减少不饱和聚酯树脂(UPR)生产中苯甲酸气体无组织排放的探讨
不饱和聚酯树脂生产工艺的危险、有害因素分析
不饱和聚酯树脂生产工艺的危险、有害因素分析【摘要】不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，而缩聚化反应也是缩聚反应是合成高分子化合物的基本反应之一，在有机高分子化工领域有重要应用，因此，对不饱和聚酯树脂生产中危险有害因素进行辨识，对于确保不饱和聚酯树脂的安全生产十分重要。
【关键词】不饱和聚酯树脂；危险有害因素在不饱和聚酯树脂生产过程中，涉及的危险物料有丙二醇、乙二醇、二丙二醇、二乙二醇、邻苯二甲酸酸酐、顺丁二烯酸酐、交联剂苯乙烯、溶剂丙酮，添等品种；涉及的主要工艺单元缩聚、稀释、调和、灌装等四个单元。
反应中的深度聚合反应温度达到190～220℃，因此在不饱和聚酯树脂的生产过程中必须注意生产过程中有关物料的危害性，预防火灾和爆炸事故、中毒事故以及灼伤事故的发生，以保证人身安全。
针对不饱和聚酯树脂装置涉及的物料危险特性，有必要辨识出生产过程中的主要危险、有害因素，为企业的安全管理提供依据和参考。
以下以某年产10万吨不饱和聚酯树脂装置为例，分析其中存在的危险有害因素。
1.缩聚单元的危险、有害因素分析（1）缩聚在高温下进行，通常反应温度为160～220℃。
按《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）分类，操作温度高于其闪点的乙二醇、顺丁二烯酸酐火灾危险类别为“乙A类类可燃液体”，操作温度高于其闪点的丙二醇、邻苯二甲酸酸酐火灾危险类别为“乙B类类可燃液体”，它们的蒸气与空气混合都能形成爆炸性气体。
顺丁二烯酸酐的闪点为110℃，邻苯二甲酸酸酐的闪点为151.7℃，乙二醇的闪点为111.1℃，丙二醇的的闪点为180℃。
邻苯二甲酸酸酐的爆炸极限为1.7～10.4%，顺丁二烯酸酐的爆炸极限为3.4～7.1%。
由于反应温度高，如有不慎，温度猛升，可能反应过猛造成溢料现象，一旦酿成反应釜中的温度处于闪点以上区域的物料泄漏、外溢，其高温蒸气与空气中氧形成爆炸性混合物，就可能酿成火灾、爆炸事故。
不饱和聚酯树脂
（2）带有羟端基的乙二醇酯的酯基转移反应即缩聚反应
其逆反应分别对应水解和醇解反应。高温下，小分子二元醇与高分子量的聚酯 发生的醇解反应趋向于生成低聚物和游离醇的平衡态。
醇解反应的影响因素
影响醇解反应的因素主要有催化剂、反应温度、醇超量比、反应时间 等。大量研究表明， 醋酸锌具有较好的催化性能，且极具性价比优势， 实验采用 0.5%的醋酸锌（相对PET） 作为醇解反应的催化剂。二元醇 种类不同，醇解反应快慢不同。 醇解反应一般在 170~220℃下进行，低于170℃，反应非常缓慢，但 高于220℃又会发生严重的副反应，造成树脂色泽深化，从表1可见，在 190~210℃下，醇解产物具有较好的综合性能。
不饱和聚酯树脂的合成
在通用型不饱和聚酯树脂的合成中,比如TM- 191树脂,一般采 用一步法，即所有的醇酸单体一次性投料。
也可采用两步法，比如 TM-196 树脂，先将苯酐和醇单体先投 料进行初步酯化，再加入不饱和酸进一步酯化。采用两步法合成 的树脂综合性能优于一步法。这要归因于体系中不饱和双键的平 均分布 。
然后羟基酸分子间进行缩聚反应得到聚酯和水即产物（1）， （2）进行反应：
3.一种二元醇与一种二元酸和一种二元酸酐间的酯化反应， 丙二醇与苯酐和反丁烯二酸之间的反应特点是反应开始时 既有醇与酸酐的开环加成反应又有醇与酸的酯化反应，即：
然后羟基酸之间即（3）与（4）产物进行缩聚得到聚酯 和水，缩聚反应同前。
着色自由, 易涂饰和加胶衣层, 使产品外表颜色多种多样。 易与不同增强材料、填料组合, 得到不同特性的复合材料制品。 价格低廉并有降低成本的一系列办法, 易于投资生产。 由于含有较多的苯乙烯, 对人眼、气管和粘膜都有刺激;阻燃性差; 收缩率大。
不饱和聚酯树脂的合成原理
不饱和聚酯树脂的生产废水处理
不饱和聚酯树脂的生产废水处理不饱和聚酯树脂的热同性树脂，广泛应用于工业，农业，交通，运输等领域的主要品种之一。
随着不断加强基础设施和其他领域的消费的快速扩张，不饱和聚酯树脂的需求逐渐增加，污染产生的水在生产过程中越来越多的关注。
某树脂涂层厂主要生产不饱和聚酯树脂，所使用的原料的乙二醇，苯乙烯，甲基丙烯酸甲酯，paa。
树脂生产过程中，会产生一定量的废水。
在废水中的有机物质的浓度高达30,000到35，Ooomg，L，pH值低至2至4。
此外，厂区内有员工宿舍，每天都将有一定量的生活污水。
该paas项目将生产废水和生活污水混合处理，实施省级标准的水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二期的标准。
1设计进、出水水质设计生产废水水量23m³/d，生活污水水量77m³/d，总水量100m³/d。
具体的水质见表l。
2设计工艺流程(1)有两类需要进行处理的污水，生活污水和生产废水。
(2)虽然水量较小，但生产废水的有机物浓度高，且含有难降解物质。
(3)色度高，成分复杂。
针对以上特征，设计如下流程。
该组合工艺有以下特点：（1）生产废水浮选除去较大的悬浮物质，从而消除大部分非溶解度聚丙烯酸较低的生物处理}漱石工作负载C0D;（2）生产废水和生活污水混合处理，使用活流出氨附加的曝气池的微生物营养元素氮减少用量;（3）2}浮选+活性炭过滤器先进的治疗，以确保水质。
3个主要结构尺寸和工艺设计参数3.1废水处理系统3.1.1厌氧池厌氧生物聚丙烯酸钠处理过程是一个由各种微生物在厌氧条件下的联合行动，有机物质的分解，并产生甲烷和二氧化碳的过程中，也被称为厌氧消化。
整个过程分为三个阶段：水解发酵阶段，生产氢和醋酸的生产阶段，产甲烷阶段。
菲利不饱和聚酯树脂生产废水含有酯，乙烯和其他难降解有机物，分子量比较大，大，不是透过细胞膜，刚4：细菌直接使用。
因此，有必要要经过水解阶段，使用细菌胞外酶的大分子有机物质聚丙烯酸的分解有机小分子。
石化企业无组织排放废气的减排对策及案例分析
１ 废气无组织排放的控制对策
石 化企 业 的废气 无 组 织排 放源 集 中在 生产 装 置 区 、储 罐 区、 装卸 栈 台及 污 水处 理 场 四个 主要 区 域 ，无 组 织 排放 废 气 的控 制 对 策包 括 以下 内容 ： １１ 装 置 区 废气 无组 织 排 放 控 制 ． （） １ 采用 密 闭工艺 ，含 烃气体 送可 燃气 体 （ 压燃 料 气 ）回 低 收设 施 和 火炬 系统 处 理 ，减 少无 组织 排 放 装 置正 常 生产 过 程 中 所副产的含烃可燃气体经 回收没施收集 、净化 、压缩后送加热炉 作燃 料 ；火 炬 系统 则用 于 收集 、处理 各装 置 和 辅助 系 统 开停 工 、 事故 和停水 停 电等紧 急情 况下排 放 的烃类等 可燃 气体 。
Ｌ ｉ Ｈｅ
ｆｉｏ ｉ ｃ ｄ ｍ Ｅ ｖ ｏ ｍ ｎａ Ｓ ｉ ｃ ｓ Ｓ ｅ ａ ｇ １０ ３ ） Ｌ ｎ Ａ ａ ｅ ｙｏ ｎ ｉ ｎ ｅ ｔ ｃ ｎ ｅ ， ｈ ｎＹ ｎ １ ０ ａ Ｎ ｇ ｆ ｒ ｌ ｅ １
Ａｂｓ ｒ ｃｔ ｌ ｔｃｅ ｉ ｏ ｄｉｃ ｓ ｈ ａ ａ ｔ ｌｓｉｓ ｏ ｘ ａ ｓ ａ ｕｇｔｖ ｔａ ：ＴＩｓａｒｉｌ ｓｔ ｓ ｕ ｓｔ ｅｅｈ ｒｅ ｅ’ ｔｃ ｆｅ ｈ ｕ ｔｇ ｓｆ ｉｉｅｅｍｉｓｏ ｎ ｈ ｏｌ ｔｏ ｒ ｄｕ ｉｇ ｌｎ ｎ ｐ ｔｏ ｈｅ ｃ ｌ ｉ ｉ ｓ ｉｎ ａ ｄ ｔ ｅ ｐ ｌｕ ｉｎ ｐ ｏ ｃｎ ｉｋ ｉ ｅ ｒｃ ｍｉａ ｅ ｔ ￣ ｔｓ ｓ ｔ ｒｐ ｓ ｈｅｍｅ ｈ ｄｓｏ ｍｉｓｏ ｅ ｃｉｎ ａ ｄｔ ｋｎ ｅｒｃ ｅ ｃ ｌ ｏ ａ ｙｆｒｅ ａ ｌ， ｏｅ ｐ ａｎｔｅｅ ｅ ｔｏ ａ ｕ ｅ ｎｆ ｇｔ ｅ ｎｅ’ ｅ ， ｏｐｏ ｏ ｅｔ ｔ ｏ ｆｅ ｓ ｉｎｒｄｕ ｔｏ ， ｎ ａ ｉｇａｐ ｔｏ ｈ ｍｉａ ｍｐ ｎ ｏ ｘ ｍｐ ｅ ｔ ｘ ｌｉ ｈ ｆ ｃ ｆ ｐｉ ｃ ｍｅ ｓ ｒｓｉ ｕ ｉｖ ｉ ｅ ｓ ｉｎｒｄｕ ｔｏ ｆｅ ｈ ｕｓ ａ ． ｍｉｓｏ ｅ ｃｉｎｏ ｘ ａ ｔ ｓ ｇ
石化企业无组织排放废气的减排对策及案例分析
石化企业无组织排放废气的减排对策及案例分析作者：李何来源：《北方环境》2011年第11期摘要：本文论述了石化企业无组织排放废气的污染特征和产污环节，提出减排对策，并以某石化企业为例，说明其无组织排放废气减排措施的实施效果。
关键词：无组织排放；对策；案例分析中图分类号： X701 文献标识码：A 文章编号：1007-0370（2011）11-034-02前言石化企业的废气无组织排放常通过加工、储运、装卸等生产环节及环保设施的运行过程中以泄漏、挥发、逸散等方式进入环境，污染物种类包括氨、硫化氢、酚、酸、胺、醛、酮、脂、醚、苯系物等等。
虽然排放量不大，但由于排放源高度低，污染物得不到充分的稀释就进入人体的呼吸带[1]，且具有产污环节多、管理难度大的特点，因此危害较大，控制不好易造成周边环境的污染。
近年来，一些石化企业因无组织排放废气的污染问题所产生环境纠纷事件屡屡发生，引起了人们的高度重视和广泛关注。
企业在进行经济赔偿的同时也产生了不良的社会影响，因此分析和提出石化企业无组织排放废气的减排对策是十分必要的。
1 废气无组织排放的控制对策石化企业的废气无组织排放源集中在生产装置区、储罐区、装卸栈台及污水处理场四个主要区域，无组织排放废气的控制对策包括以下内容：1.1 装置区废气无组织排放控制（1）采用密闭工艺，含烃气体送可燃气体（低压燃料气）回收设施和火炬系统处理，减少无组织排放。
装置正常生产过程中所副产的含烃可燃气体经回收设施收集、净化、压缩后送加热炉作燃料；火炬系统则用于收集、处理各装置和辅助系统开停工、事故和停水停电等紧急情况下排放的烃类等可燃气体。
（2）采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，加强运行管理，及时更换相关零部件，将装置的静密封点泄漏率控制在0.1-0.3‰，减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生，降低废气污染物的无组织排放量。
（3）尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低。
2023年不饱和聚酯树脂行业市场分析现状
2023年不饱和聚酯树脂行业市场分析现状不饱和聚酯树脂（Unsaturated Polyester Resin，简称UPR）是一种重要的工业原料，广泛应用于船舶、建筑、汽车、电子、航空航天等领域。
目前，全球不饱和聚酯树脂行业市场呈现以下几个现状：1. 市场规模持续增长：不饱和聚酯树脂市场规模持续扩大，主要受益于建筑、汽车、航空航天等行业的发展。
随着工业化进程的加速，全球不饱和聚酯树脂市场有望保持较高的增长速度。
2. 技术进步提升产品性能：不饱和聚酯树脂行业正朝着高性能、高附加值产品的方向发展。
随着科技的进步，不饱和聚酯树脂的品种和性能不断提升，满足了客户对产品的更高要求。
3. 环保问题日益凸显：不饱和聚酯树脂的生产和使用过程中会产生大量废水、废气、废弃物，对环境造成一定的污染。
随着环保意识的提高和相关法规的不断加强，企业需要加强环保措施，推动不饱和聚酯树脂行业的可持续发展。
4. 市场竞争加剧：不饱和聚酯树脂行业市场竞争激烈。
市场上存在着大量的不饱和聚酯树脂生产企业，产品同质化严重。
企业需要通过技术创新、品牌建设等手段提升竞争力，占据市场份额。
5. 市场集中度提高：由于成本压力和技术门槛，不饱和聚酯树脂行业市场集中度逐渐提高。
大型企业通过并购、兼并等方式扩大规模，提高市场份额。
这也意味着中小型企业面临更大的竞争压力。
面对以上现状，不饱和聚酯树脂行业应该采取以下措施：1. 加强技术研发，提高产品性能和附加值。
通过研发出更高性能、环保的不饱和聚酯树脂产品，满足不同领域对产品的需求。
2. 推动产业升级，实现生产过程的绿色化。
加大环境保护投入，采用清洁生产技术，减少废弃物和污染物的排放，提高资源利用效率。
3. 加强市场营销，提升竞争力。
通过品牌建设、市场推广等手段，树立企业形象，提高产品知名度和市场份额。
4. 建立合理的行业标准和规范，促进市场有序竞争。
加强行业自律，制定行业标准，规范市场行为，减少不良竞争。
不饱和聚酯树酯的研究与应用
耐热性UPR 树脂和光固化UPR 树脂, 国外也开发了不少品种, 有过很多报 导。 俄国的Nrullina 等人在不饱和聚酯 树脂中添加各种无机填料, 10 ～15 min 干燥时间, 固化后可制成耐热 超过175 ℃的腻子。
02
固化剂
耐热性UPR 树脂和光固 化UPR 树脂
日本日立化成工业公司还制成了耐热型不饱和聚组 成物, 改性组成物与玻璃粗纱制成的增强模塑料, 180 ℃/2 h 不断。缩水甘油醚-胺加成物用作PU 固 化促进剂也有研究报导。
01
玻璃钢渔船专用树脂
目前世界上拥有小型玻璃钢船已达50 多种,200 多万只, 一般30 m 以下的 渔船基本上都是玻璃钢制品。特别是日本玻璃钢渔船的设计能力很强, 采用 大型计算机计算和绘图, 可以根据用户的需要设计。一般15 m 左右长的渔 船柴油机的动力都在74 kW 左右。各国玻璃钢渔船壳体的生产工艺大体都是 采用手糊和喷射成型工艺。船壳体用的增强材料主要是毡、毯、喷射纱等。 船用树脂很多, 根据不同的部位使用不同树脂, 如抗渗漏树脂、耐磨树脂、 阻燃树脂和耐候性树脂等。
不饱和聚酯树脂作为基体的泡沫塑料, 韧性、强度比发泡PS 好, 加工比泡沫 PVC 容易, 添加阻燃剂等也可使其阻 燃和耐老化, 成本比泡沫聚氨酯塑料 低。
06
聚氨酯保温板
发泡不饱和聚酯树脂
发泡不饱和聚酯树脂(以下简称树脂)的发泡主要采用 化学发泡剂。使用物理发泡剂的文献不多。物理发泡 剂主要是氟利昂, 但污染环境。化学发泡剂主要有: 异氰酸酯类、偶氮类、磺酰肼类、碳酸酯酐类。
UPR 是热固性树脂中用量最大的, 约在85 %～90 %, 也 是复合材料(玻璃钢)制品生产中用得最多的树脂。由于 生产工艺简便、原料易得, 同时耐化学腐蚀、力学性能、 电性能优良, 最重要的是可以常温常压固化而具有良好 的工艺性能, 故广泛用于结构、防腐、绝缘复合材料产 品。UPR 是由不饱和酸酐和饱和酸酐以及二元醇缩聚而 成。由于所用酸与醇的品种不同, 饱和酸酐和不饱和酸 酐的用量不同, 可合成不同性质及不同分子量的各种 UPR 。常用的饱和二元酸酐为邻苯二甲酸酐(简称为苯 二甲酸酐或苯酐), 不饱和酸酐为顺丁烯二酸酐(简称顺 酐, 也称马来酸)。常用的二元醇为丙二醇、乙二醇等。 用间苯二酸酐能改善耐腐 蚀性能, 用卤化单体使产品具有阻燃性。在这基础上产 生了间苯型、双酚A 型、新戊二醇型等不同类型的UPR。
聚酯装置废气排放改造优化治理
聚酯装置废气排放改造优化治理摘要：在工业工程中，聚酯装置废气的排放工作越来越受到重视。
本文首先分析聚酯装置废气成份及危害，其次探讨LNG储罐一般接地方式，然后研究行业内聚酯装置工艺塔余热利用思路做法，最后就废气系统改造优化方案进行研究，以供参考。
关键词：废气；改造优化治理；热媒炉引言直接酯化法在工艺技术、生产流程、自控水平、环境保护以及原辅材料和公用工程消耗等方面具有显著优越性，是当前主流的聚酯生产方法，工艺技术成熟先进。
该工艺流程图如下，包括浆料制备、第一酯化、第二酯化、第一预缩聚、第二预缩聚、预聚物熔体过滤及输送、终缩聚、终缩聚熔体过滤及分配等工序。
主要辅助生产装置包括ＰＴＡ卸料储存和输送、催化剂调配、添加剂调配、过滤器清洗、化验室、热媒站、罐区等。
1聚酯装置废气成份及危害ＰＴＡ浆料配制产生的废气成份主要为水蒸气、ＥＧ蒸汽和氮气，其中氮气含量居多。
装置部分放空管线中含有的乙醛，具有刺激性气味；乙二醇无色无臭，对动物有毒性；乙二酸，低毒。
现场部分放空管线直接大气放空，造成周边环境污染，不符合环保管控相关要求，而且影响职工身体健康。
2LNG储罐一般接地方式早期设计的LNG储罐多采用锚固带型式连接储罐桩基与承台，桩基钢筋与承台钢筋通过焊接或碳钢棒搭接形成一个整体，再通过碳钢棒与接地预埋板焊接，最终通过接地耳与引下线连接至主地网。
在这种接地方式下，承台内部积聚的电荷很容易通过内部钢筋通过桩基这一自然接地体导入大地。
而对于回填块石等地质条件较为复杂的场地，由于主接地网敷设困难，往往需要通过降阻剂降低土壤电阻率，而充分利用入岩的桩基能够有效避免这一问题产生。
3行业内聚酯装置工艺塔余热利用思路做法（1）水冷循环型。
老装置的设计中，比较典型的是水冷循环型，该做法是通过大功率的循环水泵分步进行冷凝和冷却完成的，缺点是热能没有回收，同时还消耗了电力输送循环水。
（2）风冷调节型。
新建装置的设计中，比较典型的是风冷调节型，在工艺塔顶设置空气冷却器，直接用变频风机冷却，根据凝液温度调节风机转速，该技术方案优点是工艺流程简单、操作方便；缺点是热能浪费严重，没有回收效益。
不饱和聚酯树脂的现状分析与发展
不饱和聚酯树脂的现状分析与发展不饱和聚酯树脂（Unsaturated Polyester Resin，简称UPR）是一种重要的塑料材料，具有良好的物理力学性能和化学稳定性。
它广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域，对国民经济的发展具有重要意义。
下面将从市场需求、技术创新和产业竞争三个方面，对不饱和聚酯树脂的现状进行分析与发展展望。
首先，市场需求是影响不饱和聚酯树脂发展的重要因素。
随着全球工业化进程的加速，对于轻量化材料和高性能材料的需求日益增加。
不饱和聚酯树脂具有优异的性能，可以满足这些需求，因此市场前景广阔。
尤其是在新能源领域，不饱和聚酯树脂可以制造光伏组件、风力发电叶片等关键部件，因此未来对不饱和聚酯树脂的需求将进一步增加。
其次，技术创新是不饱和聚酯树脂发展的推动力。
近年来，随着科技的快速发展，人们对于不饱和聚酯树脂的性能要求不断提高。
例如，要求其具有更高的强度、更好的耐化学性、更低的挥发性等。
为了满足这些需求，需要进行材料结构设计和工艺创新。
同时，利用纳米材料和复合材料技术，进一步改进不饱和聚酯树脂的性能，提高其竞争力。
最后，产业竞争也是影响不饱和聚酯树脂发展的关键因素。
不饱和聚酯树脂市场竞争激烈，主要有国内外大型化工企业竞争。
为了在市场上取得竞争优势，企业需要不断提高生产技术和产品质量，降低生产成本。
同时，加强与上游原材料供应商的合作，确保原材料稳定供应。
在市场营销方面，企业也需要加强品牌建设和市场拓展，提高产品知名度和市场份额。
综上所述，不饱和聚酯树脂作为一种重要的塑料材料，具有广阔的市场前景。
在面对市场需求不断提高的情况下，企业需要加强技术创新，不断改进产品性能，以提高竞争力。
同时，加强产业竞争，提高产品质量和降低生产成本，更好地满足市场需求。
通过科技创新和市场竞争，不饱和聚酯树脂的发展前景将更加广阔。
浅谈化工园区企业无组织排放有机废气的防治对策研究
２．Ｎａｎｊｉｎｇ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ，Ｍｉｎｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｅｎｖｉｒｏｎｍ ｅｎｔａｌ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，Ｎａｍｉｎｇ ２１００４２，Ｃｈ镇 江新 区环境保护局环境监察大 队，江苏 镇江 ２１２００１；２．环境
江苏 南京 ２１００４２）
摘 要 ：当前 ，中国已基本 实现 了化工类企 业的进 园入 区，虽然各 企业 实现 了废 气的达标排放 ，但 由于叠加效应等
因素的影响 ，化 工异味 已经成为环境监 管的难点和群 众投 诉的焦点。通过对化 工 园区 内企业无组 织排放 的各类
水平 、污防技术 的限制 ，该 类企 业 在 生产 过 程 中一 般 都会排放出诸如恶臭、非 甲烷总烃、ＴＶＯＣ等各类无 组织废 气污染 物 ，受 企业密集 度过 高和 叠加效 应 的影 响，特别是在大气环流受阻等不利气象条件下 ，会对 区域内大气环境质量和人 民群众身体健康产生 明显
收稿 日期 ：２０１５—０９—２０ 作者简介 ：曹进 （１９７４一），男 ，硕士 ，工程师 ，主要从事 环境管理和环境
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｎｏｎ—ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ ｗａｓｔｅ ｇａ ｓ ｄｉｓｃｈａ ｒｇｅｄ；ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ；ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｃｏｎｔｒｏｌ
前 言
当前 ，国内大多数地 区已经建立了专业化工园 区 ，基本实现 了对入 园化工企 业统一 管 理和 污染物 集 中收集、处理并达标排放 ，但由于生产工艺原因、管理
不饱和聚酯脂生产中的几个问题
不 饱和聚酯树脂 的生产工艺 ， 目前仍 以间歇式 生产 为主 ，采用 直接熔 融缩聚法 ，即把 二元 醇 、二元 酸或酸酐等反 应物投入缩 聚釜 中，在惰性气体 保护下 ，高温反应 ，生成 的聚
在投 料方 法 中分 为一步 法 和两步 法两 种 ．所谓一 步法 就 是根据 配方 将不 饱 和酸或 酸 酐 、饱和酸或 酸酐 和二元 醇一次投入反 应釜 内进行反应 ．所 谓两 步法是根 据配方先将饱 和 二元 酸 或 酸 酐 和 二 元 醇 投 入 反 应 釜 中进 行 反 应 ， 当反 应 进 行 到 一 定 程 度 时 ，再 投 入 不 饱 和 二元 酸或酸酐 ， 法 的优点是分 子 中的双键排列 比较均 匀规整 ， 利于性能 的提高 ．例 如生 该 有 产 １１ ９ ＃树脂 时用一 步法和两步 法作 比较 ：如表 １ 表 １ 一 步 法 与 二 步 法 树 脂 性 能 比较
２ｌ ０℃ ．
根 据 生 产 实 践 ，反 应 的升 温 方式 以逐 步 升 温 法 为 好 ．反 应 开 始 后 ，升 温 至 １０Ｃ，停 ６￣ 止 加 热 ，预 聚 半 小 时 ，当 缩 水 量 达 到 理 论 总 量 的 ２３时 ，再 升 温 到 ２ ０ ￣ ／ ０ ＋５Ｃ，直 到 酸 值 降
酯 放 人 盛 有 稀 释 剂 和 阻 聚 剂 的釜 中 ，于一 定 温 度 下 混合 ，制 得 粘 稠 的液 态 不 饱 和 聚 酯 树 脂 ． 要 生 产 质 量 稳 定 的 产 品 ，必 须 对 生 产 过 程 中 的有 关 工 艺 参 数 加 以 控 制 ．
不饱和聚酯材料的含气量如何控制
不饱和聚酯材料的含气量如何控制不饱和聚酯材料在制作过程中经常需要添加空气或氮气等气体，来提高其性能和加工效率，但是过多的气体含量会对材料的质量产生不良影响。
因此，如何控制不饱和聚酯材料的含气量成为生产制造中的一个重要问题。
一、影响不饱和聚酯材料含气量的因素1.制备工艺不饱和聚酯材料的制备工艺是影响其含气量的重要因素之一。
通常情况下，制备工艺越先进、工艺流程越规范、生产环境越稳定，材料的含气量也会越少。
2.气体的种类和含量不同种类的气体及其含量对不饱和聚酯材料的含气量也有较大的影响，例如空气会导致氧化反应，增加含氧量，从而对材料的质量产生不利影响。
因此，对于每种材料，需要根据其性质和应用需求，选择最合适的气体种类和含量。
3.混合工艺不饱和聚酯材料的制备过程中，往往需要通过混合工艺来将各种原材料和气体混合。
如果混合不均，就会导致材料的含气量不稳定，直接影响材料质量。
二、如何控制不饱和聚酯材料的含气量1.优化工艺流程通过优化材料的制备工艺，可以有效地控制不饱和聚酯材料的含气量。
工艺流程应尽可能地规范化，工作环境应保持稳定，工人应具有高水平的技能要求，以确保材料含气量的稳定性和准确性。
2.选择合适的气体种类和含量根据不同材料的应用要求和性质，选择适当的气体种类和含量以降低其含气量。
不仅要保证气体含量不过高，而且还要避免混入一些有害气体，如氧气等。
3.采用先进的混合技术为确保配制匀称，混合过程应注意控制混合介质的流速、悬浮度、液体深度和搅拌状态等。
采用先进的混合技术，如高剪切混合、管道混合和超声混合等，可以有效地降低不饱和聚酯材料的含气量。
4.加工过程中控制含气加工过程中也是一个控制含气的环节。
在材料加工过程中，需要控制它接触氧气的时间和温度。
对于长时间暴露在空气中的材料，可以采用闭环生产，使用密闭加工设备或把材料尽快包装，保持材料的稳定性和准确性。
三、结论控制不饱和聚酯材料的含气量是制备高性能材料的关键环节，需要对生产制造过程进行实时监控和控制。
树脂生产中解决苯乙烯对环境危害的进展
Ξ可以使苯乙烯的挥发率大幅度降低。
]其原理是石 树脂生产中解决苯乙烯对环境危害的进展吴江 ,孙国建 (天津市化学试剂研究所 ,天津 300240)摘要 :本文概述了国外降低苯乙烯挥发的方法及国内对苯乙烯抑制剂的开发现状 ,针对各 种方法中的不足提出了研究和发展方向。
关键词 :不饱和聚酯树脂 ;苯乙烯 ;挥发中图分类号 :TQ241.2 文献标识码 :A 文章编号 :1008 - 1267(2000)06 - 0007 - 02在不饱和聚酯树脂 (UPR) 和乙烯酯树脂常用的烯类单体中 ,苯乙烯是最常用的交联单体 ,它具 有溶解度大 ,反应活性高和售价较低的优点 ,但是 它在常温下容易挥发 ,在污染环境的同时也严重的 影响了操作人员的身体健康[1] ,另外由于它的闪点 (34. 4 ℃ )较低 ,在一定条件下能与空气形成爆炸性 混合物(爆炸极限 1. 1 %～6. 1 %) [2] ,是安全生产 中的一个潜在隐患。
由于苯乙烯的种种危害 ,树脂 专家对如何降低苯乙烯的挥发进行了不懈的努力 , 同时也给低苯乙烯释放树脂 (LSE) 带来了非常广 阔的市场前景。
1 国外解决苯乙烯挥发的方法最初 ,人们解决苯乙烯挥发的方法是加入石 蜡。
1982 年 ,德国的几位树脂专家提出加入石蜡[3蜡作为一种成膜添加剂在苯乙烯中的溶解度有限 , 随着苯乙烯的挥发 ,成膜添加剂向表层迁移形成屏 障膜阻止苯乙烯继续挥发。
通过生产实践 ,人们发 现这种方法的主要缺点是较厚的蜡膜表面层影响 表观质量 ,也使树脂与基材的层间粘接性劣化而引 起制品分层。
于是人们又开发研制了非石蜡型成 膜添加剂 ,例如 DSM 树脂公司的 Synolite 2020 - pl 树脂采用的是一种非石蜡型成膜添加剂[4] ,经测定 其层间粘接强度大大增强。
1986 年两位加拿大学 者又提出在使用石蜡生产的 LSE 树脂中加入粘合 促进剂 —干性油 ,树脂的成分被改善了[5]。
不饱和聚酯树脂（UPR）生产PET二次投料阶段防止爆燃事故安全对策
不饱和聚酯树脂（UPR）生产PET二次投料阶段防止爆燃事故安全对策冯澜[1];徐伟达[1];陈鹏[2]【期刊名称】《化工安全与环境》【年(卷),期】2015(000)044【摘要】为实现PET废塑料片资源再利用，降低成本，提高生产率，在不饱和聚酯树脂（UPR）实际生产过程中，部分生产厂家存在在酯化釜分二次投入PET塑料片的工艺环节。
但在酯化釜打开投料口时，进行第二次投料PET塑料片时，由于反应釜内可燃气体和氧气接触并混合，在静电的作用下可能发生爆燃事故，甚至投料人员产生较大的人体伤害，并可能引发其他安全事故。
针对发生爆燃事故安全风险，本文分析发生爆燃事故的原因，并从工艺技术和安全管理上提出防止爆燃事故的系列安全对策措施，通过对投料设备进行设计和改造，增加充氮、增湿等功能，实现半机械投料，开发出具有较高安全性能的投料装置，化解PET二次投料提高树脂产量和发生爆燃事故矛盾，从而实现安全生产。
【总页数】4页(P9-11,14)【作者】冯澜[1];徐伟达[1];陈鹏[2]【作者单位】[1]永悦科技股份有限公司福建泉州362103;[2]宁波中化公司浙江宁波315204【正文语种】中文【中图分类】TQ323.42【相关文献】1.基于模糊Petri网推理的半导体生产线投料控制策略 [J], 曹政才;赵会丹;王永吉2.用废PET生产不饱和聚酯树脂 [J], 王德生;杨俊英3.减少不饱和聚酯树脂(UPR)生产中苯甲酸气体无组织排放的探讨 [J], 冯澜;徐伟达;陈晓彬;;;4.吸取“11·28”重大爆燃事故教训健全危险化学品安全生产常抓长严长效机制国务院安委办、应急管理部召开危险化学品安全生产专题视频会 [J], 本刊讯[1]5.PET清洗废水在UPR生产企业综合利用 [J], 黄晓栋;冯澜;徐伟达因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
探讨聚酯生产废气的工艺处理优化
探讨聚酯生产废气的工艺处理优化摘要：介绍了目前聚酯装置产生废水、废气处理的工艺流程、工艺运行参数和汽提塔的运行现状。
指出目前处理聚酯装置产生废水、废气工艺流程存在的问题。
从废气工艺流程优化和汽提塔效率优化2个方面提出了一些建议和解决方案。
关键词：聚酯；废水废气；处理Abstract: This paper introduces the current process of waste water, waste gas treatment, process operation parameters and operation status of stripping tower. It is pointed out that there are problems in the process of wastewater treatment andwaste gas process. Some Suggestions and solutions are proposed from the two aspects of the optimization of exhaust gas technology process and the efficiency optimizationof stripping tower.Key words: polyester; Waste gas; handling前言废水处理装置的目的是为了降低废水中有毒有害污染物含量，控制废水对环境的污染。
因此, 有必要控制由于废水处理装置运行时带来的二次污染。
根据来源的不同, 废水主要分为生活废水和工业废水, 其中工业废水中所含的有害物质量大且种类繁杂, 因此本文将介绍国内外工业废水处理装置中的废气和挥发性有机物的排放情况以及最新控制技术, 分析其利弊, 并就国内开发废气控制技术方向提出自己的观点。
1 聚酯装置产生废水废气的工艺流程以辽化涤纶厂国产化生产20万t/a聚酯为例，其聚酯装置是由中国纺织工业设计院设计，工艺产生废水废气的流程如图1所示。
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Sustainable Development 可持续发展, 2015, 5, 29-34Published Online April 2015 in Hans. /journal/sd/10.12677/sd.2015.52005The Discussion of Reducing BenzoicAcid Gases Unorganized Emissionin the Unsaturated PolyesterResin (UPR) ProductionLan Feng1, Weida Xu1,2*, Xiaobin Chen11Yongyue Science & Technology Co., Ltd., Quanzhou Fujian2Department of Chemical and Biochemical Engineering, College of Chemistry and Chemical Engineering,Xiamen University, Xiamen FujianEmail: *339661402@Received: Mar. 20th, 2015; accepted: Apr. 7th, 2015; published: Apr. 14th, 2015Copyright © 2015 by authors and Hans Publishers Inc.This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY)./licenses/by/4.0/AbstractThere is growing concern about the problem of environmental protection of the chemical industry.When benzoic acid is used as raw material to produce unsaturated polyester resin (UPR), the es-cape of benzoic acid gas can cause environmental pollution and human health problem because of its strong pungent smell. According to this problem, the paper will discuss how to adopt the tech-nical process control and fine management. That is, each link including purchase, loading, storage and transportation will be controlled to reduce the infection of benzoic acid gases unorganized emission on environment and human health.KeywordsBenzoic Acid, Unorganized Emission, Environmental Protection减少不饱和聚酯树脂(UPR)生产中苯甲酸气体无组织排放的探讨冯澜1，徐伟达1,2*，陈晓彬1*通讯作者。
减少不饱和聚酯树脂(UPR)生产中苯甲酸气体无组织排放的探讨1永悦科技股份有限公司，福建泉州2厦门大学，化学化工学院，化学工程与生物工程系，福建厦门Email: *339661402@收稿日期：2015年3月20日；录用日期：2015年4月7日；发布日期：2015年4月14日摘要当前化学工业的环保问题日益受到关注。
在不饱和聚酯树脂(UPR)生产过程中，使用苯甲酸原料时常有较强刺激性气味逸出，引起环境污染、人体不适。
本文讨论如何采取相应的工艺技术、管理措施，分别从采购、装卸、储运和使用各个环节层层把关，通过精细化管理，不断改进和完善，以减少苯甲酸无组织排放对环境和人体的不良影响。
关键词苯甲酸，无组织排放，环境保护1. 引言随着经济建设的发展，化工生产所带来的环境污染日益严重，特别是废气的无组织排放，对周边生态及居民健康均造成严重危害。
废气无组织排放，是指建设项目正常生产过程中易挥发化工物料没有进入收集和排气系统，而通过厂房天窗或直接弥散到环境中的现象[1]，不仅造成生产原料和产品的流失，还具有浓度高、气味重、持续时间长、生态危害大等特点[2] [3]。
在不饱和聚氨酯树脂(UPR)的生产过程中，原料苯甲酸气体的无组织排放一直是制约企业发展的环保问题，永悦科技股份公司有十多年不饱和聚酯树脂生产经验，对减少不饱和聚酯树脂(UPR)生产中苯甲酸气体无组织排放进行了一定的探索和改进。
由于为提高不饱和聚酯树脂的耐腐蚀性能，经常要在反应后期加入苯甲酸，利用羧基与端羟基发生酯化反应，从而达到封闭端基的作用，以提高树脂的耐水、耐酸、耐碱等性能，所以苯甲酸在不饱和聚酯树脂生产中使用较为频繁[4]-[6]。
苯甲酸在100℃时迅速升华，这是造成苯甲酸气体无组织排放的关键因素。
同时，苯甲酸气味辛辣，对眼、皮肤和上呼吸道产生刺激，吸入人体后易引起咳嗽。
根据对生产厂家调查了解，苯甲酸原料一般采用25或50公斤衬内膜编织袋包装，在生产中特定的地点和时段，如需要卸车、转运和投料的过程，有时无法避免会使用极个别破损编织袋以及投料需要开包等等。
苯甲酸气体的无组织排放，还具有辛辣味道重且随风传播较远等特点，这也是一些树脂生产厂家最容易引起员工不适和周围群众投诉的原因之一。
正因为苯甲酸具有刺激性较大、辛辣气味来势较猛、气味散发范围大、气味停留时间长、不容易消退的特点，因此，尽管企业能做到正常生产，各种排放合格达标，厂房也不能以为是万事大吉。
员工和厂区周边居住的群众要求高，入厂参观的客户在厂内有一点刺鼻的气味，也会有不同的想法甚至误解。
从这点看，生产保证排放仅仅达标是最低标准，公众和特定用户的要求往往会高于之，对一个化工生产企业来说，这将是压力也是动力。
因此，如何完善污染防治措施，对无组织排放气体收集处理，不仅仅是环境保护和职业健康的要求，也是企业管理水平和企业形象的体现[7]。
如何从以下各个环节采取相应技术、工艺和管理的措施，减少跑冒滴漏，是不饱和聚酯树脂企业环保管理部门必须关注的重点。
减少不饱和聚酯树脂(UPR)生产中苯甲酸气体无组织排放的探讨2. 生产环节的无组织排放控制措施在化工各个领域中，企业均应通过在每个可能导致废气无组织排放的环节上做好充足的准备，方能实现对废气无组织排放的有效控制。
如在工艺设计上，应选用气密性良好的设备，并增加回流、吸收等装置；在管理上，应严格把关，加强工人的岗位巡查；在厂区布置上，应选择远离居民区的区域，等等。
2.1. 配方环节控制苯甲酸为一元酸，分子量较大，是带苯环且含羧基官能团的物质，在树脂生产中与多元醇进行酯化反应。
苯甲酸虽是一种成本相对较低的封端单元羧酸，但极易带来气体无组织排放的问题。
在满足质量和用户需求的前提下，可以用月桂酸等其它材料代替，但是生产每吨树脂成本会提高。
一个公司如果完全不使用苯甲酸为原料，在目前的不饱和聚酯树脂市场竞争中可能缺乏价格优势。
因此，生产企业也面临两难的问题，所以，一是企业要坚持环保优先，权衡利弊，从原料角度出发，必须做出一定利益牺牲，即尽量少用苯甲酸，在满足客户和质量要求下，依靠科技进步，研发新的配方以减少苯甲酸的使用量，二是寄希望政府有相关政策，引导鼓励采用月桂酸等原料替代苯甲酸。
2.2. 采购环节控制树脂生产厂家要求选择苯甲酸原料包装好、挥发性相比较弱、质量可靠的厂家和供货商，尽管成本有所提高，一吨要贵10~20元，但UPR生产厂家也在所不惜，因为源头控制是主要措施。
质量较差的产品，往往味道更浓，包装也不太好。
与此同时，规范、优质的厂家或者供货商一般均会按甲方要求，采用危化品专用厢式车将原料顺利送到用户现场；在卸车阶段，训练有素的司机能更好地与树脂厂家合作，大大减少了安全和环保事故的风险。
2.3. 卸车环节控制供货方苯甲酸厢式货车司机和需求方的叉车司机和搬运工人要加强协作，特别要求不能野蛮作业，避免苯甲酸包装袋破损后苯甲酸晶体和空气大范围的接触，而产生浓烈的刺激性气味；在卸车过程中要仔细、迅速地进行，尽量杜绝产生苯甲酸破袋现象。
此外，要尽量避免中午气温较高的时段卸车，减少其挥发。
2.4. 备料环节控制苯甲酸物料专用托盘，运输车辆(叉车)快进快出，对散落的粉粒及时收集处理。
由于不饱和聚酯树脂生产属于间歇性操作，每个反应釜生产又相对独立，应当按配方备好当期反应釜苯甲酸原料，备料提前时间不过长，更不宜超量备料。
减少袋装苯甲酸在UPR车间的停留时间。
2.5. 仓储环节控制从时间和数量上，苯甲酸原料储存管理环节是重点，因为这个环节的挥发的概率和总量更大。
这也是市、县环保管理部门来公司例行检查，苯甲酸仓库是必去、重点检查的场所之一的原因。
以下将重点介绍在苯甲酸仓储阶段所采取的对应减少苯甲酸气体无组织排放的措施。
2.5.1. 调整仓库在确保安全和卫生防护距离达到要求的前提下，根据常年风向特点和最近的敏感点(村庄)位置，公司对苯甲酸仓库进行了调整，在新仓库四壁查找泄漏点，有一处密封一处。
同时，调整后的仓库让叉车转减少不饱和聚酯树脂(UPR)生产中苯甲酸气体无组织排放的探讨货到生产车间的距离较短，苯甲酸物料在道路上停留时间短，促使苯甲酸刺鼻的气味对四周的不良影响变小。
2.5.2. 采用小隔间原料仓库还有苯酐、顺酐气味较小的其它原料，对苯甲酸储存就是大仓库套小仓库，因此，采用两道门，门下开闭过程的细小缝隙容易逸出气体处钉上厚橡胶皮；在内部不能确保空气安全更换、对流的情况下，采用专间储存。
2.5.3. 碱液吸收针对苯甲酸逸出气体呈酸性的特点，永悦科技股份有限公司2013年至2014年间投资了87万元，在苯甲酸专用仓库楼顶建设两台BJS-5玻璃钢酸雾净化器，两台酸雾净化器进行串联作业，用pH值为11~13的碱水吸收进行酸碱中和，吸收过程中保持碱过量。
发生的反应方程式如下：C6H5COOH + NaOH → C6H5COONa + H2O溶解于碱液中，生成的苯甲酸钠基本无味，吸收后的废液定期更换，并送公司污水站进行生化处理。
实践表明：采用碱水吸收是关键措施之一。
如果没有碱吸收时，气体量大，专用仓库气味浓，防毒面具内的活性炭将较快饱和，因而即便戴有防毒面具，叉车工也会很快感到不适；锅炉房对无组织排放的气体进行收集和焚烧处理时，锅炉工同样有时会感到不适。