注射模塑料仪表盖课程设计说明书

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目录

1 塑件的工艺性分析 (1)

塑件的分析 (1)

外形尺寸 (1)

精度等级 (1)

脱模斜度 (1)

PP的性能分析 (1)

物理性能 (1)

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力学性能 (1)

热性能 (2)

化学稳定性 (2)

PP的主要性能指标 (2)

PP的注射成型过程及工艺参数 (3)

成型特性 (3)

注塑模工艺条件 (3)

PP的注塑工艺参数 (4)

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2 拟定模具的结构形式 (5)

分型面位置的确定 (5)

确定型腔数 (5)

排列方式 (5)

模具结构形式的确定 (6)

注射机型号的确定 (6)

注射量的计算 (6)

浇注系统凝料体积的估算 (6)

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选择注射机 (7)

注射机的相关参数校核 (7)

3 浇注系统的设计 (9)

主流道的设计 (9)

主流道尺寸 (9)

主流道衬套形式 (10)

主流凝料体积 (10)

主流道剪切速率校核 (10)

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浇口的设计 (10)

浇口的主要作用： (10)

浇口的形式 (11)

浇口位置的选择 (11)

浇口的尺寸的确定 (12)

冷料穴的设计 (12)

主流道冷料穴的设计 (12)

分流道冷料穴的设计 (12)

~

分流道的布置形式 (12)

分流道的长度设计 (13)

分流道的当量直径计算 (13)

分流道的截面形状设计 (14)

分流道的截面尺寸计算 (14)

分流道的凝料体积计算 (14)

分流道熔体的剪切速率的校核 (15)

分流道的表面粗糙度和脱模斜度 (15)

·

4 成型零件的结构设计和计算 (16)

成型零件的结构设计 (16)

凹模的结构设计 (16)

凸模的结构设计（型芯） (16)

成型零件钢材的选用 (17)

成型零件工作尺寸的计算 (17)

凹模径向尺寸的计算 (17)

凹模深度尺寸的计算 (18)

型芯径向尺寸的计算 (18)

型芯高度尺寸的计算 (19)

成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (19)

凹模侧壁厚度的计算 (19)

承板（动模垫板）厚度的计算 (20)

5 模架的确定 (22)

模架的确定和标准件的选用 (22)

定模座板（350mm×300mm、厚25mm） (22)

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定模板（型腔固定板）（350mm×250mm、厚60mm） (22)

动模型芯固定板（350mm×250mm、厚25mm） (22)

型芯固定板（350mm×250mm、厚25mm） (22)

动模垫板（350mm×250mm、厚25mm） (23)

垫块（350mm×48mm、厚度80mm） (23)

推杆固定板（150mm×350mm、厚15mm） (24)

推板（150mm×350mm、厚20mm） (24)

动模板底板（350mm×300mm、厚25mm） (24)

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模架各尺寸的校核 (24)

6 排气槽的设计 (25)

排气槽的设计 (25)

7 脱模推出机构的设计 (26)

脱模力的计算 (26)

型芯脱模力的计算 (26)

推出方式的确定 (28)

推杆推出 (28)

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推杆位置的布置 (28)

8 冷却系统的设计 (30)

选用冷却介质 (30)

冷却系统的简略计算 (30)

9 导向与定位机构的设计 (33)

10 总装图和零件图的绘制 (33)

注射模课程设计第4组塑料仪表盖，大批量生产，精度：MT5。

本设计为一塑料仪表盖。如图：

对产品的要求有：1、塑件不允许有变形、裂纹；2、脱模斜度30/~1。；

3、未注圆角为R2~R3；

4、壁厚处处相等；

5、塑件材料为PC（聚碳酸酯），生产批量为大批量。

6、未注尺寸公差按所用塑料的高精度级差取。

1塑件的工艺性分析

1.1塑件的分析

1.1.1外形尺寸

该塑件壁厚为，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。

1.1.2精度等级

每个尺寸的公差大致一样，除了小孔之间的距离。按实际公差进行计算。1.1.3脱模斜度

最小脱模斜度与塑料性能、收缩率、塑件的几何形状等因素有关。塑件脱模斜度为：３０′～１°，这里统一选择脱模斜度为１°

1.2PP的性能分析

1.2.1物理性能

聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为%，分子量约8~15万之间。成型性好，但因收缩率大，一般为~%，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。

1.2.2力学性能

聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能