pcdmis坐标系建立(迭代法)PPT课件
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用于键入一个拟合公差值，PC-DMIS 将根据该值对组 成迭代法坐标系的元素与其理论值进行比较。
夹具公差
26
用于定义一个标号，当每个输入特征在基准方向上的误 差超过在夹具公差框中定义的夹具公差时，PC-DMIS 将转 到此标号。
错误标号
27
是否立即测量所有迭代法建坐标系特征？
28
将测头定位在特征标示＝点1，＃1（属于6）
起始标号
未定义起始标号： PC-DMIS将转到组成迭代法建坐标系的第一个特征，从此处
开始进行DCC测量。
24
注意: 切勿将矢量点目标半径的值设置得太小（如50微米）。许多CMM无法 准确定位测头,使其接触极小目标上的每个测定点。所以最好将公差设置在5毫 米左右。如果重新测量无休止地继续，则将增加该值。
多于一次。
22
始终全部测量
PC-DMIS 将以 DCC 模式对当前零件程序中的一部分至少重新执行一次，重新
执行哪一部分，取决于起始标号（参见起始标号）。
如果提供起始标号，PC-DMIS 将从该定义标号重新执行到包含当前执行的迭代法
建坐标系命令的“建坐标系/开始”命令；
如果未提供起始标号，PC-DMIS 将从程序中迭代法建坐标系命令所使用的第一个
12
打开自动测量圆对话框
13
14
15
PCDMIS将自动在编辑窗口中创建该点的程序， 同时在视图窗口中出现“圆1”的标识
16
手动操纵机器，产生实测值 （注意：打圆时先打表面三点）
17
18
19
20
21
一次全部测量
PC-DMIS 将以 DCC 模式对所有输入特征至少重新测量一次； 它们将按照“编辑”窗口中迭代法建坐标系命令所指定的顺序来进行测量； PC-DMIS 将在一个消息框中显示将要测量的特征； 在接受移动之前，请确保测头能够接触指定特征而不会与零件发生碰撞； 将不会执行在每个特征之前或之后找到的存储移动； 在对所有特征测量至少一次后，对于测定点类型的特征和未命中其点目 标半径目标的点（参见点目标半径），将继续对特征进行重新测量； 注：在此模式下，由于圆的位置从不改变，PC-DMIS 测量圆的次数不会
原点—最后一组特征用于将零件原点平移到指定位置（设置原点 - 1）。如果未标记 任何特征，坐标系将使用“找平”部分中的最后一个特征。
3
创建迭代法坐标系
4
导入CAD模型，并进行相关图形处理与操作， 注意对模型坐标系及被测元素的观察。
5
确认程序开头为“手动”模式
6
选择“自动特征”，打开自动测量矢量点对话框
测定特征开始重新执行；
如果第一个特征之前有存储移动点，PC-DMIS 还将执行这些移动点；
重新执行过程将持续到迭代法建坐标系命令所使用的最后一个测定特征为止；
如果此命令之后有存储移动，将不会执行这些移动；
对于，第一次进行自动迭代，通常选择“一次全部测量”。
23
定义起始标号： PC-DMIS会在重新测量迭代法建坐标系特征时转到此标号。
36
3D最佳拟合坐标系使用原始数据，并 使其与理论值相关联。它不会使用先前的 坐标系，而将创建一个全新的坐标系。
37
最佳拟合方法
38
最小二乘方(默认)
3D最佳拟合坐标系的约束
求最佳拟合中所有特征之间的拟合误差的平均值。
39
旋转和平移（默认）： 当使用测量机数据与理论值相关联时，它能为 坐标系提供充分的灵活性。
31
建议
所有特征 的类型
至少需要的特征数
圆
3个圆 此方法将3个DCC圆用于建立坐标系
直线 建议不要使用此特征类型
点
6个点 此点用作3-2-1建立坐标系
槽 建议不要使用此特征类型球体 3个球 此方源自将3个球体用于建立坐标系32
最佳拟合坐标系
33
34
坐标系特征
坐标系选项
35
活动平面
2D最佳拟合坐标系需要一个起始坐标系。 起始坐标系在指定的工作平面中基于当前坐 标系创建。
7
确定当前模式为“曲面模式”
8
用鼠标在CAD模型“点1”位置点击一下，注意此点的法线 矢量方向。
9
对照工件图纸的要求，在“自动测量”界面中对该点 的坐标值 进行相应的更改，点击“查找（F）”按钮；
10
PCDMIS将自动在编辑窗口中创建该点的程序， 同时在视图窗口中出现“点1”的标识
11
手动操纵机器，产生实测值
29
迭代法坐标系规则
30
1、对于特征组中的每个元素，PC-DMIS都需要测定值和理论值。第 一组元素的法线矢量必须大致平行。此规则的一项例外是特征组中只使 用三个特征的情况。 2、如果使用测定点（矢量、棱或曲面），则需要用所有三组元素（三 个用于找平的特征、两个用于旋转的特征和一个用于设置原点的特征） 来定义坐标系。您可以使用任何特征类型，但三维元素是定义更完善的 元素，因此可以提高精度。
点目标半径
利用点目标半径,您可以在每个点周围指定一个大小为目标半径的假想公差 区域(或目标)。这样您就能接触指定公差内的任何位置。如果测定点不在此区 域内，PC-DMIS将以DCC模式重新测量该点。
25
• 如果将测量值拟合到理论值后，有一个或多个输入特征在 其指定基准轴上的误差超过此公差值，PC-DMIS 将自动转 到误差标号（如果有）。请参见误差标号。 • 如果未提供误差标号，PC-DMIS 将显示一条错误消息， 指出每个基准方向上的误差。然后，您将可以选择接受基准 并继续执行零件程序的其余部分，或取消零件程序的执行。
原理:
找正: 第一组特征将使平面拟合特征的质心，以建立当前工作平面法线轴的方位。此 部分（找正 - 3 +）必须至少使用三个特征。
旋转: 下一组特征将使直线拟合特征，从而将工作平面的定义轴旋转到特征上。此部 分（旋转 -2 +）必须至少使用两个特征。如果未标记任何特征，坐标系将使用“找 平”部分中的特征。（从“找平”部分中利用的两个特征将成为倒数第二个和第三个 特。）
迭代法建立坐标系
1
整体概述
概况一
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概况二
点击此处输入相关文本内容 点击此处输入相关文本内容
概况三
点击此处输入相关文本内容 点击此处输入相关文本内容
2
迭代法建立零件坐标系主要应用于PCS的原点不在工件本身、或无法找 到相应的基准元素（如面、孔、线等）来确定轴向或原点，多为曲面类零件 （汽车、飞机的配件，这类零件的坐标系多在车身或机身上）。
夹具公差
26
用于定义一个标号，当每个输入特征在基准方向上的误 差超过在夹具公差框中定义的夹具公差时，PC-DMIS 将转 到此标号。
错误标号
27
是否立即测量所有迭代法建坐标系特征？
28
将测头定位在特征标示＝点1，＃1（属于6）
起始标号
未定义起始标号： PC-DMIS将转到组成迭代法建坐标系的第一个特征，从此处
开始进行DCC测量。
24
注意: 切勿将矢量点目标半径的值设置得太小（如50微米）。许多CMM无法 准确定位测头,使其接触极小目标上的每个测定点。所以最好将公差设置在5毫 米左右。如果重新测量无休止地继续，则将增加该值。
多于一次。
22
始终全部测量
PC-DMIS 将以 DCC 模式对当前零件程序中的一部分至少重新执行一次，重新
执行哪一部分，取决于起始标号（参见起始标号）。
如果提供起始标号，PC-DMIS 将从该定义标号重新执行到包含当前执行的迭代法
建坐标系命令的“建坐标系/开始”命令；
如果未提供起始标号，PC-DMIS 将从程序中迭代法建坐标系命令所使用的第一个
12
打开自动测量圆对话框
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15
PCDMIS将自动在编辑窗口中创建该点的程序， 同时在视图窗口中出现“圆1”的标识
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手动操纵机器，产生实测值 （注意：打圆时先打表面三点）
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一次全部测量
PC-DMIS 将以 DCC 模式对所有输入特征至少重新测量一次； 它们将按照“编辑”窗口中迭代法建坐标系命令所指定的顺序来进行测量； PC-DMIS 将在一个消息框中显示将要测量的特征； 在接受移动之前，请确保测头能够接触指定特征而不会与零件发生碰撞； 将不会执行在每个特征之前或之后找到的存储移动； 在对所有特征测量至少一次后，对于测定点类型的特征和未命中其点目 标半径目标的点（参见点目标半径），将继续对特征进行重新测量； 注：在此模式下，由于圆的位置从不改变，PC-DMIS 测量圆的次数不会
原点—最后一组特征用于将零件原点平移到指定位置（设置原点 - 1）。如果未标记 任何特征，坐标系将使用“找平”部分中的最后一个特征。
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创建迭代法坐标系
4
导入CAD模型，并进行相关图形处理与操作， 注意对模型坐标系及被测元素的观察。
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确认程序开头为“手动”模式
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选择“自动特征”，打开自动测量矢量点对话框
测定特征开始重新执行；
如果第一个特征之前有存储移动点，PC-DMIS 还将执行这些移动点；
重新执行过程将持续到迭代法建坐标系命令所使用的最后一个测定特征为止；
如果此命令之后有存储移动，将不会执行这些移动；
对于，第一次进行自动迭代，通常选择“一次全部测量”。
23
定义起始标号： PC-DMIS会在重新测量迭代法建坐标系特征时转到此标号。
36
3D最佳拟合坐标系使用原始数据，并 使其与理论值相关联。它不会使用先前的 坐标系，而将创建一个全新的坐标系。
37
最佳拟合方法
38
最小二乘方(默认)
3D最佳拟合坐标系的约束
求最佳拟合中所有特征之间的拟合误差的平均值。
39
旋转和平移（默认）： 当使用测量机数据与理论值相关联时，它能为 坐标系提供充分的灵活性。
31
建议
所有特征 的类型
至少需要的特征数
圆
3个圆 此方法将3个DCC圆用于建立坐标系
直线 建议不要使用此特征类型
点
6个点 此点用作3-2-1建立坐标系
槽 建议不要使用此特征类型球体 3个球 此方源自将3个球体用于建立坐标系32
最佳拟合坐标系
33
34
坐标系特征
坐标系选项
35
活动平面
2D最佳拟合坐标系需要一个起始坐标系。 起始坐标系在指定的工作平面中基于当前坐 标系创建。
7
确定当前模式为“曲面模式”
8
用鼠标在CAD模型“点1”位置点击一下，注意此点的法线 矢量方向。
9
对照工件图纸的要求，在“自动测量”界面中对该点 的坐标值 进行相应的更改，点击“查找（F）”按钮；
10
PCDMIS将自动在编辑窗口中创建该点的程序， 同时在视图窗口中出现“点1”的标识
11
手动操纵机器，产生实测值
29
迭代法坐标系规则
30
1、对于特征组中的每个元素，PC-DMIS都需要测定值和理论值。第 一组元素的法线矢量必须大致平行。此规则的一项例外是特征组中只使 用三个特征的情况。 2、如果使用测定点（矢量、棱或曲面），则需要用所有三组元素（三 个用于找平的特征、两个用于旋转的特征和一个用于设置原点的特征） 来定义坐标系。您可以使用任何特征类型，但三维元素是定义更完善的 元素，因此可以提高精度。
点目标半径
利用点目标半径,您可以在每个点周围指定一个大小为目标半径的假想公差 区域(或目标)。这样您就能接触指定公差内的任何位置。如果测定点不在此区 域内，PC-DMIS将以DCC模式重新测量该点。
25
• 如果将测量值拟合到理论值后，有一个或多个输入特征在 其指定基准轴上的误差超过此公差值，PC-DMIS 将自动转 到误差标号（如果有）。请参见误差标号。 • 如果未提供误差标号，PC-DMIS 将显示一条错误消息， 指出每个基准方向上的误差。然后，您将可以选择接受基准 并继续执行零件程序的其余部分，或取消零件程序的执行。
原理:
找正: 第一组特征将使平面拟合特征的质心，以建立当前工作平面法线轴的方位。此 部分（找正 - 3 +）必须至少使用三个特征。
旋转: 下一组特征将使直线拟合特征，从而将工作平面的定义轴旋转到特征上。此部 分（旋转 -2 +）必须至少使用两个特征。如果未标记任何特征，坐标系将使用“找 平”部分中的特征。（从“找平”部分中利用的两个特征将成为倒数第二个和第三个 特。）
迭代法建立坐标系
1
整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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迭代法建立零件坐标系主要应用于PCS的原点不在工件本身、或无法找 到相应的基准元素（如面、孔、线等）来确定轴向或原点，多为曲面类零件 （汽车、飞机的配件，这类零件的坐标系多在车身或机身上）。