汇报铣床课件

铣削正六面体零件
课时结构： 一、六面体铣削加工准备 二、六面体铣削加工
培训目标：
掌握铣削正六边形的操作要领
培训的重点与难点：
1、 机床夹具调整 2、 铣削过程方法
铣削六面体 一、六面体铣削加工准备
1
技术要求;
（1）矩形工件的尺寸精度为34mm，34﹢0.06mm， 45﹢0.1mm。
（2）相对面的平行度公差为0.04 mm，相邻面的垂直度公差为 0.04 mm。
加工中一些注意事项
1、严格按照安全生产规程操作，杜绝违章。 2、在加工过程中，各操作手柄要归位，在快速进给
时身体要与各手柄保持一定距离。
操作手柄没归位
加工中一些注意事项
3、铣削加工时铣削力要指向固定钳口，刀具顺时针旋转工 件从左像右进给。要逆铣以防在精铣时工件串动。辅助 工具不要放在工作台上。
4、加工时要清扫干净夹具上的铁屑，同时垫铁一定要等高 并且最好是铸件的。
2.精铣六面体。
（1）先铣削表面A，铣削深度等于精铣余量的一半。
（2）以表面A为基准面，使它贴紧在机床用平口虎钳的固定钳 口面上，并在活动钳口处夹紧一根圆棒，铣出表面B，铣削 深度等于精铣余量的一半。
使夹紧力集中，以保证表面A与固定钳口面紧密接触
（3）还已表面A为基准面铣削表面C，安装时同样在活动钳 口处夹紧一根圆棒并用铜锤轻轻向下敲击工件使表面A与 平口钳底平行垫铁接触，以保证工件对面平行，铣削到加 工尺寸。
加工中一些注意事项
5、每加工好一面都要及时清除棱角的毛刺并测量尺寸。 如发现垂直度不对要及时校正。
1、针对垂直度超差补救体措施：
可在固定钳口与工件基准面间垫长条形的纸片或铜片 若铣出的垂直面交角大于90°，则应垫在下面。
2、针对垂直度超差补救体措施： 若铣出的垂直面交角小于90°，则应垫在上面。
5、调整夹具与机床
校验主轴与固定钳口 的平行度和垂直度
校正测量时保证固定钳口左右误差在0--0.02mm之 间，并左右对称拧紧锁紧螺母。
6、刀具的安装
1）在卧式铣床安装刀具应尽可能靠近主轴端或轴承处以增加铣削刚性。 2）所有轴套和垫圈两端要平行，否则会引起铣刀端面的跳动，影响铣削
质量。 3）铣刀在装夹中要擦拭干净安装表面。 4）立铣刀要拧紧掉紧螺栓，且螺纹旋转方向与刀具的旋转方向一致。
7、选择铣削用量
按工件材料45号钢和铣刀的规格选择、计算和调整铣削
（1）粗铣取主轴转速ｖ=300 m/min，走刀量为0.32。 （2）精铣铣床主轴转速为500-700转。走刀量为0.62
二、六面体铣削加工
1、粗铣六面体 粗铣出各表面并留出一定的精铣余量。
• 大概划一个轮廓线
选比较平直、光滑的 毛坯表面作为基准
C B
A
（4）将工件放在平行垫铁上，用锤子轻轻向下敲击平面D 使工件与垫铁紧密接触，夹紧A和C，铣削表面D，并保 证表面A和D间的加工尺寸。
C
A
平行垫铁
B
5）将基面A贴紧固定钳口面，用角尺靠平B、C两门保持 与它们垂直，在加紧台虎钳，铣削表面E和F，使它们之 间的尺寸达到合格。
课堂讨论： 在加工过程中应注意那些事项？
（3）工件各表面粗糙度值均为Ra3.2μm，精度较高，铣削加工
（4）工件材料为45号钢，切削性能较好。
• 给观众发图纸和技术要求和加工毛坯
2．选择铣刀
根据图样的平面宽度尺寸选择 ￠60mm可转位端面铣刀， 安装三角形合金YT15刀片。
3
选用x-62W万能铣床加工。
4．选择工件装夹方法
选择铣床用机用台虎钳。
四、课堂讲解小结
一、六面体铣削加工准备 1、刀具的安装、设定主轴转速和进给量。 2、主轴和台虎钳的校正调整。
二、六面体铣削加工 1、六面体粗精铣削加工过程步骤。 2、铣削加工过程中注意的事项。
源自文库考题：
1、铣削加工前应做好那些准备工作？ 2、在铣削加工过程中应注意那些事项？
感谢聆听指导
5、调整夹具与机床
⑴、铣床主轴轴线与刀具旋转平面垂直。 如果铣削时进给方向是从刀尖高的一端移向刀尖低的一端，
还会产生“拖刀”现象。 若主轴轴线与进给方向不垂直，铣刀刀尖会在工件表面铣
出单向的弧形刀纹，工件表面被铣出一个凹面，如图所 示。

5、调整夹具与机床
百分表旋转90°测量主 轴与台面的垂直度