空分设备在突然停电时的操作
空分设备应急预案
空分设备应急预案前言空分设备是相对危险的设备，一旦出现故障，如不及时处理和维修，会对人员和设备造成重大损失。
因此，制定空分设备的应急预案，是一项非常重要的工作。
目的本文档旨在向空分设备相关人员详细介绍应急预案，以提高应急处理的能力和技能。
本预案适用于所有使用空分设备的人员。
应急预案的基本框架一、应急响应在发生空分设备故障时，要第一时间进行应急响应。
具体响应流程包括如下几点：1.立即通知设备管理人员及相关人员；2.切断电源和介质气源，停止设备运转；3.确认事故情况；4.停止有关的工艺系统；5.整理现场，保障人员安全。
二、应急处置在发生空分设备事故后，要进行及时的应急处置。
具体应急处置措施包括如下几点：1.避免人员在现场工作，并对周围区域进行隔离；2.初步排除安全隐患，并保证人员的生命安全；3.针对故障情况制定治理措施和方案，确定维修方案；4.采取必要措施减轻事故造成的损失；5.向当地环保和公安部门报告安全事故。
三、应急救援在发生空分设备事故后，如果需要进行应急救援，应按照以下步骤进行：1.立即启动应急预案救援流程；2.确定救援人员和设备，并在第一时间赶赴现场进行救援；3.制定救援方案，完善救援措施；4.实施救援工作；5.救援结束后，及时向上级部门报告救援情况和效果。
应急预案的要点一、在日常管理中应重视故障的预防为了避免故障的出现，我们需要进行日常的设备管理，并加强对设备的监测和检查。
在设备维修过程中，要进行常态化和标准化的维护和保养，确保设备工作状态稳定。
二、应急预案应具备全面性应急预案要覆盖到日常工作中可能出现的所有故障和事故，并对相关人员进行培训和演练，加强他们的应急反应能力和技能。
三、应急预案要有操作性和实用性应急预案的制定要具备操作性和实用性，针对不同的设备型号和设备故障情况，制定出相对应的应急措施，避免应急预案的泛泛而谈。
四、应急预案要经实践检验应急预案不是一份纸面文件，需要经过实践的检验和验证。
空分设备紧急停车应急预案
一、总则1. 目的：为确保空分设备在发生紧急情况时能够迅速、有序地停车，最大限度地减少事故损失，保障人员和设备安全，特制定本预案。
2. 适用范围：本预案适用于公司所有空分设备的紧急停车操作。
3. 编制依据：《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《工业企业安全生产许可证管理规定》等相关法律法规。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部：成立空分设备紧急停车应急指挥部，负责统一指挥、协调和监督紧急停车工作的开展。
- 指挥长：由公司总经理担任。
- 副指挥长：由生产副总经理、安全副总经理担任。
- 成员：由设备管理部、生产部、安全部、人力资源部等部门负责人组成。
2. 应急小组：根据紧急停车工作的需要，成立以下应急小组：- 技术支持小组：负责提供技术支持，指导停车操作。
- 抢修小组：负责设备的抢修工作。
- 安全保卫小组：负责现场安全保卫工作。
- 医疗救护小组：负责现场医疗救护工作。
- 信息报道小组：负责紧急停车工作的信息收集、整理和发布。
三、应急响应1. 预警：当空分设备出现异常情况时，立即启动预警机制，通知相关应急小组。
2. 应急响应等级：根据事故的严重程度，将应急响应分为三个等级：- 一级响应：发生重大事故，需立即停车。
- 二级响应：发生较大事故，需及时停车并采取应急措施。
- 三级响应：发生一般事故，需及时停车并采取必要措施。
3. 应急措施：- 一级响应：1. 立即启动应急指挥部，全面指挥紧急停车工作。
2. 技术支持小组根据现场情况，指导操作人员按照停车程序进行操作。
3. 抢修小组对设备进行抢修，确保设备安全。
4. 安全保卫小组加强现场安全保卫工作，防止事故扩大。
5. 医疗救护小组做好医疗救护准备工作。
6. 信息报道小组及时收集、整理和发布相关信息。
- 二级响应：1. 立即启动应急指挥部，全面指挥紧急停车工作。
2. 技术支持小组根据现场情况，指导操作人员按照停车程序进行操作。
3. 抢修小组对设备进行抢修，确保设备安全。
空分工艺突发应急事件处理流程
空分工艺突发应急事件处理流程如下：
高压电停处理流程：供电中断、工艺故障跳闸、电器故障跳闸→ 全系统停车、空压机停车、氧压机停车、氮压机停车→ 按系统停车处理、放空并停氧、氮压机后处理、先开放空然后倒用备机→ 询问供电中断原因、检查电机、检查工艺原因、检查励磁等→ 向上级汇报。
低压电停处理流程：供电中断、变压器故障、低压断路器故障等→ 所有或部分低压设备停运、引起供油、供水等故障→ 循环水中断按系统紧急停车处理、空压机供油中断等按高压停电方法处理、氩泵等多级泵停按部分停车处理→ 检查供电中断原因、检查变压器等故障原因→ 向上级汇报。
空分装置紧急停车预案
唐山中邦工业气体有限公司生产指导文件（一）空分装置紧急停车预案当空分装置运行中如遇突然停电，或空压机故障、假信号连锁而造成全厂停车时，为了保证系统安全停车特做此预案。
各班组要严格按预案步序操作。
1、中控室按下“空压机紧急停车按钮”。
防止断电后恢复送电时对各电控柜造成冲击。
2、中控室按下“高压氮压机紧急停车按钮”和“中压氮压机紧急停车按钮”，紧急停高压氮压机和低压氮压机、循环氮压机。
现场手动关闭氮压机出口阀，并按下现场就地控制柜上红色的“紧急停车按钮”。
空压机停车后，确认氧压机、高压氮压机、中压氮压机、循环氮压机是否停车，防止将塔抽瘪。
3、通知相关主管。
及时向港陆调度说明情况，并及时启动工厂应急供气系统（祥见应急供气预案）。
4、投用事故仪表氮气。
通过事故液氮储槽（30m3,0.8mpa）汽化后向仪表空气管网提供事故仪表氮气。
正常生产时必须保证事故液氮储槽内维持20m3以上的液位，压力大于0.5mpa。
5、停机时要关注转动设备的油泵及密封气压力。
空压机停车后必须观察辅助油泵是否自启动，如没有，手动开启。
膨胀机密封气压力PIS480A/B低于200kpa(G)油泵会自动停运。
油泵停运后，要注意观察冷端轴承的温度变化，如不断下降，则要排放膨胀机内的压力。
停车时如有膨胀机正在加温，应停止加温，关闭现场加温阀门。
工艺氩泵密封气正常生产时，宜使用仪表空气作密封气。
当密封气压力低时，工艺氩泵将有可能沿轴向跑冷，应予以充分注意。
（如遇到这种情况，则在启动泵前必须先解冻，并盘车正常后方可启动）。
氧压机的密封气来自下塔的中压氮气，PIAS3315低于120kpa(G)时需确认氧压机油泵停止运行，防止润滑油进入氧压机工艺气内。
高压氮压机和低压氮压机的密封气来自仪表空气管网，压力控制在10psig左右（调压阀位于现场控制柜内），当氮压机停车超过8小时，应停密封气。
特别注意，在开启氮压机前必须确认密封气是否投用。
6、工艺氩泵降频率，打回流或停泵，关闭LCV701，防止液体打到上塔，在启动时可节约时间。
空分设备在突然停电时的操作
空分设备在突然停电时的操作一、空分设备在突然停电时的操作：1、首先打开空压机的放空阀（防喘振阀），防止空压机发生喘振，或空气倒流造成空压机反转；2、分子吸附器的切换阀应连锁关闭。
如没有关闭，应手动关闭。
并记录断电前分子筛吸附器进行的程序状态。
膨胀机、冷冻机、空气预冷系统应连锁停机。
如没有停机，应手动停机；3、关闭氧、氮产品的送出，停止液氧、液氮的取出。
其余按正常停机的要求进行操作，完成上述操作后，查明故障原因，做好重新启动的准备。
二、空分设备在恢复供电时的操作：1、应对突然断电时给空压机等机械设备可能造成的影响作出判断。
如没有影响，按空压机的操作规程进行空压机的启动准备；2、对连锁停机的设备阀的开关状态进行检查和确认；3、对空分装置的报警连锁项目检查和确认。
对断电失灵的连锁控制进行重新校验和确认；4、按规程启动空压机和预冷机；5、按规程启动分子筛吸附器。
继续完成停机前的进行程序。
如果停机时间较长（超过24h），分子筛吸附器宜循环一个周期；6、根据停机时间长短、主换热器的热端温度及主冷液位等情况，按规程确定空分设备的启动步骤，然后启动。
三、重新启动时的注意事项1、空压机应缓慢升压，防止因压力突然升高；2、如再生的分子筛吸附器已经吹冷即将结束，可以手动切换使用经再生的分子筛吸附器；3、在分子筛吸附器再生系统调整到正常工艺条件，且分子筛分析点的水分小于1PPm时，将空气缓慢导入空分塔；4、在调整空分工况的同时，缓慢切换分子筛再生气，并改用污氮，保证再生气流量。
四、制氧车间遇到火灾造成火灾的原因很多，有油类起火、电气设备起火等。
氧气车间存在着大量的助燃物（氧气和液氧），具有更大的危险性。
灭火的用具有灭火器、砂子、水、氮气等。
对不同的着火方式，应采用不同的灭火设备。
首先分清对象，不可随便乱用，以免造成危险。
当密度比水小，且不溶于水的液体或油类着火时，若用水去灭火，则会使着火地区更加扩大。
应采用砂子、蒸汽或泡沫灭火器去扑灭，或者用隔断空气的办法使其熄灭。
空分系统停电应急预案
一、预案目的为确保空分系统在停电情况下能够迅速、有序、有效地恢复正常运行，最大限度地减少停电对生产、生活和环境的影响，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于空分系统停电事故的应急处理。
三、应急组织与职责1. 成立空分系统停电事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥和监督停电事故的应急处理工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）应急响应小组：负责收集停电事故信息，分析事故原因，制定应急处理方案。
（2）现场处置小组：负责现场应急处置工作，包括设备抢修、人员疏散、物资调配等。
（3）信息联络小组：负责与上级部门、相关部门、现场人员保持密切联系，及时传达应急指挥部指令。
四、应急响应程序1. 应急响应启动（1）发现停电事故后，现场处置小组应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急响应程序。
2. 应急处置（1）现场处置小组根据应急指挥部指令，迅速采取以下措施：①立即启动备用电源，确保关键设备正常运行。
②对停电设备进行排查，找出故障原因。
③组织抢修人员对故障设备进行抢修。
（2）应急指挥部根据现场处置小组报告，及时调整应急响应措施。
3. 信息报告（1）现场处置小组应定期向应急指挥部报告应急处置进展情况。
（2）应急指挥部根据实际情况，向上级部门、相关部门报告事故情况。
4. 应急结束（1）停电事故得到有效处理，设备恢复正常运行后，应急指挥部宣布应急结束。
（2）应急结束后，应急指挥部组织评估应急响应效果，总结经验教训，提出改进措施。
五、应急保障措施1. 设备保障：确保备用电源、应急设备等应急物资充足，提高应急处置能力。
2. 人员保障：组织应急队伍，明确人员职责，提高应急处置水平。
3. 技术保障：加强应急技术培训，提高应急处置能力。
4. 信息保障：建立信息联络机制，确保信息畅通。
六、预案演练1. 定期组织空分系统停电事故应急演练，检验预案的有效性和可行性。
2. 通过演练，提高应急队伍的应急处置能力，确保在停电事故发生时能够迅速、有序、有效地恢复正常运行。
空分设备突发故障应急预案
一、目的为有效预防和控制空分设备突发故障，确保生产安全，最大限度地减少故障带来的损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司空分设备在运行过程中出现的突发故障，包括但不限于设备故障、运行异常等情况。
三、组织机构及职责1. 成立空分设备故障应急指挥部，负责全面协调、指挥和监督应急工作的开展。
2. 应急指挥部下设以下工作小组：（1）现场指挥小组：负责现场指挥、协调和应急处置工作。
（2）技术支持小组：负责故障诊断、技术指导和应急抢修工作。
（3）物资保障小组：负责应急物资的储备、调配和供应。
（4）信息联络小组：负责应急信息的收集、整理和发布。
四、应急响应程序1. 发现故障（1）设备操作人员发现故障时，应立即向现场指挥小组报告。
（2）现场指挥小组接到报告后，应立即向应急指挥部报告。
2. 应急响应（1）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，并通知各工作小组到位。
（2）现场指挥小组根据故障情况，制定应急处置方案，并向应急指挥部报告。
3. 应急处置（1）技术支持小组根据应急处置方案，进行故障诊断和技术指导。
（2）现场指挥小组组织人员进行抢修，确保故障尽快排除。
4. 信息发布（1）信息联络小组负责收集、整理和发布应急信息。
（2）应急指挥部根据实际情况，决定是否对外发布信息。
5. 应急结束（1）故障排除后，应急指挥部组织现场检查，确认设备恢复正常运行。
（2）应急指挥部宣布应急结束，并组织各工作小组进行总结。
五、应急物资及装备1. 应急物资：备用备件、工具、防护用品等。
2. 应急装备：故障诊断设备、抢修工具、通信设备等。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容包括故障发现、应急响应、应急处置、信息发布等环节。
3. 演练结束后，进行总结和评估，不断优化应急预案。
七、附则1. 本预案由空分设备故障应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施，原有相关规定与本预案不一致的，以本预案为准。
空分设备应急预案
应急预案1、突然停电原因：送电中断或电器设备发生故障短路等跳闸停电。
造成：本厂所有设备全系统停车。
措施：（1）按停车程序处理，空分系统应注意空冷塔水位过高及时打开排水伐，全关阀前、阀后及旁通阀。
全关膨胀机、增压机进出口伐、冷冻机、水泵电源开关位置打在停止状态。
在全关低温液体泵进出口伐后，要及时将泵内液体排完，防止超压，纯化系统程序运行时间手动打停止并记录运行步骤，电加热器电源应立即切断，以防送电后不注意烧坏，分馏塔所有伐门应全关，塔内保持正压。
（2）压缩机按停车程序处理，手动全开放空伐，全关进口伐，并定时对压缩机盘车。
（3）循环水泵按停车程序处理，全关进出口伐。
2、仪表气源突然中断原因：仪表气源管阻塞，破裂或伐门关阀等因素。
造成：（1）气开伐全关，气闭伐全开，纯化系统伐门不能按时切换被迫停车。
（2）使膨胀机、低温液体泵密封气中断，必须停车。
（3）空压机卸压，冷冻泵、常温泵、冷冻机联锁停车。
措施：（1）及时切换仪表气源使压力恢复正常（2）如果切换来不急，将采取紧急停车处理。
3、空压机突然停车原因：（1）空压机各联锁报警如：油压、油温、轴振动等参数越过设定值联锁停车。
（2）空压机发生喘振造成工况波动极大或电机摩擦火花等时采取紧急停车。
造成：空分系统无法继续工作，将被迫停车。
措施：（1）空压机突然停车时，及时打开放空伐并关阀进口伐，保证停车后无负荷。
（2）空分系统应采取紧急停车程序处理并及时切换仪表气源，否则所有气动伐门无法控制，在紧急停车过程中应及时将氧、氮压缩机停机，否则将会把主塔吸成负压。
（3）半小时后停油泵、水泵，空压机盘车。
4、循环水泵一台突然停机原因：电机过流或断电水泵损坏等。
造成：影响各压缩机、冷却器、换热器冷却效果，造成温度过高、氮水预冷供水中断，会造成设备损坏。
措施：（1）及时启动备用水泵，将水流量、水压在短时间内恢复正常，减少对各系统设备的影响。
（2）如果备用泵无法启动，可将氧、氮压机及空分系统作紧急停车处理。
空分装置停电应急预案
一、目的为确保空分装置在停电情况下能够迅速、有序地采取措施，防止事故发生，保障生产安全和员工生命安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于空分装置在停电情况下，对设备、系统及人员的安全防护措施。
三、组织机构及职责1. 紧急停车指挥小组组长：空分装置负责人副组长：生产部经理、设备部经理组员：安全员、操作员、维修人员等2. 各部门职责（1）生产部：负责协调各部门的应急工作，确保生产安全。
（2）设备部：负责设备的检查、维修和恢复工作。
（3）安全部：负责现场安全监督，确保人员安全。
（4）操作员：负责设备的操作和停车程序执行。
（5）维修人员：负责设备的检查、维修和恢复工作。
四、停电应急预案1. 突发停电（1）操作员发现停电情况后，立即向紧急停车指挥小组报告。
（2）紧急停车指挥小组根据现场情况，决定是否启动应急预案。
（3）操作员按照停车程序，关闭相关设备，确保设备安全。
（4）安全员现场巡查，确保人员安全。
（5）设备部负责人组织维修人员检查设备，确保设备安全。
2. 长时间停电（1）紧急停车指挥小组组织各部门召开会议，分析停电原因，制定恢复供电计划。
（2）设备部负责人组织维修人员对设备进行检查、维修，确保设备安全。
（3）操作员按照恢复供电计划，启动设备，确保生产安全。
（4）安全员现场巡查，确保人员安全。
五、停电后的恢复工作1. 设备检查：设备部负责人组织维修人员对设备进行全面检查，确保设备安全。
2. 人员培训：对操作员进行应急操作培训，提高应对停电事故的能力。
3. 防范措施：加强设备维护保养，提高设备可靠性，降低停电事故发生的概率。
六、应急预案的修订与培训1. 应急预案应定期修订，确保预案的有效性和实用性。
2. 对全体员工进行应急操作培训，提高员工应对停电事故的能力。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由空分装置负责人负责解释。
通过以上预案的实施，确保空分装置在停电情况下能够迅速、有序地采取措施，降低事故发生的风险，保障生产安全和员工生命安全。
空分紧急停车处理预案
一、预案背景为确保空分装置在运行过程中发生紧急情况时能够迅速、有效地进行处理，降低事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于空分装置在运行过程中发生的各类紧急停车情况，包括但不限于以下情况：1. 设备故障；2. 人员误操作；3. 电力故障；4. 环境异常；5. 其他紧急情况。
三、预案组织机构及职责1. 紧急停车指挥部负责统一指挥、协调紧急停车处理工作。
2. 技术救援组负责现场技术指导和设备故障排除。
3. 人员疏散组负责现场人员疏散和应急救护。
4. 信息保障组负责收集、汇总、传递紧急停车处理信息。
5. 安全保卫组负责现场安全保卫和秩序维护。
四、紧急停车程序1. 发生紧急情况时，操作人员应立即停止相关操作，报告紧急停车指挥部。
2. 紧急停车指挥部接到报告后，应立即启动预案，组织相关人员进行紧急停车处理。
3. 技术救援组根据现场情况，制定故障排除方案，并组织人员进行排除。
4. 人员疏散组按照疏散计划，组织现场人员迅速、有序地撤离到安全区域。
5. 信息保障组及时收集、汇总、传递紧急停车处理信息，确保信息畅通。
6. 安全保卫组加强现场安全保卫，维护现场秩序，防止事故扩大。
五、紧急停车处理措施1. 设备故障处理（1）操作人员应立即停止相关操作，报告故障情况。
（2）技术救援组根据故障情况，采取相应措施进行排除。
（3）故障排除后，经检测确认设备恢复正常，方可重新启动。
2. 人员误操作处理（1）操作人员应立即停止相关操作，报告误操作情况。
（2）技术救援组对误操作原因进行分析，制定纠正措施。
（3）纠正误操作后，经检测确认设备恢复正常，方可重新启动。
3. 电力故障处理（1）操作人员应立即停止相关操作，报告电力故障情况。
（2）技术救援组根据电力故障情况，采取相应措施恢复供电。
（3）供电恢复后，经检测确认设备恢复正常，方可重新启动。
4. 环境异常处理（1）操作人员应立即停止相关操作，报告环境异常情况。
空分紧急停车后操作
空分紧急停车后操作面对空分突来的紧急停车，为了更好地处理这类事故，现将本班人员做如下分派。
本班人员：班长、主操、副操、学员2人人员分配：中控：主操、副操现场：班长、学员2人一、现场班长：1、启动空压站（检查281空压站循环水投用情况，外送阀开关情况）。
2、将增压机平衡管放空缓缓关死，并投入281空压站密封汽。
3、检查汽轮机的速关阀开关情况，将汽轮机的速关阀前放空全开，将一楼速关阀疏水、疏水膨胀箱所有疏水阀门，两级射汽器U型湾疏水全开，将隔离阀关闭隔离阀前后导淋打开。
4、停抽汽器，轴封汽。
5、将油温调整正常并将油压微降。
6、等汽轮机转速降为零，启动盘车。
学员：1、现场检查循环水泵、冷却水泵、液氧泵、液Ar泵是否停止。
2、关闭膨胀机增压端后冷却器循环水上、回水阀门，并打开底部排污导淋。
3、关闭增压机三段冷却器循环水上、回水阀门，并打开增压机三段冷却器上、回水导淋和冷却器顶部排气导淋。
4、预冷液氮泵、启动液氮泵并向氮气管网送氮。
5、将停止循环水泵，冷却水泵进出口阀关闭，并打开所有导淋，关闭V1138前后截止阀，打开底部排水导淋。
6、将空冷塔、水冷塔的水和V1134、V1135、Ｖ1111阀门打开以及阀门前后导淋，排尽管道积水。
同时将空冷塔、水冷塔的液位计内水排完。
7、将冷箱充气阀，V19、V20关闭。
8、关闭液氧泵和液Ar泵进出口阀，并进行排液。
9、将液氧泵和液Ar泵的密封气。
二、中控副操1、将凝结水外送发关闭，打开凝结水回流阀。
2、检查增压机中抽、末级放空阀全开状态，空压机进口导叶≤15°，关闭增压机末级送气阀，空压机防喘阀振阀全开。
3、记录汽轮机惰走时间。
4、观察机组、预冷、纯化系统数据显示是否正常。
5、关闭V1135、V1134,。
观察水冷塔，空冷塔的液位计液位及阻力数据。
6、记录纯化运行状态及暂停步骤。
主操1、按汽轮机和膨胀机急停按钮。
2、打开产品氧放空阀，关闭产品氮气外送阀、氧气外送阀。
空分紧急停车或跳车操作程序
空分紧急停车或跳车操作程序一、单套空分紧急停车或跳车操作程序1、机组操作程序1）通知现场关闭停车这套机组外供中抽仪表气手动阀。
2）冷凝液系统设主辅泵及时排水。
3）通知现场关闭V10014、V10015，打开10005临时补气阀，同时关闭增压机入口调节阀。
4）机组转速为零后，检查现场实际转速为零后，检查汽轮机、空压机顶轴油泵和盘车电机，启动盘车。
5）如果跳车，及时排查原因，检查机组各参数、阀门状态及现场设备无异常，恢复开车。
6）如果跳车原因未查清楚，问题未处理机组不能及时启动，根据情况请示班长：关空压机送风阀，停空冷岛风机、抽气器，冬季做好防冻。
2、分馏操作程序1）检查确认常温、低温水泵停止运行，两台水泵出口调节阀门关闭，关闭水冷塔补水阀，根据空冷塔出口压力利用空冷塔排水阀降低空冷塔液位，液位下降后及时关闭排水阀。
（必要时关闭两塔补水前手动阀）2）分子筛程序打暂停，关闭分子筛系统所有阀门。
3）关闭分馏系统所有阀门，除V41向上塔打液不超过主冷液位量程，上塔纯氮气放空调节阀和V4712 控制上塔压力，液空蒸汽回主塔调节阀保持开度。
（上、塔压力下降后及时关闭4）确认氧泵、氩泵、膨胀机及其油泵停止运行，通知现场人员切换仪表气至加温气，5）通知现场人员关闭进口膨胀机循环水进回水手动阀，液氮回下塔手动阀V411/V412。
6）检查DCS画面各温度、压力、液位等参数是否正常。
7）如果跳车原因未查清楚，问题未处理机组不能及时启动，根据情况请示班长：关闭氧泵、氩泵、进口膨胀机的进、出口手动阀门，请示车间是否加温。
8）长期停车分子筛及分馏系统做好保压，分馏塔不排液做好主冷碳氢化合物常规分析，蒸汽加热器污氮气蒸汽侧做好隔离，冬季根据防冻方案做好防冻。
3、现场人员操作程序1）一名现场人员带F扳手关闭停车这套机组外供中抽仪表气手动阀。
2）同时另一名现场人员带F扳手去厂房二楼关闭V10014、V10015，打开10005临时补气阀，然后检查厂房二楼、一楼机组各设备有无异常。
空分厂停电应急预案
一、目的为提高空分厂应对突发停电事故的能力，确保安全生产和员工生命财产安全，减少停电事故对生产、生活的影响，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于空分厂所有区域及设备，包括生产车间、办公区域、生活设施等。
三、组织机构及职责1. 成立空分厂停电事故应急指挥部，负责统一指挥、协调和监督停电事故应急工作。
2. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）现场处置组：负责现场停电事故的处置和救援工作。
（2）信息联络组：负责向上级领导、相关部门及外界通报停电事故信息。
（3）物资保障组：负责应急物资的采购、调配和发放。
（4）安全保卫组：负责现场安全保卫工作，确保人员安全。
四、应急响应程序1. 突发停电事故发生后，现场处置组立即向应急指挥部报告事故情况，并采取以下措施：（1）迅速切断事故现场电源，防止事故扩大。
（2）组织人员撤离危险区域，确保人员安全。
（3）启动应急照明设施，确保现场照明。
2. 信息联络组及时向上级领导、相关部门及外界通报停电事故信息，包括事故发生时间、地点、影响范围、已采取的措施等。
3. 物资保障组根据应急指挥部指令，迅速调配应急物资，确保现场救援工作顺利进行。
4. 安全保卫组加强现场安全保卫工作，防止事故现场发生二次事故。
五、应急恢复措施1. 在恢复供电前，现场处置组负责检查设备、设施的安全状况，确保恢复供电后设备、设施正常运行。
2. 信息联络组及时向员工通报恢复供电情况。
3. 安全保卫组继续加强现场安全保卫工作，确保人员安全。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对停电事故的能力。
2. 演练内容应包括：事故报告、应急响应、现场处置、信息联络、物资保障、安全保卫等。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，完善应急预案。
七、附则1. 本预案由空分厂停电事故应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
通过以上预案，空分厂将能够有效应对突发停电事故，确保安全生产和员工生命财产安全。
空分停电应急预案
一、编制目的为确保空分装置在停电情况下能够迅速、有序地采取应对措施，最大限度地减少停电事件对生产安全和环境的影响，特制定本预案。
二、编制依据依据《中华人民共和国突发事件应对法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国电力法》等相关法律法规和行业标准，结合空分装置的实际运行情况，编制本预案。
三、适用范围本预案适用于空分装置因电力供应中断或电气设备故障等原因导致的停电事件。
四、组织机构及职责1. 紧急指挥部：负责组织、指挥、协调停电事件的应急处置工作。
2. 应急救援小组：负责现场应急处置、设备维护、人员疏散等工作。
3. 信息报告组：负责向上级部门报告停电事件情况，协调相关资源。
五、应急处置措施1. 紧急停车（1）立即启动紧急停车程序，确保空分装置安全停车。
（2）关闭所有运行设备，包括压缩机、膨胀机、冷冻机、水泵等。
（3）切断所有电气设备电源，防止突然来电造成事故。
2. 设备维护（1）检查设备运行状况，确保设备安全可靠。
（2）对设备进行维护保养，消除安全隐患。
（3）对损坏设备进行修复或更换。
3. 人员疏散（1）立即组织人员疏散至安全区域。
（2）确保人员安全，防止发生拥挤、踩踏等事故。
（3）对受伤人员进行救治。
4. 信息报告（1）及时向上级部门报告停电事件情况，请求支援。
（2）协调相关资源，确保应急处置工作顺利进行。
5. 供电恢复（1）等待电力供应恢复。
（2）在供电恢复后，按照操作规程逐步启动设备。
六、恢复供电后的措施1. 对停电期间受损设备进行修复或更换。
2. 对停电期间人员疏散、设备维护等情况进行总结。
3. 对应急处置工作进行评估，完善应急预案。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由空分装置安全管理部门负责解释。
3. 如遇特殊情况，可根据实际情况对本预案进行调整。
空分装置停电事故应急预案
一、总则1.1 编制目的为提高空分装置在停电事故发生时的应急处置能力，最大限度地减少停电事故造成的损失，保障人员和设备安全，确保生产秩序稳定，特制定本预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《电力法》、《中华人民共和国突发事件应对法》等相关法律法规。
1.3 适用范围本预案适用于空分装置在停电事故发生时的应急处置工作。
二、组织机构及职责2.1 应急指挥部成立空分装置停电事故应急指挥部，负责统一指挥、协调、调度和监督停电事故应急处置工作。
2.1.1 指挥长：由空分装置负责人担任，负责全面领导和指挥应急处置工作。
2.1.2 副指挥长：由空分装置相关部门负责人担任，协助指挥长开展工作。
2.1.3 成员：由空分装置相关部门负责人及专业技术人员组成。
2.2 应急处置小组2.2.1 技术救援组：负责停电事故原因分析、设备检查、修复及恢复生产工作。
2.2.2 安全保障组：负责现场安全防护、人员疏散、救援及医疗救护工作。
2.2.3 通讯联络组：负责应急信息收集、传递、发布及与上级部门沟通协调工作。
2.2.4 物资保障组：负责应急物资的调配、供应及维护工作。
三、应急响应程序3.1 信息报告3.1.1 发现停电事故后，立即向应急指挥部报告，并详细说明事故发生的时间、地点、原因、影响及损失情况。
3.1.2 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，并向上级部门报告。
3.2 先期处置3.2.1 技术救援组立即对停电事故原因进行分析，采取有效措施隔离故障区域，防止事故扩大。
3.2.2 安全保障组对现场进行安全防护，确保人员安全，必要时进行人员疏散。
3.2.3 通讯联络组立即与上级部门、相关部门及救援队伍联系，请求支援。
3.3 事故调查3.3.1 事故发生后，应急指挥部组织技术救援组对事故原因进行详细调查。
3.3.2 调查结果应及时报告上级部门，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
3.4 恢复生产3.4.1 技术救援组对故障设备进行检查、修复，确保设备恢复正常运行。
空分车间停电应急预案
一、应急预案编制依据1. 国家安全生产法律法规及相关政策文件。
2. 公司安全生产规章制度。
3. 空分车间生产操作规程。
4. 停电应急预案编制指南。
二、适用范围本预案适用于空分车间因电力供应中断导致的停电事故，旨在保障人员安全、设备完好和生产经营活动的顺利进行。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：车间主任- 副指挥长：生产副主管、安全副主管- 成员：各班组长、安全员、设备管理员等2. 应急小组- 现场救援组：负责现场人员疏散、受伤人员救护和设备保护。
- 设备保障组：负责启动备用电源，恢复生产设备运行。
- 信息联络组：负责收集、汇总、上报停电事故信息。
- 后勤保障组：负责应急物资的供应和保障。
- 宣传安抚组：负责安抚员工情绪，提供心理支持。
四、应急响应程序1. 信息报告- 发现停电事故后，现场负责人立即向应急指挥部报告。
- 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 人员疏散- 现场救援组根据现场情况，组织人员有序疏散至安全区域。
- 同时，通知相关部门进行应急救护。
3. 设备保护- 设备保障组启动备用电源，确保关键设备正常运行。
- 对停电设备进行保护，防止因停电造成设备损坏。
4. 信息上报- 信息联络组及时向上级部门报告停电事故情况，并保持与相关部门的沟通。
5. 恢复生产- 待电力恢复后，设备保障组组织人员检查设备，确保安全后恢复正常生产。
6. 善后处理- 对停电事故原因进行调查分析，制定整改措施。
- 对受影响的员工进行安抚和慰问。
五、应急保障措施1. 物资保障- 储备足够的应急物资，如手电筒、应急灯、急救包等。
- 确保备用电源的正常运行。
2. 人员培训- 定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
- 对员工进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 应急预案演练- 定期组织应急预案演练，检验预案的可行性和有效性。
六、附则1. 本预案由空分车间应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
空分装置停电事故应急预案
一、总则1.1 编制目的为确保空分装置在停电事故发生时能够迅速、有序、有效地进行处置，最大限度地减少停电事故对生产、环境和人员安全的影响，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于空分装置在正常运行过程中发生的停电事故。
1.3 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国电力法》、《电力设施保护条例》等相关法律法规。
二、事故预防与预警2.1 事故预防（1）定期对空分装置进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）加强对操作人员的培训，提高操作技能和安全意识。
（3）完善应急预案，定期组织演练，提高应急处置能力。
2.2 预警机制（1）建立健全停电事故预警机制，对可能发生的停电事故进行预警。
（2）密切关注气象、电力等相关信息，及时掌握停电事故风险。
三、应急响应3.1 事故报告（1）发现停电事故后，立即向当班班长报告。
（2）班长接到报告后，立即向生产调度室报告，并启动应急预案。
3.2 应急处置3.2.1 初步判断（1）确认停电原因，如电力设施故障、设备故障等。
（2）判断停电范围，如局部停电或全厂停电。
3.2.2 处置措施（1）切断电源，防止设备损坏和人员触电。
（2）启动备用电源，确保关键设备正常运行。
（3）对受影响的设备进行检查，确保安全。
（4）对现场进行警戒，防止无关人员进入。
3.2.3 人员疏散（1）根据停电事故情况，组织人员有序疏散。
（2）确保疏散通道畅通，避免拥挤和踩踏。
3.2.4 消防安全（1）加强火灾防控，确保消防安全。
（2）配备消防设施，如灭火器、消防栓等。
3.3 恢复供电3.3.1 确认停电原因，并采取相应措施进行处理。
3.3.2 恢复供电后，对设备进行检查，确保正常运行。
四、应急结束4.1 恢复正常生产（1）确认停电事故已得到有效处置，生产设备恢复正常。
（2）通知相关人员恢复正常生产。
4.2 事故调查与总结（1）对停电事故进行调查，查明原因，提出整改措施。
（2）总结经验教训，完善应急预案。
空分装置停电事故应急预案
一、预案背景空分装置是制氧厂生产过程中的关键设备，其正常运行对产品质量和生产安全至关重要。
然而，由于电力系统故障、设备老化等原因，空分装置可能会发生停电事故。
为保障空分装置停电事故的及时、有效处理，降低事故损失，特制定本预案。
二、预案目标1. 保障空分装置停电事故发生时的安全生产，防止事故扩大；2. 最大限度地减少停电事故对生产的影响，尽快恢复生产；3. 确保员工生命安全和设备财产安全。
三、预案适用范围本预案适用于空分装置因电力系统故障、设备老化等原因导致的停电事故。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责统一指挥、协调、调度停电事故的应急处理工作。
其主要职责包括：（1）启动应急预案，下达应急响应指令；（2）组织协调各部门、各岗位的应急行动；（3）掌握事故进展情况，及时调整应急措施；（4）向上级报告事故处理情况。
2. 应急救援小组应急救援小组负责停电事故的现场处置工作。
其主要职责包括：（1）迅速切断电源，防止事故扩大；（2）检查设备状态，评估事故影响；（3）组织人员撤离危险区域；（4）采取应急措施，防止次生事故发生；（5）协助恢复生产。
五、应急响应程序1. 事故报告（1）发现空分装置停电事故后，立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，迅速启动应急预案，通知相关部门和人员；（3）应急指挥部向上级报告事故情况。
2. 应急响应（1）应急救援小组迅速到达现场，切断电源，防止事故扩大；（2）检查设备状态，评估事故影响；（3）组织人员撤离危险区域；（4）采取应急措施，防止次生事故发生；（5）协助恢复生产。
3. 事故处理（1）查明事故原因，采取措施消除隐患；（2）修复损坏设备，确保设备恢复正常运行；（3）恢复正常生产。
4. 应急结束（1）事故得到有效控制，设备恢复正常运行；（2）应急指挥部宣布应急结束，恢复正常工作秩序。
六、应急保障措施1. 人员保障：加强应急培训，提高员工应急处置能力；2. 设备保障：定期检查设备，确保设备完好；3. 资源保障：储备应急物资，确保应急需求；4. 信息保障：建立健全信息报告制度，确保信息畅通。
空分厂停电应急预案
一、编制目的为确保空分厂在发生停电事故时，能够迅速、有序地采取应急措施，最大限度地减少停电对生产、生活和人员安全的影响，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于空分厂所有停电事故，包括计划停电和突发停电。
三、应急组织与职责1. 成立空分厂停电应急指挥部，负责统一领导和指挥停电事故的应急处理工作。
2. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）现场指挥小组：负责现场指挥、协调和指挥救援行动。
（2）安全保障小组：负责人员疏散、安全警戒和应急物资保障。
（3）设备维护小组：负责检查、维护和恢复生产设备。
（4）通讯联络小组：负责内部及外部通讯联络，确保信息畅通。
四、应急响应程序1. 计划停电（1）接到停电通知后，各部门负责人应立即组织人员进行安全检查，确保生产设备处于安全状态。
（2）切断非必要电源，关闭相关设备，防止意外事故发生。
（3）做好人员疏散工作，确保人员安全。
（4）应急指挥部根据停电时间，提前做好应急预案的启动工作。
2. 突发停电（1）发现停电情况后，立即向应急指挥部报告。
（2）现场指挥小组迅速启动应急预案，组织人员进行救援。
（3）安全保障小组负责人员疏散、安全警戒和应急物资保障。
（4）设备维护小组负责检查、维护和恢复生产设备。
（5）通讯联络小组负责内部及外部通讯联络，确保信息畅通。
五、应急措施1. 人员疏散（1）停电发生后，立即启动应急广播系统，通知全体人员注意安全，有序疏散。
（2）各部门负责人应迅速组织人员疏散至安全区域。
2. 安全警戒（1）设置安全警戒线，防止无关人员进入危险区域。
（2）加强巡逻，确保安全。
3. 设备维护（1）对停电设备进行检查，确保设备安全。
（2）恢复设备供电，尽快恢复正常生产。
4. 应急物资保障（1）储备必要的应急物资，如应急照明、防毒面具等。
（2）确保应急物资的供应。
六、应急恢复1. 确认停电原因，及时采取措施恢复供电。
2. 检查设备，确保设备安全。
3. 组织人员恢复正常生产。
4. 总结经验教训，完善应急预案。
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一、空分设备在突然停电时的操作：
1、首先打开空压机的放空阀（防喘振阀），防止空压机发生喘振，或空气倒流造成空
压机反转；
2、分子吸附器的切换阀应连锁关闭。
如没有关闭，应手动关闭。
并记录断电前分子筛
吸附器进行的程序状态。
膨胀机、冷冻机、空气预冷系统应连锁停机。
如没有停机，
应手动停机；
3、关闭氧、氮产品的送出，停止液氧、液氮的取出。
其余按正常停机的要求进行操作，完成上述操作后，查明故障原因，做好重新启动的准备。
二、空分设备在恢复供电时的操作：
1、应对突然断电时给空压机等机械设备可能造成的影响作出判断。
如没有影响，按空
压机的操作规程进行空压机的启动准备；
2、对连锁停机的设备阀的开关状态进行检查和确认；
3、对空分装置的报警连锁项目检查和确认。
对断电失灵的连锁控制进行重新校验和确
认；
4、按规程启动空压机和预冷机；
5、按规程启动分子筛吸附器。
继续完成停机前的进行程序。
如果停机时间较长（超过
24h），分子筛吸附器宜循环一个周期；
6、根据停机时间长短、主换热器的热端温度及主冷液位等情况，按规程确定空分设备
的启动步骤，然后启动。
三、重新启动时的注意事项
1、空压机应缓慢升压，防止因压力突然升高；
2、如再生的分子筛吸附器已经吹冷即将结束，可以手动切换使用经再生的分子筛吸附
器；
3、在分子筛吸附器再生系统调整到正常工艺条件，且分子筛分析点的水分小于1PPm
时，将空气缓慢导入空分塔；
4、在调整空分工况的同时，缓慢切换分子筛再生气，并改用污氮，保证再生气流量。
四、制氧车间遇到火灾
造成火灾的原因很多，有油类起火、电气设备起火等。
氧气车间存在着大量的助燃物（氧气和液氧），具有更大的危险性。
灭火的用具有灭火器、砂子、水、氮气等。
对不同的着火方式，应采用不同的灭火设备。
首先分清对象，不可随便乱用，以免造成危险。
当密度比水小，且不溶于水的液体或油类着火时，若用水去灭火，则会使着火地区更加扩大。
应采用砂子、蒸汽或泡沫灭火器去扑灭，或者用隔断空气的办法使其熄灭。
电气设备着火时，不可用泡沫灭火器，也不可用水去灭火，需用四氯化碳灭火器。
因为水和泡沫具有导电性，可能造成救火者触电。
电线着火时，应先切断电源，然后用砂子扑灭。
一般固体着火时可用砂子或水去扑灭。
氧气管道着火时，则首先要切断气源。
身着衣服着火时，不得扑打，应该用救火毯子将身体裹住，在地上往返滚动。
在车间的危险部位，可预先准备些氮气瓶或设置氮气管路，以供灭火用。
五、氧气设备燃烧事故的预防措施
在设计、制造、安装和运行等各个阶段，若都能予以充分重视，则氧气配管和氧压机主机和故障和事故，是完全可以消除的。
预防发生氧气设备的燃烧事故，必须重视以下几项工作：
1、装配前，凡与氧气接触的各部位，必须彻底脱脂、清洗。
装配中忌油操作；
2、清洗、脱脂时，应按有关技术规范进行，一般可参照化学工业部HG20202-2000《脱
脂工程施工及验收规范》进行；
3、装配每一个管道都要用氮气或无油干燥空气进行吹除，除去管道内表面残存的杂
质；
4、氧压机的试运转要用干燥氮气进行，运行中若管道有超标的振动，应采取措施进行
消振（如设置消振孔或调整加固支撑）；
5、氧压机吸入并置换氧气时，空运转的时间依置换后气体取样分析要求确定；
6、氧压机的吸入管处，要与氮气气源接通，以防紧急时使用；
7、严禁对高压放空阀和调节阀进行急骤开、关操作；
8、注意防止润滑油沿活塞杆进入密封器（填料函）和汽缸；
9、垫片的材质要使用石棉板和紫铜制造；
10、曲轴箱内的润滑油油温应严格按产品说明书规定控制；
11、氧压机机房应有通风设备，严禁机旁明火。