钣金焊接工艺及设备培训课件
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钣金焊接工艺及设备分解.pptx
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收尾
当焊接结束时，为了使焊缝成 形良好，要将最终的弧坑填满。 这时，可将火焰中心的倾斜角置 于更小，并使火焰摆动以防止烧 坏焊件，同时加热焊丝使快速形 成熔滴注满弧坑。
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7.2 手工电弧焊工艺及设备
• 电弧焊机的使用 • 焊条的选用 • 焊条电弧焊的基本操作技能
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焊前准备
•观察钢板厚度 •清除污物
卷边接头
对接接头（不开坡口）
对接接头（开坡口）
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选择焊丝
焊件厚度（mm）
•焊丝牌号 •焊丝直径
1～2
2～3 3～5 5～10 10～15 >15
焊丝直径（mm） 不用焊丝或1～ 2 2～3 3～5 4～6 6～8 2
焊件厚度与焊丝直径的关系
第3页/共40页
＞0.8 1.2 1.5
焊接速度(cm/min) 105.0～115.0 100.0 90.0～100.0 80.0～85.0
第35页/共40页
焊接方式
第36页/共40页
二氧化碳气体保护焊操作步骤
• 选择合适的焊丝直径 • 选择合适的焊接电流 • 选择电弧电压 • 选择合适的焊接速度 • 确定焊丝伸出长度 • 选择CO2气体流量 • 电源极性的选择 • 选择回路电感 • 引弧
7.3 点焊工艺
• 整平表面 • 清洁焊件表面 • 在焊件表面涂上导电性能好的透焊防蚀涂料
• 使电极头与板件表面保持垂直 • 对于三层或多层板的点焊，则应焊两次 。 • 焊点间距的大小应控制在不致形成支路电流的范围内 。
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7.4 气体保护焊工艺及设备
• 熔极惰性气体保护焊 • 二氧化碳气体保护焊
收尾
当焊接结束时，为了使焊缝成 形良好，要将最终的弧坑填满。 这时，可将火焰中心的倾斜角置 于更小，并使火焰摆动以防止烧 坏焊件，同时加热焊丝使快速形 成熔滴注满弧坑。
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7.2 手工电弧焊工艺及设备
• 电弧焊机的使用 • 焊条的选用 • 焊条电弧焊的基本操作技能
第11页/共40页
焊前准备
•观察钢板厚度 •清除污物
卷边接头
对接接头（不开坡口）
对接接头（开坡口）
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选择焊丝
焊件厚度（mm）
•焊丝牌号 •焊丝直径
1～2
2～3 3～5 5～10 10～15 >15
焊丝直径（mm） 不用焊丝或1～ 2 2～3 3～5 4～6 6～8 2
焊件厚度与焊丝直径的关系
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＞0.8 1.2 1.5
焊接速度(cm/min) 105.0～115.0 100.0 90.0～100.0 80.0～85.0
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焊接方式
第36页/共40页
二氧化碳气体保护焊操作步骤
• 选择合适的焊丝直径 • 选择合适的焊接电流 • 选择电弧电压 • 选择合适的焊接速度 • 确定焊丝伸出长度 • 选择CO2气体流量 • 电源极性的选择 • 选择回路电感 • 引弧
7.3 点焊工艺
• 整平表面 • 清洁焊件表面 • 在焊件表面涂上导电性能好的透焊防蚀涂料
• 使电极头与板件表面保持垂直 • 对于三层或多层板的点焊，则应焊两次 。 • 焊点间距的大小应控制在不致形成支路电流的范围内 。
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7.4 气体保护焊工艺及设备
• 熔极惰性气体保护焊 • 二氧化碳气体保护焊
汽车钣金钣金焊接工艺及设备分析课件
某品牌新能源汽车电池盒焊接工艺及设备分析
总结词
高精度、安全、环保
详细描述
该品牌新能源汽车电池盒焊接工艺采用电阻 焊接技术，实现高精度、安全、环保的生产 。焊接设备包括电阻焊机、夹具、温控系统 等，整个焊接过程实现自动化控制，提高了 生产效率和质量稳定性。同时，该品牌还注 重环保和安全，采用环保材料和安全防护措
强度、高致密性等优点。
汽车钣金焊接工艺及设备的
04
发展趋势
高效、自动化、智能化的发展趋势
高效
随着汽车制造业的不断发展，对钣金焊接工艺及设备的要求越来越高，因此高效、快速、 精准的焊接工艺及设备成为了发展的必然趋势。
自动化
自动化技术的应用可以减少人工操作，提高焊接质量和效率，同时也可以降低劳动成本和 人为因素对焊接结果的影响。
新工艺
新型焊接工艺的不断涌现，如激光焊接、摩擦搅拌焊接等，这些新工艺具有更高的焊接质量和效率，同时也更加 适应新型材料的焊接需求。
绿色环保和节能减排的要求
绿色环保
随着社会对环境保护意识的不断提高，绿色环保成为了制造业发展的重要趋势 ，钣金焊接工艺及设备也需要符合环保要求，如减少有害气体排放、降低噪音 污染等。
汽车钣金钣金焊接工 艺及设备分析课件
目录
• 汽车钣金件概述 • 汽车钣金焊接工艺 • 汽车钣金焊接设备 • 汽车钣金焊接工艺及设备的发展趋
势 • 汽车钣金焊接工艺及设备的实际应
用案例 • 总结与展望
01
汽车钣金件概述
汽车钣金件的种类与特点
种类
汽车钣金件主要分为前部、中部和尾部钣金件，每种钣金件都有其特定的形状和特点。
06
总结与展望
总结汽车钣金钣金焊接工艺及设备的发展现状与特点
钣金件焊接工艺课件
等离子焊接机 等离子焊接机利用高温等离子弧熔化金属。使用时，应调 整等离子气流、焊接电流和电压等参数，以保证焊接质量 和效率。
焊接设备的维护与保养
01
02
03
定期检查
定期对焊接设备进行检查， 包括电源线、电极、焊嘴 等部件是否完好，以保证 设备的正常运行。
清洁与润滑
定期对焊接设备进行清洁 和润滑，以减少设备磨损 和提高设备使用寿命。
感谢观 看
THANKS
02
操作人员应穿戴防护服、 防护眼镜、手套等个人 防护装备，并定期检查 其完好性。
03
焊接作业时应遵循安全 操作规程，避免发生触 电、火灾等安全事故。
04
焊接完成后应及时清理 现场，确保没有残留火 源或高温物体。
个人防护装备的使用与维护
操作人员应正确穿戴 个人防护装备，并确 保其符合相关标准和 规定。
焊接在钣金件加工中的应用范围广泛，包括机箱、机柜、设备框架等产品的制造。
02
钣金件焊接工艺流程
焊接前的准备
材料准备
确保钣金件的材料质量，检查 材料的规格、厚度、平整度等
是否符合要求。
设备检查
检查焊接设备是否正常工作， 包括焊机、焊枪、电缆等，确 保设备处于良好状态。
环境准备
确保工作场所整洁、安全，提 供适宜的照明和通风条件。
总结词
焊接工艺参数确定
详细描述
根据钣金件的结构和材质，确定合适的焊接工艺参数， 如电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量和效率。
案例二：某复杂钣金件的焊接工艺流程
总结词
工艺流程设计
详细描述
在复杂钣金件的焊接过程中，需要采取有效措施控制焊接 变形，如采用反变形法、合理安排焊接顺序等，以确保焊 接质量和效率。
焊接设备的维护与保养
01
02
03
定期检查
定期对焊接设备进行检查， 包括电源线、电极、焊嘴 等部件是否完好，以保证 设备的正常运行。
清洁与润滑
定期对焊接设备进行清洁 和润滑，以减少设备磨损 和提高设备使用寿命。
感谢观 看
THANKS
02
操作人员应穿戴防护服、 防护眼镜、手套等个人 防护装备，并定期检查 其完好性。
03
焊接作业时应遵循安全 操作规程，避免发生触 电、火灾等安全事故。
04
焊接完成后应及时清理 现场，确保没有残留火 源或高温物体。
个人防护装备的使用与维护
操作人员应正确穿戴 个人防护装备，并确 保其符合相关标准和 规定。
焊接在钣金件加工中的应用范围广泛，包括机箱、机柜、设备框架等产品的制造。
02
钣金件焊接工艺流程
焊接前的准备
材料准备
确保钣金件的材料质量，检查 材料的规格、厚度、平整度等
是否符合要求。
设备检查
检查焊接设备是否正常工作， 包括焊机、焊枪、电缆等，确 保设备处于良好状态。
环境准备
确保工作场所整洁、安全，提 供适宜的照明和通风条件。
总结词
焊接工艺参数确定
详细描述
根据钣金件的结构和材质，确定合适的焊接工艺参数， 如电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量和效率。
案例二：某复杂钣金件的焊接工艺流程
总结词
工艺流程设计
详细描述
在复杂钣金件的焊接过程中，需要采取有效措施控制焊接 变形，如采用反变形法、合理安排焊接顺序等，以确保焊 接质量和效率。
钣金培训课件
钣金培训课件钣金培训课件钣金是一门重要的技术，广泛应用于制造业中。
它涉及到金属材料的切割、弯曲、焊接和组装等工艺，对于制造高质量的产品至关重要。
为了提高钣金技术的水平，许多企业和学校都开设了钣金培训课程，帮助学员掌握这门技能。
一、钣金的基础知识钣金是一门需要深入了解金属材料特性的技术。
在钣金培训课件中，通常会介绍各种常见的金属材料，如钢、铝、铜等，并详细讲解它们的性能和用途。
学员需要了解不同材料的硬度、延展性、耐腐蚀性等特点，以便在实际操作中选择合适的材料。
此外，课程还会介绍各种常用的钣金工具和设备，如剪切机、折弯机、冲床等。
学员需要了解这些工具的功能和使用方法，以便在实际操作中能够熟练运用。
二、钣金加工工艺钣金加工工艺是钣金培训课程中的重要内容。
它包括了切割、弯曲、冲孔、焊接等各种工艺。
在课件中，通常会通过图文并茂的方式，详细介绍每个工艺的步骤和要点。
切割是钣金加工中常用的工艺之一。
课件中会介绍各种切割方法，如剪切、切割机、激光切割等。
学员需要了解每种切割方法的适用范围和操作要领，以便在实际操作中选择合适的方法。
弯曲是钣金加工中常见的工艺之一。
课件中会介绍各种弯曲机的使用方法和注意事项，学员需要了解弯曲机的工作原理和调整方法，以便在实际操作中获得理想的弯曲结果。
冲孔是钣金加工中常用的工艺之一。
课件中会介绍冲床的使用方法和操作要点，学员需要了解不同冲床的特点和适用范围，以便在实际操作中选择合适的冲床。
焊接是钣金加工中常见的连接方法之一。
课件中会介绍各种焊接方法，如氩弧焊、点焊、激光焊等。
学员需要了解每种焊接方法的适用范围和操作要领，以便在实际操作中选择合适的方法。
三、质量控制与安全注意事项钣金加工过程中，质量控制和安全注意事项非常重要。
钣金培训课件中通常会介绍一些常见的质量问题和解决方法，如变形、裂纹等。
学员需要了解如何避免这些问题的发生，并掌握相应的解决技巧。
此外，课程还会强调安全意识和安全操作。
钣金焊接培训
第一章
本章知识点
钣金必备基础知识
一、识图基础知识 二、表面展开图 三、焊பைடு நூலகம்符号 四、点焊工艺 五、气体保护焊工艺及设备 六、氩弧焊工艺及设备
一、识图基础知识
1、正投影
投影特性
能准确、完整地表达出形体的形状和结构，且作图简便， 度量性较好，故广泛用于工程图。
投射线垂直 于投影面
投影体
A B
C
正投影
a
（2）控制系统
控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶段 的动作进行控制。
手工钨极氩弧焊控制程序
（3）焊枪
焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启 动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种，按 冷却方式又可分为气冷式和水冷式。当所用焊接电流小于 150A时，可选择气冷式焊枪 见下图。
不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：
板厚 (mm) 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 电流(A) 30～50 30～50 35～60 45～80 75～120 焊丝直径(mm) φ1.0 φ1.0 φ1.6 φ1.6 φ2.0
3.0
110～140
φ2.0
随着板厚增加、电流增大、焊丝直径增粗
1-钨极 2-陶瓷喷嘴
3-枪体 4-短帽 5手把 6-电缆 7-气 体开关手轮 8-通气
接头 9-通电接头
焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导流 件 4、8-密封圈 5-枪体 6钨极夹头 7-盖帽 9-船形开 关 10-扎线 11-手把 12插圈 13-进气皮管 14-出 水皮管 15-水冷缆管 16-活 动接头 17水电接头
相关知识
1．钨极氩弧焊焊接工艺参数
本章知识点
钣金必备基础知识
一、识图基础知识 二、表面展开图 三、焊பைடு நூலகம்符号 四、点焊工艺 五、气体保护焊工艺及设备 六、氩弧焊工艺及设备
一、识图基础知识
1、正投影
投影特性
能准确、完整地表达出形体的形状和结构，且作图简便， 度量性较好，故广泛用于工程图。
投射线垂直 于投影面
投影体
A B
C
正投影
a
（2）控制系统
控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶段 的动作进行控制。
手工钨极氩弧焊控制程序
（3）焊枪
焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启 动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种，按 冷却方式又可分为气冷式和水冷式。当所用焊接电流小于 150A时，可选择气冷式焊枪 见下图。
不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：
板厚 (mm) 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 电流(A) 30～50 30～50 35～60 45～80 75～120 焊丝直径(mm) φ1.0 φ1.0 φ1.6 φ1.6 φ2.0
3.0
110～140
φ2.0
随着板厚增加、电流增大、焊丝直径增粗
1-钨极 2-陶瓷喷嘴
3-枪体 4-短帽 5手把 6-电缆 7-气 体开关手轮 8-通气
接头 9-通电接头
焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导流 件 4、8-密封圈 5-枪体 6钨极夹头 7-盖帽 9-船形开 关 10-扎线 11-手把 12插圈 13-进气皮管 14-出 水皮管 15-水冷缆管 16-活 动接头 17水电接头
相关知识
1．钨极氩弧焊焊接工艺参数
钣金生产基础工艺培训ppt(37张)
到这些孔隙中，因而能显著提高涂膜的附着力；
喷涂加工
B、 防腐性 。磷化膜能使金属表面由优良导体转变 为不良导体，从而抑制了金属表面的原电池腐蚀， 提高涂层的耐蚀性和耐水性。
5、冷冲模具的基本知识
② 按加工零件分类
冲裁模 弯曲模 拉伸模 翻边模 成型模
6、冲压设备的基本知识
1）开平机 2）剪板机 3）开式冲床 4）油压机 5）龙门冲 6）攻丝机 7）点焊机
三、喷涂加工
1、定义
涂装：就是将涂料涂覆于基底表面，形成具有防
护、装饰和特定功能涂层的过程。
5、冷冲模具的基本知识
11） 冷冲模具的基本结构 ① 上下模座 ② 模柄 ③ 定位销 ④ 凸模 ⑤ 凹模 ⑥ 卸料板 ⑦ 导柱、导套 ⑧ 固定板 ⑨ 弹性系统 ⑩ 模脚
5、冷冲模具的基本知识
2）冷冲模具的分类
① 按模具动作分类
简单冲模 连续冲模 复合冲模
冲床每个行程内只能 完成一种工序 每个行程完成一个零 件 每个行程内完成两种 或两种以上工序
用于喷涂件 用于喷涂件 用于冲压成品件 用于柜机室内机左右 侧板
4、板材的基本知识
3) 钢板的表面处理状态 ①电镀锌钢板
4、板材的基本知识
优先使用经O、P、Q处理的材料，次选经T、V处 理的材料。
②热镀锌钢板（非钝化） 表面涂油处理（代号为Y）
③热镀锌钢板（钝化） 表面铬酸钝化加涂油（代号为LY）
粉末静电喷涂：利用电晕放电原理使雾化粉末在高
压电场的作用下带负电，吸附于带正
电基底表面放电的涂装方法。
附着力：是涂层与底层或基材表面的吸附能力。
喷涂加工
2、基本工艺流程
喷涂加工
3、涂装的功能（作用）
钣金焊接工艺及设备课件
05
钣金焊接安全与环保
焊接操作安全规范
焊接操作人员需经过专业培训， 熟悉焊接设备、工艺流程及安全
操作规程。
操作前应检查焊接设备是否正常 ，工作场所是否符合安全要求， 如通风是否良好、工作区域是否
有易燃易爆物品等。
操作时应穿戴防护用品，如焊接 面罩、手套、工作服等，以防止 弧光辐射、烫伤和飞溅物伤害。
焊后热处理
根据需要，对焊缝进行适当的热处理 ，以减小内应力和变形。
04
钣金焊接质量检测与控制
焊接质量检测方法
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊 缝的外观质量，如焊缝宽度、
高度、表面光滑度等。
无损检测
利用射线、超声波、磁粉等手 段检测焊缝内部缺陷，确保焊 缝质量。
力学性能检测
对焊接接头进行拉伸、弯曲、 冲击等试验，检测其力学性能 是否满足要求。
焊接参数选择
根据材料类型、厚度和焊 接方法，选择合适的焊接 电流、电压和焊接速度等 参数。
焊接操作
按照预定的焊接参数进行 焊接，确保焊缝质量符合 要求。
焊接后的处理
焊缝质量检查
表面处理
对焊缝进行外观检查和无损检测，确 保焊缝质量合格。
对焊缝表面进行打磨、抛光等处理， 以提高工件的美观度和耐腐蚀性。
随着环保意识的提高和技术的 不断进步，焊接安全与环保的 要求将更加严格。
未来焊接设备将更加注重环保 设计，如采用低尘、低毒、低 噪音的焊接技术，减少对环境 的污染。
焊接废弃物的处理将更加规范 和科学，以实现资源的循环利 用和环境的可持续发展。
06
钣金焊接工艺实例分析
实例一：薄板焊接工艺
总结词
高效、快速、美观
详细描述
技能培训课件之钣金件焊接要点
“技能培训课件之镀金件焊接要点“1、焊接变形产生的缘由电弧焊是一个不匀称的快速加热和冷却的过程，焊接过程中及焊后，焊接构件都将产生变形。
影响焊接变形最根本的因素是：焊接过程中的热变形和焊接构件的刚性条件。
在焊接过程中的热变形受到了构件刚性条件的约束，消失了压缩塑性变形，这就产生了焊接残余变形。
（一）影响焊接热变形的因素1、焊接工艺方法。
不同的焊接方法,将产生不同的温度场,形成的热变形也不相同。
一般来说，自动焊比手工焊加热集中，受热区窄，变形较小。
C02气体爱护焊焊丝细，电流密度大，加热集中，变形小。
2、焊接参数。
即焊接电流、电弧电压和焊接速度。
线能量越大，焊接变形越大。
焊接变形随焊接电流和电弧电压的增大而增大，随焊接速度2、增大而减小。
在3个参数中，电弧电压的作用明显，因此低电压高速大电流密度的自动焊变形较小。
3、焊缝数量和断面大小。
焊缝数量越多，断面尺寸越大，焊接变形越大。
4、施工方法。
连续焊、断续焊的温度场不同，产生的热变形也不同。
通常连续焊变形较大，断续焊变形最小。
5、材料的热物理性能。
不同的材料，导热系数、比热和膨胀系数等均不相同,产生的热变形也不相同，焊接变形也不相同。
（二）影响焊接构件刚性系数的因素1构件的尺寸和外形。
随着构件刚性的增加，焊接变形越小。
2胎夹具的应用。
采纳胎夹具，增加了构件的刚性，从而削减焊接变形。
3装配焊接程序。
装配焊接程序能引起构件在不同装配阶段刚性的变化和重心位置的3、转变，对掌握构件的焊接变形有很大的影响。
一般来说，焊接构件在拘束小的条件下，焊接变形大，反之，则变形小。
薄板结结构焊接变形的种类任何钢结构的焊接变形，可分为整体变形和局部变形。
整体变形就是焊接以后，整个构件的尺寸或外形发生的变化，包括纵向和横向收缩（总尺寸缩短），弯曲变形（中拱、中垂）和扭曲变形等。
局部变形是指焊接以后，构件的局部区域消失的变形，包括角变形和波浪变形等。
掌握薄板结结构焊接变形的原则与方法焊接过程中的热变形和施焊时焊接构件的刚性条件，是影响焊接残余变形的两个主要因素。
钣金加工工艺培训课程(PPT41张)
3.2.6 折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免 弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表。
3.2.7 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
钣金加工工艺培训课程
2013年4月23日
｜
1.简介
按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、 成型、焊接。
2.钣金加工流程。
2.1 下料
• 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪 床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同， 下料的加工工艺性也有所不同。 • 加工方式主要为数冲和激光切割。
3.2.11 设计时添加的工艺定位孔 • 为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产 生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。 特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准， 以减少累计误差，保证产品质量。
3.1.3 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
• 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉 头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔 D，应优先保证过孔d2.
3.2.4 弯边侧边带有斜角的直边高度
• 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm。
3.2.5 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保 持一定的距离。
3.1.6 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
简单冲床图片：
32.1 最小弯折半径问题，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重； 当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折 断，应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。
第三章钣金制作基本工艺钣金工培训课件
图3-16
用台虎钳第矫三正章钣扭金曲制作基本工艺钣金工图培3训-1课7件 扭曲的锤击矫正
（11）角钢的变形 （如图3-18）与矫正：
步骤1：将外弯角钢 和内弯角钢放在圆筒铁 砧或带孔的平台上。
步骤2：对外弯角钢， 捶击两直角边的边缘，从 边缘往里捶击，如图3-198a所示； 对内弯角钢，捶击两直角边的根 部，如图3-19b所示。
图3-6
对角翘曲的矫正
图3-7 板料的拍打矫正
第三章钣金制作基本工艺钣金工培训课件
（5）曲面凸鼓变形的矫正： 如图3-8所示，首先使锤与顶铁中心对正，然后进行敲击修整。握锤 的手不宜过于紧，以手腕的力量敲击。敲击速度大约100次／min左右为宜。
（6）曲面凹陷变形的矫正： 如图3-9所示。顶铁应放在稍偏于锤击之处，锤击点为凸凹不平表面 的较高部位。这样可使钢板在顶铁与锤击点中间处受到作用力。
图3-10
大凹面的矫正
第三章钣金制作基本工艺钣金工培训课件
（8）大曲率表面的矫正： 如图3-11所示。修整如翼子板、挡泥板等表面曲率较大的部位（高 凸面）时，可先用火焰加热，然后顶铁顶起，最后锤击敲平，达到原来 的外形形状。
图3-11
大曲率表面的矫正
第三章钣金制作基本工艺钣金工培训课件
（9）小凹痕的矫正：
（3）对角翘曲的矫正： 步骤1：将翘曲板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。 步骤2：先沿着没有翘曲的对角线开始敲击，依次向两侧伸展，使其 延伸而矫正，如图3-6所示。 步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个 组织舒展均匀。
（4）板料的拍打矫正： 如图3-7所示，用拍板（甩铁）在板料上拍打，使板料凸起部分受压 变短，同时张紧部分受压伸长，从而达到矫正的目的。
钣金工艺培训课件(PPT 83页)
钣金工艺
2024/2/24
2
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
2024/2/24
15
钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
2024/2/24
23
折弯加工
折弯成形的模具种类:
2024/2/24
24
折弯加工
压段差模
2024/2/24
折死边模
25
折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
2024/2/24
2024/2/24
18
下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
2024/2/24
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一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
2024/2/24
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钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
2024/2/24
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折弯加工
折弯成形的模具种类:
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24
折弯加工
压段差模
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折死边模
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折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
2024/2/24
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下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
钣金件焊接工艺(课堂PPT)
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1、引弧方法:
（1）直击法: 直击法是将焊条垂直于焊件进行碰触，然后迅速将焊条提起并与焊 件保持3～4 mm左右的距离，即可产生电弧。这种引弧方法大多用在焊 接处地方狭窄或焊件表面不允许有擦伤的情况下，如图3-62a所示。
（2）划擦法: 将焊条在焊件上轻轻划擦一 下（划擦长度约为20mm），然后 与焊件保持3～4 mm左右的距离， 即可产生电弧，如图3-62b所示。
图3-62
引弧方法
15
图3-63 焊条运动方向
16
2、焊接位置：
（1）平焊：
平焊可分为平对接焊和平角接焊。
焊件厚度小于6mm时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径 φ3～φ4mm焊条进行短弧焊接，并使熔池深度达到板厚的2／3，焊缝宽 度达到5～8 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6mm时，则应 采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图3-64所示。
多媒 体
教具 参观
7
四、说教学过程
教学 过程
复习
新课 导入
新课 讲授
小结
作业
8
1 、复习
– １、手工矫正工艺有哪些？
２、机械矫正工艺有哪些？ 3、火焰矫正工艺有哪些？
9
2、新课导入： 车身组件多由钢板或型钢构成，常用的焊
接方法有二氧化碳保护焊、气焊、手工电弧 焊等。焊接具有节省钢材、操作简单、密封 性能好等优点，所以焊接操作工艺在钣金修 理工艺中得到广泛的应用。
图3-64
平对接焊
17
平角接焊主要是指T形接头和搭接接头的焊接。这两种焊接方法 相似。平角接焊通常用φ3～φ5mm的焊条，焊条角度如图3-65所示。
图3-65
平角接焊的焊条角度
1、引弧方法:
（1）直击法: 直击法是将焊条垂直于焊件进行碰触，然后迅速将焊条提起并与焊 件保持3～4 mm左右的距离，即可产生电弧。这种引弧方法大多用在焊 接处地方狭窄或焊件表面不允许有擦伤的情况下，如图3-62a所示。
（2）划擦法: 将焊条在焊件上轻轻划擦一 下（划擦长度约为20mm），然后 与焊件保持3～4 mm左右的距离， 即可产生电弧，如图3-62b所示。
图3-62
引弧方法
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图3-63 焊条运动方向
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2、焊接位置：
（1）平焊：
平焊可分为平对接焊和平角接焊。
焊件厚度小于6mm时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径 φ3～φ4mm焊条进行短弧焊接，并使熔池深度达到板厚的2／3，焊缝宽 度达到5～8 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6mm时，则应 采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图3-64所示。
多媒 体
教具 参观
7
四、说教学过程
教学 过程
复习
新课 导入
新课 讲授
小结
作业
8
1 、复习
– １、手工矫正工艺有哪些？
２、机械矫正工艺有哪些？ 3、火焰矫正工艺有哪些？
9
2、新课导入： 车身组件多由钢板或型钢构成，常用的焊
接方法有二氧化碳保护焊、气焊、手工电弧 焊等。焊接具有节省钢材、操作简单、密封 性能好等优点，所以焊接操作工艺在钣金修 理工艺中得到广泛的应用。
图3-64
平对接焊
17
平角接焊主要是指T形接头和搭接接头的焊接。这两种焊接方法 相似。平角接焊通常用φ3～φ5mm的焊条，焊条角度如图3-65所示。
图3-65
平角接焊的焊条角度
钣金焊接工艺及设备42页PPT
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍接工艺及设备
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍接工艺及设备
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
钣金焊接工艺及设备教学课件
焊接质量控制与管理
制定焊接工艺规范
明确焊接参数、材料、设备等要求，确保焊 接质量稳定。
焊接过程监控
通过实时监测和记录焊接参数，及时调整工 艺参数，确保焊接质量。
焊工技能培训
提高焊工技能水平，确保焊工能够熟练掌握 焊接工艺。
质量管理体系
建立完善的质量管理体系，对焊接过程进行 全面监控和管理，确保产品质量。
2023
PART 05
安全与环保
REPORTING
焊接操作安全规范
焊接操作人员应经过专业培训， 熟悉焊接设备、工具和工艺流程，
确保具备安全操作能力。
焊接操作时应穿戴防护眼镜、手 套、工作服等个人防护用品，防 止飞溅、弧光等对身体的伤害。
焊接前应对工作环境进行检查， 确保工作区域内无易燃易爆物品，
造船工业
用于船体结构、甲板等部件的制造和维修。
汽车制造
用于车身结构、车门、发动机等部件的制造 和维修。
建筑行业
用于钢结构、钢筋混凝土结构等建筑部件的 连接。
焊Байду номын сангаас技术的发展趋势
高效化
提高焊接速度和效率， 降低生产成本。
自动化
环保化
智能化
采用机器人和自动化设 备实现焊接过程的智能
化和自动化。
减少焊接过程中产生的 有害气体和烟尘，降低
环境污染。
利用传感器、机器视觉 等技术提高焊接质量和
精度。
2023
PART 02
钣金焊接设备
REPORTING
焊接设备的分类和特点
焊接设备的分类
根据不同的分类标准，焊接设备可以分为多种类型。按工作原理可分为熔焊设备、 压焊设备和钎焊设备；按用途可分为焊接机床、焊接生产线和焊接辅助设备等。
钣金必备基础知识--钣金工培训精PPT课件
• 1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的
料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加 工成本相对较高。
数控冲床
最激新课光件切割机
27
• 2、成形：
• 机器成形主要包括：折弯成形,冲压成形。
• 2.1 折弯成形 —— 折弯机将上、下模分别固定于折床的上下工作台
折 弯 机பைடு நூலகம்最新课件
冲床
28
七、钣金件焊接工艺
焊接特点
钣金多由钢板或型钢构成，常用的焊接方法有二氧化碳保护焊、手 工电弧焊等。焊接具有节省钢材、操作简单、密封性能好等优点。
一、电弧焊工艺
手工电弧焊是利用手工操纵 焊条，利用电弧对焊件进行焊接 的方法。随着电弧的移动，新的 熔池不断产生，原熔池中熔化的 金属不断冷却凝固形成焊缝，从 而将焊件的两部分结合成一个整 体。电弧焊机如图4-1。
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实际最新尺课件寸≥ 49.992。
立体表面
平面立体的表面 可展表面
曲面立体中的圆柱面和圆锥面
不可展表面 最球新课面件和螺旋面等
17
1、 平面立体的表面展开
例：棱柱管面的展开
最新课件
18
2、可展曲面的表面展开
例：斜切圆柱面的展开
最新课件
19
五、焊接符号
常见的焊接接头
对接接头
搭接接头
料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加 工成本相对较高。
数控冲床
最激新课光件切割机
27
• 2、成形：
• 机器成形主要包括：折弯成形,冲压成形。
• 2.1 折弯成形 —— 折弯机将上、下模分别固定于折床的上下工作台
折 弯 机பைடு நூலகம்最新课件
冲床
28
七、钣金件焊接工艺
焊接特点
钣金多由钢板或型钢构成，常用的焊接方法有二氧化碳保护焊、手 工电弧焊等。焊接具有节省钢材、操作简单、密封性能好等优点。
一、电弧焊工艺
手工电弧焊是利用手工操纵 焊条，利用电弧对焊件进行焊接 的方法。随着电弧的移动，新的 熔池不断产生，原熔池中熔化的 金属不断冷却凝固形成焊缝，从 而将焊件的两部分结合成一个整 体。电弧焊机如图4-1。
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实际最新尺课件寸≥ 49.992。
立体表面
平面立体的表面 可展表面
曲面立体中的圆柱面和圆锥面
不可展表面 最球新课面件和螺旋面等
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1、 平面立体的表面展开
例：棱柱管面的展开
最新课件
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2、可展曲面的表面展开
例：斜切圆柱面的展开
最新课件
19
五、焊接符号
常见的焊接接头
对接接头
搭接接头
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表 焊件厚度与焊条直径的选用关系
焊件厚度 （mm）
焊条直径 （mm）
≤1. 5
2
1.5 2
3
4～5
6～ 12
≥12
3.2
3.2 ～4
4～5 5～6
调整焊接电流
汽车钣金
• 在一块与焊件等厚的钢板条上引弧并试焊 一段，观察电弧、焊条的熔化速度、熔池、 熔渣飞溅以及焊缝成形等，来判断电流大 小是否合适。
运条
汽车钣金
焊接位置
• 平对焊接 • 平角焊接 • 立焊 • 横焊 • 仰焊
汽车钣金
平对焊接
汽车钣金
平角焊接
汽车钣金
立焊
汽车钣金
横焊
汽车钣金
仰焊
汽车钣金
收尾
• 画圈收尾法 • 后移收尾法 • 反复断弧收尾法
汽车钣金
7.3 点焊工艺
• 整平表面 • 清洁焊件表面 • 在焊件表面涂上导电性能好的透焊防蚀涂料
焊前准备
•观察钢板厚度 •清除污物
汽车钣金
卷边接头
对接接头（不开坡口）
对接接头（开坡口）
选择焊丝
汽车钣金
焊件厚度（mm）
•焊丝牌号 •焊丝直径
1～2
2～3 3～5 5～10 10～15 >15
焊丝直径（mm） 不用焊丝或1～ 2 2～3 3～5 4～6 6～8 2
焊件厚度与焊丝直径的关系
汽车钣金
• 使电极头与板件表面保持垂直 • 对于三层或多层板的点焊，则应焊两次 。 • 焊点间距的大小应控制在不致形成支路电流的范围内 。
汽车钣金
汽车钣金
7.4 气体保护焊工艺及设备
• 熔极惰性气体保护焊 • 二氧化碳气体保护焊
汽车钣金
熔极惰性气体保护焊操作步骤
• 将焊口表面清洁与夹紧 • 准备好焊机 • 在支架上安装并固定好焊丝盘 • 把搭铁夹子夹到焊接部位附近的裸露金属处 • 检查各接头、接口处的密封情况。 • 调整送丝辊，使它对焊丝正好有足够大的压力 • 焊接电流的确定 • 调整好焊接电压 • 确定焊丝外伸长度 • 选择好焊枪的倾角 • 确定保护气体的流量 • 确定焊接的速度 • 选择好合适的焊接方式进行焊接
焰心呈蓝白色，外周包着一层淡蓝色的火 焰，轮廓不清楚，外焰呈橘红色，伴 有黑烟。氧和乙炔的比例小于1:1。碳 化焰能使金属的含碳量增加，增加钢 的强度和硬度，降低钢的塑性及可焊 性
焰心呈淡蓝色，内焰已看不清楚，焊接时 会发出“嗖嗖”的声音。氧气和乙炔的 比例大于1.3:1。过多的氧会和铁发生 作用，生成氧化铁。使钢的性质变脆、 变坏，熔池的沸腾现象也严重了
选择气焊熔剂
根据焊件的成分及其性质进 行选择。一般碳素结构钢气焊时不 需要气焊熔剂，而不锈钢、耐热钢、 铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金气 焊时，则必须采用气焊熔剂，才能 保证焊接质量。
名称 中性焰 碳化焰 氧化焰
选择焊接火焰
汽车钣金
示意图
焰心 内焰 外焰外焰
说明
焰心呈尖锥形，色蓝白而明亮，轮廓清楚， 外焰呈淡橘红色。如氧气有杂质，氧 气和乙炔的比例为1.1~1.3:1，此火焰 不含氧化物，焊缝质量良好
汽车钣金
收尾
汽车钣金
当焊接结束时，为了使焊缝成 形良好，要将最终的弧坑填满。 这时，可将火焰中心的倾斜角置 于更小，并使火焰摆动以防止烧 坏焊件，同时加热焊丝使快速形 成熔滴注满弧坑。
汽车钣金
7.2 手工电弧焊工艺及设备
• 电弧焊机的使用 • 焊条的选用 • 焊条电弧焊的基本操作技能
电弧焊机的使用
汽车钣金
交流弧焊变压器
弧焊发电机
焊条的选用
汽车钣金
焊条按用途可分为九类：碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊 条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铝及铝合金焊条及特殊用途 焊条等；按药皮成分的类型可分为八类，如氧化钛型、氧化钛 钙型、低氢型等；根据焊条药皮熔化后形成熔渣的化学性质， 又可将焊条分为酸性焊条和碱性焊条两种。
汽车钣金
焊条电弧焊的基本操作技能
• 焊条规格的选择 • 调整焊接电流 • 引弧 • 运条 • 焊接位置 • 收尾
焊条规格的选择
汽车钣金
有关工艺文件对所用焊条的规格和型号都有明确规定，但对定 位焊所用焊条的规格，有时也要根据实际情况加以选择。
选择焊条时，一方面要考虑焊件的厚度与焊条直径的选用关系 ，同时，还要考虑保证焊点的连接强度、焊接坡口的形式、外观 质量以及对下道焊接工序的影响等。
• 电流大时，电弧吹力大，焊条熔化速度快， 熔池深，飞溅大，焊缝低平，并有咬边现 象。
• 电流小时，电弧吹力小，焊条熔化速度慢， 熔池浅，飞溅小，焊缝窄而高且不平整， 甚至引弧都很困难。
引弧
划擦法引弧 直击法引弧
汽车钣金
• 直线形运条法 • 直线往复运条法 • 锯齿形运条法 • 月牙形运条法 • 三角形运条法 • 环形运条法
汽车钣金
第7章 钣金焊接工艺及设备
学习任务
学习内容
学会运用气 焊、手工电弧焊、 气体保护焊设备
7.1 气焊工艺 7.2 手工电弧焊工艺
及设备 7.3 电焊工艺及设备
进行焊接操作。 7.4 气体保护焊工艺
及设备
7.1 气焊工艺
•焊前准备 •选择焊丝 •选择气焊熔剂 • 选择焊接火焰 •气焊操作
汽车钣金
酸性焊条形成的焊缝力学性能较差，尤其是塑性、韧性较差。 使用酸性焊条焊接时，焊缝成形好，清渣容易。生产中常用的 结构钢焊条E4303, E5003都属于酸性焊条，药皮属氧化钛钙型， 熔渣属酸性，可交、直流电源两用。
碱性焊条形成的焊缝金属力学性能较好，一般多用来焊接重 要结构。碱性焊条焊接时，焊缝成形比较困难，不容易清渣。 生产中常用的结构钢焊条E5015等属于碱性焊条。碱性焊条要求 电弧稳定，故一般只能采用直流反极性接法，即焊件接负极， 焊钳接正极。
汽车钣金
焊接金属与火焰性质的选择
母材金属 低、中碳钢
纯铜 铝及铝合金
铝、锡 青铜 不锈钢
火焰种类 中性焰 中性焰 中性焰 中性焰
中性焰或轻氧化焰 中性焰或轻碳化焰
母材金属 黄铜
镀锌铁板 高速钢
硬质合金 高碳钢 铸铁
火焰种类 氧化焰 氧化焰 碳化焰 碳化焰 碳化焰 碳化焰
铬镍钢
中性焰或轻碳化焰
气焊操作
•预热 •焊接 •收尾
汽车钣金
预热
汽车钣金
在焊接开始时，对焊件进行预热。将火焰对准接头起点进 行加热，为了缩短加热时间，尽快形成熔池，可将火焰中心 （焊炬喷嘴中心）垂直工件放置。当熔池即将形成前，将焊丝 伸向熔池同时进行加热。
焊接
加热结束后，倾斜火焰 中心，待焊丝熔滴填满熔 池，移动火焰和焊丝连续 进行焊接。在焊接过程中， 火焰倾斜角可根据焊件厚 度在20°～60°之间选择。 同时，要操纵焊炬使火焰 做斜上方的摆动，断续对 熔池和焊丝加热，不断形 成新的熔池和焊丝熔滴， 使得焊接得以连续进行.