初物、中物、终物管理规定

1.目的：

明确大连丸嘉在产品生产过程中，品质管理课对初物、中物、终物的管理流程。为减少产品生产过程中出现批量不良发生，确保生产部品达到顾客满意，不良为零。

2.适用范围：

适用于本公司各部门单品、完成品的过程检查。

3.定义

4.1生产中对初物、终物的定义：（表一）

盒子

品质检测的初物、中物和终物的定义：

初物：生产线作业员作业后认定为合格的符合生产中“初物”定义的第一个产品，放到初物盒子中的产品；中物：连续生产、间隔超过4小时以上的作业员认为合格的生产过程中的任一个产品，放到中物盒子中的产品；生产不足4h时，可以只设定初物。

终物：生产线作业员认为合格符合生产中“终物”定义的最后一个产品，放到终物盒子中的产品。

4.职责：

3.1制造部负责留取初、中、终物样件。

3.2品质管理课制定《检查基准书》，针对不同产品制定不同的检查项目及判定标准，工程巡检担当根据《检查基准书》负责对初、中、终物样件进行寸法、外观等项目的检查确认，并将检查结果记录在《工程巡检检查成绩书》中。

5.工作程序

A ______

流程图

初物•中物•终物品

质检测管理规定

作成日 2013.10.31 实施日

2013.12.6

初物•中物•终物 品质检测管理规定

承认

确认

作成

初物生产

-按作业手顺书生产

-留初品n=1

-作业条件、工艺参数稳 定后生产的初品放入“初 品”

盒子中，并将标识牌 ，等待 制造部生产课

NG -换型作业手顺书 翻转到“待确认” 品质检查确认

-设备调机时的产品废弃

处理

制造部生产技术 课

4 合格

初物检查

-按品质确认要领书 -按检查基准书 -测量仪器日常点检表 -工程检查基准书 品质管理课 不良品、异常

处理

-不良品标识后单独 管

理

-异常根据《异常处理 要领》 注记1

-不良品填写《材料不良 每日记录卡》

制造部生产课

初品保管

制造部生产课 制造部品质管理 课

0K 品 正常 流动

连续作业

-初物检查合格后按

标准类文件生产

-xx 作业管理板

制造部生产课

合格 NG 8

中/终物检查

-中物n=1 -终物n=1

-工程检查成绩书 品质管理课

不良处理

中/终物保管 -不良品标识后单独 管理 -异常根据《异常处理 要领》 注记1 -不良品填写《材料不良 每日记录卡》 -《社内工程异常联络书》 制造部生产课 制造部品质管理 课 制造部生产课 制造部品质管理 课 0K 品 正常 流动 注记1:品质工程巡检担当取走盒子中的产品，并将标牌翻转到“检查中” 并将标牌翻转到“检查完了 终物的管理：品质工程巡检担当确认合格的终物（上班次、上批次等） 合格品

正常流动。

，检查完了的产品再放回盒子中, ，初、中、终物由生产现场作业员自己管理。 ，制造部生产课将此产品作为本班次

承认

确认

作成

接上页

B.连续作业时工程巡检担当检查实施示意图（使用表单及管理基准见上图）

C.刀片交换时（换刀）、换型实施时；刀片交换前一个产品、换型实施前一个产品刀片交换前一个产品、换型实施前一个产品（即终物），生产线确认合格的终物交有品质课工程巡检担

当确认，确认合格，生产中产品正常流动，确认不合格时，按《异常处理流程》处理。

换刀换型时，由第1生产课、第2生产课当班班长或指导员填写《加工调机、换型记录》联络品质课，同时将确认合格的初品交给品质工程巡检担当，工程巡检担当确认合格通知班长或指导员开线生产，不合格的针对不良寸法继续调整，初品判定合格后，生产线正常生产。

修订履历序号修订内容日期

1追加注记1和连续作业时工程巡检担当检查头施示意图2013.11.22 2追加C2013.12.5

作成日2013.10.31

作成部门：品质管理课作成日期：2013.10.31