生产工具管理制度
生产工具管理规章制度
生产工具管理规章制度第一章总则第一条为了规范生产工具的使用和管理，提高生产效率，确保生产安全，根据公司的实际情况，特制定本规章制度。
第二条生产工具指企业用于生产加工、维修保养等生产活动中所需要的设备、工具和器具。
第三条生产工具的使用、维护和管理应遵循科学、合理、节约、安全和卫生的原则。
第四条生产工具管理的任务是建立健全生产工具的使用和管理制度，明确相关人员的职责和权利，规范生产工具的使用和管理行为，保障生产工具的正常运转和延长寿命。
第五条公司应当建立健全生产工具管理制度，明确生产工具的分类、归口管理、责任及管理程序，建立完善的生产工具信息台账。
第二章生产工具的分类和编号第六条公司应当根据生产工具的不同用途和性能，将生产工具分类，并制定编号规则。
第七条生产工具的分类应当根据其用途、材质、型号等因素进行划分。
第八条生产工具编号应当根据其所属分类进行编排，编码规则要简单明了。
第九条生产工具的编号应当标注在生产工具的明显位置，并建立相应的台账进行管理。
第十条生产工具的分类和编号应当在公司内部宣传，使相关人员熟悉和掌握。
第三章生产工具的领用和归还第十一条生产工具的领用应当由专人审核，领用人员必须提供相关证明材料。
第十二条生产工具的领用应当填写领用单，并由领用人员签字确认。
第十三条领用人员应当按照生产工具的使用说明进行操作，并保证生产工具的安全。
第十四条生产工具的归还应当及时，归还人员需填写归还单，并由归还人员确认。
第十五条生产工具的领用和归还记录应当保存，及时纠正领用不符合规定的行为。
第四章生产工具的使用和维护第十六条生产工具的使用应当按照其使用说明进行，严禁私自改装和乱用。
第十七条生产工具使用过程中发现异常应当立即停止使用，并报告相关部门。
第十八条生产工具的维护应当按照维修人员的要求进行，定期检查和维护生产工具，延长其使用寿命。
第十九条生产工具的维护人员应当具备相关的维修技能，按照维修手册进行操作。
第二十条生产工具的维护记录应当详实，维修人员应当签字确认。
工厂生产工具管理制度
工厂生产工具管理制度为了加强工厂生产工具的管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
一、总则1.1 本制度适用于工厂内的所有生产工具，包括机械设备、电气设备、仪器仪表、手工工具等。
1.2 工厂生产工具的管理应遵循科学、规范、安全、高效的原则。
1.3 工厂应设立专门的生产工具管理部门，负责生产工具的采购、保管、维护、报废等工作。
二、采购管理2.1 生产工具的采购应根据生产需求和技术要求进行，采购部门应制定详细的采购计划，报请相关部门审批。
2.2 采购的生产工具应符合国家相关标准和安全要求，采购合同中应明确质量要求和售后服务内容。
2.3 采购的生产工具应进行验收，验收合格后方可投入使用。
三、保管管理3.1 生产工具的保管应按照分类、分区域的原则进行，明确保管责任人。
3.2 生产工具应放置在干燥、通风、防尘、防潮的环境中，避免阳光直射和高温环境。
3.3 生产工具应定期进行检查和维护，确保其正常使用。
3.4 生产工具的保管应建立详细的台账，记录生产工具的名称、型号、数量、购入日期、使用情况等信息。
四、使用管理4.1 生产工具的使用应严格按照操作规程进行，操作人员应经过培训，掌握操作技能和安全知识。
4.2 生产工具的使用应定期进行维护和保养，确保其性能稳定和安全。
4.3 生产工具的使用应建立使用记录，记录生产工具的使用时间、使用人员、维护保养情况等信息。
五、维护管理5.1 生产工具的维护应由专业的技术人员负责，定期进行维护和保养。
5.2 生产工具的维护应建立详细的维护记录，记录生产工具的维护时间、维护人员、维护内容等信息。
5.3 生产工具的维护应确保其性能稳定和安全，及时发现和处理故障。
六、报废管理6.1 生产工具的报废应根据其使用寿命和损坏程度进行，报废生产工具应及时进行清理和处理。
6.2 生产工具的报废应建立报废记录，记录生产工具的报废时间、报废原因、处理方式等信息。
七、安全管理7.1 生产工具的使用应严格遵守安全规定，防止事故的发生。
工器具管理制度（4篇）
工器具管理制度一、目的及意义工具是生产和工作中不可缺少的物品，对于保障生产和工作的顺利进行具有重要作用。
有效管理和使用工具，不仅能提高工作效率和质量，还能节约资源和成本。
因此，建立并严格执行工具管理制度，对于保障工作的顺利进行具有重要意义。
二、管理对象本工具管理制度适用于工厂所有的工具，包括但不限于电动工具、手动工具、测量工具等。
三、管理原则1. 统一采购原则：工具应由专人负责统一采购，采购前需经过申请和审批程序。
2. 统一分发原则：工具的分发应由专人负责，根据工作需要进行合理分发，并记录在册。
3. 统一管理原则：工具的使用和归还应由专人负责，将工具进行统一编号、分类以及记录管理。
4. 报废处理原则：工具应按照使用寿命和状况进行定期检查，超过寿命或无法修复的工具应及时报废并进行合理处理。
四、管理流程1. 采购管理流程：（1）申请采购：工具的采购需经申请，申请人应详细说明采购的种类、数量和理由，并提交给上级领导审批。
（2）采购审批：上级领导对工具采购申请进行审批，评估申请的合理性和必要性。
（3）采购执行：经过审批后，采购部门负责实施采购程序，包括选择供应商、签订合同等。
（4）验收入库：采购部门进行工具的验收，并将验收合格的工具按照规定存放在工具仓库。
2. 分发管理流程：（1）申请分发：使用工具的员工应向工具管理人员提交工具分发申请，注明工具的种类、数量和用途等。
（2）分发审批：工具管理人员对工具分发申请进行审批，评估申请的合理性和必要性。
（3）工具分发：经过审批后，工具管理人员负责将工具进行分发，并填写相应的记录表格。
3. 使用管理流程：（1）使用登记：使用工具的员工应向工具管理人员填写工具使用登记表格，包括工具的编号、名称、领取日期等信息。
（2）工具保管：使用工具的员工应按照规定的方式妥善保管工具，确保不丢失和损坏。
（3）定期检查：工具管理人员应定期对工具进行检查，包括工具的完好性、安全性和功能性等。
生产工具用具管理制度
生产工具用具管理制度为了保证企业的生产工具用具的使用与管理，提高工作效率，降低安全风险和资源浪费，制定以下生产工具用具管理制度：一、管理的范围本制度适用于企业内所有的生产工具用具，包括但不限于机械设备、手动工具、计量仪器等。
二、责任与管理1.生产工具用具的购买、维护和报废应由专人负责，并建立相应的档案。
2.工具管理员应做好工具的存放、定期检查和点检工作，并确保工具的可用性和完好性。
3.使用工具的员工应妥善保管工具，不得私自带出工作场所。
三、购买与验收1.生产工具用具的购买应由管理部门根据生产需求提出申请，由采购部门按照规定程序进行采购。
2.购买的工具应具备必要的安全防护装置，并经过专业验收后才能投入使用。
四、维护与保养1.工具管理员应定期检查工具的使用情况和磨损程度，及时维修和更换损坏或失效的工具。
2.工具使用人员在使用完后应清洁工具，回归初始状态并放回指定的储存位置。
五、报废与处置1.超过使用寿命或损坏无法维修的工具应及时报废，报废工具应由工具管理员进行记录，并交由专门的部门进行处置。
2.对于有价值的工具，可以考虑进行修复、改造或重新利用。
六、安全注意事项1.使用工具时，必须佩戴所需的个人防护装备，并按照操作规程进行操作。
2.禁止将工具用具用于超出其设计用途的工作。
3.发现工具使用不当、存在安全隐患或故障时，应立即停止使用并报告相关负责人。
4.每个工具使用人员应定期参加安全培训和操作规程的复习，并签署安全承诺书。
七、考核与奖惩1.对于积极参与工具用具管理和维护的员工，可以通过表扬、奖励等方式予以鼓励。
2.对于违反本制度的行为，将视情节轻重给予相应的纪律处分或警告。
此制度经管理员会议讨论通过，自发布之日起正式执行。
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生产工具管理制度
生产用具的管理及领用规则为了加强车间生产用具的管理，切实减少浪费，确保生产运行，规范各类工具的领用、保管、以旧换新、归还等，避免工具的超标领用及人员调任无交接现象。
生产用具包括：热风枪、胶枪、胶棒、插线板、吸尘器、无尘布、口罩、手套、指套等。
现制定车间生产用具的管理办法如下：
1.1工具的领用条件：必须由线长或副线长领用，对于换领的工具
应以旧（坏）换新。
1.2车间线长在领用时必须要在领用《登记本》登记清楚物料的名
称、数量，并注明日期和领用人。
1.3对于小电器类的生产用具（胶枪、热风枪、插板、吸尘器等），
坏了应及时交给电工维修，如无法维修则到文员处换取新的。
1.4在生产过程中应爱惜生产用具，不违规操作、野蛮操作，保持
生产用具的日常洁净、延长工具的使用寿命。
1.5指套、鞋套、手套等易耗品要做到用多少拿多少，杜绝浪费现
象。
（指套满地乱丢、更衣室、卫生间都有）
1.6无尘布只能在组粉时擦粉、修粉使用。
不允许用其擦拭其他物
品或用于清洁卫生。
1.7生产用具要放置在专门的区域，既要不影响美观，也要能迅速
拿取，避免混乱，损坏。
1.8生产文员负责生产用具的统一申购，对于低于安全库存的工
具应及时申购，避免耽误生产。
1.9其它易耗品也应做到使用完之后在拿新，拒绝浪费。
以上规则须严格遵守！
2020年12月21日。
生产工具管理制度
生产工具管理制度第一部分总则一、为了规范和管理生产工具的使用，保障生产工作的顺利进行，提高生产效率，保障员工生产安全，特制定本管理制度。
二、本制度适用于全公司范围内的生产工具的管理和使用。
第二部分生产工具的管理一、生产工具的分类（一）按用途分，包括生产加工用工具、办公用品及设备等；（二）按所属部门分，包括生产部、维护部、质检部等；（三）按管理方式分，包括固定资产和低值易耗品。
二、生产工具的入库管理（一）生产工具的采购由采购部门负责，具体工具的使用部门向采购部门提出申请，由采购部门统一采购，并做好采购档案。
（二）对购买来的生产工具，应当按照其型号、数量、规格等进行登记，并做好台账或者归档。
（三）做好新购生产工具的入库登记工作，确保物品准确、完整地录入系统。
（四）入库后的生产工具需要进行定期检查，确保其功能完好，如有问题及时向相关部门提出更换或修理申请。
三、生产工具的领用管理（一）生产工具的领用需经过授权人员的批准，领用人员需要在领用单上签字确认。
（二）领用人员应当按照领用工具的用途准确使用，并保证其安全。
（三）领用人员需要对领用的生产工具进行使用、保养、维护等工作，确保其正常使用。
（四）领用人员需要按规定时间归还领用的工具，并对工具的使用情况进行报告，以便后期进行管理和维护。
四、生产工具的使用管理（一）生产工具的使用需按照规定进行，不得私自挪用。
（二）生产工具的使用应当符合相关的规范和要求，不得进行违规操作。
（三）生产工具使用过程中如发现问题，需及时向相关部门进行汇报，并暂停使用，直至问题得到解决。
五、生产工具的维护管理（一）生产工具的维护工作由专职人员进行，确保工具的正常使用。
（二）对于易损耗的生产工具，需要进行定期的维护和更换，确保其在正常使用状态。
（三）维护人员需要定期对生产工具进行检查、清洁和调整，确保其功能正常。
六、生产工具的报废管理（一）对于达到报废标准的生产工具，需要进行报废处理。
（二）报废工具需要进行回收处理，确保不对环境造成污染。
工具管理制度规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强我单位工具管理，提高工具使用效率，确保生产、科研、教学等各项工作的顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于我单位所有工具的使用、保管、维修、报废等管理工作。
第三条工具管理应遵循以下原则：1. 保障原则：确保工具的完好、有效，满足生产、科研、教学等各项工作的需要；2. 效率原则：提高工具使用效率，降低成本，提高经济效益；3. 安全原则：确保工具使用安全，防止事故发生；4. 节约原则：合理使用工具，节约资源，减少浪费。
第二章工具分类与使用第四条工具分为以下类别：1. 通用工具：适用于多个工种、多种工艺的通用工具；2. 专业工具：适用于特定工种、特定工艺的工具；3. 专用工具：专为某一产品或某一工序设计的工具；4. 特种工具：具有特殊性能、特殊用途的工具。
第五条工具使用规定：1. 工具使用者应熟悉工具的性能、使用方法和注意事项，并严格按照操作规程使用工具；2. 工具使用前应检查工具的完好情况，如有损坏或异常，应立即停止使用，并及时报告相关部门；3. 工具使用过程中，应保持工具的清洁、整齐，不得随意放置或损坏工具；4. 工具使用后，应将工具放回原处，不得乱丢乱放；5. 工具使用者应妥善保管工具，防止丢失、损坏或被盗。
第三章工具保管与维修第六条工具保管规定：1. 工具应存放在指定的工具柜或工具房内，不得随意放置；2. 工具柜或工具房应保持清洁、通风、干燥，防止工具生锈、损坏；3. 工具柜或工具房应设置明显的标识，标明工具类别、名称、数量等信息；4. 工具柜或工具房的管理人员应定期检查工具的完好情况，及时补充缺失的工具；5. 工具柜或工具房的管理人员应做好工具的登记、统计工作，确保工具的清点准确。
第七条工具维修规定：1. 工具损坏后，使用者应及时报告相关部门，不得自行修理；2. 维修部门应根据工具损坏情况，制定维修方案，并及时进行维修；3. 维修完成后，应进行验收，确保工具恢复正常使用；4. 维修过程中，应注重节约成本，合理使用维修材料。
生产车间工具管理制度
生产车间工具管理制度第一章总则第二章车间工具的分类和管理责任1.车间工具按功能分为机械工具、电动工具、测量工具、安防工具等，具体分类由工装主管根据工作需要确定。
2.车间工具的管理责任如下：(1)车间主任负责对车间工具的整体管理和维护工作，并向上级汇报工具的购置和更换需求。
(2)工装主管负责具体分类下车间工具的管理和维护，包括工具的登记、分配、使用和归还等。
(3)车间员工是车间工具的使用和保管责任人，必须按照规定正确使用和妥善保管工具。
第三章车间工具的登记和使用1.全员必须使用统一的工具登记表登记所领取的工具，包括工具名称、数量和领取人等信息。
2.工具的使用必须按照操作指南进行，禁止超负荷使用、非法改装或私自借用工具等行为。
3.工具在使用过程中如出现故障，必须及时向工装主管报告，由专业人员进行维修或更换。
4.工具使用完毕后必须归还原处，并经过验收确认。
如遗失或损坏，应按照工具的实际价值进行赔偿。
第四章车间工具的保管和维护1.车间工具必须按照分类放置在指定的工具柜或仓库中，每个工具都必须有明确的存放位置。
2.工具柜或仓库必须保持干燥、清洁和通风，避免灰尘和湿气对工具的损坏。
3.工装主管负责制定并执行定期检查工具状况的计划，发现问题及时修理或更换工具。
4.车间员工在使用工具前必须检查工具的完整性和安全性，发现问题及时报告工装主管。
第五章车间工具的更新和报废1.工装主管根据实际情况制定工具的更新和报废计划，并报请车间主任审批。
2.车间工具达到使用寿命或出现严重故障，经专业评估鉴定后，可申请报废，并按照公司规定进行处理。
3.工具更新时，工装主管需提前评估需求并报请车间主任批准购置，确保车间工具的正常使用。
第六章奖惩制度1.对于认真履行工具管理责任、工具的使用和保管合格的员工可给予表扬奖励，并记入个人档案。
2.对于违反工具管理制度的行为，将给予相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、记过、记大过等。
3.对于故意破坏、私自借用、盗窃等恶意行为，将按照公司规定进行严肃处理，并追究法律责任。
车间工具使用管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，确保生产过程中的工具使用安全、高效，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间内的工具使用和管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范使用，节约成本；3. 明确责任，奖惩分明。
第二章工具分类及管理第四条工具分类：1. 常用工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锯子等；2. 专业工具：包括焊接工具、切割工具、电钻等；3. 专用工具：包括生产线专用工具、检验工具等。
第五条工具管理：1. 工具入库：新购入的工具应进行验收，确保质量合格，并填写《工具入库登记表》。
2. 工具出库：领用工具时，需填写《工具领用登记表》，经车间负责人批准后方可领用。
3. 工具回收：使用完毕的工具应按规定时间回收，由专人负责检查、清理。
4. 工具报废：工具出现严重磨损、损坏或无法修复时，应填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废处理。
第三章工具使用规范第六条工具使用人员应具备以下条件：1. 具备一定的操作技能和安全生产知识；2. 熟悉所使用工具的性能、使用方法和安全注意事项；3. 通过公司组织的工具使用培训。
第七条工具使用规范：1. 使用前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换；2. 使用过程中，应按照工具说明书或操作规程进行操作，不得擅自改变工具的用途；3. 使用完毕后，应将工具擦拭干净，放回指定位置，不得随意放置；4. 使用工具时，应穿戴必要的防护用品，如手套、眼镜等；5. 发现工具使用过程中存在安全隐患，应及时报告车间负责人。
第四章工具保养与维护第八条工具保养：1. 定期对工具进行清洁、润滑、检查；2. 对易磨损的部件进行及时更换；3. 定期对工具进行性能测试，确保其正常使用。
第九条工具维护：1. 定期对工具进行保养，延长工具使用寿命；2. 发现工具故障，应及时报修，不得擅自拆卸、改装；3. 工具维护工作由车间负责人负责，定期检查维护情况。
第五章奖惩第十条对遵守本制度，表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
生产工具类仓库管理制度
一、目的为了确保生产工具的安全、有效使用，提高仓库管理效率，保障生产进度，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产工具类仓库的日常管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责生产工具的收发、储存、盘点等工作。
2. 生产部：负责提出生产工具需求计划，对仓库管理提出意见和建议。
3. 安全管理部门：负责对仓库进行安全检查，确保仓库安全。
四、管理制度1. 仓库环境（1）仓库应保持整洁、干燥、通风良好，避免阳光直射。
（2）仓库内不得存放易燃、易爆、有毒等危险物品。
2. 生产工具分类（1）根据生产工具的用途、规格、型号等进行分类，便于管理和查找。
（2）各类生产工具应分别存放，不得混淆。
3. 生产工具收发（1）生产工具入库时，仓库管理员应核对数量、规格、型号等信息，确保准确无误。
（2）生产工具出库时，需凭生产部出具的领用单，经仓库管理员确认后发放。
4. 生产工具储存（1）生产工具应按类别、规格、型号等进行分类存放，便于管理和查找。
（2）存放工具的货架应稳固，定期检查货架是否完好。
5. 生产工具盘点（1）仓库管理员每月进行一次盘点，确保账实相符。
（2）盘点过程中，如发现账实不符，应及时查明原因，并采取措施予以纠正。
6. 生产工具报废（1）生产工具使用过程中，如出现损坏、老化等情况，应及时报废。
（2）报废工具应经生产部、安全管理部门确认，并办理报废手续。
五、安全与环保1. 仓库内禁止吸烟，严禁携带火种入内。
2. 定期进行消防器材检查，确保消防器材完好有效。
3. 仓库内不得存放易燃、易爆、有毒等危险物品。
六、监督与考核1. 安全管理部门定期对仓库进行安全检查，对违反规定的行为进行处罚。
2. 仓库管理员每月对生产工具管理情况进行自查，并将自查结果上报生产部。
3. 生产部对仓库管理员的工作进行考核，考核内容包括：生产工具管理、仓库环境、安全与环保等方面。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由生产部负责解释。
生产企业工具管理规章制度
生产企业工具管理规章制度第一章总则第一条为了规范生产企业工具管理工作，提高工具的使用效率和安全性，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本规定。
第二条生产企业内所有使用工具的员工必须遵守本规章制度，严格执行。
第三条工具管理分工具购置、领用、使用和保管等环节，各部门、岗位应当按照职责分工履行管理责任，互相配合，协调工作。
第四条生产企业工具应当维持完好、无损坏和松动等情况，确保工作安全、生产环境整洁和生产质量。
第五条生产企业应当建立健全完备的工具台账，对工具的购置、领用、使用情况进行详细记录，定期盘点。
第六条生产企业应当根据不同工序和工种的需要，合理规划工具的使用和配置，保证生产的顺利进行。
第七条生产企业应当建立健全的维修保养制度，定期对工具进行检查和维修，确保工具的正常使用。
第八条生产企业应当加强对员工的工具使用培训，提高员工的工具使用技能和认识，防止因为使用不当导致事故的发生。
第九条生产企业应当建立工具使用奖惩机制，对于表现良好的员工进行奖励，对于工具管理不当的员工进行惩罚。
第十条生产企业应当加强现场管理，定期进行安全巡检，发现问题及时处理，确保工具使用的安全。
第二章工具购置第十一条生产企业应当根据生产需要和工序特点，合理购置必要的工具设备，并保证工具的质量和性能能够满足生产要求。
第十二条工具的购置应当由专门的物资采购部门负责，按照企业的采购流程和标准进行采购，保证价格合理，质量可靠。
第十三条生产企业应当建立购置工具的评审制度，对于重要设备和大额采购要经过评审委员会审批后方可采购。
第十四条工具的购置要及时登记入账，建立完备的档案，并制定规范管理办法，保障工具的安全和合理使用。
第三章工具领用第十五条员工领用工具应当提供有效证件，经过领用手续，签字确认，并按照领用规定使用。
第十六条员工应当按照规定使用工具，不得私自调换、私自领用、私自保管等行为，违反规定要接受相应的处罚。
第十七条工具的领用必须在工作时间内，不得擅自将工具带离企业，如有特殊情况需要外借，必须经过相关部门批准。
生产人员工具领用管理制度
一、目的为规范生产人员工具领用管理，确保生产工作顺利进行，降低生产成本，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有生产人员及相关部门。
三、工具分类及管理1. 工具分类（1）易耗品：如刀具、磨具、砂纸等，根据消耗速度分为低、中、高三个等级。
（2）非易耗品：如扳手、螺丝刀、钳子等，根据使用寿命分为长期、中期、短期三个等级。
2. 工具管理（1）生产部门负责编制工具清单，明确各类工具的使用范围、数量及管理责任人。
（2）工具清单应包括工具名称、型号、规格、数量、责任人等信息。
（3）生产部门应定期对工具进行盘点，确保账实相符。
四、工具领用流程1. 领用申请（1）生产人员根据工作需要，填写《工具领用申请单》，注明领用工具名称、型号、数量及用途。
（2）申请单经部门主管审核签字后，报送生产部门。
2. 领用审批（1）生产部门对《工具领用申请单》进行审核，确保申请合理、工具数量充足。
（2）生产部门将审批后的申请单报送相关部门主管。
3. 领用发放（1）相关部门主管审批同意后，通知仓库发放工具。
（2）生产人员凭《工具领用申请单》到仓库领取工具。
4. 领用登记（1）生产人员领取工具后，在《工具领用登记簿》上登记工具名称、型号、数量及领用人信息。
（2）仓库对《工具领用登记簿》进行登记，确保账实相符。
五、工具归还及维护1. 生产人员在使用工具过程中，应妥善保管，避免损坏。
2. 工具使用完毕后，应及时归还至仓库。
3. 生产人员应按照工具使用说明进行日常维护，延长工具使用寿命。
4. 工具归还时，应检查工具完好情况，如有损坏，应赔偿相应损失。
六、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，节约工具使用、提高工作效率的生产人员给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成工具丢失、损坏的生产人员，根据情节轻重给予警告、罚款等处罚。
七、附则1. 本制度由生产部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
生产工具管理制度(实用文档)
生产工具管理制度（实用文档）一、引言生产工具是制造业企业生产过程中不可或缺的组成部分，合理、高效地管理和使用生产工具，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
为规范生产工具的管理和使用，确保生产工具的安全、完整和有效，制定本制度。
二、生产工具的定义及分类1.定义：生产工具是指在产品生产过程中，为实现产品形状、尺寸、位置、质量等要求，对原材料、半成品进行加工、装配、检验、试验的各种工具、量具、夹具、模具、刀具等。
2.分类：生产工具可分为通用工具和专用工具两大类。
通用工具包括各种手动工具、电动工具、气动工具等；专用工具包括各种量具、夹具、模具、刀具等。
三、生产工具的管理原则1.统一领导：生产工具的管理工作由生产部门统一领导，各部门负责人为生产工具管理的第一责任人。
2.分级负责：生产工具的管理工作实行分级负责制，各级负责人要明确职责，确保生产工具的安全、完整和有效。
3.规范管理：生产工具的管理工作要规范化、制度化，确保生产工具的采购、验收、保管、使用、维修、报废等环节符合相关规定。
4.节约使用：生产工具的使用要遵循节约原则，提高生产工具的使用效率，降低生产成本。
四、生产工具的管理制度1.采购制度：生产工具的采购要遵循公平、公正、公开的原则，确保采购的生产工具质量优良、价格合理。
采购前要进行市场调查，充分了解供应商的生产能力、信誉等情况。
采购合同要明确质量要求、交货期限、售后服务等事项。
2.验收制度：生产工具到货后，要及时组织验收，验收合格后方可投入使用。
验收时要检查生产工具的质量、数量、规格、型号等是否符合合同要求，并对验收合格的生产工具进行编号、登记。
3.保管制度：生产工具的保管要实行分类、分区、分库管理，确保生产工具的安全、完整。
生产工具的存放要整齐、有序，便于查找、取用。
生产工具的保管场所要具备防火、防盗、防潮、防尘等条件。
4.使用制度：生产工具的使用要遵循正确、合理、安全的原则，确保生产工具的使用效果。
车间生产工具管理制度
一、总则为了规范车间生产工具的使用和管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间生产工具的管理。
三、管理职责1. 生产部门负责生产工具的采购、验收、分配、使用、维护和保养。
2. 设备管理部门负责生产工具的日常维护和保养，确保生产工具的正常运行。
3. 车间主任负责生产工具的使用和安全，对违反本制度的行为进行制止和纠正。
4. 员工有责任正确使用、爱护生产工具，并按照规定进行维护和保养。
四、生产工具的管理1. 生产工具的采购：生产工具的采购应按照公司规定的程序进行，确保采购的质量和性能符合生产需求。
2. 生产工具的验收：生产工具到货后，生产部门应组织验收，确保生产工具的数量、型号、规格、性能等符合要求。
3. 生产工具的分配：生产工具分配应按照生产需求、岗位特点和员工技能进行，确保生产工具的合理使用。
4. 生产工具的使用：员工在使用生产工具时，应按照操作规程进行，严禁违规操作。
5. 生产工具的维护和保养：生产工具的维护和保养应由设备管理部门负责，确保生产工具的正常运行。
6. 生产工具的报废：生产工具达到报废标准或无法修复时，应予以报废，并按照公司规定程序进行报废处理。
五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，确保生产工具使用安全的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成生产工具损坏、安全事故的员工，按照公司规定进行处理。
3. 对生产工具的采购、验收、分配、使用、维护和保养等环节存在失职、渎职行为的，追究相关责任人的责任。
六、附则1. 本制度由生产部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
生产工具制度管理制度
生产工具制度管理制度第一章绪论第一条为了规范工具管理，保障生产安全、提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有生产工具的采购、使用、保管、维护、报废等活动。
第三条生产工具指本单位所有为了制造产品、进行加工、维修、安装、测试和保养所使用的各种工具。
第四条生产工具管理的基本原则是安全第一、防火防爆、预防事故、节约能源、延长使用寿命。
第二章生产工具采购管理第五条生产工具采购应根据实际需要，由专人编制采购计划，交采购部门负责统一采购。
第六条采购部门应当对生产工具供应商进行资质审核，确保供应商具备生产工具相关生产和销售的合法资质。
第七条采购部门应当对购入的生产工具质量和数量进行严格检测，确保其符合生产要求。
第八条采购部门需建立并及时更新生产工具档案，包括工具名称、型号、规格、功能、生产厂家、数量、价格、购置日期、使用部门等内容。
第九条采购的生产工具应按照管理要求进行编号，并及时进行标识。
采购完成后应将工具档案、购置凭证等资料归档。
第三章生产工具使用管理第十条生产工具使用应符合以下要求：（一）使用前应进行安全检查，确保工具完好无损；（二）使用中应按照使用说明书进行正确操作；（三）使用后应做好清洁、保养，定期做好检测和维修。
第十一条生产工具使用人员应经过专门培训，取得相应的证书并熟悉工具的使用说明书。
第十二条使用人员应按照规定使用工具，不得私自更改工具结构和功能，严禁乱用、超负荷使用。
第十三条若发现工具存在故障、磨损严重或使用寿命已满，应及时上报进行维修或更换。
第十四条工具使用人员应当遵守安全操作规程，做好自我防护，确保人身和财产安全。
第四章生产工具保管管理第十五条生产工具保管地点应干燥、通风、无腐蚀性气体，保持整洁，保证工具的完好。
第十六条工具保管人员应当严格管理，做好工具的现场保管记录，确保工具数量、种类的准确性。
第十七条工具保管人员应定期检查工具情况，对发现的问题及时进行处理或上报。
第十八条任何其他部门不得随意借用工具，如确需借用须提前办理借用手续并注意保存借用记录。
安全生产工器具管理制度(3篇)
安全生产工器具管理制度一、目的和基本原则1.1 目的：制定本制度的目的是为了加强对安全生产工器具的管理，确保工器具的安全可靠使用，减少工器具使用过程中的事故和伤害。
1.2 基本原则：本制度的基本原则是安全第一，预防为主，综合治理，全员参与，依法管理，追究责任。
二、适用范围本制度适用于本单位及其下属各部门、工作站点等，所有相关人员都应遵守。
三、工器具管理责任3.1 所有使用工器具的人员都应按规定使用、保管和维护工器具，确保其安全可靠。
3.2 部门主管负责本部门的工器具管理工作，包括工器具的采购、登记、分配、使用、维护和报废等工作，并定期进行检查和记录。
3.3 专职安全管理人员负责对工器具的安全管理和监督检查等工作，并协助部门主管处理工器具管理方面的问题。
四、工器具的采购和登记4.1 工器具的采购应符合国家、行业和本单位的相关标准和规定，确保工器具的质量和安全性。
4.2 所有新购工器具都应进行登记，登记包括工器具的名称、型号、规格、数量、生产日期、厂家、购买日期等信息。
4.3 工器具的登记记录由专人负责，定期进行核对和更新。
五、工器具的存放和分配5.1 所有工器具都应有专门的存放位置，存放位置应干燥、通风、防尘，并标识清晰。
5.2 工器具的存放区域应设置警示标志，以提醒人员注意安全。
5.3 工器具的分配应根据实际需要，合理安排，确保各部门都能获得所需的工器具。
六、工器具的使用和维护6.1 所有使用工器具的人员应按照操作规程和安全要求正确使用工器具，不得超过工器具的额定使用范围。
6.2 使用工器具的人员应及时清洁、保养和维修工器具，确保其正常使用。
6.3 发现工器具存在安全隐患或破损时，应立即报告上级或专职安全管理人员，并停止使用该工器具。
七、工器具的报废和更新7.1 工器具因损坏、老化等原因不能继续使用时，应及时报废，并销毁或安全处理。
7.2 工器具的报废应经过确认和记录，并及时更新工器具登记记录。
工器具管理制度范文(五篇)
工器具管理制度范文1、安全生产工器具的存放和保管1.1安全工器具应设专人负责保管，按名称、规格、型号、数量、配置日期、试验周期等为主要内容建立管理制度。
保管负责人应定期进行日常检查、维护、保养。
1.2安全生产工器具应存放在通风良好、避光、清洁干燥的专用库房1.3安全工器具应分类编号，一物一号不得重复，编号标签贴于不防碍安全工器具使用性能的醒目位置。
1.4安全生产工器具应存放在通风良好，清洁干燥的专用库房存放。
1.5安全生产工器具应做到分类放置，摆放整齐，并在工器具柜内标明工器具名称、数量、且应一一对应。
1.6未经试验、试验不合格、超试验周期、超有效年限、没有标示或标示不清、损坏的工器具严禁使用，并做出不准使用标志进行封存。
安全工器具严禁它用。
2、安全生产工器具检查与使用2.1必须按规定、规范正确使用安全工器具，使用中严禁私自拆卸。
安全工器具不能移作他用，不能代替普通工器具使用。
2.2安全工器具使用中发生损坏、丢失事件应立即上报工器具管理负责人。
1)对责任人视情节酌情处理。
2)损坏的工器具应予以报废，不得再使用。
3)所丢失的工器具对设备安全运行会造成威胁的，设备投入运行前，必须排除威胁。
4)对于缺损的工器具应及时补配。
2.3安全工器具在使用前必须进行下列常规检查：1)认真查看安全工器具上贴的试验合格标签，是否在有效期内，严禁使用超期未试验的安全工器具。
2)进行外观检查，保证清洁完好。
3、安全生产工器具的报废与更新3.1安全生产工器具报废，更新必须坚持"以旧换新"的原则。
3.2报废的安全工器具应及时清理，不得与合格的工器具混放。
3.3安全生产工器具在使用中丢失、损坏以及经检查和试验不合格需要报废的，经安监部门或主管负责人确认后及时进行更换和补充。
工器具管理制度范文（二）工器具管理制度第一章总则第二章工器具管理的目标和原则第三章工器具管理的责任和权限第四章工器具的登记和分配第五章工器具的使用和维护第六章工器具的报废和更新第七章工器具的检查和盘点第八章工器具的安全保管第九章工器具的培训和宣传第十章工器具管理的监督和评估第一章总则第一条为了加强对工器具的管理，保证工器具的正常使用和长久使用寿命，提高工作效率和安全性，制定本制度。
工厂生产部工具管理制度
一、总则为了加强我厂生产部工具的管理，提高工具使用效率，降低工具损耗，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我厂生产部所有工具的管理和使用。
三、管理职责1. 生产部经理：负责制定工具管理制度，监督制度的实施，对工具管理负总责。
2. 工具管理员：负责工具的采购、验收、保管、发放、回收、报废等工作。
3. 生产车间主任：负责监督本车间工具的使用，确保工具得到合理使用。
4. 生产员工：负责正确使用工具，爱护工具，发现工具损坏及时上报。
四、工具的分类及标识1. 按用途分类：分为通用工具、专用工具、精密工具等。
2. 按价值分类：分为低值易耗品、中值工具、高值工具等。
3. 按管理方式分类：分为集中管理、个人保管等。
4. 标识：所有工具均应进行编号、分类、标识，便于管理和查找。
五、工具的采购与验收1. 工具采购：由工具管理员根据生产需要，提出采购计划，经生产部经理审批后，统一采购。
2. 工具验收：工具采购回来后，由工具管理员负责验收，检查工具的规格、数量、质量等是否符合要求。
六、工具的保管1. 工具库房：设立专门的工具库房，由工具管理员负责管理。
2. 工具摆放：按照分类、编号、标识进行摆放，方便查找和使用。
3. 工具保养：定期对工具进行清洁、润滑、保养，延长工具使用寿命。
4. 工具盘点：每月进行一次工具盘点，确保工具数量、质量准确。
七、工具的发放与回收1. 工具发放：生产员工需要使用工具时，应向工具管理员申请，经批准后方可领取。
2. 工具回收：生产员工使用完工具后，应将工具清洁、摆放整齐，并及时归还给工具管理员。
3. 工具借用：非生产员工如需借用工具，应向工具管理员申请，经批准后方可借用。
八、工具的报废1. 工具报废标准：工具损坏严重，无法修复或修复成本过高，影响生产效率的，应予以报废。
2. 工具报废流程：由工具管理员提出报废申请，经生产部经理审批后，由工具管理员负责报废。
九、奖惩措施1. 对爱护工具、合理使用工具的员工，给予表扬和奖励。
工厂生产工具管理制度
一、总则为加强我厂生产工具的管理，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我厂所有生产工具的使用、保养、维修和报废等工作。
三、管理职责1. 生产部：负责生产工具的采购、验收、分发、回收和报废等工作。
2. 设备科：负责生产工具的维护、保养、维修和报废等工作。
3. 质量部：负责生产工具的质量检验和监督。
4. 各车间：负责本车间生产工具的使用、保养和回收。
四、生产工具的采购与验收1. 采购计划：生产部根据生产计划，制定生产工具采购计划，经设备科、质量部审核后，报总经理批准。
2. 供应商选择：生产部根据采购计划，选择合格的生产工具供应商。
3. 验收标准：生产工具应满足生产工艺要求，符合国家相关标准和规定。
4. 验收流程：生产部收到生产工具后，组织相关人员按照验收标准进行验收，验收合格后方可投入使用。
五、生产工具的使用与保养1. 使用规定：（1）生产工具的使用人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（2）使用生产工具时，必须遵守操作规程，不得擅自改变工具的结构和性能。
（3）使用过程中，如发现工具异常，应立即停止使用，并及时报告设备科。
2. 保养规定：（1）生产工具使用后，应及时清理、擦拭，保持清洁。
（2）定期对生产工具进行保养，包括润滑、紧固等。
（3）保养记录：使用人员应做好保养记录，包括保养时间、保养内容等。
六、生产工具的维修与报废1. 维修：（1）生产工具出现故障时，使用人员应立即停止使用，并及时报告设备科。
（2）设备科接到报告后，应立即组织维修人员进行维修。
（3）维修记录：维修人员应做好维修记录，包括维修时间、维修内容等。
2. 报废：（1）生产工具经维修后，仍无法正常使用，或使用年限达到规定标准的，应予以报废。
（2）报废流程：设备科提出报废申请，经生产部、质量部审核后，报总经理批准。
（3）报废记录：设备科应做好报废记录，包括报废时间、报废原因等。
七、奖惩措施1. 对严格执行本制度，使用、保养生产工具有突出贡献的个人和部门，给予表彰和奖励。
生产现场工具安全管理制度
一、目的与适用范围1.1 目的：为确保生产现场工具使用安全，预防工具使用过程中可能发生的安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
1.2 适用范围：本制度适用于公司所有生产现场使用的各类工具，包括手动工具、电动工具、气动工具等。
二、职责2.1 生产部门负责制定本制度，并对本制度进行解释和实施。
2.2 工具管理部门负责工具的采购、验收、分发、回收、维护和保养等工作。
2.3 各部门负责人负责对本部门员工进行工具安全培训，确保员工掌握工具使用安全知识。
2.4 员工在使用工具时，应严格遵守本制度，确保自身和他人的安全。
三、工具安全管理制度3.1 工具采购与验收3.1.1 工具采购应选用符合国家标准、安全可靠的产品。
3.1.2 工具采购后，由工具管理部门进行验收，确保工具质量合格。
3.2 工具分发与回收3.2.1 工具管理部门根据生产需求，将工具分发给各部门使用。
3.2.2 员工使用工具完毕后，应及时归还工具，并交由工具管理部门进行回收。
3.3 工具使用与维护3.3.1 员工在使用工具前，应仔细阅读工具说明书，了解工具的性能、使用方法和注意事项。
3.3.2 员工在使用工具过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免违规操作。
3.3.3 工具使用完毕后，应及时清理工具，保持工具清洁、干燥，并存放于指定位置。
3.3.4 定期对工具进行检查、维护和保养，确保工具处于良好状态。
3.4 工具安全培训3.4.1 工具管理部门定期组织员工进行工具安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.4.2 培训内容包括工具使用安全知识、操作规程、事故案例分析等。
3.5 工具事故处理3.5.1 发生工具安全事故时，应立即停止使用，并上报相关部门。
3.5.2 相关部门应立即展开调查，查明事故原因，采取相应措施，防止类似事故再次发生。
四、附则4.1 本制度自发布之日起实施。
4.2 本制度由生产部门负责解释和修订。
4.3 本制度未尽事宜，按国家有关法律法规执行。
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香河建材生产工具管理制度
1、加强公司工具管理，保证工具得到正确使用、规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，杜绝工具的人为损坏和流失，提倡自制专用工具和先进工具的使用，最终达到提高工作质量和工作效率的目的。
2、工具的保管责任到人（班组长、主操）。
部门专设工具卡，登记班组工具，并确定工具保管责任人。
各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。
1）、换领必须以旧(坏)换新。
如工具限期内损坏或遗失，应按规定赔偿。
2）、设备部收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。
如可修复，维修人员给予修复。
如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。
3）、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响使用的情况，应责其在一定期限内补齐工具。
方式有自已补购或赔偿后重新领用。
4）赔偿标准：
工具使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿。
超过规定使用期一半的，按半价赔偿；在规定使用期一半以内的，按原价赔偿。
赔偿金额在每月绩效中扣除。
3、最低使用期限规定：
手动工具（扳手、螺丝刀、钳子、内六角等）最低使用期限2年。
量具（卷尺、钢板尺等）最低使用期限半年。
电动工具（角磨机、手电钻等）最低使用期限2年。