盐酸林可霉素胶囊(0.25g)生产工艺规程
胶囊生产工艺规程 药业公司GMP管理文件(优质参考)
XXXX胶囊生产工艺规程文件编号TS0801000YYYY药业有限公司YYYY药业有限公司GMP管理文件文件名称 XXXX胶囊生产工艺规程文件编号 TS0801000 共28页制定人制定日期年月日审核人审核日期年月日审核人审核日期年月日批准人批准日期年月日颁发部门质管部颁发日期年月日执行部门提取车间、***制剂车间、生技部、质管部生效日期年月日分发部门提取车间、***制剂车间、生技部、质管部、办公室目录1、产品概述2、处方和依据3、工艺流程图4、主要过程控制点及控制项目5、生产操作过程及生产工艺的操作要求、工艺条件6、本产品工艺过程、质量控制所需的文件名称及编号7、原辅料质量标准和检验方法、贮存要求、注意事项8、中间产品、待包装产品的质量标准、检验方法、贮存要求及注意事项9、成品的质量标准、检验方法及贮存要求、注意事项10、包装的规格、成品容器、包装材料的要求、质量标准、贮存要求、注意事项11、包装材料样稿12、工艺卫生要求13、设备一览表及主要设备生产能力14、物料平衡的计算及平衡率的正常范围15、收率计算方法及正常范围16、变更历史1、产品概述【产品名称】通用名称:XXXX胶囊汉语拼音:Yuye Qinghuo Jiaonang【剂型】产品代号:C-016【剂型】胶囊剂【性状】本品为硬胶囊,内容物为黄棕色至黄褐色的颗粒;味苦。
【功能主治】清热解毒,消肿止痛。
用于喉痹,暴喑,急性咽喉炎属于热风症者。
【用法用量】口服。
一次3粒,一日3次,或遵医嘱。
【包装】PVC铝箔泡罩包装。
12粒/板,2板/盒。
【规格】每粒装0.3g。
【有效期】30个月【贮藏】密封。
【批准文号】国药准字Z200802772、处方和依据2.1【处方】2.2【制法】2.3【依据】国家食品药品监督管理局药品注册批件,批件号:2008S02147;国家食品药品监督管理局药品再注册批件,批件号:2013R000040。
国家食品药品监督管理局标准 YBZ06582008XXXX胶囊。
盐酸林可霉素、硫酸大观霉素可溶性粉生产工艺规程
盐酸林可霉素、硫酸大观霉素可溶性粉生产工艺规程目录1 产品概述2 处方和依据3 工艺流程图4 制剂工艺过程及工艺条件5 原辅材料的预处理6 原辅材料质量标准和检查方法7 中间产品质量标准和检查方法8 成品质量标准和检查方法9 包装规格、包装材料质量标准10 说明书、产品文字说明和标志11 工艺要求12 设备一览表和主要设备生产能力13 技术安全与劳动保护14 劳动组织15 原辅料消耗定额16 包装材料消耗定额17 动力消耗定额18 综合利用与环境保护目的:制定本标准的目的是规范盐酸林可霉素、硫酸大观霉素可溶性粉生产过程,对一定数量的成品所需的起始原辅料和包装材料,以及工艺、加工说明、技术参数、注意事项等进一步标准化。
适用范围:适用于盐酸林可霉素、硫酸大观霉素可溶性粉生产全过程。
责任人:质量部部长、生产部部长、车间主任。
内容:1 产品概述:本品为盐酸林可霉素、硫酸大观霉素可溶性粉。
1.1 产品特点:1.1.1性状:本品为白色或类白色粉末。
1.1.6 贮藏:密闭,在干燥处保存。
1.1.7有效期:二年1.1.8批准文号:2.处方和依据2.1处方:30g盐酸林可霉素: 6.7g (林可霉素)硫酸大观霉素: 13.3g(大观霉素)无水葡萄糖:加至30g2.2处方依据:3生产工艺流程图及环境区域划分示意图4 制剂工艺过程及工艺条件4.1总述:按生产指令领取盐酸林可霉素原料药、硫酸大观霉素原料药和预处理过的无水葡萄糖,将盐酸林可霉素原料药、硫酸大观霉素原料药和预处理过的无水葡萄糖用等量递增法混合均匀,定量分装即可。
4.2分述:4.2.1投料量:为处方量的整数倍。
5 原辅材料的预处理5.1 按生产指令单领取无水葡萄糖粉的预处理按粉碎机操作规程操作,粉碎,使完全通过80目筛。
过筛结束后,检查合格将粉碎好的药粉装入洁净容器,称量、记录,挂上标签,注明品名、批号、数量、日期等,填写中间产品交接单,转入下工序。
进行物料平衡计算,收率97.0%~99.9%。
盐酸林可霉素发酵生产工艺流程
盐酸林可霉素发酵生产工艺流程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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A 盐酸林可霉素工艺规程
盐酸林可霉素(无菌粉)工艺规程起草人:日期:年月日审核人:日期:年月日批准人:日期:年月日有效日期:药业有限公司盐酸林可霉素(无菌粉)工艺规程目录1.主题内容 (3)2.适用范围 (3)3.职责 (3)4.产品概述 (4)5.工艺流程图 (4)6.依据 (5)7.操作过程及工艺条件 (5)8.工艺卫生................................................................................................... 错误!未定义书签。
10.原辅料、中间体、包装材料、成品以及工艺用水的质量标准和检验操作规程编码。
(10)11.物料平衡 (10)12.技术经济指标的计算及原料、辅料、包装材料消耗定额 (11)13.技术安全及劳动保护 (11)14.劳动组织与单位劳动定额、产品生产周期 (12)15.设备 (13)16.综合利用和环境保护 (13)17.附录 (14)1.主题内容本标准规定了原料药××××生产全过程的工艺技术、质量、物耗、安全、工艺卫生等内容,符合GMP规范要求。
本工艺规程具有技术法规作用。
2.适用范围本标准适用于原料药××××生产全过程,是各部门共同遵循的技术准则。
3.职责起草:原料车间主任审核:生产工程部经理、质量部经理批准:质量副总执行批准:QA主任执行:各级生产质量管理人员及操作人员监督管理:生产质量管理人员4.产品概述4.1.产品名称4.1.1.通用名:××××4.1.2.汉语拼音名:Yansuan Linkemeisu英文名:Lincomycin Hydrochloride4.1.3.产品概述4.1.4.主要成份:本品为****。
分子式:C18H34N2O6S2·HCl·H2O,分子量:461.02;分子结构式:按干燥品计算,含×××不得少于98.5%。
年产200吨盐酸林克霉素车间的工艺设计
题目:年产200吨盐酸林克霉素车间的工艺设计专业:制药工程班级:姓名:学号:指导老师:目录一、概述 (3)1.1 设计任务 (3)1.2 生产工艺选择和工艺流程设计 (3)1.3 设计意义 (6)1.4 设计可行性 (6)二、总的平面设计 (7)三、工艺流程 (8)四、物料衡算 (9)4.1 物料衡算说明 (9)4.2 物料衡算 (9)五、热量衡算 (11)5.1 热量衡算说明 (11)5.2 热量衡算 (11)六、反应设备 (13)七、车间布置图 (14)年产200吨林可霉素的车间工艺设计一、概述1.1设计任务1.1.1 产品名称及产量盐酸林可霉素:200吨/年1.1.2 年工作日及生产班制年工作日:300天/年生产班制:三班/天1.2 生产工艺选择和工艺流程设计1.2.1 生产工艺选择本项目设计产品生产工艺资料由建设单位提供。
工艺资料包括各步反应化学方程式、原辅料配比、操作条件、操作周期、各步收率及原辅料、中间体、成品等物化性质等等。
生产工艺介绍:(一)生产方法盐酸林可霉素生产采用发酵法,经过发酵、提取等生物、物理过程生产盐酸林可霉素产品。
(只进行发酵车间的车间,提取车间不做要求)(二)工艺过程及工序划分发酵车间分三个工段,即三级发酵岗位。
1.2.1 工艺流程设计1.2.1.1 工艺流程概述1.2.2 岗位及操作1.2.2.1 酶化岗位1.液化罐加水3.25t,开搅拌,空气搅拌,投淀粉6.5t;2.用30%NaOH调pH至6.0~6.5,投入淀粉酶8㎏;3.升温,开直接进气阀,当温度升至70℃时,保温1h;4.升温至90 ℃,保温2h5.打料,经喷淋器降温至60 ℃,打料入糖化罐;6.用36%HCL调pH至4.0-4.5。
加糖化酶8 ㎏,保温60℃16-20h;7.用NaOH调pH至5.0,准备开泵打料;8.先关糖消毒罐空气保压阀,再开主排气阀,使罐压降至0;9.开消毒罐打料阀,打完后立即关泵;10.开罐底蒸汽阀,开取样口蒸汽阀,再开直接蒸汽阀,开物料管蒸汽阀;11.温度升至120℃(1 ㎏/㎝2)维持30 分钟,降温至30℃,取样送检,含糖量39%~40%为合格,然后至糖计量罐。
盐酸克林霉素胶囊生产工艺规程
生产工艺规程XX药业集团股份有限公司一、生产处方1、产品名称和产品代号 (3)2、产品剂型、规格、批量、有效期33、处方 (3)4、原辅料名称、代号、质量标准及用量35、产品质量标准 (4)6、工艺流程图 (5)二、生产操作1、生产场所一览表 (6)2、生产设备一览表 (6)3、生产流程 (6)4、中间控制方法及标准 (8)5、收率及物料平衡 (8)6、待包装产品贮存 (9)三、包装操作1、包装场所一览表 (9)2、包装设备一览表 (9)3、包装规格 (10)4、包装材料名称、规格、代号、理论用量及质量标准105、包装材料样品 (10)6、包装前准备 (10)7、包装流程 (10)8、收率及物料平衡 (11)四、定岗定编五、引用文件六、文件变更记录一、生产处方1、产品名称和产品代号产品名称:盐酸克林霉素胶囊产品代号:082013(X12粒/1板X1板/盒X400盒/件)082014(X12粒/1板X2板/盒X300盒/件)2、产品剂型、规格、批量、有效期剂型:胶囊剂规格:批量:110万粒有效期:24个月3、处方4、原辅料名称、代号、质量标准及用量注:盐酸克林霉素投料量应按原料含量、水分折算到100%,计算公式为:盐酸克林霉素投料量(kg)二批量(万粒)X1.50kg/[含量X(1-水分)]5、产品质量标准6、工艺流程图D级区、生产操作:1、生产场所一览表2、生产设备一览表3、生产流程配制工序:3.1凭批生产指令单由班长或现场管理员监督到原辅料室领取合格的克林霉素、淀粉、硬脂酸镁、滑石粉,核对物料品名、代号、批号、规格、数量应与领料单一致,做好原辅料领发台账。
3.2按批生产指令单称量原辅料(平分四料)和可利用物料。
3.3领取称量好的原辅料及可利用物料,按称量表、物料标签逐一复核待用物料品名、代号、批号、数量,确认无误后在称量表上签字确认。
3.4称取适量的淀粉,用一定量的纯化水溶解,调匀,加入适量煮沸的纯化水配制成5%的淀粉浆,边加边搅拌,使成半透明糊状,冷却至50℃以下待用;(备注:纯化水用量(kg)二淀粉用量(kg)X100/5)按批生产指令称取盐酸克林霉素、淀粉及可利用物料加入湿法混合制粒机内开启搅拌、切碎H速混合360秒;开启搅拌、切碎(I速)缓缓加入粘合剂(5%的淀粉浆)后开启搅拌、切碎(II速)开始制粒,制粒完成后停机。
盐酸林可霉素工艺规程
盐酸林克霉素(无菌粉)原料药生产工艺规程目录1、适用范围 (2)2、引用标准 (2)3、职责 (2)4、产品名称及剂型 (2)5、产品概述 (2)6、生产工艺流程图 (3)7、工艺过程 (4)8、物料规格、质量标准 (4)9、生产工艺和质量控制检查成品质量标准 (4)10、技术安全与防火 (7)11、综合利用与“三废”治理 (8)12、操作工时与生产周期 (8)13、劳动组织与岗位定员 (8)14、设备一览表及主要设备生产能力 (9)15、原材料、动力消耗定额和技术经济指标 (9)16、物料平衡 (9)1、适用范围本规程规定了流感XXXXXXXXX生产全过程的工艺技术、质量、物耗、安全、工艺卫生、环境保护等内容,经验证合格,符合GMP规范要求。
本工艺规程具有技术法规作用。
本工艺规程适用于流感XXXXXXXXX的生产全过程,是各部门共同遵循的技术准则。
2、引用标准《中华人民共和国药典》2005年版(第三部)《中国生物制品主要原辅材料质控标准》(2000年版)《药品生产质量管理规范》(1998年修订)《XXXXXXXXXX制造和检定规程》批准件3、职责起草:生技部组织相关专业技术人员负责起草。
审批:技术总监和质量总监审核,总经理批准。
执行:各级生产质量管理人员及操作人员。
4、产品名称及剂型4.1产品通用名称:注射用盐酸林克霉素汉语拼音:Yansuan Linkemeisu商品名:XXXXXXXXX英文名称:Lincomycin Hydrochloride4.2剂型:注射用无菌粉5、产品概述5.1定义、组成与用途本品为链菌属链丝菌菌群生长时的产物,即一种林可胺类碱性抗生素。
主要通过抵制细菌的蛋白质合成而起作用。
本品适用于链球菌、肺炎球菌和金黄色葡萄球菌等敏感菌所引起的严重感染性疾病的治疗,也可用于青霉素过敏的或临床医师判定为青霉素药物不适用的感染性疾病的治疗。
本品可能导致抗生素所致的伪膜性肠炎的危险,医师在选择本药时就当考虑感染的情况是否有较低毒性药物适用的可能(如红霉素)。
林可霉素工艺控制参数
0.02~0.2kg/十亿
温度
一次
60±5℃
脱炭过滤
酸水透光度
一次
≥95%
结晶
共沸温度
一次
60±5℃
降温温度
一次
5±5℃
离心甩滤
湿粉干燥失重
一次
≤20%
母液效价
一次
≤20000u/ml
烘干、混合
烘干温度
一次/小时
50±20℃
双锥内真空度
一次
≤-0.09Mpa
装料系数
一次/批
0.2~0.5
振筛
粒度
林可霉素工艺流程
关键步骤
控制项目
控制频率
控制范围
菌种
斜面
温度
湿度
培养时间
外观
无菌检查
1次/小时
1次/小时
一次
一次
一次
30±2℃
30~45%
6~8天
亮白色或稍灰白色,中突丰满
无菌
摇瓶
温度
湿度
培养时间
外观
无菌检查
1次/小时
1次/小时
一次
一次
一次
30±2℃
25~60%
40~55h
淡黄绿色或棕褐色,挂壁
无菌
萃取
温度
次/小时
60±10℃
碱化液Ph
一次
10.5±1.0
萃取液效价
一次
11000±3000u/ml
重液效价
一次
≤200u/ml
反萃取
温度
次/小时
55±10℃
pH
次/小时
4.0±1.5
酸水效价
一次
280000±40000u/ml
胶囊剂的生产操作规程
胶囊剂的生产操作规程胶囊剂是一种常见的药物剂型,其生产操作规程具体包括以下内容:一、准备工作:1. 开具生产操作单:根据生产计划,制定生产操作单,明确生产操作流程和工艺要求。
2. 准备原辅料:准备所需的药品原料、辅料和包装材料,并进行验收。
3. 准备设备:检查生产设备的运行状态、清洁程度和验收合格证明。
二、药品原料的准备:1. 原辅料称量:按照配方要求,精确称量所需的药品原料和辅料,并进行标识。
2. 药品原料的检验:对所采购的药品原料进行质量检验,包括外观、纯度、含水量等指标。
3. 药品原料的分容:如果需要进行溶解或稀释,按照工艺要求进行分容。
三、胶囊剂的制备:1. 胶囊的制备:按照配方要求,将称量好的原辅料通过合适的工艺操作进行混合、搅拌、溶解等处理。
2. 胶囊的成型:将制备好的药物混合物填充进胶囊中,通过专用设备进行胶囊的封闭和成型。
3. 胶囊的干燥:如果需要对胶囊进行干燥处理,按照工艺要求进行相关的干燥操作。
四、胶囊剂的包装:1. 包装材料的准备:准备好胶囊剂的包装材料,包括胶囊、瓶子、标签等。
2. 胶囊的装瓶:将制备好的胶囊按照一定的数量和规格装入瓶子中,并进行称重和密封。
3. 标签的贴附:为每个瓶子贴上相应的标签,标注药品的名称、规格、批号等信息。
4. 包装的称重和封装:将装瓶好的胶囊剂进行称重和封装,以确保每个包装的准确。
五、生产记录和清洁:1. 生产记录的填写:对每个生产批次进行详细的记录,包括生产时间、生产员工、原辅料使用情况、操作步骤等。
2. 工艺设备的清洁:每次生产结束后,对生产设备进行彻底的清洁和消毒处理,确保下一次生产不受污染。
六、质量控制:1. 质量检验:对生产的胶囊剂进行质量检验,包括外观检查、重量测定、含量测定、溶解度等指标的测试。
2. 质量控制记录:记录和跟踪每个生产批次的质量控制情况,确保产品符合规定的质量标准。
3. 异常处理和纠正措施:如果发现产品质量不符合规定,及时采取相应的纠正措施,避免同样问题再次发生。
盐酸克林霉素胶囊工艺验证
4
5
1
2
3
4
5
外观
色泽均一
水分
5.0%以下
操作人: 复核人: 日期: 年 月 日
⑥结论:
结果评价:
评价人: 日期: 年 月 日
偏差处理建议:
建议人: 日期: 年 月 日
2.3总混:
①验证目的:通过检查颗粒的性状、含量,证明按盐酸克林霉素胶囊工艺规程的总混要求进行总混后,得出的颗粒符合质量要求。后按规定抽取样品检测外观性状、水分、含量。
验证原因
类别
验证要求及目的:
立项部门负责人签名:
主管部门意见
签名:年月日
QA中心意见
签名:年月日
验证委员会意见
签名:年月日
指定编制验证方案的部门及人员
编制验证方案的要求及完成日期
验证完成要求及日期
总工程师签名:年月日
备注:
1.引言
1.1验证方案名称:盐酸克林霉素胶囊工艺验证方案
1.2验证文件编号:V/RP-013-00
组员:彭财英、武小龙(QC中心),主要负责验证过程检测方法和取样检验。
1.4验证范围:此次验证包括3个批次的盐酸克林霉素胶囊(规格:0.15g/粒),每批重量60kg,折合24万粒,胶囊外观为蓝白色胶囊,采用主要设备请详见设备描述,按照«规范»要求提供验证用的产品工艺规程、批记录及相关操作SOP,连续生产3个批次,并按取样计划进行取样、监控,按制定的质量标准、分析方法进行测定。逐个工序确认工艺操作规程的有效性和重现性,对出现偏差的工艺参数做好偏差处理工作及必要的调整。
操作、清洁规程
QA中心
DPH130铝塑泡罩包装机
操作、清洁规程
QA中心
检查人: 复核人: 日期: 年 月 日
SMP-SC058-01盐酸林可霉素片
重庆格瑞林药业有限公司一目的:规范盐酸林可霉素片生产工艺规程,保证所生产的产品符合质量要求。
二适用范围:盐酸林可霉素片生产全过程。
三责任者:生产部、车间主任、工艺员、QA检查员、各工序操作人员对此实施负责。
四规程:1 品名1.1 通用名:盐酸林可霉素片1.2 汉语拼音:Yɑnsuɑn Linkemeisu Piɑn1.3 英语:Lincomycin Hydrochloride Tablet s2 剂型:片剂3 规格: 0.25g/片4 产品概述4.1 [批准文号] 国药准字H500211804.2 [性状] 本品为白色片。
4.3 [主要成份] 本品每片含盐酸林可霉素0.25g。
4.4 [适应症] 本品适用于敏感葡萄球菌属、链球菌属、肺炎链球菌及厌氧菌所致的呼吸道感染、皮肤软组织感染、女性生殖道感染和盆腔感染及腹腔感染等。
此外有应用青霉素指征的患者,如患者对青霉素过敏或不宜用青霉素者本品可用作替代药物。
4.5 [用法用量] 口服用。
成人,一日1.5~2g,分3~4次用;小儿每日30~60mg/kg,分3~4次口服,婴儿小于4周者不宜服用。
本品宜空腹服用。
4.6 [包装] 铝塑包装。
0.25g/片×12片/盒×400盒/件。
4.7 [有效期 ] 24个月4.8 [贮藏] 密封保存。
5.处方5.1执行标准《中国药典》2010年版二部5.2 40万片处方6.盐酸林可霉素片生产工艺流程及环境区域划(见附件一)7.操作要求及技术参数、注意事项、物料平衡计算7.1原辅料外包装洁净处理7.1.1取盐酸林可霉素(原料)在脱外包室用湿润抹布擦净外包灰尘后,脱去外包,用75%乙醇消毒内包表面,,经缓冲间进入原辅料预处理室。
7.1.2 取淀粉(辅料)在脱外包室用湿润抹布擦净外包灰尘后,脱去外包,用75%乙醇消毒内包表面,经缓冲间进入原辅料预处理室。
7.1.3 取羧甲基淀粉钠(辅助)在脱外包室用湿润抹布擦净外包灰尘后,用75%乙醇消毒内包表面,经缓冲间进入原料预处理室。
盐酸克林霉素合成工艺说明书
克林霉素的合成工艺设计设计题目:克林霉素的合成工艺设计(十二)组员:徐文涛王严磊吕功勋峰颖盟专业班级:制药10-2班指导老师:日升、王淮老师设计时间:2012.02.23-2012.03.08克林霉素合成工艺说明书0前言0.1 克林霉素简介抗生素类药物。
为林可霉素的衍生物,自1970年在我国上市。
其用途主要用来对抗引起的各种感染性疾病。
在应用中最常见的不良反应:过敏反应,注射局部刺激和肝功能异常,最严重的是伪膜性肠炎(PMC)。
其结构式为通用名称:克林霉素英文名称:Clindamycin英文别名:Chlorodeoxylincomycin Hydrochloride、Cleocin、Clindamycin Hydrochloride汉语拼音:Kelinmeisu Linsuanzhi Zhusheye中文别名:林大霉素、氯洁霉素、氯林可霉素、氯林肯霉素、氯林霉素、盐酸克林霉素、盐酸氯洁霉素CAS NO. 18323-44-9EINECS 242-209-1分子式C18H33CLN2O5S分子量424.98适应症1.本品适用于革兰氏阳性菌引起的下列各种感染性疾病:(1)扁桃体炎、 克林霉素氯化钠注射液化脓性中耳炎、鼻窦炎等。
(2)急性支气管炎、慢性支气管炎急性发作、肺炎、肺脓肿和支气管扩合并感染等。
(3)皮肤和软组织感染:疖、痈、脓肿、蜂窝组织炎、创伤和手术后感染等。
(4)泌尿系统感染:急性尿道炎、急性肾盂肾炎、前列腺炎等。
(5)其它:骨髓炎、败血症、腹膜炎和口腔感染等。
2.本品适用于厌氧菌引起的各种感染性疾病:(1)脓胸、肺脓肿、厌氧菌引起的肺部感染。
(2)皮肤和软组织感染、败血症。
(3)腹感染:腹膜炎、腹腔脓肿。
(4)女性盆腔及生殖器感染:子宫膜炎、非淋球菌性输卵管及卵巢脓肿、盆腔蜂窝组织炎及妇科手术后感染等.1 工艺概述任务书中给定的合成路线是以林可霉素为起始原料,先后经过Vilsmeier 试剂合成和氯化/醇合成盐两步反应将林可霉素制成克林霉素,其反应方程式为: Vilsmeier 试剂合成DMF+Cl 3C O C OO CCl3N+CClH +Cl 3C O C OO COH Cl Cl氯化/醇合成盐N=CCl ++ DMF1,2-dichlorethane/BHTEt首先DMF 和三光气反应合成Vilsmeier 试剂,然后将得到的Vilsmeier 试剂与林可霉素、1,2—二氯乙烷反应生成克林霉素,产率为90%。
医药行业胶囊生产标准流程
医药行业胶囊生产标准流程医药行业胶囊生产标准流程随着医药技术的不断发展和进步,胶囊的生产和使用越来越广泛。
作为一种经济、方便、易于服用的剂型,胶囊在医药临床应用中得到了广泛认可和应用。
在胶囊的生产过程中,其胶囊壳、填充物等多个环节的工艺流程和质量标准都需要遵循严格的要求。
一、胶囊生产的工艺流程胶囊生产的工艺流程主要包括胶囊壳的生产和胶囊填充物的填充两个部分,具体流程如下:1. 胶囊壳的生产(1)原材料筛选和清洗:选择优质的鱼胶、纯水、山梨酸、氢氧化钠等原材料,并在制作过程中进行筛选和清洗,确保原料的纯净度和配合质量。
(2)混合配料:将已经筛选和清洗好的原料按一定比例混合,并进行搅拌处理,直至混合物完全均匀。
(3)过滤处理:将混合好的原料经过过滤处理,以去除其中的杂质和杂质颗粒,同时保证胶液的稳定性和均一度。
(4)胶囊壳成型:采用自动化机器或手动模具将胶液铸型成囊体和盖子,并通过调整模具温度、挤压力度和速度来控制胶囊壳的硬度和弹性。
2. 胶囊填充物的填充(1)填充前的准备:进行消毒处理,准备好填充物、注射器、注射针和卸囊架等工具和设备,并根据需要进行质检或检测操作。
(2)填充物的制备:采用粉状或液态的制剂作为胶囊填充物,并进行药物测量和标准化处理。
(3)胶囊填充:将胶囊架安装在填充机上,根据要求将制备好的填充物注入胶囊中,并进行精确控制胶囊壳的密封度和填充质量。
(4)胶囊质检:通过胶囊的外观质量、填充质量、尺寸和重量等指标进行质量检验,并进行合格率统计和样品保留。
二、胶囊生产的质量标准在胶囊的生产过程中,需要严格遵循一系列的质量标准和要求,以确保产品的安全性、有效性和质量稳定性。
1. 胶囊壳的质量标准(1)壳体和盖子之间的连接情况:胶囊的壳体和盖子之间连接应紧密,不得出现松动和漏水现象。
(2)胶囊的重量和尺寸:按照国家标准规定的要求进行检验,每个胶囊的重量和尺寸应保证一致性和均匀性。
(3)外观质量:胶囊的表面应平整、无明显划痕和变形,保证外观的整洁和美观。
盐酸林可霉素发酵生产工艺流程
盐酸林可霉素发酵生产工艺流程盐酸林可霉素发酵生产工艺流程是指在一定条件下利用林可霉菌进行盐酸林可霉素的生产。
The fermentation production process of lincomycin hydrochloride refers to the production of lincomycin hydrochloride using Streptomyces lincolnensis under certain conditions.首先是种子培养阶段,通过在培养基中添加合适的营养物质,促使林可霉菌的生长繁殖。
Firstly, there is the seed cultivation stage, where appropriate nutrients are added to the medium to promote the growth and reproduction of Streptomyces lincolnensis.接着是发酵阶段,将培养好的种子转移到发酵罐中,在适宜的温度、PH值和通气条件下进行发酵过程。
Next is the fermentation stage, where the cultured seeds are transferred to the fermenter, and the fermentation process is carried out at the appropriate temperature, pH, and aeration conditions.在发酵过程中,不断监测发酵液的温度、pH值、溶解氧、产酸量等参数,并及时调节。
During the fermentation process, the temperature, pH value, dissolved oxygen, acid production and other parameters of the fermentation broth are constantly monitored and adjusted in time.发酵过程通常分为初级发酵和后期发酵两个阶段,每个阶段需要控制不同的参数以获得理想的产酸效果。
胶囊工艺规程.doc
××胶囊工艺规程1、引言:制订本标准的目的是规范××胶囊生产全过程,对生产一定数量的成品所需的起始原料和包装材料的数量,以及工艺、加工说明、注意事项进一步标准化。
2、依据:《保健食品良好生产管理规范》3、适用范围:本标准适用于海克胶囊生产的全过程。
4、责任:生产技术部、品质管理部以及工艺规程起草人员对本标准的实施负责。
5、程序:5.1 产品概述:本品是以××钙、维生素 D3、××、××盐酸盐、淀粉、硬脂酸镁为主要原料制成的保健食品,经动物功能试验证明,具有增加骨密度的保健功能。
【主要原料】××钙、维生素D3、××、××盐酸盐、淀粉、硬脂酸镁【功效成分 / 标志性成分及含量】每 100g 含:钙 22g、维生素 D3190ug、××盐酸盐 11g、××盐酸盐盐酸盐 27g【保健功能】增加骨密度【适宜人群】中老年人【食用方法及食用量】每日2次,每次 3粒【规格】 0.45g/ 粒【保质期】 24 个月【贮藏方法】室温,阴凉干燥处保存5.2 配方原辅料称量配料配比:以每批10 万粒计名称规格配比投料量××钙细度:过 80 目筛56%25.2kg 维生素 D3细度:过40目筛0.0778%0.035kg ××细度:过 80 目筛12.711% 5.72 kg ××盐酸盐细度:过 80 目筛28.889%13 kg 淀粉药用,细度:过80 目筛 1.778%0.8 kg硬脂酸镁药用,细度:过80 目筛0.544%0.245 kg5.3 ××胶囊批号的划分原则:固体制剂在成型或分装前使用同一台混合设备一次混合量所生产的均质产品为一批。
一种盐酸克林霉素的制备方法
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103172683A(43)申请公布日 2013.06.26(21)申请号CN201310124267.7(22)申请日2013.04.10(71)申请人浙江海翔药业股份有限公司地址318000 浙江省台州市椒江区外沙支路100号(72)发明人唐方辉;许会凌;李洪明;张群辉;孙常磊(74)专利代理机构北京邦信阳专利商标代理有限公司代理人黄泽雄(51)Int.CI权利要求说明书说明书幅图(54)发明名称一种盐酸克林霉素的制备方法(57)摘要本发明提供一种盐酸克林霉素的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:(1)使盐酸林可霉素与Vilsmeier试剂进行氯代反应,得到含有盐酸克林霉素粗品的反应液;(2)将上述反应液经水解、萃取、浓缩得到克林霉素游离碱,再将所述克林霉素游离碱于90~120℃保温20~120分钟;(3)在体积百分比浓度为90%~95%的乙醇水溶液中,所述克林霉素游离碱经成盐反应,得到盐酸克林霉素乙醇化物;(4)将所述盐酸克林霉素乙醇化物脱醇,制得所述盐酸克林霉素。
本发明的制备方法通过工艺优化,有效控制并显著减低了杂质含量,获得了高品质的盐酸克林霉素,成品纯度99.5%以上,尤其是7-表克林霉素含量<0.1%,4-氯克林霉素未检出。
本发明的方法适合产业化生产。
法律状态法律状态公告日法律状态信息法律状态2013-06-26公开公开2013-07-24实质审查的生效实质审查的生效2015-10-21授权授权权利要求说明书一种盐酸克林霉素的制备方法的权利要求说明书内容是....请下载后查看说明书一种盐酸克林霉素的制备方法的说明书内容是....请下载后查看。
一种盐酸林可霉素的生产方法
⼀种盐酸林可霉素的⽣产⽅法(19)中华⼈民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(10)申请公布号
CN101624411B
(43)申请公布⽇2011.11.23(21)申请号CN200910144359.5(22)申请⽇2009.08.03
(71)申请⼈安徽省皖北药业股份有限公司
地址234000 安徽省宿州市淮海路24号
(72)发明⼈黄伟;夏守友;祖路明
(74)专利代理机构安徽省蚌埠博源专利商标事务所
代理⼈杨晋弘
(51)Int.CI
权利要求说明书说明书幅图
(54)发明名称
⼀种盐酸林可霉素的⽣产⽅法
(57)摘要
本发明涉及⼀种盐酸林可霉素的⽣产
⽅法及其装置,它是在现有盐酸林可霉素⽣
产的基础上,加⼀步再纯化的处理⼯序,⽣
产林可霉素B组分≤0.1%的盐酸林可霉素产
品。
其特征在于将B组分≤1.0%的盐酸林可
霉素产品溶解到80000~100000µg/ml,调
节pH值到10~11,采⽤1/2~1/3(体积⽐)
的仲⾟醇经萃取塔进⾏萃取,萃取温度为
20~30℃,萃取液⽤盐酸调节pH值到2~4
反萃取后,采⽤丙酮结晶。
由于采⽤本发明
的⽣产⽅法及其萃取塔装置,能有效分离掉。
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目的:建立盐酸林可霉素胶囊的生产工艺规程。
范围:盐酸林可霉素胶囊的生产。
职责:生产管理部经理、质量管理部经理、车间主任、工艺员、班长、操作工、QA。
规程:
1.品名、剂型与处方依据
1.1通用名称:盐酸林可霉素胶囊
汉语拼音: Yansuan Linkemeisu Jiaonang
英文名: Lincomycin Hydrochloride Capsules
1.2剂型:胶囊剂
1.3处方与处方依据项的说明
1.3.1处方(共制成165万粒)
盐酸林可霉素 200kg
硬脂酸镁2kg
1.3.2 处方依据项说明:
药品的生产批文:
批准时间:
质量标准编号:
2.生产工艺流程:
←
↓
→
↓ ←
←
↓ ← →
←
→ ↓
一般生产区 三十万级生产区
3.生产工艺操作与工艺技术参数中关键的注意事项: 3.1操作过程与生产过程质量控制 3.1.1配料工序:
● 按SOP-MN/G-001-00原辅料处理岗位标准操作规程要求对主药进行粉碎过40筛处理,
硬脂酸镁过80目筛,放备料间备用。
● 按SOP-MN/G-007-00总混岗位标准操作规程要求投入原辅料,置于三维混合机中按SOP-
EQ/G-009-00 SYH-600型三维混合机标准操作规程总混10分钟,颗粒倒出装桶,贴上中间产品标签,称量交中间站。
● 按SOP-QA-015-00中间产品取样标准操作规程取样进行检验,符合要求后即可进入下一
工序。
3.1.2填充工序:
● 按SOP-MN/G-008-00胶囊填充岗位标准操作规程要求填充。
● 注意环境空气的温、湿度,即室温18~26℃左右,湿度50-60%,严格执行SOP-
EQ/G-014-00 NJP-1200型全自动胶囊填充机标准操作规程,出现偏差及时调整,以使其
保持在工艺规定的范围内。
●填充时要先进行试产,注意校正及调整天平仪,待装量及装量差异等符合规定后方可进
行正式生产,按SOP- EQ/G-020-00CYJ-150C型药品抛光机标准操作(维护保养)规程对合格产品抛光。
3.1.3瓶包装工序:
●操作过程应严格执行SOP-MN/G-013-00片剂、胶囊瓶包装岗位标准操作规程。
●操作前先用75%乙醇抹净工作台、用具及设备直接与药物接触部位。
●封口按SOP-EQ/G-019-00 PG-1-B平板式电磁感应铝箔封口机标准操作规程进行,注意
封口紧密,无空瓶或缺粒。
3.1.4包装工序:
●按SOP-MN/G-016-00固体制剂包装岗位标准操作规程进行包装,其间,执行
SOP-EQ-001-00 SP-200D日期/批号自动打印机标准操作(维护保养)规程;SOP-EQ-003-00 BS-N捆包机标准操作(维护保养)规程处理不同加工状态的产品。
●包装规格:
4.物料质量标准
4.1原辅料质量标准
4.2 内外包装材料内控质量标准
5.中间产品、成品的质量标准:
6.质量监控要点:
7.技术安全及劳动保护
7.1主要设备一览表
7.2 技术安全劳动保护及工艺卫生7.2.1技术安全、劳动保护
7.2.2.1一般生产区:
8.消耗定额:
原辅料消耗
包装材料消耗定额
9.物料平衡计算:
10.贮存条件:密封保存。
11.药品有效期:两年。
12.药用类别:抗生素类药。
13. 附录:产品的标签、说明书、彩盒的样张。