产品初始过程流程图
新产品开发流程及ECR流程图
新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。
APQP流程图及详解
2、工装包括注塑模具、治夹具、检具；新设备包含各种成型机器、加工设备等； 3、技术部做成《模具制作明细表》、《治夹具、检具制作表》及《新设备需求清单》等；
《设计信息检查清单》
《采购技术条件》
《模具制作明细表》 《治夹具、检具制作表》
进
行开发并申请采购。
1、针对材料清单，技术部主导与物供部一起确认材料分包商，编写《初选分包商名录》；
2、选择的分包商，必须具备程序文件规定的资格； 3、针对新材料的供应商可能需要在产品试产后，经确认合格才可以确认。
《初选分包商名录》
1、技术部负责编写新产品生产的《初始过程流程图》； 2、《初始过程流程图》要求能够明确表达出产品生产的整个工作流程与加工工艺。
开 发 计 划
技 术 部
A P Q P
计 划 的 编 写
技 术 部
产 品
书
责 任
部
技 术
1、当《产品开发建议书》完成后，营销部应根据相关程序，召集各部相关人员对新产品
进行项目可行性研究；
相关部门 2、可行性研究主要对以下几点进行研讨：1）市场分析；2）生产工艺；3）产量与产能；
4）模具、工装与设备；5）场地与设施；6）时间节点；7）财务经济；8）市场风险
APQP 工作流程图
第一阶段：确定目标及计划
项目前期准备工作
APQP计划编写
产品建议书 可行性研究
合同评审 项目开发立项 ★新产品开发计划
产
初
初
选
始
初 始 零
品
分ห้องสมุดไป่ตู้
过
件
责
APQP各阶段输入及输出流程图(含输出资料清单)
4.8
产品质量先期策划认定
产品质量策划总结和认定报告
管理者支持
管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产
生产计划表
5.1
减小变差
Xbar-R控制图
5.2
顾客满意
顾客满意度指标统计
顾客满意度调查表
5.3
交付和服务
产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
持续改进
3.3
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查表
3.4
车间平面布局图
车间平面布置图
车间平面布置检查表
3.5
特性矩阵图
特性矩阵图
3.6
PFMEA
过程失效模式及后果分析
PFMEA检查表
3.7
试生产控制计划
(试生产)控制计划
控制计划检查表
3.8
作业指导书编制
作业指导书
3.9
测量系统分析计划
测量系统分析计划
3.10
工程规范
2.8
材料规范编制
材料规范
2.2
可制造性和可装配性设计
可制造性和可装配性设计
2.5
制订样件控制计划
样件控制计划
样件控制计划检查表
编制样件制造计划
样件制造计划
样件制造及确认
样件检验和确认记录表
2.3
产品设计验证
设计验证记录
2.4
产品设计评审
设计开发评审表
工程图样确认
工程图样确认表
工程规范确认
工程规范确认表
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
生产线平衡分析计划
指定生产过程确认计划
初始产品过程流程图(PPAP)
产品特性
表格 编 版本 /
日期 (编 顾客 工程 顾客 质量 其它 批准
变差来源
来货检验
叉车
目视、供应商材 料报告
叉车、托盘
树脂原材料、构成件收货 树脂原材料、构成件检验 树脂原材料、构成件入库保管
成型
叉车 成型机、模具、 行车 干燥机
成型机、模具
树脂原材料发放 模具安装、材料切换、设备清扫
材料干燥 注塑成型
版本 号：样件
试生产 文件编号: YY-ZL-267 零件号/最 新更改水平 零件名称 供方/工厂
过程序号 过程类型 00 00 00 10 10 10 10 10 10 10
10
10
10
20 20 30
图例 过程类型
科技有限公司
过程流程图
供方代码
主要 联系
核心 小组
供方 /工
各部 门会
过程流程图
设备/工装名称
光泽仪、装配件 、电子秤
初品检验（质量）
外观检查
手推车
成型品转移检查台Fra bibliotek外观检查
单品包装 检验入库
封胶机 叉车 叉车
单品包装 单品入库 完成样品送营销转交客户确认
操作
搬运
检验
储存
日 期
特殊特性分类
过程特性 过程特性 产品特性
FPC产品过程流程图
零件名称
FPC连接器
顾客名称：
流程名称
FPC系列产品过程流程图
阶段状态
□ 第一阶段(初始) ● 第三阶段 □ 生产更新
作业 搬运 储存 检查
→ 工序 ○
▽◇
过程描述
序
序
列
主要产品特性
列
号
号
001 ○
01
铜带点收
02
03
品名/规格 数量/重量
包装
01
质保资料
002
◇ 铜带进料检验
02 03
010
▽
冲压件入库存放及 管理
01
标识/品名/规格
02 03
01
质保资料
◇ 电镀进料检验 02
环保性能
01
03
产品性能
▽
电镀件入库存放及 管理
01
标识/品名/规格
02 03
101 ○
102 103
01 塑胶粒点收 02
03
品名/规格 数量/重量
包装
01
◇ 塑胶粒进料检验
02 03
04
质保资料 环保性能 材料特性 尺寸数据
外协管控
▣
温湿度 材料存储时间
▣
温湿度 材料存储时间
温度 时间
产品过程流程图
零件名称
FPC连接器
顾客名称：
流程名称
FPC系列产品过程流程图
阶段状态
□ 第一阶段(初始) ● 第三阶段 □ 生产更新
作业 搬运 储存 检查
→ 工序 ○
▽◇
过程描述
序
序
列
主要产品特性
列
号
号
产品过程流程图
出货检
◇
1．“◇”表示检验“□”表示制造、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“○”表示返工/返修 2． 产品特性/配合特殊特性符号；▲为过程特殊特性符号； ● 产品安全特性 ； 一般特性无符号 产品安全特性 ● 产品重要特性 过程特殊特性 ▲ 批准： 审核 ： 编制 ：
XXXX
编制日期：2017.5.15
制造 序号 过程 □ 10 15 20 进货检 验 储存 折纸 □ → △ △ ◇ ◇ ○ 搬运 储存 检验 返工 临时替代
过程流程图
编号：XXXX
机器设备/ 测量设备
产品特性
特性符号
过程特性
特性符号
按进货检验作业指导书检验 货架叉车 按各物料技术指标 ○ 折高：40±0.5 方形滚筒 折数：92±3 折纸机 纸宽：205±1 筋外观：无歪斜、 不断裂，无压瘪 筋个数：背面筋2道 筋长度：背面筋丢 热熔胶机 1-2折 筋宽度：5±1 筋材质：TH156高温 胶 外观：PU颜色橘黄 色 外形尺寸： 设备替代：显 长：280±3 AB料配比聚氨 聚氨酯灌 宽：222.5±1.5 酯注胶机替代 注机 高：48±1.5 显转速比聚氨 PU高：8.5±1 酯注胶机 邵氏硬度A25±5 （SH°） PU表面无飞边 外观：无毛边、无 污物、无凹凸 产品防护作业指导书 ▲
25
打筋
□
35
注胶
□
○
▲
40
去飞边
□
剪刀
45
检验
◇
外观：无污损，无 毛边，PU胶橘黄色 长：280±3 游标卡尺 宽：222.5±1.5 邵氏硬度 高：48±1.5 计 PU高：8.5±1邵氏 硬度A：25±5 （SH°） 折数：92±3
50
新产品开发流程图
有关部门主管
五、正式生产（批量）
36、在对图纸、工艺文献、作业文献、检查文献、模具、工装夹具、生产设施等确认无误并经客户确认后，移交给有关部门，方可进入正式生产；
新产品开发小组组长
13、客户提供旳财产（如图纸、电子文献、样件、零配件、服务等）由营销部长负责分派到各对应部门进行管理；
营销部长
编制
倪继承
审核
倪建明
审批
杨再兴
苏州源业钣金制造有限企业
文献编号：YY-QM-3001
文献版本：第A版第0次修改
新产品开发流程表
页码：第1页共4页
生效日期：2023年06月20日
过程验证
确认送样
样件验证
三、产品和过程旳验证和确认
27、制造部在接到生产协助祈求时，应按规定及时安排好设备、人员、时间配合技术部进行样件试制；
制造部长
28、样件制作过程中，品保部应配合技术部对样件进行验证；
品保部长
29、在试制过程中，应随时对产品和制造过程旳所有内容进行验证，并及时采用纠正措施；
小组组员
营销部长
编制
倪继承
审核
倪建明
审批
杨再兴
苏州源业钣金制造有限企业
文献编号：YY-QM-3001
文献版本：第A版第0次修改
新产品开发流程表
页码：第1页共4页
生效日期：2023年06月20日
流程
描述
负责人
22、经图样确认后，可进行模具旳制作，如产品不能落料成型在一幅模具中完毕旳，可先制作成型模，待样件通过确认并将进入小批量生产时，再制作落料模；
产品初始过程流程图(示例)
零件编号：1227 3267
零件描述：气缸盖垫片（金属型）、（上页、下页0Cr18Ni9厚度δ0.25±0.01，中间板Ⅰ0Cr18Ni9厚度δ0.35±0.02，中间板Ⅱ1Cr17Ni7厚度δ0.25±0.01）
工序号
加工
检验
移动
存放
操作描述
关键产品特性
关键过程特性
续表
零件编号：1227 3267
零件描述：气缸盖垫片（金属型）、（上页、下页0Cr18Ni9厚度δ0.25±0.01，中间板Ⅰ0Cr18Ni9厚度δ0.35±0.02，中间板Ⅱ1Cr17Ni7厚度δ0.25±0.01）
工序号
加工
检验
移动
存放
操作描述
关键产品特性
关键过程特性
●
■
▲
26
■
检验
27
●
中间板Ⅰ翻边
16
■
检验
17
●
下页压波
高度0.3±0.05
18
■
检验
19
车间内转序
20
●
中间板Ⅱ冲孔
Φ122+0.5，Φ12.4+0.1，水孔、螺栓孔、燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺寸
21
■
检验
22
●
中间板Ⅱ压波
高度0.3±0.05
23
■
检验
24
车间内转序
25
●
中间板Ⅰ冲孔
Φ106±0.2，Φ12.4+0.1，水孔、螺栓孔燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺寸
3.5±0.2
■
检验
车间内转序
●
将上页、下页、中间板Ⅰ、中间板Ⅱ进行表面处理
产品过程流程图(范例)
■
焊接电流160～180A 电压380V
★
Φ282.5+1mm
焊接电流160～180A
电压380V
■
① 除油粉配比：5%；
② 脱脂剂配比5%10-15分
钟；
③ 盐酸配比：2%-3%30秒-1 分钟；
■
④ 表调剂：0.2%;
⑤ 磷化剂：10%;
⑥ 水洗：3秒-1分钟
漆膜厚度30～50 um
时间:4～5秒
产品名称
35寸格瑞火盆
产品过程流程图
文件编号：
产品编号
FT-51158 编制日期： 2013年1月10日
修订日期：
产品描述：格瑞火盆有7个部分组成：网罩、盆、底座、板岩圈、拨火棒、柴架、接灰盒
LOW'S-LC-13-01 2013年6月19日
工序 制造 移动 放置 检验 ◆●▲■
◆
部件名称
盆
卡片 盆底
◆
提手
网圈
1
网罩
操作描述 领料
一道成型 二道成型
焊接 打磨
磷化
喷漆
开平下料 滚圆 焊接
设备工具名称 /型号
拖车
产品特性
过程特性
特殊特 性符号
控制方法
物料清单、领料单
备注
冲床 冲床 焊机 角磨机
表面处理流水 线
焊接电流160～180A 电压380V
★
① 除油粉配比：5%；
② 脱脂剂配比5%10-15分
35寸格瑞火盆
产品过程流程图
文件编号：
产品编号
FT-51158 编制日期： 2013年1月10日
修订日期：
产品描述：格瑞火盆有7个部分组成：网罩、盆、底座、板岩圈、拨火棒、柴架、接灰盒
产 品 过 程 流 程 图
产品过程流程图制定部门：制定日期：产品名称顾客名称规格/型号版本阶段状态□第一阶段（初始）■第三阶段修订日期年月日步骤过程流程过程流程名称机器设备/测量设备产品特性过程特性搬运方式特殊特性符号备注10→△□□原材料入厂检验发货货车牌号PA6 L灰分含量L含水量L粘度指数1 L颜色为黑色L20 原材料储运机动叉车是否有遗漏原材料L 每次转运量L 是否在转运过程中出现原料袋跌落L 产品堆放L 核对原材料牌号L30 原材料干燥除湿干燥机原材料牌号L 颜色L 杂质L温度L时间L料仓料量LL40 注塑成型注塑机、模具、模具恒温机真空助力管外管径L 真空助力管外管凸点L 碳罐外管径L碳罐外管凸点L 温度压力传感器安装孔L外观L平面度L重量L50 包装入库仓储笼、薄摆放规范L△膜数量L塑料薄膜使用L仓储笼规格L小纸隔板放置规范L大纸隔板放置规范L装箱单填写规范L出厂检验报告L装箱单放置规范L仓储笼堆垛量L包装外观L备注1．“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修2．“G”表示产品与安全有关的特殊特性符号；“L”表示产品与安全无关的特殊特性符号。
核准审查制表第页，共页 PPP-2-07A0。
新产品开发设计流程图
新产品开发流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定：审核：批准：
第3页，共3页。
新产品开发流程图
新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定：蔡和江审核：批准：。
APQP五大阶段的流程图
TR7
向顾客提交 PPAP文件
TR8
监控质量目标 与持续改进
配置库的创建及维护、进行数据的访问控制、集成构建、变更控制、版本控制、发布控制
组织技术培训
详细设计评审 与技术决策
外部系 统认证
向订单履行提 供最终配置
资产管理
需求解释 产
品
维
护
产
改
品
进
整机
集 成
试装
与
与 技 术
联
技
支
调 单元 硬件集
试
转
试
产品质量先 期策划总览
阶段
立项
策划
A样件（概念样件）
B样件（原理样件）
产品设计和开发 过程设计和开发
业务方向
产品管理委 员会
下达项目 评估命令
立项
组建多功 能小组
立项 决策
销售
项目调研与
大客户 可行性分析
订单渠道 市场需求 场策略 策略
财务
多功能小组 （决策支撑）
优化产品质量
目标与策略
TR2
优化过程与产品 质量保证计划
TR3 监控产品与过程质量目标和计划
优化配置管理 计划与方案
创建配置库
配置管理系统的维护、配置库的创建及维护
研发 系统工程
知识产权 分析/
标准研究
技术路线 制定 分析/提供 设计 备选方案 目标
可靠性 和质量 目标
分解目标 产品方 关键器 制定标 成本 案设计 件选型 准计划
识别可制造 性及制造可 测试性需求
制定过程 设计策略
制定生产 策略
识别安装和可 制定客户服务
服务性需求
支持策略
试验标准理解 与可行性分析
产品过程流程图
制定部门：工程部
NO:
机种名称
顾客名称
品名
公司料号
阶段状态 ■ 第一阶段（初始） □ 第三阶段
步骤
过程 流程
过程流程
机器设备/ 测量设备
◇
材质.
10
进料检验 电子秤
外观
料重.
产品特性
20
烘料 烘箱
制定日期：
修订日期 过程特性
1.温度： 2.时间:
尺寸
外观
30
成型
注塑机
1、射压 2、温度 3、时间
核准
审查
制表
编号
1、射速 2、保压 3、位置
年
月
日
版本
A
搬运 方式
09 年 4 月 15 日
特殊特
备
性符号
注
★ ☆
◇
卡尺
1.产品尺寸
40
检验
★
目视/签样
1.产品外观
50
包装 泡棉、纸箱、胶带
60 → 入库出货
1．“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运
2．“★”表示产品的特殊特性符号；“☆”表示过程的特殊特性符号。 备注
新产品开发流程图
新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等 6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
日期制定：蔡和江审核：批准：。
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制表
审 核
批准
周转车
100
包装
目测
产品数量、标识
备注
1．“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“★”表示返工/返修
2．“◆”表示产品与安全有关的特殊特性符号；“☆”表示产品与安全无关的特殊特性符号。
制表
审 核
批准
产品过程流程图
编号：ML-FXM-013-006版本：A NO:
制定部门：工程部制定日2018-2-16
产品过程流程图
编号：ML-FXM-013-006版本：A NO:
制定部门：工程部制定日2018-2-16
产品名称
顾客名称
规格/型号
版本
阶段状态
■第一阶段（初始）□第三阶段
修订日期
年月日
步骤
过程
流程
过程流程
名称
机器设备/
测量设备
产品特性
过程特性
搬运
方式
特殊特
性符号
备 注
10
接受铝锭
目测
数量准确,包装完好
叉车
20
铝锭验收
光谱分析仪
镁锭的化学成份
叉车30模具的点检源自目测是否生锈和碰伤，模仁和镶件尺寸
叉车
40
压铸
压铸设备
产品外观和变形
温度、压力
◆
50
压铸检验
目测/强度试验
产品外观/尺寸
周转车
60
去水口研磨
锉刀
产品外观
70
去水口研磨检验
目测
产品外观
周转车
80
机加
CNC机床
尺寸
周转车
90
机加检验
三坐标
机加尺寸
产品名称
顾客名称
规格/型号
版本
A
阶段状态
■第一阶段（初始）□第三阶段
修订日期
年月日
步骤
过程
流程
过程流程
名称
机器设备/
测量设备
产品特性
过程特性
搬运
方式
特殊特
性符号
备 注
120
包装检验
目测
数量 、标识，外观
叉车
130
成品检验
卡尺
产品外观，尺寸
叉车
140
入库
目测
数量 、标识
物流
150
出货
数量 、标识
备注
1．“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“★”表示返工/返修