通风工程施工工艺

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通风工程施工方案(2)

通风工程施工方案(2)一、背景介绍随着城市建设的不断发展，各类建筑物也越来越多，而通风工程在其中起着至关重要的作用。

为了确保建筑物内空气的流通和质量，必须进行科学规划和施工。

二、目标本施工方案的目标是为确保建筑物内部空气质量，提供合理的通风系统设计和施工方案。

三、施工方案3.1 工程前期准备在进行通风工程施工之前，首先需要进行工程前期准备工作。

这包括对建筑结构的认真检查和评估，确定通风系统的布局和各部件位置，选择合适的通风设备等。

3.2 施工流程1.材料准备：根据设计方案需求，准备好所需的通风设备、管道、连接件等材料。

2.布局设计：根据建筑结构和通风需求，设计好通风系统的布局，并确定各部件的安装位置。

3.管道安装：按照设计图纸要求，安装通风管道，并确保管道连接紧密、无漏气。

4.设备安装：安装通风设备，如通风机、风口等，确保设备安装正确、安全可靠。

5.电气连接：进行通风设备的电气连接，确保设备正常运行。

6.调试检测：对通风系统进行调试和检测，保证系统运行正常，达到设计要求。

3.3 施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员和建筑物的安全。

2.质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，确保通风系统的质量达标。

3.环保要求：施工过程中要遵守环保要求，确保不影响周围环境。

四、总结通风工程施工是确保建筑物内空气质量的重要环节，只有经过科学的规划和合理的施工，才能达到良好的通风效果。

通过本方案的实施，可以提高建筑物内部空气质量，保障人员健康。

以上是关于通风工程施工方案的内容，希望对相关工作有所帮助。

通风与空调工程施工工艺

通风与空调工程施工工艺通风与空调工程是现代建筑中不可或缺的系统之一，它关系到建筑内部的空气质量、温度和湿度等舒适性指标。

在通风与空调工程施工过程中，应严格按照施工工艺进行，确保施工质量。

本文将详细介绍通风与空调工程施工工艺。

一、施工准备1. 技术准备：在施工前，施工单位应根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案和施工组织设计，对施工人员进行技术交底。

2. 材料准备：通风与空调工程所需的材料品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

材料应具有出厂合格证、质量保证书和检测报告。

3. 机具准备：施工单位应配备足够的施工机具，包括风管加工设备、安装工具、测量仪器等。

4. 现场准备：施工前，应清除施工现场的障碍物，保证施工场地平整、宽敞。

二、风管制作与安装1. 风管制作：风管的制作应按照设计图纸和施工规范进行。

风管采用的板材应平整、无划痕、无翘曲。

风管的拼接应采用焊接、铆接或法兰连接，连接处应牢固、严密。

2. 风管安装：风管的安装应按照设计图纸和施工规范进行。

风管的固定应采用吊架、支吊架等，固定处应牢固、稳定。

风管的连接应采用法兰连接，连接处应严密。

三、风机安装1. 风机安装前，应检查风机的外观、结构、性能等，确保风机符合设计要求。

2. 风机安装应按照设计图纸和施工规范进行。

风机的固定应牢固、稳定，风机的进出口风管连接应严密。

3. 风机试运行：风机安装后，应进行试运行。

试运行时，应检查风机的运行性能、噪音、振动等指标，确保风机正常运行。

四、空调水系统安装1. 管道安装：空调水系统的管道安装应按照设计图纸和施工规范进行。

管道的固定应牢固、稳定，管道的连接应采用焊接或法兰连接，连接处应严密。

2. 阀门安装：阀门的安装应按照设计图纸和施工规范进行。

阀门的安装位置应正确，阀门的启闭应灵活、可靠。

3. 试压：空调水系统安装后，应进行试压。

试压时，应检查系统的压力、泄漏等指标，确保系统正常运行。

五、系统调试与验收1. 系统调试：通风与空调系统安装完成后，应进行调试。

通风工程工艺流程和主要施工方法

通风工程工艺流程和主要施工方法随着社会经济的快速发展，很多人的生活习惯和工作方式发生了改变，导致室内空气质量成为越来越受关注的问题。

为了保障人们的身体健康和生产工作的顺利进行，通风工程成为了迫切需要解决的问题之一。

本文将介绍通风工程的工艺流程和主要施工方法，以供大家参考。

工艺流程一般来说，通风工程的实施流程包括以下步骤：1.方案设计：通风工程的设计需要根据实际场地的情况、目标要求、人员密度、设备选择等因素进行考虑，设计出符合实际情况的通风方案。

2.材料采购：在设计方案确定后，需要根据方案中所需的通风设备和材料进行采购。

这里的材料包括通风管道及其连接件、通风设备、新风系统、排风系统、中央空调等。

3.施工准备：通风工程需要依据设计方案进行布局，所以需要进行场地清理、痕迹勘测、测量等。

然后根据设计图纸，进行标准化材料制作和设备加工，为后续安装铺垫基础。

4.施工安装：按照设计方案对各种通风设备进行安装，分为新风系统、排风系统、中央空调系统等。

其中，新风系统和排风系统是通风工程的重要组成部分，也是最核心的部分，只有能够保证新鲜空气的循环与排气才能保证室内空气质量。

5.调试验收：通风工程完成后，需要进行设备的调试，确保设备运转稳定、正常、精准。

之后进行试运行，检查各项性能指标是否满足设计要求，达到验收标准。

6.维护管理：通风工程是一个长期的管理过程，需要定期检查、清洁设备、更换滤芯等，以确保通风设备正常运行和不断提高室内空气质量。

施工方法通风工程的施工方法与过程密切相关。

下面将介绍通风工程的主要施工方法。

通风管道的制作和敷设通风管道是通风工程的核心组成部分，需要对合适的材料进行切割、焊接和装配，这些操作需要使用专业的切割和焊接设备。

制作好的通风管道要按照设计图纸敷设，尤其是在不同场地、反弹各异的情况，必须按照预设的安装方案敷设管道，以实现通风效果。

新风系统和排风系统的装置新风系统是通风工程的重要组成部分，它可取回室外空气，通过过滤和加热处理后，向室内输送新鲜空气，提高室内空气品质。

通风系统安装施工工艺

通风系统安装施工工艺一、施工前准备1.1. 确定好施工方案和设计方案在开始施工前，必须确定好通风系统的施工方案和设计方案。

并且，要与建筑方进行充分的沟通和协调，明确施工期限和各自的责任和义务。

1.2. 准备好施工材料和设备在确认好施工方案和设计方案后，要准备好所需的施工材料和设备。

施工材料包括通风管道、吊夹、支架、密封胶、隔音棉、保温材料等。

施工设备包括电动螺丝刀、拉线器、千斤顶、工程车等。

准备好这些材料和设备可以提高施工效率，减少施工期限。

1.3. 制定好施工计划在准备好施工材料和设备后，必须制定出详细的施工计划。

按照先进、合理、节约的原则，科学安排施工进度，确定好每一道施工工序的时间、工艺和施工要求。

二、施工过程2.1. 加工通风管道首先，根据设计方案进行通风管道的加工。

加工工艺包括对板材的加工、弯头的制作、法兰的加工等。

对于不同材质和规格的管道，采用不同的加工方法和工艺。

2.2. 安装通风管道通风管道安装是通风系统安装的重要部分。

管道的安装应该遵循“从下往上，从左往右”的顺序。

并要注意管道的平直度和坡度的设置，以保证通风系统的正常运行。

2.3. 安装吊夹和支架在通风管道的安装过程中，必须安装好吊夹和支架。

吊夹和支架的材料和规格应该符合设计要求，安装位置应该准确可靠，以避免管道发生变形或断裂。

2.4. 密封、保温、隔音在管道安装完成后，要进行密封、保温、隔音等处理。

密封胶应该选用质量好、强度高的材料，保温材料应该符合设计要求，隔音棉应该有良好的隔音效果，以保证通风系统的正常运行。

三、施工后验收3.1. 功能性验收通风系统安装完成后，必须进行功能性验收。

验收的项目包括通风口、排气口、风机等工作状态和通风、换气的效果是否符合要求。

3.2. 质量验收通风系统安装完成后，必须进行质量验收。

质量验收应该按照相关规定和标准进行，包括通风管道、吊夹、支架的材料、规格、位置是否符合设计要求，密封、保温、隔音等工艺是否符合相关规定和标准。

通风空调工程施工工艺

通风与空调工程施工工艺通风与空调工程是现代建筑中不可或缺的系统之一，它涉及到室内空气质量、节能、舒适度等多个方面。

在通风与空调工程施工过程中，合理的施工工艺是保证工程质量、进度和安全的关键。

本文将从通风与空调工程施工的基本流程、关键工艺、质量控制等方面进行详细解读。

一、通风与空调工程施工基本流程通风与空调工程施工流程主要包括施工准备、风管制作、风管安装、设备安装、系统调试等阶段。

1. 施工准备：根据设计图纸和相关规范，进行施工方案的制定，材料和设备的选型，施工现场的清理和准备工作。

2. 风管制作：根据施工图纸和现场实际情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接等工艺进行风管的制作。

3. 风管安装：按照预定的顺序和位置，进行风管的安装，包括吊装、连接、固定等工序。

4. 设备安装：根据设计要求，进行通风与空调设备的安装，包括风机、风阀、消声器等。

5. 系统调试：在设备安装完成后，进行系统的调试，包括风量测试、噪声测试、温度测试等，确保系统运行正常。

二、通风与空调工程施工关键工艺1. 风管制作工艺：风管制作是通风与空调工程的基础，主要包括风管的选型、编号、排版、加工等工序。

在制作过程中，要注意风管的钢板厚度、法兰连接、咬口加工等细节。

2. 风管安装工艺：风管安装是通风与空调工程的关键环节，主要包括风管的吊装、连接、固定等工序。

在安装过程中，要注意风管的标高、走向、间距等要求。

3. 设备安装工艺：设备安装是通风与空调工程的核心部分，主要包括风机的安装、风阀的安装、消声器的安装等。

在安装过程中，要注意设备的安装位置、高度、连接方式等要求。

4. 系统调试工艺：系统调试是通风与空调工程的收尾工作，主要包括风量的测试、噪声的测试、温度的测试等。

在调试过程中，要注意测试设备的精度、测试方法的正确性、测试结果的准确性等要求。

三、通风与空调工程质量控制通风与空调工程施工过程中，质量控制是非常重要的环节。

质量控制主要包括材料质量控制、施工质量控制和验收质量控制。

建筑通风工程施工工艺标准

建筑通风工程施工工艺标准一、总则建筑通风工程是建筑工程的重要组成部分，其施工工艺标准的制定和执行对于保障建筑物内部空气质量、提高建筑物的通风效果具有重要意义。

本标准是为了规范建筑通风工程的施工工艺，确保建筑通风工程的质量和安全，减少施工过程中的质量事故，并提高工程的经济效益而制定的。

二、施工前准备1. 通风工程施工前应对施工现场进行调查研究，了解建筑物的结构、功能和空气流动情况，确定通风系统的位置和布局。

2. 准备施工所需的机械设备和工具，确保设备齐全，并进行设备和工具的检查和维护，保证施工的顺利进行。

3. 制定施工计划，确定施工的时间节点和工作内容，合理安排施工人员的工作任务，确保施工进度和质量。

三、施工工艺1. 安装通风系统（1）在进行通风系统安装之前，应根据建筑物的结构和空气流动情况确定通风系统的位置和布局，合理设置通风口和风道，保证通风系统的通风效果。

（2）通风系统的安装应按照设计图纸和要求进行，严格控制安装质量，确保通风系统的稳定和可靠。

2. 安装风机和风道（1）在安装风机和风道之前，应对风机和风道的安装位置进行测量，确保安装位置准确无误。

（2）风机和风道的安装应按照设计图纸和要求进行，严格控制安装质量，确保风机和风道的通风效果。

3. 安装风口和风阀（1）在进行风口和风阀安装之前，应测量和调整安装位置，保证风口和风阀的设置合理。

（2）风口和风阀的安装应按照设计图纸和要求进行，严格控制安装质量，确保风口和风阀的开启和关闭灵活可靠。

4. 系统调试（1）通风系统安装完成后，应进行系统调试，调试过程中应检查通风系统的各个部件和连接处是否存在漏风、松动等问题。

（2）系统调试应按照设计要求和标准进行，确保通风系统的正常运行和通风效果。

四、施工质量控制1. 施工过程中应采用高标准、严要求的措施，确保材料和设备的质量，保证施工质量符合相关标准和规范。

2. 施工过程中应严格按照设计要求进行，任何变更必须经过设计部门的同意，确保施工质量和设计要求的一致性。

通风、空调工程施工方法及施工工艺

通风、空调工程施工方法及施工工艺一、通风、空调工程总体施工流程图通风、空调工程总体施工流程图二、风管及部件制作施工方法、施工工艺本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。

风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。

1、施工工艺流程风管及部件制作工艺流程图风管及部件制作工艺流程图2、操作工艺⑴风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。

风管板材厚度规格及连接方式⑵风管制作制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。

加工管段的长度宜为1.8～4m。

允许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。

咬口形式见下图：图3-5-13-1-2-1 咬口形式示意图⑶风管的加固①矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。

②金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。

风管加固形式⑷法兰加工①法兰用料选择，应满足下表要求。

注：L－法兰材料为角钢；“－”－法兰材料为扁钢。

矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。

用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。

中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。

通风工程施工方法及工艺

通风工程施工方法及工艺1、概况本工程通风管道战时为3mm钢板焊接制作(平时不制作安装)，平时通风管道为GMDY－P型非保温无机复合风管或镀锌薄钢板风管。

主要工作内容参见第一章《工程概况》---- 3、本工程主要工程量。

2、施工中应执行的规范标准施工中执行的规范、规程及标准包括但不限于：2.1《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）2.4《防空地下室通风设计》（2004合订本FK01-02）2.5《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）2.6《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DB32－1999）2.7《全国通用给水、排水标准图集》S32.8本公司制订的《程序文件》、《质量手册》( 注：上述规范、规程及标准若被修订，则以颁布实施的最新版本为准。

)3、施工所需主要机械设备及工器具1.设备a电动剪b电焊机c台钻d手电钻e电锤f咬口机g折边机h剪板机i氧—乙炔j砂轮切割机2.工具a倒链b木锤c拍板d铁锤e绳子f梯子g葫芦h錾子i扳手3.仪器a钢卷尺b角尺量角器c水平尺d线坠4、施工条件及施工准备施工区域场地平整、水通、电通，施工用料及消耗材料准备就绪，运输道路畅通。

施工所需机工、机具准备就绪，参加施工的作业人员已经过安全、消防、保卫教育，并经考核合格，具备入场施工的条件。

已完成熟悉图纸及自审工作，并在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。

明确技术要求和验收标准，严禁盲目施工。

按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、验评标准，并在总工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。

绘制施工草图。

按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。

通风工程施工工艺流程手册

通风工程施工工艺流程手册
目标
本手册旨在提供通风工程施工的工艺流程，以指导施工人员正
确执行施工任务并确保施工质量和安全。

工艺流程
1. 前期准备
- 准备施工图纸和相关施工文件，包括施工方案、材料清单等。

- 安排施工人员，确保每个岗位有合适的人员负责。

- 租赁或购买必要的施工设备和工具。

2. 安装通风设备
- 按照施工图纸和施工方案的要求，安装通风设备，包括空调
系统、风扇、排气管道等。

- 检查设备的安装位置和连接方式，确保符合要求。

3. 配管和布线
- 安装通风系统的管道和电缆，确保布线合理、管道畅通。

- 注意管道的斜度和连接方式，以确保正常的通风效果。

4. 连接电源
- 连接通风设备的电源，确保电源线路安全可靠。

- 进行电气测试，确保设备正常工作。

5. 调试和检测
- 对安装好的通风系统进行调试，包括风速和温度调节等。

- 进行系统的质量检测，确保通风效果达到要求。

6. 完工验收
- 检查施工质量是否符合设计要求。

- 进行相关测试和测量工作，确保通风系统正常运行。

注意事项
- 施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保施工过程安全。

- 施工中如遇到问题，应及时与相关技术人员沟通解决。

- 施工结束后，及时清理施工现场，保持整洁。

以上为通风工程施工的工艺流程手册，希望能对施工人员有所帮助。

施工过程中，请密切关注安全和质量，确保施工任务顺利完成。

通风工程施工

通风工程施工一、施工准备工作1.1 审查设计文件在进行通风工程施工前，首先要认真审查设计文件，了解工程的具体要求和施工标准，熟悉施工图纸，确保施工过程中不会出现偏差。

1.2 确定施工方案根据设计文件和实际情况，制定详细的施工方案，确定施工流程和工期，合理安排施工人员和机械设备，做好施工准备工作。

1.3 现场勘测在施工前，需要对施工现场进行详细勘测，了解地形和地貌情况，确定施工位置和工作范围，为后续施工工作提供准确的数据支持。

1.4 安全防护措施在施工现场设置安全标志和警示标志，配备必要的安全防护设备，确保施工人员的安全，避免发生意外事故。

二、施工工序2.1 开挖基坑根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖工作，保持基坑的稳定性，确保施工安全，做好基坑支护工作，为后续工序的进行提供条件。

2.2 安装通风设备根据设计要求，安装通风设备，如通风管道、风口、排风扇等，根据图纸要求进行精确的定位和安装，保证设备的正常运行和使用。

2.3 连接管路根据通风管道设计，进行管路的连接和焊接工作，确保管路的密封性和稳固性，保证通风系统正常运行，对管路进行排气试验，进行检查和修复。

2.4 敷设绝缘层根据设计要求，在通风管道上敷设绝缘层，确保管道在运行时能够达到正常工作温度和保护管道设备，增加通风系统的使用寿命。

2.5 完善系统最后，进行通风系统的调试和检查工作，确保系统正常运行，检查通风设备的安装位置和接头，对系统进行调整和维护。

三、施工质量3.1 施工技术在通风工程施工过程中，施工人员要具备一定的技术和经验，按照施工要求精心操作，确保施工质量，提高工程的可靠性和稳定性。

3.2 施工标准施工过程中要严格按照国家相关标准和规范进行操作，保证通风系统的设计和施工符合标准要求，确保通风系统的正常运行和使用。

3.3 施工监督在施工过程中，要加强对施工质量的监督和检查，发现问题及时处理，确保施工质量，提高工程的可靠性和稳定性。

四、施工验收4.1 施工结束后，进行通风工程的验收工作，由专业检测人员对通风系统进行全面检查和测试，确保通风系统正常运行，符合设计要求。

空调通风安装工程施工工艺

空调通风安装工程施工工艺一、风管系统安装：1. 空调、通风工程风管除特别说明外，均用镀锌钢板制作，其厚度详见空调、通风工程安装通用说明。

2. 矩形风管边长大于630mm，保温风管大于800mm均应采用加固措施，加固方法可根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架等。

3. 对高、中压系统的拼接缝合，接管连接处均需采用密封胶或密封胶带进行密封，以防止渗漏。

4. 空调、通风管用角钢法兰连接时，法兰间用厚4。

0mm的8510密封胶条作垫片。

5. 风管支、吊架间距，水平安装，直径或边长≤400mm,间距不大于4m；>400mm，间距不大于3m；垂直安装时，间距不大于4m。

风管支、吊架形式用料规格详见国标T616。

6. 所有送回风口、电动调节阀、多叶调节阀除说明外，均采用铝合金制作。

7. 当风管高度≤200mm时，可用单叶调节阀，> 200mm时，均采用多叶调节阀。

8. 防火阀、防排烟阀(排烟口)，必须符合有关消防产品的规定，并有相应的产品合格证明文件。

9. 防火阀、超过10公斤的风阀等风管配件应安装在独立的支架上。

10. 风管穿越楼板、竖井壁所装的防火阀应尽量贴墙、贴楼板贴竖井壁安装。

11. 穿越不同防火分区，按气流方向，加压、补风风管上游段及排烟风管的下游段；防火阀与竖井壁及楼板之间的风管需做如下加强处理：用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层，经钢丝网捆扎后，再抹15mm保温水泥保护壳。

12. 在风管穿越楼板时，应预埋管或防护套管，防护套管板厚不应小于 1.6mm风管与防护套管之间需用下班玻璃棉毡等不燃柔性材料封堵。

13. 空调系统保温风管的柔性接头需做好保温处理，以免结露。

14. 排烟兼排风系统的柔性接头，必须用不燃材料制作，只作排烟及加压送风的系统可不用柔性接头。

柔性接头长度一般为150~200mm。

设于变形缝的柔性接头其长度比变形缝宽度长150mm。

15. 风系统所有无风口的进风入口，排风出口以及风机进、出风口自由端均应装设直径2mm、网孔为20mm的镀锌铁丝网。

通风工程施工工艺

通风工程施工工艺㈠通风系统管道支吊架安装1、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

2、玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。

3、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。

4、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。

5、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。

且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。

6、吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。

7、安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。

8、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不少于一个。

㈡风管安装节点控制1、风管连接 ⑴风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。

⑵风管法兰垫料的厚度宜为3～5毫米，洁净系统不得小于5mm 。

垫料与法兰平齐，不得挤入管内。

⑶安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。

⑷玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

⑸保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。

⑹风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。

⑺洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。

⑻洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。

⑼风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。

2、风管软连接⑴柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。

⑵柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。

通风空调工程施工工艺

通风空调工程施工工艺1. 引言通风空调系统是建筑施工中至关重要的一部分，它能够为建筑物提供合适的温度、湿度和空气质量，提供舒适的室内环境。

然而，要保证通风空调系统的正常运行，施工工艺必须得以妥善实施。

本文将介绍通风空调工程的施工工艺，包括施工前准备、材料准备、施工步骤和质量控制。

2. 施工前准备在进行通风空调工程施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。

以下是准备工作的主要内容：•施工图纸分析：仔细分析通风空调的施工图纸，了解系统布置、管道走向、设备摆放位置等关键信息，制定详细的施工方案。

•工程进度计划：根据施工图纸和项目要求，编制详细的施工进度计划，明确工期和工作分解。

•材料清单：根据施工方案和工程进度计划，编制材料清单，包括设备、管道、配件等。

•施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解工程要求、施工工艺和安全注意事项。

•施工现场准备：搭建施工临时设施，包括施工棚、安全警示标识等，保证施工现场的安全和工作效率。

3. 材料准备通风空调工程需要使用大量的材料，包括通风管道、风机、冷却塔、空调机组等。

在施工过程中，必须提前采购和准备好这些材料，以确保工程按时进行。

以下是材料准备的主要内容：•材料采购：根据材料清单，与供应商联系，采购所需材料，并确保材料的质量和数量符合要求。

•材料检查：对采购的材料进行检查，包括产品质量、规格尺寸、包装完好等，确保符合施工要求。

•材料存储：将材料按照规定的方式存放，防止受潮、变形或损坏。

4. 施工步骤通风空调工程的施工步骤包括管道安装、设备安装、系统调试等。

以下将详细介绍每个施工步骤的工艺要求：4.1 管道安装管道安装是通风空调工程中关键的施工步骤，它直接影响系统的运行效果和安全性。

以下是管道安装的工艺要求：•管道布置：根据施工图纸指示，合理布置通风管道的走向和连接方式，保证通风系统的畅通和均匀。

•管道材料选择：根据通风系统的需求和施工环境，选择合适的管材，如钢管、镀锌铁皮等。

通风空调工程施工工艺精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版通风空调工程施工工艺一、空调水系统（一）作业条件及施工准备1、作业条件①施工方案已批准，采用的技术标准、质量和安全控制措施文件齐全；②材料进场检验已合格；③施工部位环境满足作业条件；④施工方法已明确，技术交底已落实；管道的安装位置、坡向及坡度已经过技术复核，并应符合设计要求；⑤建筑结构的预留孔洞及预留套管位置、尺寸满足管道安装要求；⑥施工机具已齐备。

2、施工准备①材料的规格种类应符合设计要求，采用的无缝钢管、镀锌钢管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。

外观检查合格。

需做专项试验的材料必须按规定进行试验。

严禁不合格的材料用于工程施工。

②经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。

③各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。

铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。

经开箱检查合格。

④所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

（二）系统内容及要求1、系统内容：公交及出租候车区、商业用房设置集中空调。

为了便于集中运营管理、节省设备初投资和实现资源共享、节能运行，上述各部分在地下二层统一设置一个集中的冷热源机房。

为了满足各种负荷工况下的高效节能运行，空调冷源采用2台单台制冷量为2039kw的离心冷水机组和1台制冷量为1042kw的螺杆式冷水机组。

空调冷水供回水温度为6/13℃，冷却水供回水温度32/37℃。

空调热源来自市政热网提供的热水，热源一次水供回水温度为58/48℃，经水-水换热机组换热成57/47℃的热水后供空调制热用。

2、图纸要求：安装施工应按照《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）,《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）执行。

（三）所用材料及要求1、管材与连接空调供回水管公称直径≤50mm的采用镀锌钢管，螺纹连接；公称直径＞50mm 的采用无缝钢管（二次镀锌）,法兰连接或者焊接。

通风工程施工工艺(包含风管制作、安装及附属安装)

通风工程施工工艺（包含风管制作、安装及附属安装）1、风管的制作通风及空调新风、:空调及新风送风风管采用双面彩钢玻纤复合风管,内外层采用表面喷涂抗菌防霉氟碳涂层的彩钢板，法兰连接；风管及配件的厚度和制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求，以保证工程质量。

（1）风管厚度选择风管采用咬口制作，其厚度：普通通风管1.0mm，消防防排烟风管为1.2mm。

（2）制作准备风管均采用内弧(R=200)外直型；当见管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。

加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。

（3）风管下料下料采用剪板机、联合咬口机、弯头咬口机、折方机加工、成形。

风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。

（4）法兰制作安装①角钢选用②法兰下料根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。

法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。

③法兰加工法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。

法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；④法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。

⑤风管加固按照设计图纸，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；当风管大边长L〉800mm时，用加固框或加固筋进行加固。

⑥风管编号风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。

2、风管的安装（1）风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。

风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。

支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。

安装通风工程施工工艺

安装通风工程施工工艺一、施工前的准备工作在进行通风工程施工之前，首先要做好各项准备工作，包括确定施工图纸及设计方案、材料准备、施工人员的安排等。

1、确定施工图纸及设计方案在进行通风工程施工之前，首先要准备好施工图纸及设计方案。

施工图纸是指由设计单位根据设计方案制定的专门用于指导施工的图纸。

设计方案是根据现场要求制定的通风系统安装设计方案，包括通风系统的布局、设备的选型等内容。

2、材料准备在进行通风工程施工之前，还要做好相关材料的准备工作。

通风系统安装所需的材料包括通风管道、风机、风口等，要根据设计方案需求提前准备好，确保施工过程中所需材料的及时供应。

3、施工人员安排进行通风工程施工还需要合理安排施工人员。

需要有经验丰富的通风工程施工人员和相关操作人员，确保施工质量和进度。

二、施工流程及要求1、通风系统布局在进行通风工程施工之前，要根据设计方案进行系统布局。

通风系统的布局要满足通风需求，同时要考虑系统的稳定性和安全性。

2、通风系统设备安装通风系统设备包括通风管道、风机、风口等。

在进行通风系统设备安装时，要按照设计方案要求进行布置，确保设备的正常使用。

3、通风管道安装通风管道是通风系统的重要组成部分，要求安装工艺要正确，严格按照设计要求进行施工，保证管道的密封性和稳定性。

4、风机及风口安装风机是通风系统的动力设备，安装时要保证设备的稳定性和安全性。

风口的安装也要按照设计方案要求进行布置，确保通风效果。

5、电气连接通风系统安装完毕之后，要进行相关的电气连接工作。

确保通风系统设备的正常使用。

6、系统检测及调试通风系统安装完毕之后，还需要进行系统的检测及调试工作，确保系统的正常运行。

对系统进行相关的调试，保证通风效果符合设计要求。

7、施工验收通风工程施工完成后，还要进行相关的验收工作，确保施工质量符合要求。

包括对通风系统的安全性、稳定性和通风效果进行检查及验收。

施工中的注意事项1、安全第一通风工程施工过程中，安全是第一位的。

通风工程施工工艺流程

通风工程施工工艺流程1 通风施工方案1.1 防排烟系统镀锌钢板风管安装（1）风管支、吊架安装1）支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；2）风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。

水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。

竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个；3）定位、测量放线采用激光标线仪，根据激光标线仪的三道垂直线将土建的轴线、标高线投射到结构楼板上，保证了定位放线既符合规范标准的要求，并与水管、电管支吊架协调配合，互不妨碍。

4）支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；5）设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；6）要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；7）支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；8）对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行。

9)水平风管的支架设置形式如下图竖直风管的支架设置形式。

1.2 风管预组装(1) 风管组对将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。

(2) 连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管法兰垫料采用5mm厚阻燃闭孔海绵，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm 石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。

将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接。

(3) 水平风管安装按要求选择风管的材质进行风管的加工制作，根据风管的边长比和单边面积确定风管的加固形式。

本工程风管主要为镀锌铁皮风管。

风管按系统编号组对，连接螺母置于同一侧；角钢法兰垫料均匀。

组装后的风管置于移动式升降平台上，提升风管至比最终标高高出200mm左右。