桥面平整度修补初步方案

桥面平整度修补初步方案

一、桥面平整度质量标准

（1）在底座板范围内的加高平台，①采用4m靠尺检测，允许不平整度为3mm；②若超过3mm且不超过8mm，则再采用1m靠尺检测，允许不平整度为2mm。不符合以上两项要求处必须进行打磨修补。

（2）在底座板范围内的挤塑板区域（梁端1.45m长范围），采用1m靠尺检测，允许不平整度为2mm。对不符合要求处必须进行打磨修补。

（3）在底座板范围外，排水方向符合设计，排水顺畅，无局部积水洼。

（4）底座板范围内的挤塑板区域与加高平台的高差50±2mm。

（5）相邻两榀梁在梁端处的顶面高差10mm。

二、平整度检测及记录

（1）先测放出左右线底座板中心线，将中心线向两侧各偏移0.5m，作为检测的路线。

（2）沿检测路线用4m或1m靠尺检测梁面平整度，靠尺自然放置在梁面，不得压住端头，平行和扇面扫测，将不合格点的范围标识在梁面，并记录本次所测得的最大不合格值。

（3）同一检测线路的前后两次检测，4m搭接1m以上，1m搭接0.5m。三、梁面打磨修补技术

（1）梁面呈弧形坑的打磨修补

弧形坑是指本检测段梁面呈有规律的弧形面，不平整度发展平缓，而不是小范围的突变（三角坑）。弧形坑一般采用打磨处理，对平整度超过10mm可以考虑采用修补。

先对前后相邻段及本段的平整度检测数据进行分析和平差，确定需打磨或修补的区域范围及深度。首先保证平整度最差的地方达到最低合格标准，然后保证其余地方的平整度在合格的前提下平顺过渡。然后按拟定的打磨修补的区域范围及深度，采用打磨机和铣刨机进行打磨或采用专用修补砂浆进行修补。在打磨过程中随时检测，防止过度打磨。

（2）梁面三角坑的修补

对于不平整度超过5mm的三角坑采取修补处理，其余情况仍以打磨处理为主。

（3）梁面标高高于设计值20mm以上处，需进行打磨处理，若打磨至露筋仍高出设计值，需报设计院调整底座板厚度及其钢筋高度；梁面标高低于设计值10mm以上、20mm以下处，需采用聚合物砂浆修补；梁面标高低于设计值20mm 以上、50mm以下处，需钻孔植筋并增设钢筋焊网，然后采用细石子聚合物混凝土修补；梁面标高低于设计值50mm以上处，需报设计院调整底座板厚度及其钢筋高度。

（4）修补技术

修补砂浆采用桥面修补专用的高标号、速凝聚合物砂浆，由专业厂家提供材料及配合比，由聚合物乳剂和粉剂混合而成，比例为0.14～0.20，3天抗压强度达到40MPa，28天抗压强度达到50MPa以上，粘结强度达到3MPa以上。

先将需修补处的梁面凿毛，见石子为宜，确保修补深度不小于20mm。清除修补面上的松散砂浆、石子、灰土、油渍及其它任何可能影响粘接效果的杂物。如果修补处露出钢筋，则还应清除粘结处的钢筋肋内砂浆及钢筋表面铁锈。然后用清水湿透修补面，等修补面略干后开始修补。

配制聚合物砂浆时，将事先计算好用量的乳剂先倒入搅拌器内，搅拌约1分钟，然后将相应用量的粉剂倒入搅拌器内，低速搅拌均匀至呈膏状。配制好的砂浆必须在初凝前使用完，一般不超过20分钟。

使用刷子在修补面上涂刷一层聚合物乳剂，涂刷要均匀，不得有堆积现象。然后用小刮刀和钢抹子分层、均匀的填补砂浆，分层厚度以20mm为宜，上层需在下层砂浆略干后开始，在下层尚未初凝完前完成。与修补面直接接触的一层必须在表面乳剂干燥前完成。先修补最低处，然后逐层向上，如此反复修补直至与周围梁面平齐或略高。修补完成后，在砂浆初凝1～2h后开始保湿保温养护，必须确保修补面湿润且温度不得低于10℃。

聚合物砂浆强度达到50MPa后，使用打磨机对修补处略加打磨，除去不平整处。

（5）打磨技术

打磨范围为梁面高出部分。从一端向另一端、由最高处向次高处、逐块底座

板打磨。打磨前，必须清扫待打磨梁面，防止松散石子、混凝土渣等被打磨机打飞伤人或破坏磨盘。打磨过程中，要不断地来回摆动打磨机，形成平整光滑的打磨面，并且边磨边测量，防止局部超磨形成磨坑，增加打磨工作量。采用水磨盘打磨机打磨时，要提前清理梁面泄水孔以便及时排除梁面积水，做好施工用电防水防漏电，打磨时注意用水不间断供应；采用合金钢磨盘打磨机打磨时，打磨人员在打磨作业时必须戴防尘口罩和防护眼镜，必要时穿防护服。打磨完成后，要及时清理梁面，清除污水或灰渣。

当打磨厚度超过5mm时，可先用铣刨机对打磨面铣刨一遍，然后再采用打磨机打磨、精平。

（6）检测器具

检测器具采用4m及1m靠尺和塞尺。靠尺及塞尺需经国家计量部门标定。由于靠尺和塞尺使用较频繁、工作条件较差，属易损件，必须经常自校，方法如下：经国家计量部门标定合格的靠尺及塞尺存放于计量室，不用于现场检测，作为标准件专用于对现场使用的靠尺、塞尺进行自校。现场使用的靠尺和塞尺必须实行周校。当靠尺发生过变形、塞尺磨耗较大时也必须重新自校，变形、损耗严重的不得再用。器具周校要做好记录以备查。