设备管理操作规程

设备管理操作规程

一、设备操作法

（一）“三好”

1、管好：即操作人员须负起管好设备，使设备的附件仪器表，安全防护装置保持完好无损的责任。在设备运行中不得擅自离岗位，及时发现并及时报告或处理设备事故。

2、用好：即操作人员必须按维护规定，及时清洁、润滑、调整、紧固、保持设备性能完好。

3、修好：在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。

（二）“三会”

1、会使用：既熟悉设备结构，性能，运行原理和范围；

2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养。

3、会检查：即熟知设备开机前和运行后的检查项目，会分辨设备运行中出现的不正常音响或其他状态；

4、会排出故障：即对运行中出现的故障会处理，能排除的及时排除，无力排除的，要及时报检修，切不可拖延。

（三）“四项要求”

1、整齐、工具、工件放置整齐，安全防护装置完全，线路管道完整。

2、清洁、设备清洁，环境干净。

3、润滑，按时加油，换油保持设备运转顺滑。

4、安全，保持设备运行中的设备及操作人员的安全。

（四）“五项纪律”

1、是无操作证件不准操作设备；

2、是设备清洁润滑良好；

3、是严格执行交接班制度；

4、是随机附件、工具齐全。

5、是发现故障，应立即停机检查或报告。

（五）“润滑五定”

1、指定点、按规定的加油点加油；

2、定时，按规定时间加油；

3、定质，按规定的油质用油；

4、定量，按规定的油量加油；

5、定人，由专人加油。

二、机泵操作规程

（一）开泵前的检查和准备工作

1、检查机泵各附件（阀门、压力表、电流表、防护罩等）是否齐全、灵活、好用。

2、检查设备的地脚螺丝、法兰阀门、联轴器、防护罩、电机接

地线等连接部位是否紧固。

3、电机停用一个月以上或有受潮时，应联系电工检查电机，新投用的电机应单机试运合格。

4、检查轴承箱内的润滑油液面是否符合要求或是否变质，不符合要求应及时加油或换油。

5、泵进出口开关原则

（1）离心泵：泵的进口阀需全开，关闭出口阀。

（2）稠油泵：进出口阀均需全开，并且打开跨线。

6、按泵的运转方向盘在3-5圈，检查机泵是否有卡阻现象，同时检查机械密封是否泄漏。

7、如有冷却水的机泵，应检查冷却水系统是否有堵，并调好水量。

8、消防器材应按规定摆放，齐全好用；搞好设备和周围卫生。（二）启动机泵步骤

1、检查无异常后按下调动电钮启动机泵，注意观察其转动方向、电流、出口压力、振动、声音等情况的变化，若有异常应立即停泵处理。

2、确认机泵能正常运转后，如是离心泵则需慢慢打开泵的出口阀。

3、（1）当离心泵的出口压力过低时，应适当打开放空阀进一步排气（不超过10秒钟），否则应停泵重新灌泵；当离心泵出口压力过高时，应及时调节循环阀，使其压力稳定在正常范围内。（2）当稠油

泵的出口压力过低时，应缓慢关小循环阀；当稠油泵的压力过高时，应检查进口和出口管线内油品是否冻凝，必要时需提前打开伴热暖管。

4、泵启动后，检查有无跑冒滴漏现象，出现跑冒滴漏应及时处理。

5、机泵投用正常后，应再一次全面检查，确认无异常变化后才可离开现场。

（三）运转机泵的正常管理

1、按巡回检查路线和检查内容每2小时检查一次。

2、机泵的运转状况，如电流、轴承温度、声音、振动等要做到心中有数，有异常变化应及时汇报值班人员或设备管理人员并做好切换备用泵的准备。

3、经常检查付油罐的液面和泵的出口压力，严防泵抽空或憋压。离心泵的流量与出口压力的调节通过循环阀和出口阀来调节，严禁关小泵的入口来调节泵的流量和出口压力。稠油泵的流量通过循环阀来调节，禁止通过进出口阀来调节流量。

4、注意检查设备各动、静密封的严密性，若泄漏超标应及时汇报值班人员或设备管理人员，然后联系机修处理。

5、轴承箱内润滑油的液面达不到要求或油质变化，应及时加油或更换。

6、认真做好各种操作记录和交接班日志。

7、搞好设备及泵房卫生。

（四）机泵正常运转指标

润滑油液面 1/2-2/3 机械密封泄漏：液化气不允许

滚动轴承温度≯70℃轻质油≯10滴/分

滑动轴承温度≯65℃重质油≯5滴/分

电机电流≯额定电流填密封泄漏：轻质油≯20滴/分电机温升≯65℃重质油≯10滴/分

（五）停泵步骤

1、离心泵：先关出口再停泵；稠油泵：先停泵再关进出口，并关闭泵循环阀。

2、若用冷却水的机泵，应待轴承温度下降至30℃以下才能关闭冷却水阀。

3、机泵停用后，按“停用（备用）机泵的维护保养”内容进行维护管理。

（六）切换备用机泵步骤

1、按“开泵前的检查和准备”内容做好备用泵的投用准备。

2、启动备用泵，待运转正常后再关停原用泵，步调要一致，尽量保持泵出口流量不改变。

（七）停用（备用）机泵的维护保养

1、机泵运转而停下后，每2小时内盘一次泵。按机泵的运转方向用手推动对轮，转动3-5圈后按盘车标记定位，若有卡阻、异常声音或盘车困难应及时汇报值班人员或设备管理人员。严禁按启动电钮点动盘车。

2、电机或泵因故障而停下，必须及时联系电工和机修人员，确保备用机泵随时处于备用状态。

3、岗位人员必须主动配合检修人员做好机泵的抢修工作。例如：开关阀门、吹扫、现场卫生等。

4、机泵修复后必须按规定试运，并认真做好检修和试运记录。

5、严格按照设备管理有关制度做好机泵的维护保养工作，确保设备长周期运转。

（八）机泵的常见故障、原因和处理方法

几种常见故障的原因和处理方法

故障一：泵的出口压力波动大

故障二、泵抽空

故障三：机泵振动大，噪音大

故障四：泵轴承温度高

故障五：电机发热

三、空压机操作规程

（一）开车前的准备

1、保持润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。

2、检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

3、开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

4、在装配或常期停车后，在第一次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

5、移开机器上及附近一切妨碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

6、检查排气管路是否通畅，放气阀应打开。

7、为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，

使排放管道处于无压力状态。

8、查看冷却散热系统是否清洁，散热风扇处有无堵塞物，及时清理。

9、对电气部分应作好开车前的准备工作。

（二）开车

1、接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

2、空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，使空压机进入负荷状态下运转。

启动加载：

主电机以星（Y）方式起动。电磁阀失电, 控制气路畅通，当油分离器超过一定压力后，控制组合阀活塞在控制气路气体力作用下关闭,使压缩机空载启动。由于在注油处形成的真空压力，开始向主机供油。

切换到三角（△）方式运行后，电磁阀得电，切断控制气路。控制组合阀活塞在真空力作用下克服弹簧力打开,压缩机满载进气。

系统压力约为0.4MPa时，最小压力阀打开。压缩空气开始排入管道网络。

自动卸载加载

当供气压力达到主控器设定的上限值时，电磁阀的电源关闭。主机以空载方式运行，油分离器泄压。如果在2-10分钟内供气压力未下降到主控器设定的压力下限值，则系统关闭。如在2-10分钟内压力

降到主控器设定的下限值，则电磁阀的电源重新接通，压缩机加载运行。

停机卸载

按操作面板上的OFF键，可使电磁阀断电，控制气路畅通。进气阀活塞在控制气路气体压力作用下关闭，同时向外放气，系统内部减压。约30秒内，电机停止。

（三）运行

1、润滑油压力为0.4MPA-1.0MPA，不得低于0.4MPA。

2、排气压力不得超过0.8MPA，否则应检查压力调节器。

3、检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。

4、排气冷却系统畅通无堵塞。

5、排气温度不超过105℃。

6、检查电流、电压及电动机的温度是否正常。

7、经常检查各部位几件运行是否正常。

8、经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

9、注意各种防护设备是否可靠。

10、运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮气罐内的油水排放1~2次。

11、保持空气过滤器的清洁，每月应清洗一次。

12、每小时巡回记录一次运行情况，保持周围设备清洁。

13、运行中发现下列情况，应立即停车。①润滑油中断②冷却水

中断③排气压力突然升高，安全阀失灵④空气压缩机或电动机中有不正常声响⑤电动机或电动设备等出现异常情况。

（四）日常开机及运行检查

1、油分离器放水：开机前轻微打开油分离器放水阀门，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。

2、检查油位：油位应在观油镜上线附近以保证运行时油位不至于过低。

3、电气检查：电路中松动的接头、破损的电线有时可能造成意想不到的重大事故，所以电气检查必须每个月进行一次。

4、检查缩机各管路接口，主机各部位，有无跑冒滴漏现象。

5、当运转中有异常声音及振动时应立即停机。

6、定期检查油分离器内部滤芯前压力与供气压力差，过大时应立即更换。

7、运转中每日检查仪表并记录电压、电流、气压、排气温度、油位等运行资料，供日后检修时参考。

（五）正常停车

1、关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。

2、关闭电源，使机器停止运转。

3、放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。

4、放出各级排气管处的压缩空气。

5、电源切断后应恢复到变动前状态。

6、空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑。

（六）一般的保养和清洗

1、冷却系统清洁，冷却系统对空压机是至关重要的，因此，应定期按照要求对散热器或者冷却器进行清洁，以确保压缩机正常工作。

●每周应对风冷式散热器按照要求对散热器外部进行清洁。

●每年应使用安全溶剂对散热器外部以及内部进行清洗。

●如有条件应要专业除垢人员进行水垢处理。

切勿使用烈性清洗剂，应做好防护工作。

2、电机的保养，加润滑剂时应先停下电机并关闭电源。必须为电机轴承定期添加润滑剂，润滑剂过量也会造成电机轴承损坏，添加时确保不要将污浊物带入。

四、油气回收操作规程

（一）电器操作规程

1、开机准备

（1）检查电源进线是否正确,是否接牢。

（2）检查输入点是否输入正确，PLC上相应的输入点对应灯应亮。

（3）检查接线是否松动，若有松动，则需拧紧。

（4）检查警停开关是否打开。

（5）检查人机界面（文本显示器）与PLC之间的传输电缆线是否连接好。

（6）机组开机前，应先通过电6小时。

2、开机操作

本机组采用4行中文显示屏显示机组的工作状态，使用电器箱上的防爆按钮进行操作，启停机组。

（1）在准备工作完成后，接通电源。

（2）在人机界面上显示机组信息后，按开机按钮机组进入自动运行。

（3）本机组共有2台压缩机，开机后机组先启动第一台压缩机，数分钟后，当条件满足时，系统自动开启第二台压缩机。

（二）机组操作规程

1、开机前准备工作

（1）检查系统各截止阀是否打开。压力传感器前手阀出厂前关闭，请打开手阀并用肥皂水查漏，没有泄漏后方可打开手阀。

（2）检查电源是否正常。

（3）检查机组接地是否良好。

2、操作

按下起动按钮，机组将按事先设定自动运行。

3、维护保养与注意事项

（1）机组日常运行时，操作人员应经常监测各种仪表的指示值

是否在正常范围内。

第一级制冷系统：排气压力（高压）1.0～2.0MPa，吸气压力（低压）0.05～0.25MPa。

第二级制冷系统：排气压力（高压）1.0～1.9MPa，吸气压力（低压）0.00～0.15MPa。

气动阀动作的压力范围为0.3～0.7MPa。

注意检查风机运行情况，及时润滑保养。

（2）操作人员应经常监听压缩机运行声音是否正常，如有异常碰击声及噪音，应及时停机并检查。

（3）翅片换热器表面特别容易脏污，应及时去除脏物，可用吸尘器吸尘，也可用压缩空气冲吹干净。注意切勿碰倒翅片，更不能伤及铜管。热力膨胀阀、防爆电磁阀和其它辅助配件如干燥过滤器等的工作应正常。

（4）油路过滤器应定期检查，每月清洗一次。

（5）定期对轴流风机运行时的电压、电流进行检查，以保障机组正常运行。

（6）螺杆压缩机应定期检查，使用2～3年后进行一次全面检修。充注R22制冷剂的压缩机匹配CPI150冷冻油，充注R23制冷剂的压缩机匹配RL32H冷冻油。

五、换热机操作规程

（一）开机

1、确认水箱有水（若无水或水不多时，则打开补水阀门补水）

2、检查压力表、温度计是否正常，若有异常及时更换。

3、检查各连接管上的法兰、接头和阀门，确认无泄漏，确认供水阀门、回水阀门、补水泵前后阀门已打开。

4、确认水箱底部排水阀以及热水输送旁通管路上的阀门关闭。

5、设备表面及周围无杂物。

6、若开其中一台循环泵则需确认此台泵前后阀门已开启，另一台循环泵前后阀门已关闭。

7、确认系统内水压在0.10MPa-0.20MPa之间，低于0.10MPa开启补水泵。高于0.20MPa打开排污阀泄压，使系统压力维持在0.10MPa-0.20MPa之间。

8、检查控制面板上的电源，正常后开启循环水泵和补水泵。

9、缓慢打开蒸汽阀门，逐步把蒸汽压力调整至需要值（供水温度控制在40-50℃之间，回水温度控制在35-40℃之间）

（二）关机

1、关闭蒸汽阀门，关闭循环水泵以及相关泵前后的阀门。

2、断开电控箱电源。

（三）故障分析

1、机组运行中，如发现循环泵漏水现象时、被东西堵住不能正常运行时，停机检查其泵的机械密封、叶轮等是否损坏。

2、机组运行中噪音过大时，停机检查电机轴承磨损情况并及时更滑。

3、机组运行时补水泵不正常进行补水工作时，要检查补水箱内

是否油水，管道中的压力是否达到启动变频器的条件；如以上均正常则需停机并找电工及时校正压力表，检查电控箱变频器。