蒸汽管道检修作业指导书
蒸汽锅炉、供水、采暖、维修作业指导书.docx
蒸汽锅炉、供水、采暖、维修作业指导书Q/SZJ08.1451目的根据职业健康安全、环境、质量体系的要求制定本作业指导书，是对蒸汽锅炉运行操作、锅炉辅机设备运行操作、锅炉离子交换器运行操作、深水泵和温水泵的运行操作、供水、采暖、维修等作业的正确指导。
1适用范围:本作业指导书适用于蒸汽锅炉及辅助系统的各个工种和供水、采暖、维修作业的各个工种。
2总则3.1特稍WA员SWf乍，应彳跆QC/SZ2004〜87《特稍WA员管；©» 的各Ofe3.2 -般工种作业人员须经三级教育，由有关处、分厂（车间）考核、登记，认为合格后可分配到岗位上工作。
3.3两个人以上操作同一台设备，要有主有从，由主操作人指挥，互相配合好。
不得二人同时指挥，以防有误。
3・4非电气工作人员不得修理、调试一切电气设备、电气装置和照明设施。
3.5必须按规定穿戴好个人防护用品，机床操作工人不得戴手套操作，工作服不得有飘荡部分，衣扣扣好，紧袖口。
要戴工作帽，女工要把长法挽在帽内，否则不允许作业。
3.6不准穿凉鞋、拖鞋高跟鞋或光着脚进入工作岗位。
3.7需穿劳保专用鞋作业者,必须穿好作业，否则不允许作业。
3.8要检查设备上的防护、保险、信号装置是否完整可靠。
3.9检查润滑系统油标是否正常，用手工加油部位按规定加油。
3.10设备开动前要观察周围环境和动态；开动吋，要站在安全位置是否有影响设备开动的障碍。
3.11设备开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机器运动部件传递或拿取工具等物品。
3.12特种作业人员必须持证上岗，并定期进行健康体检。
3.13对生产和维修过程中产生的废弃物按固定程序进行控制。
女口：灰渣出售环保局指定厂家。
废油、废油抹布回收按固定程序进行处理。
3.12写当班记录薄、交班。
3操作规程4 4.1蒸汽锅炉操作规程4.1.1本作业指导书均由蒸汽锅炉司炉工操作。
4.1.2锅炉使用前必备条件及检查。
4.1. 2.1必须有劳动部门签发的《锅炉使用登记证》和定期检验合格证。
002主蒸汽管道作业指导书
目录1 编制依据2 概述3 主要工作量4 安装前应具备的条件5主要工器具准备6施工基本程序7质量技术要求及主要施工措施8吊装注意事项9安全措施10 文明施工1 编制依据1.1 设计图纸和会审纪要等有关技术文件；1.2 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)；1.3 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)；1.4 《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)；1.5 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)；2 概述2.1主蒸汽管道是从余热锅炉中压过热器出口至汽轮机主汽门及调节汽门之间的管道。
本台机组主蒸汽管道为单元制，具体蒸汽流程走向为：蒸汽从与余热锅炉中压过热器相联的主汽集箱出口（标高5.6m）引出一根Ф219×8的管子(材料为12Cr1MoV),沿2#柱轴线过C排后成一“U”型弯；然后仍沿2#柱内侧（距2#柱750mm）至距2/A排柱2900、踞2#柱750后分为两路，一路经主汽旁路装臵后进入凝汽器，一路经主汽阀后分两路经过主汽调节阀后由上部进入汽缸前部；蒸汽在汽缸中经过13个压力级作功后，由汽缸后部的排汽缸排入凝汽器。
系统主要设计参数为：设计压力为： 3.82Mpa。
设计温度为： 455℃。
水压实验压力: 5.73MPa另外，安装完毕后随锅炉一起进行水压实验,旁路阀后不进行水压实验,进行无损探伤。
4.1 设计图纸及技术资料应齐全，施工图纸会审完毕。
4.2 管道安装的技术、安全、组织措施应完备。
施工作业指导书经批准可行。
4.3 所需的管材、管件及附件应全部到齐。
至少到货情况应不影响组合安装，其清点、检查、记录应齐全、详备。
4.4 组合场地应铺设整理好，焊接、起重、探伤及热处理人员和各种机具到位且能满足组合安装的需要。
4.5 管子、阀门及支吊架等合金件要经光谱分析、金相分析及硬度分析，确认材质正确。
管子及附件经壁厚测量，全部合格方可使用。
4.6 起重机械、工器具全部经试验合格。
蒸汽管道维修方案1
蒸汽管道维修方案1背景蒸汽管道是工业生产中常见的设备之一，用于输送蒸汽到不同的工艺设备中。
然而，蒸汽管道在使用过程中可能会出现损坏或故障，这就需要进行维修和修复。
因此，制定一套合理有效的蒸汽管道维修方案非常重要。
目标本方案的目标是为了提供一套简单易行且没有法律复杂性的蒸汽管道维修方案。
维修流程以下是蒸汽管道维修的基本流程：1. 检查和诊断：首先，对蒸汽管道进行检查和诊断，确定出现的问题和损坏程度。
这可以通过使用传感器和检测设备来实现。
检查和诊断：首先，对蒸汽管道进行检查和诊断，确定出现的问题和损坏程度。
这可以通过使用传感器和检测设备来实现。
2. 确定维修方案：根据检查和诊断结果，确定合适的维修方案。
维修方案可能涉及更换损坏的部件、修复漏损或加固管道等。
确定维修方案：根据检查和诊断结果，确定合适的维修方案。
维修方案可能涉及更换损坏的部件、修复漏损或加固管道等。
3. 准备工具和材料：根据维修方案，准备必要的工具和材料。
这可能包括替换零件、焊接设备、密封材料等。
准备工具和材料：根据维修方案，准备必要的工具和材料。
这可能包括替换零件、焊接设备、密封材料等。
4. 执行维修：根据维修方案和准备的工具材料，进行蒸汽管道的维修工作。
确保操作者具备相关技能和经验，以确保安全和质量。
执行维修：根据维修方案和准备的工具材料，进行蒸汽管道的维修工作。
确保操作者具备相关技能和经验，以确保安全和质量。
5. 测试和验证：在维修完成后，对蒸汽管道进行测试和验证，以确保修复效果符合要求。
这可以包括检测管道是否有漏损、恢复正常工作等。
测试和验证：在维修完成后，对蒸汽管道进行测试和验证，以确保修复效果符合要求。
这可以包括检测管道是否有漏损、恢复正常工作等。
安全措施在进行蒸汽管道维修时，必须采取适当的安全措施，以保护操作者和周围环境。
以下是一些常见的安全措施：- 使用个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
- 在维修区域设置警示标志，以提醒其他人员注意。
蒸汽管道作业指导书
高温高压蒸汽管道安装作业指导书作者：unknown 文章来源：不详 点击数： 3892 更新时间：2006-11-12文章摘要： 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。
本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路......1 工程概况1.1 系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。
本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。
1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV 的φ377×50合金钢管。
低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。
高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为t=545℃，系统主材为10CrMo910的φ609.6×20合金钢管。
主蒸汽(导汽)管道焊接作业指导书作业指导
主蒸汽（导汽）管道焊接作业指导书1.工程概况与工程量滨州魏桥第三热电厂新建工程安装八台WGZ-240/9.8-2型锅炉。
本作业指导书适用于该工程主蒸汽与导汽管道安装焊接施工。
焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
工程量(四台机组)详见下表：2.工程项目作业进度要求配合安装进度。
3. 工程项目作业准备工作与条件3.1 参加施工作业人员的资格与要求3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999与劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。
并认真实行质量自检。
3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:低合金钢、普通低合金钢：-10℃。
3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。
3.2.3施工处有足够的施工照明。
3.3施工前的准备与要求施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。
3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应按其说明书要求进行烘培，重复烘培不得超过两次。
焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。
焊条使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。
氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。
3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤与毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mmX围内清除油、锈、垢与杂物，露出金属光泽。
3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,φ273、φ325管道偏斜度Δf不得超过2mm.3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
管道检维修作业指导书
*********检修安装有限公司企业标准管道检修作业指导书编制：审核：批准：2014年05月30发布2014年06月01日实施*********检修安装有限公司发布2014-05-30发布 2014-06-01 实施作业指导书使用说明**************检修安装有限公司作业指导书是本公司质量体系程序文件的补充性文件，与程序文件具有同等效用，是公司全体员工在各项质量活动中必须遵循的行为准则。
本管道工程施工作业指导书主要是为了管道检修工程的使用而编制的。
可作为一般工艺管道施工组织设计的模式使用。
如有特殊工艺要求的管道，可以以此为基础，针对其工艺特点加以补充修改。
或以其他管道施工方案为基础，参考此通用作业指导书中部分内容。
使用时切不可原版照抄。
本施工方案包括的内容和方法较多，必须根据实际工程加以删减，选择后使用。
使用中对文中阴影部分尤其注意选择使用。
本管道工程作业指导书虽几经校改，但由于施工技术不断进步，工程需要不断变化，恐有错漏之处，希望使用者能及时将意见反馈到公司技术室给予指正。
技术室 2014年06月目录1.管道安装工程概况2.管道安装工程（通用）流程图3.管道组成件及支撑件的要求3.1管道组成件和管道支撑件的检验和试验3.2管材的采购与验收4.管道施工常用机具设备5.管道支、吊架及管道的预制5.1预制平台的设置5.2管道支、吊架的预制5.3管道预制6.管道的焊接6.1焊接方法选择6.2焊接工艺参数选择6.3焊接人员、材料要求6.4焊接坡口制备6.5焊接施工7.管道安装7.1管道安装的步骤和顺序7.2管道安装施工8.管道检验、检查和试验8.1管道组成件进货检验 8.2管道预制检验8.3管道焊接检验8.4管道安装检查8.5管道压力试验9.管道的吹扫与清洗9.1管道的吹扫与清洗程序 9.2水冲洗9.3蒸汽吹扫9.4空气吹扫10.管道涂漆10.1涂漆前准备10.2涂漆施工11.管道绝热施工11.1施工准备11.1管道保温11.2管道冷保温12.安全技术保证措施管道检修作业指导书1、管道安装工程概况内容包括：工艺管线分类、介质。
主蒸汽、再热蒸汽系统吹管作业指导书
1.工程概况：吹管的目的是通过对锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除设备系统在制造、运输、保管、安装等过程中，存留其内部的砂砾、焊渣、高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质，以防止机组运行中过热器、再热器堵塞爆管、汽轮机叶片冲击损伤重大事故发生，并为汽轮机提供合格蒸汽，保障机组安全启动运行。
本次冲管采用降压冲管方法，为降低冲管噪音，在排汽口加装消音器。
冲管范围包括过热器、主蒸汽管道、再热冷段管道、再热器、再热热段管道。
1.1 工程名称、施工范围、施工地点：1.1.1工程名称：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组锅炉吹管1.1.2施工范围：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组锅炉吹管临时管道安装、吹管及系统恢复1.1.3施工地点：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组汽机房、汽机房A排外、煤仓间。
吹管目的施工地点：汽机房、汽机房A排外、煤仓间1.2主要工程量：冲管临时管道安装80米；冲管临时电动门安装1只。
1.3工程特点;安装管道口径较大，管道虽为临时管道但管道内部清洁度要求高。
2.依据文件：2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部，1996年版）2.2 《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接）DL50072.5 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL 5031-94；2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.8 《南山怡力电厂#2机组过热器、再热器系统吹管方案》；（山东电力研究院）2.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（2002版）；2.10 山东电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。
2.11 中南电力设计院提供的主汽、热段、冷段安装图纸2.12 火力发电厂汽水管道零件及部件〈〈典型设计手册〉〉83版。
主蒸汽、给水管道作业指导书
主蒸汽、给水管道作业指导书１1. 工程概况：惠民光明热电厂工程安装1台25MW 机组，机组汽水系统的主蒸汽管道、高压给水管道均为母管制配置，予留有扩建接口。
1.1主要系统流程分别如下：1.1.1主蒸汽系统：锅炉过热器出口集箱流量孔板流量孔板主汽门汽轮机去热网1.1.2高压给水系统：锅炉给水泵给水冷母管高加 #1 流量孔板给水操作台省煤器入口集箱1. 2管道设计参数主蒸汽管道：设计压力9.81 MPa 设计温度545℃高压给水管道：设计压力16.7Mpa ，设计温度240℃；2．主要安装工程量2．1主蒸汽管道：2．2高压给水管道２3.本作业指导书编制依据：3.1《主蒸汽管道安装图》F2002S4—J0501。
3.2《高压给水管道安装图》F2002S4—J0502。
3.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94。
3.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92。
3.5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）(2000年版)。
3.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-92。
3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司[2002]49号。
4.施工前的准备工作：4.1厂家或设计院提供的有关图纸齐全并经过交底、会审。
4.2管道材料到货齐全并经过检验合格。
4.3组合场地的准备组合场地要求配置合理，有利于管道的下料、坡口及组合。
4.3施工机械的准备：施工机械：坡口机1台，25t汽车吊1辆，50/10t行车1台。
常用工具：磨光机、链条葫芦、铁拐尺、直尺、水平尺、钢卷尺、割炬、焊把、面罩、榔头、样冲、毛刷及劳保用品。
4.4劳动力组织：劳力：安装工：8人，电焊工2人，技术员2人，质监员1人。
4.5管材及其附件的清点检查及测量。
4.5.1 管道安装开工前，应对管材、管件及附件进行认真详细的清点检查，并对管件、附件做好记录，编号以备参考。
4.5.2管材、阀门、大小头等管件的直线长度的测量。
燃气管道工程施工作业指导书蒸汽管道
燃气管道工程(蒸汽管)施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于蒸汽管道施工监理质量安全过程控制2.作业人员专业监理工程师、监理员、见证员3.作业过程控制3.1 事前控制3.1.1 坐标控制点、水准点经过测量复核，施工单位上报“施工测量放线报验申请表”（浙建监A5-2表）随附221号文施记表2、施记表3，专业监理工程师予以复核签认。
3.1.2 进场材料、构配件、设备报审。
施工单位上报“工程材料/构配件/设备报审表”（浙建监A10表）和主要施工机械设备报审表（浙建监A5-1表），随附产品出厂合格证、检验报告以及221号文质检表1、2、试验表15，专业监理工程师对报审表、检查试验记录予以审查签认，对主要材料根据需要实行见证取样，由见证员对“见证记录”（试验表3）审查后签字确认。
3.1.3 对特殊工种人员（焊工、电工）查验上岗证，并留复印件备案。
对所委托的材料、土壤密实度测试单位，审查其资质，并对施工单位上报的“特殊工种人员报审表”和“试验室资质报审表”（浙建监A2表）予以审核签认。
3.1.4 参加图纸会审和设计交底，并有“施工图会审记录”和“施工技术交底记录”（施管表4、5）。
3.1.5 审查施工组织设计，重点审查组织机构、质量保证体系、施工方案和执行强制性标准等内容。
如符合要求，由总监签署“施工组织设计报审表”（浙建监A2表）和“施工组织设计审批表”（施管表3）。
3.1.6 审查开工条件，如符合要求，由总监签认“工程开工报审表”（浙建监A1-1表）。
3.2 事中控制3.2.1定线测量a.检查复测管线中心桩和水准点，定线测量应按主干线、支干线、用户线的次序进行。
b.主要的中线桩，管网转角点位置应埋设标石并进行加固。
c.直经段上中线桩位间距不宜大于50米，根据地形和条件，可适当加桩。
d.在管网起点、终点、管道固定支架或地下穿越部位附近，应留临时水准点。
管网沿线临时水准点的间距不宜大于300米，临时水准点标志应明显，设置应稳固。
蒸汽管道作业指导
中高压蒸汽管道作业指导书一、检修前准备1.接检修任务后，应迅速携带常用维修工具到达现场，观察蒸汽管道漏点大小及位置，并根据现场情况和相关部门领导（装置部门、调度、蒸汽管道维修所影响部门），共同制定维修方案。
2.根据具体情况准备相关工具，要求准备完成时间为30分钟内，维修人员工具（盲板、管箍、临时泄压管道等）准备时间较长时需向带队队长及部门领导汇报，队长及部门领导应知晓维修工具制作具体情况及完成时间，保持各车间及部门信息畅通及沟通无障碍；3.请装置部门出具有装置部门负责人签字完善的检修作业票；4.通知安全部到现场办理相关作业证（如：动火证、登高作业证等），准备相关安全预防措施（如现场设立安全警示牌，设立安全警示区域等）；5.由装置部门人员和维修负责人对参与检修人员讲解安全注意事项；6.检修人员应穿戴好耐高温长袖手套、长袖工作服、防冲面罩、安全绳，由装置部门检查未穿戴齐全者，拒绝其检修作业；7.装置及检修负责人在检修人员作业时不得离开，并做好应急措施；8.再次确认作业证及作业票的完善，并向装置负责人确定是否可以开始检修作业，检修负责得到可以开始作业的回复以后，方可安排检修人员进行作业；二、检修过程控制1.检修人员在进行检修之前需确认管道是否泄压完成，作业票是否完善；2.检修方法及过程2.1带压堵漏检修人员在收到带压堵漏的维修方案后，需准备相应带压堵漏工具，堵漏时应在蒸汽上风方向。
法兰堵漏时注意清理密封泥所覆盖位置的杂物，密封法兰管箍应贴合密封胶泥；焊缝堵漏时应清理漏点附近管道保温层，泄压管道应提前完成预制。
密封胶泥或预制管道口贴近漏点时注意漏点蒸汽喷出位置，正确使用好防护用具避免烫伤；2.2法兰紧固维修人员在进行法兰紧固时应站在法兰侧面方向，避免蒸汽正面烫伤，法兰紧固时注意法兰螺栓不能一次紧固，观察法兰漏点位置紧固最近位置的螺栓，待密封面不再漏出蒸汽或蒸汽漏出量减少时，进行周围螺栓的适当紧固，螺栓紧固完成后，法兰四周间隙必须相等才能算紧固完毕；2.3管件更换检修人员在收到管道或管件更换的维修方案后，检修人员需以最快时间预制和准备好所需管件，待管道泄压完成后方可进行切割，焊接前需打磨好坡口，焊接后仔细检查焊接质量，避免再次产生漏点；2.4 垫片更换检修人员应站在管道上风口方向易撤离位置，先松动背对自己的螺栓2-3圈，再轻轻松动正对自己的螺栓1圈，用撬棍轻撬背对自己方向的法兰，如无蒸汽冲出，可适当加大力度和再松动正对自己的螺栓。
蒸汽管道施工作业指导书
蒸汽管道施工作业指导书2、蒸汽管道施工2.1工艺流程施工准备管道部件检验支架制安下料及坡口管道焊接组对点固管道组件安装焊缝检测系统试验暖管吹洗竣工验收防腐保温2。
2施工准备：a.图纸会审、编制施工方案或技术措施。
b。
对进场的管材、管件、焊材、阀门及附属配件的合格证、质量证明书进行检查.c.管道的不同材质、不同规格，按照国家标准，做好焊接工艺评定,选出最佳焊接参数。
d.据焊接工艺指导书，施焊人员各做一个模拟试件，通过探伤检测,符合质量标准后，方能正式施焊。
e.管道安装的设备机具到位。
2.3管材、管件、阀门及附属配件的材质检验a。
购供安装的材料应按设计要求或有关技术标准进行外观检查及出厂技术证明检查。
b。
所用阀门安装前须进行压力试验，试验压力符合设计要求或为公称压力的1。
5倍，检查阀芯，阀座及填料室各接合面的密封性.2。
4管道的支、吊架制作、安装a。
根据设计提供的技术标准，进行管道支架的下料焊接制作,并按要求做好支架的防腐。
b。
由于蒸汽管道具有热位移，其吊杆吊点位置应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。
两根热位移方向相反或位移位置不等的管道，不得使用同一吊杆。
c。
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象.其安装位置应从支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值应为位移值的1/2，绝热层不得防碍其位移。
d.支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象.e.在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查：活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件规定；管托不得脱落；固定支架应牢固可靠；可调支架的位置应调整合适。
2.5 管道下料及坡口加工a。
根据设计平面图和系统图所标注的规格、尺寸、将管道在钢制平台上，用钢卷尺或板尺进行排料，号出管段的长度，并留出安装余量。
b.管子切口质量应符合如下规定：切口表面就平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1％，且不得超过3mm.c.弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
主蒸汽管道焊接作业指导书
主蒸汽管道焊接作业指导书目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.工程概况、特点及主要工程量5.劳动力计划和作业人员的资格要求6.主要施工机械、工具、器具及材料计划7.施工进度计划8.施工准备9.作业程序10.作业方法、工艺要求及质量标准11.工序交接及成品保护12.强制性条文13.安全和文明施工措施14.绿色施工及节能减排15.精细化施工16.技术记录1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程#4汽机主蒸汽管道及其附属管道现场组合与安装焊接作业。
3．编制依据1)国电泰州电厂二期工程B标段#4汽机主蒸汽管道相关图纸2)《国电泰州电厂二期工程B标段施工组织总设计》3)《国电泰州电厂二期工程B标段焊接专业施工组织设计》4)《江苏省电力建设第一工程公司焊接工艺评定》5)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）6)《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010)7)《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）8)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）9)《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）10)《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）11)《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）12)《火力发电厂金属监督技术规程》(DL/T438-2009)13)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）14)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)15)《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）16)《国电泰州发电有限公司(二期工程)企业标准》(Q/GDTZⅡA303.027-2014)17)《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640-2010）18)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-200519)中国国电集团绿色火电厂建设指导意见20)国电集团工程精细化管理资料汇编4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况本工程主蒸汽系统包括主蒸汽管道及其疏放水等管路,还包括各类支吊架。
主蒸汽管道作业指导书
1.工程概况及工程量1.1 工程概况联盛纸业（龙海）有限公司动力车间二期扩建工程包括1*410T/H循环流化床锅炉+1*60MW背压式汽轮发电机组，主蒸汽管由高温过热器出口左右两侧电动闸阀汇至蒸汽母管，再从母管接入汽轮机。
从高温过热器出口到K4列柱的管道为华西能源供货，K4列柱到主汽门的管道由中国海诚工程科技股份有限公司和中国轻工业长沙工程有限公司设计，联盛纸业（龙海有限公司）采购。
主蒸汽管主材为12Cr1MoVG，主蒸汽设计压力为10.27MPa，设计温度为545℃。
1.2 工程量：序号名称规格型号单位数量材质1 电动截止阀PN14 DN32(接管Φ48×5）件11 组合件2 电动截止阀PN14 DN50(接管Φ76×7）件 1 组合件3 电动闸阀PN14 DN225(接管Φ273×25）件 2 组合件4 电动闸阀PN14 DN250(接管Φ325×28）件5 组合件5 截止阀PN14 DN50(接管Φ76×7）件32 组合件6 截止阀PN14 DN32(接管Φ48×5）件49 组合件7 截止阀PN17 DN20(接管Φ25×3）件 4 组合件8 流量计接管Φ426×36 件 1 12Cr1MoVG9 流量计接管Φ325×28 件 2 12Cr1MoVG10 无缝钢管Φ377×32 m 8 12Cr1MoVG11 无缝钢管Φ325×28 m 70 12Cr1MoVG12 无缝钢管Φ273×25 m 79 12Cr1MoVG13 无缝钢管Φ76×7 m 20 12Cr1MoVG14 无缝钢管Φ48×3 m 30 2015 无缝钢管Φ48×5 m 60 12Cr1MoVG16 无缝钢管Φ25×3 m 80 12Cr1MoVG17 其他管件1.4计划工期25天。
蒸汽管道检修作业指导书
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第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点国汽
厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点1．工程概况:1.1工程（系统或设备）概况系统或设备概况（包括系统的组成、作用及作业涉及的范围）1．2．工程量和工期.1.2.1工程量：1．2．2施工工期施工工期一般为天2. 编制依据.列出与中低压管道安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范等。
表格如下：3．作业前条件和准备：3．1技术准备3．2作业人员:3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具3.4材料和设备施工用消耗性材料准备齐全（煤油、汽油、砂轮片、钢丝等），设备已到3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全，用具齐全，消防器具齐全安全防护设施布置完好3.7工序交接 3.7其他4. 作业程序、方法和内容 4.1 作业程序.4.2作业方法和内容5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）分项工程验收合格率达100%；2）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；4）保证系统设备及管道内部清洁；5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施5．2．2质量通病及预防（见下表）5.2.3作业过程中控制点的设置R—记录确认点 H——停工待检点 S——连续监视监护 W--见证点5.2.4 质量标准及要求主要执行如下标准：注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件7．附录: 7．1监理要点：汽机专业——厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第11 页共14 页施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表工程名称：施工项目：第12 页共14 页第13 页共14 页危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
管道检修作业指导书
管道检修作业指导书1.1.1.1 简介发电厂的热力系统是由热力设备和汽水管道及各种附件连接而成的有机整体。
生产过程的进行和工质的输送是通过管道来完成的。
我公司的汽水管道系统主要有以下几种：主蒸汽系统，再热蒸汽系统，旁路系统，除氧给水系统，回热抽汽系统，凝结水系统，疏放水系统，闭冷水系统，循环冷却水系统，开式水系统（工业水系统）。
1.1.1.2 主蒸汽管道系统主蒸汽管道系统主要指的是从锅炉过热器出口联箱到汽轮机进汽之间的蒸汽管道。
我公司两台机组均为单元制系统，单元制机组的主蒸汽系统的特点是：一台锅炉配一台汽轮机，通过蒸汽管道连接起来，形成一个独立的管道系统。
在额定工况下，汽轮机的主汽阀进口蒸汽参数为25MPa/600°C ；在最大连续运行工况下，锅炉过热器出口联箱处蒸汽的参数为 25.25MPa/605°C ，汽轮机的主汽阀进汽参数为25MPa/600°C；主蒸汽管道采用的材质为A335P92。
为防止主蒸汽管道高温蠕胀爆破以及加强材料的蠕胀监控，管道上设有蠕胀测点（在汽机房15.3米的高度位置上）。
在主蒸汽管道的弯头处设有壁厚测量点，定期进行测量，以防止管壁经过长期冲刷变薄后强度降低而爆破。
1.1.1.3 再热蒸汽管道系统再热蒸汽管道系统包括再热冷段和再热热段。
再热冷段将汽轮机高压缸的排汽送入锅炉再热器，再热热段将经过锅炉再热器加热后的蒸汽送回汽轮机中压缸继续做功。
在额定工况下，高压缸排汽的蒸汽参数为 2.261MPa/324°C，再热阀进口蒸汽的蒸汽参数为4.4MPa/600°。
再热冷段的材质为碳钢，再热热段的材质为A335P22。
为防止再热热段蒸汽管道高温蠕胀爆破以及加强材料的蠕胀监控，管道上设有蠕胀测点（在汽机房15.7米的高度位置上）。
在再热冷段与再热热段蒸汽管道的弯头处设有壁厚测量点，定期进行测量，以防止管壁经过长期冲刷变薄后强度降低而爆破。
工业供汽蒸汽管道及分汽缸设备等附属设备检修作业指导书
工业供汽蒸汽管道及分汽缸设备等附属设备检修作业指导书1.1供热蒸汽管道系统及设备简介工业供汽管道分南线和北线供汽管道，主要是向信阳市平桥区及平桥产业集聚区工业用户提供生产用汽，北线工业供汽管道由 #3、#4 机冷再抽出，经控制阀门及减压阀后送至北线分汽缸，管道规格为￠325*7 20G无缝钢管；设计工作压力为 1.5MPa, 工作温度为300℃，经分汽缸分东线和西线供汽管道，东线至平桥高新产业集聚区，西线至万富油脂公司。
南线工业供汽由四台机组冷再抽汽接出，经控制阀门后至南线总分汽缸，管道规格为￠377*7 20G 无缝钢管，设计工作压力为 1.5MPa, 工作温度为 300℃。
1.2主要技术参数主要技术参数如表127表1工业供汽北线分汽缸主要技术参数序名称规格型号号分汽缸卧式1图号QDR2017-010-0设备代码215010B1720170002生产厂家西安秦都石化机械有限公司分汽缸运行方式定压运行总容积 3.2m3设计压力 2.5MPa设计温度350℃最高工作压力 1.5 MPa安全阀开启压力 1.5MPa安全阀规格 (2 只 )DN250直径 / 长度 / 厚度 mm800mm壁厚：封头 18mm 筒体 18mm 长度 ( 不包括弧段 )约 6474mm(总长 )2安全阀DN250 PN2.53调节阀DN200 PN104电动截止阀DN200 PN105手动闸阀DN200 PN106电动闸阀DN200 PN2.57手动截止阀DN50 PN2.58手动截止阀DN32 PN2.59自动疏水器DN50 PN2.510逆止阀DN200 PN10表2工业供汽南线分汽缸主要技术参数序项目规格型号号分汽缸卧式图号QDR2017-010-0设备代码215010B1720170002生产厂家西安秦都石化机械有限公司分汽缸运行方式定压运行总容积 3.2m3设计压力 2.5MPa1设计温度350℃最高工作压力 1.5 MPa安全阀开启压力 1.5MPa安全阀规格 (2 只 )DN250直径 / 长度 / 厚度 mm800mm壁厚：封头 18mm 筒体18mm长度 ( 不包括弧段 )约 6474mm(总长 )2安全阀DN250 PN2.53调节阀DN200 PN104电动截止阀DN200 PN105手动闸阀DN200 PN10序项目规格型号号6电动闸阀DN200 PN2.57手动截止阀DN50 PN2.58手动截止阀DN32 PN2.59自动疏水器DN50 PN2.510逆止阀DN200 PN1011手动截止阀DN150 PN2.51.3工业供汽系统管道、设备的检修1.4工业供汽系统管道、设备检修内容包括：a)首先检查检修工作流程、所用的工器具等符合安全规程的要求，确认无误后，方可开始检修工作。
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蒸汽管道检修作业指导书
1 设备名称：蒸汽、热水管道
2 作业内容：更换垫片、带压堵漏
2.1检修负责人办理检修许可证，项目负责人对参修人员进行危害因素辨识教育，落实检修措施。
2.2涉及工艺和特殊情况下带压堵漏，需填报带压堵漏申请单，同时与动力部、生产部、安全环保部取得联系。
2.4检修现场要备有充足水源及防护措施。
2.5登高作业须架设好平台，竹跳板不能少于4块，并确保牢固。
2.6检修现场要有专人监护，监护人严禁远离现场。
2.7登高作业要系好安全带，遇带压堵漏严禁系安全带。
2.8检修前必须检查管道支撑是否牢固。
2.9操作工负责关闭泄漏点处的进、出口阀门，拆除阀门操作盘并挂好“禁止开启”牌开启旁路阀投运。
2.10检修人员持检修许可证等票证进入检修现场，经项目负责人或检修负责人、操作工检查安全措施全部落实，确认签字后开始检修。
2.11检修人员在检修过程中要做好自身防护，戴好护目镜，严禁穿短袖上衣。
拆卸法兰螺栓时要缓慢进行，防止内有余压、蒸汽、热水喷出伤人。
2.12清理法兰密封面时，检修人员严禁面对管道法兰密封面。
2.13检修步骤：保温拆除——拆卸管道（阀门）下方螺栓，泄完余汽（热水）——法兰螺栓完全拆除并脱开——清理法兰垫子——更换垫片后对角紧固。
2.14对0.5Mpa以上蒸汽（热水）管道连接法兰必须使用金属缠绕垫片，必须使用8.8级以上高、中压双头螺栓。
2.15遇带压堵漏，检修人员必须穿戴好防烫服装、手套及护目镜，检修时应站在泄漏点上风口处，严禁面对泄漏点。
2.16遇带压焊接漏点，首先必须填写带压堵漏申请表，落实检修责任人及安全措施，并报有关部门批准方可实施，焊接漏点必须联系专业技术焊工。
2.17检修结束后人员撤离，操作工缓慢开启两端阀门，正常后检修负责人、操作工签字交接。
2.18对已更换垫片的法兰系统运行2-4小时内进行第一次热紧固，10小时后再进行第二次紧固，并做好记录。
2.19凡需带压堵漏的隐患，应在泄漏发生萌芽阶段及时处理，严禁拖延，以防事态扩大，给堵漏带来一定难度。
2.20撤离现场前需做到工完、料尽、场地清，同时要恢复保温层。