车床安全操作规程(新)
车床安全操作规程最新版本
车床安全操作规程最新版本车床是一种常见的金属加工设备，使用车床进行金属加工时，必须遵守一系列安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
下面是车床安全操作规程的最新版本，共计1200字。
一、一般规定1. 操纵车床前，必须经过安全培训，具备车床操作知识和技能。
2.严禁试加工不符合规定的工件，必须使用合适的夹具和工具。
3.操纵车床时，严禁戴手套、长袖衣物，长发必须束起，以免被卷入机器。
4.车床工作时，必须戴防护眼镜，防止金属削屑击中眼睛。
5.严禁用手触摸旋转的工件、夹具、车刀或机床。
二、车床安全操作规程1. 上下车刀（1）操纵车刀应在车床停止运转后进行。
（2）上刀时，应将车床切断电源，并确保车刀与工件之间有足够的间距。
（3）下刀时，应将车床切断电源，并等待车刀完全停止，再取下车刀。
2. 调整工件夹具（1）操纵工件夹具时，应将车床切断电源，并确保工件夹紧可靠，夹具稳固。
（2）调整工件夹具时，应使用合适的工具，防止手被夹伤。
3. 调整步进进给（1）操纵步进进给时，应将车床切断电源，并确保进给机构运转正常。
（2）调整步进进给时，应遵循操作规程，避免越限操作，防止危险事故的发生。
4. 加工过程中的安全事项（1）车床加工时，应将切削液供应管与工件、车刀的间隙设置好，防止溅开。
（2）操作人员应站在安全位置，远离工件和车刀，防止溅屑击中身体。
（3）车床加工时，应根据工艺要求，选择合适的车刀，严禁使用磨损的车刀，以免产生危险。
（4）切削过程中，应控制进给速度和切削速度，避免过高速度造成危险。
5. 车床维护（1）维护车床时，应先切断电源，并等待车床停止运转，确保安全。
（2）平时应保持车床清洁，定期对车床进行检查和维护，保证设备的正常运行。
（3）更换车床刀具时，必须使用合适的工具，并遵循操作规程。
三、突发事故处理办法1.车床发生故障或操作人员遇到危险时，应立即切断电源，停止车床运转。
2.及时报告领导和维修人员，寻求帮助。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、操作前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、穿着合适的工作服，袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套操作。
女工必须将长发盘在工作帽内。
3、检查车床各部分的润滑情况，按规定加注润滑油，确保油路畅通。
4、检查车床各手柄是否处于正确位置，各传动部件是否正常，防护装置是否完好。
5、安装刀具时，应使用专用扳手，刀具要装夹牢固，伸出长度适中，刀尖要低于工件中心。
6、工件和夹具的装夹要牢固可靠，防止在加工过程中发生松动或飞出。
二、车床的启动与运行1、打开车床电源，启动车床前，应先将变速手柄置于空挡位置，然后低速运转 2-3 分钟，观察车床各部分运转是否正常，如有异常应立即停机检查。
2、调整转速和进给量时，应先停车，然后根据工艺要求进行调整，严禁在车床运转时变速。
3、切削过程中，应时刻注意刀具与工件的接触情况，如有异常声响或振动，应立即停车检查。
4、禁止用手触摸正在旋转的工件和刀具，严禁用手清除切屑。
5、切削过程中，操作人员应站在车床的侧面，不得正对切削区域，以防切屑飞溅伤人。
三、切屑的处理1、应使用专用的工具清理切屑，如铁钩、毛刷等，严禁用手直接清理。
2、清理切屑时，应先停车，待车床完全停止运转后再进行清理。
3、切屑应及时清理，不得堆积在车床周围，以免影响操作和造成安全隐患。
四、车床的停机1、加工完成后，应先将刀具退离工件，然后停车。
2、关闭车床电源，清理车床表面的切屑和油污，保持车床的清洁。
3、卸下工件和刀具，妥善保管，防止损坏。
五、特殊情况的处理1、在操作过程中，如果车床发生故障或异常情况，如电气故障、机械故障等，应立即停机，并报告有关人员进行维修。
2、如发生人身伤害事故，应立即采取急救措施，并报告上级领导。
六、日常维护与保养1、定期对车床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作。
2、定期检查车床的电气系统，确保电气设备的正常运行。
车床安全生产操作规程
车床安全生产操作规程
《车床安全生产操作规程》
一、安全生产操作规程的范围
本规程适用于车床生产中的安全操作规程。
二、安全操作的规定
1、操作车床之前，应先检查车床的安全装置，确保其良好的安全性能。
2、使用车床时，应先熟悉其使用方法，对操作过程中出现的异常情况，采取正确的处理措施，以确保安全。
3、使用车床时，应注意安全，必要时可采取防护措施，如戴安全帽、耳塞、护目镜等。
4、车床的配件应定期检查，在使用前应确保其完好无损，以确保安全。
5、使用车床时，应确保操作区域清洁，并将工具放置在操作区域以外，以防止意外发生。
6、在使用车床时，应注意避免有些伤害，如手指、手臂被车刃等机械配件刮伤或碰伤等。
7、车床运行时，不得接近操作区域，以免受到噪音及其他危险因素的危害。
8、禁止在车床上安装不符合安全标准的零件，以免发生意外事故。
9、车床应在规定的工作时间内进行操作，以免造成损耗和意外
伤害。
10、操作车床需穿戴安全鞋，以防止被机械配件碰伤、刮伤等。
三、安全操作的违规处理
1、任何违反安全操作规程的行为和行为，将受到严厉的处罚。
2、对于严重违反安全操作规程的人员，将直接采取行政处罚或纪律处分等措施，并追究相关责任。
3、如果操作车床过程中因不注意安全，或使用不合格或不符合安全标准的工具，造成车床损坏或有人身伤害，将被给予处罚。
四、其他规定
1、为了保障车床安全操作，在安全操作规程的基础上，对特殊情况的操作，根据实际情况进行处理，并及时报告有关部门。
2、本规程自公布之日起施行。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、车床操作前的准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，并取得相应的操作资格证书。
2、穿着合适的工作服，袖口要扣紧，严禁戴手套操作车床。
女生应将头发盘起并戴好工作帽，防止头发卷入旋转部件。
3、检查车床各部分是否正常，包括电气系统、润滑系统、防护装置等。
确保车床周围环境整洁，无杂物堆积。
4、安装刀具和工件时，应使用合适的工具，并确保安装牢固。
刀具的伸出长度不宜过长，以免发生振动和碰撞。
5、调整车床的转速、进给量等参数时，应根据工件的材料、尺寸和加工要求进行合理选择，并在停车状态下进行。
二、车床操作中的注意事项1、开机前，应先手动转动卡盘和各移动部件，检查是否有异常情况。
确认无误后，打开电源，启动车床。
2、加工过程中，操作人员应集中精力，不得擅自离开工作岗位。
时刻注意观察切削情况，如有异常，应立即停车处理。
3、严禁在车床运转时测量工件尺寸或用手触摸工件和刀具。
如需测量，应停车并使用量具进行测量。
4、切削过程中，应使用合适的切削液，以降低切削温度，减少刀具磨损，并防止切屑飞溅伤人。
5、当车床发生故障或出现异常声响时，应立即停车，并切断电源，进行检查和维修。
严禁在故障未排除的情况下继续操作车床。
6、加工细长轴类工件时，应使用跟刀架或中心架，以防止工件弯曲变形和甩伤人。
7、装卸较重的工件时，应使用吊车或其他辅助设备，并由专人指挥，确保操作安全。
三、车床操作后的清理与维护1、加工完成后，应先停车，然后切断电源，清理车床表面的切屑和油污。
2、卸下刀具和工件，并妥善存放。
对刀具进行检查和保养，如有磨损或损坏，应及时更换。
3、定期对车床进行润滑、保养和维护，检查各部件的连接是否松动，电气系统是否正常等。
4、填写设备运行记录和维护记录，以便及时发现问题并进行处理。
四、安全防护装置的使用1、车床应配备齐全的防护装置，如防护门、防护挡板等。
操作人员不得擅自拆除或损坏防护装置。
2、在操作过程中，应确保防护装置处于关闭状态，以防止切屑和冷却液飞溅伤人。
车床作业安全操作规程(8篇范文)
车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。
不得穿拖鞋。
要防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。
当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。
普通车床安全操作规程范本（三篇）
普通车床安全操作规程范本一、总则1、本规程适用于所有使用普通车床进行操作的人员。
2、所有使用普通车床的人员必须接受相关安全教育和培训，并严格按照本规程进行操作。
3、任何人不得擅自修改或更改车床的安全装置和控制系统。
二、车床操作前的准备1、在操作车床前必须戴好工作帽、工作服，并佩戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2、确认车床的电源已经切断，并将主开关置于“关”位。
3、清理工作台和车床，确保任何杂物、油渍等都被清除干净。
4、检查刀具的安装和磨损情况，确保刀具的固定牢固，并及时更换损坏或磨损的刀具。
三、车床操作时的安全注意事项1、在进行车床操作之前，必须保证自己的手部、衣物等不会与刀具和工件接触。
必要时可以使用隔离装置或保护罩。
2、各种操作杆和手轮必须处于正常工作状态，并完好无损。
3、操作过程中，应保持专心集中，不要分散注意力。
禁止戏谑、喧闹等危险行为。
4、禁止在操作车床时穿戴松散的衣物或者首饰，以免被卷入车床造成伤害。
5、车床操作过程中，不得擅自调整机床的设备、工件夹具或工作台的位置。
必要时应停止车床，按照正确的步骤进行调整。
6、操作者应保持正确的姿势和工作习惯，双手应稳定地握着操作杆，避免骤动或急停。
7、禁止在车床上进行试刀，必要时可以采用其他设备进行刀具的调整和试验。
8、严禁在车床工作区域内吸烟或吃东西。
9、处理或更换刀具时，必须切断电源并等待车床完全停止运转后方可进行。
四、车床操作结束后的处理1、工作结束后，必须关闭车床的电源，并待车床完全停止运转后方可离开。
2、清理工作台和车床，将工作区域恢复整洁。
3、及时修理和维护车床，确保车床的正常运行和安全性能。
4、上岗人员离开工作岗位时，必须关闭车床所在的区域的门窗，并将车床锁好，以防他人擅自操作。
五、事故处理和报告1、发生任何车床操作事故，立即停止车床的运转，并向单位的安全负责人或领导报告。
2、对于事故现场，严禁随意更改或撤离有关物证和痕迹。
车床安全操作规程
车床安全操作规程
操作规程
(一)、启动前检查与准备
1、检查设备外观完好、电源线、接地线连接牢固，附属工具完好，检查齿轮箱润滑油位，调整导轨间隙，佩带护目镜。
2、开车前必须给各油润滑点、导轨注油，检查导轨上有无异物。
3、操作前检查各手柄的位置是否正确;检查正反刹车间隙，确保刹车过程可靠;检查各刀架间隙是否合适，不合适时进行调整。
(二)、启动操作
1、开始使用前车床应经过2-5分钟低速空转润滑、热车、检查润滑油检查窗口是否上油,试运转正常后，才能开始工作。
2、根据加工件材质选用合适的刀具、按照加工要求来调整角度，确认刀具安装紧固可靠。
3、车削前，检查工件的装夹是否正确、紧固、可靠。
4、工件转动时，才允许进刀或退刀操作，在车刀退出后才能停车。
5、测量工件或调整车床都应在停止运转后方可进行，车床运转时严禁用手接触工件或戴手套操作。
(三)、停机
1、正常停机
(1)每日加工工作完成后，各手柄回位，刀架回位，尾部顶尖座回位至车床尾部，切断床身电源、总电源。
(2)每日加工工作完成后，必须清理设备铁屑及油污。
2、紧急操作及紧急停车作业中发生电气故障、控制失灵、机械故障等异常失控时可紧急关闭电源或紧急停车按钮，排除故障。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、工作前1、操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。
2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。
3、接通电源，空车低速运转是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。
4、检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
5、确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
6、做好安全防护工作，袖口不得敞开、女生要戴防护帽，并将头发塞入帽子内。
二、工作中1、严禁超性能使用。
2、操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。
3、机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。
严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
4、严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。
5、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。
严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。
6、装夹完工件后立即取下卡盘扳手，以免开机后发生事故。
7、装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。
8、合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。
9、机床尚在运转，禁止装卸、测量、触摸工件，禁止换档。
10、在车削过程中，绊上铁屑，应用铁钩清除，不准徒手清除；车内孔后抛光，切勿徒手打磨，要用专用工具。
11、操纵反车时应先停车后反向。
12、使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。
13、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。
14、运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
三、工作后必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。
保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
车床工安全技术操作规程（3篇）
车床工安全技术操作规程一、概述车床是机械行业中常用的加工设备之一，它的操作需要十分谨慎和严格的遵守安全规程。
本文将详细介绍车床工安全技术操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备工作1. 检查车床的运转部分是否紧固可靠，各部位的机构是否灵活可动，如发现问题及时报修。
2. 确保车床工作环境整洁，没有杂物和障碍物，清理车床周围的废料。
3. 确保操作人员穿着合适的工作服，不能穿宽松的衣物或有长发等，防止卷入工作部位。
4. 操作人员应戴好防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
5. 检查车床所需的刀具、夹具等是否准备齐全，并按照要求正确安装备好。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须通过专业培训，了解车床的结构和工作原理，掌握正规操作的技巧。
2. 严禁操作人员在机床运转时伸手到工作部位或旋转部件上，避免发生危险。
3. 操作过程中应随时观察机床的运转状况，如发现异常应立即停机检修。
4. 不得使用锤子等工具敲击工作台和工件，以免对车床产生不良影响。
5. 在操作过程中，应掌握好切削液的使用，避免过多或过少对车床造成损坏或安全隐患。
6. 严禁在车床上进行超负荷加工，以免因负荷过大而导致机床损坏或操作人员伤亡。
7. 若需要切换工件或刀具，应先停止车床运转，拔掉电源，等待机床完全停止后再进行操作。
8. 操作人员应密切关注车床温度，确保设备正常运行，如发现过热应及时停机并进行冷却处理。
四、操作后的安全措施1. 操作人员在完成工作后，应及时清理车床周围的废料和切屑，并归还所使用的刀具、夹具等。
2. 关闭电源，断开电源插头，避免因误操作或他人操作而引发安全事故。
3. 定期对车床进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 对于发现的故障和安全隐患，应及时报修和处理，禁止私自拆卸、维修设备。
5. 加强车床操作人员的安全培训和意识教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。
五、总结车床工安全技术操作规程是保障车床操作人员和设备安全的关键措施。
立式车床-安全操作规程(5篇范文)
立式车床:安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车床安全操作规程
车床安全操作规程
一、操作前：
1、认真执行《机加工一般安全守则》。
2、急停测试。
3、检查各液压管路油位及电器保护装置是否正常。
4、检查防护网、护目镜等防护装置。
5、检查工件和刀具的装夹是否牢固，卡盘需有保险装置，装
夹偏重工件时须加均衡铁，并用扳手搬动2-3转，确认无
碍后方可开车。
二、操作中：
1、加工棒料如伸出主轴过长，需使用料架或挡板，并放置明
显警示标志。
用顶尖加工重型工件时，尾座套筒伸出长度
不许超出套筒总长的1/3，一般工件不许超出1/2。
2、严禁用手刹住惯性转动的卡盘。
3、工件装夹后卡盘扳手立即取下，车床工作面上禁止放工属
具等物品。
4、用锉刀时，右手在前，左手在后，右手臂略抬，高出旋转
工件。
锉刀须有手柄。
5、禁止手持纱布在工件上打光，打磨内孔时，禁止将手或手
臂深入孔内打磨。
6、车床运行中禁止戴手套。
三、操作后：
1、作业完毕后切断电源拍急停，将各机械部位恢复到安全的
非工作位置。
2、清理机床及周边的卫生，将切削液，水等液体清理干净以
免锈蚀机床。
(完整版)车床安全操作规程
(完整版)车床安全操作规程车床安全操作规程一、安全设施及操作要求1. 设备必须配备符合安全标准的保护罩和防护装置，确保操作者的安全。
2. 操作人员必须接受专业培训并持有有效的操作证书，具备操作车床的技能和知识。
3. 在操作车床之前，必须检查设备的各个部分是否完好无损，并确保所有操作手柄和开关处于正常工作状态。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和护目镜等。
5. 在操作车床时，操作人员必须集中注意力，不能分心或喝酒等影响安全的行为。
6. 禁止在车床运转中随意调整工件或操作车床，必须在停止车床后才能进行相关调整。
7. 操作人员使用刀具时必须保持警惕，避免发生滑刀或切割伤害。
二、事故预防和应急措施1. 操作车床时，必须保持操作区域整洁，清除杂物和油渍，防止绊倒和滑倒造成的意外事故。
2. 在操作车床时，禁止使用损坏或有缺陷的工具和设备，以免造成事故。
3. 如发生事故或异常情况，操作人员必须立即停止车床并通知相关负责人。
4. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应按照紧急撤离计划迅速撤离，并拨打紧急电话报警。
5. 操作人员必须了解车床的紧急停机装置的位置和使用方法，在发生紧急情况时及时停止车床。
三、维护保养1. 操作人员必须按照设备操作手册和保养要求定期进行车床的维护保养，确保设备性能的稳定和安全。
2. 车床保养期间，必须切断电源并锁定操作开关，以免意外启动造成伤害。
3. 车床使用寿命到期或发生故障时，必须及时进行维修或更换。
四、责任和纪律1. 操作人员必须遵守本操作规程的各项要求，并承担起对自己和他人安全负责的责任。
2. 对于违反操作规程或发生事故的操作人员，将依法进行相应的纪律处理。
以上为车床安全操作规程的要点，操作人员在使用车床时必须严格遵守，确保操作安全和工作效率。
车床安全操作规程
车床安全操作规程为保证实践教学质量，标准实验设备使用，防止出现机床及人身事故，特制定本规程：一文明操作1．操作前应检查车床各部机构是否完好,传动手柄和变速齿轮手柄位置是否正确,以防开车时因突然撞击而损坏车床。
2．在车床运行中主轴需要变速时,必须先停车。
变换走刀箱手柄位置，要在机床低速运转时进行。
3．不允许在卡盘或床身导轨上敲击工件，床面上不准摆放工具、量具或工件。
4．装夹大型及较重工件时应用木板保护床面及导轨。
5．为了保证丝杠的精度,除车削螺纹外,不得使用丝杠进行自动走刀。
6．切削铸件时，导轨面的润滑油要清理干净,以防止铁屑研磨坏机床导轨面。
7．使用切削液时要在床面上涂抹润滑油,加工结束后要及时清理床面上残存的冷却液以防止床面生锈。
冷却液要定期更换。
8．机床周围应经常保持清洁整齐,工作完毕后应将大拖板摇至床尾并给机床导轨加油后关闭电源。
9．定时为机床各注油孔及导轨添加润滑油。
二操作1．工作时操作人员必须穿紧口工作服，女同志应戴工作帽。
操作时不准带手套。
2．工作时身体不准直对卡盘,切削时头不应靠工件太近,以防切屑进入眼内。
3．工作时必须精神集中,开车后不允许擅自离开机床或做与加工无关的工作。
4．工件和车刀必须装卡牢固,以防飞出发生人身事故。
5．不允许试图用手去刹住正在转动着的卡盘。
6．车床开动时,不准测量工件,也不能用棉纱去擦拭工件。
7．开车时不能去除铁屑,更不允许用手去直接去除铁屑。
8．工件装卡完毕后,应随手取下卡盘扳手。
9．车床电器出现故障时,应及时找电工维修,不准擅自装拆电器设备。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、安全生产规程1、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
女同学须戴安全帽，并将长发塞入帽子内。
夏季严禁穿裙子，短裤和凉鞋上机操作。
冬天不准带围巾。
2、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼中。
为防止铁屑崩碎，必须戴防护眼镜。
3、工作时候必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。
如工件、带轮、皮带、齿轮等。
4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，否则会飞出伤人。
卡盘必须装有保险装置。
装夹好工件后，卡盘扳手必须从卡盘上取下。
5、凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。
6、车床运转时，不得用手去摸工件的表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸罗纹面，以免伤手。
严禁用棉纱插摸转动的工件。
7、应用专用铁钩清除铁屑，绝不允许用手直接清除。
8、在车床上操作不准戴手套。
9、毛胚棒料从主轴孔的尾端伸出不得太长，并使用料架或挡板，防止甩弯后伤人。
10、不允许用手去刹住转动的卡盘。
11、不要随意拆装电器设备，以免发生触电事故。
12、工作中发现机床、电器设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修好不得使用。
二、文明生产要求1、开车检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活，位置是否正确。
检查各注油孔，并进行润滑。
然后使主轴空运1-2min，待车床运转正常后才能工作。
若发现车床有毛病，应立即停车、申报检修。
2、主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在速进行。
为保持丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。
3、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，分开放置在工具架上，用后应放回原处。
主轴箱盖上不准放置任何物品。
4、工具架上应分类摆放物件。
精度高的应放置稳妥，重物放下层、轻物放上层，不可随意乱放，已免损坏和丢失。
5、正确使用和爱护量具。
经常保持清洁、用手擦净、涂油，放置盒内，并及时归还工具室。
6、不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。
车床安全操作规程
1..装卸卡盘及大工件时要用木板垫在导轨面上，以防止伤人或碰伤车床导轨。
2.车床上不准摆放工件、工具、量具、刀具及其他物品，成品、半成品堆放要整齐。
3.装卸工件后，卡盘扳手不准放在卡盘上，应随时取下，切削过程中禁止用手触摸工件或测量工件尺寸。
4.加工细长工件时，要用顶尖、跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25mm，车头后伸出部分超过300mm时，必须装设防护板和托架。
5.加工偏心工件或使用弯板夹工件时，应加平衡铁，紧固螺栓不应少于两个，加工前应开慢车检查，刹车时应缓慢停车。
6.车内孔时，不得用锉刀、刮刀倒角，用砂布打光内孔时，不得将手指伸进去打磨。
三、工作后1.将各手柄扳到空挡位，将尾座、溜板箱移到床身尾端。
2.切断电源，清理机床及现场。
车床安全操作规程
一、工作前
1.开启前认真阅读工艺文件及图纸，做好准备工组并穿戴好安全防护用品，操作过程中不得戴手套。
2.开启前，应先检查机床各手柄位置是否正确，防护装置是否可靠，润滑是否良好。
3.工件和刀具必须装夹牢固、可靠，加工偏心工件时，要加配重装夹保护平衡，重装夹牢固并进行试运转。
4.此设备要求定人定岗操作。
车床技术安全操作规程(3篇)
车床技术安全操作规程车床是一种用于加工金属工件的重要设备，操作车床时必须遵守严格的安全规程，以保障人身安全和设备的正常运转。
本文将详细介绍车床技术的安全操作规程。
一、设备检查和准备1. 操作车床前，必须先检查车床的各个部位是否正常。
特别注意床身、导轨和主轴箱的润滑情况，必要时及时添加润滑剂。
2. 检查刀具和夹具的状态，确保刀具的夹持力和夹具的牢固度。
如果发现刀具或夹具有问题，应及时更换或修理。
3. 检查车床刀架和刀具的位置是否正确。
确保刀具与工件的加工位置符合要求。
4. 检查车床的电气系统是否正常，包括电源、开关、保险丝等。
如果发现电气系统有问题，应立即停止使用并通知维修人员。
5. 确保车床周围的工作环境整洁有序，没有杂物阻碍操作和紧急情况下的撤离。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
2. 在开始操作车床之前，应先熟悉车床的各个主要部件和操作方法，了解刀具的特点和使用要求。
3. 车床操作时必须专心致志，不得随意打闹或分神。
禁止穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
4. 在上下工件时，要抓紧扶好把手或扶手，确保身体平稳，避免摔倒或受伤。
5. 在切削操作时，要将工件夹持牢固，确保工件不会脱离或掉落。
严禁用手直接触摸或插入正在切削的工件。
6. 切削操作时，应调整刀具的进给量和转速适当，避免由于刀具过快或过慢引起事故。
7. 切削加工时，应保持合适的切削速度和进给量，避免过快或过慢引起刀具断裂或加工质量下降。
8. 禁止用手去尝试停住旋转的工件或刀具，以免造成严重危险。
9. 在车削深度超过刀具长度的情况下，应使用切削油或切削液，以充分冷却和润滑切削区域，避免切削温度过高。
10. 加工工件过程中，应保持工作区域干净整洁，及时清除切屑和废料。
禁止用手去清理旋转的切削区域。
11. 在车削操作结束后，应及时停止机床的运行，并切断电源，清理工作区域，做好安全交接。
三、事故处理和紧急情况1. 在操作车床时，如发现机床异常震动或噪音异常，应立即停止操作并检查机床的状态，排除故障后方可继续操作。
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17 车床安全操作规程
17.1 适用范围
本规程适用于本单位车床作业。
17.2 岗位存在的主要危险源及控制要求
17.3 设备使用方法或作业程序
17.3.1 作业前检查：
1）对规定润滑部位进行检查并加润滑油，确保各润滑部位按要求进行润滑。
2）检查电源开关机各操作手柄是否正常，机床的托板是否灵活，各部位运行是否正常。
3）慢速启动车床，观察车床运转时有无噪声或异常情况。
4）穿紧身防护服，袖口要紧，长发要佩戴防护帽，操作时不能戴手套。
17.3.2 上机步骤：
1）车床加工前，需仔细看清图纸，确保工件加工的精度要求。
2）根据工件材质、所要求的尺寸及加工要求精度，选择作业需要的相应道具。
3）加工工件时，要选择合理的夹具和卡盘。
4）加工精度要求比较高、特殊的工件一定要用百分表校正。
5）根据工件的精度要求，选择合理的转速及进刀量进行加工。
17.3.3 下机步骤：
1）完成加工后先检查加工件质量是否符合图纸或工艺要求，如加工件尺寸要求较高时，需用千分尺检测，确认合格后方可取下工件。
2）如加工型芯、型腔等工件，一定要保证加工后的表面光洁度，确保工件上没有刀痕。
3）工作结束后将工具全部清洁并保存好。
4）下班前做好机床的保养工作，车床丝杠、托板、油孔、导轨要上好油，将各手柄置于空挡，滑板箱和尾架应移到床身右端，并切断电源。
17.3.4 注意事项：
1）在告诉切削钢件时会形成红热的、很长的切屑，经常缠绕在工件、车刀及刀架上，极易伤人，必要时应停车清除，但禁止用手直接清除或拉断。
2）未防止车削加工中，因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故，必须执行安全操作规程。
3）装加工件时必须格外注意。
对大、形状各异的零件要选用合适的卡具，不论三抓、四爪卡盘或专用卡具和主轴的连接必须稳固可靠。
4）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。
17.4 个体防护要求
车床操作人员应配备护目镜、安全帽、防滑鞋、紧身工作服、耳塞等，并定期更新。
17.5 严禁事项
17.5.1 车床运转时，严禁戴手套操作。
17.5.2 严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
17.5.3 开车时严禁装卸工件、安装刀具、加油、打扫切屑。
17.5.4 禁止身体正面对着转动的工件，工作时必须侧身站在操作位置。
17.5.5 车床出现故障时，严禁带病运转。
17.5.6 非本岗位人员禁止开机操作。
17.6 紧急情况现场处置措施
在发生人员受伤时，应立即采取急救措施，及时止血并拨打120采取进一步治疗措施。