物流设施规划及布置设计PPT

值
累 累计 比例
计
1 1－3 12
1 10％ 39％
A
2 3－4 4
2 20％ 26％
E
3 2－4 4
3
E
4 2－3 3
4 30％ 22％
I
5 1－2 2
5
I
6 4－5 2
6
I
7 1－5 1
7 40％ 13％
O
8 2－6 1
8
O
9 4－6 1
9
O
10 5－6 1
10
O
合计 31
31
以单位配对关系计算公式：N(N-1)/2 （N为单位个数） 计算，可得本例作业单位有15对配对关系[计算过程： 6(6-1)/2=6×5/2=15]，而实际发生物流关系的路线只 有10条。因此按实际发生物流关系的路径进行等级A、E、 I、O划分，没有物流关系的路径其搬运可忽视，均定义 为U级。
符号 ○ □ → D ▽
名称 操作 检查 运输 停留 储存
说明 表示工艺过程中主要步骤，操作中要对物料作物理或化学变革 表示对物料品质或数量的检查 表示物料由一处移向另一处 表示在事件顺序中的等待，如工序间的在制品积压 表示受控制的储存，如保持生产连续性的库存
16
2、多产品工艺过程图 在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程 汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表。
2.以流动的观点作为设施规划的出发点 3.追求系统的整体优化 4.重视人的因素 5.反复叠代及并行设计
6
设施规划与设计的阶段与程序
0．预规划 1．确定方案
2．总体规 划 3．详细规划
4．规划实施 5．规划后
规划时间
设施规划与设计阶段结构
7
物流设施的构成
构成
8
第二节 设施系统布置设计要素与模式
2
12
2
2
12 42 44
12 42 445
123 423 445
28
2．利用物流相关表进行设施平面布置
A1 A2 A3 A4 A5 A6 面积 例：已知某物流中心各作业 区域的物流情况如下面物流
从至表所示，表中的列为发
A1
2 12
1
300
出物流量的各作业单位，行
为相应接受物料的各单位，
A2
13
B
C
D
E
A
27
54
75
39
B
27
27
48
66
C
54
27
39
69
D
75
48
39
48
E
39
66
69
48
（2）物流搬运量按产品来算，将各产品的工艺路线的每一段搬运量分别列入 从至表对应的方格中，最后要将不同产品在同一格子中的数据相加，得搬运量 从至表 。
从至
A
B
C
A
200＋400＝600
650
B
600
C
D
24
物流强度等级比例划分表
物流强度等 级
符号 物流路线 承担的物
比例
流量比
（%）
例（%）
超高物流强 A 10
40
度
特高物流强 E 20
30
度
较大物流强 I
30
20
度
一般物流强 O 40
10
度
可忽略搬运 U
某厂作业单位物流相关表
25
三、设施系统平面布置技术
当各单位之间存在大量物流时，就要以物流为主 来考虑其相互关系，可以利用物流相关表进行平 面布置。当不存在重大物流时，如电子工业需要 运输的物料很少，化工厂主要用管道输送物料， 就不必作物流分析而改用相互关系图作为布置的 依据。
• 在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，依据是外形尺 寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
• 其归类方法主要是绘制P-Q图，进行ABC分析。
• （1）绘制P－Q图。其中P代表物料种类，Q当量物流量。
• （2）对图进行ABC分类。
13
P-Q图
Q
A
B
C
P1
P2 P3 P4
机油
外协件
原材料
油漆
原材料
原材料
标准件
原材料
废料
废料
废料
废料
17
3、物流连线图
将各条物流路线的物流量的大小用物流图线表示与 经过的物流节点绘制在平面图上，称为物流连线图
（或物流图）。
图5-10 物流连线图画法
18
4、物流从至表
从至表是一张方格图，左边为“从” (From)边，从上到下按 作业顺序(用作业设备表示)排列，上边为“至”(To)边，从 左到右按作业顺序排列，然后将前物流量标在相应的方格中。 从至表实际上表示从某一工作地到另一工作地的总物流量及 其分布。
一.系统布置设计的要求
①简化加工或作业过程； ②有效地利用设备、空间、能源和人力
资源； ③最大限度地减少物料搬运； ④缩短生产作业周期； ⑤力求投资最低； ⑥为职工提供方便、舒适、安全和职业
卫生的条件。
9
二、系统布置设计基本要素
1、工厂系统布置设计基本要素 将产品P、产量Q、生产路线R、作业单位
各作业单位对流物流强度权重赋值及密切联系等级TCR
作业单位 1
2
3
4
5
TCR
1
6（A） 3
2
2
13
2
6
3
4
4
17
3
3
3(O)
2
2
10
4
2
4 (I)
2
4
12
5
2
4 (I)
2
4
12
面积 20 40 40 60 20
27
根据表，TCR值和面积确定布置顺序。表中作业单位2的 TCR值最高，故先布置。随后布置与2有A级关系的作业 单位1；与2有I级关系的4，5，但4面积更大故先布置4； 再布置与2有O级关系的3；故布置顺序为：2－1－4－5 －3。接下来，由各部门面积确定最终平面布置。布置过 程的结果如下图所示：
E
D
E
900
850
400
1750
（3）以搬运工作量表示得物流强度从至表为上述两个表同一格子 中对应元素相乘，
从至
A
A
B
C
D
E
B 16200
C 35100 16200
D 67500
33150
E
27600 84000
合计 118800 16200 60750 84000
279750
若按每批次搬运成本为2元/米，则每件产品搬运成本每米物流成本为2/50 （元/米·件）
E、I、Q、R、S、T、C。
11
三．系统布置设计SLP（流程）模式
原始资料：P.Q.R.S.T(或E.I.Q.R.S.T.C)
1.物流分析（物料流程分析）
2.作业单位相互关系分析
3.综合相互关系图解（作业单位相互关系图）
4.所需面积
5.可用面积
6.场地面积、空间关系图
7.修正因素
8.实际条件限制
方案X
dr=|xB-xA|+|yB-yA|设以左下角为原点，
可得各点坐标
A(12,48),B(39,48),C(54,36),D(45,6) ,E(6,15)， 从而AB得直角距离为27米， 同理可算出其他的直角距离，
12
12
A
+
33
E +
15
6
27
15
6
B
C
24
+
+
30
D+
39
15
6
21
距离从至表
从至 A
物流设施规划及动态布置设计
• 物流工程 沈翱20113083
物流设施规划及其设计布置是站在物流网络角度来看待 与物流系统有关的设施布局问题，除了之前讲述的如何 优化选址以外，还包括物流据点设施内部的相关有形资 产如何优化与配置以提高设施内部物流作业效率的问题。
2
所涉及的知识点
设施规划与设计的含义 系统布置设计基本要素 系统布置设计SLP（流程）模式 物流分析的工具与方法 设施系统平面布置技术 物流设施布置方案的评价方法
2(5) 12(1)
1(7)
300
3(4) 4(3)
1(8) 200
4(2)
100
解：第一步，首先在 上表的基础上将顺行 的物流量与逆行的物 流量相加，得对流物 流量，如表：
A 4
2(6) 1(9) 200
A 5
1(10) 100
A
100
6
30
序 作业单 强
物流强度
路 路线 物流 强度等级
号 位对 度 |1| |2| |3| |4| |5| |6| |7| |8| |9| |10| |11| |12 线 比例 强度
举例
某工厂有ABCDE五个车间，布置见图，其中“＋”为各车间距心。 该厂生产四种产品，各产品的工艺路线和每月产量如表所示，而且 每种产品的生产批量为50件。
产品号
工艺路线
每月产量（件）
1
A→B→C→D→E
200
2
A→D→E来自百度文库
900
3
A→B→C→E
400
4
A→C→D→E
650
12
12
A
+
33
E +
15
制造业的很多企业中，各生产作业单位间存在大 量物流关系，而各辅助部门都为非物流关系，则 需要将物流关系和相互关系结合在一起统一考虑。
26
1．根据物流强度等级TCR布置各作业单位
例：已知各作业单位对物流强度权重赋值 （A=6,E=5,I=4,O=3,U=2,X=1）及密切联系 等级TCR（total closeness rating）如下表所 示，试对下列5个作业单位确定合理布置。
由于直接分析大量物流数据比较困难且没有必要，SLP中 将物流强度转化成五个等级，分别用符号A、E、I、0、U 来表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特 高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运 五种物流强度。作业单位对或称为物流路线的物流强度等 级应按物流路线比例或承担的物流量比例来确定。
15
原材料1
原材料2
1
2
0.2 0.5
0.2
3
0.3
0.3
4
0.1
0.5
5
6
0.1
7 0.7
8
9
1、工艺流程图
在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。
难点
物流分析的工具与方法 设施系统平面布置技术 物流设施布置方案的评价方法
3
第一节 物流设施规划设计的含义及程序
设施
规划与设计
制造生产领域 商贸流通领域
物流活动
物流系统规划设计 物流及相关设施
物流行业领域
物流系统规划设计与各经济领域设施的相关性
物流设施规划设计的内容
设施规划设计的原则
1.减少或消除不必要的作业
A1
I
A
U
O
U
A2
I
I
E
U
O
A3
A
I
E
U
U
A4
U
E
E
I
O
A5
O
U
U
I
O
A6
U
O
U
O
O
根据上面物流强度等级标准。本例作业单位对A1－A3物 流关系为A级（路线比例： 1/10=10％；占总物流量比 例：12/59=39％），其他作业单位对的等级见下表。
第三步，在行与列的相交方格中填入行作业单位与列作业 单位间的物流强度等级，得物流原始相关表，如下表。
32
A1
A2
A3
A4
A5
A6
Pn-1 Pn
P
14
二、物流分析的工具与方法
物流分析的基本原则是做到两个最小和两个避
免，即经过距离和发生的物流成本最小，避免 迂回和避免十字交叉。通过物流分析将帮助我
们正确地排列和布置机器设备、工作站和各部 门，同时也改进了设施物流过程。
常用的物流分析的工具与方法有: ①工艺流程图 ②多产品工艺过程 ③物流连线图 ④从至表 ⑤物流相关表
6
27
15
6
B
C
24
+
+
30
D+
6
39
15
19
（1）试以直角距离计算两两车间的距离从至表
（2）计算物流搬运量从至表F
（3）计算搬运工作量，并以之作为物流强度表示从至表。 假设每批次搬运移动1米的成本是2元/米·批，试将上述 物流强度从至表转化为物流成本从至表.。
解：
（1）直角距离意味着从一距心到另一距 心只能水平或竖直走，只能直角转弯。 他们的计算以两点坐标的X和Y值之差的 绝对值相加，即：
1 200
表中的数字为各单位由始发
点流向到达点的物流量。
A3
2
A4
1
A5
A6
4
100
（1）试对物流中心各作业
1
200
单位进行物流强度分析，绘
制物流相关表？
1
1 100 （2）若只考虑物流关系进
行作业单位布置，试绘制作
业单位位置平面相关图与面
1
100
积相关图？
29
A1
A 1
A 2
A 3
A2 A3 A4 A5 A6 面积
部门划分S及生产时间安排T称为系统布 置的基本要素。
10
二、系统布置设计基本要素
2、物流中心的规划与系统布置要 素
物流中心的规划除了必须先了解是属于 哪一种物流中心类型外，还要注意物流 中心的规划与系统布置要素分析。
订单（Entry）、商品的种类（Item）、商品的数量或 库存量（Quantity），物流路径（Route），服务 （Service）水平或内部服务单位划分，交货时间 （Time）、物流配送成本（Cost）等，简称为
方案Y 9．评价
方案Z
选出最佳布置方案
12
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术
一、物流分析的基础 1、计算物流量
当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t的 卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量重量为10t；而运输2t塑 料制品时，则2t塑料制品的当量重量为10t。
• 2、对物料进行分类
从至
A
A
B
C
D
E
B
C
D
E
合计
648
1404
2700
4752
648
648
1326
1104
2430
3360
3360
11190
5、物流相关表
在采用SLP法进行工厂布置时，不必关心各作业单位对 之 间具体的物流强度，而是通过划分等级的方法，来研究物 流状况，在此基础上，引入物流相关表，以简洁明了的形 式表示工厂总体物流状况。