离心式风机典型安装工艺
离心风机安装工程施工方案
一、工程概况本项目为离心风机安装工程，适用于风压低于3kPa（300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
工程内容包括风机设备的安装、调试和试运行等。
二、施工准备1. 材料及主要机具准备：（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
（2）风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓等部件应齐备，符合设计要求。
（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
（5）倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2. 作业条件：（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
三、施工工艺1. 基础验收：（1）风机安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
（2）风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
2. 风机安装：（1）将风机设备放置在基础上面，确保设备水平。
（2）使用倒链、滑轮、绳索等工具将风机设备吊装到安装位置。
（3）安装地脚螺栓，确保风机设备固定牢固。
（4）调整风机设备，使其水平、垂直度符合设计要求。
（5）连接风机设备与电机，检查连接是否牢固。
（6）安装传动装置，确保传动平稳、无噪音。
（7）安装通风管道，连接风机设备与通风管道。
3. 调试与试运行：（1）对风机设备进行空载试验，检查设备运行是否正常。
（2）进行负载试验，调整风机设备转速和风量，使其符合设计要求。
（3）进行试运行，观察风机设备运行情况，确保设备安全、稳定运行。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
离心式风机安装工艺标准
离心式风机安装工艺标准火电工程工艺标准版本№.1 专业标准号Q/GHG-104-20-2001 工艺标准名称离心式风机安装工艺标准工艺质量标准确保工艺流程规范化、质量标准统一化，安装质量优良化序号工艺步骤施工工艺标准图示说明1 施工准备1.1 技术准备1.1.1 编写施工作业指导书按作业指导书编制要求1.1.2提出加工件(垫铁)计划数量准确齐全1.2 施工准备1.2.1 设备清点数量齐全1.2.2 基础复查基础外形尺寸符合图纸要求基础定位尺寸基础标高尺寸地脚螺栓孔及埋件数量尺寸1.2.3 垫铁布置布置合理、放置面凿平1.2.4 设备基础清理无油污、杂物1.2.5 地脚螺栓检查清理无锈蚀、油污、外观损伤叶轮旋转方向、叶符合图纸2.1片弯曲方向2.2 叶片焊缝无裂纹、砂眼、咬边及未焊透2.3 叶轮与轴配合紧密无松动2.4 叶轮晃度轴向不大于2㎜径向2.5 机壳检查无裂纹、法兰面平整、耐磨衬板牢固、平整2.6机壳进出口位置及角度与叶轮一致、符合图纸2.7 检查主轴无弯曲、加工面光洁2.8 调节档板检查无变形、损伤、动作灵活、同步固定牢固3 基础划线基础纵横中心线偏差±10㎜中心线距离偏差±3㎜地脚螺栓偏差±10㎜标高偏差±5㎜4 基架轴承座安装基架与基础纵横中心线偏差±10㎜轴承座标高偏差±5㎜轴承座水平度偏差≤0.1㎜5 风机机壳安装下半部机壳垂直度偏差符合图纸中心及标高偏差法兰面密封涂密封胶、嵌入石棉绳,螺栓紧力一致,螺栓露出长度一致6 转子安装转子标高偏差不大于±10㎜转子中心与基础中心偏差不大于±10㎜转子轴承水平度偏差不大于0.1㎜/m全长不大于0.1㎜转子与轴承座同心度偏差≤5㎜轴承座洼窝检查符合图纸轴承膨胀间隙检查符合图纸轴承推力间隙检查0.3～0.4轴承座油室清理检查清洁、无尘、锈蚀轴承冷却室水压试验严密不漏转子与机壳轴封的径向间隙2～3㎜7 集流器安装集流器与叶轮间装配符合图纸叶轮与外壳间间隙叶轮与机壳之间轴向间隙8 调节档板门安装调节挡板开启及开度开启灵活、开度一致调节挡板固定牢靠调节挡板与机2～3㎜9 电机安装电机轴瓦接触角60°～75°电机轴瓦接触面≥1点/㎝2轴承型号及间隙符合设计电动机磁力中心偏差联轴器中心找正符号验标炉3～10规定见《厂供油箱安装工艺标10 润滑油站安装准》符合《规范》(锅炉篇)炉11 分部试运7.4.1.4条规定。
离心式鼓风机施工方案设计
离心式鼓风机施工方案设计1. 引言离心式鼓风机是一种广泛应用于工业领域的机械设备，它通过离心力将气体输送到需要的位置。
本文将介绍离心式鼓风机的施工方案设计，包括设计背景、施工流程、设备要求等内容。
2. 设计背景离心式鼓风机在工业生产中扮演着重要角色，用于通风、排除废气、增加氧气供应等多种应用场景。
在工程项目中，离心式鼓风机的施工方案设计是确保设备正常运行的关键。
3. 施工流程3.1 施工准备在施工前，需进行充分的准备工作，包括以下内容：•准备必要的施工工具和设备，如起重机、焊接设备、工具箱等。
•确定施工地点，清理施工区域，确保施工场地干净整洁。
•安装必要的安全措施，如警示标识、安全网等，确保施工过程中的安全。
•确定施工人员配备，制定施工人员的职责和任务。
3.2 设备安装离心式鼓风机的安装是施工的重要环节，需要按照以下步骤进行：1.将离心式鼓风机运至施工地点，并通过起重机进行安装。
2.根据安装图纸，确认设备的正确位置，使用焊接设备固定设备。
3.连接输送管道，确保管道的密封性和稳定性。
4.连接电气设备，进行接线工作。
3.3 设备调试设备安装完成后，需要进行调试工作，确保设备的正常运行。
调试过程中，可以按照以下步骤进行：1.启动离心式鼓风机，观察设备的运行情况，确保设备无异常。
2.调整设备的参数，如风压、风量等，以满足实际需求。
3.检查设备的温度、噪音等参数，确保设备在安全范围内运行。
3.4 完工与验收当设备调试完成后，进行最后的完工与验收工作，包括以下步骤：1.清理施工现场，将多余材料和垃圾清理干净。
2.对施工过程中的质量和安全进行检查，确保施工符合要求。
3.进行设备的功能性测试，确保设备的正常运行。
4.编写施工报告，记录施工过程中的关键信息，以备后续参考。
5.交付给使用方，并进行验收，确保用户对设备满意。
4. 设备要求离心式鼓风机施工方案设计需要满足设备的以下要求：•设备应符合国家相关标准，如安全标准、环保标准等。
离心通风机安装施工工艺标准(完)
离心通风机安装施工工艺标准（标准编号）1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机的安装工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2.有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275-912.2 作业人员2.2.1 参加离心通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料的检查、验收。
2.3.1 设备验收：安装离心通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
风机安装工艺过程指导
风机安装工艺过程参考指导事项风机安装工艺过程参考事项如下：1、机组安装前的准备事项：施工技术资料的准备、机具和吊装设备的准备、基础的验收及杂物清理、垫铁的准备、地脚螺栓的检查处理等。
2、设备的开箱、检查：①根据装箱单核对检查零部件是否齐全；②根据随机技术文件核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸；③检查风机外露各加工表面的防锈情况和主要零部件是否有碰伤及明显的变形。
3、基础检验和放线：基础的轴线、标高和各部分尺寸必须符合建筑图样要求，平面标高误差一般不大于0~20mm，地脚螺孔的垂直度误差一般不大于1/100，基础表层不得有空腔、疏松、夹层和脏杂物。
基础放线是正确地找出并划出设备安装基准线（纵轴线、横向线和标高），以便将设备座落在正确的空间位置上。
基础的检验和定位的方法，一般采用拉钢丝挂线坠法和墨斗弹线法。
4、机组的就位和初步调平找正：机组轴系找正时应以质量大的风机为基准找正调平。
机组就位时要清理干净地脚螺栓孔中的杂物，使用标准的垫铁（一平二斜，垫铁表面要精加工处理），地脚螺栓在孔中要垂直放置。
根据现场系统要求确认好风机旋向，就位相应的风机转子组。
F式风机转子组就位前先把下机壳及进气箱下半部分就位，否则转子组先就位后下机壳及进气箱下半部分就不好安装了。
F式风机转子组就位时先把进风口套在主轴上一起就位。
D式风机转子组就位前先把下机壳就位，否则转子组先就位后下机壳就不好安装了。
设备吊运应平稳安全，不得损伤机加工表面。
轴向考虑各设备间的半联轴器图纸要求间隙（若是ZL型或HL型按图纸要求预留间隙；若是膜片联轴器，要考虑实际供货的膜片厚度，根据实际测量予留间隙，若是鼓形齿或蛇簧型联轴器，同样根据实际供货要求予留间隙，避免不必要的麻烦）。
机组中电机是滑动轴承时，考虑好电机的磁力中心线（磁力中心线是指电动机在运转时，转子在定子磁场中应有的轴向位置，此位置一般为转子轴向可窜动量的中间位置，也可起动电动机实际测量确定。
离心通风机安装施工工艺标准(完)
离心通风机安装施工工艺标准（标准编号）1。
适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于0。
01～0。
015MPa的各类离心式通风机的安装工程。
2。
施工准备2.1 技术准备2。
1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表，施工图纸,供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等;2.1。
2。
有关施工标准规范(1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98（2)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203—2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236—93（4）《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275—912。
2 作业人员2.2.1 参加离心通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置.2。
2。
2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格,持相关作业的上岗操作证。
2。
3 设备、材料的检查、验收。
2。
3。
1 设备验收：安装离心通风机前,应由厂家，业主（总承包商,工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全,将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3。
2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品,非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2。
3。
3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应.2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2。
4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用)、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2 测量器具:水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等.2.5 作业条件2.5。
风机安装方法及注意事项
风机安装方法及注意事项一、风机选用：实验室通风工程中常用的风机有离心式风机、轴流式风机、斜流式风机三种方式，根据实际情况及我公司多年来的经验，通风实验室设计方案将选用离心式风机。
二、风机安装：a、风机的基础要求水平、坚固,且基础高度≥200mm。
b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧)连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。
为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度.对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。
c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。
全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。
d、风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽.三、风道支架安装注意事项：a、凡风道支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔；b、带有斜支撑的托架，焊缝应为满焊；c、吊架中吊杆下料应准确，吊杆中间不宜出现搭接焊缝;d、当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上,当风道较大时，应采用钻孔固定的方式；e、支架在安装前,应在墙体、柱体和楼板面上弹出风道的中心线，然后再确定支架的水平位置及标高，可保证安装后的风道的水平度和平面中心位置；f、支架安装前，应对外露部分进行除锈、刷防锈漆处理；g、无特殊要求时,风道支架的间距一般为3m，但在不足3m的风道应在两端各安装一支架，在三通和弯头处宜加设支架；h、在风道支架上不得安装其它专业的管道或线缆。
四、混凝土基础施工注意事项:e、土建在浇注混凝土前，应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、预留螺栓孔洞的位置和深度，基础顶面标高不宜出现正误差(即不宜调出设计标高）。
f、基础埋入地面以下的深度应按设计要求施工，一般不小于50mm，混凝土应密实，外表面光滑，混凝土强度等级符合设计要求。
离心风机施工技术流程剖析与实例分析
离心风机施工技术流程剖析与实例分析一、引言离心风机作为一种常见的工业设备，被广泛应用于通风、空调、除尘等领域。
本文旨在通过对离心风机施工技术流程的剖析与实例分析，来探讨离心风机的施工过程以及一些常见问题的解决方法。
二、离心风机施工前的准备工作在进行离心风机施工前，需要进行一系列的准备工作，包括选定施工地点、制定施工计划、调配施工人员等。
同时，还需要对施工现场进行安全评估，并准备必要的施工材料和工具。
三、离心风机施工技术流程1. 安装风机底座首先，需要根据设计要求，将风机底座固定在施工地点。
确保底座平整牢固，并将底座与地面进行有效的连接，以提供稳固的基础支撑。
2. 连接输送管道接下来，将输送管道与离心风机正确连接。
确保连接处密封牢固，并进行防震处理，以减少输送过程中可能产生的振动和噪音。
3. 安装电机及控制设备将离心风机所需的电机和控制设备进行安装。
在安装过程中，要注意电源连接的正确性，并进行线路接地保护，以确保设备的安全运行。
4. 调试与测试在完成离心风机的安装后，需要进行调试与测试工作。
通过对离心风机的运行参数进行测试，如风量、压力等，来验证其性能是否符合设计要求。
5. 风机启停与运行维护在离心风机投入运行后，需要进行定期的运行维护工作。
包括风机的清洁与润滑，设备的故障排除与维修等。
同时，还需要根据不同的工况要求，进行合理的风机启停控制。
四、实例分析：某工业区离心风机施工案例以某工业区的离心风机施工为例，该工业区需要安装一台大型离心风机用于空调系统的通风工作。
在施工前，施工人员对现场进行了详细的勘测和技术测量，确定了风机的安装位置，并制定了施工计划。
接下来，施工人员按照先安装底座的顺序，进行了风机底座的固定工作，确保底座平整稳固。
随后，施工人员根据设计要求，将输送管道与离心风机正确连接，并进行了密封和防震处理。
在安装电机和控制设备时，施工人员严格按照电气连接图进行操作，并进行了线路接地保护，以确保设备安全运行。
离心式排风机安装施工方案及技术措施(1)
离心式排风机安装施工方案及技术措施(1)在空调通风系统中，离心式排风机是一种常用的设备，用于排出室内的废气和排烟。
正确的安装和施工方案对于排风机的性能和使用寿命至关重要。
下面我们将介绍离心式排风机的安装施工方案及技术措施。
安装施工方案1.选址确定：首先需要确定排风机的安装位置，通常选择在建筑物的顶部或墙壁上。
确保安装位置不会受到其他设备或结构的影响，以便排风机正常运行。
2.支架安装：根据排风机的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
支架需要牢固稳定，能够承受排风机的重量和振动。
3.进出口管道连接：将进出口管道与排风机连接，确保连接处密封牢固，避免漏风现象的发生。
4.电气连接：根据排风机的额定电压和功率，进行正确的电气连接。
确保接线正确无误，以免影响排风机的正常运行。
5.调试测试：安装完成后，进行调试测试，确保排风机能够正常工作，且没有异常噪音或振动。
技术措施1.安全防护：在安装排风机时，需要做好安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等防护用具，避免发生意外伤害。
2.质量检测：在安装前后进行质量检测，检查排风机的各项参数是否符合要求，以确保排风机的正常运行。
3.定期维护：排风机在使用过程中需要定期进行维护保养，如清洁滤网、润滑轴承等，以延长排风机的使用寿命并保证其性能。
4.环保措施：在排风机的安装和使用过程中，要注意环境保护，避免产生噪音污染、废气排放等问题，确保环境清洁和健康。
通过正确的安装施工方案和技术措施，离心式排风机能够更好地发挥作用，提高空调通风系统的效率，为使用者创造更舒适的室内环境。
风机安装规范与标准
(规范与标准)风机安装风机安装第一章一般规定第二章离心通风机第三章轴流通风机第四章罗茨式和叶氏式鼓风机第五章离心鼓风机和压缩机第六章试运转第一章一般规定第1条本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。
第2条本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。
第4条风机的开箱检查应符合下列要求：一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
第5条风机的搬运和吊装应符合下列要求：一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；二、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
第6条风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
第7条风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
离心风机使用安装、注意事项
离心式通风机此技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
CPMW成都电力机械厂前言成都电力机械厂是隶属于国家电力公司的重点生产电站辅机及其配件的专业厂，是具有现代化生产能力的国家骨干企业，是中国风机行业协会和中国机械工程学会流体学会的埋事单位。
我厂一直与德国KKK、TLT、瑞典ABB、FLaktwoods等世界一流的风机制造商建立有良好的技术合作伙伴关系。
同时，我厂还是美国GE、法国ALSTOM、英国Mitsui Babc-ock、意大利BE、日本荏原等国际知名公司的合格分包商。
由我厂设计制造的离心式通风机4-60系列获国家质量银奖，另外还有多种系列的离心式送风机和排粉风机获得了国家科技进步二等奖、部级一等奖，以及国家电力公司优质产品及省优产品称号。
同时我厂生产的各类离心风机还被列入《当前国家鼓励发展的环保产业设备(产品)目录》，并享受有关税收减免政策。
在“中国电力企业联合会2003”电力可靠性指标发布会上，由我厂设计制造的引风机、送风机可靠性指标排列全国同行业之首，其中，引风机有四项指标居第一，送风机有三项指标居第一。
1离心通风机的名称、定义举例说明：G5-2X36№22.5F、G5-29№25D、Y4-2X60№35F的含义。
2 运行原理离心通风机工作原理：气流进入进气箱和集流器后导向和收敛，通过叶轮做功和机壳后获得系统所需的动能和静压能。
3 离心式风机的结构3.1 各系列离心风机由不同机号组成。
通风机进出口角度分别有0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种标准角度供选配，也可进行特殊角度的设计。
3.2通风机叶轮的旋转方向可分为右旋和左旋两种，从电动机端看风机，顺时针旋转为右旋，逆时针旋转为左旋。
3.3各系列风机主要由叶轮、机壳、进气箱、集流器、调节器及转动组等部分组成。
3.3.1进气箱的主要作用是改变气流方向。
离心风机安装
离心风机安装摘要：本文主要介绍了离心式风机的安装方法，包括风机就位、机壳安装、电机安装、联轴器的对中。
关键字：离心风机安装方法1.风机就位1.1.风机底座及轴承箱就位：轴承箱的安装位置及轴线高度，应按图纸中给出的转子轴线高度及两轴承间中心距设置。
在基础上划出纵向和横向中心线及两轴承箱的横向中心线1.2.清理干净底座和地脚螺栓，螺纹处涂以MoS2润滑脂。
1.3.铺设好垫铁，将两轴承箱精确放置在安装位置线上，安装地脚螺栓。
调整两轴承箱的高度及水平度。
高度调节用N2水准仪测量两轴承箱中分面，调节轴承箱底座下的垫铁高度来达到要求。
水平度调节用合象水平仪或框式水平仪。
放在轴承中分面上，测定纵、横两个方向水平度，允差为≤0.08mm/m。
1.4.轴承箱中心距的调节：用钢卷尺测量轴承中心距，调节在图纸尺寸±2mm 范围内，保证支撑轴承端面到主轴台阶有足够的热膨胀间隙及油封与转子油封片的距离符合设备技术文件的要求。
2.风机下机壳就位：2.1.将下机壳置于摆放好的垫铁上。
下机壳就位时，应对其安装方向进行核对，使下机壳中心位于应有的标高位置，然后将地脚螺栓预紧。
2.2.安装下半进气室，根据组合标记，连接在下机壳上，安装时注意在法兰对接面上按图纸要求垫入密封材料，对上螺孔后，然后将地脚螺栓预紧。
2.3.轴承的安装组合应符合下列条件：2.3.1.轴承在安装前应进行清洗检查并符合下列的要求：巴氏合金应无夹渣，气孔凹坑裂纹或脱胎等缺陷，油囊的形状和尺寸正确2.3.2..轴承各水平结合面应接触严密，在不拧紧螺栓时用0.02mm塞尺检查不应塞入，轴瓦与轴承座或瓦套必须接触严密。
2.3.3.球面轴瓦与球面座的接合面接触面积应大于整个球面的75％。
并分布均匀，特殊情况下，在接近水平接合面处用0.05mm塞尺检查塞入深度不应超过球面半径的10％。
组合后的球面瓦和球面座的水平接合面不得错口。
2.3.4.轴瓦垫块与洼窝接触严密，接触面积大于70％。
离心式风机安装基础
离心式风机安装基础
离心式风机的安装基础主要包括以下几个方面：
1. 地基：风机安装时需要先建造一个混凝土地基，一般要求地基面积大于风机外壳面积。
地基的厚度、深度和尺寸需要根据风机的型号和尺寸来确定。
2. 基础螺栓：在地基上安装钢制基础螺栓，通常需要使用锚固膏固定。
基础螺栓的数量和位置需要严格按照风机的安装要求进行布置。
3. 底座支撑：在基础螺栓上安装风机底座和底座支撑。
底座支撑要求水平度高，一般需要进行精确测量和调整。
4. 顶部支撑: 在风机顶部安装支撑架或吊挂装置，以保证风机安装后的稳定性。
支撑架或吊挂装置的位置和数量需要根据风机的重量和尺寸来确定。
5. 接线盒和电缆：安装好底座和顶部支撑后，需要连接相应的电缆和接线盒，以保证风机能够正常工作。
电缆和接线盒的尺寸和规格需要根据风机的功率和电压来确定。
在安装离心式风机时，需要严格按照风机的安装要求和操作手册进行操作，确保安装过程中不发生任何安全事故。
应该选择靠谱的厂家或服务商，确保安全。
离心风机安装
浅谈离心式风机安装技术1 基础处理与垫片设置风机基础是大型混凝土基础或槽钢基础，基础验收时主要检查混凝土外观和外形尺寸，基础不得有裂纹、空洞等缺陷，一般基础预留孔偏差可深不可浅，基础面标高可低不可高，允许偏差数据参照设备安装规范，不符合设计要求的需处理完成后再进行设备安装工作。
根据设计图画定基础中心线，参考风机各部件的定位及外形尺寸确定垫片位置。
垫片设置采用辅助垫法，即每个地脚螺栓旁放置1个垫片。
为保证作用力可靠传到基础上，减少风机运行时可能产生的位移和振动，垫片与基础以及底座之间要求接触紧密，接触面积不少于 70平方厘米，局部间隙不大于 0．05mm。
垫片放置处基础先用铲平，使垫片与基础承压面贴实。
用水平仪检查，控制垫片纵横水平度在0．06mm／m 以内。
对敷设完的垫铁组标高进行复测，根据复风机机壳因不与风机的旋转部位相连接，该处的垫板设置质量要求可根据实际情况适当调整。
2 轴承座安装对上、下剖分式轴承座先进行解体、清洗，解体前先检查部件有无标志或在非工作面打出标志，以便回装。
清洗工作采用专用清洗剂进行，清洗时必须将轴承座及轴瓦上的铁屑、锈斑、油污等清洗干净，尤其要注意对轴承座内油槽的清洗，必须保证油槽洁净畅通。
将轴承座吊装就位后，以轴承座中分面为基准调整轴承座，通过调整垫板组，使轴承座中分面纵向水平度偏差不大于 0．04／1O00，横向水平度偏差不大于 0．o8／1000。
水平和标高调整完成后，再用吊线的方法调整轴承座的轴线精度。
吊线时钢线直径以不大于0．5mm为宜，并在钢线两端悬挂钢线破断力约 50 的重物。
在钢线上挂线锤以方便调整设备中线，线锤下坠方向必须在钢线同一侧。
调整使轴承座纵向、横向轴线偏差不大于±1mm，且偏差方向必须一致。
轴承座的调整一般先调整其水平与标高，再调整轴承座轴线，这种顺序能提高工作效率。
3 风机就位与精平设备就位按照轴承座下机壳一转子一上机壳电机一其他附属设备的顺序进行。
离心式通风机安装方法
离心式通风机安装方法(1)安装前先要核对通风机的型号与设计是否相符；混凝土基础的标高、平面位置和地脚螺栓预留孔的尺寸是否正确。
(2)清理预留孔中和基础表面的杂物。
(3)把通风机放在基础上，使底座的螺栓孔对正基础上的预留孔，把地脚螺栓一端插在基础的螺栓孔内，带丝扣的一端穿过底座的螺栓孔，并挂上螺帽，丝扣应高出螺帽1～1.5 扣的高度。
(4)用撬棍把通风机拨正，用垫铁把通风机垫平，然后用1:2 的水泥砂浆浇筑地脚螺栓孔，待水泥砂浆凝固后，再上紧螺帽。
(5)常用的垫铁有铸铁垫铁（厚度在20mm 以上）和钢垫铁（厚度在0.3～20mm）。
形状有平垫铁和斜垫铁，垫铁一般都放在地脚螺栓的两侧。
斜垫铁必须成对使用。
垫铁间的距离一般为500～1000mm。
为了便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2 倍螺杆直径，垫铁的高度一般为30～60mm。
每组垫铁块数一般不超过3～4 块。
厚的放在上层，薄的放在下层，最薄的夹在中间。
同一组的垫铁的尺寸要一样，放置必须整齐。
设备安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
(6)离心式通风机安装后，要保持底座水平、机壳壁面垂直，叶轮与机壳的集流器（又称进气短管）不得相碰。
地脚螺栓应带有弹簧垫圈或用双螺母紧固，以防风机运行时螺母脱落。
2.大型离心式通风机安装要点(1)把机壳和轴承座吊放在基础上后，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂时不要固定；(2)把叶轮、轴承箱和皮带轮的组合体也吊放到基础上，并把叶轮穿入机壳内，穿上轴承箱底座的底脚螺丝。
装好机壳侧面圆孔的盖板，再把电动机吊装在基础上；(3)找平找正轴承座。
找正可以用米尺，检查通风机主轴中线与基础中线是否平行，如果偏斜可以用撬杠拨正。
找平可用水平仪进行，把水平仪放在主轴上，使轴承座的纵向不水平度不超过0.2/1000；把水平仪放在轴承座的水平中分面（即轴承盖与轴承座的结合处）上检查，使轴承座的横向水平度不超过0.3/1000。
通风机安装施工工艺
3.5设备清洗：
3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.6风机安装：
3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2.2作业条件：
2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基础验收
→
开箱检查
→
搬运
→
清洗
→
安装、找平、找正
→
试运转、检查验收
3.2基础验收
3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
6.4用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
6.5风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
7质量记录
7.1通风机安装质量检验评定表。
7.2进场设备检验记录表。
离心式风机典型安装工艺
离心式风机典型安装工艺一、结构组成1、入口风箱；2、集流器；3、叶轮；4、外壳；5、轴承及传动装置；6、调节装置（转动导叶调节挡板；变频调节）；7、电机。
二、安装前的检查与准备1、设备清点、检查：检查风纪名称、型号、机号、传动及支承方式、回转方向、风口位置等是否和图纸相符。
2、叶轮：检查叶轮旋转方向、弯曲方向是否与设备技术规定相符；叶片焊接缺陷检查；铆接质量检查；叶轮轴向径向跳动不大于2mm。
3、外壳：焊接无缺陷；法兰面平整；螺栓孔分布均匀合理；进出风口与叶轮一致并符合技术规定。
4、基框：基框地面平整；地脚螺栓孔与设计相符合与基础相符合。
5、主轴：弯曲检查；过度区圆弧；无裂纹；键槽与键两侧无间隙顶部10-40丝。
6、轴承和轴承座：轴承牌号；轴承游隙合适；轴承与轴的装配；轴承与轴承座孔德配合和接触合适；油箱密封严密。
7、调节挡板：法兰面平整；螺栓孔与机壳法兰面的螺孔匹配；开关灵活可靠；开度指示正确清晰。
三、安装基本原则：尽可能组装成组件，再就位安装。
1、安装程序：①基础准备—②下机壳—③主轴组件—④地脚螺栓二次灌浆——⑤地脚螺栓拧紧——⑥轴水平复查——⑦上机壳——⑧集流器——⑨调节门——⑩电动机——⑾二次灌浆——⑿地脚螺栓终紧——⒀找正复查2、主轴组件安装：将已经划好纵横中心线的基础清理干净，摆放地脚螺栓和垫铁。
组件就位，检查调整基框中心对准基础中心线，同时用调整垫铁的办法，使基框呈水平状态。
待标高适当时穿上地脚螺栓。
主轴找中心用移动轴承基框的纵横位置来调整。
调整时必须水平移动，使主轴中心与基础中心线重合，同时用调整垫铁的办法，找主轴水平直到偏差在0.1mm/m以下；检查轴承箱的横向水平偏差值在0.4mm/m以下。
主轴水平找正后，将各垫铁组装好，拧紧地脚螺栓，用手锤检查递减螺栓和垫铁组，使其吃力均匀，再对主轴水平和轴承箱或轴承座的纵横水平进行复查；检验合格后主轴组件找正初步完成，可进行二次灌浆。
待二次灌浆强度达到7%以上时，再次拧紧地脚螺栓，复查主轴水平。
离心式排风机安装施工方案及技术措施
离心式排风机安装施工方案及技术措施1.1安装方法1.2。
1进口设备进口风机类设备采用整体安装法。
除非外方或甲方有特殊要求,一般不作解体。
说明书中无要求者一般采用垫铁安装。
说明书中内容与本方案要求不一致的，以说明书要求为准.1。
2.2国产设备国产风机类设备不管供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般采用解体安装法和有垫铁安装。
驱动电机功率＞45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。
≤45kw的不作解体.电机的出厂日期大于12个月的,轴承要换油。
风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。
2。
3安装程序2.3。
1预留螺栓孔技术准备→基础验收→开箱检验→轴承箱安装→电机,风壳安装→一次找平找正→一次灌浆→解体清洗，组装→二次找平找正→二次灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收2。
3.2预埋螺栓技术准备→基础验收→开箱检验→解体清洗→轴承箱安装→找平找正→电机风壳安装→灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目.2.4主要安装技术要求2.4.1垫铁安装垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。
斜垫铁要成对使用，斜度以1／20为宜。
垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时,可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。
垫铁层数一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。
垫铁与设备底座应接触均匀，用0。
05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1／3。
设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米,垫铁层间要进行点焊.安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。
垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。
2。
4.2地脚螺栓地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部.砼强度达到75％时，可把紧地脚螺栓。
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离心式风机典型安装工艺
一、结构组成
1、入口风箱；
2、集流器；
3、叶轮；
4、外壳；
5、轴承及传动装置；
6、
调节装置（转动导叶调节挡板；变频调节）；7、电机。
二、安装前的检查与准备
1、设备清点、检查：检查风纪名称、型号、机号、传动及支承方式、回转方
向、风口位置等是否和图纸相符。
2、叶轮：检查叶轮旋转方向、弯曲方向是否与设备技术规定相符；叶片焊接
缺陷检查；铆接质量检查；叶轮轴向径向跳动不大于2mm。
3、外壳：焊接无缺陷；法兰面平整；螺栓孔分布均匀合理；进出风口与叶
轮一致并符合技术规定。
4、基框：基框地面平整；地脚螺栓孔与设计相符合与基础相符合。
5、主轴：弯曲检查；过度区圆弧；无裂纹；键槽与键两侧无间隙顶部10-40
丝。
6、轴承和轴承座：轴承牌号；轴承游隙合适；轴承与轴的装配；轴承与轴承
座孔德配合和接触合适；油箱密封严密。
7、调节挡板：法兰面平整；螺栓孔与机壳法兰面的螺孔匹配；开关灵活可靠；
开度指示正确清晰。
三、安装
基本原则：尽可能组装成组件，再就位安装。
1、安装程序：①基础准备—②下机壳—③主轴组件—④地脚螺栓二次灌
浆——⑤地脚螺栓拧紧——⑥轴水平复查——⑦上机壳——⑧集流器
——⑨调节门——⑩电动机——⑾二次灌浆——⑿地脚螺栓终紧——⒀找正复查
2、主轴组件安装：
将已经划好纵横中心线的基础清理干净，摆放地脚螺栓和垫铁。
组件就位，检查调整基框中心对准基础中心线，同时用调整垫铁的办法，使基框呈水平状态。
待标高适当时穿上地脚螺栓。
主轴找中心用移动轴承基框的纵横位置来调整。
调整时必须水平移动，使主轴中心与基础中心线重合，同时用调整垫铁的办法，找主轴水平直到偏差在0.1mm/m以下；检查轴承箱的横向水平偏差值在0.4mm/m以下。
主轴水平找正后，将各垫铁组装好，拧紧地脚螺栓，用手锤检查递减螺栓和垫铁组，使其吃力均匀，再对主轴水平和轴承箱或轴承座的纵横水平进行复查；检验合格后主轴组件找正初步完成，可进行二次灌浆。
待二次灌浆强度达到7%以上时，再次拧紧地脚螺栓，复查主轴水平。
3、机壳安装
机壳下半部在机壳就位前先就位。
主轴组件安装结束后，找正机壳下半部，再安装机壳上半部。
上下机壳法兰面加好密封垫料，拧紧螺栓。
找正时先找机壳垂直度，再以机壳背面中心密封环与轴相配合的径向间隙和集流器的位置为准找正风机壳。
调整叶轮后盘与机壳间隙时，注意保证集流器与叶轮之间的轴向插入深度。
机壳安装要点：保证机壳垂直；出入口角度符合设计要求；转子穿过机壳轴封处的径向间隙四周均匀；轴封填料与轴接触的密封面不得有缺损；机壳地脚螺栓按设计力矩值紧固；需预留膨胀位置的机壳，必须保证机壳底板
在膨胀方向上自由伸缩，不得被混凝土或其他阻挡，膨胀螺栓孔要有足够的机壳膨胀间隙，按要求将膨胀点地脚螺栓拧紧至控制位置。
机壳接合面如用石棉绳密封时，在螺栓内外侧都要布置并加涂料，特别是内侧要确保不被风机的正负压移动。
4、集流器安装
集流器安装前要再次确认连接法兰螺栓孔的对应性，还要检查确认叶轮进口的轴向跳动并作出记录。
按厂家要求调整插入深度和配合间隙，（可增减集流器和机壳之间的垫料厚度来调整；也可加减后盘与机壳间隙来保证）
5、电动机安装
以风机侧半联轴器为基准，调整电机高度使电机中心略低于风机轴中心，不能出现下张口。
调整电机左右位置使联轴器、左右径向、轴向偏差在控制范围内。
给地脚螺栓二次灌浆，待混凝土达到设计强度后，精确找正联轴器。
垫好所有垫铁，按力矩要求紧固地脚螺栓，进行二次灌浆，待混凝土强度达到设计值后，终紧地脚螺栓，复查联轴器。
四、风机试运行
1、检查与准备
烟风系统安装完毕，清理封闭系统。
电气及控制设备安装调试完毕，能满足风机试运要求。
清理场地，拆除临时设施，装好充足的照明及通信设施并进行一下检查：
⑴用手盘动风机和电机转子，应灵活不卡涩，无杂碰磨现象。
⑵各调整挡板安装牢固，操作灵便。
开度指示相符，且标记清晰。
⑶外露的转动部件，均应有防护罩
⑷用手锤检查地脚螺栓和连接螺栓等，无松动现象。
⑸各摩擦零件及轴承间应按规定加注符合要求的润滑油。
⑹冷却水系统应水量充足，管道畅通，回水通道流畅，不返水。
⑺所有测量和监视表计应装好，操作机控制装置已经验收合格。
2、试运程序
⑴拆去联轴器间的连接，先启动电动机，单独试转2小时。
检查旋转方向正确，事故按钮动作可靠。
记录电机启动时间和启动电流无反常现象。
⑵风机启动前关闭入口挡板，以防电机过载。
第一次启动当风机达到全速时，立即用事故按钮停车，检查事故按钮可靠性。
利用转动惯性观察轴承和转动部分有无摩擦及其他异常情况。
一切正常后再启动，连续运转8小时。
⑶空负荷1小时，30%1小时，50%1小时，70%1小时，满负荷4小时。
3、试运注意事项
⑴试运过程中，应经常检查机械的运行状况。
⑵做好运行记录（包括时间、环境温度、启动时间、启动电流、轴承温度、电机温度、工作电流、轴承和电机振动及油位），特别负荷变动是必须记录电流变化。
⑶试运中叶轮切线方向机联轴器附近不能站人。
⑷试运中若发现轴承温度和振动超标、声音不正常、严重漏风、漏油、带油环不带油或回油管无油，均应立即停机检查。
4、试运的技术要求
⑴轴承温度稳定（滑动轴承不大于65度，滚动轴承不大于80度）
⑵轴承振动一般小于0.1mm
⑶无漏油、漏水、漏风现象，冷却水畅通，调节挡板操作灵活，开度与指
示一致。
⑷采用油循环润滑时，油品、油压、油量符合规定。
五、风机安装调试验收标准
1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95 锅炉辅
助机械一般规定第7.4条
2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009
表4.8.8施工记录
表4.3.11基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装检验批施工质量验收表
表4.3.12联轴器安装检验批施工质量验收表
表4.8.23离心式风机安装检验批施工质量验收表
表4.8.25风机电动机安装检验批施工质量验收表
表4.3.14辅机分部试运检验批施工质量验收表
表4.8.11设备试运前签证
表4.8.12设备试运签证
3、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006版）
试3.2.5送风机及其系统质量检验评定表
试6.2.4烟风系统带负荷调试各阶段工况质量检验评定表
试7.2.1锅炉试运质量检验评定表
4、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
表4.8.67风机安装分部工程强制性条文执行情况检查表
六、附录
1、性能试验：风量标定方法（《电站锅炉风机现场性能试验》DL/T469-2004
2、风机调试方案举例
3、验收表格。