翻模安全操作规程
翻模机安全操作规程
四、其它注意事项：
A、使用行车起吊物时，需使用通行道，且不能超过平面二十公分通行，更不能从机床或人体上空跨越。如有人员出现在行车过道时需及时通知对方离开后方可通行。
B、当有意外发生，立即按紧急开关停止操作，或立即关闭电源总闸，并及时反映，以利在第一时间排除安全隐患。
一翻模机操作流程：
二、机床保养：
保养部件
正常范围
保养周期（次）
保养品
操作说明
链条、导轨
有油无铁屑
每月
机油
加油
电源线、开关
无烂
每月
观察、维修
三、翻模机操作规范：
A.、所有工作人员正式上岗前，必须经过生产安全、工业安全培训，了解机床的结构、功能及操转一下）
1、翻模过程中出现异响，必须按紧急红色按钮立即停止翻模，并将工件用吊车吊开，检查翻模机。（报维修人员处理）
2、翻模过程中操作人员应站在翻模机的侧面，保证足够的安全距离，不要正对着翻模机，以防工件滑出伤人，更绝不能站在翻模机台面上
3、摆放模具翻模时，要将模具平面大接触面的一边贴着翻模机台面避免翻侧后重心偏移、侧倒，不规则物体要加支撑，保持平衡。
模块提升翻转专用设备安全操作规程(三篇)
模块提升翻转专用设备安全操作规程模块提升翻转专用设备是一种用于对重型或大型模块进行翻转、搬运的机械设备。
由于其操作涉及到重量较大的物体，所以操作时必须严格遵守安全规程，以保证操作人员的人身安全以及设备的正常运行。
下面是针对模块提升翻转专用设备的安全操作规程，共计2000字。
一、操作前准备1. 设备检查：操作人员在进行任何操作之前，应先对设备进行检查。
检查包括但不限于：设备的固定螺栓是否完好、电气线路是否正常、润滑情况是否良好等。
2. 台面准备：操作人员在操作前必须确保操作台面的平整度、稳定性。
如有不稳定的情况，应在操作台面下方加固或者使用支撑物。
3. 监测装置：操作人员应检查设备上的监测装置是否正常工作。
监测装置可以帮助操作人员监控设备的工作状态，及时发现异常情况。
4. 操作人员准备：操作人员在进行操作前应穿着合适的工作服，戴好安全帽和防护手套。
同时，操作人员应对设备的操作流程和安全规程进行充分的培训和了解。
二、操作过程中的注意事项1. 操作台面上不能放置杂物：操作过程中，操作人员应保持台面的整洁，不得在操作台面上乱放杂物。
杂物的存在可能会干扰操作，增加事故的风险。
2. 操作人员应站稳：操作人员在操作设备时应站在平稳的位置上，双脚踏实地。
禁止站在移动的模块上或其他可能不稳定的位置上。
3. 运动时保持平稳：操作人员在进行翻转或搬运时，应保持动作平稳。
不得突然加速或减速，以免造成模块的倾斜或滑落。
4. 操作前检查固定螺栓：在进行翻转操作前，操作人员应检查设备上的固定螺栓是否完好。
如发现松动或缺失，应立即停止操作，并通知相关人员进行修复。
5. 防止困压：操作人员在操作过程中，应时刻注意其他人员的位置，以免发生困压事故。
严禁将人员困压在模块与台面之间。
6. 防止碰撞：操作人员在搬运过程中，应注意避免与其他物体碰撞。
碰撞可能会导致设备的损坏或人员的受伤。
7. 运动过程中禁止随意停止：操作人员在设备运动过程中，不得随意停止设备。
高墩翻模 技术规程
高墩翻模技术规程一、前言高墩翻模是建筑施工中的重要工序，涉及到施工安全和施工质量，因此有必要制定技术规程，以规范高墩翻模的施工操作。
本规程将介绍高墩翻模的基本概念、施工准备、操作步骤、安全注意事项等内容，以期为施工人员提供指导和参考。
二、概念高墩翻模是指将建筑施工中的高墩结构的模板系统从初始位置翻转至下一层的位置，以便进行下一层的混凝土浇筑。
高墩一般指建筑中的柱子、墙体等垂直结构，高墩翻模是其在施工中的一个重要环节。
三、施工准备1. 工作人员需具备相应的翻模操作技能，并应接受相关安全教育培训。
2. 确保翻模设备完好无损，满足翻模要求，如吊杆、吊索、承揽和支撑等设备。
3. 对翻模操作区域进行合理的布置和清理，以确保翻模操作的顺利进行。
4. 检查翻模相关安全设施是否完善，如警戒线、安全帽、安全绳等。
四、操作步骤1. 安装支撑：在翻模区域的上下层合适位置搭设支撑架，保证翻模过程中结构的稳定性和安全性。
2. 固定承揽：将翻模设备的承揽设备固定在墩体上，确保其牢固可靠。
3. 检查吊杆和吊索：确保吊杆和吊索的状态良好，并进行连接牢固。
4. 按计划进行翻模：根据施工图纸和翻模方案，按照规定的程序和步骤进行翻模操作。
5. 翻模完成后，检查支撑和承揽是否取下，并清理翻模现场。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴安全帽，系好安全绳，严格按照操作规程执行。
2. 翻模过程中，应有专人进行现场监控，发现异常情况及时进行处理。
3. 翻模现场应设置明显的警戒线，并根据需要设置警示牌，防止无关人员进入。
4. 配备专业的翻模指导人员，严格遵守安全操作规程，确保翻模操作安全可靠。
六、结语高墩翻模技术规程是施工现场安全施工和质量保证的重要保障，施工人员应严格遵守相关规程，确保施工作业的安全和顺利进行。
不断总结和更新翻模经验，不断提高翻模操作的水平和效率。
翻模机安全操作及保养规程
翻模机安全操作及保养规程翻模机是金属加工行业中常用的一种设备，使用它可以进行各种形式的加工，然而这种机器具有一定的危险性，如果不安全地进行操作，就会导致人身伤害或者设备损坏。
因此，在使用翻模机之前，必须要了解如何进行安全操作，并遵循保养规程，来确保其正常工作。
安全操作规程翻模机前的安全检查在使用翻模机之前，一定要进行一个安全检查，以确保设备处于良好的工作状态，这些步骤包括:•检查所有的安全门，必须始终保持安全门被关闭并锁定的状态。
•检查设备是否处于停机状态，以确保在操作之前，设备不会运转。
•检查设备的电源连接线是否正常连接。
•检查设备的液压油量是否在标准范围之内。
操作过程中的安全措施在使用翻模机的过程中，一定要注意以下安全措施：•在设备运转时，不要靠近工作台，学会在足够安全的距离操作翻模机。
•操作时双手必须干燥，避免手部被夹紧或被切割。
•不要穿着任何悬挂的衣物或手套，禁止在设备上吊挂物品。
•在设备运转过程中, 禁止任何人员在设备旁边站立和交谈。
•当设备出现故障时，必须立即停机进行检查，尽可能找到问题解决掉。
操作完毕后的安全注意事项在翻模机使用完后，需要进行以下的安全操作：•关闭电源按钮，确保设备停机并断开电源。
•清洁设备以及操作区域，保持干净卫生。
•检查周围是否存在未及时清理的物品, 相应地进行裁减并妥善地处理垃圾。
•注意集中机器上的工具和设备以准确地放置所用机器，避免掉落造成设备损坏或者人身伤害。
翻模机保养规程在翻模机的正常使用过程中，需要进行一定的保养操作，这样可以让设备保持良好的工作状态，延长设备使用寿命。
下面列出了一些保养操作：液压油的更换和维护•定期更换翻模机内部的液压油，一般情况下，油液需要在1000 至 2000 小时之内替换。
•当使用过程中出现设备液压降低问题时，需要检查液压油是否有泄漏现象。
•液压油温度的监控。
过高的温度可能会导致液压管内存放的油液因过热发生变质，严重时还会对产生火患.齿轮和刹车的保护•定期检查所有的齿轮和传动件，确保所处位置润滑油适量。
操作规程(翻模机)
文件编号版次页次发布日期制成
5.在翻模过程中操作员要站在控制器一侧，并且距离翻模机有0.5米以上的距离。
6.当翻模机把模具翻到所需要的面时，按下控制器上“OFF”键，并将控制器悬挂于翻模机上指定悬挂的位置。
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翻模机操作规程
7.将模具用行车吊下，吊模参照行车操作规程。
8.关掉翻模机主电源。
1.开机前检查翻模机及周边是否有异物或异常情况。
2.打开配电柜电源，翻模机主电源。
3.将模具吊上翻模机平板上，模板一定要紧贴翻模机竖直板，方可翻模。
4.按下翻模机控制器上“ON”键，然后视翻模机平板所处的角度及需要翻转模具的面而按下“上”或“下”键翻转模具。
在翻模时，翻模机平板不可低于水平面，如若发现低于水平面侧立即停止翻模动作，并告知领导处理。
翻模机操作规程
翻模机操作规程翻模机是一种用于制造金属铸件的工具，为了确保使用时的安全和高效，需要遵守一些操作规程：一、安全操作规程1. 翻模机操作前，必须经过培训并掌握操作规程，了解安全注意事项。
2. 必须正确佩戴防护设备，如帽子、耳塞、手套等。
3. 保持操作区域干净、整洁，面部和手部必须干燥，避免滑动或伤害。
4. 维护好翻模机的稳定性，确保机器不会移动或倾斜。
5. 机器必须未使能且插电电源未接通时方可进行模具调整。
6. 操作时，禁止戴着手套进入回转区域内。
7. 发现异常情况立即停机检查，不得拖延。
二、操作规程1. 翻模机的开启步骤⑴接通翻模机电源，检查所有控制面板指示灯是否正常。
确认所有传感器和机器都正常工作，才能进行操作。
⑵确认预热周期完成，准备进入生产。
2. 模具装配⑴准备好所需模具。
⑵将模具放置在机器内开启模具锁定装置。
⑶将模具锁紧。
3. 操作控制面板⑴选择合适的生产模式，并调整所需要的主轴转速。
⑵启动机器，根据需要设定回转周期，并确认运行方向。
⑶确定好生产的时间，设定好自动停止功能。
4. 操作完成后⑴关闭翻模机，等待回转完毕。
⑵等待机器冷却，确认所有部件的安全性。
⑶将已生产好的铸件从模具中取出，并检查铸件质量。
⑷及时清理机器内部的灰尘和污垢。
三、操作事项1. 如需更换或调整模具，必须等待机器完全停止以后，再进行操作。
2. 在生产运行时，要及时监测机器的运行情况，并且保持安全和稳定。
3. 如遇到状况，必须立即停机，并进行检查，确认没有问题后才能重新启动。
以上就是翻模机操作规程，希望能对大家提供帮助，严格遵守翻模机使用操作规程，确保生产的安全和高效。
模具翻转设备安全操作规程
模具翻转设备安全操作规程模具翻转设备是一种用于翻转模具的机械设备，广泛应用于各类生产线上。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守以下模具翻转设备的安全操作规程：一、设备准备1. 模具翻转设备应按照规定的操作规程进行使用，切勿随意操作或改造设备。
2. 在进行操作之前，必须检查设备的电源、液压系统、机械传动系统等部分是否正常，确保设备处于良好工作状态。
3. 检查设备周围是否有杂物或障碍物，确保操作区域清洁、宽敞。
二、人员安全1. 操作人员必须接受相关培训，了解模具翻转设备的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、耐酸碱手套等。
三、操作流程1. 确保设备处于停止状态，操作人员应站在安全位置上，保持与设备的安全距离。
2. 在操作前，应先确认模具翻转设备具备足够的承载能力，不得超载工作。
3. 操作前应先将模具固定好，确保模具翻转过程中不发生脱落或滑动。
4. 在操作时，应确保模具平稳翻转，避免模具翻转的过程中产生不稳定或突然变动。
5. 操作人员应密切观察模具翻转设备的工作状态，一旦发现问题应立即停止操作并报告维修人员。
四、紧急情况与故障处理1. 发生紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮，切断设备电源。
2. 发生故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
3. 禁止进行未经授权的维修、更换设备零部件。
五、结束操作1. 操作结束后，应切断设备的电源，清理操作现场，并将设备恢复到停止状态。
2. 将模具和设备归位，确保没有遗漏或错置。
六、日常维护1. 定期对模具翻转设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
2. 对设备液压系统进行定期检查，确保液压油的压力和流量处于正常范围内。
3. 对设备的传动系统、传感器、控制系统等核心部件进行定期检查和维护。
总之，模具翻转设备的安全操作是保障操作人员安全的重要措施。
只有严格遵守安全操作规程，确保设备和人员的安全，才能保证生产线的正常运行和工作人员的身体健康。
翻模机咨询安全操作及保养规程
翻模机咨询安全操作及保养规程翻模机是一种用于翻转模具的机器，主要用于金属加工、塑料加工、木材加工等行业中。
翻模机具有操作简单、效率高、功耗低、安全可靠等优点，但是如果操作不当或者保养不到位，就会存在很大的安全隐患。
为了确保工作安全，本文将介绍翻模机的安全操作和保养规程。
翻模机的安全操作1. 使用前的准备在使用翻模机之前，应仔细检查机器是否完好，并遵守以下规定：•操作人员必须接受过翻模机的培训并具有相关证书。
•准备好必要的保护用品，如手套、护目镜、耳塞等。
•如果需要翻转含有液体或气体的模具，必须先排空。
•在翻转大型模具时，应使用足够的支撑物，防止翻折或倾斜。
•操作人员必须禁止穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入机器内部。
2. 操作过程中的注意事项在使用翻模机时，应注意以下事项：•操作人员应集中精神，切勿分心。
•操作人员必须在安全距离范围内操作翻模机。
机器正常工作时，操作人员不得站在机器旁。
•在翻转模具过程中，切勿迅速改变运动方向或停止机器的动作，否则会对机器和零件造成损害。
•当机器发出异常声响或震动时，应立即停止机器，然后检查机器是否出现故障。
3. 使用后的清理工作在使用翻模机之后，应做好以下清理工作：•将机器整理出清单，保持机器的干净卫生。
•对机器内部的零部件进行检查，发现损坏或异常应及时更换。
•遵守正确的报废程序，严禁将不合格的配件和机器混放在一起。
翻模机的保养规程翻模机的保养是确保机器长期运行的关键因素。
正确的保养措施不仅可以提高设备的使用寿命，而且可以降低维修成本。
1. 机器的日常保养每次使用翻模机之后，需要对机器进行清洁和保养工作，包括以下步骤：•喷油：在机器摩擦部位喷适量的机油，保持零部件的灵活性。
•清理：清除机器表面的灰尘和沉淀物，特别是机器内部的积尘。
•相关部件的检查：定期检查机器传动部分及关键部位的紧固件是否松动、磨损等。
•焦油的清洗：焦油是机器工作过程中产生的残留物，必须定期进行清洗，以确保机器的正常运行。
翻模机安全操作规程
1.必须经过专门培训并考核合格者方可操作翻模机；
2.检查确认设备外观完好，传动链、导程辊轮及导轨范围内无异常；
3.放下安全板，点动控制器上相应的正、反转按钮，检查确认减速机运行是否正常；
4.确认电机、减速机正常后，按控制器上相应的正、反转按钮，让翻模机空载运行一个完
整的翻模行程，确认翻模机制动刹车性能完好；
5.调整好翻模机，将模具放置在工作台上，吊放模具时一定要轻起轻落，以免损伤翻模机
工作台面和模具，要求尽量置于工作台的中间位置，使模具与两垂直工作台相互紧密接触；
6.所翻模具重量不可超过翻模机限载吨位；
7.放好模具，操作人员手持控制器，站到安全围栏之外开始翻模操作，按下ON键，接通
电源，使翻模机进入工作状；
8.通过控制按钮的上下操作，工作台顺逆时针翻转，待模具达到适合的角度；
9.翻模完成，掉下模具时，一定要做到吊钩垂直对正，慢慢起吊移出离开翻模机工作台面，
以免损坏模具和翻模机工作台面；
10.工作完毕将工作台停回初始位置，将安全板抬起，并将转块插在转架挡块门
11.按下OFF键，断开电源，使翻模机处于关闭状态；
12.清洁翻模机两垂直工作台面和机器本体表面，清扫翻模机周围卫生。
13.做好翻模机运行记录。
翻模施工安全技术
翻模施工安全技术一、安全操作规程1.施工前必须进行全面的技术交底，明确各项工作内容和施工流程。
2.施工现场必须进行各项设备、工具的检查和试验，确保其正常工作。
3.施工现场必须明确安全责任人，并进行安全警示标识。
4.施工现场必须进行合理的划分和围挡，确保安全通道畅通。
5.施工现场必须进行临时电源的设置和管理，确保施工安全。
6.施工现场必须按照相关法律法规的要求进行安全防护设施的设置和使用。
二、操作规范1.施工作业人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2.施工现场必须按照施工图纸和规范要求进行施工，任何随意更改都必须经过审批。
3.施工作业人员必须按照施工流程进行作业，禁止擅自更改施工顺序。
4.施工现场必须按照规定的施工工序进行，禁止不按程序进行施工。
5.施工作业人员必须按照规定的操作方法进行作业，禁止不当操作。
三、安全设施1.施工现场必须进行临时围挡的设置，禁止无控制的人员进入施工现场。
2.施工现场必须配备合格的防护设备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3.施工现场必须配备适当的防护用具，如安全网、护栏、安全绳等。
4.施工现场必须设置合适的逃生通道和紧急避险设施，确保安全疏散。
5.施工现场必须设置合适的灭火器材和消防设施，确保施工火灾的防护。
四、安全操作1.施工作业人员必须按照现场的安全操作要求进行操作，禁止违反操作规程。
2.施工现场必须进行作业人员的安全教育，提高其安全意识和操作能力。
3.施工作业人员必须进行反复的技术交底和技术指导，确保其理解和掌握操作技术。
4.施工作业人员必须严格按照施工顺序进行作业，禁止随意更改施工顺序。
5.施工作业人员必须对设备设施进行定期检查和维护，确保其正常工作。
五、施工环境1.施工现场必须进行周边环境的调查和评估，确保施工安全。
2.施工现场必须进行天气因素的预测和应对，确保施工的顺利进行。
3.施工现场必须进行临时设施的设置和管理，确保施工人员的休息和生活。
4.施工现场必须进行设备设施的噪音、振动、粉尘等有害物质的控制和处理。
桥梁施工翻模操作工安全操作规程
桥梁施工翻模操作工安全操作规程1作业前，操作工应检查与塔吊司机之间的通讯联络装置。
2墩（塔）周围30m为危险区，应在危险区悬挂警示标志，防止无关人员逗留或通过。
3墩（塔）钢管外架，应连成整体，以保证钢管外架的整体稳定性。
4施工材料、工器具不应摆放在作业平台边缘；高处操作工应配工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，不应抛掷。
5机械设备应按其技术性能的要求提前检查，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备严禁使用。
6机械设备应按时保养，发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应立即停止其使用。
7机械作业时，操作工不应擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作工操作，防止无关人员进入作业区和操作室。
8应经常检查翻模施工提升模板的塔吊，其安全系数应符合JGJ33的要求。
9支立内、外模板采用塔吊或电动葫芦吊装时，由于操作工站立在下层的支架脚手板上，应待下层模板固定后再吊装上层模板，以保证模板施工人员的安全，在立模板时外侧脚手架人员的安全带应固定于脚手架之上。
10防护用品应穿戴整齐，裤角应扎住，戴好安全帽，不应穿光滑的硬底鞋，应有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不应系在活动物件上。
11靠近电源线路作业前，应先联系停电，确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少应离开电线2m以外，不应在高压线下作业。
12高空作业所用的工具、零件、材料等应装入工具袋；工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
13不应坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
14不应乘坐各种升降材料的设备。
15脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫，脚手板应固定牢靠，不应出现探头板和翘头板。
16拆除模板时操作工应注意安全，塔吊与拆模的人员配合应一致，听从指挥，防止出现意外。
平板翻模机安全操作及保养规程
平板翻模机安全操作及保养规程前言平板翻模机是加工中常用的一种设备，它可以实现对金属、木材等板材进行精密加工，大大提高了生产效率。
然而，在使用平板翻模机时，安全问题也是十分重要的。
为此，本文将介绍平板翻模机的安全操作和保养规程，以减少事故的发生。
安全操作规程1. 熟悉设备在使用平板翻模机前，需要先仔细阅读设备的使用说明书，并考虑操作流程和安全隐患。
应当全面了解设备的结构、性能、操作方法和维修保养等方面，避免因操作不当造成安全事故。
2. 根据要求进行准备在启动平板翻模机之前，需要先进行设备的检查试运转等工作，确认设备各部件正常无损，软、硬件状况良好，不影响后续使用；并根据所要加工的板材及整体工艺要求进行相应的准备工作。
3. 确保设备稳固在工作时，应将平板翻模机放在平稳的地面或支架上，避免因设备共振或外界干扰引起的不良影响。
加工的板材应固定好，确保工件的第一安全。
4. 佩戴防护装备在操作平板翻模机时，需要佩戴相关的防护装备，如防护眼镜、耳塞、防尘口罩、手套等。
特别是加工时要穿工作服，不得穿宽松衣物或挂带首饰等，以防无可预料的事故。
5. 保持目视前方在加工的时候，应始终保持视线集中在加工区域内，防止随意挥动手臂和头部造成不必要的危险，同时防止碰撞同事人。
6. 随时接听警报声当发生故障时，平板翻模机会发出特有的报警声，在接听到声音后需要立即停机，并排查故障原因，以避免影响加工结果。
7. 安全关机当加工结束或者暂停时，应将平板翻模机及方孔压机安全关机，才能避免发生由设备开启引起的不必要的安全风险。
保养规程除了严格按照操作规程来操作平板翻模机以外，对于设备的保养工作也十分重要，以下是具体的保养规程。
1. 定期检查定期检查设备的各个部位，及时排除故障，检查设备是否出现异响，有无漏电等异常。
如果有任何问题，都需要维修及时处理。
2. 润滑保养对平板翻模机及方孔压机的滑动部件及其他机械组件做好及时的润滑保养，确保设备的使用寿命和运行效率。
模具翻转设备安全操作规程
模具翻转设备安全操作规程1.引言模具翻转设备被广泛应用于工业生产中的模具翻转工作。
为了确保操作人员的安全，避免事故发生，制定本安全操作规程，明确模具翻转设备的安全操作流程，保障设备的正常运转，提高工作效率。
2.设备概述模具翻转设备是一种用于将模具进行翻转的机械装置。
操作人员需要根据具体工作需求，将模具放置在设备上，通过控制按钮来完成模具的翻转操作。
3.操作前的准备工作在进行模具翻转操作之前，操作人员应首先进行以下准备工作：•检查设备的电源线是否正常连接并牢固；•检查设备的液压系统是否正常工作；•确保设备周围没有杂物和障碍物；•穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作手套、工作鞋等。
4.操作步骤请按照以下步骤进行模具翻转操作：步骤1：模具放置将需翻转的模具放置在设备的工作台上，确保模具放置平稳、牢固。
步骤2：设备调整根据模具的大小和重量，调整设备的翻转角度和翻转速度。
确保设备的工作参数与模具要求相匹配。
步骤3：设备启动按下设备上的启动按钮，启动设备。
此时需要注意以下事项： - 确保工作人员远离设备操作区域； - 注意观察设备的运行状态，检查是否有异常情况发生； - 如有异常情况发生，立即停止设备并查找原因。
步骤4：模具翻转根据设备的操作按钮，控制设备完成模具的翻转动作。
操作人员需要时刻注意以下事项： - 操作人员不得将身体部位放置在模具翻转过程中的任何位置； - 翻转过程中，操作人员应站在安全区域观察模具是否翻转顺利； - 如有异常情况发生，应立即停止设备并通知相关责任人。
步骤5：设备停止当模具翻转完成后，按下设备上的停止按钮，停止设备运行。
5.安全注意事项在进行模具翻转操作过程中，操作人员需严格遵守以下安全注意事项：•遵守操作规程，不私自操作设备；•翻转过程中，严禁站在模具的上方；•不得将手指、手臂等身体部位伸入设备操作区域；•定期检查设备的运行状态，如发现异常及时维修或更换设备；•在操作过程中，禁止吸烟、吃东西，以及参与其他与模具翻转无关的活动。
翻模机安全操作规范
浙江嘉利（丽水）工业有限公司管理文件版本号：A/0翻模机安全操作规范编号：JL/WI-ZZ-87受控状态：编制：审核：批准：发放编号：持有部门：持有人：2011-12-25编制 2012-1-1实施浙江嘉利（丽水）工业有限公司翻模机安全操作规范目的：安全、规范使用翻模机范围：制造二部10T翻模机所有操作人员内容：一.翻模机未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。
二．操作前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁翻转。
三、每天在翻模机工作前必须检查以上所列各项部位。
如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。
四、未经技术部门许可，严禁对任何安全设施进行改换。
五、操作前放下安全板，工作完毕抬起安全板并将转块插在转架挡块间。
六、操作过程中，首先放下安全板，将模具放置在工作台上，要求尽量置于工作台的中间位置，并使模具与两垂直工作台相互紧密接触；通过按制按钮的上下操作，使模具达到合适的工作角度，待工作完毕后抬起安全板并将转块插在转架挡块间。
七、每六个月更换一次减速器机油，链条及轴承外的润滑油相根据使用情况进行补充。
八、所有使用过的机油均含有潜在伤害人体的成份，故应避免皮肤与各种机油长时间重复接触。
九、禁止使用受水、蒸汽、尘埃及阳光污染过的润滑油。
十、使用前、使用过程中以及使用完后，必须及时清理设备上的油污及其它异物。
十一、非专业电工人员未经许可不得打开电柜及其它带电部位。
十二、翻转的模具重量不允许超出限载吨位。
模具吊运翻转安全操作规程
模具吊运、翻转安全操作规程（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0岗位名称：模具吊运、翻转2.0本岗位的危险源/环境因素危险源：制动器缺陷；控制器缺陷；安全装置缺陷；防护装置缺陷；限位装置缺损；工作点照明不良；大、小车轨道不平；接地（零）缺损；电气绝缘损坏；登高梯台缺损；超负荷起吊；钢丝绳断裂；吊耳（棒）断裂；模具倾倒；主、副钩配合不当；劳动防护用品穿戴不规范；信号装置缺损；违章作业。
环境因素：用电消耗；工业垃圾排放。
3.0要达到的标准通过规范岗位操作，达到控制岗位的危险源/环境因素。
4.0作业程序和要求4.1吊运4.1.1起重机械司机与起重指挥人员需经过专门的岗位培训，考试合格、并取得《特种作业操作证》后，方能上岗。
4.1.2工作人员上岗前应穿戴好劳保用品。
4.1.3吊运前应检查吊耳、钢丝绳及其它调具是否完好紧固，必须与下模四角挂钩.4.1.4吊运过程中严禁模具倾斜，起重机大小车运行缓慢平稳，避免冲击。
4.2模具翻转4.2.1配备一名天车司机，两名起重工，其中一名起重工兼任挂钩起吊指挥。
4.2.2起吊前起重工确认起重工具完好、适用，起重工具包括吊耳、锁扣、钢丝绳等。
4.2.3起重工连接起重连接件，并确认无误后方可进行起重翻转作业。
4.2.4上模或下模翻转作业应将上下模平行分开，将上模置于木制平面上。
4.2.5起重翻转过程由一人统一指挥。
起吊翻转过程中应保证主钩承担主要重量，副钩辅助，副钩承重应小于其额定载荷的80%。
4.2.6起重主钩与两个吊环连接（上部），副钩与两个吊环连接(下部)。
4.2.7钢丝绳与模具之间应加隔垫，防止损伤钢丝绳和模具，延长钢丝绳的使用寿命。
4.2.8起重挂钩完成后提起主钩，模具底板应与垂直方向保持一个倾角，否则应重新调整挂钩点，直到出现倾角方可进行下面的操作。
4.2.9提起主钩，使模具与地面距离为10mm左右，副钩上提，使模具倾斜角度加大，保证副钩承载量小于4中规定。
模具翻身规程
模具翻身操作规程1.需翻身的模具平稳放置，周围模具或物品与需翻身模具相隔0.5m以上；2.挂钩工将大钩钢丝绳正确放置在模具吊耳上；3.行车工确保周围人员距翻身模具2m以上方可启动行车；4.行车调整到正确位置，平稳上行，将上模拉出；5.上模拉出过程中，若发生上下模别住现象，行车工应首先将上模放下，然后调整行车的位置再试；6.若调整行车位置也无法将上模拉出，则可以使用撬棒等辅助工具；7.使用撬棒等辅助工具打开模具时，必须在行车将钢丝绳拉直后方可进行操作。
8.撬棒等辅助工具操作人员须确保双手与工具间足够的摩擦，并双手握紧，防止操作过程中脱手。
9.上模或压边圈打开后，平稳放置在垫块或垫棒上，大钩钢丝绳松开。
10.以钢丝绳吊环能旋转的方向作为翻模方向；11.小钩和大钩钢丝绳分别正确安装后，大小钩同时上升，将模具吊离地面；12.大钩上行，小钩下行，注意起吊高度不碰地面和周围物品，控制行车不使之晃动幅度过大；13.等大钩将模具提直后，松开小钩钢丝绳，模具转身后重新挂上小钩钢丝绳；14.小钩略提起后，观察模具的运动方式，如果模具只有转动，则正常，小钩可以继续上行；如果模具有向向上运动的趋势，模具吊耳为吊环形式时，小钩继续上行会导致大钩钢丝绳脱钩，因此小钩必须立即停止向上运动，放松。
大钩下行，将模具下部搁在平行的垫棒上，使模具转动而倾斜，此时模具重心外移，小钩可以拉起上行。
15.小钩上行使模具与地面呈450时停止，大钩下行使模具底面与地面平行，然后大小钩同时下行，将模具平稳放置在垫块或垫棒上；16.取下钢丝绳，翻模过程结束。
模具翻身注意事项：1.为保证钢丝绳和吊钩受力均匀，钢丝绳不得缠绕。
须1、4或2、3成对使用；2.翻身模具周围必须保持足够的空间；3.行车工在模具翻身前必须等其他人员退到安全区域后方可进行操作；4.双动模芯翻身时，吊环安装条件允许的情况下，必须使用吊环；5.吊环位置要选择合理，确保该部位有足够的强度；6.双动模芯翻身时，若使用“T”形吊钩或圆棒时，必须要考虑这些工具的强度，尽量减少使用频次；7.翻身辅助工具的使用人员须确定双手或手套与工具间无油污，以确保足够的握紧力；8.模具落地必须垫上高于脚背厚度的垫块或垫棒；9.模具翻身时，大钩为主动钩，小钩为辅助钩，次序不得颠倒。
翻铁铆斗模安全技术规程（三篇）
翻铁铆斗模安全技术规程第一章总则第一条为确保翻铁铆斗模作业的安全，规范作业流程和操作要求，保障作业人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于翻铁铆斗模作业的施工单位和相关人员。
第三条翻铁铆斗模作业前，应进行必要的安全技术培训和教育，提高作业人员的安全意识和技能。
第二章翻铁铆斧模安全要求第四条翻铁铆斗模作业必须按照规范的操作要求进行，不得擅自更改或缺失。
第五条操作人员必须穿戴符合规范要求的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第六条翻铁铆斗模作业现场必须设置明显的安全警示标志，确保人员可以清晰识别危险区域。
第七条在进行翻铁铆斗模操作前，需要进行周围环境检查，确保没有人员和物体会受到伤害。
第八条在进行翻铁铆斗模操作时，需配备专业的操作工具和设备，确保操作的顺利进行。
第九条翻铁铆斗模时，应采取适当的防护措施，防止模具滑动和坠落造成人员伤害。
第十条翻铁铆斗模作业结束后，应及时清理现场，恢复正常的工作环境。
第三章安全事故应急处理第十一条在翻铁铆斗模作业中，如发生安全事故，应立即采取应急救护措施，保障人员的生命安全。
第十二条安全事故发生后，应立即报告相关部门，并及时进行事故调查，查明原因，采取措施避免类似事故再次发生。
第十三条翻铁铆斗模作业中的安全事故责任由主要责任人承担，追究相关人员的责任。
第四章附则第十四条对于违反规程的行为，将给予相应的处罚。
具体处罚标准由施工单位根据相关法律法规进行制定。
第十五条本规程由施工单位进行执行，并不定期进行评估和修订，确保其与实际情况相符合。
以上是《翻铁铆斗模安全技术规程》的主要内容，旨在通过规范和要求，确保翻铁铆斗模作业的安全有效进行。
翻铁铆斗模安全技术规程（二）铁铆斗模是一种常用的建筑施工工具，用于连接钢筋与混凝土。
为了确保施工过程的安全性，需要制定一套翻铁铆斗模的安全技术规程。
以下是一个可能的翻铁铆斗模安全技术规程的概要：1. 施工前的准备工作：a. 确保施工现场的清洁和整齐，清除杂物和障碍物。
模具吊运翻转安全操作规程
模具吊运、翻转安全操作规程（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0岗位名称：模具吊运、翻转2.0本岗位的危险源/环境因素危险源：制动器缺陷；控制器缺陷；安全装置缺陷；防护装置缺陷；限位装置缺损；工作点照明不良；大、小车轨道不平；接地（零）缺损；电气绝缘损坏；登高梯台缺损；超负荷起吊；钢丝绳断裂；吊耳（棒）断裂；模具倾倒；主、副钩配合不当；劳动防护用品穿戴不规范；信号装置缺损；违章作业。
环境因素：用电消耗；工业垃圾排放。
3.0要达到的标准通过规范岗位操作，达到控制岗位的危险源/环境因素。
4.0作业程序和要求4.1吊运4.1.1起重机械司机与起重指挥人员需经过专门的岗位培训，考试合格、并取得《特种作业操作证》后，方能上岗。
4.1.2工作人员上岗前应穿戴好劳保用品。
4.1.3吊运前应检查吊耳、钢丝绳及其它调具是否完好紧固，必须与下模四角挂钩.4.1.4吊运过程中严禁模具倾斜，起重机大小车运行缓慢平稳，避免冲击。
4.2模具翻转4.2.1配备一名天车司机，两名起重工，其中一名起重工兼任挂钩起吊指挥。
4.2.2起吊前起重工确认起重工具完好、适用，起重工具包括吊耳、锁扣、钢丝绳等。
4.2.3起重工连接起重连接件，并确认无误后方可进行起重翻转作业。
4.2.4上模或下模翻转作业应将上下模平行分开，将上模置于木制平面上。
4.2.5起重翻转过程由一人统一指挥。
起吊翻转过程中应保证主钩承担主要重量，副钩辅助，副钩承重应小于其额定载荷的80%。
4.2.6起重主钩与两个吊环连接（上部），副钩与两个吊环连接(下部)。
4.2.7钢丝绳与模具之间应加隔垫，防止损伤钢丝绳和模具，延长钢丝绳的使用寿命。
4.2.8起重挂钩完成后提起主钩，模具底板应与垂直方向保持一个倾角，否则应重新调整挂钩点，直到出现倾角方可进行下面的操作。
4.2.9提起主钩，使模具与地面距离为10mm左右，副钩上提，使模具倾斜角度加大，保证副钩承载量小于4中规定。
翻模施工安全技术
行业资料：________ 翻模施工安全技术单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页翻模施工安全技术①竖井架底座需平整、稳固，基础周围应采取防止积水的措施。
②井架组在立杆插入后，应随即将水平杆用螺栓临时连接，在插入其上一层的立杆后，再逐根拧紧该层所有螺栓。
③组装达一定高度时，应立即设置缆风绳，同时应进行井架中心及扭转的测量和校正。
④缆风绳地锚及竖井架需每周检查一次。
2）竖井架地锚①地锚坑在引出线露出地面的前面及两侧2m的范围内不应有沟、洞、地下管道。
②地锚引出线应与受力方向一致并作防腐处理。
③地锚绳与地面水平夹角一般在35゜至40゜为宜。
④地锚埋设后，应进行详细检查，使用时应指定专人看守。
3）吊桥的组装及使用①吊桥上的脚手板铺满，并固定牢靠，严禁任意拆除或搬动。
②抽心吊桥应在抽桥处、吊桥底面铺满跳板，吊桥下部挂上安全网。
③组装及使用过程中，板的重心随之移动，需在竖井架的四角使用倒链，用时调整桥面的位置。
④吊桥与筒壁交界处应设置全封闭式安全网。
4）吊桥的荷载试验吊桥的荷载试验吊桥在使用前必须进行荷载试验，包括静荷试验和动荷试验。
5）吊笼（电梯）的设计及组装第 2 页共 5 页①吊物与乘人的吊笼必须分开，严禁人货混载。
②乘人吊笼的钢丝绳的安全系数不得小于14。
③吊笼应使用双筒卷扬机或两台同型号的卷扬机，安全装置灵敏可靠。
④每班使用前，应对安全装置进行试验，确认完好后才能操作。
⑤每周制定专人对安全装置进行一次全面检查，并做好记录。
⑥井架上部必须装设限位开关，且不得少于两道，吊笼底部应装设缓冲装置，并能自动停止。
翻渣工安全技术操作规程1严禁酒后上岗，工作必须穿好工衣，戴工帽。
2吊具，工具摆放整齐，要经常查看是否损坏，好立即更换。
3翻渣盘要等冷却水完全蒸发后，查看地面是否有水或潮湿，如有水或潮湿则不能翻渣盘，并及时处理，以免发生爆炸。
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翻模安全操作规程
一、准备工作
1、所有作业人员必须听从统一指挥，作业人员做好个体防护措施。
2、拆除作业在白天进行。
拆模前，应在作业区域下方设置警戒线，并有专人监护，无关人员不得靠近或进入警戒区。
3、设备作业前应进行检查，并确保状态良好，方可使用。
4、拆卸零、部件时，不得向下抛掷，应使用吊桶及时向地面运送。
5、所有的钢丝绳卡必须卡紧，扳手应放稳，以防坠落。
6、每节模板均设置工作平台，利用角钢焊接在模板背楞上，与模板形成整体，工作平台上满铺钢板，外侧工作平台沿周边设立防护栏杆并挂防护网，供操作人员作业、行走、存放小型机具。
7、模板拆除前，应清除工作平台上的杂物，必须随模板一起上升的物件应固定牢固。
8、拆模板前，须经现场负责人确认试块混凝土强度已达到拆模强度时，方可拆除。
二、具体操作要求
9、正确的施工工序为：第一节模板支立于墩身基础顶面，再依次支立第二、三节模板。
浇筑混凝土至终凝后，绑扎第四层钢筋。
利用起重机和手动葫芦拆除第一节模板，并将其打磨处理后翻升至第四层，再绑扎第五层钢筋，拆除第二节
模板，将其翻升至第五层。
10、翻模作业模板拆除时，操作人员必须挂好安全带；吊挂模板的钢丝绳应挂设牢固。
11、先拆除模板对拉螺杆，再拆除模板连接螺栓。
模板起吊前应检查模板连接螺栓、对拉螺杆是否完全拆除。
必须确保完全拆除所有螺杆后才能起吊模板。
12、拆模时，要预先用倒链将模板吊在上面的模板上,并拉紧,防止模板突然脱落。
待外模完全与混凝土脱开后,用起重机微微吊起外模,再将倒链解除。
13、等操作人员离开所拆模板后方可起吊，严禁人员随模板一起吊；模板在提升时，应栓两根缆风绳以避免模板大幅晃荡，严禁模板剧烈碰撞。
14、模板安装前，应均匀涂刷脱模剂，以保证顺利脱模。
15、模板安装时，须将上下模板间所有连接螺栓临时连接，在确认模板已经固定牢固后，起重机方可脱钩。
三、注意事项
16、工作平台上不得堆载重物：电焊机等机具应放在横隔板或横梁支架焊好的临时平台上；绑扎下一节段钢筋时，在作为接口模的连接螺栓、平台支撑等连接完好的情况下，模板的工作平台上可以堆放一定数量的钢筋，但一块模板上的堆载不得超过模板设计要求，且堆放时不得冲击平台及模板。
17、每层工作平台间需设置人孔及爬梯供人员上、下（各层的人孔应及时封闭）；平台转角须用脚手管、脚手板、安全
网等封闭，严禁翻越栏杆。
18、严禁随意切割工作平台及杆件，若必需切割时，应通知主管技术人员并征得同意后方可进行；随时检查工作平台及杆件焊缝情况，并随时补焊加强，对变形杆件及时纠正。
19、模板及工作平台应保持干净、整洁，细小物件等存放有序，严禁将螺帽、螺杆、扳手等细小物件散放在操作台上；及时清理干净凿毛时产生的松散砼块及浇筑砼时产生的残留砼块等，且清理时不得随意向塔下乱扔，应集中用吊桶下放。
20、夜间作业应有足够的照明，用电时要防止触电,注意用电安全，必须派电工值班。
21、经常检查、维修、保养机械设备，发现问题及时处理，保证设备性能完好。
22、认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理，氧气、乙炔瓶上应覆盖彩钢瓦等阻燃物，防止焊接、切割时的火花溅到氧气、乙炔瓶上发生爆炸。
23、严禁用电焊等损伤对拉螺杆并定期检查，发现有损伤的对拉螺杆必须马上更换。
24、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
25、风力大于5级时，不得进行翻模提升安装作业。
26、翻模施工的模板及作业平台应具有完整的设计计算书、技术说明及施工图，并必须经过审核。
27、工作平台的铺板必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。
平台上的孔洞(如上、下层平台的通道孔等)应设活动盖板。
28、工作平台边缘应设钢制防护栏杆和大于18cm高度的挡脚板。
在防护栏杆外侧应满挂铁丝网或安全网封闭，并应与防护栏杆绑扎牢固。
29、当施工超过一定高度，塔式起重机和施工爬梯应按规范要求设置连墙件。
四、异常情况及处理
30、翻模施工时，遇到雷雨、五级和五级以上大风时，必须停止施工。
停工前应做好模板固定，工作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护后，全部人员立即撤离并切断电源。
31、在施工区域周围必须划出施工危险警戒区警戒线，警戒线应设置围栏和明显的警戒标志。
警戒距离不应小于施工高度的1/10，当不能满足要求时，应采取有效的防护措施。
32、混凝土浇筑过程中应安排专人检查模板是否变形、对拉杆螺帽、模板连接螺帽是否有松动，如发现异常立即停止施工，待妥善处置后再继续施工。
如发现模板变形严重或有螺杆断裂不能立即整改完成，立即通知作业人员停止施工并迅速撤离。
五、其他要求
33、施工用电应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)和电工安全技术操作规程的要求。
现场夜间施
工应保证工作面充分的照明。
34、起重设备应有完善可靠的安全保护装置(如起重量及提升高度的限制、制动、防滑、信号等装置及紧急安全开关等)，严禁使用安全保护装置不完善的起重设备。
起重吊装作业应严格遵守“十不吊”原则。
35、对垂直运输设备应建立定期检修和保养。
操作起重设备的人员，必须通过专业培训，考核合格后持证上岗。