带自动送料装置的级进模
多工位级进模制造工艺
多工位级进模制造工艺多工位级进模工艺介绍<一>本文通过介绍级进模排样、镶块、模板和其它零件的设计过程，指出了级进模设计中应注意的事项，并介绍了模具生产中一些常见故障和解决办法。
【关键词】多工位级进模；级进模；精密级进模；电机级进模；冲压模；排样；镶块；间隙1 引言对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。
如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。
级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。
2 级进模设计要点2.1 产品的展开计算与排样读懂产品图后，首先要进行展开计算，产品的展开尺寸一般是通过经验公式得来的，也有的是通过软件计算得来的。
无论用哪种方法，应该保证计算结果是在允许的范围内。
因为一旦展开尺寸计算错了，最后的产品一定是不合格的，再改正会很麻烦。
所以应该对展开计算的结果进行验算，以保证展开尺寸准确无误。
设计排样图的过程，就是确定模具结构的过程，如果排样图确定了，那么模具的基本结构也就确定下来了。
所以，在进行排样设计时，要从全局进行详尽的考虑，不能受限于局部结构，而且还要多注意细节。
例如：在分配每一步工位时，不但要考虑哪一工位冲裁，哪一工位折弯，哪一工位成形，还要考虑各个镶块应如何排布，排布的空间够不够，各个镶块之间有没有相互影响。
对于冲裁的工位，应主要考虑冲裁力如何分布均匀合理，冲裁模强度是否能够保证，复杂的冲裁应适当分解。
对于折弯和成形等工位，则应考虑是否能一次成形，如果没有把握，应增加一步预成形或空步，以方便模具调整。
对于平面度要求高或成形中易形成翘曲的产品，应增加校平工位来保证平面度。
在排布工位顺序时，应注意前后工位不能有影响，否则应调整工位顺序。
例如：在进行Z字形弯曲时，如果Z字形弯曲面上有冲孔且冲孔位置有较严格的公差要求，那么就应该先进行Z字形弯曲，然后再冲孔，这样就保证了冲孔的位置。
级进模
级进模一、绪论1、级进模指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上的冲压工序的冲模。
2、级进模具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。
3、冲压生产自动化：既可改善劳动条件、减轻工人劳动强度，确保生产安全，提高劳动生产率和产品质量，而且还能降低原材料消耗，节省设备投资，降低产品成本。
4、自动模是冲压生产自动化最基本也是最重要的单元。
它具有独立完整的送料、定位、出件和动作控制机构，在一定时间内不需要人工进行操作而自动完成冲压工作的冲模。
5、自动模、多工位级进模：在冲压过程中凸模平稳、精确，就需要卸料板对凸模起导向和保护作用，而卸料板也大多采用带滚珠式导柱导向。
6、自动模、多工位级进模有自动送料装置，送料精度高，送料步距能精确调整。
目前常用夹持式、滚动式、离合器的辊式、凸轮辊式、摆动辊式等送料装置。
7、自动模、多工位级进模特点:1)、适用于制件的大批量生产，冲压精度高。
2）、冲制件质量可靠、稳定，即制件尺寸的一致性好。
3）、由于有自动送料和自动出件等装置，尤其是多工位级进模，适合于高速压力机上进行自动化冲制。
也最适于卷、带料供料，可以实现自动化生产。
4）、级进模可以完成冲裁、弯曲、拉伸、成型等工序，效率比复合模更高，且在级进模上工序可以分散，任意留出空位，故不存在复合模的最小壁厚问题，因而保证了模具的强度，延长了模具的使用寿命。
5）模具综合技术含量高。
模具主要采用镶拼是结构且具有互换性，使模具维修方便，更换迅速、可靠。
有的模具采用超硬材料制造，模具寿命长。
6）自动模、多工位级进模结构复杂，制造精度高，制造周期长，成本高。
7）、自动模、多工位级进模对冲压设备的要求是刚性要足够高和精度要足够好，而且滑块要能长期承受较大的侧向力，一旦发生故障，压力机有急停功能。
对带料的要求是料厚尺寸，料宽尺寸要求必须一致，应在规定的公差范围之内。
多工位精密自动级进模具的技术特点
多工位精密自动级进模具的技术特点（1）多工位精密自动级进模具的设计是在冷冲模具设计原理的基础上，根据多工位精密自动级进模的特点，解决“多工位”的合理安排、“精密”冲压加工质量的保证、“自动级进”送料出件和“自动”检测等关键问题。
（2）多工位精密自动级进模属于精密、高效、长寿命的集成模具。
它适用于冲压小尺寸、薄料、形状复杂和大批量生产的冲压零件，具有精度高、工位多的特点，其工位最多可高达几十个，并配有高精度的导向系统、准确的定距系统及自动送料、自动出件与自动检测装置，结构上要求卸料板工作平稳，对凸模具有导向和保护作用。
（3）冲压生产效率高在一副模具中可以同时完成复杂零件的冲裁、弯曲、拉深及装配等工艺，减少了制件使用多副模具的周转，避免了重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。
（4）操作安全多工位精密自动级进模具常采用高速冲床生产，自动送料，自动出件，避免了操作者手动送料的危险，操作安全，且易于实现机械化和自动化生产。
（5）模具寿命长多工位精密自动级进模具的加工内容分散在多个工序上，工序集中的区域还可以适当设计空步，从而保证了模具的强度和装配空间，延长了模具寿命。
此外，多工位级进模具采用的弹压卸料装置兼做凸模导向板和小凸模的保护装置，对提高模具寿命也很有利。
（6）产品质量高、成本低多工位级进模在一副模具中完成产品的全部成形工序，克服了普通模具多次定位带来的操作不便和累积误差，且配合高精度的内、外导向及准确的定位系统，保证了产品的加工精度。
由于生产效率高，压力机占用数量少，生产面积小，减少了半成品的储存和运输，所以产品的综合成本低。
（7）设计和制造难度大，多工位级进模具的结构复杂，镶块较多，制造精度要求高，冲制异形孔的工作零件形状复杂，加工困难，同时要求模具工作零件具有互换性，且更换迅速方便可靠，使得模具的设计制造难度较大。
PC用于级进模高精度步距的控制
料装 置难 以适应 多 品种 零 件 不 同 步距 的调 整 。国 内外均有采用 Ｃ Ｃ系统 或 专业 的伺 服 驱 动 单元 ， Ｎ
连接送出辊 （ 既测量辊 ） 的旋转编码器将送出的材 料 的实际 长 度 转换 成 脉 冲 数 ， 脉 冲数 送 人 高速 该 计数模 块 计 数 。 当计 数 达 到 预 定值 时 ， 数模 块 计 发出两个信号 ： 一个信号控制电机停转 ， 另一个通 过输出模块驱动模具进行 冲压。冲压完毕， 计数 模 块复位 ， 模具 复位 ， 近 开关 接 通 ， 数一 次 ， 接 计 并 作 为下一 次 循 环 的开 始 信 号 ： 进 电机 启 动 继 续 步 送 出材料 ， 速 计 数 模 块 重 新 开 始 接 受 旋 转 编 码 高 器 的脉 冲控 制下 一周期 的计 数 。 ，
装置将设定 的步距 （ 十进制数） 转换成 Ｂ Ｄ 二一 ｃ（ 十进制 ） 数存 入到 Ｐ ｃ的 Ｃ ｕ指 定 的寄 存 器 中 ， Ｐ 程 序根据 已确 定 的脉 冲 当量进 行 计 算 ， 成 脉 冲数 ， 变 再 将脉冲数 变 换 成 ＢＮ（ 进 制 ） ， 入 到高 速 Ｉ 二 数 存 计 数模 块指定 寄存 器 而成 为 目标 值 。步 进 电机驱
该方 案基 本控 制 电路 和控 制 原 理 复 杂 价 格 昂 贵 。 对于 中小企业 ， 我们研 制 了一种 仅需 １台 Ｐ Ｃ控 制 的、 结构简单 、 性价 比好 、 步距 精 度 高 、 量达 到 和 产
超过上述要求 的 自动送料装 置 。
１ 送料装置 工作原 理
自 动送料装置 的结构如 图 ｌ 所示。人机对话
第七章 级进模解读
理想的载体是双侧载体，即到最后一个工位前条料的 两侧仍保持有完整的外形，这对于送进、定位和导正 都十分有利。
对于一些有弯曲工序的工件，很难形成双侧载体，往 往只能保持条料的一侧有完整的外形，这样的载体称 为单侧载体。此时导正销放在单侧载体上，对条料导 正和定位都造成一些困难，为此在设计中应予认真考 虑。
冲床的行程不易过大，最好选用行程可调的偏心 冲床或高速冲床。
设计模具和选用冲床时要注意工作台面的有效安 装尺寸。
级进模的特点：
1）提高劳动生产率和设备利用率。有些复杂的小型零 件，若不采用级进模几乎是不能生产的。 2）提高生产效率、降低成本。还具有操作安全的显著 特点。
3）采用级进模也受到一定的限制：工件的大小，太
2）对于冲裁弯曲类的工件，应在切除弯曲部位周边的废料后进行弯曲， 然后再切除其余废料。
对于有冲孔的弯曲件，弯曲工序可能影响孔的位置精度，应考虑先 弯曲后冲孔。
3）对于有拉深又有弯曲和其他工序的工件，应当先进行拉深，再安排 其他工序。
4）由严格要求的局部内、外形及成组的孔，应考虑在同一工位上冲出， 以保证位置精度。
导正销是各种定距模具中普遍采用的精确定位方法。采用自动送料器的 级进模，在条料排样的第一工位就要冲出工艺性的导正销孔，在第二工 位及以后每相隔2～4工位的相应位置设置导正销。如果借用工件本身的 孔作为导正孔，应注意控制孔和导正销之间的配合精度，已满足定位的 要求。同时也应注意，被借用的孔经导正销导正后，会损坏孔的精度， 甚至使孔有所变形。
用于级进模的材料，都是长条状的板材。材料较厚、生产批量较 小时，可剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。卷料可以自动 送料，自动收料，可是用高速冲床自动冲压。 级进模对材料 的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大，条料不能进入模具的 导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏侧刃、 凸模等零件。
级进模
冲压级进模是在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。
它在一副模具上的不同区域完成多道冲压成型工序的一种精密、高效、复杂的冲压模具，在一副模具内可以完成零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形等工艺。
它是精密、高效、多工位的模具，其结构比较复杂，设计与制造周期也比较长，因此对其使用也有较高的要求。
冲裁级进模相对于其它的冲压模具，如单冲模、复合模等具有生产率高，精度高的特点。
同时构成级进模的零件数量多、结构复杂，凸模位置、凹模孔位等位置精度要求高。
因此一般应采用导向机构。
它的结构及工艺都比较复杂。
目前，我国一些厂家自己通过摸索制造出了冲压超薄料的级进模，促进了产品向小型化，多功能化，多方向的发展。
目前，美国、西欧、日本等世界发达国家，生产片式钽电容载带因其设计制造模具的结构工艺不同，而代表着两种发展趋势。
以美国为代表的西欧国家，模具结构采用整体拼装，制造工艺简单，且他们的加工精度较高，制造周期短，但模具维修费用高，寿命低。
以日本为代表的亚洲国家和地区，模具结构采用分体嵌拼，制造工艺复杂，尤其是微型零件的精细加工技术，因而模具成本高，但模具维修简便、寿命高。
以下是我们现在的超薄料级进模在常用结构设计与其它发达国家之间的比较，并结合我们现在的实际加工水平，以进一步优化目前的超薄料级进模。
一、模具的整体结构一般而言，传统的模具结构为八块板结构或九块板结构。
八块板即是上下模座、凸模固定板、凸模垫板、凹模固定板、凹模垫板，卸料板、卸料垫板。
九块板结构即是加上了一个导料板。
当不方便安装导料块，或者导料块安装太零散，无法完全起到导料的作用的时候，就用到了导料板。
但是由于导料板调整不方便，以及在卸料板上要铣出一定厚度的让位槽，削减了卸料板的强度，一般可以用导板块的情况下不使用导料板。
传统的八块板的结构是八块的除厚度以外，八块板大小一样，安装叠加起来。
本科毕业设计论文(多工位级进模设计)
第一章概论1.1 级进模概述一个冲压零件，如用简易模具冲制，一般来说，每项冲压工序，如冲裁〔冲孔、冲切或落料〕、弯曲、拉深、成型等，就需要一副模具。
这对于一个比较复杂的冲压零件来说，则需要几副模具才能完成。
因此这种简易模具的生产效率，相对来说仍是较低的。
对于大批料生产的定型产品，用简易模具进行生产是极不适应的。
多工位级进模是冷冲模的一种。
级进模又称跳步模，它是在一副模具内，按所加工的零件分为假设干个等距离工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成冲压零件的某部分加工。
被加工材料〔一般为条料或带料〕在控制送进距离机构的控制下，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压零件〔或半成品〕。
这样，一个比较复杂的冲压零件，用一副多工位级进模即可冲制完成。
在一副多工位级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成型等工序。
一般地说，无论冲压零件的形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副多工位级进模冲制完成。
多工位级进模的结构比较复杂，模具制造精度高，这对模具设计者来说需要考虑的内容很多，尤其是级进模条料排样图的设计，模具各部分结构的考虑等都是十分重要的。
级进模，尤其是多工位级进模，配合高速冲床，实现高速自动化作业，能使冲压生产料率大幅度提高。
它在提高生产效率、降低成本、提高质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。
多工位级进模可以对于一些形状十分复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉深、成形加工。
对大批量生产的冲压零件尤其应当采用多工位级进模进行冲制。
级进模特点及其现状级进模是在压力机一次行程中完成多个工序的模具，它具有操作安全的显著特点，模具强度较高，寿命较长。
使用级进模便于冲压生产自动化，可以采用高速压力机生产。
级进模较难保证内、外形相对位置的一致性。
多工位级进模冲压工艺具有生产效率高，材料利用率高，冲压设备比较简单，对操作工人技术等级要求不高等优点，所以在工业生产中，应用广泛，并已成为不可缺少的重要加工手段之一。
多工位级进模的设
多工位级进模的排样设计
多工位级进模的排样设计
2.3 排样图中各冲压工位的设计要点 冲裁，弯曲和拉深等都有自身的成形特点，在多工 位级进模的排样设计中其工位的设计必须与成形特 点相适应。
1．级进模冲裁工位的设计要点 （1）在级进冲压中，冲裁工序常安排在前工序和最 后工序，前工序主要完成切边（切出制件外形）和 冲孔。最后工序安排切断或落料，将载体与工件分 离。
多工位级进模的排样设计
（4）成形方向的选择（向上或向下）要有利于模具 的设计和制造，有利于送料的顺畅。若成形方向与 冲压方向不同，可采用斜滑块、杠杆和摆块等机构 来转换成形方向。 （5）为提高凹模镶块，卸料板和固定板的强度，保 证各成形零件安装位置不发生干涉，可在排样中设 置空工位，空工位的数量根据模具结构的要求而定。
多工位级进模的排样设计
（6）对弯曲和拉深成形件，每一工位的变形 程度不宜过大，变形程度较大的冲压件可分 几次成形。这样既有利于质量的保证，又有 利于模具的调试修整。对精度要求较高的成 形件，应设置整形工位。为避免U形弯曲件 变形区材料的拉伸，应考虑先弯曲45度，再 弯成90° （7）在级进拉深排样中，可应用拉深前切口， 切槽等技术，以便材料的流动。
多工位级进模的排样设计
（8）当局部有压筋时，一般应安排在冲孔前，防止 由于压筋造成孔的变形。突包时，若突包的中央有 孔，为有利于材料的流动，可先冲一小孔，压突后 再冲到要求的孔径。 （9）当级进成形工位数不是很多，工件的精度要 求较高时，可采用“复位”技术，即在成形工位前， 先将工件毛坯沿其规定的轮廓进行冲切，但不与带 料分离，当凸模切入材料的20%~35%后，模具中 的复位机构将作用反向力使被切工件压回条料内， 再送到后续加工工位进行成形。
用导正销定距的冲孔落料级进模
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。
随着当今科技的发展，工业生产中冲压模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
本文介绍了级进模冷冲压成形过程，并且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，冲压工序性质、数目和顺序的确定。
进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。
还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。
列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。
通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
关键词：级进模具；冲压模具；模具设计；工艺In the traditional industrial production, the worker works very hard and there are too much work for them, so the efficiency is low. With the development of the science and technology nowadays, the use of punching die in the industrial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more. Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficiency of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.This article describes the anti-theft lock picks cold stamping process ，and a brief analysis of the blank shape, size, layout, the Conference Board, stamping processes in nature, number and sequence determination. For the process, the center of pressure, the die size and the tolerance of the calculation, design mold. Also analyzes the mold of the main components (such as punch and die and dump devices, slates, Punch plate, etc.) design and manufacturing, stamping equipment selection, punch-gap adjustment and establishment of a vital parts machining process. Die requirements set out a detailed list of parts, and gives a reasonable assembly. By fully utilizing modern manufacturing technology to mold traditional mechanical parts for structural improvements, design optimization, Process optimization methods can greatly enhance production efficiency, the method of similar products have some reference.Key words: anti-theft lock picks；punching die；Mold design; process目录1 综论 (1)1.1 冲压的定义和特点 (1)1.2 冲压基本工序 (2)1.3 冲压模具 (3)1.3.1冲压模具的定义 (3)1.3.2冲压模具的分类 (4)1.4 我国冲压技术的现状 (4)1.5 冲压技术的发展趋势 (4)1.6 冲压模具的设计步骤 (6)1.6.1取得必要的资料 (6)1.6.2确定工艺方案及模具结构形式 (6)1.6.3进行必要的工艺计算 (6)1.6.4模具的总体设计 (7)1.6.5模具主要零部件的结构设计 (7)1.6.7选定冲压设备 (7)1.6.8绘制模具总图 (7)1.6.9绘制各非零件的零件图 (7)1.7.0填写模具记录卡和编写冲压工艺文件 (8)2冲压工艺设计 (8)2.1 冲压件的工艺性分析 (8)2.1.1结构工艺性 (8)2.1.2尺寸精度与粗糙度 (9)2.1.3冲裁件的材料 (9)2.2 工艺方案的确定 (9)3 冲压模具总体结构设计 (10)3.1 模具类型 (10)3.2 操作与定位方式 (10)3.3 卸料与出件方式 (10)3.4 模架类型及精度 (11)4 模具设计工艺计算 (12)4.1 排样设计与计算 (12)4.2 冲压力的计算 (12)4.3 压力中心的确定 (13)4.4 冲裁模间隙的确定 (13)4.5 刃口尺寸的计算 (14)4.5.1刃口尺寸计算的基本原则 (14)5 模具零件的设计 (16)5．1 工艺零件的结构设计 (16)5.1.1冲孔凸模的设计 (16)5.1.2卸料板的设计 (16)5.1.3导料板的设计 (18)5.1.4导正销 (18)5.2 辅助零件的结构设计 (18)5.2.1选择模架 (18)5.2.2模柄 (19)5.2.3模具的闭合高度 (19)6冲压工艺过程卡 (21)结论 (22)谢辞 (23)参考文献 (24)1.1 冲压的定义和特点冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
级进模
级进模级进模具有以下优点1)级进模是多工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件；2)级进模操作安全，因为人手不必进入危险区域；3)级进模设计时，工序可以分散。
不必集中在一个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。
因而模具强度相对较高，寿命较长。
4)级进模易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片；5)级进模可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏；6)使用级进模可以减少压力机，减少半成品的运输。
车间面积和仓库面积可大大减小。
级进模的缺点是结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。
因为级进模是将工件的内、外形逐次冲出的，每次冲压都有定位误差，较难稳定保持工件内、外形相对位置的一次性。
但精度高的零件，并非全部轮廓的所有内、外形相对位置要求都高，可以在冲内形的同一工位上，把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出，从而保证零件的精度要求。
一、工序件携带方式工序和排样的确定是级进模设计中一个非常重要的环节。
在考虑工序和排样时，必须先考虑工序件的携带方式。
弯曲件的携带方式主要有两种：1)在落料工位上下加压，使工序件落料后重行压入材料内。
一般大约只能进入材料厚度的l／3，但已足够使工序件随材料送进至下一工序，在这道工序内工件被全部压入残料内。
再往后工序件被冲弯成形，直至最后脱离条料漏出。
这个方式的落料输送对厚料很有效，因为薄料容易起拱、折皱、或弯曲，从而使落料平坯松出，不随条料前进而停留在某工位上引起事故。
单纯冲裁的级进模，有时为了确保工件平整，也采取落料后重行压人材料内的办法，在后一工序把工件推落。
因为落料后被重行压入的工件，不能在厚度方向全部进入材料孔内，故在落料工位以后的凹模平面，要相应低一些。
2)冲去需要弯曲部分周围的材料，工件的其余部分仍留在条(卷)料上，并未分离。
由于要冲去材料，可能需要放长送进步距。
二、工序安排的原则1）冲裁工件尽量避免采用复杂形状的凸模。
第四章 多工位精密自动级进模结构
第一节 多工位精密自动级进模及其排样
第二节 多工位精密自动级进模典型结构及
主要部件
第三节 多工位精密自动级进模的安全动级进模是精密、高效、长寿命的冲压模具。它适用于
冲压小尺寸、薄料、形状复杂的大批量冲压件。
多工位精密自动级进模
排样带料
1．排样设计应遵循的原则
（1）可制作冲压件展开毛坯样板（3～5个），在图面上反复试排，
待初步方案确定后，在排样图的开始端安排冲孔、切口、切废料等分离工
位，再向另一端依次安排成形工位，最后安排制件和载体分离。在安排工 位时，要尽量避免冲小半孔，以防凸模受力不均而折断。
（2）第一工位一般安排冲孔和冲工艺导正孔。第二工位设置导正销对
多工位精密自动级进模成形产品
一、多工位精密自动级进模的要求和特点
1．要求
（1）模具结构具有更高的合理性 多工位精密自动级进模必须带有自动送料装置，且送料精度高，送 料进距易于调整，并带有高精度的误差检测装置。考虑到凸模通常很精 细，必须加以精确导向和保护，因而要求卸料板能对凸模提供导向和保 护功能。 （2）模具制作具有更高的精度和寿命 为了达到多工位精密自动级进模精度高、寿命长的要求，其模具的 主要工作零件常采用高强度高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料来 制造。加工方法常采用慢走丝线电极电加工和成形磨削。另外，卸料板 上相应的孔必须采用高精度加工，其尺寸及相互位置必须准确无误。
平接，除了必须如此排样时，应尽量避免。 平接时在平接附近要设置导正销，如果工件
a） b） 搭接方法 a）搭接 b）平接
允许，第二次冲裁宽度要适当增加一些，凸
模修出微小的斜角（一般取3°～5°）。
2．带料的载体
在级进模的设计中，通常把搭边称为载体。作为运送带料的物体，载 体的主要作用是：消除或减少带料在各工位变形时所产生的相互影响，运
多工位级进模设计
工序排样过程
复杂零件弯曲
送进高度
带局部成形时的工序排样
2.8 工序排样示例
3 多工位级进模实例
冲孔落料弯曲级进模
1-垫板;2-凹模镶块;3-导柱; 4-导正销;5-弹压导板;6-导套; 7-切断凸模;8-弯曲凸模; 9-凸模固定板;10-模柄; 11-上模座;12-分离凸模; 13-冲槽凸模;14-限为柱; 15-导板镶块;16-侧刃; 17-导料板;18-凹模;19-下模座
电位器外壳带料连续拉深多工位级进模
1-浮动导料销;2-小导套;3-小导柱;4-翻边凸模;5-切边凸模;6-导向套;7-冲小方孔凸 模;8-凸模护套;9-冲缺口凸模;10-凸模固定板;11-卸料板;12-侧面导板;13-冲缺口凹 模镶块;14-定位圈;15-冲孔凹模;16-顶件块;17-检测导正销;18-导线
多工位级进模设计
1
概
述
多工位精密级进模
1
概
述
多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种 高精度、高效率、高寿命的模具，是技术密集型模具的重要 代表，是冲模发展方向之一。
1.1 多工位级进模特点
1.可以完成多道冲压工序，局部分离与连续成形结合。 2.具有高精度的导向和准确的定距系统。 3.配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。 4.模具结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，制造 和装调难度大。
T∑=CT
=1.2×(1/2)×0.004×
=0.012 mm
3.工序件定位方式：挡料销、侧刃、自动送料装置对工序 件送 进时定距，设置导正销则可以对工序件精确定位。
2.6 导正
导正原理
1-导料板;2-顶料销;3-侧刃挡块;4-导正销
2.7 工序排样原则与要点
级进模
一填空题1 •在精密级进模中，侧刃一般用作粗定位定位，而导正销才作为精定位，此时侧刃长度应大于步距 0.05～ 0.08毫米，以便导正销插入导正孔时条料略向后移动。
在设计模具时，导正孔一般应在第第一个工位工位冲出，导正销设置在第二工位。
2 •在精密级进模中的弹压卸料装置，不仅有卸料作用，更重要的是具有压料和对凸模进行导向作用。
3 •在级进弯曲或其它成形工序中，通常需要将压力机滑块的垂直向下运动转化成凸模或凹模的向上或水平加工，完成这种加工方向转换的装置，通常采用斜滑块机构或杠杆机构。
4 •在级进弯曲工艺中，如果向下弯曲，为了弯曲后条料的送进，在设计模具则需要设计托料装置。
5 •在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用阶梯布置，即将小做短一些。
这样可保证冲裁时，大凸模先冲。
6 •在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，其孔可分次冲出；工位之间壁厚小的，应留空工位；外形复杂的制件，应分步冲出，以简化凸、凹模形状，增强其强度，便于加工和装配。
7 •在级进模中，如果有导正销、冲孔凸模和弯曲凸模，则在装配时导正销的位置应该最低。
8 •对步距要求高的级进模，常采用侧刃与导正销联合的定位方式。
9 •精度高、形状复杂的冲件，一般采用直筒型凹模形式。
10 •由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的准确定位问题，才能保证冲压件的质量。
11 •由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于批量大、尺寸比较小的工件的冲压生产。
12 •应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的经济利用，还应考虑制件的结构形状、冲压成形规律、模具强度等问题。
13 •级进模的排样设计时，对零件精度要求高的，除了注意采用精确的定位方法外，还应尽量减少工位数，以减少送料的累积误差误差。
级进模特点
级进模特点
1)冲压生产效率高。
级进模可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小的精密零件。
2)操作安全简单。
级进模冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。
对大量生产，还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置。
3)模具寿命长。
复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具强度。
此外，级进模还采用卸料板兼作凸模导向板，对提高模具寿命也非常有利。
4)产品质量高。
级进模在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差。
据东莞禾聚五金介绍：级进模在冲压加工中，有冲压效率高，节约成本，产品单价有效降低，还能保证产品尺寸公差。
典型冲裁级进模结构分析.
及以后的送料均由自动挡料装置定位。
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结构特点
在冲孔、落料的同时，冲搭边凸模1和冲搭边凹 模2会把搭边也冲出一个缺口，使条料可以继续 送进一个步距。 在自动挡料装置定位时，挡料杆始终不离开凹 模的上平面，所以送料时都能用挡料杆挡住条 料的搭边。 模具设有由侧压块4和侧压簧片5组成的侧压装 置，使条料的送进方向更准确。
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用导正销定距的落料冲孔级进模 1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凹模 5-导正销 6-固定挡料销 7-始用挡料销
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结构特点
模具采用导板导向。 条料首件定位由始用导料销7完成，它安装在导 板下的导料板中间。在冲制首件时，用手压入 始用挡料销，使它从导料板中伸出抵住条料头 部即可冲出第一件上的两个孔。 随后，条料由固定挡料销6进行初定位，导正销 5进行精定位。模具闭合，在第二工位落料，同 时在第一工位冲孔。
17-侧刃挡块
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结构特点
侧刃是有特殊功用的凸模，其作用是在压力机 每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等 于步距的料边。 沿送料方向在侧刃前方，安装有侧刃挡块，其 只能让条料上已切去料边的部分通过，而且通 过的距离等于步距。 侧刃的使用代替了始用挡料销、挡料销和导正 销，从而实现条料送进距离的控制。
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三、侧刃定距的级进模
用侧刃定距的冲孔落料级进模 1- 内六角螺钉 2- 销钉 3- 模柄