PCBA工艺可制造性的基本概念介绍

• 注：本篇就DFM的推行，列举出相关的条件，阐述怎么才能将DMF 的作用发挥出来，怎么才能成功的将DFM融入日常工作中。
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PCBA工艺可制造性的基本概念介绍
执行DFM的必备条件
--推行DFM要有”追求完美”的心态
任何事物都没有“绝对”性的好坏，只有“相对”状况下 的优劣。
没有绝对好的工艺，没有绝对好的设计，也没有绝对的完 美
• PCBA的可制造性设计 又称：DFM—Design For Manufacture
意为PCBA设计与PCBA制造之间的关系。 ---可理解为PCBA制造工艺对PCBA设计的要求、
需求。其内容是从制造角度出发，设计PCBA， 从而达到缩短产品制造周期，提升产品质量的 目的。
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PCBA工艺可制造性的基本概念介绍
百度文库
总结
•推行DFM要有”追求完美”的心态 •推行DFM必须要有敢于创新的“胆量”“魄力” •DFM是做出来的，不是说出来、想出来的 •推行DFM要有”咬牙”的精神
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PCBA工艺可制造性的基本概念介绍
回顾
• DMF在设计初期的导入，将有效缩短产品的设计周 期，提升产品的制造效率，保证产品质量，从而为 我们的产品在竞争激烈的电子行业中，取得竞争优 势。
善。 • 提问前请介绍自己，让我们互相认识。 • 请保证你所提问题的必要性和本章的关联性。 • 我不是专业的讲师，没受过高等教育，所以我的话
比较直白。
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PCBA工艺可制造性的基本概念介绍
注意
• 本课程将采取案例说明方式，举例说明的部分所 阐述的数据、信息仅仅为了说明问题，不保证数 据的准确性，真实性，不涉及侵权或泄密的目的， 如有相同，纯属巧合。
• “产品的设计能否制造出来”已经不是衡量设计的水准， “产品设计能否以最简单的方法，最快的速度制造出超越 客户需求的质+满足的量”已经成为衡量PCB设计条件。
• DFM旨在从制造角度设计PCBA,结合行业，公司内部条件， 合理设计，以提升制造端各方面的效率，促使产品的制造 周期缩短。
• 例如：双面THD混装工艺与双面SMD与THD混装工艺
内 容 量化
a.名词解释 b.推行DFM的目的 c.推行DFM的最佳时期 d.推行DFM的必备条件 e.内容回顾
•DMF基本概念
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PCBA工艺可制造性的基本概念介绍
内 容 量化
• a. 选择元器件封装及包装形式 • b. MARK点的设计要求 • c. 隔热焊盘设计要求 • d. SMC/SMD（贴装元器件)焊盘 • 设计 • e. THD焊盘设计（通孔插装元器 • 件焊盘设计） • f. 元器件的间距设计 • g. 从加工工艺角度考虑布局
PCBA设计的作用就是“引线”，将DFX内容进行穿插，连接。
例：佛珠原理.
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推行DFM的目的
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PCBA工艺可制造性的基本概念介绍
DFM是实现PCBA设计与PCBA制造之间
---
沟通的有效工具
• 任何事、物的进行都需要沟通，因为必要的沟通，可以使事， 物的发展速度提升，完成质量提升等，产生良好的效应。
•
接地孔阻焊设计原理
•
拼板设计
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PCBA工艺可制造性的基本概念介绍
DFM是保障产品品质的有利武器
• 由于电子产品的市场化，产品的品质已经成为电子产品的 竞争的必备条件，没有质量，就没有市场份额。由于电子 产品市场的竞争日益激烈，所以衡量产品质量的标准已经 由“产品的使用寿命是多久”演变为“产品在某种条件下， 能正常使用多久”。
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PCBA工艺可制造性的基本概念介绍
PCBA的可制造性设计 基本概念
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PCBA工艺可制造性的基本概念介绍
名词解释
注：本篇内容是对DFM将涉及到的特殊名词（非术语）进行注解， 内容的分析、解释均为个人理解，仅供参考。
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PCBA工艺可制造性的基本概念介绍
名词解释
最终目的，才是推行DFM的目的，才能将DFM的作 用展现出来.
想到没有用，会说没有用，有能耐做出来看看。
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PCBA工艺可制造性的基本概念介绍
执行DFM的必备条件
--推行DFM要有”咬牙”的精神
咬牙---持之以恒的决心+“强势”的执行力
“不撞南墙不死心”≠“撞到南墙就灰心”
中国人做事，只要一”咬牙”,就必定成功。
例如：变压器变更，前期发现，前期变更与后期变更
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推行DFM的最佳时期—并行工程
--阶梯方式推行分析
•概念
•设计周期
•验证周期
功能设计 验证1
DFX-1
验证2
DFX-2
验证3
DFM
•产品的设计周期=概念+DFX设计+(验证1+ 验证2+验证3+验证X)
推行DFM的最佳时期—并行工程
--并行方式与阶梯方式设计周期对比
•阶梯方式：产品的设计周期=概念+DFX设计+(验证1+验证2+验证3+验证X)
•并行方式：产品的设计周期=概念+DFX设计+验证 •解析：假定产品设计分5个阶段，每个阶段的设计时间为2天，验证时间为1天,得出 • A=2+2*5+1*5=17天 • B=2+2*5+1=13天
但是，必须有所追求，追求事、物的完美。因为只有有了追求， 事、物的状态或发展的方向才可能会向预期的目标发展并实 现。
例如：瑞士军刀、日本、德国的螺丝钉、精益生产模式
我们预期的目标目标
以最小的成本，最快的速度，制造出满足或超越客户要 求的产品。--低成本、高效率、高品质
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•产品输出
•产品制 造
PCBA工艺可制造性的基本概念介绍
推行DFM的最佳时期—并行工程
--并行方式推行分析
•设计周期
•概念
DFX-1 DFX-2 DFM DFX-4
•产品的设计周期=概念+DFX设计+验证
•验证周期 验证
•产品制 造
•产品输出
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•DMF执行标准 •—SMT
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内 容 量化
a.PCBA制造工艺选择 b.PCBA布局设计 c.PTH/NPTH通孔与焊盘设计 d.PCB表面处理方法 e.PCB表面丝印、标识设计 f.THD元件的选择、设计 g.PCB拼版、工艺边设计
•DMF执行标准 •—THT
中国是第三个把人送上太空的国家
坚持--毛泽东评价雷锋精神—做一件好事容易，做一辈子好事 难
强势--平安保险的强势文化—开会纪律
DFM需要”咬牙”精神来支持，困难肯定存在，只要坚持，和 强势执行，困难追究会被解决。
“西游记”就就是体现“咬牙”精神很好的素材。
向西=坚持
紧箍咒=强势
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• 例：“货币的统一”由原始的以物换物~~原始货币~~银票~~统一面值的纸币。
•
“国语的统一”各种方言--普通话的普及”
•
WI是制造与工艺的沟通工具。
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PCBA工艺可制造性的基本概念介绍
DFM是生产力强大的保障工具
• 随着电子产品的集成化，及时化，市场化的需求，产品的 交付周期已经成为市场竞争的必备条件，因而迫使产品的 制造周期同时必须缩短。所以产品应经由供不应求转变为 供大于求，已经从产品选择客户转变为客户选择产品。
• 所有列举的例子不具有针对性，仅为进一步说明 问题。
• 本课程的内容仅为个人理解、总结，不保证其本 身内容的完整性，准确性，仅供参考。
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目录
•DMF培训
•DMF基本概念
•DMF执行标准 •—SMT
•DMF执行标准 •—THT
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PCBA工艺可制造性的 基本概念介绍
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2020/11/3
PCBA工艺可制造性的基本概念介绍
破冰
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PCBA工艺可制造性的基本概念介绍
废话
• 本篇内容不需要用笔记，只要理解就行。 • 笔记本是用来记录疑问点的，将疑问点记下来，待
章节结束时提问。 • 欢迎提问，你的问题就是我没有考虑到得，我会改
•注：以上数据仅为估算，只为说明问题。 • •
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PCBA工艺可制造性的基本概念介绍
总结
• DFM在产品设计阶段的导入，可有效缩短产品的 • 设计周期，同时减少产品的设计更改频率，从而 • 缩短产品的设计周期。 • •
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执行DFM的必备条件
推行DFM的必备条件
--推行DFM必须要有敢于创新的“胆量”“魄力”
任何一个新产品，一项新技术的推广与推行，都会有一个 适应过程，而想在竞争激励的电子行业立足，创新-是必不可少的 条件，所以，我们要敢去尝试，敢于创新。
要有敢去“第一个吃螃蟹”的胆识，魄力 只有敢去尝试新鲜事物，才会有意外的收获 事物的成功与否，往往在一开始已经决定，去做了，就已经成功了一 半。 例：TPM的导入使 FLEXTRONICS 的DT由每个月120min以上,减少至30~60min。
• DFM从本质上约束了产品的设计，保证产品质量，缩短制造、设计周 期，从而降低成本，实现利润最大化地目标，同时提升了产品的市
场反应时间。
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总结
•DFM是实现PCBA设计与PCBA制造之间沟通的有效工具 •DFM是保障产品品质的有利武器 •DFM是保障产品品质的有利武器 •DFM是企业的核心竞争力的有力保证障工具
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推行DFM的最佳时期
注：本篇是借助并行工程方案的分析方法，对DFM在不同时期推行 的结果做简单的分析比较。
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推行DFM的最佳时期
• DFM必须与产品设计同步进行。 目的：
可有效缩短产品设计周期，实现DFM的方法是多样化地， 有弹性的。而设计的变更是“牵一处，动全身”，一个小 的变动就算不影响到整体的布局，但是整体的功能，性 能…等其它设计也需要重新验证，无疑给设计带来了不必 要的麻烦，延长设计周期。
DFM是企业的核心竞争力的有力保障工具
• 核心竞争力---产品没有替代品
•
能力无法复制
• 简单的说就是:我们的得产品和别人有什么不一样的地方。
• 实现某一种功能的设计多种多样，我们无法保证没有替代品。能力 是什么，能力怎么不被复制？
• 对于市场，产品的质量，反应周期，成本就是能力。
• 谁的产品质量最好、谁的供应速度最快、谁的产品价格最低，谁就 是市场的主导。(FLEXTRONICS—HW project)
名词解释
PCBA制造工艺、工艺性---指PCBA的制造技术， 它是产品在制造过程中总结出来的制造方法。
工艺性—它是衡量制造方法好坏的“单位”， 工艺性的好坏是依照制造的连贯性，产品的质 与量以及单品的利润来决定的。
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名词解释
PCBA设计---指实现产品功能、性能的策划方案、方法。好 的产品设计已经不单是指产品功能的实现，随着电子产 品的集成化，产品需求周期的缩短及产品的多样化，极 力推动着产品多样化设计的推行，所以产品在设计时还 必须涉及到装配性，可制造性，可测试性，可拆装性… 等方面设计，以满足或超越市场对产品的需求、要求。
LITEON 超声波设备的改进，致使由于设备导致的人员受伤事故有每季 度1起减少至每年1起。
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推行DFM的必备条件
--DFM是做出来的，不是说出来，想出来的。 掌握DFM相关的知识只能说明自身对设计有
了更深一步的认识。 只有将所掌握的知识“秀” 出来，才是学习DFM的
• DFM强调从设计端保证产品质量,从设计阶段就开始涉及产 品质量隐患的预防。
例如：PCB应力孔设计原理、强电隔离设计目的—设计
三防工艺在电子产品上的应用—工艺补偿
防静电措施在电子产品周转，制造过程中的实施
--制造补偿 设计+工艺（补偿）+制造（补偿）=产品品质
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PCBA工艺可制造性的基本概念介绍
• 沟通不一定是语言上的交流；行为，意识都可称为交流的表 达式。
• DMF的规范是从制造角度设计PCBA的标准，是设计必需涉及 的领域，因为” 设计产品就是为了制造产品”
• 所以DFM可视为产品制造与设计之间沟通的语言.语言的统一 化、标准化无疑将缩短沟通的时间，放到产品的设计上讲， 将大幅度的缩短产品的设计周期。