冲击钻孔桩原理及施工过程详解
冲击钻孔灌注桩施工方案
堤防专项维修工程冲击锤成孔灌注桩施工方案、施工准备（一）、材料1、混凝土和钢筋均与钻孔灌注桩相同。
（二）、工器具1、机械设备：CK-900型冲击锤孔机、双筒卷扬机和水泵。
2、主要工具：冲锤、钢护筒、掏渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞。
（三）作业条件1、施工钢排架搭设牢固，施工机械检验合格。
2、施工临时供水、供电、材料运输准备完毕。
3、桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已标志。
二、操作工艺（一）工艺流程锤孔桩施工工艺流程图成孔时应先在孔口设圆形钢板护筒，护筒内径应比锤头直径略大，顶面宜高出常水位，还应满足筒内泥浆面的高度要求。
护筒埋置深度应埋入河床面以下lm。
桩基护筒埋设采用打入法，利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入。
埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm,并应严格保持护筒的竖直位置。
然后使冲孔机就位，冲击锤应对准护筒中心，开始的障碍物区域内将锤提高至1.5〜2.0m进行锤进，通过障碍物区域后，锤高约0.5m，以减小对周边土层的影响。
在造孔时要将孔内残渣排出孔外，,勤抽碴，使锤头经常冲击新鲜地层。
吊锤头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和断丝者，安全系数不应小于1.2，钢丝绳与锤头间须设转向装置并连接牢固，锤孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与锤头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
（三）、泥浆选用、冲击造孔、泥浆循环开锤时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
泥浆比重：孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3。
在锤进过程中,应注意地层变化,对不同的土层,采用不同的锤进方法。
为正确提升锤头的冲程，应在钢丝绳上油漆长度标志。
每锤进1m掏渣时，均要检查土层渣样，记录土层变化情况。
锤孔作业应连续进行，因故停锤时，必须将锤头提离孔底5m以上以防止坍孔埋锤。
冲击钻钻孔灌注桩技术交底
冲击钻钻孔灌注桩技术交底冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、引言本旨在对冲击钻钻孔灌注桩技术进行详细交底，包括该技术的基本原理、施工流程、注意事项等内容。
通过本的阅读，施工人员可以全面了解冲击钻钻孔灌注桩技术的要点和操作步骤，从而确保工程质量和安全。
二、冲击钻钻孔灌注桩技术概述冲击钻钻孔灌注桩技术是一种常用于土建工程中的地基处理方法。
该技术通过冲击钻机对土壤进行钻孔，然后在钻孔中注入适当的桩身材料，最后用冲击力将桩身材料充分压实，形成稳定的桩基。
三、冲击钻钻孔灌注桩技术的基本原理1. 土壤勘测和设计：在施工前需要进行土壤勘测，确定桩基的承载能力和稳定性要求，并根据设计要求对桩孔进行合理布置。
2. 钻孔施工: 使用冲击钻机进行钻孔作业，根据设计要求掌握孔径和孔深。
3. 注浆与桩身浇筑：在钻孔完成后，进行注浆和桩身浇筑。
注浆应采用合适的材料，确保灌注桩的稳定性和密实程度。
4. 冲击灌注：当桩身充分凝结后，使用冲击机对桩身进行冲击，使桩材内部颗粒自由下落，从而使桩体产生压实效果。
四、冲击钻钻孔灌注桩技术的施工流程1. 确定施工区域并进行土壤勘测。
2. 按照设计要求进行钻孔施工，包括选择合适的冲击钻机，掌握钻孔的孔径和孔深。
3. 钻孔完毕后，进行注浆与桩身浇筑。
4. 等待桩身充分凝结后，进行冲击灌注。
5. 完成冲击灌注后，对桩顶部进行修整和固定。
五、冲击钻钻孔灌注桩技术的注意事项1. 钻孔施工过程中，必须认真掌握钻孔机械的操作技巧，避免因操作不当导致事故发生。
2. 注浆材料应符合设计要求，并采取适当的浇注方式，确保注浆效果。
3. 冲击灌注过程中，必须注意安全，确保施工人员和周围环境的安全。
4. 施工结束后，要及时对施工现场进行整理和清理，确保施工质量。
附件列表：1. 设计图纸2. 工程合同3. 设备清单法律名词及注释：1. 土壤勘测：根据工程要求对施工现场的土壤进行测试和分析，以确定土壤的物理性质和力学特性。
2. 施工流程：施工中按照一定的顺序和步骤进行操作的过程。
冲击钻孔灌注桩施工工艺
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺冲击钻成孔灌注桩是用冲击式钻孔架悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将土层或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥渣挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用泥浆循环带出成孔，然后再灌注混凝土成桩。
利用泥浆泵使泥浆通过钢丝绳、钻头而压入孔底，携带钻渣，再从孔底经过钻头与孔壁之间的环形空间回流至地面的循环柱桩：桩脚直接落在结实的岩层上，将建筑物的压力全部通过柱子传递到岩层上。
当岩层较浅或者建筑物非常高大时采用。
施工工艺流程施工准备木，即构成钻机平台。
二、开挖泥浆池、沉淀池泥浆池开挖尺寸为：6×4×2m泥浆溜槽为：50×20cm，坡比为：1：0.75. 测量放点根据设计提供的导线点及水准点用全站仪定位，划出墩位，再根据设计桩位，测放桩心，将每一根桩的中心用木桩标识，并采用铁钉标定中心，然后在中心桩的前后左右设置护桩。
孔位误差应符合桥涵验标的要求。
埋设护筒1 、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒的垂直倾斜度不大于1% ；2、护筒一般用4-8mm钢板制作，其内径应大于设计桩径400mm，其上部开设1-2个溢浆孔；3 、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不宜小于2.0m；护筒顶端高出地面50cm。
作用：保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止塌方。
埋设十字护桩为了校正护筒及桩孔中心，在挖护筒之前采用“+”字交叉法在护筒以外较稳定的部位设4个定位桩，在护筒安设后，以桩位放样所设的“十”字形控制桩在护筒口上用丝线“十”字交叉，在“十”字交叉点挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置。
定位桩采用φ20钢筋，在位于护筒边1～2m位置进行埋设（确保不被施工破坏），定位桩顶高于护筒顶50cm，且埋入地面不小于30cm，并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝土进行固定，并用红油漆标识，施工中做好定位桩的保护工作。
冲击钻孔桩施工方案
冲击钻孔桩施工方案一、前期准备在进行冲击钻孔桩施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
包括但不限于以下方面：1.调查勘测：对施工地点进行勘测，确定地质条件、地下水位等情况。
2.设计方案：根据调查勘测结果，设计合适的冲击钻孔桩施工方案，包括桩的直径、深度、布设方式等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如冲击钻孔机、钢筋、水泥等。
4.施工人员：安排好专业的施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
二、施工步骤1. 穿桩位在确定好桩的位置后，对桩位进行标记和精确测量，确保桩的布置准确无误。
2. 钻孔采用冲击钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
3. 搅拌桩位在钻孔后，使用搅拌装置充分搅拌桩孔底部泥浆，确保桩位底部无空隙。
4. 灌浆冲击钻孔桩施工完成后，进行灌浆作业，使用水泥灌浆材料填充桩孔，提高桩的承载能力。
5. 后续处理灌浆完成后，对桩位进行必要的整理和修饰，确保施工完毕。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工现场安全。
2.质量控制：施工过程中严格按照设计要求进行，保证桩的质量和技术性能。
3.环境保护：在施工过程中注意保护环境，避免对周围环境造成污染和破坏。
四、施工质量检查1.桩身检验：对施工完成的冲击钻孔桩进行桩身质量检验，包括孔径、孔深和灌浆质量等。
2.承载力测试：对桩进行承载力测试，确保桩的承载能力符合设计要求。
3.施工记录：做好详细的施工记录，确保施工质量的追溯和监管。
五、施工结束维护施工结束后，要做好桩位的维护工作，包括对桩身进行保养和检查，确保桩的使用寿命和安全性。
结语冲击钻孔桩作为一种重要的地基处理方式，在施工中需要严格按照设计要求进行，保证施工质量和安全。
希望通过本文所介绍的施工方案，能够为冲击钻孔桩施工提供一定的参考和指导，确保施工顺利进行并取得良好效果。
钻孔灌注桩的原理及施工技术介绍
钻孔灌注桩的原理及施工技术介绍引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程和建筑工程中的基础构造。
它通过在地面中钻孔并注入混凝土，形成一个强固的基础支撑系统。
本文将介绍钻孔灌注桩的原理和施工技术。
原理钻孔灌注桩的原理基于以下几个关键步骤：1.钻孔: 钻孔是通过打孔机械设备在地面中钻孔至预定深度的过程。
钻孔的直径、深度和间隔取决于具体的工程要求。
2.洗孔: 洗孔是钻孔过程中的一个重要步骤，通过向孔洞中注入压缩空气、水或其他介质，将钻孔泥浆和碎屑物排出孔洞，确保孔洞清洁。
3.钢筋安装: 在洗孔后，钻孔孔洞中会安装钢筋。
钢筋的数量和规格根据设计要求确定，通常使用的是螺旋钢筋。
4.灌注混凝土: 灌注混凝土是钻孔灌注桩的最后一个步骤。
通过注入混凝土充实孔洞，形成坚固的桩体。
施工技术介绍钻孔灌注桩的施工过程分为以下几个阶段：1. 前期准备在施工之前，需要进行一系列的前期准备工作：•地质勘探：对工程现场进行地质勘探，了解地质情况，确定桩的布设位置和深度。
•设计计算：根据地质勘探结果和工程要求，进行桩的设计计算，确定孔的直径、深度、间距和钢筋数量等参数。
•孔洞标定：根据设计要求，在地面上标定桩孔的位置，确保施工的准确性。
•设备准备：准备好需要的钻孔设备、搅拌机和输送设备等。
2. 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的核心环节。
具体步骤如下：•安装钻孔设备：按照工程要求安装钻孔设备，包括钻头和钻杆等。
•钻孔过程：通过升降机械设备控制钻杆的下降和旋转，将钻头沿着标定的孔洞位置逐渐钻进地下。
•洗孔过程：钻孔过程中，通过向孔洞中注入水或其他介质，将孔洞中的泥浆和碎屑物排出，确保孔洞的清洁度和稳定性。
•孔洞检测：在钻孔过程中，根据需要使用测斜仪等设备检测孔洞的倾斜度和深度。
3. 钢筋安装钢筋安装是为了增加灌注桩的强度和稳定性。
具体步骤如下：•钢筋预制：根据设计要求，将螺旋钢筋经过加工和预制，确保其尺寸和质量的符合要求。
•钢筋安装：将预制好的钢筋沿着孔洞的纵向放入孔洞中，并使用支撑器和定位器固定其位置和方向。
冲击钻孔桩原理及施工过程详解
冲击钻孔桩原理及施工过程详解--梁宏顺一、原理冲击钻孔桩是使用冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力冲击土层及切削破碎岩层钻进，利用泥浆护壁和悬浮钻渣，成孔后放入钢筋笼，浇筑水下混凝土成桩。
1-副滑轮；2-主滑轮；3-主杆；4-前拉索5-后拉索；6-斜撑；7-双滚筒卷扬机8-导向轮；9-垫木；10-钢管；11-泥浆管供浆12-泥浆出口；13-泥浆渡槽；14-护筒回填土；15-泥皮冲击钻机示意图二、冲击钻孔桩施工过程详解1、施工准备场地布置：确定钻机摆放位置，泥浆池位置，要求成孔后，罐车能直接退到孔边直接浇筑混凝土，同时该桩施工结束后，不影响下一根桩施工。
钻机安放牢靠，防止钻机沉陷导致孔位偏差。
测量放样：于钻机大致摆放后进行，测量组将用木桩打入地面，用铁钉在圆木上放出桩中心，钻机班组，根据桩中心拉出十字线，打设四根护桩，护桩要求牢靠，在施工过程中不被挂碰偏位。
2、埋设护筒护筒的作用：①稳定孔壁、防止坍孔（类似于在砂子上挖坑，只要孔口不坍塌，内部一般不会坍塌，当然遇到流沙、溶洞或软弱层情况除外）。
②隔离地表水。
③保护孔口周围地面，为施工创造安全的工作面。
④固定桩孔位置和钻头导向作用等。
护筒的埋设要求：护筒要求比桩径大40cm，埋设在较密实的土层，护筒中心与桩中心偏差不大于5cm，倾斜度小于1%，护筒有一定的刚度，变形太大严禁使用。
尽量采取人工沿护筒的轮廓开挖，减少对周围土体的扰动。
护筒下放后要拉出十字线，校核中心和垂直度。
护筒外侧回填土要求夯实，如果护筒脚在软弱的土层时，外侧要用较好的土回填密实，甚至可以使用混凝土浇筑,防止护筒下沉(安装钢筋笼和浇筑混凝土时，钢筋笼和导管的重量都压在护筒上，同时护筒顶标高也是计算孔深、控制桩顶和桩底的依据)。
3、泥浆制备钻孔泥浆组成：由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
泥浆指标：①泥浆比重：泥浆密度和4℃纯水密度的比值，现场使用泥浆比重计测量。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及施工要点
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及施工要点随着公路桥梁和高层建筑在我国的飞速发展，我国的钻孔灌注桩技术也得到了长足发展，积累了丰富的施工经验，但复杂地质条件下的冲击钻钻孔灌注桩及病害的处理还是一大难题，下面通过泉头大桥及黑河子中桥的桩基础施工经验，介绍一下冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及断桩和桩身夹泥的处理措施。
仅供参考。
1 工程概况泉头大桥位于国道102线k900+734公里处，为820米大桥，下部结构采用摩擦灌注桩，共有桩27根，其中墩桩21根，台桩6根，桩径1.2米，墩桩长19米，台桩长14米。
黑河子中桥距泉头大桥2km,地质情况基本相同。
2 工程地质情况及机具的选择2.1桥址处主要地址情况：表层为6.5-8.1米左右的白色砂岩，坚硬;中层为细砂亚粘土互层，硬塑状态，细砂为灰色，稍松状态，每层厚30-40公分总厚6米左右，此细砂亚粘土互层在钻孔施工的干扰下易液化、出现涌砂现象、导致坍孔;桩底落在红色泥岩上。
整体地质条件比较复杂、特殊，表层和底层坚硬、中层稍松易液化。
2.2机具的选择：施工前对机具进行了选择，循环钻钻进速度快、成孔好、清孔干净，但怕硬岩层及孤石、卵石;冲击钻适用广泛，但速度慢、成孔质量不高。
经现场进行两种机具的比较，循环钻48小时只钻进1.5米，而冲击钻48小时只钻进3.4米，虽然，中层易采用循环钻，但更换机具耗时过多，决定在保证冲击钻工艺和泥浆质量的基础上采用4台30型冲击钻同时施工。
3 冲击钻钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩的施工顺序为：初步放样筑岛恢复定线护筒埋设钻孔成孔检测清孔下钢筋笼下导管砼浇注破桩头成桩检测。
3.1初步放样：施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点(经导线复测闭合后)及水准点用光电全站仪及水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于15cm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。
冲击桩 预埋u型螺栓
冲击桩预埋U型螺栓一、引言随着基础设施建设的快速发展，冲击桩作为一种常见的桩基类型，被广泛应用于各类工程中。
预埋U型螺栓作为一种有效的连接和固定方式，在冲击桩施工中具有重要的应用价值。
本文将系统介绍冲击桩与预埋U型螺栓的基本原理、施工技术、工程实例与应用分析、挑战与未来发展方向，旨在为相关领域的技术人员提供有益的参考。
二、冲击桩与预埋U型螺栓的基本原理1.冲击桩原理：冲击桩是通过冲击钻机将桩基打入地下的一种施工方法。
冲击钻机利用冲击力将岩土破碎，同时将桩基打入设计深度。
由于其施工效率高、适应性强，被广泛应用于各类桩基工程中。
2.预埋U型螺栓原理：预埋U型螺栓是一种预先安装在桩基中的连接件，其形状呈U型，可以与钢筋、钢板等材料进行连接，实现结构的固定和连接。
在冲击桩施工中，预埋U型螺栓可以用于固定桩帽、支架等构件，提高施工效率和结构安全性。
三、冲击桩预埋U型螺栓的施工技术1.施工准备：在冲击桩施工前，需要进行充分的技术准备和材料准备。
技术人员需要熟悉施工图纸和地质资料，并根据实际情况制定施工方案。
同时，需要选择合适的冲击钻机和预埋U型螺栓，确保施工质量和安全。
2.施工工艺流程：冲击桩预埋U型螺栓的施工工艺流程包括桩位放样、钻机就位、冲击成孔、清孔验收、安装U型螺栓、安装钢筋或钢板等连接件、固定和验收等步骤。
3.关键施工技术：在冲击桩预埋U型螺栓施工中，关键施工技术包括控制钻孔垂直度、控制冲击力、清孔处理、U型螺栓安装位置确定等。
这些关键技术需要由经验丰富的技术人员进行操作，确保施工质量。
4.质量检测与验收：在冲击桩预埋U型螺栓施工完成后，需要进行质量检测与验收。
检测内容包括桩基质量、U型螺栓安装位置和数量、连接件质量等。
验收合格后方可进行下一步施工。
四、工程实例与应用分析为了更好地说明冲击桩预埋U型螺栓的应用效果，本文以某桥梁工程的桥墩基础施工为例进行分析。
该工程采用冲击桩施工方法，通过预埋U型螺栓将桥墩基础固定在岩石上。
冲击桩工程施工
冲击桩工程施工一、工程准备冲击桩工程施工前需要进行仔细的准备工作。
首先要确定桩的位置、数量和规格。
通常在设计阶段就会确定桩的计算及桩基设计方案，根据设计要求确定桩的类型和数量。
其次要对施工现场进行勘察和测量，确定桩的具体位置和桩位标高。
在施工前还需对现场土质环境进行调查，以便为后续的施工提供依据。
二、桩基础施工1.施工前准备在进行桩基础施工前，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工作业可以顺利进行。
同时还需对冲击桩机械等设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。
2.桩基础测量在进行桩基础施工前，需要进行桩位的测量和标定。
测量人员根据设计要求，在地面上标定桩位的位置和桩基标高。
这样可以保证冲击桩的准确定位和施工质量。
3.桩基础施工桩基础施工主要包括桩孔的开挖和填充、桩基础的浇筑、桩身的冲击。
桩孔的开挖可以采用机械挖掘或人工挖掘的方式，根据设计要求进行孔壁的处理。
填充料一般采用石料、混凝土等材料，用以加固桩基础。
桩身的冲击是整个桩基础施工的关键步骤，需要根据设计要求选择合适的冲击机械，控制冲击力度和频率，确保桩身的沉实和稳固。
4.桩基础验收桩基础施工完成后需要进行验收，主要包括桩身的压力试验、桩位的偏位和标高检测等内容。
通过验收可以确认桩基础的质量和稳定性，保证后续工程的顺利进行。
三、施工注意事项1.安全施工冲击桩机械在施工过程中产生的冲击力较大，可能会对周围环境和设备造成影响，因此在施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保工程施工的安全。
2.施工质量冲击桩工程施工的质量直接影响工程的安全和稳定性，因此在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，避免发生质量问题。
3.对地基环境的影响冲击桩施工过程中会对地基环境产生一定影响，可能导致周围建筑物或地面产生震动。
因此在施工过程中要注意与周围建筑和物体的距离，避免对周围环境产生不必要的影响。
四、总结冲击桩工程施工是一项技术性较高、施工难度较大的工程，在施工过程中需要严格按照设计要求进行，确保工程的质量和稳定性。
冲击钻钻孔灌注桩
冲击钻钻孔灌注桩在现代建筑工程中，冲击钻钻孔灌注桩是一种被广泛应用的基础形式。
它凭借着自身的诸多优势，为各种大型建筑物和重要基础设施提供了稳定可靠的支撑。
冲击钻钻孔灌注桩的施工原理其实并不复杂。
简单来说，就是通过冲击钻的强大冲击力，将钻头反复冲击地层，破碎岩石和土壤，形成桩孔。
然后，在桩孔内放置钢筋笼，并灌注混凝土，使其凝固后形成坚固的桩体。
这种桩基础形式具有很多显著的优点。
首先，它能够适应各种复杂的地质条件。
无论是松软的土层、坚硬的岩石层，还是地下水位较高的区域，冲击钻钻孔灌注桩都能应对自如。
其次，灌注桩与周围土层之间的摩擦力较大，能够提供更高的承载能力，保证建筑物的稳定性和安全性。
再者，它的施工噪声相对较小，对周边环境的影响也比较低，在城市建设中具有一定的优势。
然而，冲击钻钻孔灌注桩的施工过程可不是一件简单的事情，需要严格遵循一系列的工艺流程和技术要求。
在施工前，要进行充分的准备工作。
这包括对施工现场的勘察，了解地质情况、地下管线分布等；确定桩位，确保桩的位置准确无误；准备好施工所需的各种材料和设备，如冲击钻、钢筋笼制作材料、混凝土等。
接下来就是钻孔的环节。
冲击钻在钻孔过程中，要根据地质情况控制好冲击的力度和频率。
遇到坚硬的岩石层，可能需要加大冲击力度，放慢冲击频率；而在松软的土层中，则要适当减小冲击力度，加快冲击频率。
同时，要不断地排出孔内的渣土和泥浆，保持孔内的清洁。
钻孔完成后，要进行清孔工作。
这是为了清除孔底的沉渣，保证桩底的承载力。
清孔通常采用泥浆循环或抽渣筒等方法，将孔底的沉渣清理干净。
然后是钢筋笼的制作和安放。
钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，确保钢筋的规格、间距、焊接质量等都符合标准。
安放钢筋笼时，要保证其位置准确，垂直居中，并且固定牢固，防止在灌注混凝土过程中发生移位。
最后就是混凝土的灌注。
混凝土的质量和灌注工艺直接关系到桩的质量。
混凝土要具备良好的流动性和和易性，灌注时要连续、均匀，避免出现断桩、夹渣等质量问题。
冲击钻孔桩施工方案
冲击钻孔桩施工方案1. 引言冲击钻孔桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和土木工程中。
本文将介绍冲击钻孔桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤，以及施工后的处理措施。
2. 施工前的准备工作2.1 确定桩基设计参数在施工之前，需要参考设计文件，确定冲击钻孔桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩身的强度和稳定性要求等。
2.2 制定施工组织设计根据实际施工情况，制定冲击钻孔桩的施工组织设计。
确定施工班组人员分工和施工时间计划，明确各项施工工作的职责和要求。
2.3 准备施工材料和设备准备所需的施工材料和设备，包括钻头、施工机械设备、钻孔液等。
确保施工材料和设备的质量符合要求，并进行必要的试验和检验。
2.4 组织施工人员培训对施工人员进行相关的培训，使其了解和掌握冲击钻孔桩的施工工艺和操作规程。
确保施工人员具备必要的技能和知识，能够安全、高效地进行施工作业。
3. 施工过程中的操作步骤3.1 设置基线标志线在施工现场，根据设计要求和施工图纸，在地面上设置基线标志线。
标志线应与设计坐标系统相一致，以便进行精确的定位和测量。
3.2 钻孔准备按照设计要求和施工图纸，确定钻孔的位置和间距。
清理钻孔位置周围的障碍物，确保钻孔工作的顺利进行。
3.3 钻孔施工使用冲击钻孔机进行钻孔作业。
根据设计要求，选择合适的钻头和冲击能量，控制钻孔的直径和深度。
在钻孔过程中，要及时清理孔内土层和有害物质。
3.4 孔内清洁在钻孔完成后，使用压缩空气或高压水洗涤孔内，将孔内的泥浆和杂质清洗干净，以确保孔底的清晰可见。
3.5 放入钢筋笼根据设计要求和施工图纸，将预先制作好的钢筋笼放入钻孔中。
注意钢筋笼的位置和方向，确保其与孔壁之间有足够的间隙。
3.6 密实填充将混凝土倒入钻孔中，通过密实和振动装置将混凝土充分压实和填充。
确保混凝土与钢筋笼紧密结合，形成坚固的桩身。
4. 施工后的处理措施4.1 桩身养护桩身施工完成后，需要进行养护。
钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法
钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法桩基础施工概念：钻孔灌注桩是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。
钻孔一、冲击钻机钻孔十字钻头冲击钻孔的施工要点二、回旋钻成孔回转钻成孔，又称正反循环成孔，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
特点：可用于各种地质条件，各种大小孔径和深度，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
适用范围：粘性土、含少量砾石、卵石的土层、软岩。
（1）正循环钻孔Ø正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再循环使用。
Ø特点：排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。
Ø适用：粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩正循环钻结构示意图（2）反循环钻孔反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。
特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。
适用：同正循环。
反循环钻结构示意图三、旋挖钻机钻孔旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法。
工作原理：旋挖钻通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，最大成孔直径可达1.5-4m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
特点：具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
冲击钻孔施工工艺
冲击钻孔施工工艺2.1.1工艺概述冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲吸反循环成孔两种。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲吸反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等。
2.1.2作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
2.1.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424 — 2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753 —2010《铁路工程基桩检测技术规程》(TB10218 —2008)2.1.4施工工艺流程图图2.5.4-1冲孔钻孔桩施工工艺流程图2.1.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1、技术准备⑴会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。
⑵熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
⑶熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
⑷按照混凝土强度的设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2、机具准备冲击钻机大致分为两类：一类是冲击式钻机，配有钻架及起吊、冲击等全套设备。
另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据工地条件自行设计组拚。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，具有承载能力高、稳定性好等优点。
冲击钻钻孔灌注桩则是其中较为常见的一种施工方法。
下面就为您详细介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，以满足钻机的安装和施工要求。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行复核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面03m 左右，以防止地表水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、悬浮钻渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般包括比重、粘度、含砂率等。
二、钻机就位将冲击钻机安装在平整坚实的场地上，调整好钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
三、钻进成孔1、开孔在开孔阶段，应采用低冲程、慢进尺的方式进行钻进，以防止孔口坍塌。
2、正常钻进当孔口稳定后，可逐渐加大冲程和进尺速度。
在钻进过程中，应根据地质情况和钻进速度及时调整冲程和泥浆比重。
3、掏渣钻进一定深度后，需要及时掏渣，以清除孔内的钻渣，保持孔内清洁。
4、终孔当钻孔达到设计深度后，进行终孔检查。
检查孔深、孔径、孔位偏差和垂直度等指标是否符合设计要求。
四、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，减少孔底沉淀层厚度，提高桩的承载力。
清孔方法一般有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
清孔后的泥浆性能指标应符合设计要求，孔底沉渣厚度应不大于设计规定。
五、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，箍筋与主筋应采用点焊或绑扎连接。
2、钢筋笼安装采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
在安装过程中，应注意保持钢筋笼的垂直和居中，避免碰撞孔壁。
冲击钻孔桩施工技术及标准化要求
第三部分 钢筋笼制作、安装及质量控制
1、钢筋笼的加工设备： 钢筋切断机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、 钢筋调直机、钢筋镦粗机、滚丝机、电焊 机等。
2、 镦粗：指用压力使坯料高度减小而 直径（或横向尺寸）增大的工序。这 是塑性成形工步中最基本的成形方式 。该工艺可确保钢筋不因套丝而削弱 截面积，充分发挥母材强度，而且保 持连接快速、方便的特点。
①桩基钢筋笼安装作为直接影响桩基质量的 隐蔽工程，必须全程旁站并做好详细记录； ②必须严格控制钢筋笼的套筒连接质量； ③必须保证桩基检测管的焊接质量； ④必须对钢筋笼进行精确定位； ⑤钢筋笼安装完毕后应立即用木塞将检测管 管口封住； ⑥检测管内应注满清水。管口应高出设计桩 顶70cm~120cm。
钢筋笼偏位示意图
工艺流程：钢筋端部镦粗→切削直螺纹 （采用砂轮切割机进行） →攻直螺纹 丝口（用专门的套丝机进行） →打毛 （砂轮机）
钢筋纵向主筋连接采用镦粗直螺纹套筒连接，主筋接头错 开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接 头断面距离不小于1m。为保证镦粗钢筋的质量,每加工一根 镦粗直螺纹钢筋, 用通规和止规检测。钢筋下料时切口端 面应与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或挠曲。镦粗头不得 有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头应 切去后重新镦粗, 不得对镦粗头进行二次镦粗。
3、塌落度试验
湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上 应无明水。底板应放在坚实水平面上，并把筒放在 底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒 在装料时应保持固定的位置。把按要求取得的混凝 土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每 层高度为筒高的三分之一左右。每层用振捣棒插 25 次。振捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣 应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可 以稍稍倾斜。
冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案
一、施工前的准备工作
1.地勘工作：对施工地点进行详细的勘测，确定桩基分布及桩位。
2.材料准备：准备冲击器具和灌注桩所需的各种材料，确保质量符合要
求。
二、冲击成孔桩施工过程
1.设备搭建：确定施工平台位置和搭建冲击设备，保证安全可靠。
2.成孔操作：根据设计要求，使用冲击器具对桩基位置进行冲击成孔，
确保成孔深度和直径符合要求。
3.清孔处理：清除孔底杂物，保持孔底清洁。
4.砼灌注：将混凝土配合比调好，通过管道将砼灌注到孔内，同时搅
拌混凝土，保证充实度。
三、施工注意事项
1.顶升控制：在灌注过程中严格控制桩身上升的速度，保证灌注均匀。
2.振捣处理：在灌注过程中使用振捣器进行振捣处理，确保混凝土充
实度。
3.浇冷处理：在灌注结束后对桩身进行保温处理，保证混凝土的强度
和稳定性。
4.验收：在施工结束后进行验收，检查桩基的质量和稳定性。
四、施工后处理
1.清理：清理施工场地，确保无杂物残留。
2.登记记录：记录施工过程中的相关数据，包括施工人员、设备、时
间等信息。
3.整理设备：对使用的设备进行检查和维护，确保设备完好无损。
五、总结
通过冲击成孔灌注桩的施工方案，可以确保桩基的稳定性和承载力，提高工程
的施工质量和安全性，是一种常用的桩基施工方法。
在施工过程中要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量和安全，为后续的工程施工提供了良好的基础。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案1、冲击钻适用情况当回旋钻机施工过程中遇孤岩或硬岩无法钻进时，采用冲击钻施工。
当回旋钻机施工过程中遇砂层或超粒径无法钻进时，采用冲击钻施工。
现场环境无法满足回旋钻机施工条件时采用冲击钻进行施工。
在对施工现场实际踏勘及施工放样测量过程中发现，恒山东路主线桥0号台临近高压电线（万伏），主线桥2号台临近1万伏高压线，经高程测量高压线最下端高程，相对地面高度为。
据《电力设施保护条例实施细则》及产权单位要求，高压线最小安全距离为8米，回旋钻机工作高度为米，高出电力部门要求的高度，项目部本着安全至上的原则，决定采用冲击钻施工，钢筋笼制作采用5节吊装以减少作业高度。
2、冲击钻施工冲击钻施工工艺流程施工放线依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作，同时以桩中心为交点设定交叉十字线，十字线的固定点应远离施工点至少以上防止施工中被破坏。
用水准仪将高程引至桩位置处，根据实测的原地面高程计算出孔深，作为施工中控制钻进深度的依据。
护筒的制作和埋设护筒有固定桩位，引导钻头（锥）方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌等作用。
冲击锥筒径宜比桩径大10~20cm。
护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易塌孔时，宜高出地下水米~米；当地质不良、容易塌孔时，应高出地下水位~米。
其余情况一般都在~米。
在旱地施工时还应该高出地面米。
护筒旱地或浅水区，其埋置深度：对于粘性土不小于~米，对于砂类土应将护筒周围米~米范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底米以下。
钻机就位钻机就位前对钻孔前的各项准备工作进行检查和对钻机进行维修。
钻机安装就位，底座和顶端要平稳，钻头中心与桩中心位置偏差不大于1cm。
钻杆应垂直（倾斜偏差小于1%），并确保在钻孔过程中钻机不发生移位，钻机就位用全站仪进行监控确保钻杆垂直度。
泥浆制备泥浆池位置设置由于为了减少泥浆流入的路程且汽车起重机对地基要求较高。
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案一、试桩目的和背景随着城市建设的快速发展，多层、高层建筑的增加，地基工程的重要性日益凸显。
冲击钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方式，被广泛应用于桥梁、大型基础设施和重要工程项目等领域。
试桩作为施工前的重要环节，是为了验证设计参数、确认承载力和确保工程质量。
本文将详细阐述冲击钻孔灌注桩试桩的施工方案。
二、试桩方案设计1. 试桩的位置选择试桩的位置应根据工程设计和地质勘探结果来确定，确保试桩能够充分代表整个工程地区的地质情况。
2. 桩基直径与深度确定根据设计要求和地质条件，确定试桩的桩径和桩深。
桩径应符合设计要求，桩深应达到稳定的承载层。
3. 桩基数目和布置方式确定根据设计要求和试验需要，确定试桩的数目和布置方式。
试桩数目应充分考虑地质条件和工程要求。
4. 桩基钻孔按照试桩位置和深度要求，在试桩点进行钻孔工作。
钻孔过程中，应注意控制钻孔直径和垂直度，并及时记录钻孔参数。
5. 空心灌注桩加固钻孔完成后，采用水泥浆注入孔内，并同时将钢筋随水泥浆灌注到孔内，实现空心灌注桩的加固。
6. 冲击桩施工将钢管的下端置于试桩孔的底部，采用冲击机对钢管进行冲击，使桩管逐渐驱入地层。
同时，需要根据实际情况控制冲击力和冲击次数。
7. 超振限控制在冲击过程中，应严格控制超振限的情况，避免超振对试桩以及周边地层造成不利影响。
8. 载荷试验当试桩施工完成后，进行载荷试验以验证试桩的承载性能。
根据具体情况，可以进行静载试验或动力荷载试验。
9. 试桩数据分析对试桩的载荷试验数据进行分析，确定试桩的承载力和抗拔性能。
根据试验结果，可以修正设计参数，提高工程质量。
三、施工安全措施1. 勘察前，需对施工区域进行详细的地质勘察和土质条件测试，确保施工安全。
2. 施工过程中，严格按照施工方案和操作规程进行作业，保证工人的人身安全。
3. 桩机、冲击机等施工设备的操作人员需持证上岗，合格操作，确保施工过程的安全性。
4. 施工现场要设置明显的警示标志，保证过路行人和施工人员的安全。
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冲击钻孔桩原理及施工过程详解
--梁宏顺一、原理
冲击钻孔桩是使用冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力冲击土层及切削破碎岩层钻进，利用泥浆护壁和悬浮钻渣，成孔后放入钢筋笼，浇筑水下混凝土成桩。
1-副滑轮；2-主滑轮；3-主杆；4-前拉索
5-后拉索；6-斜撑；7-双滚筒卷扬机
8-导向轮；9-垫木；10-钢管；11-泥浆管供浆
12-泥浆出口；13-泥浆渡槽；14-护筒回填土；15-泥皮
冲击钻机示意图
二、冲击钻孔桩施工过程详解
1、施工准备
场地布置：确定钻机摆放位置，泥浆池位置，要求成孔后，罐车能直接退到孔边直接浇筑混凝土，同时该桩施工结束后，不影响下一根桩施工。
钻机安放牢靠，防止钻机沉陷导致孔位偏差。
测量放样：于钻机大致摆放后进行，测量组将用木桩打入地面，用铁钉在圆木上放出桩中心，钻机班组，根据桩中心拉出十字线，打设四根护桩，护桩要求牢靠，在施工过程中不被挂碰偏位。
2、埋设护筒
护筒的作用：
①稳定孔壁、防止坍孔（类似于在砂子上挖坑，只要孔口不坍塌，内部一般不会坍塌，当然遇到流沙、溶洞或软弱层情况除外）。
②隔离地表水。
③保护孔口周围地面，为施工创造安全的工作面。
④固定桩孔位置和钻头导向作用等。
护筒的埋设要求：
护筒要求比桩径大40cm，埋设在较密实的土层，护筒中心与桩中心偏差不大于5cm，倾斜度小于1%，护筒有一定的刚度，变形太大严禁使用。
尽量采取人工沿护筒的轮廓开挖，减少对周围土体的扰动。
护筒下放后要拉出十字线，校核中心和垂直度。
护筒外侧回填土要求夯实，如果护筒脚在软弱的土层时，外侧要用较好的土回填密实，甚至可以使用混凝土浇筑,防止护筒下沉(安装钢筋笼和浇筑混凝土时，钢筋笼和导管的重量都压在护筒上，同时护筒顶标高也是计算孔深、控制桩顶和桩底的依据)。
3、泥浆制备
钻孔泥浆组成：由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
泥浆指标：
①泥浆比重：泥浆密度和4℃纯水密度的比值，现场使用泥浆比重计测量。
钻孔过程中一般取1.1-1.3。
②泥浆粘度：泥浆流动性能，现场使用泥浆粘度计测量。
钻进过程中一般取16-22s。
③含砂率：泥浆中所含沙粒体积比，现场用泥浆含砂率测定计测量。
新制泥浆一般不大于4%。
以上三项统称泥浆三大指标，是施工过程中控制的重点。
④胶体率：泥浆中粘土颗粒分散水化程度的粗略指标，钻进过程中，不小于95%。
⑤PH值：大于6.5。
泥浆的作用：
①浮悬钻渣：利用粘稠的泥浆通过泥浆管从孔底压入，形成一个向上的流动，悬浮的排出的泥浆池，钻渣沉淀后，新鲜的泥浆用泥浆泵压入孔底，形成泥浆循环。
据地层情况来确定泥浆比重，应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
②冷却钻头、润滑钻具：钻头切削岩石会产生大量的热，同时润滑钻头，减小钻头与孔壁的摩擦力。
③增大静水压力：利用泥浆密度大的特点，同时要求孔内的泥浆面高度比地下水面高度高，根据压强=ρgh，ρ大h高，压强大，在孔壁形成一个向外的压力。
④在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
泥浆的制作：现场一般使用原孔造浆，即在孔内投放黏土和水，小冲程反复冲击造浆。
当不具备原孔造浆条件时可用泥浆搅拌机造浆。
4、钻孔
利用钻头反复冲击成孔，这是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，在施工中要注意不断添加泥浆和排渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
测量护筒顶标高，依据护筒顶标高及孔底标高计算钻孔的深度。
护筒顶标高统一测设于护筒的泥浆出口处。
钻进过程中要留取桩身渣样，未入岩且地质无变化时2m取一次，地质有变化时及时取样，入岩后1m取一次，达到设计持力岩层时要提高取样频率。
渣样
装入有封口的渣样袋，渣样要具有代表性并不宜过少。
渣样袋外侧要贴好标签，注明取样日期，深度等信息。
对照地质勘查图，当区别较大时及时通知监理及设计代表。
终孔后通知监理及设计代表判定。
渣样留存到桩检结束，并照相留存。
钻进过程中要及时填写钻孔记录。
5、清孔
钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查,孔深使用测绳测量,在护筒的位置打结,然后用50m钢卷尺复核测绳。
检查符合设计要求后，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
冲击钻孔清孔方法通常是使用换浆法，利用绑在钻头上的泥浆管把新鲜的、比重较小的泥浆通过导管压入孔底，比重较大、含有钻渣的泥浆向上流出孔外，并不时提动钻头，扰动底部。
6、灌注水下混凝土
清完孔之后，提出钻头，将预制好的钢筋笼垂直吊放到孔内。
钢筋笼安装完成后，一般会刮下泥皮或沉渣沉淀，故应进行二次清孔，二次清孔类似第一次清孔，此时钻头已提出，利用导管往孔底压泥浆，如此反复，已达到灌注要求。
灌注水下混凝土之前泥浆三大指标要求：泥浆比重不大于1.1；含砂率不大于2%；粘度为17-20s，沉渣厚度满足要求（摩擦桩不大于100mm，端承桩不大于50mm）。
水下混凝土灌注：混凝土是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管浇筑，首批混凝土封底后，后续浇筑的混凝土进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。
灌注时混凝土不要中断时间过长，否则已浇筑混凝土开始凝结，易出现断桩现象。
写的仓促，应该还有很多没有提到的问题，该文要结合规范使用，有错漏的地方，一切以规范与设计图纸为准。