物流设施布置与设计
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诺思科技
作业单位面积相关图
• 将各作业单位的占地面积与其建筑物空间几何 形状结合到作业单位位置相关图上，就得到了 作业单位面积相关图。
36
LET’S MAKE BROAD VISION
诺思科技
工厂总平面布置图的绘制示例
• 阅读P303~304
37
诺思科技
设施规划与设计阶段结构
• 阶段：预规划、确定方案、总体规划、详细规 划、规划实施、规划总结 • 参看 P265
10
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诺思科技
第二节：系统布置设计
11
LET’S MAKE BROAD VISION
诺思科技
第二节考试大纲要求
• • • •
工厂总平面布置设计原则—重点掌握 系统布置设计基本要素—重点掌握 系统布置设计SLP模式（程序）—掌握 物流分析、作业单位相互关系分析、作业单位 综合相互关系表—理解
诺思科技
系统布置设计SLP模式步骤
• • • • • • •
准备原始资料 物流分析与作业单位相互关系分析 绘制作业单位位置相关图 作业单位占地面积计算 绘制作业单位面积相关图 修正 方案评价与择优
18
LET’S MAKE BROAD VISION
诺思科技
产品P-产量Q关系
• 对一个工厂来说，不同的产品的生产是不均衡 的，往往30%的产品品种占去70%的产量，而 30%的产量却分散在70%的产品品种中。
用 户
材料供应系统 采购供应物流
材料处理系统 生产物流
销售分配系统 销售物流
5
LET’S MAKE BROAD VISION
诺思科技
传统和现代设施规划与设计区别
• 传统的设施规划与设计以企业生产系统的空间 静态结构（布局）为研究对象。定性 • 现代的设施规划与设计是以企业动态结构—物 流状况分析出发。定量
诺思科技
第九章：物流设施布置与设计
1
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诺思科技
第一节：物流设施布置与设计概述
2
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第一节考试大纲要求
• 设计规划与设计的研究范围—掌握
3
LET’S MAKE BROAD VISION
诺思科技
制造系统含义
• 制造系统就是若干硬件的统一集合体，包括工 人、生产设备、物料搬运设备和其他辅助设备。 • 制造系统是将原材料转变为成品的系统，目标 在于使生产效率达到最高的程度。
4
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制造系统中的物流
制造系统
储存 运输 转变 搬运 延迟 转变 运输 储存搬运转变 转变 搬运 储存 运输 供 运输 应 商 原材料 零件 工序间 加工 中间库 装配 检验 成品库 仓库 加工 暂存
40
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ห้องสมุดไป่ตู้
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物流—距离图分析
• 参看P306 图9-23
41
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绘制物流图的步骤
• 首先编制各作业单位之间的物料搬运从至表 • 在布置方案图上，确定各作业单位之间的物料 搬运路线，同时测出各条路线的距离，编制成 物流—距离表 • 在布置方案图上，绘制物料搬运路线。箭头表 示物料搬运方向，线条宽度、线条类型或颜色 表示物料搬运量，也可直接标注。
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符号 A E I O U X
说明
比例（%） 2~5 3~10 5~15 10~25 45~80
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作业单位综合相互关系
• 在各作业单位之间，既有物流联系也有非物流 联系，即既有物流关系也有非物流关系，将作 业单位之间的物流关系与非物流关系进行合并， 形成合成的相互关系—综合相互关系。
• 物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要 的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度 和数量。 • 一个有效 的工艺流程是指物料在工艺过程内按 顺序一直不断地向前移动直至完成，中间没有 过多的迂回或倒流
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物流强度
• 一定时间周期内的物料移动量称为物流强度。 对于相似的物料，可以用重量、体积、托盘或 货箱作为计量单位，当比较不同性质的物料搬 运状况时，各种物料的物流强度大小应酌情考 虑物料搬运的困难程度。
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设施规划与设计的研究范围
场（厂）址选择 布置设计 设施规划与设计 物料搬运系统设计 设施设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
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设施规划与设计的目标
• • • • • •
简化加工过程 有效地利用设备、空间、能源和人力资源 最大限度地减少物料搬运 缩短生产周期 力求投资最低 为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条 件
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设施规划与设计的原则
• 减少或消除不必要的作业 • 以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿 在规划设计的始终 • 运用系统的概念 • 重视人的因素 • 要从宏观到微观，再从微观到宏观反复迭代、 并行设计的过程
9
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物流 工艺流程 作业性质相似 使用相同的设备 使用同一场所 使用相同的文件档案 使用相同的公用设施 使用同一组人员 工作联系频繁程度 监督和管理方便 噪声、振动、烟尘、易燃易爆危险品的影响 服务的频繁和紧密程度
30
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作业单位相互关系等级
含义 绝对重要 特别重要 重要 一般密切程度 不重要 负的密切程度 不希望接近、 酌情而定
32
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作业单位综合相互关系表的建立步骤
进行物流分析，求得作业单位物流相互关系表 确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求 得作业单位相互关系表 3. 确定物流与非物流相互关系的相对重要性 4. 量化物流强度等级和非物流的密切程度等级 5. 计算量化的所有作业单位之间的综合相互关系 6. 综合相互关系等级划分 7. 经过调整，建立综合相互关系表 1. 2.
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第三节：方案的评价与选择
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第三节考试大纲要求
• 综合指标比较方法中的优缺点比较法、加权因 素法—掌握
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方案评价与选择方法
• 单项指标比较评价法：经济比较评价、技术水 平评价，如物流—距离图分析 • 综合评价法：非经济因素的优缺点比较法和加 权因素比较法
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工艺过程设计与分析
• 产品制造工艺过程的制定需要专门的制造工艺 技术知识，需要由专业技术人员来完成，在制 定过程中，布置设计技术人员应全面跟踪了解 相关情况，并准确掌握有关数据。
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作业单位的划分
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财务评价
• 财务评价就是对项目进行财务可行性分析，主 要是对企业获利能力的分析，对各种方案进行 经济效益分析、比较，以便从中选出成本低、 收获大的最佳方案。
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国民经济评价
• 国民经济评价是项目经济评价的核心部分。通 过对比项目对国民经济的贡献和需要国民经济 付出的代价，来分析投资行为的合理性。 • 主要内容：国民经济盈利能力分析、外汇效果 分析 • 主要评价指标：经济内部收益率、经济净现值、 净现值率
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阅读理解
• P277~P280
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物流强度等级比例划分表
物流路线比例 承担的物流量 （%） 比例（%） 10 40 20 30 40 30 20 10
物流强度等级 符号 超高物流强度 A 特高物流强度 E 较大物流强度 I 一般物流强度 O 可忽略 U
• 生产车间：是企业的基本组成部分，对象专业 化、工艺专业化 • 仓储部门：是企业生产连续进行的保证 • 辅助服务部门：辅助生产部门、生活服务部门 和其他服务部门 • 职能管理部门：包括生产、技术、质检、人事、 供销等，负责生产协调和控制
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物流分析概念
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产品P-产量Q分析步骤
• 将各种产品、材料或有关生产项目分组归类 • 统计或计算每一组或类的产品的数量 • 绘制P—Q曲线
Q M
J P
20
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产品组合分析
• 经过产品组成分析，根据零件外形尺寸的相似 性及加工工艺的相似性对不同产品的零件进行 分组归类，便于采用成组技术来组织、管理生 产
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工艺过程图
• 工艺过程图用来详细描述产品生产过程中各工 序之间的关系，也可以用来描述全厂各部门之 间的工艺流程。如用操作符号表示加工与装配 等生产车间，用贮存符号表示仓储部门，用检 验符号表示检验部门
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工厂总平面布置设计原则
• • • • •
满足生产要求，工艺流程合理 适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直 合理用地 充分注意防火、防爆、防震与防噪声 利用气候等自然条件，减少环境污染。
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物流—距离关系
f
A B l d
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单项指标比较评价
• 单项指标比较评价是指多个方案中的某项指标 基本相同时，只有某项主要指标不同时，则可 比较该项主要指标的优劣情况而取舍方案。 • 当方案的技术水平基本相同时，则可进行方案 的经济比较，根据经济效益高低来评价方案的 优劣。 • 当经济效益基本相同时，在技术先进性方面差 别较大时，则应根据技术水平的高低评价方案 的高低
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作业单位位置相关图
• 从各作业单位间关联度出发，安排各作业单位 之间的相对位置，关联度高的作业单位之间距 离近，关联度低的作业单位之间距离远，从而 形成作业单位位置相关图。
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综合接近程度
• 某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与 其他所有作业单位之间量化后的关系密级的总 和。这个值的高低反映了该作业单位在布置图 上是应该处于中心位置还是应该处于边缘位 • 处于中央位置的作业单位应该优先布置，首先 根据综合相互关系级别高低按A、E、I、O、U 级别顺序先后确定不同级别作业单位位置，而 同一级别的作业单位按综合接近程度分值高低 顺序来进行布置。
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系统布置设计基本元素
• • • • •
P—产品 Q—产量 R—生产线路 S—辅助服务部门 T—时间
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系统布置设计阶段结构
• 系统布置设计是一种逻辑性强、条理清楚的布 置设计方法，分为确定位置、总体区划、详细 布置及安装四个阶段
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物流相关表
• 为了简单明了表示所有作业之间的物流相互关 系，仿照从-至表结构构造一种作业单位之间物 流强度等级，形成物流相关表。
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作业单位相互关系影响因素
• • • • • • • • • • • •
文章阅读
• 总平面设计在棉花加工厂建设中的应用
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系统布置设计法（SLP）
• 该方法使用了作业单位相互关系密级，使布置 设计由定性阶段发展到定量阶段
定量约束条件 。。。 P Q R S T
布置设计方法
布置方案
。。。 定性约束条件
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作业单位面积相关图
• 将各作业单位的占地面积与其建筑物空间几何 形状结合到作业单位位置相关图上，就得到了 作业单位面积相关图。
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工厂总平面布置图的绘制示例
• 阅读P303~304
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设施规划与设计阶段结构
• 阶段：预规划、确定方案、总体规划、详细规 划、规划实施、规划总结 • 参看 P265
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第二节：系统布置设计
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第二节考试大纲要求
• • • •
工厂总平面布置设计原则—重点掌握 系统布置设计基本要素—重点掌握 系统布置设计SLP模式（程序）—掌握 物流分析、作业单位相互关系分析、作业单位 综合相互关系表—理解
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系统布置设计SLP模式步骤
• • • • • • •
准备原始资料 物流分析与作业单位相互关系分析 绘制作业单位位置相关图 作业单位占地面积计算 绘制作业单位面积相关图 修正 方案评价与择优
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产品P-产量Q关系
• 对一个工厂来说，不同的产品的生产是不均衡 的，往往30%的产品品种占去70%的产量，而 30%的产量却分散在70%的产品品种中。
用 户
材料供应系统 采购供应物流
材料处理系统 生产物流
销售分配系统 销售物流
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传统和现代设施规划与设计区别
• 传统的设施规划与设计以企业生产系统的空间 静态结构（布局）为研究对象。定性 • 现代的设施规划与设计是以企业动态结构—物 流状况分析出发。定量
诺思科技
第九章：物流设施布置与设计
1
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诺思科技
第一节：物流设施布置与设计概述
2
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第一节考试大纲要求
• 设计规划与设计的研究范围—掌握
3
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诺思科技
制造系统含义
• 制造系统就是若干硬件的统一集合体，包括工 人、生产设备、物料搬运设备和其他辅助设备。 • 制造系统是将原材料转变为成品的系统，目标 在于使生产效率达到最高的程度。
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制造系统中的物流
制造系统
储存 运输 转变 搬运 延迟 转变 运输 储存搬运转变 转变 搬运 储存 运输 供 运输 应 商 原材料 零件 工序间 加工 中间库 装配 检验 成品库 仓库 加工 暂存
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物流—距离图分析
• 参看P306 图9-23
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绘制物流图的步骤
• 首先编制各作业单位之间的物料搬运从至表 • 在布置方案图上，确定各作业单位之间的物料 搬运路线，同时测出各条路线的距离，编制成 物流—距离表 • 在布置方案图上，绘制物料搬运路线。箭头表 示物料搬运方向，线条宽度、线条类型或颜色 表示物料搬运量，也可直接标注。
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符号 A E I O U X
说明
比例（%） 2~5 3~10 5~15 10~25 45~80
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作业单位综合相互关系
• 在各作业单位之间，既有物流联系也有非物流 联系，即既有物流关系也有非物流关系，将作 业单位之间的物流关系与非物流关系进行合并， 形成合成的相互关系—综合相互关系。
• 物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要 的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度 和数量。 • 一个有效 的工艺流程是指物料在工艺过程内按 顺序一直不断地向前移动直至完成，中间没有 过多的迂回或倒流
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物流强度
• 一定时间周期内的物料移动量称为物流强度。 对于相似的物料，可以用重量、体积、托盘或 货箱作为计量单位，当比较不同性质的物料搬 运状况时，各种物料的物流强度大小应酌情考 虑物料搬运的困难程度。
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设施规划与设计的研究范围
场（厂）址选择 布置设计 设施规划与设计 物料搬运系统设计 设施设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
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设施规划与设计的目标
• • • • • •
简化加工过程 有效地利用设备、空间、能源和人力资源 最大限度地减少物料搬运 缩短生产周期 力求投资最低 为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条 件
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设施规划与设计的原则
• 减少或消除不必要的作业 • 以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿 在规划设计的始终 • 运用系统的概念 • 重视人的因素 • 要从宏观到微观，再从微观到宏观反复迭代、 并行设计的过程
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物流 工艺流程 作业性质相似 使用相同的设备 使用同一场所 使用相同的文件档案 使用相同的公用设施 使用同一组人员 工作联系频繁程度 监督和管理方便 噪声、振动、烟尘、易燃易爆危险品的影响 服务的频繁和紧密程度
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作业单位相互关系等级
含义 绝对重要 特别重要 重要 一般密切程度 不重要 负的密切程度 不希望接近、 酌情而定
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作业单位综合相互关系表的建立步骤
进行物流分析，求得作业单位物流相互关系表 确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求 得作业单位相互关系表 3. 确定物流与非物流相互关系的相对重要性 4. 量化物流强度等级和非物流的密切程度等级 5. 计算量化的所有作业单位之间的综合相互关系 6. 综合相互关系等级划分 7. 经过调整，建立综合相互关系表 1. 2.
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第三节：方案的评价与选择
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第三节考试大纲要求
• 综合指标比较方法中的优缺点比较法、加权因 素法—掌握
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方案评价与选择方法
• 单项指标比较评价法：经济比较评价、技术水 平评价，如物流—距离图分析 • 综合评价法：非经济因素的优缺点比较法和加 权因素比较法
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工艺过程设计与分析
• 产品制造工艺过程的制定需要专门的制造工艺 技术知识，需要由专业技术人员来完成，在制 定过程中，布置设计技术人员应全面跟踪了解 相关情况，并准确掌握有关数据。
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作业单位的划分
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财务评价
• 财务评价就是对项目进行财务可行性分析，主 要是对企业获利能力的分析，对各种方案进行 经济效益分析、比较，以便从中选出成本低、 收获大的最佳方案。
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国民经济评价
• 国民经济评价是项目经济评价的核心部分。通 过对比项目对国民经济的贡献和需要国民经济 付出的代价，来分析投资行为的合理性。 • 主要内容：国民经济盈利能力分析、外汇效果 分析 • 主要评价指标：经济内部收益率、经济净现值、 净现值率
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• P277~P280
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物流强度等级比例划分表
物流路线比例 承担的物流量 （%） 比例（%） 10 40 20 30 40 30 20 10
物流强度等级 符号 超高物流强度 A 特高物流强度 E 较大物流强度 I 一般物流强度 O 可忽略 U
• 生产车间：是企业的基本组成部分，对象专业 化、工艺专业化 • 仓储部门：是企业生产连续进行的保证 • 辅助服务部门：辅助生产部门、生活服务部门 和其他服务部门 • 职能管理部门：包括生产、技术、质检、人事、 供销等，负责生产协调和控制
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物流分析概念
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产品P-产量Q分析步骤
• 将各种产品、材料或有关生产项目分组归类 • 统计或计算每一组或类的产品的数量 • 绘制P—Q曲线
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产品组合分析
• 经过产品组成分析，根据零件外形尺寸的相似 性及加工工艺的相似性对不同产品的零件进行 分组归类，便于采用成组技术来组织、管理生 产
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工艺过程图
• 工艺过程图用来详细描述产品生产过程中各工 序之间的关系，也可以用来描述全厂各部门之 间的工艺流程。如用操作符号表示加工与装配 等生产车间，用贮存符号表示仓储部门，用检 验符号表示检验部门
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工厂总平面布置设计原则
• • • • •
满足生产要求，工艺流程合理 适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直 合理用地 充分注意防火、防爆、防震与防噪声 利用气候等自然条件，减少环境污染。
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物流—距离关系
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单项指标比较评价
• 单项指标比较评价是指多个方案中的某项指标 基本相同时，只有某项主要指标不同时，则可 比较该项主要指标的优劣情况而取舍方案。 • 当方案的技术水平基本相同时，则可进行方案 的经济比较，根据经济效益高低来评价方案的 优劣。 • 当经济效益基本相同时，在技术先进性方面差 别较大时，则应根据技术水平的高低评价方案 的高低
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作业单位位置相关图
• 从各作业单位间关联度出发，安排各作业单位 之间的相对位置，关联度高的作业单位之间距 离近，关联度低的作业单位之间距离远，从而 形成作业单位位置相关图。
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综合接近程度
• 某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与 其他所有作业单位之间量化后的关系密级的总 和。这个值的高低反映了该作业单位在布置图 上是应该处于中心位置还是应该处于边缘位 • 处于中央位置的作业单位应该优先布置，首先 根据综合相互关系级别高低按A、E、I、O、U 级别顺序先后确定不同级别作业单位位置，而 同一级别的作业单位按综合接近程度分值高低 顺序来进行布置。
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系统布置设计基本元素
• • • • •
P—产品 Q—产量 R—生产线路 S—辅助服务部门 T—时间
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系统布置设计阶段结构
• 系统布置设计是一种逻辑性强、条理清楚的布 置设计方法，分为确定位置、总体区划、详细 布置及安装四个阶段
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物流相关表
• 为了简单明了表示所有作业之间的物流相互关 系，仿照从-至表结构构造一种作业单位之间物 流强度等级，形成物流相关表。
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• • • • • • • • • • • •
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• 总平面设计在棉花加工厂建设中的应用
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系统布置设计法（SLP）
• 该方法使用了作业单位相互关系密级，使布置 设计由定性阶段发展到定量阶段
定量约束条件 。。。 P Q R S T
布置设计方法
布置方案
。。。 定性约束条件
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