初物管理规定
初物管理制度
A/0初物管理新规定一、目的：为加强品质过程管理、结合本公司生产实际情况，尽最大可能预防批量质量事故发生，降低质量成本，特作此规定。
二、初物的定义：以首次加工状态提交的产品（样件），包含设计变更、品质改善及自主变更（材料、工艺、工序、设备、工装、作业者、搬运方法或包装方法、模具变更等）后提交的产品（样件）。
初物有首次供货初物、设计变更初物、品质改善初物、自主变更初物（由作业者、设备、材料加工条件方法、模具、工序、工装夹具、包装等的变更引起）四大类，按范围又分为外部（供方）初物和内部（公司）初物。
本规定所指的初物是公司内部初物，是指生产条件发生改变（如材料、模具、工装夹具、工艺等发生变化）且有可能影响产品品质、性能等问题的产品。
此类产品需重新编批次号，编号原则为：“S—1”批，如同一种产品当天有几种初物状态，则在“S—1”后分别加“A”“B”“C”……予以区分。
三、内容1、凡是批次号带“S—1”的产品，操作者加工完后应把流转卡交巡检人员张贴红色纸条。
违反此规定者，罚款10元/张。
2、巡检人员应特别注意“S—1”产品，认真仔细按工艺要求对产品进行检验。
如有异常应停止生产并及时通知车间主任及产品工程师。
3、各车间（粉冶、热加工、机加）应指定初物放置区域，车间主任/部长应每天巡视上车间及本车间初物放置区域，及时安排初物流转并关注其质量状况。
未将初物放置在规定区域，对责任人罚款10元/批。
4、所有初物在各车间流转完后，必须经车间主任/部长签字对其质量状况进行确认后方可流入下车间。
未签字者，罚款10元/张流转卡。
5、在生产条件许可下，“S—1”批（初物）必须经某道工序流转完待质量状况确认无任何异常后该道工序才能批量生产；在生产条件不允许的情况下（如产品预烧），必须把“S—1”批走在最前面，违反此规定者，对车间主任/部长罚款20~100元/次。
6、“S—1”批流转到成品后，由品质部质量统计员将流转卡交产品工程师审核（2个工作日内完成审核），产品工程师应认真审核并在流转卡上签“同意量产”或“不同意量产”等意见。
汽车制造初物管理办法
汽车制造有限公司支持性文件1.目的1.1通过对初物的确认、评价及管理作出规定，明确对变化点的控制，特制定本管理办法。
2.范围2.1适用于本公司量产车型供应商零部件的初物管理。
3.定义3.1初物：初物是指以首次加工状态提交的产品（样件），包含设计变更、品质改善及自主变更后提交的产品（样件）。
初物分首次供货初物（B点厂商产品）、设计变更初物、品质改善初物以及自主变更初物（见附录一）。
4.职责4.1集团采购管理部4.1.1负责审核供应商资料，采购初物、小批量试装件；4.1.2负责首次供货初物的【供应商初物联络单】审核。
4.2产品部4.2.1技术工程师负责对供应商初物进行评审并参与试装评审；4.2.2技术工程师负责设计变更初物的【供应商初物联络单】审核。
4.3品质保证部4.3.1检验科外检班检验员负责初物检测工作；4.3.2 SQE科SQE负责品质改善及供应商自主变更初物的【供应商初物联络单】审核；4.3.3 SQE科SQE负责参与初物试装评审以及切换点的控制；4.3.4 SQE科SQE负责【供应商初物联络单】的汇总存档。
4.4物流部4.4.1收料员负责初物的接收、储存工作，负责建立【初物试装确认单】；4.4.2发料员负责初物的发货工作。
4.5生产管理部4.5.1调度科调度员负责初物试装计划的编制及发布；4.5.2调度科调度员负责组织初物上线调度、试装及试装评审，负责【初物试装确认单】的传递。
4.6各制造部4.6.1技术室技术员负责参与初物试装过程评审；4.6.2车间操作员、班组长、车间主任负责试装并确认试装过程。
4.7工艺技术部4.7.1工艺科工艺员负责参与初物试装过程监控及评审；4.7.2工艺科工艺员负责技术文件的接收、发布。
4.8总经办4.8.1负责供方【供应商初物联络单】、【初物检验鉴定单】、【初物试装确认单】等最终意见的批准。
5.工作流程5.1【供应商初物联络单】审批流程5.2初物确认及试装流程5.2附录一5.3附录二6.相关文件6.1二级文件6.1.1 《供方开发控制程序》6.2输入文件6.2.1 《供方开发控制程序》6.2.2 《质量改进管理办法》6.3依据文件6.3.1 《供方评价与控制程序》6.3.2 《质量改进管理办法》6.4支持文件6.4.1 《封样件管理办法》6.5输出文件6.5.1 《供方评价与控制程序》6.5.2 《质量改进管理办法》7.相关表格7.1本文件表单7.1.1 【供应商初物联络单】7.1.2 【供应商初物管理台帐】7.1.3 【初物检验申请单】7.1.4 【初物检验鉴定单】7.1.5 【初物试装确认单】7.2相关文件表单7.2.1“零部件切换通知单”。
初物管理规定
广州全盛汽车配件有限公司初物管理规定一、目的规范内部管理流程,防止新产品或设变产品与量产件混合使用,造成不良品或质量状态不明确产品流入客户。
二、范围适用于新开发产品、设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品，在量产前的流动管理。
三、定义初物：即新开发的产品或设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品。
四、职责4.1采购负责初物生产时所需物料的准备及外加工初物品的采购工作.4。
2生物管负责初物品的接收、防护及交付工作。
4.3制造部门负责初物品的生产打样工作。
4.4品管部门负责初物品的检验和出货后的品质工作。
4。
5开发部门负责初物生产前的通知、标准资料准备和下发工作,并对初物品制造过程跟进、进度协调和技术指导。
五、工作流程1、初物的导入1。
1当外协厂或供应商在生产条件或加工工艺改进后，必须通知我司技术部品管课，在取得我司同意后，方可正常生产，所生产的首批产品必须在外包装上注明初物标识，同时须向我司提交初物纳入通知书,通知品管人员实施检验，品管检验人员应按《抽样标准》及《产品检验和试验控制程序》对此批物料执行加严检验.1。
2对我司所开发的新产品,或工艺改进后所生产的首批产品（包括样品），必须实施全尺寸检测。
2、初物的标识2。
1外协厂或供应商所提供的样品须由供方在产品外包上注明初物标识，经判定合格后,按正常流程办理入库手续，但物料接收部门必须作好批次号区分。
2.2内部生产的设变产品或新开发产品，每道工序必须由作业人员在《流程卡》上注明初物标识,品管检验人员须在产品标签上注明初物字样，产品入库时，须在入库单上注明，并在物料箱上挂初物标识卡,物管人员应对初物品进行单独存放及作好相关防护工作。
3、初物的检验3。
1外协件或供方工艺改变后所生产的初物，检验时按1。
1条款执行。
3。
2内部加工的初物，必须执行全尺寸测量，执行“三重”检查机制，即制造部门100%全检,入库检验员100%检查,出货检验人员100%实施检查。
初物管理规定
广州全盛汽车配件有限公司初物管理规定一、目的规范内部管理流程，防止新产品或设变产品与量产件混合使用，造成不良品或质量状态不明确产品流入客户。
二、范围适用于新开发产品、设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品，在量产前的流动管理。
三、定义初物：即新开发的产品或设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品。
四、职责4.1采购负责初物生产时所需物料的准备及外加工初物品的采购工作。
4.2生物管负责初物品的接收、防护及交付工作。
4.3制造部门负责初物品的生产打样工作。
4.4品管部门负责初物品的检验和出货后的品质工作。
4.5开发部门负责初物生产前的通知、标准资料准备和下发工作，并对初物品制造过程跟进、进度协调和技术指导。
五、工作流程1、初物的导入1.1当外协厂或供应商在生产条件或加工工艺改进后，必须通知我司技术部品管课，在取得我司同意后，方可正常生产，所生产的首批产品必须在外包装上注明初物标识，同时须向我司提交初物纳入通知书，通知品管人员实施检验，品管检验人员应按《抽样标准》及《产品检验和试验控制程序》对此批物料执行加严检验。
1.2对我司所开发的新产品，或工艺改进后所生产的首批产品（包括样品），必须实施全尺寸检测。
2、初物的标识2.1外协厂或供应商所提供的样品须由供方在产品外包上注明初物标识，经判定合格后，按正常流程办理入库手续，但物料接收部门必须作好批次号区分。
2.2内部生产的设变产品或新开发产品，每道工序必须由作业人员在《流程卡》上注明初物标识，品管检验人员须在产品标签上注明初物字样，产品入库时，须在入库单上注明，并在物料箱上挂初物标识卡，物管人员应对初物品进行单独存放及作好相关防护工作。
3、初物的检验3.1外协件或供方工艺改变后所生产的初物，检验时按1.1条款执行。
3.2内部加工的初物，必须执行全尺寸测量，执行“三重”检查机制，即制造部门100%全检，入库检验员100%检查，出货检验人员100%实施检查。
初物管理制度
初物管理制度导言初物管理制度是指对企业的原材料、零部件、成品等初级物料进行全面的管理和控制，以确保生产过程稳定、产品质量可靠、成本控制有效。
初物管理制度是企业生产经营管理的重要一环，它关系着企业的生产效率、产品质量、成本控制等方面。
因此，建立健全的初物管理制度对企业的可持续发展至关重要。
一、初物管理的基本概念1.初物管理的定义初物管理是指对企业所使用的原材料、零部件、成品等初级物料进行全面的管理和控制。
包括对初级物料的采购、仓储、运输、使用、盘点、消耗等一系列环节的管理。
2.初物管理的意义初物管理的意义主要体现在以下几个方面：（1）保证生产过程的稳定性。
通过对初级物料的统一管理和控制，可以保证生产过程不受原材料、零部件等初级物料的品质、数量等因素的影响，保证生产过程的稳定性和可靠性。
（2）确保产品质量的稳定。
原材料、零部件等初级物料的质量直接影响着产品的质量。
通过对初级物料的严格管理和控制，可以确保产品质量的稳定。
（3）有效控制成本。
初级物料是生产成本的重要组成部分。
通过对初级物料的有效管理和控制，可以有效降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、初物管理制度的建立1.初物管理制度的体系初物管理制度应包括采购管理、仓储管理、运输管理、使用管理、盘点管理等多个方面的内容，构建一个完整的初物管理制度体系。
2.初物管理制度的目标初物管理制度的目标主要包括保证产品质量、确保生产顺利进行、降低生产成本等多个方面。
3.初物管理制度的流程初物管理制度的流程应包括初物采购、初物仓储、初物运输、初物使用、初物盘点等多个环节的流程，确保每个环节都能得到有效的管理和控制。
4.初物管理制度的责任分工初物管理制度应明确各个环节的责任人和责任部门，建立明确的责任分工，保证初物管理工作的实施和完成。
5.初物管理制度的监督与评估初物管理制度的监督与评估应包括定期对初物管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时进行整改，并对初物管理制度的执行情况进行评估，及时调整和改进。
初物管理规定
有时也称为“初物提示”。量产开始以前为了确认变更后的部品能否满理：
实际上也称做“变化点”的管理，它是指利用一定的方法和手段按照规定的程序对产品制造过程中变化的环节进行掌控的全称。目地就是防止因部品状态的变化而出现质量事故。
b)以下按5.3－5.6条款进行。
5.8自主管理初物变更：
当初物自主管理项目发生变更时，初物发生车间应进行初物管理，并对初物进行批次管理。
技术部和品管部对《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》进行确认，并经技术部、品管部确认批准，然后下发车间，组织生产。
5.9转入量产后的重点管理：
品管部对转入量产后产品，除常规检验外，增加抽检力度，以保证其质量稳定性。
b)判定合格：
――生产部依据合格《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》编制批量生产计划，分解下达车间，安排组织生产。
――设计变更初物应由技术部以初物管理单向生产部下达初物量产切换通知，生产部在生产流程中通知相关车间，进行量产切换。
5.7自行设计变更或质量改进的初物：
a)当有自行设计变更可质量改进的初物，应由相关部门编制初物发生单，并经技术研发部、质量管理部确认，然后下达生产部，组织生产。
5管理流程
5.1当客户提出设计变更、初物性能、质量改进时，技术部、品管部应进行初物管理，并对初物进行批次管理。
5.2技术部对变更项目制作《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》，并经相应部门领导确认，然后下发给生产部，
5.3生产部对应《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》组织生产制造，并按指定日期将初物完成。
4初物分类
分为设计变更初物、品质改善初物和自主管理初物三大类。
4.1设计变更初物：
针对新发放图纸、更改后发放图纸、设计变更通知单等所产生的初物。
产品初物管理办法
1 目的：为规范产品的初物管理，实现产品在改模/修模后的初物的全过程监控。
2适用范围：2.1本规定适用于所有使用模具生产的新产品零部件的初次小批量供货本规定所指模具包括：A类塑料模、压铸模、橡胶模、粉冶模；B类冲压模系列、锻压模等2.2 本规定适用于所有外协外委模具在改模/修模后提交的产品的全生产过程管理模具改模是指：产品尺寸、结构发生设计变更。
模具修模是指：模具故障或损坏后的修复。
2.3 本规定适用于所有外协外委模具在材料更改后提交的产品的全生产过程管理3 职责3.1 质管部负责产品初物卡的归口管理3.2 采购部负责外协外委模具的初物分类和标识管理3.3 供应商负责交付产品的初物卡标识3.4 物控部各仓库负责入库产品的初物卡确认和管理3.5 生产制造部各车间负责在制品的初物标识卡使用与管理4程序4.1 需使用初物卡的产品范围的界定4.1.1 新产品初期开发已完成，在初次批量采购时须提交。
4.1.2 已批量供货的产品经过改模/修模，在样件确认后，首次批量供货时须提交。
4.1.3 供应商材料变更。
在样件认可后，首次批量供货时须提交。
4.2 需使用初物卡的产品的提出/批准/执行4.2.1 采购部根据新产品开发的量产信息、模具更改/修模信息、材料更换计划等，确定供应商的产品初物卡使用范围，采购工程师提出，采购部应在需要提交的初物卡的产品的“年月份采购订单”中注明“初物品”字样。
采购部经理批准，供应商执行。
4.2.2 采购部每月30日前列出下一月度的“年月份初物品采购一览表”，发至质管部、生产制造部、物控部。
4.3 “产品初物卡”在进货过程中的使用4.3.1 采购工程师负责向供应商发放“产品初物卡”，“产品初物卡”颜色为黄色，公司统一印制。
4.3.2 供应商提供的初物产品不止一箱时，必须每一箱产品贴/挂一张“产品初物卡”。
4.3.3 进货检验时，对于“年月份产品初物采购一览表”中的初物，应先检查“产品初物卡”的使用情况，对于未使用“产品初物卡”的供应商，产品拒检，并通知采购工程师跟进，要求在24小时内修正标识。
初物管理规定2016-1-16
宁波洲驰车业有限公司
初物管理规定
■制度□决定□通知□通报□纪要
类型：■ A □B □C
编号：zc-kfgl-2016-1
生效日期：2016-2-1
1 目的
为了迅速的、正确的把握产品各种各样的变化点，对发生变化后第一次批量交货的产品加强质量控制，防止大批量后不合格情况的发生。
2 适用范围
适用于本公司所有产品的开发过程和生产过程控制管理。
3 初物定义
所谓初物，是指发生以下变化后，其第一次小批量交货时的产品。
序号初物项目项目说明
1 新设计产品指新开发的产品或复制模具的产品
2 设计更改后产品主要指技术条件发生变化包括尺寸和其他性能要求等
3 原材料更改后产品指发生原材料规格更换、替代或外购外协件发生更改
4 模具/工装的变更指模具/工装进行了修理而制造的产品
5 措施实施后初品指采取改进措施后第一次生产的产品
6 加工条件方法变更指加工的方法（加工设备、工步顺序、关键工序人员、加工工艺参数）、环境、成型工艺等条件发生变化后的产品。
4 职责
4.1 品保部负责初物产品的管理监督和初物产品验证、鉴定工作。
4.2 技术部负责初物产品的工艺技术文件的整备及初物产品的现场作业指导文件下达，负责组织向
客户PPAP提交资料的整理、确认工作；
4.3 生产部及仓库负责初物产品的现场作业实施及初物产品的标识、物流管理；
4.4 采购部负责外购外协件的初物标识及初物技术文件的收集、分发管理；
4.5 业务部负责初物产品信息跟踪及组织初物产品向客户提交管理。
初物管理办法
1.目的
本规程规定了初物品（以下称“初物”）有关管理的基本事项。
目的是对制品进行变化点的管理，预防不良的发生，保证适当的品质，以及初物的可追溯性。
2.适用范围
本规程适用于本公司生产过程或生产用的原材料、外协配套零部件（以下称“制品”）、内作件的初物（新品试制初物除外）。
3.引用文件
3.1 XGH/QP01-2008 文件资料控制程序
3.2 XGH/QX/js-01 批次管理办法
4.定义
5.职责
6.工作程序
6.1、内作件自主初物管理
设计变更初物
6.3品质改善初物及外协自主初物
7.记录保存
初物产品质量管理文件的主要种类，保存期，如下表
8．附录：
8.1 附录A：初物的管理区分、项目、内容的事例
8.2 附录B：自主管理初物联络书
8.3 附录C：初物发生单
8.4 附录D：初物批次管理流动卡
附加说明：
1)、本程序提出部门：技术部；
2)、本程序归口部门：技术部；
3)、本程序主要起草人员：
4)、本程序A版发布日期： 2006.04.20
5)、本程序B版发布日期： 2009.10.28
初物的管理区分、项目、内容的事例。
初物、中物、终物管理规定
2
追加C
2013.12.5
作成部门：品质管理课
作成日期：2013.10.31
作成日
2013.10.31
初物·中物·终物
品质检测管理规定
承认
确认
作成
实施日
2013.12.6
1.目的：
明确大连丸嘉在产品生产过程中，品质管理课对初物、中物、终物的管理流程。为减少产品生产过程中出现批量不良发生，确保生产部品达到顾客满意，不良为零。
2.适用范围:
适用于本公司各部门单品、完成品的过程检查。
作成日
2013.10.31
初物·中物·终物
品质检测管理规定
承认
确认
作成
实施日
2013.12.6
接上页
B.连续作业时工程巡检担当检查实施示意图（使用表单及管理基准见上图）：
C.刀片交换时（换刀）、换型实施时；刀片交换前一个产品、换型实施前一个产品
刀片交换前一个产品、换型实施前一个产品（即终物），生产线确认合格的终物交有品质课工程巡检担当确认，确认合格，生产中产品正常流动，确认不合格时，按《异常处理流程》处理。
OK品正常
流动
连续作业
-初物检查合格后按标准类文件生产
-××作业管理板
制造部生产课
中/终物检查
-中物n=1
-终物n=1
-工程检查成绩书
品质管理课
不良处理
-不良品标识后单独管理
-异常根据《异常处理要领》
-不良品填写《材料不良
每日记录卡》
-《社内工程异常联络书》
制造部生产课
制造部品质管理课
中/终物保管
注记1
3.定义
4.1生产中对初物、终物的定义：（表一）
初物管理办法及规定
《初物管理办法》1、目的为了加强对变化点的管理，防止出现因初物质量控制不当而产生的批量供货质量问题，必须对初物采取特别的质量控制.它适用于试制阶段以及设计变更和过程变更后制造的首批（件）。
2、初物的定义：初物是指《初物分类表》（见附页）中的任何一种情况下，首次提交给顾客的零部件（包括样件及首批件）。
3、样件的要求：3、1需进行样件鉴定的初物类别：3．1．2、《初物分类表》中的第二种情况3．1．3《初物分类表》第一种情况，以及顾客要求需进行样件鉴定时。
4、送样要求：4．1对于首次送样的零部件的送样数量一般为3—5件，对于变更样件的送样数量一般为3件（套）.样件要做好编号标识，且能与“供方自检报告”中样件的编号一一对应.4．2如果零部件是采用多腔的铸模、工具、冲模或模型加工出来的,送样时必须提供每一腔铸模等生产的零件,数量要求同上.样件鉴定部门对送样有特殊要求时，按特殊要求执行.5、资料提供要求5．1“供方自检报告”及《样件鉴定申请书》;5．2首次送样的零部件需提交《原材料及外购申请单》并按要求提供《工程管理标准》、《产品检验标准》。
注：《样件鉴定申请书》格式及填写说明见附页。
6、初物检验6．1检验项目的要求6．1．1、对于生产试制零件及小批量生产的零部件，按图纸及相应的技术标准进行检验。
6．1．2、对于设计变更零部件及过程变更零部件，对变更项目及关联项目进行检验.6．2检验记录的要求提供的自检报告内容应齐全，无漏项，所有送样的资料必须填写规范,字迹清楚、整洁干净。
送样资料内容真实、可靠.7、初物单对于提交的批量初物（提供样件鉴定的是指样件鉴定通过后的第一批，不需提供样件鉴定的是指提交的首批产品），必须在其中的一个包装箱及周转箱上（或产品自身上）贴上“初物单”。
若批量初物在检验不合格时，下次提供货的零部件仍应作为初物对待，且须附上“初物单”及自检报告.8、未通过初物检验时的处理鉴定部门对初物检验的结果为不合格时，待将检测结果等通报后，再分析不合格原因。
初物管理
供应商
2
初物标 5、只需提供样品（不少于5件）时，只对样品批黏贴初物标识和提供《初物品票》； 识和初 物品票 6、需要提供样品（不少于5件）、小批量试装（100件、500件、1000件）时，对样品批、需要 提供时 第一个小批量试装的批次进行黏贴初物标识和提供《初物品票》； 限要求
7、《初物品票》由SQE签字完成后，由SQE扫描后，回传给供应商并将原件保存在变更管理资 料中； SQE 验收人 员 SQE SQE
3Байду номын сангаас
初物到 8、样件的鉴定按照《进料检验控制程序》进行； 货后 9、当需要进行小批量试装时（按照《宁江山川供应商4M变更管理作业指导书》的要求确定）， 由SQE下发通知（按照100件、500件、1000件）进行小批量初物试装试装； 10、小批量试装合格后，由SQE下发量产通知，供应商取消初物管理；
备注： 1、当顾客或宁江山川对初物管理有特殊要求时，由SQE下达初物管理的通知，供应商要根据通知的要求进行《供应商 初物管理》。
4 发行者 5 进厂数 6 零件代号 7 零件名称 8 初物内容 9 发行供方 10 中间供方 11 最终送货供方 12 宁江山川接收
负责发起初物单的人 人员名单； 发货的批次数量 对象部件的图纸代号 对象部件在图纸中被 表示出的部件名称 发货数量； 记入图纸代号 记入部件名称
在1-11中选取，或说 打“√”确认 明其他原因。 发出初物的供应商 发行者签字
管理 要求 初物管理 初物管理 初物管理
设备变更
使用新的设备
设备移动 零件的加工标准变更时 新制作或改造夹具 改造或更换模具
初物管理
初物管理 初物管理 初物管理 初物管理 初物管理 初物管理 初物管理 初物管理 初物管理 初物管理
初物、中物、终物管理规定
工程巡检担当每天 下午 3 点前必须完 成初物的检查
工程巡检担当每天 下班前必须完成中 物的检查
C. 刀片交换时（换刀） 、换型实施时；刀片交换前一个产品、换型实施前一个产品
刀片交换前一个产品、换型实施前一个产品（即终物） ，生产线确认合格的终物交有品质课工程巡检担 当确认，确认合格，生产中产品正常流动，确认不合格时，按《异常处理流程》处理。 换刀换型时，由第 1 生产课、第 2 生产课当班班长或指导员填写《加工调机、换型记录》联络品质课， 同时将确认合格的初品交给品质工程巡检担当，工程巡检担当确认合格通知班长或指导员开线生产， 不 合格的针对不良寸法继续调整，初品判定合格后，生产线正常生产。
修 订 履 历
序号 1 2
修订内容 追加注记 1 和“连续作业时工程巡检担当检查实施示意图” 追加 C
日期 2013.11.22 2013.12.5
作成部门：品质管理课 作成日期：2013.10.31
作成日 实施日 1.目 的：
2013.10.31 2013.12.6
初物·中物·终物 品质检测管理规定
承认
确认
作成
明确大连丸嘉在产品生产过程中，品质管理课对初物、中物、终物的管理流程。为减少产品生产过程 中出现批量不良发生，确保生产部品达到顾客满意，不良为零。
2.适用范围:
适用于本公司各部门单品、完成品的过程检查。
初物 中物 终物
盒子
品质检测的初物、中物和终物的定义： 初物：生产线作业员作业后认定为合格的符合生产中“初物”定义的第一个产品，放到初物盒子中的 产品； 中物：连续生产、间隔超过 4 小时以上的作业员认为合格的生产过程中的任一个产品，放到中物盒子 中的产品；生产不足 4h 时，可以只设定初物。 终物：生产线作业员认为合格符合生产中“终物”定义的最后一个产品，放到终物盒子中的产品。
ISO9001-2015初物管理规范A0
初物管理规范（ISO9001：2015）1、目的为规范公司成品关键零部件变更后初物的管理，有效控制初物质量，提高成品质量水平，特制定本办法。
2、适用范围适用于公司成品关键零部件初物的管理。
3、文件执行者3.1技术总监负责达到初物条件的关键部件测试结果的最终评价。
3.2品技部负责零部件初物条件的判定；负责达到初物条件的关键部件的组织测试与送样，并跟踪检测结果。
负责达到初物条件的关键部件测试结果的初步评价。
4、定义初物：成品关键零部件在结构、材料、工艺、配套单位等发生变化以及发生重大质量问题后整改产品的初始状态。
5、管理内容5.1初物管理流程（见流程图）5.2初物管理条件：①产品结构发生变更的初品；②加工工艺发生变化，特别是工装模具变更的初品；③产品材料有改变的初品；④发生重大质量问题整改后的初品；⑤首次试制或供货的初品；⑥新引入的供方的初品；⑦供方异地生产的初品。
5.3品技部技术员根据以上条件判定零部件是否达到初物管理的条件，若达到初物管理条件则按以下程序执行。
5.4品技部相关技术员组织达到初物条件的零部件送样（送样前应有厂家的检测报告，检测项目由技术员提出）检测，集团技术中心能检测的项目应关技术中心，集团技术中心不能检测的项目则委外检测。
（具体送检项目见附表）5.5品技部相关技术员应主动跟踪检测结果，并取得相应的报告资料。
5.6品技部根据测试机构（包括集团技术中心）的测试判定结果结合其它情况对初物零部件进行初步评价，并将相关资料报告分管技术副总，由分管技术副总作出最终评价。
5.7对于达到初物管理条件的零部件，只有最终评价合格的才能纳入合格供方。
6.附初物检测项目规定。
初物管理规定
文件区分
初物管理规定
管理编号 制 定 修 订 主管部门
年 年
月 月Biblioteka 日 日1.目的 规定初物零部件的确定方法，为了提高品质，在早期发现不良品，行使对策，保证顾客，公司及供应商 的生产活动顺利进行。 2.适用范围 适用于公司内和供应商生产的产品。 3.初物的定义 符合以下项目的零部件被称为【初物零部件】。 ①生产试制及量产试制的零部件 ②设计变更零部件——图纸变更 ③工序变更零部件——工序新设 ◆加工或者组装地的变更； ◆加工或者组装条件及方法的变更； ◆模具，机器设备或者夹具的条件及方法的变更； ◆人的变更； ◆出货方式的变更； ◆并且，量产首批零部件针对量产试制零部件满足上述③项的也被认定为初物零部件。 4.进度管理 上述2项的①∽②的进度管理以及③的日常管理要在设变，工变准备会议上由各相关部门决定日程。相关 部门要按照日程安排承担相应责任。 5.初物的识别 初物是指包括供应商在内的最初工序或者初物工序产生的初物，要到出货为止都要贴上能够识别的【初 物标识】。 6.初物零部件检查 要对前述【初物零部件】进行质量检查，确认没有异常。 7.检查合格时的处理 (1)以下的初物零部件在向顾客交付时一定要在容器（或者零部件）上贴上初物标识并附检验报告。交付 前顾客要求的，要提交初物标识和检验报告。 ◆生产试制和量产试制零部件（生产试制：PT1阶段的试制）（量产试制：PT2阶段的试制） ◆设计变更零部件 ◆工序变更零部件：影响品质特性或顾客提出要求。 8.检查不合格时的处理 (1)初物检查时发现的工序内零部件，进货检验零部件的不合格情况。 ◆品质保证负责任要考虑到影响顾客的量产开始时期的情况（交付不足），在做出全数检查指示的 同时，要迅速和公司内相关部门联系，放置再次发生。 ◆进货检验零部件的不良和工序内零部件的不良要一样的进行处理。 9.产品更换日期的记录 (1)对设变，工变的切换日期用管理台帐进行记录。 10.原状态部件和设变后部件的区分 (1)生产管理部门在接收设变后的初物零部件时，要对照设计变更通知书(ECN)，确认产品更换日期，区 分原状态部件，对接收的零部件进行很好的管理。 11.向初物零部件的交付地提交的文件 (1)顾客有要求时，要保存提交资料的记录。 12.检查记录 (1)检查记录在向顾客提交后原件要保存2年，顾客要求再次提交时要及时提交。
SOP-072 初期流动管理规定
编写/修订部门 编写/修订人
品保部
黄东
会审部门 技术部 生产部
部门负责人 陈刚
周耀成
会审部门 品保部
部门负责人 丁铁辉
批准人 丁铁辉
LQF4.2.3.01B
LUCKY 公司
LUCKY 公司文件
《初期流动管理规定》
（文件名称）
文件发放/使用场所 S T P D Q A F X B Y
文件发放数量/形式 1# 1 1# 1 1 1# 1# 1# 1# 1#
B 应明确随着产量提升，各检查项目 300 台、1000 台、3000 台等的控制方法。 5.2 初期流动管理活动会议
量产前 1 周由品保责任者组织初期流动管理会议,会议内容应包含初期流动管理计划书中的所 内容。 5.3 初期流动管理活动的实施 A 量产开始后 1~3 个月为初期流动管理期,按昭径品质量最高责任者批准后初期流动管理计划书 执行; B 现场初期流动期间的产品应挂"初期流动管理表"标识; C 初物产品出货时应在每个外包装箱的正面左上角(或正面明显易看到的地方)贴上如下 初
LUCKY 公司文件
《初期流动管理规定》
（文件名称）
文件发放/使用场所 S T P D Q A F X B Y
文件发放数量/形式 1# 1 1# 1 1 1# 1# 1# 1# 1#
文件编号 LH-SOP-072Q 发行日期 2009 年 02 月 25 日 版本 A 共 4 页，第 1 页
1、 目的 为保证量产初期产量提升阶段生产出品质稳定的产品快速、顺利进入量产，特制定此规定。
2、 适用范围 适用于（我司客户有初物管理要求的）所有新产品量产、量产品设计、工程变更初期阶段。
3、 职责 3．1 品保部最高责任者：初期流动管理的解除。 3．2 品保部：负责初期流动管理的组织实施。 3．3 技术开发部：负责初期流动期间的工程能力改善。 3．4 制造部：初期流动管理的实施及期间的自主监察。
初级中学物理实验室管理规定
初级中学物理实验室管理规定为了确保初级中学物理实验室的安全、有序运行，提高实验教学质量，培养学生的实践能力和科学素养，特制定以下管理规定：一、实验室使用规则1、实验室仅供学校物理教学和相关实验活动使用，不得用于其他无关用途。
2、学生进入实验室前，必须接受教师的安全教育和实验操作培训，了解实验室的安全注意事项和实验流程。
3、学生应按照课程安排和教师的指导进入实验室，未经许可不得擅自进入。
4、每次实验前，学生应明确实验目的、步骤和要求，做好实验预习工作。
二、实验设备管理1、实验室的仪器设备应定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好、精度准确。
2、新购置的仪器设备应及时验收、登记入账，并建立技术档案。
3、对贵重仪器设备应指定专人负责管理和使用，未经许可，他人不得擅自操作。
4、仪器设备如有损坏或丢失，应及时报告教师和实验室管理人员，并查明原因，按照学校相关规定进行处理。
三、实验材料管理1、实验所需的材料应根据教学计划和实验需求提前准备，并妥善存放。
2、对易燃、易爆、有毒、有害等危险材料应严格按照相关规定进行保管和使用，确保安全。
3、实验材料的领取应遵循节约原则，用多少领多少，避免浪费。
4、实验结束后，剩余的材料应及时清理、回收，妥善处理。
四、实验室安全管理1、实验室应配备必要的安全设施和防护用品，如灭火器、急救箱、通风设备等，并定期检查和维护。
2、严禁在实验室吸烟、饮食、大声喧哗和追逐打闹。
3、学生在实验过程中应严格遵守操作规程，防止发生意外事故。
如遇紧急情况，应立即停止实验，并采取相应的应急措施。
4、实验结束后，应关闭电源、水源、气源等，整理好实验仪器和设备，清理实验台面和地面，保持实验室整洁。
五、实验室卫生管理1、实验室应保持清洁卫生，定期进行打扫和消毒。
2、实验设备和仪器应摆放整齐，桌面和地面无杂物、无积水。
3、每次实验结束后，学生应负责清理自己使用的实验区域，将废弃物放入指定的垃圾桶内。
4、实验室管理人员应定期对实验室卫生进行检查和评估，确保实验室环境符合卫生标准。
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文件名称：初物管理规定
作成部门：品质部
作成者：
确认者：
承认者：
生效日期：
受控印章：
受领部门份数受领部门份数受领部门份数总经理□ 1 制造部□ 1 综合部□ 1 品质部□ 1 设计部□ 1 项目部□ 1
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初物管理规定修订履历
序号更改日期修订者版次页次更改内容
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1.目的
本手册的目的是规范所有涉及原材料、工序、成品等对零件质量可能有影响的更改的管理，明确更改管理/初物管理过程中使用的管理文件资料和操作流程，以确保更改在严密的控制下进行。
2.适用范围
2.1本办法适用于广州宏辉模具有限公司产品的初物管理，其他客户产品的初物管理可参照本
办法执行。
2.2更改管理要求适用于所有变化点，范围包括客户指示的更改，和由于本公司原因发生的更
改。
按照初物对象项目的管理划分及具体内容的管理基准（参照附录一，具体情况需和客户品质部门协商），对于符合初物管理要求的更改要进行初物管理。
3.职责和权限
3.1 品质部负责本公司的初物管理，按客户要求检查初物样品，做好初物标识，准备初物文件。
3.2 技术部负责与客户确认规格更改初物，负责与初物有关的变更管理。
3.3 生产部负责初物品的交付，并将初物交付计划提前通知相关部门。
4.管理要求
4.1初物管理分类及要求
4.1.1初物管理分类：规格更改初物、品质改善初物、自主管理初物。
4.1.1.1规格变更初物是指依照规格管理部门发行的规格变更通知发生变更的初物。
规格变更
初物必须对应客户规格管理部门发行的规格变更通知。
在初物卡上注明客户规格管理部门发行的规格变更号。
当由于特殊原因暂未收到客户的规格变更通知书，只有内部的变更通知的，在初物卡上注明，并附上详细的变更资料。
4.1.1.2品质改善初物是指依照不良对策要求，实施品质改善的初物。
指依据“不良对策书”
或者来自品质负责人其它方式的品质改善要求，目的是改善零件自身品质或者零件总成装配配合情况。
为提高品质，公司内部缩小控制公差范围，因为不是客户规格管理部门正式发行的规格变更内容，作为品质改善初物进行管理，而不是规格变更初物。
4.1.1.3自主管理初物是指除了规格变更初物、品质改善初物之外的，因供应商的缘由而发生
变更的初物。
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自主管理初物包括首次供应新零件的初物。
自主管理初物必须重点作好初物事前联络，在有符合初物管理项目的变更意向时就应该与客户零件品质部门联系，并在随后的初物流程中保持联系。
4.2更改管理/初物管理的程序
4.2.1零件/工序更改审批申请
4.2.1.1当“自主初物管理”更改时，品质部采用“自主初物管理表”（或客户要求表格）向
客户提交申请。
操作流程参照附录二：“零件/工序更改审批申请”流程图。
4.2.1.2当涉及“品质改善初物管理”更改时，品质部组织相关部门填写“对策书”并向客户
品质部门申请。
4.2.1.3当申请的更改是有关零件的重大变化，技术部和品质部向客户试验认证部门提出申请，
并商讨有关更改工作事项后进入上述流程。
4.2.2 初物事前报告
4.2.2.1在初物更改正式实施之前，品质部向客户品质保证部门及相关部门进行更改内容的事
前报告，双方议定相关管理事项。
管理事项根据初物重要度可能包括品质监察QAV、初物样件的确认、初物的试装等。
4.2.2.2首批“更改件”(或更改工序生产的零件)到货前一周，品质部填写“初物卡”，并传
真一份“初物卡”复印件给客户零件品质部门。
目的是使客户零件品质部门能做好必要的准备工作，在使用零件前对零件进行区分、检查和判断零件可否接受。
4.2.3 初物品
4.2.3.1“初物品”标签——“初物卡”是用于辨认和确定首批生产的更改零件或由更改的工
序生产的零件。
“初物卡”使零件具有可追溯性。
4.2.3.2包装箱内必须只装旧更改批次的零件或只装新更改批次的零件，新旧更改批次的零件
不能混装在同一包装箱内。
4.2.3.3当发运的初物品不止一个包装箱，则必须使用“初物卡”标识所有装初物的包装。
初物卡的填写提示事项：
a)初物分类：规格更改初物、品质改善初物、自主管理初物。
b)初物状态区分：先行确认、初物提示
1）先行确认：根据需要对初物进行正式切换前的提前确认，确认合格后送入量产初物。
先行确认初物往往是少数样件或小批量试装零件，必须仔细注明零件数量。
2）初物提示：提交量产装车的初物。
3）初物内容区分：规格变更、新供应商、材料变更、加工工艺方法变更、工序系列变更、
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设备变更、夹具工具变更、模具变更、检查方式变更、运输包装变更。
4.2.3.4初物卡的填写要领根据客户要求填写
4.2.3.5初物品标识分为两大类：社内初物品标识和发行至客户处的初物品标识（客户处的初物品标识按照客户提供的标识进行标识）。
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管理区分和基准〈凡例〉●原则上不做初物管理
NO 项目规格变更品质改善自主管理
1 规格变更○使用新规格
○进行没有互换性的更改
○进行有互换性的更改
●零件没有变化而只做图纸更改
●只适用机种更改
2 品质改善○按不良对策要求进行更改
3 新供应商○○增加供应商
○○更换供应商
○○进行厂内制作与厂外制作的转换
●改变到货地点
4 变更材料○○更换材料供应商
○○材料来源变更
○○材料等级的变更
5 工艺加工、方法更改○○加工工艺及方法的更改
6 工序系列变更○●改变工序顺序
○○临时工序与稳定工序之间的转换7 设备变更○●更改或修理设备
○○使用新的设备
●●设备移动
8 夹具、工具变更○○变更零部件加工基准样品
○●新制作夹具、工具或改造
9 模具变更○○改造或更换摸具
10 检查方法改变○
○○
●
新制作检查夹具、工具或改造
变更测定用具、测定基准
11 作业者变更○○被指定的重要工序作业者的更换
12 运输、包装○○改变运输方式、包装方式和包装
容器质改善
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附录二：“零件/工序更改审批申请”流程图责任部门相关文件记录
技术部品质部
技术部品质部（其它相关部门协助）
品质部（其它相关部门协助）《规格变更通知书》《不良对策管理表》《自主初物管理表》
《检查成绩书》
《三次元检查报告》
《工序品质管理表》《初物管理标签》
《初物管理台账》。