带式输送机检修制度(通用版)
带式输送机检修维护通用安全技术措施
带式输送机检修维护通用安全技术措施随着社会经济的不断发展，带式输送机在生产线上的应用越来越广泛，它不仅可用于自动化生产，还可起到物流运输的作用。
但是，在使用过程中，带式输送机存在着一些安全隐患，在没有采取一定的安全技术措施的情况下，可能会给生产造成极大的伤害和损失。
因此，我们必须严格要求带式输送机的检修维护，并采取通用安全技术措施来保障生产和工作人员的安全。
带式输送机检修维护带式输送机检修维护是保障生产和工作人员安全的先决条件。
对于带式输送机，及时的检修维护可以有效减少故障率，延长使用寿命。
因此，以下是带式输送机检修维护通用的技术措施：1.定期检查定期检查每个部件的工作情况，并且要注意环境温度和尘土造成的影响，及时发现和解决问题。
对于带式输送机，需要在每日开机前进行简单的检查，而每月需要进行全面的检查。
2.保养润滑定期进行带式输送机各部件的润滑工作，保持设备稳定和寿命。
3.积极升级维护对于老化的设备，需要积极进行升级维护，以提高设备的技术水平和安全性。
4.做好维修记录带式输送机的维修记录应该详细而准确，保证及时而有效地记录下故障和维修情况，为日后的维修和改进工作提供依据。
带式输送机安全技术措施带式输送机的安全问题主要涉及以下几个方面：1. 防止物料堆积和防滞料装置防止物料堆积是防止漏检隐患可能引发事故的关键措施。
对于物料的收集点，需要进行清理和粉尘处理，以防死角堆积和危害。
2. 安装安全防护装置安全防护装置是带式输送机上至关重要的设施，它们主要包括挡板、脚踏板、警示灯和人员透明罩等。
这些设施可以有效提高带式输送机的安全性和可靠性。
3. 制定安全管理制度和应急预案对于带式输送机，需要制定运行、检测、维修等安全管理制度，针对事故的可能发生制定科学合理的应急预案。
4. 加强职工安全教育和培训加强职工的安全教育和培训是楼一项重要的事情。
需要针对不同的职业和岗位，制定专业化的教育和培训计划，普及安全知识和操作技能，提高职工的安全意识和安全素质。
2024年带式输送机检修制度
2024年带式输送机检修制度第一章总则第一条为了确保带式输送机的正常运行，延长使用寿命，保证生产的连续性和安全性，制定本检修制度。
第二条本制度适用于所有带式输送机的检修与维护工作。
所有相关人员必须严格按照本制度的要求执行。
第三条带式输送机的检修分定期检修和临时检修两种类型。
定期检修按照设备厂家的要求执行，临时检修则是在设备故障或者需要进行检修时采取的。
第四条定期检修周期为一年，具体检修时间和工作量由生产管理部门根据生产计划和设备使用情况进行安排。
第五条带式输送机检修工作应严格按照相关安全操作规程执行，确保人员安全和设备完好。
第六条对于临时检修，应及时安排人员进行维修，并做好相应记录，以便后续分析故障原因和预防措施。
第七条带式输送机的检修工作由专业的维修人员负责，并由设备专责人进行协调和监督。
第二章安全操作规程第八条进行带式输送机检修前，必须先切断电源，并采取相应安全措施，防止误操作和意外伤害。
第九条在检修带式输送机时，维修人员必须戴好工作帽、手套和工作鞋，确保人身安全。
第十条检修带式输送机过程中，必须先进行全面排查，确保没有人员遗留在设备内部。
第十一条在解体和拆除带式输送机零部件时，严禁使用手工和打击工具，应使用专业工具进行拆卸，避免人员受伤。
第十二条对于需要进行高空作业的带式输送机，必须配备合适的安全装置，并由专业的高空作业人员操作，确保作业过程的安全。
第十三条在更换零部件时，应注意清洁工作区域，并进行相应的润滑工作，确保设备正常运行。
第三章检修流程第十四条定期检修流程包括：设备停机->安全措施->维修人员到场->设备拆卸->零部件检修->设备组装->试运行->验收->设备投入使用。
第十五条临时检修流程包括：设备故障发现->报告上级->维修人员到场->诊断故障原因->维修方案制定->零部件更换或修复->试运行->验收->设备投入使用。
带式输送机检修制度
带式输送机检修制度一、前言带式输送机是一种常用的机械设备，用于煤矿、矿山、水泥厂、化工厂、电厂等行业的物料输送。
由于其在生产过程中的紧要作用，合理的检修制度可以有效延长设备的寿命，保障生产的连续性和稳定性。
本文旨在建立一套完整的带式输送机检修制度，以引导企业管理和操作人员实施正确的维护和修理和保养工作，保证设备的正常运转，提高生产效率和安全生产水平。
二、岗位职责1、设备管理员设备管理员是带式输送机的设备管理员，其职责如下：（1）负责设备的日常维护和保养工作，订立设备的保养计划和检修维护计划。
（2）引导操作人员正确操作设备，并对设备进行常规巡检，发觉异常情况适时上报处理。
（3）负责设备的定期检修，布置检修工作和维护和修理任务，落实检修工作的安全与质量。
（4）订立设备事故应急预案，并组织应急演练。
2、操作人员操作人员是负责带式输送机操作和设备日常巡检的人员，其职责如下：（1）认真阅读并娴熟把握设备使用说明书，把握设备的正常操作流程和安全操作规程。
（2）依照操作规程正确使用设备，确保设备运转的平稳、牢靠。
（3）负责设备的日常巡检工作，适时发觉问题并向设备管理员汇报。
（4）在设备保养和维护和修理期间积极搭配设备管理员等相关人员的工作，确保检修工作顺当进行。
三、检修制度1、设备保养计划（1）保养周期：依据生产情况和设备使用寿命订立，实在周期以设备使用说明书和实际情况为准。
（2）保养内容：带式输送机的日常保养恢复和保养分为日常和定期两类。
1.日常保养内容如下：①常规巡检：对设备运转过程中的底座、齿轮、齿轮箱、带轮等关键部位进行巡检，发觉异常现象适时排查和处理。
②清洁：对设备面板、外壳、齿轮、安全挡板等部位进行清洁，确保设备干净、乾净。
③润滑：对设备各润滑点及润滑管路进行检查和清洗，并依照要求加注润滑油。
2.定期保养内容如下：①除尘：对设备的电机、电线、电气元件等进行清理和除尘。
②清洗：对设备的传动部位、齿轮箱、皮带拉紧装置等进行清洗和除油。
皮带机检查检修工作制度(6篇范文)
皮带机检查检修工作制度（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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皮带输送机检修规程
皮带运输机检修规程1 检修作业安全1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。
2)劳动防护用品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋、戴安全帽、防护眼镜、戴布手套或焊接绝缘手套）。
3)工装领口、下摆、袖口系紧，扣子系好。
熟悉安全通道。
4)安全风险辨识到位，熟知应急救援措施。
联保互保人员已到齐。
5)作业人员身体、精神状况良好。
6)无从事禁忌作业现象。
1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。
2)作业工器具防护设施齐全有效。
3)工具不落地。
1.3安全手续确认1)已办理设备检修检修工作票。
2)已办理相应的危险作业票和CARC控制表。
3)已断电并上锁挂好停电牌。
4)已切断、排尽物料、介质，并挂停料牌。
5)已进行安全5分钟再确认。
1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施。
2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。
3)不存在交叉作业风险。
4)照明充足。
5)高处有可能坠落的坠落物清理或加固。
6)构建物牢固无易坠物。
7)保持安全通道畅通。
8)保证足够安全作业空间。
1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场。
2)确保已设立安全监护人。
3)站立位置适当、安全，无关人员禁止进入施工现场。
4)周边设备设施无异常启动或停止。
5)严格执行操作规程或施工方案6)停电牌、断料牌无移动或丢失。
7)应急救援器材无丢失。
8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好。
1.6现场处置措施确认1)针对存在的危险因素，已制定相应的应急预案、处置方案。
2)已审批应急预案、处置方案。
3)已学习应急预案、处置方案。
4)应急救援器材准备齐全。
5)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。
6)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。
7)保证实施现场处置措施所需资源到位。
1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场。
带式输送机检修制度范本
带式输送机检修制度范本第一章总则第一条根据国家有关安全生产法律、法规和有关标准规定，为确保带式输送机安全运行，提高设备利用率，制定本制度。
第二章责任与义务第二条本企业有关部门必须确保遵守本制度，做好带式输送机的检修工作，保障生产安全。
第三条设备管理部门负责本企业带式输送机的日常检修工作，并对检修工作的结果负责。
第三章检修流程第四条带式输送机的检修工作包括日常检查保养和定期检修两个部分。
第五条日常检查保养应按照以下步骤进行：1. 检查输送机的运行状态，如有异常情况应立即停机检修。
2. 检查输送机的主要零部件，如皮带、滚筒、电机等是否正常运转，如有故障应及时更换或进行修理。
3. 检查输送机的各个传动部位和连接部件是否松动，如有松动应及时拧紧。
4. 清除输送机上的杂物和粉尘，保持设备清洁，防止积尘引起的火灾。
5. 保持输送机的润滑良好，定期给各个摩擦部位添加润滑油。
6. 记录检查保养情况，做好相关数据的统计和分析。
第六条定期检修应按照以下步骤进行：1. 对输送机进行全面的拆卸检查，检查各个零部件是否磨损，如有磨损应及时更换。
2. 对输送机的轴承进行润滑、清洗、检查和更换，确保轴承的正常运转。
3. 对输送机的减速机和电机进行检修，清洗、更换润滑油，并检查电机的绝缘状况。
4. 对输送机的皮带进行检查，如有龟裂、断裂等情况，应及时更换。
5. 检查输送机的各个传感器和安全装置是否正常，如果有故障应调整或更换。
6. 对输送机的支撑架、传动装置等进行检查和清洗，确保设备的稳定和安全运行。
7. 对输送机的电气系统进行检查，确保电气设备的正常运行和安全。
第四章安全措施第七条在进行带式输送机的检修工作时，必须采取以下安全措施：1. 在进行拆卸工作时，必须按照相关要求配备专业安装工具并佩戴好防护用具。
2. 在进行电气检修时，必须切断电源并使用绝缘工具。
3. 在进行高空作业时，必须使用安全带和防护设备，并严禁携带易燃物品。
带式输送机检修制度
带式输送机检修制度带式输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金等行业中。
其可以把大量物料从一处输送到另一处，大大提高了生产效率。
但长期的使用和运行也会导致带式输送机的磨损和故障，因此必须建立完善的检修制度，保证带式输送机的正常运行。
一、检修制度的必要性带式输送机是一种大型设备，长期运作会导致设备磨损、故障和失效，给工作安全和生产带来安全风险和工作效率问题。
针对带式输送机的这种情况，建立检修制度变得尤为重要。
为了保证带式输送机的正常运行和延长设备寿命，在设备投入运行前，应制订一份完善的检修制度。
制定检修规定包括设备维护、检查和替换损坏零部件等必要的安全性维修操作。
检修规定还将排除设备运行中可能出现的损坏或故障，并对设备进行详细的检查，以保障安全的操作过程。
二、检修制度的内容1.设备的日常保养对带式输送机进行日常保养十分必要，因为定期保养能够保持设备的正常运行，降低损耗、故障或损伤的风险。
日常保养包括清理、涂抹、定期检查设备机架、皮带、曲轴等。
2.设备的定期检测定期检测能够及时发现设备存在的问题，进行维护和保养。
检测的内容可包括检测设备的水平、布局、功率和转速等基本参数、检测设备的软连接、电机、轴承和皮带等。
检测应按照规定的期限来进行，以确保设备在生产过程中的正常运行。
3.设备的故障处理设备运行过程中出现任何故障都应该立即处理。
故障可以分为机械故障和电路故障两种，因此需要特别注意的是，若出现过于复杂的故障，设备才能顺利地进行维修。
故障的处理必须要提高效率，检测故障的过程要彻底。
可以根据故障的类型和严重程度来进行维修和保养，保证设备在最短时间内恢复正常运行。
三、检修制度的执行执行检修规定十分重要，这包括工作人员按照制度来操作设备，负责检测、维修、更换和保养，设备的彻底检测必须纳入日常工作流程中，以确保设备运行的稳定。
同时，每一次维修记录必须详尽和准确，以供日后的参考。
在制定检修制度的过程中，必须考虑到不同类型的设备和维护级别，建立不同的检修制度和操作规则。
带式输送机检修制度范文
带式输送机检修制度范文1. 引言本制度旨在规范企业带式输送机的日常检修工作，确保设备正常运行，提高生产效率，保障员工安全。
本制度适用于所有使用或维护带式输送机的相关人员。
2. 管理标准2.1 带式输送机检修人员2.1.1 带式输送机检修人员应具备以下资质和技能：•具备相关机械设备维修经验，且通过必要的安全培训和考试；•熟悉带式输送机的工作原理和结构，能够正确地判断设备运行情况；•具备安全意识，知晓急救知识和应急处理措施；•具备团队合作精神，能够与其他相关人员有效沟通合作。
2.1.2 带式输送机检修人员的职责包括但不限于：•准时参与带式输送机的日常检修工作；•根据维修计划，按时完成设备的检修、维护和保养任务；•及时发现并处理设备故障，必要时向上级报告；•配合其他相关部门的工作安排，确保设备的正常运行。
2.2 带式输送机检修计划2.2.1 每年制定带式输送机检修计划，包括但不限于以下内容：•检修工作的时间安排和任务分配；•对设备进行定期检查、保养和维护的具体操作方法；•对设备进行紧急维修时的应急处理流程。
2.2.2 带式输送机检修计划应根据设备使用情况、厂区环境和相关安全要求进行合理调整和优化。
2.3 带式输送机检修工具和设备2.3.1 确保带式输送机检修工具和设备的完好和使用效果。
2.3.2 对于失效、损坏或报废的检修工具和设备，及时更换或修复。
3. 检修流程3.1 带式输送机日常检修工作流程如下：•检查带式输送机的工作状态，包括机座、电机、传动装置等；•清洁设备的各个部分，包括输送带、辊子、边槽等；•检查带式输送机的紧固件，确保其处于正常状态；•检查轴承和润滑装置，确保其正常运转；•对带式输送机的传动装置进行润滑；•检查带式输送机的安全防护装置，确保其完好；•记录检修情况及发现的问题。
3.2 带式输送机定期检修工作流程如下：•按照制定的检修计划进行设备的定期检查、保养和维护；•清洁设备各个部分，包括输送带、辊子、边槽等；•检查带式输送机的紧固件，确保其处于正常状态；•检查设备的轴承和润滑装置，及时添加润滑油；•对设备的传动装置进行润滑；•检查带式输送机的安全防护装置，确保其完好；•对设备发现的问题进行及时维修和更换；•记录定期检修情况及发现的问题。
带式输送机运行、检修制度
带式输送机运行、检修制度
带式输送机运行、检修制度
第一条任何人严禁从胶带输送机皮带上行走。
其次条检修皮带时，必需通知司机并用信号联系，皮带确需运转时，必需实行牢靠的措施通知检修人员，待检修人员离开后再起动皮带。
第三条皮带跑偏时，严禁在其运行时不使用工具调整，更换各种部件时，必需在皮带停顿运转后，进展处理。
第四条运煤时或使用工具清理落煤时，严防煤渣落在下部皮带上，以防止挤坏皮带或皮带跑偏。
第五条皮带跑偏时，必需准时停机调整，严防撕毁皮带。
第六条皮带严禁超负荷运行。
严禁重载起动皮带。
第七条皮带输送机的驱动装置、联轴节、传动滚筒、尾部滚筒等都要装设爱护罩或爱护栏杆，需要跨越皮带的通道应装设过桥梯。
第八条司机开车前，要查看胶带上和机头、机尾近旁有无人员，确认无人后才能发出开车信号，启动时先点动试车，无问题再正式开车。
工作人员的衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧。
第九条在皮带运行中，严禁向中间托辊注油或处理托辊的故障，严禁用手去拨弄托辊。
第十条严禁乘坐或横跨皮带，人员需通过皮带时，必需走行人过桥。
人员通过机头前方时，必需停顿皮带运行后，方可通过。
第十一条安装胶带机的巷道两侧要有足够的宽度，皮带机与支柱或巷帮之间最突出局部的距离不得小于0.7m。
第十二条要保证胶带输送机的安装和修理质量，皮带机要做到平、稳、直、运转敏捷自如。
司机要严守岗位，发觉故障或停车信号，必需马上停车。
安全设施要齐全牢靠，如有缺损或失效，不许开车。
带式输送机检修制度
带式输送机检修制度1. 引言带式输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑工地、港口等领域。
为了确保带式输送机的正常运行和延长其使用寿命，订立一套科学合理的检修制度是特别必要的。
本文就带式输送机的检修制度进行认真介绍，旨在规范带式输送机的检修操作，确保安全、高效地进行检修工作。
2. 检修人员带式输送机的检修工作必需由经过专门培训和持有相应资质证书的专业人员进行。
检修人员应具备以下要求： - 具备肯定的机械学问和电气学问，能够识别带式输送机部件和设备。
- 了解带式输送机的使用原理和操作规程。
- 把握带式输送机的检修操作流程和安全注意事项。
3. 检修设备和工具进行带式输送机检修时，需要准备以下设备和工具： - 安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
- 手电筒、测量工具、扳手、螺丝刀等常用工具。
- 相应规格的备用零件。
4. 检修程序带式输送机的检修程序如下： 1. 断电操作：首先，将带式输送机的电源切断，并使用牢靠的锁具将电源开关锁定，确保带式输送机不会意外启动。
2. 清理工作：对带式输送机进行彻底清洁，包括清除带式输送机上的物料残留和杂物，清理输送带上的灰尘和油污，同时检查带式输送机的密封件是否完好。
3. 检查传动部分：对带式输送机的传动部件，如电机、减速机、联轴器等进行检查和润滑。
特别注意检查电机是否有松动或异常声音，联轴器是否磨损等。
4. 检查支撑部分：检查带式输送机的支撑部分，包括滚筒、托辊、支架等是否有松动和磨损情况，适时更换损坏的部件。
5. 检查输送带：检查带式输送机的输送带是否有破损、断裂、老化等情况，若有问题适时更换。
6. 检查安全保护装置：检查带式输送机的安全保护装置，如防撞装置、断带保护装置等是否正常运行，如有故障适时修复或更换。
7. 完成检修操作：检查完毕后，对带式输送机进行试运行，检查各项功能是否正常，确认无异常后进行开通使用。
5. 检修安全注意事项在进行带式输送机的检修过程中，必需注意以下安全事项： - 检修前必需切断电源并用锁定装置保证不会意外启动。
皮带机检修管理制度模版
皮带机检修管理制度模版一、目的本制度的目的是为了规范皮带机的检修管理，确保设备的正常运行，提高工作效率，保障员工安全。
二、适用范围本制度适用于公司内所有使用皮带机的部门和人员。
三、术语定义1. 皮带机：指用于输送物料的机械设备。
2. 检修：指对皮带机进行日常维护、排查故障和修复工作。
3. 检修人员：指拥有相关技术资质，具备维修皮带机能力的员工。
四、检修管理责任1. 工作负责人负责对所辖区域的皮带机检修工作负责，并确保检修工作的安全、高效进行。
2. 检修组长负责指挥并协调各项检修工作，在检修过程中保障员工安全。
五、检修计划1. 每月初，工作负责人根据设备使用情况、维修记录等制定当月检修计划，并报告领导审核。
2. 检修计划应包括检修时间、检修区域、检修内容等详细信息。
计划制定完成后需及时通知相关人员。
六、检修工作流程1. 检修前准备：检修组长组织人员集合，对检修项目进行安全交底，确保各人员了解工作内容及注意事项。
2. 检修工作准备：检修人员应佩戴好个人防护用品，检查维修工具是否准备齐全，确保工作的顺利进行。
3. 检修工作实施：按照检修计划进行工作，严格遵守安全操作规程，确保操作准确、稳定，并及时排除故障和隐患。
4. 检修记录填写：检修人员应按要求填写检修记录，包括检修时间、检修内容、故障排除情况等信息，确保信息真实可靠。
5. 检修报告：检修组长根据检修记录，编制检修报告，及时上报上级领导，以便及时汇总和分析问题。
七、检修安全措施1. 检修人员在进行检修工作前，应检查设备电源是否切断，并将设备上贴有“正在检修，禁止投入运行”的警示标识。
2. 在检修过程中，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 如果发现设备有危险隐患或存在故障，应立即报告工作负责人，暂停使用并采取相应措施。
4. 在检修完成后，应及时清理现场，保持设备周围环境整洁有序。
八、不合规处理1. 对于不按照检修计划进行工作、不履行个人防护责任、未能及时上报设备故障等行为的，将视情节轻重给予相应的纪律处分。
皮带机检查检修制度范本
皮带机检查检修制度范本皮带机是工业生产中常用的输送设备之一，其正常运行对于保障生产效率至关重要。
为确保皮带机的安全运行和延长设备的使用寿命，制定一套全面的检查检修制度显得尤为重要。
以下是一份皮带机检查检修制度的范本，以供参考。
一、制度目的本制度的目的在于规范皮带机的检查检修工作，确保设备安全稳定运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于企业内所有使用皮带机的工作岗位及相关人员。
三、检查检修频次1. 日常巡检：每日开机前进行检查，发现异常情况及时处理。
2. 定期检修：按照设备使用情况制定的检修计划进行检修，一般为每月一次。
四、检查检修内容1. 外观检查1.1 检查皮带机的外观是否存在锈蚀、变形等情况。
1.2 检查皮带机的导轨、支撑架、滚筒等配件是否固定稳固。
1.3 检查皮带机的运行是否平稳，有无异常震动。
2. 电气系统检查2.1 检查电气控制箱的线路连接是否正常，有无松动、破损等情况。
2.2 检查电机的工作温度是否正常。
3. 润滑系统检查3.1 检查润滑油的油位是否正常，有无泄漏情况。
3.2 清洁并加注润滑油，确保润滑系统正常工作。
4. 轴承检查4.1 检查轴承是否存在异响、过热等情况。
4.2 清洁并加注润滑油，对轴承进行定期润滑保养。
5. 皮带检查5.1 检查皮带的张紧情况，调整皮带的松紧度。
5.2 检查皮带的磨损程度，如有磨损较严重的情况，及时更换。
6. 安全防护设施检查6.1 检查安全防护装置的完好性，如护罩、护栏等。
6.2 检查紧急停车装置的可靠性，确保能够及时停机。
五、检查检修记录1. 每次检查检修都应有专人负责记录，记录内容包括检查项目、检查结果、处理措施、检修时间等。
2. 检查检修记录应及时归档，以备日后查阅和分析。
六、责任和处罚1. 针对未按规定进行皮带机检查检修的人员，将根据公司相关制度进行相应处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣款等。
2. 若因未按规定进行皮带机检查检修造成事故或设备损坏，相关责任人将承担相应的法律责任。
带式输送机检修制度
带式输送机检修制度摘要带式输送机作为现代工厂生产线上的重要设备之一，承担着物料输送的重要任务。
为了保证带式输送机的正常运行，避免故障损坏对生产造成影响，制定带式输送机检修制度非常重要。
本文将从带式输送机的检修内容、检修程序、检修资料、检修标准四个方面进行详细阐述。
一、检修内容1.带式输送机的皮带：检查带式输送机皮带是否老化、损坏、松弛、跑偏等现象。
若存在问题，及时更换或维修。
2.驱动装置：检查驱动轮、弹簧缓冲器、减速机、电机等设备是否存在松动、损坏、异响等异常现象。
3.支承装置：检查带式输送机支承装置是否存在磨损、松动等情况，若有问题，及时更换或修复。
4.传动链：检查带式输送机传动链是否存在断链、松动、过紧、卡死、脱落等现象，若有问题及时处理。
5.电气控制：检查驱动电机、控制电器、调速器等设备是否正常运行，如出现故障及时修复。
6.其他：检查带式输送机各部分紧固螺栓是否松动，系统抗震支撑是否正常。
二、检修程序1.关机停机：关闭所有电源，使带式输送机处于停机状态。
2.清扫清洗：清除设备上的灰尘、油污、杂物等，全面清洗设备。
3.拆卸皮带：对带式输送机进行拆卸，检查机身设备是否存在松动、脱落、破损等现象，排除问题。
4.更换或修理：若检查到皮带或其他部分存在问题，及时更换或维修，确保设备的正常运行。
5.重新组装：将拆卸的部件重新组装，检查各个部件的位置是否正确。
6.调整：通过调整张紧力大小、重心位置、传动链松紧等方式，使带式输送机处于最优状态。
7.启动设备：开启电源，启动带式输送机，在不负荷状态下进行试运转，检查设备是否存在异响、发热等不正常现象。
8.正常使用：启动正常后，正式使用带式输送机进行物料输送。
三、检修资料检修中需要记录的内容包括：1.带式输送机型号、规格等基本信息；2.进行检修的具体日期、时间；3.检修员工和检查人员的姓名、部门；4.检修过程中发现的异常情况；5.采取的措施和对设备的维护保养措施；6.检查结果的汇总和问题解决情况。
输送机维护保养及点检制度
有关规范输送机点巡检及维护规定旳告知高炉作业区各工段:为了对带式输送机规范化管理, 防止输送带发生撕扯、烧损等事故发生, 特对皮带岗位工、维修工及设备管理人员制定如下制度：一、岗位工规定（一）皮带岗位工规定1.检查减速机、滚筒轴承座、逆止器各润滑部位润滑状态, 检查油质、油位与否合格。
2.检查电动机地脚螺栓无松动, 温度及振动无异常；减速机油位、温度、声音、振动不得有异常声音、异常发热、外壳无漏油, 呼吸阀无堵塞、设备清洁；液力耦合器弹性块与否有橡胶碎抹掉、破裂, 转动平稳、完整、无裂纹、无异响；联轴器梅花弹性快或柱销正常无破碎、无异响、无断裂；制动器刹车轮无磨损、无裂缝, 推进器运转不得有异常声音、异常发热、外壳无漏油;逆止器无异响、发热现象。
若有问题必须及时联络维修工处理。
3.随时注意输送带上下胶面、边缘磨损状况, 接头或卡子与否开裂或脱扣；常常检查输送带有无跑偏、打滑现象, 发现问题及时处理。
4.注意输送机托辊与否转动灵活, 有无卡死现象, 与否齐全, 托辊架、滚筒支架、中间架、支腿及拉紧装置架有无变形、损坏、腐蚀等, 若有以上问题, 应及时处理。
5.检查输送机安全防护装置、机头防护罩、配重改向滚筒及机尾防护栏与否缺失, 变形、锈蚀等若有问题及时处理。
6.检查输送机安全保护装置, 声光报警器、拉绳开关、跑偏开关、打滑装置, 安全可靠, 无异常。
7.检查打扫器胶皮无磨损, 与送料胶带接触可靠, 钢件无变形弯曲, 附件连接可靠。
8.导料槽护皮有无磨损, 完整, 无洒料、漏料、积料, 若有磨损, 及时更换；导料槽盖板与否松动, 若有及时加固处理。
9.检查配重两侧配重块位置正常, 无较大旳倾斜, 滑轨无变形, 分料板上无积料。
10.更换下来旳托辊等废件, 每班清理到通廊外, 不能在通廊上寄存废托辊、钢板等杂物。
11.及时清理粘接在托辊和滚筒表面上旳物料及地面撒料。
12.打扫卫生时, 严禁将废钢杂物清理到皮带上。
带式输送机检修标准
带式输送机检修标准5.1.1 普通、钢丝绳芯带式输送机⑴滚筒、托辊①各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。
滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。
②胶面滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。
井下使用时，胶面必须为阻燃胶面。
1)驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm。
2)托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。
逆止托辊能可靠工作。
3)井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和抗静电材料。
胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。
使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃材料和抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。
⑵架体①机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。
如有变形，应调平、校直。
其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座上对应孔间距允差和对角线允差不得大于表3-1-1的规定。
表3-1-1架体轴承座平面与允差mm输送带宽≤800 ＞800安装轴承座的平面度 1.25 1.5轴承座对应孔间距允差±1.5 ±2.0轴承座安装孔对角线允差 3.0 4.0②转载机运行轨道应平直。
每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。
③机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。
④中间架应调平、校直，无开焊现象。
中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰。
⑶输送带拉紧和伸缩装置①牵引绞车架无损伤，无变形。
车轮在轨道上运行自如，无异响。
②小绞车轨道无变形，连结可靠，行程符合规定。
③牵引绞车减速机密封良好，传动平稳，无异响。
④牵引绞车制动装置应操作灵活，动作可靠。
闸瓦制动力均匀，达到制动力矩要求。
钢丝绳无断股，无严重锈蚀。
在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。
⑤储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过 2.0 mm。
轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1 m内不大于2 mm，在25 m内不大于5 mm，在全长内不大于15 mm。
带式输送机检修制度(5篇)
带式输送机检修制度1、日检(1)检查输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直、完好。
(2)检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常声音。
(3)检查减速器和液力偶合器是否漏油(液)及油位情况。
(4)检查输送带张紧车在轨道上自由运行情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转动。
(5)检查各部清扫器是否正常地接触输送带。
(6)检查、试验各部安全保护装置。
每日除进行上述检查外，司机还应对输送机周围的积煤和异物进行清理，以确保输送机的安全运行。
2、月检(1)执行日检的内容。
(2)检查机头部各传动装置的联接情况，是否有松动现象。
(3)检查减速器与液力偶合器油位及油质，各滚筒轴承的润滑情况。
(4)检查储带装置的工作情况是否正常。
(5)检查张紧绞车的动作是否灵活可靠，钢丝绳的磨损情况以及滑轮的的转动情况。
(6)检查所有托辊的运转情况。
3、半年检(1)执行月检内容。
(2)给所有滚动转承加油，并清理滚筒上的污物。
(3)更换或调整输送带清扫器刮板。
(4)如果输送机的工作条件较差，应对减速器、电动机、滚筒、机尾、张紧部分等全面地进行检修。
带式输送机检修制度（2）是为了保障带式输送机的正常运行和使用安全而制定的一套规范化的操作程序和检修流程。
以下是一个带式输送机检修制度的大致内容：1. 检修前的准备：a. 确定检修计划和时间，并通知相关人员；b. 检查工作区域是否清洁，并确保有足够的照明；c. 准备必要的工具和设备，并确保其完好无损。
2. 检修人员：a. 指定专门的检修人员负责检修工作，确保其具备必要的技术知识和经验；b. 检修人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 检修过程：a. 切断带式输送机的电源，并在开关箱上贴上“禁止合闸”标志；b. 审查和清理带式输送机的各个部件，如滚筒、链条、传动装置等；c. 检查带式输送机的承载能力，确保其符合设计要求；d. 检查带式输送机的带式材料，如磨损情况、裂纹等，并及时更换；e. 润滑和调整带式输送机的各个部件，确保其正常运转；f. 检查电气设备和控制系统的正常工作，如电机、开关、传感器等；g. 清理带式输送机周围的杂物和灰尘，保持工作环境的清洁。
(完整版)带式输送机安全检查标准
带式输送机安全检查标准1、易挤夹部位的范围（1）经常有人接近输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。
（2）凡是输送带不能自由抬起50mm（含）以上之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。
因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于30之托辊处、承载分支输送带过渡区段内的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。
图1图2图3（3）在上述部位均应设有防护栏（罩、板）。
2、滚筒（或压带轮、增面轮、车轮）的防护滚筒的防护应采用防护罩（板）进行全防护，防护罩（板）边缘到滚筒中心线的距离e不小于3倍滚筒直径。
3、托辊的防护所有托辊两侧用防护栏进行防护，防护栏下端要低于任意托辊，上端要高出输送带，防护栏高度（距地面）不低于1050mm。
4、拉紧装置的防护垂直重锤拉紧装置上部改向滚筒的两侧（或四周）及顶部设防护网。
在重锤下方的地面上设置由防护栏组成的高度为2.5m的防护区（见图）。
防护区不设人员进出的门，应在防护栏上装设两块永久性的警示牌，分别写明：“非经批准的人员不得入内”和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油”等字样。
若拉紧滚筒下方是厂房时，应在重锤箱上加装防坠装置。
在张紧行程的极限位置应设限制器。
5、驱动装置的防护高速轴联轴器、低速轴联轴器、块式制动器及制动轮、盘式制动器的制动盘及液力偶合器都应加装防护罩，偶合器的防护罩不得采用网状结构。
6、卸料车的防护在卸料车行走的极限位置应设止挡装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。
7、金属结构件的防护凡人员可能剐蹭或碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角；外露钢板的边缘应折边。
8、刮扫器刮扫器应安装在滚筒下方。
9、防护罩（板）标准防护罩（板）在0.2m×0.2m的面积内承受1500N的静压力后，其基准尺寸的永久变形不超过1%，且不与任何运动部件接触；防护网网眼不大于20mm。
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一、前言为了确保输送机的正常运行，提高设备的使用寿命，降低故障率，制定本检修制度。
本制度适用于各类输送机的日常检修和定期检修，旨在规范检修流程，明确检修责任，确保检修质量。
二、检修周期1. 日常检修：每天运行结束后，对输送机进行一次全面检查，发现问题及时处理。
2. 定期检修：根据设备运行情况，每三个月进行一次全面检修，必要时可缩短检修周期。
三、检修内容1. 检查输送带：检查输送带接头是否牢固，表面是否有破损、磨损等情况，如有问题及时修复或更换。
2. 检查滚筒、托辊：检查滚筒、托辊表面是否有开焊、裂纹、凹陷等现象，轴承是否灵活，如有问题及时修复或更换。
3. 检查驱动装置：检查驱动装置的传动带、齿轮、轴承等部件是否正常，油液是否充足，如有问题及时修复或更换。
4. 检查架体：检查架体是否有开焊、变形等情况，如有问题及时修复或更换。
5. 检查电气系统：检查电气系统线路、开关、接触器等部件是否正常，绝缘性能是否良好，如有问题及时修复或更换。
6. 检查防护装置：检查防护装置是否完好，如有问题及时修复或更换。
四、检修要求1. 检修人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉输送机的结构和工作原理。
2. 检修过程中，应遵循安全操作规程，确保人身和设备安全。
3. 检修所用工具、器材应符合国家标准，质量可靠。
4. 检修过程中，应做好记录，对发现的问题进行详细记录，以便分析原因和制定改进措施。
5. 检修结束后，应进行试运行，确保设备正常运行。
五、检修质量标准1. 输送带接头牢固，表面无破损、磨损。
2. 滚筒、托辊表面无开焊、裂纹、凹陷，轴承灵活。
3. 驱动装置传动带、齿轮、轴承等部件正常，油液充足。
4. 架体无开焊、变形，安装轴承座的平面度、孔间距和对角线允差符合规定。
5. 电气系统线路、开关、接触器等部件正常，绝缘性能良好。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
带式输送机检修制度(通用版)
带式输送机检修制度(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1、日检
（1）检查输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直、完好。
（2）检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常声音。
（3）检查减速器和液力偶合器是否漏油（液）及油位情况。
（4）检查输送带张紧车在轨道上自由运行情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转动。
（5）检查各部清扫器是否正常地接触输送带。
（6）检查、试验各部安全保护装置。
每日除进行上述检查外，司机还应对输送机周围的积煤和异物进行清理，以确保输送机的安全运行。
2、月检
（1）执行日检的内容。
（2）检查机头部各传动装置的联接情况，是否有松动现象。
（3）检查减速器与液力偶合器油位及油质，各滚筒轴承的润滑情况。
（4）检查储带装置的工作情况是否正常。
（5）检查张紧绞车的动作是否灵活可靠，钢丝绳的磨损情况以及滑轮的的转动情况。
（6）检查所有托辊的运转情况。
3、半年检
（1）执行月检内容。
（2）给所有滚动转承加油，并清理滚筒上的污物。
（3）更换或调整输送带清扫器刮板。
（4）如果输送机的工作条件较差，应对减速器、电动机、滚筒、机尾、张紧部分等全面地进行检修。
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