桃花峪黄河大桥大直径深孔钻孔桩的成孔质量控制
大口径超长钻孔灌注桩成孔的质量控制
大口径超长钻孔灌注桩成孔的质量控制摘要：为了保证钻孔灌注桩的成孔与成桩施工的安全、顺利进行，严格按照施工规范要求进行施工，做到精心、精准施工，并加强监管和控制施工质量，从而确保提高整个工程的质量。
本文以渑池至淅川高速公路西峡至淅川段XXTJ-4 标为载体展开研究。
关键词：大口径；超长；钻孔；灌注桩成孔；质量；控制钻孔灌注桩施工控制做好各项准备工作钻孔灌注桩施工准备工作主要有桩位测量放样、整平场地、布设便道，设置供电、供水系统、制作埋设护筒、泥浆备料、设置水头、根据地质情况选择钻机。
根据桩径选择护筒的直径，高度满足要求，均采用钢护筒，埋设深度要根据需要按规定埋置并保证孔内水头高度。
钻孔校核钻孔中心平面位置在允许误差范围内。
钻孔过程中必须认真贯彻执行岗位责任制，详细记录钻孔进尺及地质情况，入岩应报监理工程师。
随时填写钻孔记录。
终孔时必须检查孔深和孔径，孔深不小于设计要求。
测绳宜采用质轻、拉力强、遇水不伸缩的尼龙测绳，并要经常用钢尺校核其长度。
清孔清孔后泥浆指标必须符合要求，并再次对孔位和孔深进行一次检查。
安装钢筋笼钢筋的种类、型号应符合设计要求，钢筋笼的长度、钢筋根数、间距、焊接质量、焊条规格要符合要求，钢筋笼固定后固定后要核对顶部和底部的高程满足要求，要有防止钢筋笼下落或上浮的措施。
当灌注完的混凝土开始初凝时割断钢筋的吊环，使钢筋骨架不影响混凝土收缩。
灌注混凝土灌注混凝土前测量孔深和检查泥浆指标。
如沉渣厚度或泥浆指标达不到规范要求，必须二次清孔。
灌注混凝土的搅拌能力和运输能力必须满足施工进度的要求，同时也要满足灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间，并要配备备用搅拌机和备用发电机。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。
首批混凝土数量要满足导管埋置深度和填充导管底部的要求，灌注过程中导管埋置深度宜控制在 2 ～ 6m。
灌注混凝土开始后、灌注中间、灌注结束前要求检测混凝土的坍落度和做混凝土试块。
发现和易性差、离析的混凝土随时测坍落度，不合格的混凝土不许使用。
桥梁钻孔灌注桩的施工质量问题及控制
桥梁钻孔灌注桩旳施工质量问题及控制一、钻孔过程中较常出现问题及控制1、偏斜孔（1）导致偏斜孔旳原因：在桩机进行安装旳时候，一旦支撑不好，使得桩孔地质不均匀等原因引起桩机整体偏斜，从而导致偏孔旳出现。
（2）防止措施：①这是由于桩机倾斜导致旳。
在进行检查小量偏斜旳桩孔是所出现旳孔壁状况，一旦孔壁比较稳定，那么就应当加固施工范围内旳地基或加大桩机支撑面积而后才能恢复施工，这是由于孔壁随时有塌落也许旳，因此应将桩孔回填至原地面，然后等地层静置稳定后才能重新开始钻孔。
②由于这是由于地质构造不均匀引起旳，因此要先分析清晰岩层旳走向状况，然后采用片石加黏土等构成旳混合物才能将桩孔回填至通过计算确定旳高程处，通过静置一段时间后才能恢复施工。
孔中心偏差不大于20cm旳旳时候，静置1-2小时后才可以继续钻孔。
③在桩机就位前必须使得对桩机就位旳支撑面尽量加固，并且在钻孔之前，还必须先熟悉该桩旳地质状况，这样才能做到心中有数，从而控制好提锤高度，与此同步还要时刻注意孔旳状况。
2、护筒脱落（1）导致护筒脱落旳原因：这是由于护筒受地面流水旳浸泡或背后回填土质量较差等原因，从而使得护筒失去稳定脱落，这时应立即停止钻孔，然后将桩机移开，并且采用对应旳措施进行处理。
（2）处理措施：由地面流水引起旳护筒脱落可以先进行流水旳排除，在原地面上填一层黏土从而使得地面干燥，不渗漏，然后才能重新安装护筒，并且做好护筒背后填筑，这样才恢复钻孔。
3、缩孔缩孔重要是流塑性状态土层中特有旳现象。
（1）导致缩孔旳原因：在流塑性状态土层中，出于此类地层含水量高、塑性大旳原因，使得钻头通过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔旳直径不大于设计旳桩直径。
（2）处理措施：一般采用块、卵石来进行回填，而后使用重量较大旳冲击钻来进行冲击，通过挤紧钻孔孔壁旳措施来处理；或是通过采用在导正器外侧焊接一部分旳合金叶片进行旋转清理。
4、掉钻（1）导致掉钻旳原因：其中重要旳原因是由于机械故障、孔壁坍塌等导致钻头落入孔底。
桃花峪黄河大桥大直径深孔钻孔桩的成孔质量控制
术
桃花峪黄河大桥大直径深孔钻孔桩的成孔质量控制
诵丹 中铁 大桥局股份有限公司第— 工程有限公 司 河 南郑州
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的 关ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ键施 工 技 术 及 成 孔 质量 控 制 措 施 。
并 起护 壁 作用。 带有钻 渣 的泥浆 经过 沉 淀 池净 化 Ｉ 摘 要ｌ针对黄河滩地 质情况， 介绍复杂地质 睛 况下大孔径 、 深桩 将 钻 渣 悬浮 出孔 外 ， 后， 进入储 浆 池循 环使 用 。 正 循环 钻进 能较 好 地产生 泥浆 护壁 但护 壁
【 关 键词 】 公路桥 ； 钻孔灌注桩 ； 质量控制
１ ． 工程 概 况 桃 花峪 黄河 大桥本 标 段 跨越 黄 河两 岸 ， 主河 槽靠 近南 岸 ， 北 岸滩 用送 入压 缩空 气使 水循 环 ， 钻杆 内水流 上升 速度 与钻杆 内外液 柱 压力 孔 浅时供 气压 力不 易建立 ， 钻杆 内水流上 升速 度低 ， 排 渣性 能 地 高出背 河地 面约 ４ 米， 河槽 宽 浅 ， 水 流分 散 ， 主流 摆 动剧 烈 ， 河槽 不 差有关 。 孔深 小于７ ｍ吸升 是无效 的， 孔深 增大后， 相应的增加 供气量 和供气 稳定， 属于 游 荡 型河 道 。 主桥 结 构 为 自锚式 悬 索 桥 ， 北 主 墩紧 邻黄 河 差 ， 边， 地 质主 要为黄 土状 亚粘土 坚硬 状粘 土． 第 四世 纪沉 淀的 砂层 ， 埋深 压 力， 钻 杆 内水流 能获 得理 想的上升 速 度。 孔 深超 过５ ０ ｍ后 ， 可保 持较 最后 综 合各种 因素采 用先正 循环 钻进再 反循 环 ２ ０ －３ ０ 米 为稍 密 一 中密 的粉 砂层 ， 之下为 密实 状 的细 中砂 和硬 塑粘 性 高且稳 定 的钻进 效率 。 土。 下面针 对北 主墩大孔 径 （ ＝ ２ ． ２ ｍ） 深桩 （ ｈ ＝ ９ ５ ｍ） 的关键施 工技术 钻进的 施工方法 。 气 举式钻进 必须待下 端钻 锥钻 杆埋入 水 （ 泥浆） 中一定 的深 度， 即 进行介 绍。 在孔 底泥浆 的压 强和 钻杆 底泥浆 、 空气混 合体 的压强 基本相 等 的条件 ２ ． 施 工 方法 下， 才能 吸 引浆 渣 上升。 经计 算 ， 埋 入 泥浆 深度 ｈ ＝ ９ ｍ， 因上 部为软 塑 ２ ． １关键施 工控制 至流 塑状低液 限粉土 及低液 限黏土 ， 局部为粉 细砂， 为确 保成孔质量 ， ２ ． １ ． １ 护 筒的制作和 埋设 ５ ｍ处开始用气举反循 环钻进 。 北 主墩 墩 位平台采 用筑 岛方法 ， 将 钻孔桩 位 处 的原地面 平 整压 实 １ 在钻进 过程 中要 经常检查 钻盘， 如有倾斜或位移 ， 及时纠正 。 后， 采用吊机 配合插打 护筒， 护筒 采用１ ． ５ ｃ ｍ厚的钢板 加工而成 ， 直径为 ２ ． ５ ｍ， 长６ ｍ。 在钢护 筒征地下沉过 程中要精确 定位、 跟踪监 测 、 垂直 度 钻孔 过程 中根 据钻 机工作状况调整 钻速、 钻压 ， 如 钻机转 盘运转均 匀， 钻架 晃动较 小 ， 应加 大 钻压或 转 速 ， 淤泥 质亚黏土 软弱地 层 ， 应加 满 足规 范要求 ， 保证钻孔桩 顺利进行。 大 泥浆 比重， 放 慢钻进 速度 ， 当钻架 晃动较 大或钻具 跳 动较大 时， 应将 以减小转 盘运转 速度。 泥浆循 环净 化系统 由泥浆土 的配 比搅拌 机、 ３ ０ ０ ｍ 泥浆 池 ， ４ ０ ０ ｍ。 钻具提 起 ， 采 用反循 环 钻进 时 ， 空压 机 送风 应与 钻锥 回转 同时进 行。 接 钻 杆 沉 淀池 ， ６ ０ ０ ｍ３ 蓄浆池 、 砂石泵 ， 空压机等组成 。 时， 应 将 钻杆 提升３ ０ ｃ ｍ左 右， 先停止 钻锥 回转 ， 再送风 数分 钟 ， 将孔 底 ２ ． １ ． ３ 泥浆的制备 、 原材料 钻 渣吸尽 ， 再放下钻锥 ， 进 行拆装钻 杆工作 。 （ １ ） 泥浆配合 比 钻 孔采 取减压 钻进， 孔底 承受的钻压 不得超过钻具重 力之和 （ 扣 除 钻机 泥浆按墩 位处地 质情况 进行 反复适 配， 选用 不分散 ， 低固相 ，
大直径钻孔桩的质量问题及预防措施
大直径钻孔桩的质量问题及预防举措【摘要】当前大多数桥梁工程均采纳钻孔灌输桩形式，因为构造的需要，钻孔灌输桩向大直径方向发展，大直径钻孔灌输桩更简单产生一些施工质量问题。
本文主要议论了大直径钻孔桩的质量问题及预防举措。
【重点词】大直径；钻孔桩；质量问题；预防举措Quality large diameter bored piles and preventivemeasures Yu Xiao-ping1 ， Zhou Yan-ping2 ， Lu Ya-qin2 （1.Zhejiang yiqing Construction Co. ， Ltd Shaoxing Zhejiang 312000 ；2.Zhejiang Jiangheng Chuan Environmental Construction Co. Shaoxing Zhejiang 312000 ）【Abstract 】Currently ， most bridge projects are bored using the form ， because the structure needs to large diameter boredpiles direction ， large diameter bored piles are more prone to some of the construction quality problems. This paper discusses the problems and preventive measures quality large diameter bored piles.【K ey words 】 Large diameter；Bored piles ；Quality problems； Preventive measures跟着我国经济的不停发展，很多大型桥梁工程得以兴建，当前大多数桥梁工程均采纳钻孔灌输桩形式，因为构造的需要，钻孔灌输桩向大直径方向发展。
桥梁钻孔桩常见质量缺陷成因及控制措施
桥梁钻孔桩常见质量缺陷成因及控制措施(塌孔、钢筋骨架上升、断桩及夹层)钻孔灌注桩在公路桥梁基础工程施工中已占据了重要地位，钻孔灌注桩属于地下隐蔽工程，出现施工质量事故较多。
根据在204国道张家港段扩建工程及338省道鹿苑至高峰改造工程的灌注桩工程施工的经验和体会，现针对钻孔灌注桩塌孔和混凝土灌注中的钢筋骨架上升以及断桩及夹层问题，分析其成因及控制措施。
1、塌孔⑴成因：1、在松软的砂层中钻孔，泥浆相对密度不够，泥浆性能指标不符合要求，钻进进尺太快。
2、护筒埋置深度太浅，下端孔口漏水，孔口附近土质受水浸泡变软。
3、钻机安装距离孔口太近或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌。
4、清孔操作不当，供水管口冲刷孔壁，清孔时间太长，清孔泥浆吸走后未及时补浆，孔内水位降低，孔内水压力小于孔外水压力，清孔后停顿时间太长。
5、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
⑵控制措施：塌孔事故关键是预防为主，钻孔前针对技术资料分析土层结构，选择适宜的成孔方法和机具，合理安排成孔顺序，适当填筑作业平台及选择足够强度和尺寸的护筒。
如在松散砂黏土或流沙中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶体率的高质量泥浆，低冲程锤击，使黏土膏片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
当地区水位变化太大时，采用适当的方法保持水头相对稳定。
发现塌孔，判明坍塌位置，分析塌孔原因，针对坍塌的情况采取可行的措施，如果坍塌的水量较小可继续钻孔，回填砂和黏质土混合物到塌孔处以上1 m～2 m继续钻孔。
随时注意坍塌数量的变化。
若塌孔不能控制，立刻拆除钻机护筒回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
由于清孔或钢筋骨架吊入造成塌孔时，应立即停止清孔或将钢筋骨架吊出，利用钻孔机具搅动添加泥浆护壁，同时将坍塌物清理干净，待塌孔稳定后重新清孔和安装钢筋骨架。
2、灌注混凝土时钢筋骨架上升⑴成因：1、提升导管过猛，不慎挂住钢筋骨架，造成上升。
2、混凝土质量差，离析严重，初凝时间不够，坍落度损失严重，造成混凝土面在灌注过程中上升至钢筋底端时，钢筋难以插入混凝土中；有时混凝土面升至钢筋骨架上一定高度时，表层混凝土开始初凝结硬，增大混凝土和钢筋的摩阻力，携带钢筋骨架上升。
桥梁工程中钻孔桩的施工技术及质量控制
桥梁工程中钻孔桩的施工技术及质量控制一、背景介绍桥梁是连接城市交通的重要工程，其中的钻孔桩是其重要的基础工程之一。
钻孔桩作为桥梁的基础支撑，直接关系到桥梁的安全和稳定性，因此钻孔桩的施工技术和质量控制至关重要。
二、钻孔桩施工技术1. 前期准备工作在进行钻孔桩的施工前，需要充分的进行前期准备工作。
首先是对工地进行勘测，了解地质情况和地下水位等信息，选择合适的施工方案。
其次是对施工设备进行检查和调试，确保设备完好，可以正常进行工作。
针对钻孔桩的材料和混凝土等原材料进行检查，确保质量可靠。
2. 钻孔桩的设计和布局在施工前，需要根据桥梁的载荷和地质情况进行钻孔桩的设计，确定孔径、孔深和数量等参数。
根据设计图纸进行布局，确定每个钻孔桩的位置，确保施工的准确性和规范性。
3. 钻孔桩的施工工艺在进行钻孔桩的施工时，需要根据设计要求选择合适的工艺进行施工。
通常的工艺包括循环钻进取样、起钻和插入钢筋笼、注浆，最后浇筑混凝土等步骤。
在整个施工过程中需要注意操作规范，确保施工的质量和安全。
4. 钻孔桩施工安全钻孔桩的施工需要高度重视安全问题，确保施工人员的安全。
在进行施工时，需要遵循相关的操作规程，采取相应的安全措施，防止发生意外事故。
三、钻孔桩的质量控制1. 钻孔桩的质量控制在钻孔桩的施工过程中，需要进行质量控制，确保钻孔桩的质量符合设计要求。
首先是对原材料的质量进行检查，确保原材料符合相关标准。
其次是对施工设备、施工工艺和操作过程进行监控，确保施工的合理性和规范性。
最后是对成品进行检测和验收，确保钻孔桩的质量。
2. 检测方法和标准在进行钻孔桩的质量控制时，需要采用合适的检测方法和标准进行检测。
通常采用无损检测、超声波检测、雷达检测、动态荷载试验等方法进行检测，确保钻孔桩的质量符合相关标准和要求。
3. 质量监督在钻孔桩的施工过程中，需要进行质量监督，确保施工的质量。
质量监督应由专业的施工单位或监理单位进行，对施工过程进行全程监督，及时发现问题并进行处理。
大孔径钻孔桩施工质量控制QC1
便道问题、现场照明
制定的对策与措施
执行人 执行时间
由项目人员向作业人员进行施工技术交底，确 保一线知识化管理。同时进行质量意识教育 和作业时间调整，确保各项工作到位、及时， 以提高作业效率。
对砼厂碎石取样检验，对不符合要求的碎石坚 决不用。
让混凝土厂对砼配合比进行优化调整，改善其 和易性。
实行专人收料制，来料专报专检制和卸料过程 随机抽查制，杜绝只看表面不深入的作风。
械 砼灌注设备不合理
砼灌注漏斗太小，导管法兰盘接头易卡钢筋笼
工 艺
钢筋笼、导管不居中、 泥浆配制不合理、 砼放灌速度太快、 声测管封闭不严
吊点不居中，卡盘不平整或不居中 现场量测不准确
制浆方法不正确，泥浆比重、含砂率、稠度等 不符合要求，量测仪器不准 定位不牢固影响对中，易被砼挤偏
环 便道问题、 境 现场照明
整修便道、调整作业时间、增加照明设施。
来培荣
全过程
2、对策实施 实施一：
①由项目经理来国祥、总工余小勇组织全体作业人员， 建立完善的现场施工质量控制与保证体系，严格检查程序 与制度。由技术主管魏昌基负责技术交底，强化培训，提 高作业人员质量意识。
②由项目副经理来培荣负责注重按排作业人员休息和 劳动强度控制，一般采取两班轮流作业制，当劳动强度较 大时，采取三班轮流制。严防职工疲劳作业，以确保施工 优质、高效、安全。
⑤ 在砼浇筑面接近钢筋笼底端时起到埋住钢筋笼3米之 间，均要慢速灌注砼，并注意浅埋导管、勤上下活动，以 防长时间不活动或埋置过深、孔内砼温度较高而出现
“抱管”现象，从而既不利于灌注，又易顶住钢筋笼上浮， 其非常危险。
⑥拆除导管要及时，埋管不要过深，且要勤加活动，
否则不但出现上述“抱管”现象，严重时还会出现抱筋现 象，从而使钢筋笼上浮或挤偏变形，影响其居中。
钻孔桩质量控制及预控措施
施工前，应精心组织技术交底，确保现场操作人员彻底了解设计和规范的要求，施工过程中的质量控制点，按程序完成钻孔作业；因钻孔泥浆的性能对成孔成桩的质量影响较大，必须加强控制，确保泥浆各项性能指标达到规范和施工方案的要求。
具体措施：a、拌制新的泥浆，由现场技术员即时进行测试并取样，样品送QA 部，由QA 工程师送IMS 检测并出具正式报告作为存档质量文件；b、因旋挖钻机施工，泥浆的性能普通不在成孔后调整，应在开钻前由现场技术员进行检测并记录，并在灌注混凝土前再次检测，确保各项指标满足要求，否则应通知施工人员正循环予以调整；首先测量进行精确放样，施工人员拉十字线进行桩中心控制，埋设护筒后，再次测量复核，确保钢护筒定位准确。
水上钢护筒的沉放，加强定位导向装置的刚度，测量准确控制；旋挖钻机钻孔的垂直度是由感应器自动控制，为避免仪器失灵导致浮现问题，按每墩位对设备进行校核，由测量进行配合。
成孔后静置半小时，待浮碴充分沉淀后，用钻斗清孔，确保沉碴厚度满足设计要求。
现场技术员测量孔深进行验收并记录。
在混凝土浇筑前再次测量孔深，如果沉碴超标，采取两种方案进行清孔，一是泥浆泵利用导管循环泥浆将沉碴清除；二是将钢筋笼整体提出孔外，用旋挖钻机进行清孔。
a、钢筋接头焊接，由取得IMS 考试合格的焊工进行焊接，保证焊缝质量。
焊缝长度达到10d 的单面搭接焊规范要求；b、加强声测管的接头焊接质量，并注水检查每一个接头；c、加强钢筋笼在护筒内的定位，因护筒直径比孔径大20cm，最上层的衬箍四周用加大的钢筋保护层，并按桩位中心进行准确定位。
d、准确控制吊筋长度，确保钢筋笼顶面标高满足要求，吊筋直径不小于D12mm，与钢护筒进行焊接固定，防止浇筑混凝土过程中钢筋笼上浮；a、加强对Lafarge 现场拌合站原材料的检查和控制；b、配合比按施工季节进行优化，确保缓凝时间和坍落度损失能满足现场施工的要求；c、加强混凝土的现场检测，准确记录每输送车到达现场的时间，及时完成坍落度和温度的检测，不合格的混凝土一律拒用；d、按规范要求进行取样制件，加强试块的保养，避免因试块养护问题造成强度不合格；导管使用前进行水密性试验，检查导管的密封性，确保不漏浆；浇筑过程中严格控制埋管深度在2-6 米范围。
公路桥梁工程钻孔灌注桩施工与质量控制
公路桥梁工程钻孔灌注桩施工与质量控制公路桥梁工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础工程方法，它可以有效地提高桥梁的承载能力和稳定性。
在钻孔灌注桩的施工过程中，严格的质量控制是至关重要的，只有通过有效的施工和质量控制，才能确保钻孔灌注桩的安全可靠，从而保障整个桥梁工程的质量和持久性。
一、钻孔灌注桩施工流程1. 先期准备工作：在进行钻孔灌注桩的施工前，需要对工程现场进行充分的准备工作，包括地基调查、场地平整、施工设备的准备等。
2. 钻孔施工：首先进行钻孔的施工，根据设计要求选择合适的钻孔机械进行钻孔作业，确保孔径和孔深符合设计要求。
3. 灌注混凝土：完成钻孔后，需要立即进行混凝土灌注，确保灌注混凝土的强度和密实性，以提高桩的承载能力。
4. 钢筋加固：在灌注混凝土后，需要在桩内安装钢筋，以增强桩的抗拉和抗扭能力。
5. 质量验收：完成钻孔灌注桩的施工后，需要进行质量验收，检查桩的尺寸、钢筋的安装情况、混凝土的质量等，确保桩的质量达到设计要求。
二、钻孔灌注桩施工中常见的质量控制措施1. 施工方案设计的合理性：在进行钻孔灌注桩的施工前，需要制定合理的施工方案设计，根据地质条件、桩基要求等因素，确定钻孔、灌注混凝土、钢筋加固等各个环节的具体施工参数和工艺要求。
2. 施工设备的检查和维护：施工过程中需要对钻孔机械、搅拌设备等施工设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行和施工效率，从而保障施工质量。
3. 材料的质量控制：对于灌注混凝土所使用的原材料，需要进行严格的质量控制，包括水泥、砂石、水等原材料的质量检验，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工现场的监理和管理：在施工现场，需要设置专门的监理人员，对施工过程进行全程监督和管理，及时发现并解决施工中的质量和安全隐患。
1. 钻孔不准：在进行钻孔时，由于地质条件复杂或者水泥土层较多，易导致钻孔不准，此时需要及时采取补救措施，可以采用钢筋筛管进行补孔，或者使用冲洗方法进行改正。
大孔径型桥梁钻孔灌注桩的施工质量控制要点
．
但这种清孔方式 ， 清孔效率较低 ， 需较长时间冲洗孔底 ， 直到滞 留孔底的沉 渣厚度 小于规范要求方可进行灌注 。 举反循环方式用于二次清孔效果很 气 好， 导管下入孔内后， 以导管为出水管， 使其底 口距沉淤面 ３ ～ ０ ｃ 。送 ０ ４ ｍ 风管下 入导管 内部 ，下 放深度 以气 水混合 器至 液面距 离与孔 深之 比的
１泥浆的调节和维护 、 钻进时需要泥浆循环来携带岩屑和保护孔壁 ， 泥浆性能 的优劣对钻进
时敬和成孔质量有直接影 响。存泥浆性能指标中 ， 相对密度和粘度指标是
比较 重 要 的 。 在忻 州 市 云 中 河 大桥 桥 桩 施 工 中 ， 们 采 用 秦 山 １ 我 ５型钻 机 正 循 环 回转 钻进 ， 下 水位 ０ ０ ６ ｍ 与 地 表 河 水 相 通 。在 钻 进 中 ， 于 地 表 地 ．５ ， 由 水 位 较 高 ， 层 较 厚 ， 采 用 粘 性 较 大 （ 斗粘 度 为 ２ ｓ 比重 适 中 （ １ 砂 故 漏 ３） Ｙ＝ ．
正 循环 清 孔 ， 刷 ， 动 孔底 沉 渣 ， 成 较 小 颗 粒 ， 上 返 的 泥 浆 返 出孔 口。 冲 搅 形 随
少， 受力集 中， 荷较大， 负 桩身一旦发 生严 重缺陷很难采取补 救措施 ， 以 所
对 大 孔 径 桥 桩 的 成孑 质 量 和 灌 注 质 量 要 求 十 分 严 格 。 我 们 在 桥 桩 施 工 中， Ｌ 从 以 下几 个 关键 环 节 入 手 ， 制 成 孔 质 量 和 成 桩 质 量 ， 保 桥 桩 的 承 载 力 控 确 满足 设 计 要 求 。
量 小 ， 薄 而 致 密 ， 韧 ， 效 地 保 护 了 孔 壁 ， 止 坍 塌 。 钻 进 圆 砾 时 ， 大 泥 坚 有 防 加 了 泥浆 比 重 ， １４ １４ ， 斗 粘 度 达 ２ ｓ 泥 浆 循 环 中携 带上 来 大 量 圆 Ｙ＝ ． Ｏ ． ５ 漏 ６，
桥梁工程中钻孔桩的施工技术及质量控制
桥梁工程中钻孔桩的施工技术及质量控制桥梁工程中，钻孔桩是一种常用的基础工程技术，它的施工质量直接影响着桥梁的安全和稳定性。
钻孔桩的施工技术和质量控制是桥梁工程中非常重要的环节，下面我们就来详细介绍一下钻孔桩的施工技术及质量控制。
一、钻孔桩的施工技术1. 前期准备工作：在进行钻孔桩的施工前，需要对施工现场进行合理的布置和准备工作。
首先是对施工现场进行清理，移除多余杂物；然后根据设计图纸确定钻孔桩的位置和尺寸，进行标志和控制桩位；接下来是进行机械设备的组装和调试，包括钻机、搅拌机等设备的准备工作；最后对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员有足够的安全意识和专业技能。
2. 钻孔桩的施工方法：钻孔桩的施工方法一般包括旋挖钻孔法、打钻钻孔法和钻爆法等。
不同的施工方法适用于不同的地质情况和桩基要求。
旋挖钻孔法是目前应用最为广泛的一种钻孔桩施工方法，它采用旋挖钻机进行钻孔作业，具有作业速度快、土方较少、振动小等优点，适用于较软土质和浅层岩石的桩基施工。
3. 钻孔桩的施工工艺：在进行钻孔桩的施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
首先进行桩位的测量和标志，确定桩位和桩径；然后进行孔洞的钻探和清理，保证孔壁的平整和清洁；接下来是进行钻孔桩的灌浆浇筑，确保桩体的密实和质量；最后进行对桩基的沉降观测和录入档案，监测桩基的变化情况。
二、钻孔桩的质量控制1. 对施工材料的要求：在进行钻孔桩的施工过程中，需要严格控制施工材料的质量。
首先是对水泥、砂、骨料等原材料的质量进行检验和验收，确保原材料符合国家标准和设计要求。
其次是对钻孔桩灌浆材料的配合比和拌合工艺进行严格控制，确保灌浆浇筑的密实性和均匀性。
3. 对桩基沉降的监测和评价：钻孔桩的质量控制还需要对桩基的沉降情况进行监测和评价。
在进行桩基施工后，需要进行定期的沉降观测和对比分析，了解桩基的沉降规律和变化趋势，及时采取补救措施和调整方案，确保桩基的安全和稳定性。
开封黄河大桥大直径深孔灌注桩的成孔质量控制
注混凝 土前 先在 钢筋 笼 上对 应于 溶 洞 的位 置 ， 附设 钢
护筒 ， 防止灌注 混凝 土 时 ， 以 护壁 被 挤 破 ， 成 混凝 土 造
故采用 钠质 膨润 土制浆 ， 泥浆 配 合 比为 ； 土 量为 ８ 加 ％
运输 。
导管后 混凝 土 面下 降造成 短桩 。
５ 结语
（） ２ 加大 混 凝 土初 存 量 ， 按 正 常 施 工 混 凝 土初 如
存量应 为 １８～ ． 考虑 到溶 洞 的影 响 ， 大初 存 ． ２２ｍ ， 加
基本 上保证 了施 工 的顺 利 进 行 ， 台混 凝 土灌 注 前 已 承
检 测 的桩均 为 Ｉ类桩 ， 缺 陷桩 或不合 格 桩 ， 到 了桩 无 得
灌注过 程 中出现 的缓 慢 下 降要 有 准 确 的 判 断 ， 止混 防
凝土 面突然 下降 导管悬空 造 成 断桩事 故 。 （） ４ 遇到 大 的 溶 洞 或 溶 洞 失 水 现 象 严 重 的桩 ， 灌
全封 闭 、 全部 控制 出 入 的双 向 ６车 道 高 速公 路 。黄 河
大桥南 岸 引桥 全 长 为 ５ ９ ４ｋ ． ３ ｍ。本 标 段 引桥 位 于 黄 河谷地 的高 漫滩上 ， 黄河 谷地 由河 道 、 高滩 、 低滩组 成 ，
上部地 层 以软塑 至流 塑状 低 液 限粉 土 及 低 液 限黏 土 ， 下部 以粉细砂 为 主 ； 下 水 位基 本 在 地 面 以下 ３ｍ 左 地
右 ， 水 为 浅层 地 下 水 ， 于 潜 水 和 松 散 盐 类 孔 隙 地下 属
水， 含水 层岩性 为 全新统 及新 近沉 积 的砂 土 ， 区浅层 路 地下水 水量 丰 富 ， 水 量 为 １ ０ 涌 ０—３０ ０ｔｄ ０ ０ 。为 此 ， ／
桥梁工程中钻孔桩的施工技术及质量控制
桥梁工程中钻孔桩的施工技术及质量控制钻孔桩是桥梁工程中常用的基础设施，用于在土壤或岩石中形成孔洞，以便安置钢筋和混凝土，形成桥梁的支撑结构。
钻孔桩的施工技术和质量控制非常重要，对于确保桥梁的稳定和安全具有至关重要的作用。
在施工前需要进行桥梁基础的勘察和设计，确定钻孔桩的数量、直径和深度等。
这些设计参数需要结合桥梁的荷载要求和土壤或岩石的力学性质来确定。
在具体施工过程中，要选择合适的钻孔机械设备，并根据设计要求和地质情况确定钻孔的位置和方向。
钻孔机械设备包括有机械钻机、振动钻机、水压钻机等，根据具体情况选择合适的设备。
钻孔桩施工的关键是钻孔过程的控制。
要确保钻孔的位置和方向准确无误，避免因错误的孔位而影响桥梁结构的安全稳定。
在钻孔过程中，要控制钻孔的直径和深度，以确保符合施工设计要求。
通常会采取充填冲洗法进行钻孔，即用钻孔液冲洗钻孔同时将泥浆排出。
冲洗时要控制良好的冲洗速度和冲洗压力，确保钻孔顺利进行。
当钻孔达到设计要求的深度后，需要进行孔洞清理和孔内清洗。
采用爆破方法清理孔洞内的松散土层和水泥渣，然后用高压清水冲洗孔内壁，清除残留物。
完成钻孔后，需要进行钢筋的安放和混凝土浇注。
钢筋的安放需要根据设计要求和施工图纸进行，采用机械或人工的方式进行。
钢筋的安放要求严格，要确保其位置和间距符合设计要求，以保证桥梁结构的强度和稳定性。
然后进行混凝土的浇注，要控制好浇注速度和浇注高度，以确保混凝土的质量和密实度。
钻孔桩施工完工后，对其质量进行检测和评估。
常见的质量检测方法包括静载试验、动力触探试验和桩身检查等。
静载试验是通过施加一定荷载来检测桩基的变形和承载能力。
动力触探试验可以评估桩身的情况和孔底质量。
桩身检查可以通过钻孔或切割等方式对桩身进行观察和检测。
钻孔桩的施工技术和质量控制对于桥梁工程的安全和稳定至关重要。
在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，合理选择设备和工艺，在施工过程中进行质量控制和检测，确保钻孔桩的质量和稳定性。
钻孔桩成孔质量保证措施
钻孔桩成孔质量保证措施一、管理措施（1）成立质量管理机构，加强组织领导，明确岗位职责，严格执行施工规范，监理工程师指令等有关规定。
（2）定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业生命”的观念。
开展创优意识教育和技术培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量，精心打造二航品牌。
（3）结合本工程特点，编制切实可行的施工细则，对关键工序编制详细的施工实施细则和作业指导书。
严格做好施工前的技术交底工作，要求每个施工人员都了解施工流程、施工方法。
（4）加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，把责任落实到人。
坚持“三检”制度，不放过任何质量漏洞。
加强与业主、监理、设计单位的联系沟通，及时解决关键部位的技术难题。
（5）配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。
（6）深入开展QC小组活动和群众性“双革活动”，认真开展QC小组登记注册和选题工作。
为使QC小组活动落到实处，项目经理部每半年结合全标段质量工作会议，对登记注册的质量小组活动情况进行评价，视情况给予适当奖励。
（7）以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量安全与经济挂钩。
（8）严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。
（9）对持证上岗的焊工进行考试评定，不合格的坚决淘汰，并同时实行末位淘汰制度。
二、技术措施（1）施工前，召集各工段、班组的相关人员进行技术交底。
（2）钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻。
（3）钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。
（4）成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层，根据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。
（5）下放钢筋笼时，钢筋的套筒连接及声测管的连接必须符合要求。
（6）首批砼的灌注必须将导管埋深1.0m以上。
在首批砼的灌注过程中必须连续，不得间断。
（7）在砼灌注过程中，导管埋深要保持在2～6m，不得埋得过深或过浅，以防止拔断导管或将导管拔出砼面。
桥梁工程中钻孔桩的施工技术及质量控制
桥梁工程中钻孔桩的施工技术及质量控制随着城市交通的快速发展，桥梁工程的建设越来越重要。
而桥梁工程的基础建设离不开钻孔桩的施工，因此对钻孔桩的施工技术及质量的控制变得至关重要。
下面将从施工技术及质量控制两个方面来详细介绍桥梁工程中钻孔桩的相关内容。
一、钻孔桩的施工技术1. 钻孔桩的选择钻孔桩的选择需要根据桩基承载力和周边环境来进行，一般来说，在不同的地质环境及桩基承载力要求下，可以选择不同类型的钻孔桩，比如常规的灌注桩、灰土桩、混凝土搅拌桩等。
在选择时需要综合考虑地质条件、承载力要求以及周边环境等因素，选择合适的钻孔桩类型。
2. 钻孔桩的施工工艺钻孔桩的施工技术主要包括孔道开挖、钢筋的安装及灌浆浇筑。
在孔道开挖时，需要根据设计要求选择合适的钻机，并合理控制孔道的直径和深度，以保证桩的承载力。
在钢筋的安装中，需要按照设计要求将钢筋正确地放置到孔道中，并做好连接的工作。
在灌浆浇筑时，需要严格按照浇筑方案进行施工，确保浆料的均匀性和密实性。
3. 施工监控钻孔桩的施工监控是保证桩的质量的重要手段。
监控工作主要包括孔道开挖的记录、钢筋的安装记录以及灌浆浇筑的记录等。
在监控工作中需要加强对施工现场的监督力度，确保每个环节都按照设计要求进行，并及时发现并解决施工中的问题。
二、钻孔桩的质量控制1. 桩基的质量控制桩基的质量控制是钻孔桩工程中的关键环节。
在桩基的质量控制中，需要对孔道开挖的直径、深度、水平度等进行检测，并对钢筋的安装、连接、间距等进行检查，以保证桩基的质量。
浆料的质量直接影响到桩基的承载力。
在浆料的质量控制中，需要对浆料的成分、配比、搅拌均匀程度进行检测，并严格按照设计要求进行施工，以保证浆料的质量。
施工现场的质量控制包括施工人员的素质、作业场所的整洁程度、施工设备的状态等方面。
只有保证施工现场的质量，才能够确保钻孔桩工程的质量。
桥梁工程中钻孔桩的施工技术及质量控制是桩基工程中的关键环节，需要各方面的配合，才能够确保钻孔桩的质量。
桥梁工程中钻孔桩的施工技术及质量控制
桥梁工程中钻孔桩的施工技术及质量控制一、概述钻孔桩是桥梁工程中常用的一种基础形式。
施工过程中要注意施工技术及质量控制，以确保钻孔桩的使用效果。
二、施工技术1、施工准备施工前要进行现场勘测，确定钻孔桩位置、孔径和桩长等参数。
以及了解钻孔桩施工中可能遇到的地质状况和情况。
2、围护结构安装钻孔桩施工需要进行围护结构的安装。
围护结构必须符合规格和设计要求，能够保证钻孔桩的质量和孔壁的稳定性。
在固化前，要检查围护结构是否安装正确。
3、钻孔准确地定位孔口，并选用钻机进行钻掘。
（1）钻孔大小要与设计要求一致。
（2）钻孔过程应记录下每隔一米的钻孔直径，以便接下来制备灌注混凝土。
（3）孔口底部要达到预设标高。
（4）在学校当中达到某个预设的深度，即钻孔深度。
（5）钻孔完毕后清洁孔壁上的杂物和积水。
4、灌注在孔口中运进混凝土进行灌注，并在灌注中收回钻孔机械手来松动土颗粒和附着在机械钻头上的混凝土。
在灌注过程中要注意以下几点：（1）灌注混凝土的强度、质量和配合比需要满足设计要求。
（2）灌注混凝土排查完好后，灌注口需要关闭。
（3）灌注混凝土过程中，应无洞或渗漏现象。
（4）灌注混凝土的浇注时间不能太长，以避免混凝土扩散。
三、质量控制钻孔桩的质量控制具备以下几个方面：1、定期监测明桩位移桥梁工程的使用寿命长，为了确保该构件的安全使用，有必要对明桩位移观测进行周期性监测。
2、材料和测量器具的监督和检查各种建筑材料必须符合设计规范和标准，并经过检验合格后方能使用。
工程用测量器具需要精密准确，定期进行校准。
3、隐桩检测在混凝土灌注后，需进行隐桩检测以保证钻孔桩的质量。
4、验收钻孔桩完工需要进行重要程度的验收，确保质量是否合格。
四、注意事项1、在施工过程中，保持现场干燥。
2、确保钻孔桩的质量和孔壁的稳定性。
3、每个孔口不超过4米。
4、防止孔口内积水。
5、施工人员要具备相关的操作经验。
总之，在钻孔桩的施工中，必须认真按照施工技术和质量控制要求进行，以确保钻孔桩在实际使用中达到预期效果。
桥梁工程中钻孔桩的施工技术及质量控制
桥梁工程中钻孔桩的施工技术及质量控制钻孔桩是一种常用的桥梁基础形式之一，它能够在复杂地质条件下广泛应用，具有承载能力强、变形小、不受地基沉降等优点。
其施工技术及质量控制对确保桥梁安全和耐久至关重要。
本文将就钻孔桩的施工技术及质量控制进行简要介绍。
一、钻孔桩施工技术1. 钻孔机的选择与调试钻孔机的选型首先考虑桩径和孔深，其次考虑地层情况、施工条件和施工班组技术水平等因素。
在选择之后，需要对钻孔机进行调试和检查。
包括检查油液压系统、电气系统、传动系统等各项部件的运行情况，以及钻杆、钻头和钻套等配件的状态。
2. 孔口钢套的安装当孔口地层情况较差且容易塌方时，需要在孔口安装钢套以保证钻孔的安全和质量。
钢套的安装需要采用机械或人工推压的方式进行，同时要注意稳定钻孔机的位置，防止倾斜或下滑。
3. 钻杆的连接与保护钻杆是钻孔桩施工中不可或缺的一项装备，连接方式多种多样，但通常采用螺纹连接。
连接时需保证钻杆的端面平整、无损伤，同时注意杆长的控制，避免超长或超短造成施工难度或质量问题。
钻杆在钻孔过程中容易受损，需要保护好表面，防止损伤或磨损过快。
4. 钻头的选用和更换钻头是钻孔桩施工中最重要的工具之一，选用时应根据钻孔深度、地层情况和施工班组的技术水平等要素进行选择。
钻头的更换需要注意操作方法，防止损坏孔壁或导致钻孔方向偏移。
5. 钻孔技术控制在钻孔过程中，需要严格控制各项参数以保证钻孔质量。
其中，孔径、孔深、孔偏差、孔壁平整度等是核心控制要素。
每次钻孔前都应对钻杆和钻头进行检查，以确保钻孔质量和施工安全。
二、钻孔桩质量控制1. 钢筋的布置和加固钻孔桩的钢筋布置和加固是保证桩的承载能力和耐久性的重要环节。
钢筋宜采用精确计算或经验公式进行设计，并应注意锈蚀、连接质量等问题。
加固措施通常采用扩径加固或盘带加固等方式。
2. 混凝土的配合比和浇筑混凝土的配合比要根据桩身直径、强度等因素进行设计，同时应留有充分的工艺操作空间。
超长钻孔灌注桩成孔的质量控制
超长钻孔灌注桩成孔的质量控制摘要：钻孔灌注桩是水闸和桥梁结构物常用的基础形式，对于超长钻孔桩，一旦由于地质条件或者施工控制不当造成塌孔、桩孔偏斜等事故，很难进行处理，从而影响到成桩的质量，形成了安全隐患。
结合工程实践，对超长钻孔桩的施工质量控制的有效方法进行了探讨。
关键词：钻孔灌注桩垂直度孔径质量控制1工程简介钻孔灌注桩是桥梁结构物常用的基础形式，它有施工速度快，适用范围广等优点，从而在工程中得到了广泛的应用。
钻孔灌注桩的施工工艺分为成孔和成桩两个步骤。
其中，成孔部分是在水下或地下完成，其质量控制难度大，国道205线滨州黄河公路大桥位于滨州市西南15Km处，是滨博高速公路跨越黄河上的一座特大桥。
主桥结构形式为三塔六跨（2×42+2×300+2×42m）斜拉桥。
主桥各桥墩均采用群桩结构，桩径Ф1.5m，其中长度115m的钻孔灌注桩98根，长度80 m的钻孔灌注桩24根。
《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000要求，钻孔灌注桩倾斜度小于1/100，而本桥要求倾斜度小于1/300。
地质资料表明，设计桩范围内土质以砂土、亚粘土、粘土为主，局部亚粘土夹贝壳的胶结砾岩薄层。
地质情况复杂，并且分布不均，不同桩位处其地质状况差别较大，给成孔的质量控制带来极大的困难。
2成孔施工过程中的质量控制方法超长钻孔桩不同于一般的钻孔桩，其桩长较长，连续作业时间很长，质量控制难度大，往往前一个环节一点误差，会造成后面环节误差的放大，从而酿成工程质量事故。
为了顺利的完成施工作业，必须严格控制施工质量。
2.1成孔中垂直度的控制在施工中，采用上海益岩公司产JJM-2B型孔斜仪进行垂直度检测。
这种检测方法应用“均角全距法”原理，假定钻杆的垂直度与钻孔的垂直度一致，逐点测量钻杆的倾斜度，最后采用均角全距法换算成钻孔的垂直度。
该方法受检测原理的限制，检测得到垂直度一般大于实际值，这样也就具有了一定的安全系数。
桥梁工程中钻孔桩的施工技术及质量控制
桥梁工程中钻孔桩的施工技术及质量控制钻孔桩是桥梁工程中常用的一种基础形式，它具有承载能力强、稳定性好、适应性广等优点，在施工中应注意以下几个方面的技术要点和质量控制：一、施工前的准备工作1. 钻孔桩施工前应在地面平面标明桩位标高及中心线，并绘出桩孔轴线图。
2. 应对钻孔桩施工现场进行勘测，了解地下情况、松散层厚度、固结深度等情况，以便于选择钻孔桩的具体技术方案。
3. 确定施工的各种参数，如孔深、孔径、钢筋直径、混凝土配合比、浇筑顺序等。
4. 应严格按照设计方案要求，进行样板、样坑、水泥桶等模板的制作，并检查各种治具、设备的准备情况。
二、钻孔桩的施工技术1. 钻孔桩施工时，应在孔口处设置支撑构造，以防止孔壁塌方和掉入孔内。
2. 按照设计规定穿插布筋，并在孔周围设置管道，以便排水。
3. 启动钻机前应进行试钻，以确定地下情况、松散层厚度及所需钻机轴力等参数。
4. 钻孔施工过程中，钻孔桩底部与孔内沉积物应及时清理。
5. 完成钻孔后，应进行套管操作，从而可以对孔内进行加固，避免孔内出现塌方。
6. 钻孔桩建造需要严格检查其竖直度、高度、腐蚀、弯曲、开裂、变形、孔径等质量指标，以确保施工质量和安全。
三、质量控制1. 在钻孔施工过程中，应制定施工日志，记录各种参数及施工进度、过程等信息。
2. 钻孔桩建造需要日常检查工人所使用的钻机、套管、订立坛头、扣夹等工具的安全性能，以及孔内的加固情况是否得当、稳定性、地震稳定性等质量指标。
3. 进行验收时，特别需要注意钻孔桩外表面的平整度要求，应满足设计要求的凸凹不超过1/1000，表面应平滑、无裂缝，表面应涂层以防腐。
4. 在测量孔位置时，应尽量准确描绘记号，测量孔深时应按规定位置测量。
夯实孔底时，孔内不应有大块混凝土或掺杂物，孔底水分应合乎规定。
综上所述，钻孔桩建造需要进行（1）施工前的准备工作（包括制作木板、样坑、水泥桶等）（2）在施工过程中遵守相关技术要求、注意安全，按照规定的套管、管路、挂钩、拉钩、订立坛头、扣夹等工具进行施工，保证施工质量和安全性能。
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桃花峪黄河大桥大直径深孔钻孔桩的成孔质量控制[摘要]针对黄河滩地质情况，介绍复杂地质情况下大孔径、深桩的关键施工技术及成孔质量控制措施。
【关键词】公路桥；钻孔灌注桩；质量控制
1.工程概况
桃花峪黄河大桥本标段跨越黄河两岸，主河槽靠近南岸，北岸滩地高出背河地面约4米，河槽宽浅，水流分散，主流摆动剧烈，河槽不稳定，属于游荡型河道。
主桥结构为自锚式悬索桥，北主墩紧邻黄河边，地质主要为黄土状亚粘土坚硬状粘土.第四世纪沉淀的砂层，埋深20～30米为稍密-中密的粉砂层，之下为密实状的细中砂和硬塑粘性土。
下面针对北主墩大孔径（φ=2.2m）深桩（h=95m）的关键施工技术进行介绍。
2.施工方法
2.1 关键施工控制
2.1.1护筒的制作和埋设
北主墩墩位平台采用筑岛方法，将钻孔桩位处的原地面平整压实后，采用吊机配合插打护筒，护筒采用1.5cm厚的钢板加工而成，直径为2.5m，长6m。
在钢护筒征地下沉过程中要精确定位、跟踪监测、垂直度满足规范要求，保证钻孔桩顺利进行。
2.1.2 泥浆循环净化系统的设置
泥浆循环净化系统由泥浆土的配比搅拌机、300m3泥浆池，400m3 沉淀池，600m3蓄浆池、砂石泵，空压机等组成。
2.1.3 泥浆的制备、原材料
（1）泥浆配合比
钻机泥浆按墩位处地质情况进行反复适配，选用不分散，低固相，高粘度的PHP优质膨润土化学泥浆，经实验室配比试验确定，要严格控制泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指标。
优质PHP泥浆由膨润土、碱（Na2CO3）、羟基纤维素、和聚丙烯酰胺等原料组成。
钻进过程中，根据地质变化情况对泥浆指标及时调配。
（2）泥浆拌制
泥浆拌制采用泥浆搅拌机进行拌制，泥浆配制顺序为先加水，再加膨润土，泥浆的搅拌方法对膨润土的溶胀程度影响很大，根据搅拌试验的结果在现场决定搅拌时间。
泥浆开机搅拌均匀检测合格后，注入泥浆池中贮存，将水与膨润土拌制成泥浆后，使土粒充分膨化后方可使用。
2.1.4泥浆护壁水头的控制
深水处钻孔时，为确保钻孔的安全，在采用反循环钻进时，一般要求有2m 以上的水头压力。
桩孔内泥浆柱压力与孔壁土压力分布形成3个区域，即被动区、过渡区和塑性区。
在被动区内，孔壁压力大于孔内泥浆柱压力，属易坍孔区，钢护筒最小应穿过该层；过渡区孔壁内外压力则接近平衡，因为孔内外地层压力平衡，自然地层在钻头的拨动下容易通过循环系统将其孔内钻渣排出孔外。
因为本工程属黄河滩地，孔位紧邻黄河边，地下水丰富且土层为软土层，若孔内泥浆压力大于孔壁压力时，容易发生孔内泥浆的反串，导致无法建立孔内水头高度，严重时护筒下沉、孔口坍塌，若孔内泥浆压力小于孔外地层及地下水压力时，则容易发生垮孔，从而影响孔壁的安全，因此，根据计算钢护筒入土深度应最小应大于5米。
在钻进过程中，确保孔内发生泥浆漏失时，及时采取补浆措施。
2.2 钻进工艺
钻孔灌注桩施工采用正、反循环回转钻进为主的成孔工艺（0-15m采用正循环，15-95m采用气举反循环）。
正循环钻进是电动机将动力经传送系统传送至转盘旋转设备，带动它中心的空心转杆转动，将扭转动力传递至钻头；钻头受到重压切削泥沙；另用空压机将泥浆经空心钻杆压入孔底后，在钻杆外上升。
泥浆将钻渣悬浮出孔外，并起护壁作用。
带有钻渣的泥浆经过沉淀池净化后，进入储浆池循环使用。
正循环钻进能较好地产生泥浆护壁但护壁层厚度较大且耗时较多，由于本大桥钻孔桩设计为摩擦桩，故正循环钻进影响桩周的摩擦力，反循环较正循环钻进速度快，所需泥浆料少、清孔时间较快，孔壁保护膜较薄，不减弱桩周的摩擦力。
气举反循环是利用送入压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱压力差有关。
孔浅时供气压力不易建立，钻杆内水流上升速度低，排渣性能差，孔深小于7m吸升是无效的，孔深增大后，相应的增加供气量和供气压力，钻杆内水流能获得理想的上升速度。
孔深超过50m后，可保持较高且稳定的钻进效率。
最后综合各种因素采用先正循环钻进再反循环钻进的施工方法。
气举式钻进必须待下端钻锥钻杆埋入水（泥浆）中一定的深度，即在孔底泥浆的压强和钻杆底泥浆、空气混合体的压强基本相等的条件下，才能吸引浆渣上升。
经计算，埋入泥浆深度h=9m，因上部为软塑至流塑状低液限粉土及低液限黏土，局部为粉细砂，为确保成孔质量，15m处开始用气举反循环钻进。
在钻进过程中要经常检查钻盘，如有倾斜或位移，及时纠正。
钻孔过程中根据钻机工作状况调整钻速、钻压，如钻机转盘运转均匀，钻架晃动较小，应加大钻压或转速；淤泥质亚黏土软弱地层，应加大泥浆比重，放慢钻进速度；当钻架晃动较大或钻具跳动较大时，应将钻具提起，以减小转盘运转速度。
采用反循环钻进时，空压机送风应与钻锥回转同时进行。
接钻杆时，应将钻杆提升30cm左右，先停止钻锥回转，再送风数分钟，将孔底钻渣吸尽，再放下钻锥，进行拆装钻杆工作。
钻孔采取减压钻进，孔底承受的钻压不得超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%，以确保长桩的竖直度，保持重锥导向作用。
钻进过程中随时捞取钻渣，判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，采用不同钻速、钻压，适时调整泥浆性能。
钻进过程中加强护壁，保持孔壁稳定。
钻孔连续进行，当遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔内泥浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度和黏度。
根据施工经验，在砂土层中钻进时，要开启泥浆净化机以降低含砂率，保证钻进速度和孔壁的稳定；在黏土层中钻进时采用改造过的钻头，钻头上设射水管，通过高压射水等措施，清除糊钻的黏土，同时控制钻进速度，加强观察，以防止因糊钻而扭断钻杆。
2.3 孔底沉淤的控制措施
（1）用优质膨润土和化学外加剂（如纯碱）提高泥浆黏度，以减缓砂粒沉淀速度。
（2）严格要求钻杆接头的密封性，保证泥浆全部从孔底返出。
（3）钻进砂土层时开启泥浆净化器，降低含砂率。
3.结语
北主墩共35根钻孔灌注桩，全部为一类桩。
终孔后及时清理。
不能停歇过久，以免使泥浆、钻渣沉淀增多而造成清孔困难甚至塌孔，清孔时利用钻机泥浆循环系统，通过换浆法进行清孔。
将钻头提高距孔底10～15cm，持续吸渣直到排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为止，及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。