奇瑞汽车厂涂装一车间资料--喷蜡五班新员工培训教材32

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汽车厂涂装一车间资料-TPM教材(ppt35页)

如上所述，TPM活动就是把问题点一个一个做为改善主题提出，把“制作出令人放心使用的设备”、“创造便于工作的现场”作为目标，通过全员参加的各种集体 Evaluation only. 形式活动来推进的活动。 eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0 也就是说 : Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
*阻碍人的效率损失 *能源损失 *生成率损失 *成本损失
改善技能
产品、制开发同步化
新设备之运 (设备自主保全七步骤) 转/保全资讯
MP 改善情报
自主保全
制程开发、改善
专门技能/自主保全技能
教
要求技能
育
训
练
新设备之运转/保全技能
五、设备保全体系
5.1 体系架构
预防保全（PM）
Preventive Maintenance
三、TPM内容
以5S为基础及八大支柱为主轴的架构
企业经营效率化
eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0 间产自 Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 品教接品计安
主保全全划保
•保全预防
•在引进新设备时从设计阶段就做到无故障、不发生不良（可靠性高）、易保全（保全性高）、易部署调整（操作性好）的设计活动。
六、TPM活动
Evaluation only. eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0 Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.

汽车喷蜡新员工培训教材

工段：班组：一、目的为了建立一套适合各班组特点的新员工培训教材，让到岗新员工能尽快的适应车间/工段/班组的管理制度和管理方法，深入的学习涂装工艺知识，迅速的提升岗位操作技能水平，特编制本教材。

二、范围：适用于轿车一厂涂装车间所有到岗的新员工。

三、教材目录：班组组织机构、班组业绩、班组考核细则、班组安全、现场、成本、质量、班组重要设备、班组工艺岗位设置、车间通用知识；1、班组组织机构、班组业绩内容包括班组组织机构图、班组职责描述、班组取得的各项活动奖励及班组优秀员工事迹简介；2、班组安全内容包括班组“三点”（危险点、危害点、事故多发点）控制介绍、班组应急逃生预案、班组安全操作规范、班组区域内消防设施布置（简易布置图）；3、班组现场内容包括班组现场标准布置（可采用图解对照）、班组现场5S标准；4、班组成本包括班组成本消耗内容、成本控制要素及控制措施；5、班组质量包括班组工位质量控制要点、班组质量影响要素及控制措施；6、班组重要设备包括班组设备基本维护保养、使用知识；7、班组工艺岗位设置内容包括班组各工位设置原理、工位设置作用及其合理性；四、详细教材内容：第一章班组简介第一节班组职责班组组织机构图一、班组职责：喷蜡是整车工序的最后一道工序，主要分为交检、上件、喷蜡三部分。

PVC班组组织机构：二、班组岗位设置：喷蜡主要岗位有：上件、喷蜡。

第二节班组业绩简介优秀员工事迹：铿锵玫瑰――——―记喷蜡五班何丽平凡的岗位创就不平凡的价值,用默默无闻的工作精神为奇瑞、为涂装、为班组奉献着点滴汗水，拥有如此精神的人在奇瑞随处可见。

然而，巾帼不让须眉，在奇瑞公司，这样的女员工亦在不断的产生着，她们的付出也是可圈可点的。

何丽，来自轿车一公司轿车一厂涂装一车间整车A线喷蜡班组的一名普通ERP扫描员。

和其他优秀的奇瑞员工一样，每天辛勤的工作在自己的岗位上。

记得刚来奇瑞时，她被分到整车四工段PVC线贴沥青板工位，对于刚走出校门的她，第一次接触到工作，第一次辛苦的工作，给她带来了诸多的压力。

奇瑞汽车厂涂装车间成本知识培训课件

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★劳动保护费: 核算发生用于劳动保护方面的费用，如劳保手套、劳保鞋、劳保服、安全帽、防暑降温用品等。 ★清洁卫生费: 核算清洁工作消耗的材料和外委清洁公司发生的费用支出 ★交通费: 核算公司发生的市内交通费用（打的费或者公交车费），主要包括加班、晨会交通费和班车费、外出办事等 ★保安消防费核算外委保安公司发生的费用支出以及购置消防耗材发生的费用
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控制流程：
（1）、必须按规定填写奇瑞汽车有限公司的《领料单》，填写所领料物品的物料号、物料名称、规格型号、单位、领料数量、领用部门成本中心编号（各班组成本中心号）、领料部门（轿车一厂涂装车间**班组）、用途，对《领料单》未填写完的栏用斜线划除，《领料单》不得涂改。（2）、领用：各班组领用辅助材料时，领料人必须由班组长签字,领料部门主管必须由工段长签字, 领料部门主管由工段长签字,一律严禁代签，以班组为单位按周有计划的领用，杜绝随意领用，月末在线库存不允许剩余超过一周的用量。
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四、涂装制造成本控制的分类日常（过程）成本控制和目标成本管理 ※日常（过程）成本控制主要是从公司各仓库领料及领料程序，材料使用、人员因素、质量因素、生产因素、外协件因素、工艺设计、工装改进、工具使用、设备运行率、本部门内部相互沟通、劳保用品等进行监督和检查并进行考核等管理。
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★运输费生产过程中用于转运生叉车上 ★印刷费主用于分为生产过程中制作随车印刷品（随车卡），各种批量使用的报表单、单据、交接班记录本等的费用 ★辅助生产费
主要用于制作生产过程中的辅助工具，如工装夹具、模具、设备、工艺改进等部分备件的制作或外委采购制作的费用

奇瑞涂装工艺培训教材修改版

涂装工艺培训教材涂装工艺一、涂料的基础知识二、汽车车身涂装主要的工艺过程第一章涂料的基础知识学习要点：掌握涂装定义、功能、三要素；了解涂料、涂装的基本知识，如涂料组成、涂膜的干燥阶段和方式，知道相关术语解释，如树脂、颜料等。

学习难点：理解涂料各部分组成的作用，涂料固化的类型。

第一节涂料与涂装一、涂装简介：1.涂装定义：将涂料覆于工件表面上，经干燥成膜的工艺过程。

已固化成膜的涂料膜称为涂膜。

2.涂装功能：①保护作用②装饰作用③特殊功能④标识作用。

3.涂装三要素：材料、工艺、管理。

3.1涂装材料：涂装材料的质量和作业配套性是获得优质涂层的基本条件。

在选用涂料时，要从涂膜性能、作业性能和经济效果等方面综合衡量，吸取他人的经验，或通过试验确定。

如果忽视涂膜性能，单纯考虑涂料的价格，会明显地缩短涂层的使用寿命，造成早期补漆或重新涂漆，反而带来更大的经济损失。

如果涂料选用不当,即使精心施工，所得涂层也不可能耐久，如内用涂料用作户外面漆，就会早期失光、变色和粉化。

又如含铁颜料的涂料涂在黑色金属制品上是好的防锈涂料，而涂在铝制品上反而促进铝的腐蚀。

3.2涂装工艺：涂装工艺是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低涂装生产成本和提高经济效益的必要条件。

涂装工艺包括所采用的涂装技术（工艺参数）的合理性和先进性；涂装设备和涂装工具的先进性和可靠性，涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。

如果涂装工艺与设备选择和配套不当，即使采用优质涂料也得不到优质涂膜，如果所选用的涂装工具和设备的涂着效率低，故障多，则势必造成涂装运行成本高，经济效益差。

灰尘是涂装的天敌，高级装饰性的汽车车身涂装必须在除尘、从空调风的环境下进行。

涂装操作人员的技能熟练程度和责任心是影响涂装质量的人为因素，加强操作人员的培训，提高人员的素质是非常必要的。

近一二十年来汽车制造厂家都不惜巨大的代价提高涂装线的机械化和自动化水平，目的是减少人为因素造成的质量波动，确保涂层质量的稳定，降低返修率。

涂装工序培训内容

一、各条线人员管理及各岗位标准化作业1.上线毛坯自检对上线轮毂进行外观缺陷自检，对于轻微缺陷可进行80-320#砂纸打磨处理，如：粘铝、划伤、轻微磕伤；对于严重缺陷需自检出，并作记录，如：气孔、针孔、面不平、严重磕伤。

2.挂件①气门孔朝上，偏差≤10°②工件胎圈座部位放置于挂具支点上；轮辋尺寸小的工件需斜挂于挂具上；电镀银产品一个挂具挂一个轮，挂上面挂钩③挂亮面戴白手套，手不允许抓亮面区域，不允许在托架上拉动工件④挂轮，先挂下面挂具，在挂上面挂具⑤准备挂件、毛坯和粉坯转换提前通知化验员，许可后方可挂件⑥在线自检，注意工件磕碰伤、色漆面笔印及其他缺陷；⑦发现有问题挂具通知领班卸下，做有标识的挂具不许挂件3. 预处理：①控制点：槽液浓度、温度、污染度、喷淋压力、喷淋时间及PH值。

②槽液检测频次：药槽每2小时/1次。

参数不合格时要尽快调整，并在20分钟内再次送检，如果仍不合格时，要停机进行调整至合格后方可进行生产。

③槽液维护：每周更新20％，当槽液活性降低较快时，需全部更新。

水洗槽每班次更新一次。

④喷嘴调整：当槽液液面降低或升高过快时需要对喷嘴进行检查调整；当喷淋压力显示异常时，检查喷嘴是否堵塞，并进行清理；当生产中有空挂时，检查喷嘴位置及堵塞情况，并调整。

4.水份烘干：水份烘干炉温设定在100—120，根据设备及生产线布局制定固化参数。

要求：①要求轮毂上不能有残留水份②轮毂到喷底粉工序时，工件温度在30—40℃5.亮面上线检查：①卸轮时，注意工件磕碰伤②卸轮、检轮时，一手抓下轮缘，一手托外轮网，不允许手摸正面及轮缘③手套脏或破损及时更换④不允许用酒精擦工件⑤发现异常工件及时隔离并通知操作手和领班⑥发蓝、发黄或洗不净工件，在亮面上用硬物划伤后机加返工6.转线：①要求佩戴劳保手套，避免二次污染工件；②要求进行自检，存在缺陷产品自检下线；③为保证钝化膜完整性，禁止用砂纸等材料进行喷涂前打磨处理；④注意规范化操作，放轮时注意中心孔与挂具尖对准后，轻拿轻放。

涂装车间培训PPT

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四、机器人维护保养计划
1、生产前2小时擦拭旋杯一次，擦拭完毕注意旋杯擦干净不留溶剂 2、目测检查旋杯
1、生产结束后进行超级清洗，之后人工擦拭旋杯表面加外成型出气孔 2、每日生产结束更换4、5、6轴衣服
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周维护计划
拆除旋杯表面外壳，拆卸杯头检查飞溅盘是否磨损，是否堵塞
目视目视、听目视目视目视
无杂物、整洁、无油、水无异响、运转灵活、方向正确运行正常运行正常，表面清洁温度符合要求小于等于45℃
工作状态
工作中
工作状态工作状态间机器人参与的工作线
中涂机器人自动喷涂
色漆机器人自动喷涂
清漆机器人自动喷涂
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1、汽车涂装的发展历程
汽车涂装工艺经历了100 多年的发展历程，其作业方式由最初作坊式的简单刷涂到简单喷涂再到适应于大量流水生产的现代化工业涂装；其作业内容也由最初的仅在需保护的工件表面刷上一层油漆到在工件表面先刷防锈漆再喷面漆发展到现在的“漆前处理——电泳——中涂——面漆” 等
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目录
涂装车间工艺流程简介
1 2 3
FANUC机器人情况介绍
机器人常见故障
机器人维护保养计划
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一、涂装工艺简介
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC 可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

汽车涂装技术培训教案(doc 38页)(完美优质版)

喷漆培训教案(首页)(代号C-4)审阅：_______________年月日教学过程 (代号C-5)内容及时间分配。

喷漆培训教案审阅：_______________ 年月日。

涂装培训资料(完整版)

第一部分涂装工艺及质量控制警句：在涂装部低挥发点易燃易爆化学品多，对烟火进行严格管制、对会产生火花的操作也做了相关限制。

涂装生产设备多、自动化程序较高，在生产现场要注意人身安全。

涂装腐蚀性药品多，要接触到毒性、腐蚀性强的药剂时配戴必要的防护用品。

颗粒是涂装的最大敌人，涂装现场要求干净整洁，进入涂装车间均应注意卫生。

一、概述涂装系指将涂料涂覆于(基底表面)物面上，经干燥成膜的工艺。

在汽车涂装中，它主要有两个作用：1、保护作用保护被涂物，使其免受周围介质的侵蚀，起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用，是提高汽车产品的耐蚀性和延长汽车使用寿命的主要措施。

2、装饰作用涂装使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志性能等，提高汽车的外观质量。

汽车涂装一般属于多层涂装，按涂层（COAT）的层数及烘干（BAKE）次数不同，又可分为单层涂装体系（1C1B）、双层（2C2B）、三层（3C3B）、四层（4C4B）和五层（5C5B）等涂装体系。

高级轿车的高装饰性一般都采用四层（4C4B）或五层（5C5B）涂层体系。

目前国内最新汽车涂装工艺采用：环氧树酯型电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）二、涂装工艺猎豹轻型越野车系列采用三涂层体系：电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）。

涂装部的整个工艺流程如下：白车身下件手工预清理前处理阴极电泳及后清洗烘烤涂车身密封胶、喷车底PVC涂料、铺放热溶型阻尼胶片PVC烘烤电泳底漆打磨除尘中涂漆喷涂中涂漆烘烤中涂打磨除尘面漆喷涂修饰过检送总装。

三、工艺过程说明3.1 白车身下件将焊装部送涂装的车身从运输链上放下，并进行质量检查，对质量问题（焊渣、凹凸不平）进行返修工作。

检查方法：目测、手感（戴上手套）、用油石推（光亮点）、用直尺量。

3.2前处理涂装前处理是除去工件表面的油污及其它粘附杂质并形成磷化膜，为随后的阴极电泳底漆提供良好的基底，以提高底漆与被涂面的结合力和增强涂层的耐腐蚀性能。

奇瑞汽车厂涂装一车间资料-TRM培训教材(ppt 47页)

一、推行劳动生产率的目的及意义
1、它是一种先进的管理工具，是方便于管理的。
2、以数据化、图表化的形式表现我们的生产状况（如产量、停台、生产效率如何，生产中所有正在发生的、有待于解决的问题等等）
3、目前生产一线的问题较多，特别是涉及到当事人双方利益的情况下，各平行部门之间，各办事人之间容易出现推委扯皮，针对此现象，判定责任，找出问题，梳理流程。
车间
车间
车间
车间
部门\内容
FOLLO 制定问题 W UP 各单反馈
FOLLO 制定问题 W UP 各单反馈
FOLLO 制定问题 W UP 各单反馈
FOLLO 制定问题 W UP 各单反馈
FOLLO 制定问题 W UP 各单反馈
FOLLO 制定问题 W UP 各单反馈
FOLLO 制定 W UP 各单
4、推动问题的解决，初期的时候，更多的是通过一种强制力（考核的方法）去引起相关单位的重视。
举例：现在关于停线的定义，签定停线单的流程，及上诉的流程
二、劳动生产率的定义及公式
劳动生产率定义为：单位时间内一人生产产品数量
公式为：
生产线实际产量
人数＊（时间－计划停线－ＫＤ／ＣＫＤ／备件生产时间－新品试装时间）
缺发动机
0.078
0.0538 0.0448
0.04
0.034
318 224 239
0.02 125
84 0.017
0 9月4日
9月5日
9月6日
9月7日
9月8日
问题点(最高和最低的点、未完成的点)要进
行分析
0.08507.0752
303
360
1600

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奇瑞汽车厂涂装一车间资料--喷蜡五班新员工培训教材32工段: 班组:一、目的为了建立一套适合各班组特点的新员工培训教材,让到岗新员工能尽快的适应车间/工段/班组的管理制度和管理方法,深入的学习涂装工艺知识,迅速的提升岗位操作技能水平,特编制本教材。

二、范围:适用于轿车一厂涂装车间所有到岗的新员工。

三、教材目录:班组组织机构、班组业绩、班组考核细则、班组安全、现场、成本、质量、班组重要设备、班组工艺岗位设置、车间通用知识;1、班组组织机构、班组业绩内容包括班组组织机构图、班组职责描述、班组取得的各项活动奖励及班组优秀员工事迹简介;2、班组安全内容包括班组“三点”(危险点、危害点、事故多发点)控制介绍、班组应急逃生预案、班组安全操作规范、班组区域内消防设施布置(简易布置图);3、班组现场内容包括班组现场标准布置(可采用图解对照)、班组现场5S 标准;4、班组成本包括班组成本消耗内容、成本控制要素及控制措施;5、班组质量包括班组工位质量控制要点、班组质量影响要素及控制措施;6、班组重要设备包括班组设备基本维护保养、使用知识;7、班组工艺岗位设置内容包括班组各工位设置原理、工位设置作用及其合理性;四、详细教材内容:第一章班组简介第一节班组职责班组组织机构图班组职责:喷蜡是整车工序的最后一道工序,主要分为交检、上件、喷蜡三部分。

PVC班组组织机构: 班组长副班组长班组质量员班组成本员班组安全员班组现场员班组培训员班组岗位设置:喷蜡主要岗位有:上件、喷蜡。

第二节班组业绩简介优秀员工事迹:铿锵玫瑰――??―记喷蜡五班何丽平凡的岗位创就不平凡的价值,用默默无闻的工作精神为奇瑞、为涂装、为班组奉献着点滴汗水,拥有如此精神的人在奇瑞随处可见。

然而,巾帼不让须眉,在奇瑞公司 ,这样的女员工亦在不断的产生着,她们的付出也是可圈可点的。

何丽,来自轿车一公司轿车一厂涂装一车间整车A线喷蜡班组的一名普通ERP扫描员。

和其他优秀的奇瑞员工一样,每天辛勤的工作在自己的岗位上。

记得刚来奇瑞时,她被分到整车四工段PVC线贴沥青板工位,对于刚走出校门的她,第一次接触到工作,第一次辛苦的工作,给她带来了诸多的压力。

但她没有被难倒,而是用认真的态度,积极的工作方式证实了她的辛勤劳作。

每次遇到新的生产问题而自己却不知道该如何解决的时候,她都会很虚心的请教师傅或与其他员工在一起讨论学习。

认真的做好、做优自己的本职工作,积极虚心的学习工艺知识。

她的突出表现得到了领导的一致认可,因此被提拔为整车四工段的多功能工,自此,她又开始了另一种边学习边忙碌的工作方式。

那段时间,因班组缺顶岗员工,她仅仅学了一天的多功能工的工作项目,便开始了独立顶岗。

难度是有的,但她不畏困难与麻烦多方求教,努力学习,很快她便将多功能工的工作做的有声有色,得到了领导的多次表扬。

可惜,当一切都轻车熟路时,多功能工被取缔,她又被调至喷蜡班组学习ERP扫描,一切又将从头开始。

可是要想做为一名出色的扫描员不但要懂得很多电脑知识,还要有细心处理、认真负责的工作态度。

然而她每到一个岗位都能认真的学刻苦的练,踏踏实实、勤勤恳恳地干,真正的做到了干一行,爱一行,钻一行,精一行。

而这些付出练就了她扎实的基本功,更练就了她永不言输的个性。

常言到:“是金子总会发光”2007年3月,正值“大干红三月”之际,产量的需求,五工段的正式成立,她被领导“慧眼识金”分配到五工段ERP扫描岗位。

使她这匹千里马终能扬蹄千里,发挥出她平时积累的能量。

在这大干的期间里,这个小女孩常常加班加点的忘我工作,时常为了一些细节问题的疏忽而责备自己,因为一个小小细节出了问题都有可能导致严重的后果,有时也会因为一些小小的失误,造成扫描系统的错误,这个小女孩,不断的从问题中找原因,从原因中找到解决的方法,就因为这样,使这个小女孩的头脑中有了成熟的思维方式,对扫描这个岗位有了更新的认识,她已经不再是个新员工,因为她对于扫描这个岗位,已经和老员工差之甚少,甚至可以说胜过老员工。

她,还有一笔财富,那就是她具有发现问题,分析问题,解决问题的能力,在每次自已或是别人出现质量事故时,她都要参与去发现为什么会发生质量问题,针对出现的质量问题去想对策,从根本上解决问题,这不要说是一个女职工,就是这在干了几年的老员工也达不到这样的能力。

在技术方面她努力勤奋,她每次在做完自已的工作后,还主动的去帮助别人,正因为我们五工段是刚刚成立的,好多员工都是新员工,她就以一名老员工的身份去教那些新员工,如何去扫描,在扫描的基础上如何保证数据的准确性。

大家都知道整车A线的班次生产是10个小时,而她每天都要加班2个小时然后才回家。

但她对自己所做的付出从不后悔,她认为做为一名奇瑞员工就应该那样爱岗敬岗。

然而当你已走出厂门,或许已正在享用餐桌上的美味时,此时此刻,在整车A 线喷蜡班组扫描处你仍然可以看到一个身影,那便是她,依然在自己的岗位上有条不紊的继续忙碌着……漫漫人生路,每个人都在用自己的足迹写着自己的历史,她虽然没有惊天动地的业绩,也没有世人皆知的名誉,但却在自己平凡的岗位上塑造了一种不平凡的敬业精神。

也正因为有着像她这样的人,我们的事业才蒸蒸日上、永攀高峰。

第三节班组考核细则轿车一厂涂装车间整车五工段喷蜡班组考核细则项目序号过程考核内容考核分值备注通用考核 1 上班发生迟到、早退现象-5分/次2 事假-15分/天3 事假小于4小时超过4小时的按一天算 -2分/小时4 病假-10分/天5 工伤假、婚假、丧假、探亲假、陪产假、产假-3分/天特殊假期在规定范围之外,按实际情况处理6 旷工-30分/天罚款100元/天7 旷工三天/ 报人力资源部给予开除8 工作时间内玩手机、看杂志或做与工作无关的事-5分/次9 工作时间内睡觉、打闹、随地乱坐-10分/次10 就餐不排队、提前就餐 -10分/次11 参加各种会议、培训、考试等发生迟到/早退现象-10分/次12 参加各种会议、培训、考试等违反规定者-15分/次13 布置的工作和例行事拒不执行,扯皮推诿-20分/次14 布置的工作和例行事未按时间节点完成,经提醒仍未完成,情节严重-30分/次建议罚款50元15 信息反馈未遵循逐级反馈、按流程反馈的原则-15分/次16 周考核表未在周三08:30之前签名-5分/次17 对车间管理提出有价值的意见,被采纳的+15分/次18 积极参加车间组织的各项活动+5分/次19 积极参加车间组织的各项活动且取得好成绩+10分/次20 在公司级(含轿车公司)开展活动中,获得一等奖 +50分/次21 在公司级(含轿车公司)开展活动中,获得二等奖 +40分/次22 在公司级(含轿车公司)开展活动中,获得三等奖 +30分/次23 在厂部级开展活动中,获得一等奖+40分/次24 在厂部级开展活动中,获得二等奖+30分/次25 在厂部级开展活动中,获得三等奖+20分/次26 在车间级开展活动中,获得一等奖+30分/次27 在车间级开展活动中,获得二等奖+20分/次28 在车间级开展活动中,获得三等奖+10分/次安全考核 1 劳保用品未穿戴整齐-5分/次2 乱动与工作无关的设备 -10分/次3 上班前4小时内饮酒-30分/次罚款100元/次4 上班时间内打架的-30分/次罚款100元/人,情节严重的上报公司处理5 安全日点检表、安全记录本未及时填写,未按要求至少记录一条关于安全方面的内容-10分/次6 员工违反相关的规定造成工伤事故的月考核分为07 发现重大的安全隐患,及时上报 +10分/次视情节给予50-100元的奖励现场考核 1 现场物品必须按要求定置摆放,且做好标识,否则-3分/次2 生产结束时未及时清理工作现场,工具未及时收取-5分/次3 不符合现场“5S”标准管理的,每处-1分/人4 对班组的现场工作提出有效的建议,并得到实施的+5分/次5 参与正激励活动,且上报的项目获得奖励+10分/次6 工具柜内物品按照定置的要求摆放整齐,且干净整齐-3分/人培训考核 1 对各种考试得分90分以上+5分/次2 在培训评估中不合格的 -2分/人3 无故不参加岗位达标考试-30分/次罚款50元4 岗位达标考试不合格的 -10分/次5 布置的培训任务未能按时完成的-4分/次6 无故不参加班组、车间组织的培训活动课程的-30分/次生产考核 1 不服从生产安排,消级怠工-10分/次另加300字的检讨2 人为原因造成停线或工作不到位造成停线-5分/次3 有异常情况未及时上报的-10分/次另加300字的检讨5 加班1小时非全员性+2分/次依此类推6 各工位负责人未能正确履行职责,给生产造成影响的-3分/次屡教不改者给予撤职质量考核 1 各工位工作失误属于错、漏装范围的-5分/台另加500字的检讨2 打磨工位:未磨超过5个点以上 -1分/点3 抛光工位;漏抛及抛光影超过5个以上-1分/点4 交检工位:质检标识的缺陷未处理-2分/次5 擦挣工位:车身抛光灰下流-2分/台6 操作不当造成车身点修补的-5分/次另加300字的检讨7 各工位的质量记录必须及时、准确、有效,否则 -5分/次另加300字的检讨8 操作不当造成车身返工的-15分/次罚款50元,另加500字的检讨9 人为原因造成车身报废的-50分/次按规定赔款,加800字的检讨10 AUDIT评审每高于目标值一个等级+2分依此类推适用于打磨、抛光、交检人员11 AUDIT评审每低于目标值一个等级-2分依此类推适用于打磨、抛光、交检人员成本考核 1 不生产时必须及时关闭电源、气源-5分/次2 生产中浪费辅材,生产资料的-5分/次3 工具丢失,人为损坏的-10分/次照价赔偿4 积极参加CC、QC活动,并能完成课题的 +10分/人5 各工位责任区内漏气点未及时发现修理的,工位负责人-5分/次被车间考核加倍返还6 生产资料超标不能说明原因的,工位负责人-5分/次长期不能解决问题的给予撤职其它考核 1 因个人行为造成工段被考核的, 双倍返还个人2 因个人努力为工段获取荣誉, +10分/次车间加分双倍返还个人3 其它未定之项-5分/次4 本班组的考核细则没有规定的按照车间厂部公司的考核细则施行会签:第二章班组安全管理第一节班组安全注意事项班组安全组织机构图:班组长班组安全员喷涂工/★喷涂工/★涂装工/■涂装工/■涂装工/■喷涂工/★喷涂工/★涂装工/■涂装工/■涂装工/■喷涂工/★喷涂工/★涂装工/■涂装工/■涂装工/■涂装工/■涂装工/■注:危险等级★危险岗位■一般岗位◇无危险岗位班组应急逃生预案:1指挥网络图:2 逃生路线图中红线指向、现场有消防灯指向四、班组安全操作规程:一.目的为了保证车间班组及广大员工的生命财产安全,更好地落实车间安全规程和班组操作规程制订此规程。