压力管道管理—压力管道应力设计技术规定
压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定压力管道是指在一定温度、压力下输送液体或气体的管道系统。
由于输送的介质具有一定的压力，因此压力管道的设计要按照一定的技术规范进行，以确保其安全运行。
以下是压力管道设计的一些技术规定：1.设计依据：压力管道的设计应符合国家相关标准和法规的规定，如《压力容器安全技术监察规程》等。
2.材料选择：压力管道的主要材料应选择具有良好的机械性能和耐腐蚀性能的材料，如碳钢、不锈钢等。
材料的选择应按照设计要求和介质性质来确定。
3.管道尺寸计算：根据设计要求和工艺流程，对管道的直径、壁厚等尺寸进行计算。
管道的尺寸计算应包括静力计算和动力计算两部分。
4.焊接技术：管道的连接一般采用焊接方法，焊接应符合相关标准和规范的要求。
焊缝的质量应符合要求，以确保焊接接头的可靠性和密封性。
5.支承和支撑：管道应有足够的支撑和支撑，以保证管道的稳定性。
支承和支撑的设计应满足强度要求，并考虑到管道的热胀冷缩和振动等因素。
6.防腐措施：对于输送腐蚀介质的管道，应采取相应的防腐措施，如涂层、阴极保护等，以减少管道的腐蚀损坏。
7.安全附件：在压力管道的设计中，应考虑安装安全附件，如补偿器、安全阀等，以确保管道在超压或其他异常情况下能够安全停机或泄压。
8.导热保护：对于高温介质的压力管道，应采取导热保护措施，以避免管道的过热和热应力的产生。
9.施工规范：压力管道的施工应根据相关的施工规范进行，施工过程中应符合相关的验收标准，以确保管道的质量和安全性。
10.检验和试验：压力管道的安装完毕后，应进行相应的检验和试验。
检验和试验的内容包括强度试验、泄漏试验等，以验证管道的质量和安全性。
综上所述，压力管道的设计技术规定涵盖了材料选择、管道尺寸计算、焊接技术、支承和支撑、防腐措施、安全附件、导热保护、施工规范、检验和试验等方面。
这些规定的目的是确保压力管道的安全运行，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。
压力管道应力分析
压力管道应力分析压力管道是工业生产和生活中常见的工程结构，广泛用于输送水、油、气等介质。
管道内部由于介质压力的作用而产生应力，这些应力的分析对于管道的设计和使用安全至关重要。
本文将从压力管道的应力计算方法、应力分布特点以及应力分析的影响因素等方面进行探讨。
压力管道的应力计算方法主要有两种，即薄壁理论和薄壁理论的改进方法。
薄壁理论是指在管道内径与壁厚比较大的情况下，将管道近似看作薄壁圆筒，应力集中在内径和外径处，通过简化计算得出管道内壁和外壁的应力分布。
该方法适用于绝大部分工程中的压力管道计算。
薄壁理论的改进方法包括厚壁筒薄壁环假设、都笑横断面假设等，通过考虑管道截面的几何形状以及内外径比等因素，提高了应力计算的准确性。
压力管道的应力分布特点主要有三个方面，即轴向应力、周向应力和切向应力。
轴向应力指的是管道轴线方向上的应力，主要由管道内压力和温度差引起。
周向应力指的是管道截面圆周方向上的应力，主要由内压力引起。
切向应力指的是管道截面切线方向上的应力，主要由内压力和薄壁理论简化计算引起。
在传统理论中，管道的轴向应力和周向应力一般为正值，而切向应力为零。
压力管道的应力分析受到多个因素的影响。
首先是管道的材料特性，包括材料的弹性模量、屈服强度、塑性延伸率等。
管道的材料特性直接决定了管道的耐压能力和变形能力。
其次是管道的几何形状，包括内径、外径、壁厚等。
几何形状的不同会导致管道内外径比和界面摩擦等因素的改变，进而影响应力分布。
再次是管道的工作条件，包括温度、压力等。
不同工作条件下管道内部介质的物理性质会发生变化，进而影响管道的应力分布。
最后是管道的固定和支撑方式。
固定和支撑方式的不同会引起管道的应力集中，影响管道的安全性。
为了保证压力管道的正常运行和安全性，需要进行应力分析以及补强设计。
应力分析主要通过有限元分析和解析方法进行。
有限元分析是一种常用的计算机辅助工程分析方法，通过将管道模型离散化为有限个单元，计算每个单元的应力和变形，进而得到整个管道应力分布的方法。
压力管道设计管理规定
压力管道设计管理规定2001年3月10日实施编制：项目部技术管理组批准：段天魁编号：中国天辰化学工程公司关于发布《压力管道设计管理规定》的通知公司各有关部门：现将《压力管道设计管理规定》395-06-2001发给你们，根据《压力管道安全管理与监察规定》和国家质量技术监督局《压力管道设计单位资格认证与管理办法》的规定进行了局部修改，请认真组织学习，为提高管道设计质量共同努力。
公司原规定《压力管道设计管理规定》（395-06-2000）同时废止。
本规定于2001年3月10日开始实施。
项目部技术管理组2001年3月10日注：本规定在网上发布。
1 目的根据《压力管道安全管理与监察规定》和国家质量监督局《压力管道设计单位资格认证与管理办法》的规定，为确保压力管道安全运行，保障人民生命和国家财产的安全，管理好压力管道设计是重要环节，特制定本规定。
2 适用范围本规定适用于公司从事压力管道设计的各有关专业，包括管道、管材、管机、热工及工艺系统部、综合一部、二部等所承担的压力管道设计(以下简称为管道专业)。
2.1 设计下列条件之一的管道及其附属设施，必须遵守本规定。
2.1.1 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定为极度危害介质的管道；2.1.2 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；2.1.3 最高工作压力大于等于0.1MPa(表压，下同)，输送介质为气(汽)体、液化气体的管道；2.1.4 最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道；2.1.5 前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置。
2.2 本规定不适用下列情况(1) 设备本体所属管道；(2) 军事装备、交通工具上和核装置中的管道；(3) 输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm、最高工作压力小于1.6MPa的管道。
压力管道设计管理规定
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管道布置图
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* 管道材料设计规定
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* 管道机械设计规定
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* 设备及管道隔热设计规定
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* 设备及管道涂漆设计规定
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* 管道应力分析计算书
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管道材料汇总表（符合初步设计要求的）
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注：带“*”的文件根据项目和压力管道类别的不同要求，需要时形成。
表2 压力管道施工图设计文件签署
4内容与要求
4.1压力管道设计文件质量评定
4.1.1压力管道设计文件的质量评定，贯穿于设计文件校审工作的全过程。各级校审人员在校审过程中，应认真填写《专业设计校审记录卡》[格式见《记录格式汇总及管理规定》(Q/HCY-ZY0402.1)的R0702-7C]。
4.1.2 各级校审人员根据设计文件中错误的种类和数量对中间设计文件质量进行评定。评定结果记录在《设计质量评定签》中。
序号
文件名称
设计
校核
审核
审定
1
管道设计工程规定
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设计说明书
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设备布置图
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* 装置分区图
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管道布置图
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* 蒸汽/热水（热油）伴热系统图
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* 伴热表
关于压力管道的应力分析
关于压力管道的应力分析【摘要】压力管道的应力问题在管道检验过程中都会涉及到的，由于压力管道应力的分析和计算过程都要求相对高的技术，这对于检验技术人员来说是很难完成的。
因此，本文着重对压力管道应力分析的内容、应力特征、应力分类以及校核准则进行了论述，以便于为分析人员提供了有效的理论依据。
【关键词】压力管道应力分析一次应力二次应力压力管道的应力影响着压力管道在安装后的安全使用，所以进行应力分析是很有必要的，压力管道应力分析的内容相对较多，主要体现在以下几个方面。
2 压力管道应力分析的特征压力管道在应力分析过程中还不够严谨，其中还存在着一些缺陷，其主要原因是因为压力管道应力由历史根源所造成的校核准则存在不足，但压力管道应力分析有着自身的特点，主要体现在以下几个方面：（1）在压力管道的应力分析之中，没有考虑管道的薄膜应力和局部弯曲应力，从而导致一次应力中没有对一次总体薄膜应力、一次局部薄膜应力和一次弯曲应力进行细分；在一次应力校核准则中往往忽视了对一次弯曲应力和一次局部薄膜应力进行校核，而只对一次总体薄膜应力进行了校核。
（2）计算一次应力主要是为了避免管道在安装的时候承受不住压力而塌下来。
计算二次应力是为了防止管道在发生热变形之后是否会出现问题，通过二次应力计算管道是否发生偏移、移位，并防止并排管道所产生的相互影响。
（3）二次应力校核具有着自身的操作方式，最主要是针对其结构的安定性，只需满足结构安定性条件，就可以避免压力管道产生低周疲劳。
（4）一次应力校核主要是校核压力管道的纵向应力，其最主要的特点是不遵循剪应力理论，二次应力校核虽然遵循的是最大剪应力，但其计算应力过程中不会计算管道轴向立，只考虑管道弯矩和扭矩的作用。
3 压力管道的应力分类及校核准则压力管道与压力容器有所不同，对于不同的管道根据管道自身的特点都有着不同的校核准则，由于压力管道的应力分析主要侧重于对管系整体的分析，而压力容器的应力分析主要是对局部进行详细的分析，两者在应力分类的方法和校核准则上都存在着较大的差异。
压力管道管理规定
压力管道管理规定第一章总则第一条为加强对压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、检修等环节的管理，保障压力管道安全可靠运行，制定本规定。
第二条本规定适用于压力管道设计、制造、安装、使用、检验与检修。
第三条本规定所称压力管道，是指同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道：（一）最高工作压力大于或者等于0.1MPa （表压）的；（二）公称直径大于25mm的；（三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体以及可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第四条压力管道按其用途分为长输管道、公用管道、工业管道和动力管道：（一）工业管道（GC类）是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道；（二）动力管道（GD类）是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。
本规定所指的压力管道是指工业管道。
第五条本规定适用范围内的工业管道级别划分如下：（一）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：1.输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害的液体介质的管道；2.输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化炷），并且设计压力＞4.0MPa的管道；3.输送除前两项介质的流体介质并且设计压力A 10.0MPa，或者设计压力＞4.0MPa ,并且设计温度大于等于400 C的管道。
（二）符合下列条件的工业管道为GC2级：GC3级管道除外，介质毒性程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于GC1级的管道。
（三）符合下列条件的工业管道为GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力＜1.0MPa ,并且设计温度高于-20 C但是不局于185 C的管道。
第六条本规定引用的文件：（一）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）（二）《压力管道安全技术监察规程一工业管道》（TSGD0001-2009 ）（三）《压力容器压力管道设计许可规则》（TSGR1001-2008 ）（四）《压力管道安装单位资格认可实施细则》（质技监局锅发〔2000〕99 号）（五）《压力管道安装安全质虽监督检验规则》（国质检锅〔2002〕83 号）（六）《在用工业管道定期检验规程》（试行）（国质检锅〔2003〕108 号）（七）《压力管道使用登记管理规则》（TSG D5001-2009 ）（八）《工业金属管道设计规定》（GB50316-2000 ）（九）《工业管道维护检修规程》（SHS01005-2004 ）（十）总部《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》（十一）总部《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（十二）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235 -1997 ）（十三）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002 ）第二章职责与分工第七条设备管理部是压力管道的归口管理部门，主要履行以下职责：（一）贯彻执行国家有关法令法规、技术规程及总部的有关规定，组织制（修）订公司压力管道管理制度并检查、监督执行情况；（二）指导、督促各单位加强对重要压力管道安全运行的检查，及时消除隐患，保障安全；第八条物资供应主要履行以下职责：（一）组织对压力管道元件供应商资质的审查；（二）按采购计划，及时向使用单位提供压力管道元件及相关技术资料；（三）建立压力管道元件进厂验收制度，对于新采购进厂的压力管道元件，由物资采购部门的专业技术人员，按有关规范、标准进行验收，并做好验收记录。
压力管道的规定
Q 中国铝业股份有限公司中州分公司设计院企业标准Q/ZLZZA02—2008压力管道设计技术规定2008-04-01发布 2008-04-10实施焦作华诚冶金工程设计有限公司发布本标准于2008年4月首次发布本标准由中国铝业股份有限公司中州分公司设计院标准化工作委员会提出本标准起草单位:焦作华诚冶金工程设计有限公司本标准主要起草人:本标准审定人:本标准批准人：1.范围2。
压力管道设计技术管理总则3.管径选择的一般原则4。
管道敷设原则5。
管道材料和主要附件选择6.应力计算7。
固定支架压力管道设计技术规定1.范围本标准规定了中州分公司设计院压力管道设计技术的工作要求。
本标准适应于中州分公司设计院设计资质范围内各类压力管道设计技术工作的管理.2.压力管道设计技术管理总则2。
1为贯彻劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发[1996］140号），《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》（国质检锅［2002]235号)以及有关国家标准，加强我公司压力管道设计的管理，确保设计质量，特制订本规定。
本规定中凡与国家有关法规、标准不一致的，均以国家法规、标准为准。
2。
2本规定所包含的压力管道为：本公司所设计压力管道包括《压力容器压力管道设计许可规则》(TSG R1001—2008）中规定的GC2。
详述如下:GC2：（1）输送GB20160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力<4。
0MPa的管道。
（2）输送可燃流体介质有毒流体介质设计压力P<4.0MPa且设计温度大于等于400的管道。
（3）输送非可燃流体介质无毒液体介质设计压力P<10MPa且设计温度大于等于400的管道。
（4）输送液体介质设计压力P〈10.0MPa且设计温度400的管道。
2.3本规定不适用下列情况:（1）设备本体管道。
（2）军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施、船舶以及煤矿矿井使用的管道。
压力管道管理规定)
压力管道管理规定第一章总则第一条为了加强我公司压力管道的管理，确保压力管道的安全运行，根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）和《压力管道使用登记管理规则》（2009版）结合我公司实际情况，制定本规定。
第二条本规定中所称压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25ｍｍ的管道。
第三条压力管道按其用途划分为长输管道（GA类）、公用管道（GB类）和工业管道（GC类）。
第四条本规定管理范围内的工业管道《在用工业管道定期检验规程（试行）》（国质检锅[2003]108号），可划分为GC1级、GC2级和GC3级。
（一）符合下列条件之一的工业管道，为GC1级：1、输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》（GB5044）中规定毒性程度为极度危害介质的管道。
2、输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）和《建筑防火规范》（GBJ16）中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道。
3、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道。
4、输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
（二）符合下列条件之一的工业管道，为GC2级：1、输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）和《建筑防火规范》（GBJ16）中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道。
2、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道。
3、输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道。
4、输送流体介质，设计压力＜10.0MPA，并且设计温度＜400℃的管道。
压力管道管理制度内容
压力管道管理制度内容压力管道管理制度主要包括以下内容：1. 必须按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向压力管道监察部门申报监检。
2. 项目报建审批及备案手续必须齐全。
3. 按规定组织设计交底和施工图审查。
4. 对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容。
5. 所选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测单位、反腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格。
6. 采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求。
7. 压力管道的修理与技术改造必须做到：结构合理，保证管系的强度能满足最高工作压力的要求；管道的补焊、更换管段、管及热处理等技术要求，应按现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求，必要时进行强度校核。
8. 修理改造的焊接必须作焊接工艺评定，焊接材料必须符合规范要求。
9. 管道的检修前的安全要求：管道系统的降温、卸压、放料和置换；介质为易然、易爆和有害气体的管道，应采用惰性气体进行置换。
10. 验收工作包括试压、吹扫、清洗等，确保管道系统在交付使用前达到相关标准。
11. 建立并维护一套完整的质量保证体系，以确保压力管道的安全运行。
12. 定期对压力管道进行安全检查和评估，及时发现并处理潜在的安全隐患。
13. 对压力管道的操作人员进行培训和考核，确保他们具备必要的安全知识和操作技能。
14. 制定应急预案，以应对可能发生的压力管道事故。
15. 压力管道的日常维护和保养工作也很重要，应定期进行，确保其长期稳定运行。
这些管理制度是为了确保压力管道的安全运行，防止事故发生，保障人民生命财产安全。
压力管道管理制度范本
压力管道管理制度范本第一章总则第一条为规范压力管道的管理，确保管道运行安全和环境保护，制定本压力管道管理制度。
第二条本制度适用于使用和管理压力管道的单位和个人。
第三条压力管道的管理应按照法律、法规和标准的要求进行，并严格执行本制度。
第四条压力管道管理的目标是确保管道的安全运行，防止事故发生，保护人员的生命财产安全和环境。
第五条压力管道管理应遵循科学管理，预防为主，综合治理的原则。
第二章管道的选用与设计第六条在进行管道选用和设计时，应满足以下要求：1. 管道的材质应符合国家标准和相关规定，具有足够的强度和耐腐蚀性。
2. 管道的设计应满足正常工作和事故情况下的压力和温度要求。
3. 管道的连接方式应合理可靠，能够承受压力和温度的变化。
第七条管道选用和设计应进行必要的计算和校核，确保管道的安全运行。
第八条管道的设计、施工和验收应符合国家标准和相关规定。
第九条管道的运行参数应在管道管理单位的控制范围内，不得超过允许的标准和限值。
第十条管道安全技术措施应齐全，包括泄漏和防爆的预防措施、报警设备、紧急停车装置等。
第三章管道的安装与调试第十一条管道的安装应按照设计方案和施工技术要求进行，确保连接牢固、密封可靠。
第十二条管道的调试应按照规定的步骤进行，确保设备和管道在安全的工作状态。
第十三条管道安装和调试过程中，应严格遵守安全操作规程，不得违反安全技术要求。
第十四条管道的试验与核查应按照相关规定进行，确保管道的安全运行。
第四章管道的运行与维护第十五条管道的运行应按照操作规程和工艺要求进行，操作人员应具备相关的操作技能和知识。
第十六条管道的维护应定期进行，并建立相应的维护记录和档案。
第十七条管道的维修和检修应在停机状态下进行，确保维修工作的安全进行。
第十八条管道设备的检测和测量应按照相关规定进行，确保设备的性能符合要求。
第五章管道的紧急处理与事故预防第十九条在发生紧急情况时，应立即报警、停车、排除隐患，采取必要的应急措施。
压力管道设计规范
压力管道设计规范压力管道设计规范一、引言压力管道是一种用于输送液体、气体或固体粉末的特殊管道系统。
由于其涉及安全和环保问题，压力管道设计必须符合一定的规范和标准。
本文将介绍压力管道设计的一些常见规范。
二、设计前期准备1.确定设计参数：包括管道长度、管径、压力等级、介质性质等。
2.选择合适的材料：根据介质性质和压力等级选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢等。
3.确定管道布局：考虑到运输和维修的方便，确定管道的布局和支撑方式。
4.进行强度计算：根据管道的设计参数进行强度计算，确保管道的强度和稳定性。
三、材料选择1.管道材料应符合相应的国家标准，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
2.管道连接部分的材料也应具有良好的密封性能和耐压性能。
3.在选用材料时，还要考虑到材料的成本和供应情况。
四、管道设计计算1.管道受力分析：对于每个管道段，进行受力分析，包括弯曲应力、轴向应力、环向应力等。
2.强度计算：根据受力分析的结果，进行强度计算，确定材料的尺寸和壁厚。
3.支撑设计：根据管道长度和管径，设计合适的支撑方式，确保管道的稳定性。
五、安全阀设计1.根据管道的压力等级和介质性质，确定合适的安全阀工作参数。
2.安全阀的设置位置应符合相应的国家标准，以确保在发生事故时能够及时排放压力。
六、焊接要求1.焊接过程应符合相应的国家标准，焊接工艺应合理、规范。
2.焊缝应进行无损检测，确保焊接质量符合要求。
七、防腐措施1.对于易腐蚀的介质，应采取合适的防腐措施，如内衬涂层、外包防腐等。
2.对于地下管道，还应进行防腐防腐措施，防止腐蚀。
八、检验和验收1.在施工结束后，应进行管道的全面检验，确保管道的安全和符合设计要求。
2.验收前应进行试运行，检验管道的正常运行情况。
九、运行和维护1.管道的运行应按照设计参数和操作规程进行，确保管道的安全和稳定运行。
2.定期进行管道的维护和检修，确保管道的安全可靠。
结论本文介绍了压力管道设计的一些常见规范，包括设计前期准备、材料选择、管道设计计算、安全阀设计、焊接要求、防腐措施、检验和验收以及运行和维护等方面。
压力管道设计技术规定
（2）起自供热主管网的分支管道，其最高工作压力和设计压力应等于该供热主管 分支处的最高工作压力。
（3）热水热力网供、回水管道的设计压力均取用循环水泵最高出口压力加上循环 水泵与管道最低点地形高差产生的静水压力。 2.2.5 设计温度
《压力管道设计技术规定》是我公司压力管道设计的作业指导书，压力管道各级设 计人员必须认真学习并严格执行，努力提高自己的业务水平，扎实工作，为确保设计的 压力管道安全运行而做出努力。
无锡市恒安特种设备工程有限公司 执行董事：
二 OO 九年五月五日
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管道设计技术规定
1 总则
1.1 本规定适用于本公司 GB2、GC2、GC3 级压力管道设计、材料、制造、安装、检验 和试验的要求； 1.2 设计压力或设计温度高于《城市热力网设计规范》CJJ34 规定、在厂界以外敷设的 热力管道，其管道布置按《城市热力网设计规范》CJJ34 执行，其余按《火力发电厂汽 水管道设计技术规定》DL/T5054 执行，此类管道级别为 GB2 级。 1.3 本规定为设备布置、管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，本公司 GB2、GC2、 GC3 压力管道设计应符合本规定的要求。 1.4 本规定引用的标准均为现行有效版本，压力管道设计标准化人员应至少每月一次上 网检索标准的有效性，及时取得最新版本的标准并作废旧标准。
（2）保密项目和简单项目可由设计人员根据委托单位的介绍编制工艺流程框图， 经校审后由委托单位确认。
3
2.3.3 设备资料 委托单位应提供与项目有关的所有设备的资料，包括设备图纸、使用说明书、安全
阀校验报告等。未采购设备的设计条件应由双方共同确定。 2.3.4 设计压力
压力管道管理—压力管道应力设计技术规定
压力管道管理—压力管道应力设计技术规定(总22页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--压力管道应力设计技术规定2前言本标准是根据《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则（试行）》的规定编写。
本次修订主要增加了防振设计部分，本标准对压力管道的强度计算、柔性设计、防振设计及抗震设计等方面作了规定。
本标准由胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司标准化委员会提出并归口。
本标准由胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司机械设备室起草并负责解释。
本标准起草人：高晋徐松林。
本标准首次发布时间 1999-04-23，本标准修订时间2003-07-10。
压力管道应力设计技术规定1 范围本标准适用于压力管道的强度计算、柔性设计、防振设计及抗震设计。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50316-2000 工业金属管道设计规范SH 3041-2002 石油化工管道柔性设计规范SH 3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则SH 3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则SH 3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范JB/T 8130.2-1999 可变弹簧支吊架JB/T 8130.1-1999 恒力弹簧支吊架GB/T 12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件SH 3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T 3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范GB150-1998 钢制压力容器3 一般规定3.1应保证管道在设计条件下，所用管道材料的壁厚能满足强度的需要。
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压力管道设计技术规定上海化工设计院有限公司二OO五年三月目录1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005管道设计技术规定SH/P20-2005上海化工设计院有限公司二OO五年三月管道设计技术规定1 总则1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。
1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。
2 设计2.1 概述为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。
2.2 设计条件和准则2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。
2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。
2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。
而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。
2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。
2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。
2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。
通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。
2.3 管道尺寸确定2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。
必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外：（1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。
压力管道设计基本要求全解
压力管道设计基本要求全解1.材料选用压力管道的材料选用是设计的第一步。
一般要求材料具有足够的强度和刚度来承受压力和负载，同时要具备耐腐蚀和耐磨损等特性。
常见的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢和塑料等。
在选择材料时，还需要考虑到介质的性质和工作环境等因素。
2.设计参数设计参数是指压力管道在设计过程中需要确定的各种参数，包括设计压力、设计温度、管道直径和厚度等。
设计压力一般应大于实际工作压力，并考虑到温度变化、压力突变和冲击负荷等因素。
设计温度的选择应根据介质的性质和工作环境来确定。
管道直径和厚度的计算需要考虑到管道的强度和安全性。
3.安全性-抗内压能力：管道必须具备足够的强度来抵抗内部压力的作用，避免发生破裂和漏水等事故。
-抗外力能力：管道还必须能够承受外部负载、地震和其他意外力的作用，保证管道的稳定性和完整性。
-泄漏防止：管道连接和密封设计应确保无泄漏，防止介质外泄，避免对环境和人员造成危害。
-耐腐蚀性：管道在特定介质中应具备良好的耐腐蚀性能，避免管道内壁受腐蚀而破损。
4.可靠性为了保证压力管道的可靠性，设计中还需要考虑管道的使用寿命、维修和检测等方面：-使用寿命：管道在设计阶段应该考虑到预期使用寿命，并在设计和材料选择上进行合理的预测和计算。
-维修和检测：管道的设计和布置应方便维修和检测操作，以便及时发现和修复潜在问题，确保管道的正常运行。
综上所述，压力管道设计的基本要求包括材料选用、设计参数、安全性和可靠性。
通过合理选择材料、确定设计参数，并考虑安全和可靠性方面的要求，可以确保压力管道的设计满足工程需求，并保障其长期稳定运行。
压力管道设计技术规定
g）除非另有规定，计算中的安装温度直取20℃。
5.1.3应力分析所用的钢材弹性模量、线膨胀系数，分别按附录A、附录B选用。
5.2 一般规定
5.2.l 应力计算软件采用CAESARII软件。
5.2.2下列管道一般不需要进行计算机应力分析：
3.2管道的柔性设计应符合 SH3041的有关规定，应保证管道在设计条件下具有足够的柔性，防止管道因热胀冷缩、管道支承或端点的附加位移造成下列问题：
a）管道应力过大或金属疲劳引起管道或支架破坏；
b）管道连接处泄漏；
c）管道的推力及力矩过大，使与其连接的设备产生过大的应力或变形，影响设备正常运行。
3.3管道的防振设计应保证管道在设计条件下有足够的刚性，避免在压力脉动、两相流振动、水锤、安全阀排气、风载荷、地震载荷等情况下产生干扰力作用，而发生强烈振动。
5.2.3 下列管道需要进行计算机应力分析：
a）进出加热炉及蒸汽发生器的高温管道；
b）进出汽轮机、离心压缩机、离心分离机、鼓风机的工艺管道；
c）进出高温反应器的管道；
d）设计温度≥400℃的管道；
e）DN≥650的管道；
f）操作温度t≥230℃，DN≥100的管道；
g）DN≥350的真空管道；
h）操作温度 t≤－30℃的管道；
1）与空冷器连接公称直径DN≥100的管道；
j）夹套管；
k）与规定了最大允许接管载荷的工艺设备相连接的管道；
l）利用图表或其它简化法初步分析后，表明需要进一步详细分析的管道。
5.2.4 下列管道宜进行动力分析：
a）进出往复式压缩机和泵的管道；
b）进出汽轮机、离心机、分离机的管道；
压力管道设计技术统一规定patr1
1总则1.1 为贯彻劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》(劳部发[1996]140号)，《压力容器压力管道设计许可规则》（TSG R1001-2008）以及有关国家标准，加强我公司压力管道设计的管理,确保设计质量，特制订本规定。
1.2 本规定所包含的压力管道为：（1）饱和蒸汽管道P＜10.0Mpa。
（2）过热蒸汽管道P＜10.0Mpa且 t≥400℃或t＜400℃。
（3）余压凝结水管道P＜10.0MPa且t＜400℃。
（4）高温热水管道P＜2.5Mpa且 t＜150℃。
（5）低温热水管道P＜1.6MPa且t≤95℃。
（6）注：以上P为设计压力，t为设计温度。
1.3 本规定不适用下列情况：（1）设备本体管道。
（2）输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm，最高工作压力小于1.6MPa的管道。
（3）入户（居民楼、庭院）前的最后一道阀门之后的热力点（不含热力点）之后的热力管道。
1.4 压力管道设计时应遵循下列设计规范和国家标准、行业标准及有关手册：（1）GB 50041—2008《锅炉房设计规范》第十三章：汽水管道。
第十八章：室外热力管道。
附录A：室外热力管道、管沟与建筑物、构筑物、道路、铁路和其他管线之间的净距。
（2）DL/T 5054—1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（3）DL/T 5366-2006《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》（4）CJJ 34—2010《城镇供热管网设计规范》（5）CJJ/T 81-98 《城镇直埋供热管道工程技术规程》（6）CJJ 104-2005 《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（7）GB/T 1047-2005《管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用》（8）GB/T 1048-2005《管道元件PN（公称压力）的定义和选用》（9）GB 50235—2010《工业金属管道工程施工规范》（10）ZBFGH 15-1996《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）（11）ZBFGH 16-1996《热水锅炉安全技术监察规程》(1991)（12）DL 612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》（13）DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》（14）DL 5031-1994《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（15）DL/T 438-2009《火力发电厂焊接技术规程》（16） DL/T 821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》（17）GB/T 700-2006《碳素结构钢》（18）GB/T 8163—2008《输送流体用无缝钢管》（19）GB5310—2008《高压锅炉用无缝钢管》（20）GB3087—2008《低中压锅炉用无缝钢管》（21）GB/T 3091—2008《低压流体输送用焊接钢管》（22）SY/T 5038—1992（1991）《普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管》（23）SY/T 5037—2000《低压流体输送钢管用螺旋缝埋弧焊钢管》（24）GB/T 14976—2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》（25）GB/T 5117—1995《碳钢焊条》（26）GB/T 5118—1995《低合金钢焊条》（27）动力管道手册。
压力管道设计技术规定
目录1 总则2 一般规定2.1 工艺计算2.2 站、场、库及石油化工装置设备和管道布置2.3 输油、输气管道线路工程2.4 材料选用2.5 管道应力设计2.6 管道和设备隔热2.7 管道和设备涂漆2.8 压力管道支吊架设计规定2.9 压力管道强度计算规定2.10 聚乙烯管道设计规定3 压力管道设计遵循的标准和规范1 总则1.1 目的: 为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量，特制定本规定。
1.2 遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全适用。
1.3 适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。
2 一般规定2.1 工艺计算2.1.1 输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。
其计算公式按《输油管道工程设计规范》（GB50253-2014）、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）执行。
2.1.2 对于特殊的管道穿跨越工程按《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2007）和《油气输送管道跨越工程设计规范》（GB 50459-2009）执行。
2.2 站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置2.2.1 设备布置2.2.1.1 装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。
2.2.1.2 装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。
2.2.1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节约用。
压力管道设计技术规定
目录一、压力管道设计基本规定PGG13.1-2008....................................二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范PGG13.2-2008三、压力管道图样绘制规定PGG13.3-2008....................................四、压力管道设计文件编制规定PGG13.4-2008............................五、压力管道设计基础数据采集规定PGG13.5-2008....................六、压力管道布置规定PGG13.6-2008............................................七、压力管道材料选用规定PGG13.7-2008....................................八、压力管道元件选用规定PGG13.8-2008....................................九、压力管道支吊架设计规定PGG13.9-2008................................十、压力管道强度计算规定PGG13.10-2008.................................. 十一、压力管道应力分析规定PGG13.11-2008.............................. 十二、压力管道防腐、隔热规定PGG13.12-2008.......................... 十三、压力管道其他规定PGG13.13-2008......................................一、压力管道设计基本规定 PGG13.1-20081.1 总则1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。
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d）转动设备热膨胀时，在连接管口处产生的附加位移；
e）几台设备互为备用时，不操作管道对操作管道的影响；
f）不和主管一起分析的支管，应将分支点处主管的位移做为支管端点的附加位移；
g）根据需要，应考虑固定架和限位架的刚度影响。
5.3.2确定管道固定点位置时应尽量使两固定点间的管段能自然补偿，即能利用管段的几何形状吸收由热胀冷缩产生的位移。
3.2管道的柔性设计应符合 SH3041的有关规定，应保证管道在设计条件下具有足够的柔性，防止管道因热胀冷缩、管道支承或端点的附加位移造成下列问题：
a）管道应力过大或金属疲劳引起管道或支架破坏；
b）管道连接处泄漏；
c）管道的推力及力矩过大，使与其连接的设备产生过大的应力或变形，影响设备正常运行。
3.3管道的防振设计应保证管道在设计条件下有足够的刚性，避免在压力脉动、两相流振动、水锤、安全阀排气、风载荷、地震载荷等情况下产生干扰力作用，而发生强烈振动。
GB/T 12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件
SH 3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范
GB150-1998 钢制压力容器
3 一般规定
3.1应保证管道在设计条件下，所用管道材料的壁厚能满足强度的需要。
5.5.1.1钢管的许用应力按附录 C取值。
5.5.1.2管道由内压、持续外载荷产生的一次应力不得大于钢材计算温度下的基本许用应力。
5.5.1.3管道由于热胀、冷缩和其他位移受约束而产生的二次应力不得大于按下式计算的许用应力范围：
[σ]r=f（1.25[σ]20℃+ 0.25[σ]t）
式中：[σ]r——管材许用应力范围，MPa；
5.3.3除非由于布置空间限制或其他原因要求，采用U形波形补偿器或其他类型补偿器外，管道应尽量利用改变走向的办法来获得必要的柔性。
5.3.4在剧毒、易燃、可燃介质管道中严禁采用填料函式补偿器。
5.3.5选用U形补偿器时，U形补偿器宜设在两固定点的中部。
5.3.6 冷紧
5.3.6.1为了降低管道运行初期在工作状态下的应力和管道对连接设备或固定点的推力、力矩以及位移量，可以采用冷紧，但冷紧不能降低管道的应力范围。
SH3041-2002 石油化工管道柔性设计规范
SH3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则
SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则
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JB/T 8130.2-1999 可变弹簧支吊架
JB/T 8130.1-1999 恒力弹簧支吊架
f）进行管道柔性设计时,不仅要考虑正常操作条件下的温度，还应考虑开车、停车、除焦、再生等情况；
g）除非另有规定，计算中的安装温度直取20℃。
5.1.3应力分析所用的钢材弹性模量、线膨胀系数，分别按附录A、附录B选用。
5.2 一般规定
5.2.l 应力计算软件采用CAESARII软件。
5.2.2下列管道一般不需要进行计算机应力分析：
3.4管道的抗震设计
3.4.1地震设防烈度6度至9度地区的石油化工企业非埋地钢制管道的抗震设计，设防烈度应按国家颁布的地震基本烈度或经国家抗震主管部门批准的城市抗震防灾规划的设防区执行。
3.4.2进行抗震设计的管道，其连接或依附的以及其附近的设备、建筑物、构筑物等，必须按有关规范进行相应的抗震设防。
2 引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50316-2000 工业金属管道设计规范
U ——管段两固定点间的直线距离，mm；
L ——管段在两固定点间的展开长度，mm。
上列经验公式不适用于下列管道：
1）在剧烈循环条件下运行，有疲劳危险的管道；
2）大直径薄壁管道（管件应力增强系数i≥5者）；
3）端点附加位移量占总位移量的大部分的管道；
4）L／U＞2.5的不等腿U形弯管管道，或近似直线的锯齿状管道。
3.4.3按本规定进行管道抗震设计时，尚应符合SH3039的有关规定。
4 管道强度计算
4.1 受内压钢管的强度计算
4.1.1当S0＜D0/6时
式中：S0——管子计算厚度，mm；
S——管子设计厚度，mm；
P——设计压力，MPa；
D0——管子外径，mm；
φ——焊缝系数，对无缝钢管取1；焊接钢管的焊缝系数按下表1取值:
1）与空冷器连接公称直径DN≥100的管道；
j）夹套管；
k）与规定了最大允许接管载荷的工艺设备相连接的管道；
l）利用图表或其它简化法初步分析后，表明需要进一步详细分析的管道。
5.2.4 下列管道宜进行动力分析：
a）进出往复式压缩机和泵的管道；
b）进出汽轮机、离心机、分离机的管道；
c）形成段塞流的两相流管道。
表1 管子焊缝系数φ
序号
焊接方式
接头型式
接缝型式
检验要求
φ
1
炉焊（锻焊）
对焊
直线
0.6
2
电阻焊
对焊
直线或螺旋形
0.85
3
电弧焊
单面对焊
直线形或螺旋形
无X射线探伤
0.8
100%X射线探伤
0.9
100%X射线探伤
1.0
双面对焊
直线形或螺旋形
无X射线探伤
0.85
100%X射线探伤
0.9
100%X射线探伤
1.0
5.2.3 下列管道需要进行计算机应力分析：
a）进出加热炉及蒸汽发生器的高温管道；
b）进出汽轮机、离心压缩机、离心分离机、鼓风机的工艺管道；
c）进出高温反应器的管道；
d）设计温度≥400℃的管道；
e）DN≥650的管道；
f）操作温度t≥230℃，DN≥100的管道；
g）DN≥350的真空管道；
h）操作温度 t≤－30℃的管道；
5.4.3.5当振动管道内介质温度较高，产生热胀时，应满足柔性分析的要求。
5.4.3.6振动管道的支架应尽量沿地面设置。
5.4.4 减振装置和阻尼装置
5.4.4.1减振装置应承受管道振动力而不承受管道的重力，最大防振力不应小于工程设计的要求值，并设可调结构。
5.4.4.2减振装置最大行程应根据对其防振力调节量和管道位移等因素确定。
5.4.4.3阻尼装置不应约束管道的热胀和冷缩，不承受管道的重力。
5.4.4.4阻尼装置应承受管道动力分析所要求的瞬态最大动力载荷，在该工况下具有高阻尼特性。
5.4.4.5液压式阻尼装置内的工作介质宜为阻燃油。
5.4.4.6阻尼装置有效行程应大于因管道位移引起的阻尼装置的轴向位移值。
5.5评定标准
5.5.1 许用应力与许用应力范围
a）与运行良好的管道柔性相同或基本相同的管道；
b）和已分析管道相比较，确认有足够柔性的管道；
c）具有同一直径、壁厚、无支管、两端固定、中间无约束并能满足下列公式要求的非剧毒介质管道：
≤208.3
式中：D0——管子外径，mm；
Y ——管子总位移，mm；
ΔX、ΔY、ΔZ——分别为管段在X、Y、Z轴方向上的位移，mm；
f）按照SH 3501属于SHA级剧毒介质的管道；
g）贵重金属材质的管道；
h）有特超高压管道。
5.3 柔性设计的一般要求
5.3.1在管道柔性设计中，除考虑管道本身热胀冷缩外还应考虑下列管道端点的附加位移：
a）加热炉管对加热炉进出管道施加的附加位移；
b）塔或其他立式设备产生热膨胀时，对连接管道施加的附加位移；
4.2受外压钢管的强度计算根据GB 150规定的方法确定。
4.3弯管、弯头及斜接弯头、三通、盲板与平板封头、开孔补强等强度计算按 SH 3059有关规定计算。
5 管道应力分析
5.1 计算条件
5.1.1 计算压力
计算压力应根据工艺设计要求确定，并遵守下列规定:
a）计算压力不低于正常操作中可能出现的最高压力；
Y——温度修正系数,按下表2取值：
表2 温度修正系数Y
材料
温度0C
≤482
510
538
566
593
≥621
铁素体钢
0.4
0.5
0.7
0.7
0.7
0.7
奥氏体钢
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.7
[σ]t——管材在设计温度下的许用应力，MPa；
C ——管子壁厚附加量，mm。
4.1.2对于δ≥DO／6时或P／[σ]t＞0.385的管子，其壁厚应根据断裂理论、疲劳、热应力及材料特性等因素综合考虑确定。
[σ]20℃——管材在 20℃时的基本许用应力，MPa；
[σ]t——管材在计算温度下的基本许用应力，MPa；
f ——在预计寿命内，考虑循环次数影响的许用应力范围减小系数；按表3取值。
表3 减小系数f值
循环次数N
f
≤7000
1.0
＞7000～14000
0.9
＞14000～22000
0.8
＞22000～45000
本标准由胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司标准化委员会提出并归口。
本标准由胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司机械设备室起草并负责解释。
本标准起草人：高晋徐松林。
本标准首次发布时间 1999-04-23，本标准修订时间2003-07-10。