空分设备在突然停电时的操作

一、空分设备在突然停电时的操作：

1、首先打开空压机的放空阀（防喘振阀），防止空压机发生喘振，或空气倒流造成空

压机反转；

2、分子吸附器的切换阀应连锁关闭。如没有关闭，应手动关闭。并记录断电前分子筛

吸附器进行的程序状态。膨胀机、冷冻机、空气预冷系统应连锁停机。如没有停机，

应手动停机；

3、关闭氧、氮产品的送出，停止液氧、液氮的取出。

其余按正常停机的要求进行操作，完成上述操作后，查明故障原因，做好重新启动的准备。

二、空分设备在恢复供电时的操作：

1、应对突然断电时给空压机等机械设备可能造成的影响作出判断。如没有影响，按空

压机的操作规程进行空压机的启动准备；

2、对连锁停机的设备阀的开关状态进行检查和确认；

3、对空分装置的报警连锁项目检查和确认。对断电失灵的连锁控制进行重新校验和确

认；

4、按规程启动空压机和预冷机；

5、按规程启动分子筛吸附器。继续完成停机前的进行程序。如果停机时间较长（超过

24h），分子筛吸附器宜循环一个周期；

6、根据停机时间长短、主换热器的热端温度及主冷液位等情况，按规程确定空分设备

的启动步骤，然后启动。

三、重新启动时的注意事项

1、空压机应缓慢升压，防止因压力突然升高；

2、如再生的分子筛吸附器已经吹冷即将结束，可以手动切换使用经再生的分子筛吸附

器；

3、在分子筛吸附器再生系统调整到正常工艺条件，且分子筛分析点的水分小于1PPm

时，将空气缓慢导入空分塔；

4、在调整空分工况的同时，缓慢切换分子筛再生气，并改用污氮，保证再生气流量。

四、制氧车间遇到火灾

造成火灾的原因很多，有油类起火、电气设备起火等。氧气车间存在着大量的助燃物（氧气和液氧），具有更大的危险性。灭火的用具有灭火器、砂子、水、氮气等。对不同的着火方式，应采用不同的灭火设备。首先分清对象，不可随便乱用，以免造成危险。

当密度比水小，且不溶于水的液体或油类着火时，若用水去灭火，则会使着火地区更加扩大。应采用砂子、蒸汽或泡沫灭火器去扑灭，或者用隔断空气的办法使其熄灭。

电气设备着火时，不可用泡沫灭火器，也不可用水去灭火，需用四氯化碳灭火器。因为水和泡沫具有导电性，可能造成救火者触电。电线着火时，应先切断电源，然后用砂子扑灭。

一般固体着火时可用砂子或水去扑灭。

氧气管道着火时，则首先要切断气源。

身着衣服着火时，不得扑打，应该用救火毯子将身体裹住，在地上往返滚动。

在车间的危险部位，可预先准备些氮气瓶或设置氮气管路，以供灭火用。

五、氧气设备燃烧事故的预防措施

在设计、制造、安装和运行等各个阶段，若都能予以充分重视，则氧气配管和氧压机主机和故障和事故，是完全可以消除的。预防发生氧气设备的燃烧事故，必须重视以下几项工作：

1、装配前，凡与氧气接触的各部位，必须彻底脱脂、清洗。装配中忌油操作；

2、清洗、脱脂时，应按有关技术规范进行，一般可参照化学工业部HG20202-2000《脱

脂工程施工及验收规范》进行；

3、装配每一个管道都要用氮气或无油干燥空气进行吹除，除去管道内表面残存的杂

质；

4、氧压机的试运转要用干燥氮气进行，运行中若管道有超标的振动，应采取措施进行

消振（如设置消振孔或调整加固支撑）；

5、氧压机吸入并置换氧气时，空运转的时间依置换后气体取样分析要求确定；

6、氧压机的吸入管处，要与氮气气源接通，以防紧急时使用；

7、严禁对高压放空阀和调节阀进行急骤开、关操作；

8、注意防止润滑油沿活塞杆进入密封器（填料函）和汽缸；

9、垫片的材质要使用石棉板和紫铜制造；

10、曲轴箱内的润滑油油温应严格按产品说明书规定控制；

11、氧压机机房应有通风设备，严禁机旁明火。