返工。
四、造型前检查模具漏模机各部件是否灵活。
五、操作时应把工装旋转在漏模机上，并对准定位销，首先将低箱造型好产品后，将工装提起平放至水平面上，检查是否有跨砂等铸造缺陷，再次将盖箱造好型，检查砂型，符合要求进行合箱。
六、合箱时注意对准中线，两人操作时要同步，要平稳视，要与中线平行，不能斜看。
七、合箱后，按工艺要上卡子，上卡子时用力要均匀，并且不能过紧或过松。
八、浇注按浇注操作规程操作。
九、收拾好生产工具，保持好场地的文明生产。
电炉安全操作规程一、电炉在工作前确保变压器供电稳定，满足电炉工作的各种条件要求，各工作开关必须有效，电源开关必须打至点断位置，检查各部件是否正常，如发现异常，应立即修理。
二、检查各水泵、冷却池、各管道、阀门是否正常，各阀门是否处在正常位置，水箱内是否有足够的水，如发现异常，应立即修理。
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电子秤车
熔化浇注作业内容要点
序号 作业内容 1 加料 要点 将符合要求的废钢、增碳剂按工艺要求称量后分批次加入炉内，如废钢少、机铁多，可在加入废 钢、增碳剂的同时，加入部分机铁 熔化开始后，应持续关注炉内情况，适时加料、捣料，防止炉料在炉内搭桥，以保证炉内料的密 2 熔化 实。一般情况下，合金 应在废钢熔化后加入，容易烧损的合金应在铁水熔清后加入。 3 测定成分 控制炉料加入至差200-300公斤时，停止加料，升温至1480℃左右时，扒渣取样，确定铁水成分。 根据测定的成分，计算加入调整的的炉料，然后秤取这些炉料，加入炉内，熔化后升温至1500℃ 4 调整、升温 左右，重新测定成分至 符合要求。（调整成分一般用生铁和纯净的废钢，尽量不用增碳剂）。 铁水成分和温度符合要求时，即可进行孕育处理。灰铁的孕育可根据工艺要求采取浮硅孕育和随 5 孕育、球化处理 流孕育；球铁可根据材 质要求采取浮硅、随流、包内、瞬时的孕育方式。 成分、温度符合要求的铁水即可扒渣出炉，需要浮硅孕育的，可在扒渣后孕育，然后出炉；随流 6 扒渣、出炉 孕育的，孕育剂应提前 5分钟称好，放至炉槽内。 将称量好的孕育剂和球化剂放入包内规定位置捣实，再放入覆盖剂捣实（浇包使用前应经过烘 7 球化处理 烤，也可用铁水烫包）， 冲入铁水进行球化反应（球化反应的时间应在铁水冲入包内1/3-1/2时开始，反应时间约60-90 8 扒渣 球化反应后的铁水应充分扒渣，然后撒入聚渣剂即可浇注。 经过处理的铁水即可吊至合箱区域进行浇注，浇注前应按工艺要求测定铁水温度。灰铁产品应采 9 浇注 用高温出炉，低温浇注 的方式，在铁水出炉后静置5-10分钟，至浇注温度再进行浇注；球铁产品不可静置，球化反应完 成、经过扒渣，应立即 进行浇注。从球化反应结束至浇注结束，时间应不超过15分钟，浇注时应有人扶包，有人引气。 瞬时孕育时应保证孕育 剂流速恒定，无断流、无大流，浇注时负责引气的人员应时刻注意包内的渣子，同时准备修炉用 的耐火泥，和好后放置 在堵眼专用工具上，随时准备堵住跑火的铁水。浇注时应遵循先慢后快再慢的原则，即刚开始认 流时慢，认好流后应改 大流快速浇注，即将浇满时放慢速度至浇注完成。 工具、方法 电子秤、台秤 目视 测温枪、扒渣耙、光谱分析仪 电子秤、测温枪