大体积混凝土保供方案设计1

商品混凝土保质保供方案

为保证大体积、高标号等各种类型的商品混凝土从设计，生产，运输，浇筑到混凝土供应、混凝土养护及质量保证等各项工作的顺利进行，根据工程的具体情况，在满足工程商品混凝土的正常供应，特编制混凝土保供措施。

一、编制依据

（1）国家有关建筑行业的混凝土规，标准及市地方有关规定。（2）大体积、高标号等各种类型的商品混凝土的技术参数及要求，施工方、监理方的要求。

（3）搅拌站的技术实力，生产运输，设备运行等情况。

（4）公司的质量，安全管理规定和要求。

二、公司概况

市通佳商砼位于占地五十余亩。注册资金贰仟万元，是本市大规模、专业化研发、生产、运输和销售为一体的预拌混凝土生产企业，可生产C60及以下各种标号的混凝土和特殊混凝土

公司主要设备选用国际著名品牌“中联重科”, HZS180型生产线两条，每小时理论产量360立方，年实际产50万立方，并拥有专业的砼运输车队，以及”中联重科“46米泵车等配套设备、设施。

公司采用ERP 系统对采购、生产、质检、销售、物流配送等五大管理要素进行全方位的信息化管理，极提高了生产自动化程度，保证了混凝土生产质量，全面提高了商品混凝土大规模生产的效率和科

学化管理水平。

三、混凝土运输及运输组织

（1）方案确定原则，全力保证混凝土供应量的需求，根据商砼站距离施工地的远近不同，在浇筑混凝土时采用不同数量的混凝土运输车，禁行期间保证工地有4-8台混凝土搅拌车在现场。

（2）准备工作：

四、开盘鉴定

（1）开盘鉴定是决定混凝土质量能否满足生产需要的前提，生产前应对混凝土所用原材料、配合比、计量系统、设备情况、人员安排等情况进行确认，符合生产需要时，才可以进行开盘生产，生产第一盘前，试验员应认真核对配合比中的数据，监督操作人员设置配料单并复核，无误并传输信号正确后方可启动生产。

（2）搅拌时间设置不低于35s，卸料时间设置15s，加上材料计量时间，首盘混凝土生产时间约90s，第二盘后每盘生产时间约60s。（3）在生产过程中，试验员和操作人员应随时观察主机电流，混凝土卸料时主机电流应在（40±5）A之间，当主机电流超过50A时，先不要卸料，可延长搅拌时间或者适当加入用水量，调整混凝土塌落度。

（4）混凝土出料时，试验员应在卸料口观察混凝土出料情况，发现异常及时纠正。

（5）生产完第一车混凝土时，第二次混凝土暂停生产，试验员监督取样工对第一车混凝土进行取样，取样前罐车应快速正转2min分钟，再反转卸料，卸料时试验员应注意观察混凝土出料情况，并对取样混凝土进行塌落度和扩展度测试，出机塌落度控制在180～210mm之间，扩展度不低于450mm，观察混凝土和易性是否满足生产需要，配方是否需要调整，并做好记录，同时通知电脑操作工进行下车混凝土生产。

五、混凝土运输

1、运输量计算

通佳搅拌站将根据到施工现场的实际距离，并结合混凝土搅拌运输车每台一个作业循环时间计算（接料5～7分钟、运输至现场的时间、卸料时间），以保证大体积混凝土施工的用车要求。

2、运输车注意事项

（1）车辆使用前必须全面检查和检修，保证车辆性能可靠。

（2）混凝土运输车装料前用应先排净筒的积水及杂物。

（3）应事先对混凝土运输车行经路线进行疏通，避免杂物妨碍交通。（4）混凝土运输车在运输途中，搅拌筒低速转动2～4转/分。（5）混凝土运输车到达工地卸料前，先使搅拌筒高速转动1～2分钟，待搅拌筒停止转动后再反转卸料，卸料时应由专人负责。

（6）混凝土运输车卸料完毕时应将装料口，出料漏斗及卸料槽等部位冲洗干净。

六、保供措施

1、原材料保证

在施工前，搅拌站料仓先最大限度贮存满水泥、砂、石子、粉煤灰、搅拌用水、外加剂等材料。原材料生产厂家应提前做好准备工作，保证在施工期间不间断进行补充。

（1）水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。搅拌站3个水泥仓能贮存1500t，水泥由材料员与水泥运输单位和供应单位联系，在施工期间加以补充，能满足工程施工需求。

（2）石子：采用5～25mm卵石或者碎石。搅拌站料场能贮存8000m3.。

石子补充由搅拌站材料员与供应厂家联系，在施工期间不间断补充以满足施工需求。

（3）砂子：采用河沙。搅拌站砂场能贮存5000m³，储存满仓能满足该工程一次大体积基础混凝土施工需求。

（4）粉煤灰：采用Ⅱ级粉煤灰。搅拌站粉煤灰贮存罐能储存400t，材料补充由搅拌站材料员与供应厂家联系，在施工期间不间断补充以满足施工需求。

（5）搅拌用水：采用饮用水。搅拌站水池容量200m³，能满足临时停水时施工需求，并与有关部门取得联系，力争在施工高峰期不停水。（6）外加剂：外加剂采用具有减水，早强，引气型高效复合外加剂。搅拌站减水剂储存箱能储存40t左右外加剂，能满足该工程混凝土的需要。

七、质量保证措施

1、质量目标

混凝土质量合格率100%，顾客满意度指数大于85%.

2、质量保证措施

（1）原材料必须是经检验合格的产品

A、材料进场

1）材料进场由材料员进行验收，试验员对进场材料有否决权。

2）骨料先送样检验，合格后批量进场。

3）水泥、粉煤灰进场必须出具合格证明，每批材料抽样检验。

4）外加剂进场前必须进行水泥适应性和减水率等试验，满足要求后才能验收。

5）材料进场后必须分仓分罐存放，并进行标示。

6）必须建立材料进场验收台账。

7）未经检验或检验不合格的材料禁止使用。

B、材料检验标准

1）砂：采用GB/T14684-2011《建设用砂》标准，并符合标准要求。

2）石：采用GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》标准，并符合标准要求。

3）粉煤灰：采用GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准，并符合标准要求。

4）外加剂：采用GB8076-2008《混凝土外加剂》标准，并符合标准要求。

5）水泥：采用GB175-2007《通用硅酸盐水泥》、GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》标准，并符合标准要求。

C、材料检验由试验员抽样，按相关标准进行检验

1）砂、石按同产地、同品种≤600m³为一批，每批砂必须进行筛分，含泥量等试验，每批石子必须进行筛分、含泥量、泥块含量、针