碳三碳四的化工利用
碳四在化工中的综合利用现状
碳四在化工中的综合利用现状碳四在化工中的综合利用现状谢腾腾山东豪迈化工技术引言近年来随着炼厂原油加工深度的提升和乙烯生产能力的大幅度增长、百万吨级的蒸汽热裂解制乙烯装置的建成,副产碳四量迅速增长。
再加上基于煤基的新开发的由甲醇经过催化反应生成乙烯、丙烯为主的轻烯烃产品的煤化工新工艺、新技术的兴起,碳四的产量更加惊人,因此,碳四的利用十分重要。
同时,在国外发达国家,碳四的利用率已经相当可观,美国高达80%~90%,日本为64%左右,西欧也在60%,而我国的碳四利用率仅仅为40%左右[1],并且主要集中在烯烃,远远低于发达国家。
所以,在我国碳四的合理利用意义更加重大,并且任重道远。
1 碳四的来源及应用方向碳四的主要来源有四个方面,其特点和应用方向分别为[2]:(1)炼厂碳四:主要来自催化裂化装置(FCC)副产碳四,此外减粘裂化、热裂化和焦化装置也副产少量碳四。
炼厂碳四的丁烷(尤其是异丁烷)含量高,烯烃以2-丁烯和异丁烯为主,不含二丁烯,主要用于生产MTBE、液化气。
(2)裂解制乙烯副产碳四,烯烃含量高,以丁二烯和异丁烯为主,主要用于生产丁二烯、MTBE、丁烯-1、液化气或裂解料、2-丁烯生产仲丁醇/甲乙酮。
(3)油田气回收碳四,主要是丙烷、丁烷,主要作为液化气或裂解料。
(4)甲醇制烯烃(MTO、MTP)等工艺副产碳四。
此部分碳四的烯烃含量较高,可用于增产乙烯/丙烯,MTBE/丁烯-1、2-丙基庚醇等产品。
各工艺副产碳四的组成如表1所示。
表1 各工艺副产碳四典型组成2 碳四衍生物产品组成[3]碳四各组分工业用途广泛,主要包括燃料利用和化工利用两大方向。
燃料利用是将碳四进行芳构化、烷基化、异构化等,生成物用作汽油调和组分;化工利用则是用碳四生产化工产品。
碳四衍生物产品链如图1所示。
碳四转化与利用技术的开发是实现碳四资源高效利用的关键。
图1 碳四衍生物产品链3 碳四的综合利用碳四的综合利用技术包括碳四芳构化、碳四直接和间接法烷基化制汽油,碳四制丁二烯(包括裂解碳四抽提丁二烯和丁二烯氧化脱氢制丁二烯)、碳四裂解制丙烯、碳四制异丁烯等技术。
碳四分离及综合利用及生物柴油与化工技术
MTBE吸附蒸馏脱硫技术
吸附蒸馏脱硫溶剂选择:
亲核性——利用硫化物在MTBE与溶剂中不同的相对挥 发度,组成复合溶剂体系,分别对相对挥发度大于1、 小于1、接近1的各组分硫化物进行吸附; 高沸点——易于MTBE蒸馏分离; 高硫容量——溶剂再生循环量小,能耗低;
MTBE吸附蒸馏脱硫技术
吸附蒸馏脱硫溶剂选择:
首套醋酸仲丁酯工业装置特点
九江齐鑫化工建成5万吨/年装置特点:
建设投资6000万元(包括设备、罐区、仪表、土建、 安装等)——投资低 吨醋酸仲丁酯产品能耗:2.5吨1.0MPa蒸汽——能耗低
Beijing Institute of Petro-chemi2012年4月12日投产、2012年12月标定:
1.019 49.824 404.983
1.086 42.079 372.866
7.119 0.417
2.277 0.461
0.352 21.355
17.192
0.369 0.143
0.958
0.758 0.286 8.853 41.938 华北
0.284
0.353 西北
东北
31.602 华南
MTBE中硫化物形态分析
等,因此采用加氢的办法脱硫是不可取的;
从原料碳四中脱硫存在能耗高、装置大、难以实现低 硫MTBE的生产(即小于10ppm);
因此开发MTBE脱硫专业技术势在必行!
开发MTBE脱硫技术
通过MTBE中硫化物形态、物化性质分析,实验 室小试研究,开发出MTBE吸附蒸馏脱硫成套专 有技术
专利号: 102731268A、102898286A、103193603A, 还有相关专利在申报中
碳四综合利用政策
碳四综合利用政策是指针对化工行业中的碳四资源进行综合利用的一系列政策措施。
碳四是一种重要的化工原料,主要用于生产乙二醇、聚乙烯等化工产品。
然而,在传统的生产过程中,碳四资源的利用率较低,导致大量的碳四浪费和环境污染问题。
为了解决这些问题,政府出台了一系列碳四综合利用政策。
首先,政府鼓励企业采用先进的生产工艺和技术,提高碳四资源的利用率。
例如,通过改进催化剂和反应器的设计,可以提高乙二醇的产率和质量。
此外,政府还支持企业开展碳四资源的循环利用研究,探索将废弃的碳四资源转化为其他有用的化学品或能源的技术路线。
其次,政府加大了对碳四综合利用项目的财政支持力度。
例如,对于符合条件的碳四综合利用项目,政府可以给予一定的补贴或税收优惠。
此外,政府还设立了专门的基金,用于支持碳四综合利用技术的研发和应用。
最后,政府加强了对碳四综合利用行业的监管和管理。
例如,制定了相关的环保标准和技术规范,要求企业在生产过程中严格控制废气、废水和固体废物的排放。
同时,政府还加强了对企业的环境监测和执法力度,确保企业遵守相关法律法规。
碳四综合利用(国内某设计院)
碳四综合利用(国内某设计院)1、丁二烯:主要用于生产合成丁苯橡胶;15万吨/年。
2、甲基叔丁基醚(MTBE):作为汽油添加剂,提高汽油辛烷值;提取高纯度异丁烯;10万吨/年。
3、甲基叔丁基醚(MTBE)裂解:生产高纯度异丁烯,异丁烯主要用于生产丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯酸酯、叔丁基酚、农药、医药和橡胶助剂;5万吨/年。
4、丁烯1、环氧丁烷等化工产品;24万吨/年。
5、甲乙酮:是重要的工业溶剂,主要用作涂料工业及各种天然树脂和合成树脂的溶剂,在涂料、人造革、胶粘剂、油墨和磁带等工业部门中广泛应用;3万吨/年。
6、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)增塑剂:作为优质增塑剂;10万吨/年。
7、顺酐:主要用于生产不饱和聚酯、涂料和医药等,作为油和脂肪的防腐剂、纸张处理剂等,广泛用于农药、医药、染料、纺织和食品造纸等产品;5万吨/年。
8、甲基丙烯酸甲酯(MMA):7万吨/年。
9、溶聚丁苯橡胶(SBS/SBR):用于生产橡胶、沥清改性剂、胶粘剂等;10万吨/年。
碳四在炼油化工一体化工程中副产物中占有较大的份额,福建炼化一体化项目副产的碳四馏份量较多,且没有进一步利用。
碳四组分派生的产品种类较多,且大多属于高科技、高附加值产品,后续产品在各行各业中起着重要的作用。
该项目投资建设可进一步衍生新的产业链,填补福建省很多空白,为工农业的发展起到积极的推进作用。
碳四馏分即C4馏分。
指含有四个碳原子的烃类混合物。
主要成分有正丁烷、异丁烷、异丁烯、1,3-丁二烯、1-丁烯、2-丁烯(顺式2-丁烯、反式2-丁烯)等。
在化工利用方面,正丁烷主要用于四个方面:①异构化制异丁烷;②裂解制乙烯(见烃类裂解);③催化脱氢制丁烯或丁二烯;④氧化制醋酸、丙酸、顺丁烯二酸酐等。
异丁烷则主要用来与正丁烯、异丁烯进行烷基化反应制成高辛烷值汽油(见石油烃烷基化)。
在苏联,异丁烷还用于催化脱氢制异丁烯。
在美国这一过程是通过异丁烷与丙烯共氧化而实现的(丙烯转化成环氧丙烷,异丁烷则变成叔丁醇,后者很容易脱水生成高纯度异丁烯)。
碳三碳四的化工利用
碳三、碳四的化工利用对液化石油气进行深加工用于化工领域就是大势所趋。
化工利用将就是今后国内液化石油气需求增长的热点,也就是液化石油气需求增长的关键支撑因素。
精蜡厂扩能后丙烯9、38万吨,丙烷1、69万吨,去掉丙烷丙烯的液化气(含碳四烯烃)12、62万吨。
1、碳三资源的化工利用1、1丙烯市场分析丙烯主要用于生产:聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯酸及异丙醇等。
其它用途还包括:烷基化油、催化叠合与二聚、高辛烷值汽油调合料等。
预计2012年全球丙烯市值将突破2008年的峰值,超过900亿美元。
其中影响全球丙烯市场的一个重要因素就是中东与中国丙烯及下游产品将大幅扩能。
中国正在成为全球最大的丙烯消费国,预计今年将超过美国成为世界最大的丙烯需求国。
聚丙烯仍然就是丙烯的最重要衍生物,约占丙烯需求量的2/3,丙烯第二大市场为丙烯腈,其次为环氧丙烷与异丙苯。
据最新信息,渤海化工集团将在临港工业区内的渤海化工园投资建设60万吨丙烷制丙烯项目。
该项目就是国内首套、世界单套规模最大的丙烯生产装置。
目前,项目已进入前期筹备阶段,计划于2012年9月建成投产。
目前国内多数聚丙烯装置规模在1—15万吨。
1.1.2聚丙烯市场分析聚丙烯就是目前世界上最重要的合成树脂之一, 2010年,我国聚丙烯产量约为917万吨,同比增长了13、5%。
近年我国每年仍然需要进口大量的聚丙烯产品。
目前,聚丙烯主要应用于薄膜、管材、电器等领域。
预计2010至2012年,国内聚丙烯的需求增长大约为6%左右;2013-2015年的增速约为5%-7%左右。
预计到2015年,我国聚丙烯的表观需求量大约为2100万吨,当量消费量将达2600万吨左右;而我国聚丙烯的产能大约为1698万吨左右。
我国聚丙烯行业仍然存在较大的供需缺口。
1.1.3生产工艺聚丙烯生产工艺最广泛的就是本体工艺与气相工艺两大类。
1.1.4投资估算10万吨聚丙烯装置的投资在2、7亿元以上。
碳四烃的化工利用
顺-2-丁烯,反-2-丁烯和正丁烷,之后可以在 性质非常活泼。以异丁烯为原料,采用甲醇醚化
塔顶得到不低于 99.5%的聚合级正丁烯。
法可以生产 MTBE,采用树脂水合法可以生产
-58-
化碳四烃)和蒸汽裂解(乙烯裂解副产碳四烃) 与传统的苯法相比,该方法具有原料廉价、污染 可用于生产下游产品:辛基酚、辛基胺、辛基二
,此外还有油田气回收、乙烯齐聚、异丁烷和丙 小、消耗低等优点。随着人们对环保要求的日益 苯胺、壬醇、香料以及十二烷硫醇等。
烯共氧化制环氧丙烷等的副产物。典型的催化 提高,正丁烷氧化法显示出了很强的生命力。
来生产异丁烯的工艺技术。树脂脱水法是在阳 燃料。随着分离回收技术的发展,2-丁烯应用 2003,32(9):808-814.
离子交换树脂作用下,异丁烯催化水合生产叔 也有广泛的前景:间接烷基化生产烷基化汽油; [2]胥月兵,岳辉,陆江银等.碳四烃综合利用研
丁醇,叔丁醇再通过强酸性离子交换树脂催化 与乙烯歧化生产丙烯;(3)在过渡络合物催化剂 究及评述[J].新疆大学学报,2007,24(4):430-
床层脱水制得高纯度的异丁烯。
作用下与合成气制备 2-甲基丁醇;(4) 在催化 434.
1.3 丁烯的分离
剂作用下与乙酸制备乙酸仲丁酯;(5)水合-脱 [3]曹子英,赵云雨,龚鹏.国内混合 C4 分离技术
1-丁烯可以在彻底脱除了丁二烯和异丁 氢两步法生产甲乙酮;(6)二聚制丁烯;(7)直接 及利用[J].化学工程师,2006,125(2):22-24.
科技论坛
碳四烃的化工利用
赵 辉 张艳辉
(蓝星集团大庆分公司,黑龙江 大庆 163713)
摘 要:长期以来,碳四烃作为液化气主要成份一直当成民用燃料消费,随着我国石油炼制和石油化工生产能力的迅速提高,作为石油化工副 产品的碳四烃资源不断扩大,总量已经超过了 3.0Mt/a。美国、日本和西欧对碳四馏分的化工利用率高达 70%以上,而我国碳四馏分的利用率不足 40%,并且主要集中在烯烃,其余大多作为低价值的燃料。如何充分合理利用这些副产资源,进行深加工产品的开发,将碳四烃资源从低附加值燃料 变成高附加值的化工产品已经引起了广泛关注。
碳四资源的综合利用
量。经过试验认为,装置所用的离心泵不需要冷 却水,而屏蔽泵按其使用说明完全可以用循环水 代替。因此,将屏蔽泵改用循环水冷却,其他离 心泵的冷却水系统停掉。经过一年的运行,所有
泵运转良好,过滤水用量由8 t/h减小到3 3.1.4提高低压蒸汽压力
t/h。
3.2.4缩短开车时间
间因水含量超标,产品不合格。2004年检修时, 将闲置的原碳三装置2台脱硫反应器的脱硫剂 更换为分子筛,作为正丁烯产品脱水器,以降低 正丁烯中水含量。在开车初期,正丁烯中水含量
为70 mg/kg,使用该分子筛脱水器后,仅5 d产品
料自聚等现象。故将低压蒸汽的压力提高到
0.42
MPa,蒸汽用量减少了0.6
t/h。
3.2提高碳四的综合利用
3.2.1
质量就达到合格标准。
3.2.5将叔丁醇装置返回物料进行再利用
改进脱异丁烷塔塔顶压力控制系统
为保证工艺稳定,正丁烯装置的脱异丁烷塔 塔顶原设计有2 m3/h的放空。实际生产中,塔顶 放空量达到3 m3/h,而塔压等幅波动仍达到
在叔丁醇生产中,异丁烯的转化率只能达到 75%~90%,剩余碳四(见表2)包括未反应的异 丁烯和不参加反应的正丁烯全部用作液化气,造 成不必要的浪费。因此,将这部分碳四加入到 MTBE/正丁烯生产装置中,使未反应的异丁烯和 不参加反应的正丁烯得到充分利用,投入仅20
数不小于99.5%的聚合级正丁烯。因碳四馏分
各沸点非常接近,分离困难,因此脱轻塔和脱重
塔需要塔板较多,分别设计为218块和200块;为
便于安装和检修,两塔均设计为双塔串连操作。
3 3.1 2
优化工艺 节能措施
装置特点
3.1.1减小回流量 正丁烯装置开车初期,为保证产品质量,正丁
碳四综合利用与分离(1)
项目背景
该企业拥有丰富的碳四资源,为提高资源利用率和经济效益,决定开展碳四综合利用项目。
碳四分离技术是石化领域的重要研究方向,对于提高产品质量和资源利用率具有重要意义。
研究背景
该研究院在碳四分离技术方面取得了重要突破,开发了一种高效、环保的分离方法。
技术创新
该技术可广泛应用于石化、化工等领域,为相关企业提高生产效率和经济效益提供有力支持。
特点
广泛应用于气体分离、液体分离等领域,如氧气浓缩、海水淡化等。
应用
萃取分离法
利用萃取剂与混合物中各组分溶解度的差异,实现组分的分离。适用于液体混合物的分离,如石油化工中的油品精制。
层析分离法
利用固定相与流动相之间的相互作用力差异,实现组分的分离。常用于生物化学、分析化学等领域,如蛋白质纯化、药物分析等。
电泳分离法
利用电场作用下离子迁移速度的差异,实现组分的分离。适用于带电粒子的分离,如生物大分子、无机离子等。
04
CHAPTER
碳四综合利用与分离应用案例
技术路线
通过催化裂化、加氢等技术手段,将碳四转化为高附加值的化工产品,如丙烯、丁烯等。
实施效果
项目投产后,实现了碳四资源的高效利用,提高了企业经济效益和市场竞争力。
部分氧化法
在催化剂的作用下,将碳四烃类与水蒸气进行重整反应,生成合成气和二氧化碳。此技术适用于处理含有较多杂质的碳四烃类。
蒸汽重整法
催化裂化法
在催化剂的作用下,使碳四烃类发生裂化反应,生成烯烃和少量烷烃。此技术需要选择合适的催化剂和反应条件以提高烯烃的选择性。
烯烃转化法
利用特定的催化剂和反应条件,将碳四烃类转化为相应的烯烃。此技术可实现碳四烃类的高效转化和利用。
碳四综合利用工艺路线
碳四综合利用工艺路线嘿,朋友!咱今天来聊聊碳四综合利用工艺路线这回事儿。
您知道吗,碳四就像一个藏着无数宝贝的神秘宝箱,就看咱们怎么巧妙地打开它,把里面的宝贝都给用上。
先说这丁烯,它可是个能变身的小精灵。
通过催化脱氢,它能变成丁二烯,这丁二烯用处可大啦,橡胶轮胎可少不了它,就像汽车没了轮胎就跑不动一样,丁二烯在橡胶工业里那是顶梁柱。
还有啊,异丁烯也不甘示弱。
它能和甲醇发生反应,生成甲基叔丁基醚,这玩意儿在提高汽油辛烷值方面可是一把好手,就好比给汽车加了超强动力的燃料,让车子跑得更欢实。
再看看正丁烷,经过脱氢工艺,它能变成丁烯,这一转可不得了,价值大大提升,这不就像灰姑娘变成了公主嘛!而碳四里的异丁烷也有它的精彩表现。
它能在特定条件下发生氧化反应,生成叔丁醇,这叔丁醇在化工领域可是有不少用途,就像一颗万能的螺丝钉,哪里需要哪里钉。
您想想,要是咱们不把这些碳四好好利用起来,那不就跟守着一座金山却不知道怎么挖一样可惜嘛!咱们得把每一种成分都安排得明明白白,让它们都能发挥出最大的作用。
在实际操作中,这工艺路线的选择可不能马虎。
得像下棋一样,深思熟虑,走一步看三步。
要考虑原料的供应是否稳定,就好比打仗时粮草得充足;还要考虑工艺的复杂程度,太复杂了容易出错,就像解一道超级难的数学题,搞不好就被绕晕了;成本也是个关键因素,总不能花了大把的钱,最后赚得还没投入的多,那不是亏大了嘛!而且,技术也得不断更新升级。
这世界变化快,今天的好技术说不定明天就落后了。
就像手机,得不断出新版本才有竞争力。
总之,碳四综合利用工艺路线就像是一条充满机遇和挑战的道路。
咱们得有眼光,有技术,有决心,才能在这条路上走得稳稳当当,把碳四这个宝箱里的宝贝都变成实实在在的财富!您说是不是这个理儿?。
碳四分离及其高值化综合利用
二、丁烷脱氢技术
混合丁烷脱氢催化剂性能
反应温度对混合丁烷脱氢转化率的影响
The selectivity of n-butene/%
80 70 60 50 40 30 20 10
0 500
100% n-butane 80% n-butane ang 20% iso-butane 60% n-butane and 40% iso-butane 43% n-butane and 57% iso-butane 19% n-butane and 81% iso-butane 100% iso-butane
l 碳四利用率高,碳四组分中的丁烷和丁烯都可以参与反应; l 相对于直接烷基化工艺,无废酸,清洁环保; l 由于工艺流程复杂,投资和运行成本较高。
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国外间接烷基化技术简介
v 间接烷基化技术迅速发展。特别是在美国,由于对MTBE 的限制限用,一些MTBE 生产商已开始采用间接烷基化技 术将MTBE生产装置改造为异辛烷生产装置。
100SM工艺
液化气间接烷基化工艺流程
v 丁烯齐聚采用固体磷酸催化剂,生成C8烯烃; v 丁烷脱氢采用类似UOP的正丁烷异构、异丁烷脱氢工艺;或者混合
丁烷脱氢工艺; v 齐聚产物C8烯烃在金属催化剂作用下加氢,生成以异辛烷为主的汽
油调和组分,辛烷值可达RON101 ~102。
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典型丁烯齐聚流程
v 1. 介孔材料及其制备方法与催化剂及其制备方法 CN201210196613 (ZL 201210196613.8)
v 2. 一种介孔材料及其制备方法与催化剂及其制备方法 v CN201210197359 (ZL 201210197359.3) v 3.一种高强度低碳烷烃脱氢催化剂及其制备方法 v CN201410265574 (ZL 201410265574.1) v 4.一种水热稳定性好的低碳烷烃脱氢催化剂及其制备方法 v CN201410356532
工业碳四的用途
工业碳四的用途工业碳四是一种有机化合物,化学式为C4H10。
它是丁烷的结构异构体,由四个碳原子和十个氢原子组成。
工业碳四在许多领域具有广泛的应用,下面将详细介绍它的用途。
1. 燃料:工业碳四可以作为燃料用于取暖、炉燃、发电等方面。
由于其易燃性和高能量密度,工业碳四被广泛用作替代传统燃料的燃料源。
它可以用于燃气灶、汽车燃料以及燃气发电站等。
2. 化工原料:工业碳四是合成化工原料的重要物质之一。
它可以通过脱氢反应转化为丁烯,用于合成各种有机化合物,如丁烯酸、丁烯二酸、丁烯醇等。
这些有机化合物广泛用于制药、橡胶、塑料、涂料、油墨等工业领域。
3. 溶剂:工业碳四是一种优良的溶剂,可以作为溶剂或稀释剂在各种工业生产过程中使用。
它在涂料、油墨、胶粘剂等领域中被广泛应用。
它具有较低的表面张力和挥发性,能够有效溶解许多有机物质。
4. 冷却剂:工业碳四可以作为制冷剂和冷却剂使用。
由于其低沸点和较高的蒸发热,工业碳四在制冷和空调系统中表现出很好的性能。
它可以在恶劣的热条件下提供高效的冷却效果。
5. 干燥剂:工业碳四可以作为空气干燥剂。
它可以吸附空气中的水分,降低湿度,并防止潮气对产品和设备的损坏。
这在化工、电子、食品等行业中非常重要。
6. 泡沫剂:工业碳四可以作为泡沫剂使用。
它可以与其他化学物质反应产生泡沫,用于隔热、隔音、填充等目的。
它被广泛应用于建筑、汽车制造、家具制造等领域。
7. 清洁剂:工业碳四具有良好的清洁性能,可以用作清洁剂。
它可以溶解和除去一些难以清洗的污垢,如油脂、胶水、颜料等。
它被广泛应用于工业清洗、汽车维修、家居清洁等领域。
总结起来,工业碳四的用途非常广泛,包括作为燃料、化工原料、溶剂、冷却剂、干燥剂、泡沫剂、清洁剂等。
它在许多工业领域中发挥着重要作用。
然而,由于工业碳四的热值较低,燃烧后会产生大量的二氧化碳和有害气体,对环境造成较大的污染。
因此,在使用工业碳四时应注意减少排放和加强环境保护措施。
炼厂C3和C4资源深度利用技术方案研究
近年来,炼厂液化气用于化工原料深加工的比例迅速增加。
据CMAI统计,2009年世界范围内作为化工原料的液化气已占液化气总消费量的23.9%。
相比而言,截止2006年我国液化气用于石化生产原料的比例尚不足0.5%[1-2]。
未来,我国潜在的可用于深加工的液化气数量可观。
近年来,我国的催化裂化加工能力已达约1.5亿吨/年,乙烯生产能力约1500万吨/年,年产液化气2000万吨/年以上。
目前,国内市场的大部分丙烷主要用作燃料,部分用作蒸汽裂解制乙烯的原料以及溶剂脱沥青的溶剂。
C4资源中除异丁烯主要用于生产MTBE而得到了较为充分的利用外,其余的丁烷和正丁烯等同样具有很高的利用价值,但利用不够充分,主要还是作为民用液化气燃料使用。
为提高宝贵石油资源的利用率和附加值,近年来国内外有关机构加强了针对液化气深度利用技术的研发。
1 C3、C4资源利用技术概述1.1 C3资源利用技术炼厂的C3资源主要包括丙烷和丙烯。
1)丙烷近年来,国内外开发的丙烷利用技术主要包括丙烷脱氢制丙烯、丙烷氨氧化合成丙烯腈、丙烷芳构化生产苯、甲苯和二甲苯等。
2)丙烯炼厂生产的丙烯主要用于生产聚丙烯。
此外,还有一部分用于生产丙烯腈、生物丁辛醇和PO,利用较为充分。
1.2 C4资源利用技术1)MTBE[3]由C4中的异丁烯生产MTBE是一条比较理想的C4利用途径。
MTBE生产工艺技术成熟可靠,投资较少,且MTBE作为重要的高辛烷值汽油调合组分市场需求一直较大。
MTBE生产技术在我国还有很大的发展潜力。
由MTBE再分解还可以生产纯度较高的异丁烯,可以作为生产丁基橡胶、MMA(甲基丙烯酸甲酯)、叔丁基苯酚和农药中间体等的原料,市场前景十分广阔。
2)C4芳构化[4]C4芳构化技术可以将C4转化为芳烃或富含芳烃的高辛烷值汽油组分。
目前,C4芳构化技术有两种工艺路线:一条工艺路线的主要产物是以三苯(苯、甲苯、二甲苯)为主的芳烃。
工艺反应温度较高,大于500℃。
碳四综合利用途径
碳四综合利用途径解释一:丁烷可用作顺酊丁二烯用得最多,主要用作合成材料,如ABS SBS顺丁橡胶、丁腊橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等,丁二烯法己二腊是BASF最先进的技术碳四作乙烯裂解原料异丁烯作MTBE叔丁醇,进而生产高纯异丁烯,可加工为甲基丙烯酸甲酯、丁基橡胶、聚异丁烯、润滑油分散剂等丁烯-1和丁烯-2可用于生产甲乙酮等,也脱氢生产丁二烯。
解释二:异丁烷由于其性质不活泼,深加工利用困难,因此在化工方面的应用较少,主要用于直接烷基化生产汽油。
正丁烷可通过过氧化制取顺丁烯二酸酊〔顺酊〕。
异丁烯应用最广的是与甲醇反响生成MTBEW在以异丁烯为原料生产甲基丙烯酸甲酯〔MMA比拟多。
正丁烯大多用于氧化脱氢制丁二烯、顺酊、制甲乙酮。
另外1-丁烯可作为聚乙烯单体、仲丁醇和加以统一及气相聚合产品的生产原料和生产顺酊的原料。
2-丁烯的主要用途:〔1〕利用间接烷基化技术生产烷基化汽油,这是2-丁烯的主要用途,约占2-丁烯用量的90% 〔2〕由2-丁烯和乙烯生产丙烯。
〔3〕通过2-丁烯水合生成仲丁醇然后脱氢生成甲乙酮。
丁二烯从20世纪90年代初期全部用于生产合成橡胶逐渐扩大到生产合成树脂、热塑性弹性体、丁苯胶乳以及其它有机化工产品,尤其是在丙烯腊-丁二烯-苯乙烯共聚物〔ABS树脂、苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物〔SBS热塑性弹性体合丁苯胶乳等产品的消费量增幅较大。
此外,丁二烯还可直接合成一些根本原料,如丁二醇、四氢味喃、苯乙烯、己二腊、己内酰胺、丁醛/ 丁醇及2-乙基乙醇和1- 辛烯/1-辛醇等。
解释三异丁烯〔旧〕53%与乙醇〔EtOH 〕47%可合成ETBE〔Ethyl Tertiary Butyl Ether〕乙基叔丁基酰乙基叔丁基酰〔ETBE是一种性能优良的高辛烷值汽油调和组分。
ETBEf乙醇及MTBES是高辛烷汽油改进剂,也叫“生物汽油添加剂〞。
汽油中ETBE的最大添加量为17Vol% ETBS但能提高汽油辛烷值的效果,而且还可以作为共溶剂使用。
国内外碳四资源分离工艺及利用途径
国内外碳四资源分离工艺及利用途径摘要:综述了国内外碳四资源的利用状况、方式与途径,比较了多种工艺技术的优劣,重点介绍了上海石化碳四资源的利用与改进设想,针对实际情况提出切实的建议。
关键词:碳四, 资源利用 , 工艺 , 技术目前,石化企业对炼厂碳四资源的利用普遍不充分,大多采用工业利用方法,在生产MTBE 后,剩余碳四直接作燃料气销售或经化学加工生成液体燃料,用来生产高辛烷值汽油组分,没有充分发掘碳四资源应有的价值。
碳四资源的利用难度主要在于各组分的沸点极为相近,如1-丁烯和异丁烯沸点之差只有0.65℃,难以分离,使得各组分合理利用较为困难。
认真研究碳四馏分的组成与特色,合理组合碳四工业利用和分离化工利用不同方法,制定出科学的产品路线,对碳四各组分合理利用,可显著提高碳四资源的利用价值。
1 国内外炼厂碳四资源利用情况碳四馏分的利用一般分工业利用和分离化工利用两种途径。
工业利用包括不经加工直接作燃料气使用和化学加工生成液体石化产品。
分离化工利用是将碳四馏分中各主要组分进行分离、精制,做化工产品生产的原料。
1.1 工业利用途径1.1.1 生产烃类高辛烷值汽油生产烷基化汽油和叠合汽油是碳四利用最常用的方法(非临氢改质汽油与其相似)。
该路线利用碳四馏分中的异丁烷和烯烃,生产汽油的高辛烷值调和组分,具有辛烷值高、烯烃和芳烃含量低、挥发性好,燃烧后清洁性好的特点,可以作为航空汽油、无铅优质汽油的优良调和组分。
但是,在我国新的燃油税收体制下,汽油消费税每吨约为1500元,采用该方案,企业经济效益存在问题。
从企业角度看,在汽油辛烷值、烯烃和芳烃含量能够平衡过来的情况下,生产烃类高辛烷值汽油组分方案不是理想路线。
1.1.2 生产非烃类高辛烷值汽油利用碳四中的异丁烯和甲醇反应生产MTBE产品,既可作为高辛烷值汽油组分,也可作为分离C4中异丁烯的一种有效方法,还可以作为生产高纯度的异丁烯的手段。
因MTBE将约三分之一的甲醇转化生成了高辛烷值汽油,拓展了甲醇的应用领域及其价值,该方案经济效益显著。
碳四资源利用途径
目录1. 1-丁烯的利用 (3)1.11-丁烯生产甲乙酮 (4)1.1.1甲乙酮生产装置分布现状 (4)1.1.2甲乙酮出口情况 (6)1.1.3甲乙酮生产工艺 (7)1.1.4我国甲乙酮行业未来的发展建议 (7)1.2 1-丁烯与乙酸反应制备乙酸仲丁酯 (8)1.2.1乙酸仲丁酯用途 (8)1.2.2正丁烯加成法生产醋酸仲丁酯 (9)1.2.3乙酸仲丁酯未来市场前景 (11)1.3 1-丁烯聚合生产聚丁烯-1 (12)1.3.1气相聚合工艺 (13)1.3.2淤浆聚合工艺 (14)1.3.3本体聚合工艺 (14)1.3.4聚丁烯-1国内外生产企业及产能 (17)1.3.5聚丁烯-1的应用 (18)2. 异丁烯的利用 (19)2.1 异丁烯生产甲基丙烯酸甲酯(MMA) (19)2.1.1 国内价格 (19)2.1.2 MMA生产工艺 (20)2.1.3 MMA聚合生产PMMA (21)2.2 异丁烯生产丁基橡胶(IIR)及卤化丁基橡胶(HIIR) (23)2.2.1 生产技术及主要企业 (24)2.2.2 我国的丁基橡胶技术进展 (25)2.3 异丁烯聚合生产聚异丁烯 (27)2.3.1 世界生产情况 (28)2.3.2 主要生产工艺 (28)2.3.3 价格走势与分析 (30)碳四资源利用途径炼厂碳四馏分国外工业利用率达到70%~90%,而我国利用率很低,与美国、日本及西欧等发达国家相比有明显的差距。
大量的碳四馏分被作为燃料应用的液化石油气、掺入汽油调节蒸汽压、直接作燃料气使用和经化学加工生成液体燃料等多种形式。
通常用来生产高辛烷值汽油组分,其中包括烃类和非烃类燃料。
烃类如烷基化汽油、齐聚叠合汽油;非烃类如叔丁醇、甲基叔丁基醚等。
分离化工利用是将C4馏分中各主要组分进行分离、精制,然后用来做各种化工产品生产的原料。
随着石化资源格局的变化,炼厂的碳四馏分越来越宝贵,我国炼厂碳四目前只利用了其中的异丁烯和少量正丁烯,醚后碳四馏分一般作为液化气出售。
混合碳四的的综合应用
混合碳四是重要的石油化工资源,它是烷烃、单烯烃和二烯烃的总称。
炼油厂碳四主要由正丁烯、异丁烯、正丁烷、异丁烷和丁二烯组成,最具有化工利用价值的组分主要是正丁烯、异丁烯和丁二烯,其次是正丁烷。
目前我国碳四馏分的化工利用尚处于初期阶段。
炼油厂碳四馏分大部分直接进烷基化装置生产烷基化汽油或叠合汽油;部分用于生产聚丁烯和聚异丁烯作润滑油添加剂;此外利用异丁烯生产甲基叔丁基醚;少量异丁烯用于生产烷基酚,正丁烯用于生产仲丁醇等。
可见,碳四馏分的应用今后在我国将会有很大的开发前景。
目前,这方面的研究工作已经展开,并取得了一定成绩。
1燃料应用全球大量碳四烃主要用作燃料,以丁烯为例,约90%用于燃料,仅10%用于化学品市场。
相对碳四烃直接作燃料使用而言,将碳四烃加工成烷基化油、甲基叔丁基醚及车用液化石油气等各种液体燃料或添加剂则具有较高的应用价值。
碳四烃生产甲基叔丁基醚作为汽油调合组分和辛烷值改进剂,是全球少数几个发展极为迅速的石化产品。
但由于甲基叔丁基醚对饮用水的污染,导致美国部分地区从2004年1月起限制或禁用甲基叔丁基醚。
全球甲基叔丁基醚产能和需求量已呈明显下降趋势。
相比之下二发展烷基化油是碳四烃燃料利用的一条重要途径。
2003年,全球烷基化产能已达到82.12Mt,比2001年增长了5.4%。
固体酸烷基化工艺由于在环保和安全方面的明显优势而得到广泛关注,它代表了烷基化工艺技术的发展方向。
目前,世界上有多家专利商正在开发固体烷基化工艺,部分已完成中试试验。
而近年来开发的间接烷基化工艺由于适应原料范围更宽,生产成本更低而被石油石化界普遍看好。
2化工应用2.1丁二烯的应用混合碳四中丁二烯含量在45%以上,利用抽提技术,可得到丁二烯。
丁二烯是合成顺丁橡胶、SBS以及1,2-低分子聚丁二烯的主要原料。
混合碳四中各组份间的相对挥发度相差不大,利用一般精馏方法很难分离,在体系中加放极性的第三组份二甲基甲酰胺,增大各组份间的有效分离,从而可得到高纯度的丁二烯产品。
炼化企业碳三、碳四的化工利用
炼化企业碳三、碳四的化工利用摘要:炼化企业的碳三、碳四极具潜在的化工利用价值,本文结合最新相关技术进展,对炼化企业的碳三、碳四资源的综合利用进行了归纳与总结。
1前言碳三、碳四是发展石油化工综合利用产业链中的重要资源,主要来源于炼油厂的FCC装置以及乙烯厂的裂解装置。
炼厂的碳三碳四中丙烯和异丁烯利用率较高,而其它组分则多以液化石油气售作民用燃料,未能得到高附加值利用。
2005年,国内液化石油气消费量为3884万吨标准煤,在当时全国约5300万吨标准煤的民用燃气市场中占73%;而到2010年,国内液化石油气消费量为3821万吨标准煤,在全国约8500万吨标准煤民用燃气市场的份额降到45%。
在国内民用燃气市场中,液化石油气一直稳坐老大的位置,现在这一地位正逐渐被管道天然气、二甲醚燃气等能源新秀所冲击。
液化石油气的走向,引起了业内人士的关注。
对液化石油气进行深加工用于化工领域是大势所趋。
据预测,化工利用将是今后国内液化石油气需求增长的热点,也是液化石油气需求增长的关键支撑因素。
液化石油气用于化工领域是国际上很多国家都通行的做法。
在中东,50%以上的液化石油气需求是为了将其用作石化原料,北美在石油化学产品生产过程中使用的液化石油气约为37%,而我国目前这个比例还不到25%。
本文主要探讨近年来国内外碳三碳四化工利用的研究开发和工业应用技术情况,提出适用我国国情的利用建议。
2 碳三资源的化工利用2.1丙烷脱氢生产丙烯丙烷脱氢制丙烯是丙烷化工利用的主要途径。
2.1.1市场分析丙烯是仅次于乙烯的一种重要的有机石化基本原料,它主要用于生产:聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯酸及异丙醇等。
其它用途还包括:烷基化油、催化叠合和二聚、高辛烷值汽油调合料等。
德国咨询公司塞日萨拿(Ceresana)近日发布研究报告称,未来几年全球对丙烯的需求将继续增加,预计2012年全球丙烯市值将突破2008年的峰值,超过900亿美元。
滨化股份拟投建碳三碳四综合利用项目
26中国氯碱2021年第1期如下。
原产品一次包装是直接打开捕集器底阀直接对 接口包装,尾气直接排放到大气中,此次改进方式 为,在各台反应炉对应的捕集器周边靠近出料底阀 位置安装尾气吸收罩,配套尾气吸收装置,把一次包 装过程中跑出的尾气吸收输送至总尾气吸收装置处 理后达标排放。
二次包装无组织排放尾气改进为:按 照一次包装无组织排放尾气改进的模式对二次包装 无组织排放尾气进行改进,满足环保要求。
(2) 捕集器更新现在三氯化铝反应炉配套的大部分捕集器严重 变形,增加了当班操作人员劳动强度,对三氯化铝产 品质量造成了很大的影响,产品颗粒度及色泽相当 不稳定。
改进的方式为:分批逐步更新捕集器,考虑把捕 集器底部挡板阀改为关风阀,减少一次包装时散出 的尾气量。
(3) 安装震动器,减轻人工震打强度在捕集器上对称安装2~4只小型电动震动器,定期震动.减轻人工震动劳动强度。
(4) 调整操作间歇时间原每隔4h人工震打包装1次,改为每间隔1h 开电动震动器震打一次,每4 h人工再震打一次。
2生产工艺、设备全面改进2.1采用连续自动一体化新工艺连续自动一体化新工艺为立体布置,把三氯化 铝反应炉布置在二楼,捕集器固定位置层布置在二 楼上方,捕集器下方留出空间可进行三氯化铝产品 输送与包装。
另捕集器出料口安装破碎装置、缓冲仓及星型 给料器,大颗粒的三氯化铝产品通过破碎机破碎,星 型给料器可正常卸料,又防止尾气溢出。
在氮气保护下的气力输送三氯化铝产品,合格 与不合格产品通过气力输送可分别输送到不同料仓,可把刚刚开车或不正常情况生产的产品区分开来。
2.2利用尾气生产次氯酸钠副产品回收利用目前该公司三氯化铝生产装置尾气系统是采用 氯化亚铁吸收方式生产副产品三氯化铁出售,其中 氯化亚铁需外购,三氯化铁需外销,增加管理与运输 费用,增加原料与产品的存放空间。
采用的改进方法为,用碱替代氯化亚铁来吸收 三氯化铝生产系统尾气氯制得次氯酸钠副产品,该 次氯酸钠副产品可用于该公司氨回收装置深度氧化 工序等,原料与产品均可直接用泵输送,费用大大降 低,减少占地空间。
碳三产业用途
碳三产业用途碳三产业是指以碳三为主要原料,通过化工加工、转化、利用等技术手段,生产出多种有机化学品的产业链。
该产业具有很高的经济价值和广泛的应用前景,涵盖了诸多领域。
以下是对碳三产业用途的详细介绍:1. 石油化工领域:碳三作为重要的有机化工原料,广泛应用于石油化工领域。
它可以制备出胶粘剂、涂料、塑料等各类化学产品。
例如,碳三可以通过氯化制备氯代烃,进而合成聚合物和合成树脂,广泛应用于塑料制品生产中。
2. 医药领域:碳三在医药领域也有重要用途。
它可以用作制药工业中的溶剂,用于提取、分离和纯化活性成分。
碳三在制药过程中无毒性、高纯度、易挥发,对许多药品原料的溶解能力较强,有助于提高药物的生物利用度和降低剂量。
3. 农药领域:碳三作为农药合成的重要原料,广泛应用于农业生产中。
碳三可以与其他有机物反应,制备出各类杀虫剂、杀菌剂和除草剂等农药产品。
这些农药可以有效控制病虫害,提高农作物产量和质量。
4. 涂料和漆工业:碳三可以作为合成溶剂和稀释剂,广泛应用于涂料和漆工业。
碳三具有良好的溶解性、挥发性和流动性,使得涂料和漆可以更好地附着在被涂物表面,形成均匀且具有抗腐蚀性的涂层。
5. 橡胶和塑料工业:碳三可以用作橡胶和塑料的融剂,改善其加工性能和流动性。
碳三还可以作为合成橡胶和塑料的化学品中间体,通过聚合反应制备出高聚物。
这些高分子材料广泛应用于汽车、建筑、电子等领域。
6. 电子工业:碳三可以作为电子元器件的清洗剂和溶剂,用于清洗和除去电路板上的污垢和杂质。
碳三作为一种无色无味的溶剂,对电子元器件没有损害,并且可以有效去除静电,提高元器件的性能和稳定性。
7. 合成纤维和纺织工业:碳三可以用作合成纤维的溶剂,用于制备人造丝和化纤等合成纤维产品。
合成纤维产品具有耐久性好、吸湿性强等特点,广泛应用于纺织、服装等行业。
8. 光电产业:碳三可以用于制备有机光电材料,例如有机发光二极管(OLED)。
碳三有助于提高OLED的发光效率和亮度,使得观看器件具有更高的分辨率和更好的色彩还原性能。
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碳三、碳四的化工利用对液化石油气进行深加工用于化工领域是大势所趋。
化工利用将是今后国内液化石油气需求增长的热点,也是液化石油气需求增长的关键支撑因素。
精蜡厂扩能后丙烯9.38万吨,丙烷1.69万吨,去掉丙烷丙烯的液化气(含碳四烯烃)12.62万吨。
1.碳三资源的化工利用1.1丙烯市场分析丙烯主要用于生产:聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯酸及异丙醇等。
其它用途还包括:烷基化油、催化叠合和二聚、高辛烷值汽油调合料等。
预计2012年全球丙烯市值将突破2008年的峰值,超过900亿美元。
其中影响全球丙烯市场的一个重要因素是中东和中国丙烯及下游产品将大幅扩能。
中国正在成为全球最大的丙烯消费国,预计今年将超过美国成为世界最大的丙烯需求国。
聚丙烯仍然是丙烯的最重要衍生物,约占丙烯需求量的2/3,丙烯第二大市场为丙烯腈,其次为环氧丙烷和异丙苯。
据最新信息,渤海化工集团将在临港工业区内的渤海化工园投资建设60万吨丙烷制丙烯项目。
该项目是国内首套、世界单套规模最大的丙烯生产装置。
目前,项目已进入前期筹备阶段,计划于2012年9月建成投产。
目前国内多数聚丙烯装置规模在1—15万吨。
1.1.2聚丙烯市场分析聚丙烯是目前世界上最重要的合成树脂之一, 2010年,我国聚丙烯产量约为917万吨,同比增长了13.5%。
近年我国每年仍然需要进口大量的聚丙烯产品。
目前,聚丙烯主要应用于薄膜、管材、电器等领域。
预计2010至2012年,国内聚丙烯的需求增长大约为6%左右;2013-2015年的增速约为5%-7%左右。
预计到2015年,我国聚丙烯的表观需求量大约为2100万吨,当量消费量将达2600万吨左右;而我国聚丙烯的产能大约为1698万吨左右。
我国聚丙烯行业仍然存在较大的供需缺口。
1.1.3生产工艺聚丙烯生产工艺最广泛的是本体工艺和气相工艺两大类。
1.1.4投资估算10万吨聚丙烯装置的投资在2.7亿元以上。
1.2丙烯氨氧化法和丙烷氨氧化法生产丙烯腈1.2.1市场分析丙烯腈作为一种重要的有机化工原料,在合成纤维、合成橡胶、合成树脂等高分子材料中占有重要地位。
以丙烯腈为原料可生产腈纶、丁腈橡胶等。
除此之外,丙烯腈聚合物与丙烯腈衍生物也广泛应用于建材及日用品中。
我国丙烯腈主要用于生产腈纶、ABS、丙烯酰胺和其它产品。
截止到2010 年12 月底,我国丙烯腈的生产厂家有10 家,总生产能力为125.3 万吨,总产量达到约109.0 万吨,同比2009 年增长约11.8%。
生产装置全部采用丙烯氨氧化法生产工艺。
1.2.2生产工艺现在主要采用的是丙烯氨氧化法,以丙烯和氨气为原料,生产丙烯腈,主要副产物为氢氰酸、乙腈、丙烯醛、二氧化碳和一氧化碳。
1.3生产环氧丙烷1.3.1市场分析环氧丙烷是除了聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物,是重要的基本有机化工原料。
主要用于聚醚多元醇、非离子表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。
广泛应用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。
2001年~2009年国内环氧丙烷供需统计国内环氧丙烷主要用于聚醚多元醇(PPG)、丙二醇(PG)、非离子型表面活性剂等。
预计到2015年,国内环氧丙烷需求量将达到175万t左右。
国内的环氧丙烷市场正在从供不应求局面逐步走向自给自足的平衡态势。
1.3.2生产工艺目前国外环氧丙烷生产技术主要有:氯醇法,乙苯共氧化法(PO/SM 法),异丁烷共氧化法(PO/TAB法),异丙苯氧化法(CHP法),过氧化氢直接氧化法(HPPO法),氧气直接氧化法。
其中氯醇法,PO/SM 法,PO/TAB法,CHP法,HPPO法已经实现工业化;氧气直接氧化法正处于实验阶段。
2006年3月,随着中海油壳牌年产25万吨/年环氧丙烷装置投产,是目前国内最大的一套环氧丙烷装置,也是唯一采用环氧丙烷/苯乙烯共氧化联产法工艺的装置。
2010年2月,中国石化第一套具有世界级规模的环氧丙烷/苯乙烯(PO/SM)联产装置在镇海炼化成功试车。
28.5万吨/年环氧丙烷、62万吨/年苯乙烯装置是镇海炼化百万吨乙烯工程中的核心装置之一。
1.4丙烯氧化制备丙烯酸1.4.1市场分析丙烯酸是重要的有机化工原料,大部分用于生产丙烯酸酯(如丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯及辛酯等),可广泛应用于涂料、化纤、纺织、皮革、石油开采等各个领域。
1.4.2生产工艺当前,丙烯酸的工业生产方法主要为丙烯两步氧化法。
1.5丙烯水合生产异丙醇1.5.1市场分析与用途异丙醇又名仲丙醇二甲基甲醇,是一种性能优良的有机溶剂,广泛用作虫胶、硝基纤维素、生物碱、橡胶以及油脂等的溶剂。
异丙醇还是生产多种有机化合物的重要中间体,可用作合成甘油、乙酸异丙酯以及丙酮等的原料,还广泛用作石油燃料的防冻添加剂,用于汽车和航空燃料等方面。
此外,异丙醇还可用于制造杀菌剂、杀虫剂、清洁剂和消毒防腐剂等,它可以单独使用,也可以和其他醇、表面活性剂并用,在农药、电子工业、医药、涂料、日用化工以及有机合成等领域具有广泛的用途,开发利用前景广阔。
在12家年产能达5万吨及以上的企业中,亚洲的企业有6家,占据了半壁江山,其中日本有2家企业,中国大陆、中国台湾、韩国和印度各有一家企业。
中国大陆企业为中石油锦州石化公司,年产能为10万吨。
目前我国异丙醇年产能约为16万吨,主要生产企业为:中石油锦州石化公司,年产能为10万吨;山东东营海科化工集团有限公司,年产能为3万吨;山东淄博诺奥化工有限公司,年产能为2万吨。
现在我国异丙醇年产量达到12万吨左右,而国内市场的年需求量约为23万吨,市场缺口约为10万~12万吨,2009年进口量达到10.2万吨。
到2015年,我国异丙醇的市场需求量将会达到35万吨左右,国内异丙醇的生产量预计将会在18万~20万吨,市场供应仍然会有较大缺口,每年还要大量进口异丙醇,供需矛盾仍将十分突出。
1.5.2 生产工艺当前国内外工业生产异丙醇的方法主要是丙烯直接水合法。
1.6丙烯生产异丙苯1.7丙烯羰基合成法生产丁辛醇资源的化工利用2 C4碳四馏分将是继乙烯和丙烯之后高价值的石油化工原料。
长期以来,碳四烃作为液化气主要成份一直当成民用燃料消费,总量已经超过了3.0Mt/a。
美国、日本和西欧对碳四馏分的化工利用率高达70%以上,而我国碳四馏分的利用率不足40%,并且主要集中在烯烃,其余大多作为低价值的燃料。
工业上用途较广的主要是丁二烯、异丁烯、丁烯-1、丁烯-2、正丁烷和异丁烷6个主要组分。
目前,燕山石化利用碳四烯烃,建成国内首屈一指的丁基橡胶装置,,大多数企业均是部分利用了异丁烯生产甲基叔丁基醚作为汽油调合组分,丁烯-1提纯作为共聚单体,丁烯-2用来生产甲乙酮,剩余碳四作为民用液化气。
碳四烃是正丁烷、异丁烷、正丁烯、异丁烯和丁二烯等的总称,主要来源于催化裂化(催化碳四烃)和蒸汽裂解(乙烯裂解副产碳四烃),典型的催化裂化和蒸汽裂解碳四馏分的组成见下表。
2.1异丁烯组分中,异丁烯性质最为活泼且最具化工利用价值。
异丁烯由于与正丁烯在炼厂C4的沸点只相差0.6℃,工业上一般采用化学分离法,主要有硫酸萃取法、吸附分离法、树脂水合脱水法、甲基叔丁基醚(MTBE)裂解法。
目前通常利用异丁烯和甲醇醚化生成甲基叔丁基醚(MTBE),作为高辛烷值汽油的调和组分。
生产不同的化学品对异丁烯的纯度有不同的要求,含量大于50%的异丁烯可以生产甲基叔丁基醚、叔丁醇、聚丁烯和二异丁烯等;含量大于90%的异丁烯可以生产甲基丙烯酸甲酯、异戊二烯等;含量大于99%的异丁烯则可以生产丁基橡胶、聚异丁烯、2,4-二叔丁基甲酚、叔丁胺、特戊酸、甲代烯丙基氯等产品。
2.1.1异丁烯氧化制甲基丙烯酸甲酯MMA2.1.1.1市场分析甲基丙烯酸甲酯(简称MMA)是一种重要的有机化工原料,主要用来生产有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯,PMMA),也用来制造其它树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂、木材和软木的浸润剂、电机线圈的浸透剂、纸张上光剂、印染助剂和绝缘灌注材料等,用途十分广泛。
近几年,亚洲市场对电子/电器/光学用品、显示标志、各种照明设备和灯具需求旺盛,推动了MMA行业的快速发展。
在玩具、文具及其他物品等采用透明树脂需求继续大增的同时,LCD核心元件背光用光板和广告宣传标志牌等用途的需求量也大有发展。
2.1.1.2生产工艺MMA有3种主要的工业生产方法:丙酮氰醇法、丙醛法、异丁烯(叔丁醇)法。
2.1.2丁基橡胶2.1.2.1市场分析丁基橡胶由大量高纯异丁烯和少量异戊二烯在催化剂作用下聚合而成,具有优良的气密性、电绝缘性、低吸水性、耐热性,还耐老化、耐臭氧、耐溶剂,广泛用于内胎、水胎、硫化胶囊、电线电缆以及防水卷材等方面。
丁基橡胶是生产汽车内胎最好的胶种,在发达国家轮胎内胎几乎全部采用丁基橡胶制成。
丁基橡胶分为2大类:普通丁基橡胶和卤化丁基橡胶。
1999年,中石化北京燕山石油化工公司合成橡胶厂引进意大利PI公司技术,建成我国唯一的一套3.0万t/a 丁基橡胶生产装置,2008年4月,扩能至4.5万t/a。
该装置能够生产丁基橡胶1751、丁基橡胶1751F和丁基橡胶0745 3个牌号的普通丁基橡胶产品。
由于我国下游制品加工业的发展异常迅猛,现有产量远远不能满足市场需求,进口量居高不下,我国IIR供需情况见下表:2003~2009年我国丁基橡胶的供需情况由上表可看出,国内产量远远供不应求,预计,2012年丁基橡胶的需求量将达到35.4万吨,其中,卤化丁基橡胶的需求量将达到24.7万吨,而国内卤化丁基橡胶的生产仍是空白。
目前丁基橡胶和卤化丁基橡胶的主要生产企业和技术持有者是Exxon公司、Bayer公司、俄罗斯联合股份公司、意大利PI公司,在全球一共有十几套装置,生产能力在1百万吨/年左右。
2.1.2.2生产工艺丁基橡胶的生产方法主要有淤浆法和溶液法2种。
目前淤浆法仍是工业化生产中的主流技术。
2.1.3异丁烯的其它化工利用异丁烯作为一些中间体的原料,烷基化可以制取叔丁基苯酚、对辛基苯酚、2,6-二特丁基对甲酚等具有抗氧、稳定作用的产品;氯化法制备甲代烯丙基氯,其工艺和反应器在国内各不相同。
农药原料或农药中间体原料。
经氯化可制得DV菊酯及再制得氯菊酯和氯氰菊酯等杀虫剂。
氨化合成叔丁胺可作为一些杀虫剂、杀菌剂、促进剂、染料着色剂的中间体,德国BASF公司即采用了异丁烯直接氨化制叔丁胺的工艺,我国山东荷泽化工有限公司也采用此法,已有产品上市。
其他用途,氧化生成异丁烯醛,与醋酸反应生成醋酸丁酯,与甲醛作用生成异戊二烯,与硫酸水合制叔丁醇。
异丁烯氯化、次氯酸化还可制得β-环氧氯丙烷;低温一步法制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸。
2.2正丁烯的化工利用正丁烯有丁烯-1和丁烯-2(包括顺式和反式)两种异构体。