胜利炼油厂生产实习设计常压设计

XX科技大学

化工过程设计

题目：350万吨常减压车间工艺设计

指导教师______

辅导教师_____

学生XX____

学生学号_

_化工学院___院（部）_化学工程与工艺___专业_1__班

_2014_年_12月_25_日

目录

中文摘要

在本次设计中，我针对350万吨/年的常减压车间进行工艺设计。内容主要包括:概述、工艺设计及计算、设备一览表、车间设备布置、非工艺部分设计、自动控制、安全与环境保护及个人的设计体会等。其中最主要的部分是工艺设计及计算部分，其主要包含：物料衡算、能量衡算及主要设备的设计选型计算。该计算主要利用Aspen Plus软件模拟的结果。另外，我还用Auto CAD软件绘制了带控制点的工艺流程图、设备图和车间的平立面布置图。

关键词：工艺设计及计算；带控制点的工艺流程图；平立面布置图；ASPEN模拟

1总论

1.1胜利炼油厂简介

XX集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。

胜利炼油厂坚持依靠科技求发展。该厂VRDS-FCC组合工艺曾获联合国科技创新发明奖；石油苯、-10号军用柴油等产品曾获国家金奖；100号甲级道路沥青、1号喷气燃料、石油甲苯等产品曾获国家银奖；硫磺、90号车用汽油等18种产品曾获省(部)优名牌产品称号；汽油全部实现了高标号无铅系列化生产，其中97号无铅汽油填补了国内空白；1999年开发投产的高等级道路沥青，技术指标达到或超过了国外同类产品水平，从而标志着胜利炼油厂的沥青产品实现了系列化。按照“质量第一，用户至上”的原则，胜利炼油厂建立了从原材料进厂、生产过程控制、新产品开发、标准化管理、产品出厂控制到售后服务的全过程质量控制保证体系。该厂于1998年通过了ISO9002国际质量体系贯标认证和ISO10012计量检测体系贯标认证；2001年3月被中国实验室国家认可委员会等机构评定为“沥青产品检验实验室”。

齐鲁石化坚持科技创新，1996年以来，累计完成科研课题950项，成果鉴定169项，获得专利授权93项，16项科技成果获国家级奖励。先后与美国、德国、英国、日本、意大

利、荷兰、韩国等多家国外公司进行了成功合作。公司凭籍自身丰富的工程建设经验，依托雄厚的技术实力和可靠的服务质量，在国内树立了良好的企业形象，形成了可研、设计、采购、施工和开车服务管理等系统的服务网络。自主开发的硫磺回收技术及催化剂、炼厂气等温绝热加氢技术、轻烃醚化技术等填补了国内空白。为全国“科技进步百强企业”。在中国石油和化学工业协会、中国化工企业管理协会、中国化工情报信息协会联合发布的2003年中国化工企业500强排行榜中，齐鲁分公司、齐鲁股份XX分别名列第7位和第27位。

1.2车间简介

齐鲁分公司胜利炼油厂自2004年加工胜利高硫高酸原油以来，一、二套常减压装置存在着设备材质低、腐蚀严重等安全隐患，为消除这些安全隐患，提高装置的技术水平，实现节能降耗，增加炼油厂的经济效益和综合竞争力，炼油厂新建一套800万吨/年常减压装置，以取代原一、二套常减压装置。新建常减压装置由XX集团XX石油化工工程公司设计，装置总占地为13320m2，设计规模为800万吨/年，年开工时间为8400小时。装置为燃料−化工型蒸馏装置，主要由换热、闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、一脱三注、不凝气脱硫等部分组成，采用电脱盐→闪蒸罐→常压塔→减压塔的工艺路线，设计加工的原油为高硫高酸原油和胜利原油的混合油，其中高硫高酸原油670万吨/年，胜利原油130万吨/年。混合原油酸值为1.685mgKOH/g，硫含量为1.97%，属高硫高酸-中间基原油。

分馏、吸收部分西侧为主管廊，东侧布置立、卧式设备。管廊下地面布置机泵，管廊上第一层布置冷换设备，第二层布置空气冷却器。南头布置气压机部分。

与系统相关的原料及产品由主管廊西侧进出，水系统由装置南端进出。

1.3、产品介绍

主要产品：石脑油、柴油、蜡油和减压渣油。

产品去向：

气体：常顶不凝气增压后送焦化装置；减顶气经脱硫后送本装置加热炉；

石脑油：去连续重整罐区；

柴油（常一线油）：去加氢罐区；

柴油（常二线油）：柴油加氢装置或加氢罐区；

柴油（常三线油）：去柴油加氢装置或加氢罐区；

柴油（减顶油）：去四罐区；

柴油（减一线油）：去一催化或三罐区或加氢装置；

蜡油（减二线油）：去SSOT（单段高压蜡油加氢裂化装置）或加氢裂化罐区；

蜡油（减三线油）：去一催化、去VRDS（渣油加氢处理）或加氢裂化罐区或蜡油加氢装置；

蜡油（减四线油）：去VRDS（渣油加氢处理）；

减压渣油：去南焦化、北焦化、一罐区。

表1-1 常减压装置产品说明

1.4、工艺流程与生产原理

1.4.1 工艺流程

（一）工艺流程简述

装置设计加工原油为高硫高酸原油和胜利原油的混和原油，混合原油酸值为1.685mgKOH/g，硫含量为1.98%（m），属高硫高酸-中间基原油。装置生产石脑油、柴油（加氢原料）、蜡油（加氢原料、催化原料）和减压渣油（焦化原料）。

装置采取的工艺技术路线为原油换热→电脱盐→原油换热→闪蒸→闪底油换热→常压炉→常压塔→减压炉→减压塔的三级蒸馏路线，减压采用深拔工艺技术。装置内设置不凝气脱硫设施，采用甲基二乙醇胺洗脱硫工艺。

一、常压部分

原油自罐区来进装置后分4路。第一路原油依次经E-102（原油-常一线换热器）、E-103（原油-常一中（Ⅱ）换热器）和E-104A.B.C（原油-减压渣油（Ⅵ）换热器）与热源换热到147℃。

第二路原油依次经E-101A（原油-常顶循换热器）、E-105（原油-减一中换热器）、E-106A.B（原油-常二线（Ⅱ）换热器）和E-107（原油-减三线换热器）与热源换热到145℃。

第三路原油依次经E-101B（原油-常顶循换热器）、E-109A.B（原油-减二线及二中（Ⅲ）