玻璃深加工企业危险有害因素辨识及对策要求措施

鼎坚玻璃

企业危险有害因素辨识及对策措施

序言

安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。安全管理工作是一个系统工程。本培训课程将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从新员工安全管理的过程出发，将各危险源辨识、应对措施作出提示，确保人身安全，从而实现安全生产的目的。

目录

1.“行车”危险源评估与分析

2.“手动液压车”危险源评估与分析

3.“叉车”危险源评估与分析

4.“仓储”危险源评估与分析

5.“切裁”危险源评估与分析

6.“磨边”危险源评估与分析

7.“钢化”危险源评估与分析

8.“夹胶、中空、打孔”危险源评估与分析

9.“维修”危险源评估与分析

第一章行车危险源评估与分析

1)

2)行车有故障或者超过额定负荷，吊运时极其危险。

措施：应及时找专业人员维修或减轻负荷，再行吊运。严禁行车带故障运行及违规操作。

3)用行车吊运时，如钢丝绳出现断股或打折、吊具不合格、木箱裂口、未垫好等现象时，易

出现人身、设备伤亡事故。

措施：使用钢丝绳时应仔细检查是否有断股、打折现象，如有应更换；吊运时发现木板断裂，禁止吊运；未垫好或吊具不合格不吊。

4)在吊运吊运铁架包装的玻璃时，需选用长短粗细合适的钢丝绳。

5)

6)严禁吊运氧气瓶、二氧化碳气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性质的物品。

7)行车失控，应及时切断总电源，以确保安全。

第二章手动液压车危险源评估

1)叉运物品时，不可超过手动液压车的最大负荷，以免损害液压车。

2)用手动液压车时，必须有两人在场，防止架子倾倒伤人。

3)用液压车时，切记谨慎拉整架玻璃，以免玻璃倾倒伤人。

4)用液压车拉有玻璃的架子，只适用于本厂自制的铁架，必须用绳子把玻璃捆绑好。

5)在液压车拉小玻璃时，一定要稳走慢停，缓缓落地，防止快落而震坏玻璃。

6)路面有杂物或路面凹凸不平，易发生伤人事故。

第三章叉车危险源评估与分析

1)起动前，首先检查水箱是否有水，检查机油是否缺油，定期检查电瓶是否漏电，定期检查

缓冲皮垫磨损情况，刹车制动系统是否缺少刹车油。

2)叉大面积玻璃时，视线围较窄，容易发生伤人事故，必须观察清楚周围安全距离路况及人

员情况，切记慢行。

措施：在叉两架以上的成排玻璃时，一定至少要有两人在场，并确保两架玻璃之间的安全距离。

3)叉玻璃时，一定要做到慢、稳，确保玻璃安全。

4)用叉车叉运货物时，切记不能超过叉车的最大吨位，以免弄坏叉车。

5)使用叉车时，应注意不要把方向打的太死，以免造成三连盘的损坏。

6)叉玻璃时，应注意固定玻璃的绳子是否捆绑好，如绳子松动，则应及时捆牢，方可叉运玻

璃。以免玻璃破损。

7)叉玻璃时，遇到超大、超高架子玻璃出入车间的情况时，不能升的过高，以免撞坏车间门

粱。

8)叉箱子时，一定要用绳子将箱子和叉车固定在一起，以免箱子翻倒。

第四章仓储危险源评估与分析

根据本厂的实际情况，原材料库和成品库混合存在，这就增加了管理的难度，更是安全管理的重点，以下将分库区进行论述。

1.原材料区

1)原材料的摆放应严格按厚度、颜色、规格、品种分区域放置，以便生产作业，以免重复调

运增加危险隐患。

2)玻璃原片在放置时，整个箱体应放置在特制的“A”型架上，且应使安全角度保持在79-82

度之间，“A”型架两边所靠箱数应大致均衡，每箱底部应垫放小木块，保持箱体的安全角度；整架玻璃按规定区域放置，摆放时应保持横平竖直，且留出安全空间方便吊运。

3)整箱原材料放置完毕后，要用绳子将木箱整体捆绑好，以免箱体自行松动发生危险。

4)无关人员禁止在原材料库区中随意走动、穿梭，保障安全。

5)“A”型架上没有玻璃时应有专人扶持，并及时放倒，以防倾倒伤人。

2.成品区

1)铁架包装成品应按规定区域放置，且架子必须用绳子捆绑好。

第五章切裁危险源评估与分析

1）在拆箱时，操作工应注意正确使用撬杠不要撬烂玻璃；在高处拆箱时，箱下严禁站人，以免发生伤人事故。

2）叉整箱玻璃往架子上放时，木箱下部要离架子根部2-3公分，上边要靠牢，下边要用木条垫实，以免木箱前倾翻到。

3）在切厚玻璃时，切完后中间必须有人接抬，方可进行挑边，挑边时要注意看好刀口，手要抓牢，脚要远离玻璃，以免玻璃滑落伤人。

4）抬薄玻璃时，要将玻璃竖抬，禁止斜抬，防止伤人。

5）将切裁过的玻璃往架子上摆放时，要检查架子上是否有螺丝钉或者玻璃渣，防止玻璃落架后断裂伤人。

6)放置玻璃渣的车子，不可放的过满。

7)掰边条时，要对边条轻拿轻放，以免玻璃渣片溅入眼睛伤及自己或他人。

8)在捆绑玻璃时应在与绳子接触的刃口部位垫好纸，防止绳子中途断裂造成损失。

9)自动切割机作业运行时,操作人员应离开设备50cm以外,防止运行的设备伤人。

10)自动上片设备吸盘吸附玻璃时,周围严禁站人，以免玻璃吸坏时或吸片架倾倒伤人。

第六章磨边危险源评估与分析

1)平磨区作业环境中较易出现的危险源。

措施：平磨区地面积水较多，比较容易出现滑倒伤人事件；必须垫木垫板。磨边机前，要防止手、衣物等被玻璃压住；磨边区玻璃渣较多，应及时清除。

2)控制柜较易出现漏电现象。

措施：平时避免水喷洒在控制柜上，要保持控制柜干燥，杜绝湿手触摸控制柜；若漏电要及时切断电源以免触电。

3)上班、交接班时较易出现的危险源。

措施：开机前要检查水箱水位是否达标，杂物是否清理干净，以免水泵缺水损坏机器设备；交接班应检查电线、电源是否老化，以免漏电伤人；抛光轮是否用完，要及时更换，以免底座打坏玻璃。

4)用手提砂轮机磨边时，易出现轮片飞出伤人事故。

措施：一定要把砂轮片后的螺丝固定紧并保持防护罩完好。

5)清洗玻璃时较易出现的几类危险源。

措施：清洗玻璃时，风刀高度应与要清洗玻璃厚度一致，以免风刀撞坏玻璃；清洗机防护罩应完好，以免传动链、毛刷夹住伤人；电控柜离水源较近，要保持电控柜周围通风、干燥，以免出现设备、人身事故。

6)进行异型磨边作业时，易出现的几类危险源。

措施：在磨玻璃时，一定要将玻璃放正并吸牢，防止玻璃推掉伤人；磨玻璃时，把气压调到合适位置，防止气压过大损坏玻璃；遇到规格较大的玻璃时，一定要放牢靠，防止悬空过多断裂伤人。

7)双边磨在合并时，间距小于1米一定要把横梁抬出，以免损坏横梁及设备。