检修质量管理PPT课件
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检修质量管理课件
详细描述：在检修质量管理中，应注重预防，通过加强 设备维护、提高检修工艺水平、加强过程控制等措施， 降低质量问题的发生概率。
详细描述：检修质量管理是一个持续改进的过程，应不 断总结经验教训，优化检修流程，提高检修质量水平， 实现检修质量的持续改进。
检修质量的持续改进机制
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总结词：质量管理体系
准备工具和备件
根据检修项目，准备所需的工具、设 备和备件，确保检修工作的顺利进行 。
检修过程中的质量管理
01
02
03
严格执行检修规程
按照检修计划和规程进行 操作，确保检修工作的规 范性和准确性。
质量检验与记录
对检修过程进行质量检验 ，确保检修质量符合要求 ，同时做好相关记录，便 于后续分析和追溯。
THANK YOU
感谢聆听
总结词：培训机制
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详细描述：加强员工培训，提高员工的技能水平和质量意 识，确保员工能够胜任检修工作，为检修质量的提升提供 保障。
检修质量管理的绩效评估
总结词
绩效评估体系
详细描述
建立科学的绩效评估体系，对检修质量管理工作进行全面、客观、公 正的评估，找出存在的问题和不足之处。
总结词
反馈与改进
详细描述
根据绩效评估结果，及时反馈给相关部门和人员，针对存在的问题和 不足之处进行改进和完善，促进检修质量管理水平的提升。
06
案例分析与实践经验分享
案例一：某电厂的检修质量管理实践
总结词
全面质量管理
详细描述
该电厂采用全面质量管理方法，从检修计划制定、人员培训、设备维护、质量 检测等方面进行全方位的管理，确保检修工作的高效、安全和可靠。
详细描述：检修质量管理是一个持续改进的过程，应不 断总结经验教训，优化检修流程，提高检修质量水平， 实现检修质量的持续改进。
检修质量的持续改进机制
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总结词：质量管理体系
准备工具和备件
根据检修项目，准备所需的工具、设 备和备件，确保检修工作的顺利进行 。
检修过程中的质量管理
01
02
03
严格执行检修规程
按照检修计划和规程进行 操作，确保检修工作的规 范性和准确性。
质量检验与记录
对检修过程进行质量检验 ，确保检修质量符合要求 ，同时做好相关记录，便 于后续分析和追溯。
THANK YOU
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总结词：培训机制
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详细描述：加强员工培训，提高员工的技能水平和质量意 识，确保员工能够胜任检修工作，为检修质量的提升提供 保障。
检修质量管理的绩效评估
总结词
绩效评估体系
详细描述
建立科学的绩效评估体系，对检修质量管理工作进行全面、客观、公 正的评估，找出存在的问题和不足之处。
总结词
反馈与改进
详细描述
根据绩效评估结果，及时反馈给相关部门和人员，针对存在的问题和 不足之处进行改进和完善，促进检修质量管理水平的提升。
06
案例分析与实践经验分享
案例一：某电厂的检修质量管理实践
总结词
全面质量管理
详细描述
该电厂采用全面质量管理方法，从检修计划制定、人员培训、设备维护、质量 检测等方面进行全方位的管理，确保检修工作的高效、安全和可靠。
工厂检修管理制度ppt
工厂检修管理制度ppt一、制度目的为规范和提升工厂检修管理水平，确保设备设施处于良好状态，延长设备寿命，保障生产质量和效率，确保安全生产，制定本工厂检修管理制度。
二、制度适用范围本工厂检修管理制度适用于工厂内所有设备设施的检修和维护工作，涵盖设备日常检修、定期检修、预防检修和紧急检修等方面。
三、检修管理的原则1. 安全第一：检修工作必须以安全第一为原则，确保员工人身安全和设备设施完好。
2. 精细管理：坚持细致管理，严格按照检修流程和标准作业程序进行操作。
3. 预防为主：要做好设备设施的定期检查和维护工作，预防故障的发生。
4. 资源优化：合理安排检修时间和人力物力资源，实现资源的最大化利用。
四、工厂检修管理的具体流程和步骤1. 检修计划制定1.1 确定检修周期和计划，根据设备设施的使用情况和技术要求制定检修计划。
1.2 制定具体的检修项目和步骤，明确人员任务分工和时间节点。
1.3 提前准备检修所需的工具、备件和材料，确保检修工作的顺利进行。
2. 检修准备工作2.1 停机检修前，对设备进行必要的准备工作，包括清洁、拆卸、准备好所需备件和工具。
2.2 制定安全预防措施，确保检修现场的安全。
2.3 检查设备的工作状态和故障情况，确定检修方案和操作流程。
3. 检修操作流程3.1 操作人员按照检修计划和手册进行检修操作，严格按照操作规程和标准操作。
3.2 完成检修后，对设备设施进行测试和调试，确保一切正常。
3.3 记录检修过程和结果，分析故障原因和改进建议，为下一次检修积累经验。
4. 检修后工作4.1 检修完毕后，做好设备设施的整理和清洁工作，保持设备的良好状态。
4.2 编制检修报告和记录，汇总检修情况和建议，提出改进措施和建议。
4.3 对检修效果进行评估和总结，及时调整和改进工作流程和管理制度。
五、检修人员管理1. 培训和考核1.1 对检修人员进行专业的培训和技能提升，提高其检修能力和水平。
1.2 定期对检修人员进行考核和绩效评价，激励其积极性和责任心。
检修质量管理PPT课件
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附件（6）：
宝钢电厂
项目名称： 设备名 序
称号
不符合项名称 验收级别
检修不符合项处理表
工作负责人：
验收标准
现状
纠正措施
页号：
确认人 日期
注：1、“纠正措施”指返工、返修、让步接收或报废。 2、一级验收只需点检员签名；二级验收要点检员和区域工程师（管理室专工）签
名；三级验收则需点检员、区域工程师（管理室专工）和生技室主任工程师三方签名。
第11页/共65页
检修质量层级管理责任要求
2、A类检修项目实行专业技术负责制。项目单位在项目 发议后，需提供技术要求给承接单位；承接单位在接到项 目任务后，确定检修技术负责人，编制完成项目质量控制 要素，并经项目单位区域工程师及以上技术人员确认；项 目实施前做好对施工人员的技术交底，实施过程中做好对 关键质量控制点的跟踪管理，施工结束后做好技术数据的 分析、归集。
第31页/共65页
6.可根据不同专业、不同设备特点等实际情 况增加检修文件包的内容。
7.检修过程中如有涉及备件修复的质量证明 记录和它证明材料，也应一并归入检修文件包 中。
8.其它需要约束双方的条款，也可以列入文 件包的内容。
第32页/共65页
文件包实施 1.检修前现场交底时，点检员将检修文件包交给 检修施工负责人，并由负责人签收。安全交底确认 时，除了本检修项目的特殊安全要求外，还需严格 执行公司相关安全三方确认的管理要求。技术交底 确认时，允许在检修方同意的条件下，不提供维修 作业标准的具体条款，只在确认表内注明维修作业 标准的引用出处。
第18页/共65页
不符合项 不符合项是指由于特性、文件或程序方面不足，使 其质量变得不可接受或无法判断的项目。如经修理后 仍然与标准不一致的项目。
附件（6）：
宝钢电厂
项目名称： 设备名 序
称号
不符合项名称 验收级别
检修不符合项处理表
工作负责人：
验收标准
现状
纠正措施
页号：
确认人 日期
注：1、“纠正措施”指返工、返修、让步接收或报废。 2、一级验收只需点检员签名；二级验收要点检员和区域工程师（管理室专工）签
名；三级验收则需点检员、区域工程师（管理室专工）和生技室主任工程师三方签名。
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检修质量层级管理责任要求
2、A类检修项目实行专业技术负责制。项目单位在项目 发议后，需提供技术要求给承接单位；承接单位在接到项 目任务后，确定检修技术负责人，编制完成项目质量控制 要素，并经项目单位区域工程师及以上技术人员确认；项 目实施前做好对施工人员的技术交底，实施过程中做好对 关键质量控制点的跟踪管理，施工结束后做好技术数据的 分析、归集。
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6.可根据不同专业、不同设备特点等实际情 况增加检修文件包的内容。
7.检修过程中如有涉及备件修复的质量证明 记录和它证明材料，也应一并归入检修文件包 中。
8.其它需要约束双方的条款，也可以列入文 件包的内容。
第32页/共65页
文件包实施 1.检修前现场交底时，点检员将检修文件包交给 检修施工负责人，并由负责人签收。安全交底确认 时，除了本检修项目的特殊安全要求外，还需严格 执行公司相关安全三方确认的管理要求。技术交底 确认时，允许在检修方同意的条件下，不提供维修 作业标准的具体条款，只在确认表内注明维修作业 标准的引用出处。
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不符合项 不符合项是指由于特性、文件或程序方面不足，使 其质量变得不可接受或无法判断的项目。如经修理后 仍然与标准不一致的项目。
检修质量管理培训课件
检修质量管理培训课件检修质量管理设备检修的质量管理突出体现了设备检修操作者按要求自助管控与质量管理体系下质检管控的有机融合。
设备检修是检修人员对自身行为的自助管控，因而需要检修人员成熟的经验、技术技能、工艺水平与检修管理能力。
同时基本于人员因素对检修质量造成的不稳定因素，因而需要完整的检修过程管理与质量检查控制行为。
由于设备检修不同于生产流水线产品生产的特点，我们对于检修质量的管控也应从检修过程管理、检修质量控制两方面进行。
前者重在企业完善的机组检修过程管理体系与按照完善的机组检修管理流程下的作业者自助检修管控，后者重在检修质量管理体系下的质检管控，实现质量的双线管控。
无论怎么说，对于检修这类人员手工操作的作业，质量控制的核心应在检修行为的质量管控。
机组检修主要验收项目：(1)定转子各种试验均应合格，绝缘应合格；(2)一次系统接线应良好，各接头螺丝无松动；(3)冷却系统应良好，水冷发电机水压试验应合格，各管道、阀门、接头间无渗漏水；(4)励磁系统一次接线应良好；(5)励磁机整流子表面应清洁、光滑、云母片无凸出，刷握架与整流子、滑环表面距离应在2-3毫米；(6)轴接地电刷应接触良好，轴承座绝缘垫应完好；(7)发电机本体卫生清洁，机坑内照明应良好，现场已清扫干净；（8）10kV开关相关实验均合格；机组保护装置校验合格，机旁各表计、变送器检验合格。
1 检修过程管理机组设备现场检修作业过程管控是检修人员按业主机组检修管理流程、文件、标准等，主动或被动地用业主对标准化作业的要求，指导自己的检修作业行为，控制局部乃至整体检修质量达到预期目标。
现场检修作业过程管理主要包括修前准备、检修实施（包括设备解体、设备检修、设备装复）、与修后试运三个阶段管理。
1.1 检修实施过程管理修中过程管理就是项目检修工作的实施管理，是检修项目全面开展，检修质量、进度实时控制，检修成果逐步展示的动态管理过程。
也是检修项目策划针对性与有效性的验证过程。
检修管理基础(立项原则、质量控制、维标、检修履历)
C类检修项目——采取施工班组检修质量自检制。
设备点检“两新”人员培训教材
4、质量层级项目相关数据记录保留
1）过程记录表由项目单位按设备一生管理要求统一保留。 2）质量层级为A类的实绩记录数据，纳入设备信息系统管
理，检查记录表至少保留三年。 3）质量层级为B类的实绩数据，至少保留一年；项目检修
周期超过一年的，记录数据至少保留一个检修周期。 4）质量层级为C类的实绩数据由项目单位确认后（工程委
30
七、维修作业标准编制的范围
检修人员技能提升培训
1、A、B 类质量管控项目。 2、一级、二级高危项目。 3、定（年）修实施的主控（重点）项目。 4、与设备功能精度相关的常规检修项目； 5、“高S、高RPN”双高类设备的常规检修项目。
31
八、维修作业标准编制说明
检修人员技能提升培训
1、对于比较简单的检修项目，只需用工时工序表 （以工时工序为主）。
1）负责对委托的质量层级项目质量管控和技术要求的明 确交底，并确认该项目检修班组是否能满足要求。
2）检查确认与项目相对应的相关技术标准和维修作业标 准是否满足项目工序要求。
3）有效确认更换部件的型规、尺寸和技术参数，并提出 或提供相关装配工序技术要求和图纸。
4）实行关键工序、数据“必检确认”制度，确保关键工 序过程质量受控。
3、项目立项、委托要求—大额
1）临时定额项目：≥5000元以上的临时性定额项目 ，必须通过EQMS系统报设备部同意后，方准许组 织实施。
2）标准定额项目：（50000>定额≥20000元），必须 通过EQMS系统报设备部同意后，方准许组织实施 。
3）标准定额项目：（定额≥50000元），必须通过 EQMS系统报设备部同意后，由设备部对该项目重 新核价后，方可实施报支。
设备点检“两新”人员培训教材
4、质量层级项目相关数据记录保留
1）过程记录表由项目单位按设备一生管理要求统一保留。 2）质量层级为A类的实绩记录数据，纳入设备信息系统管
理，检查记录表至少保留三年。 3）质量层级为B类的实绩数据，至少保留一年；项目检修
周期超过一年的，记录数据至少保留一个检修周期。 4）质量层级为C类的实绩数据由项目单位确认后（工程委
30
七、维修作业标准编制的范围
检修人员技能提升培训
1、A、B 类质量管控项目。 2、一级、二级高危项目。 3、定（年）修实施的主控（重点）项目。 4、与设备功能精度相关的常规检修项目； 5、“高S、高RPN”双高类设备的常规检修项目。
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八、维修作业标准编制说明
检修人员技能提升培训
1、对于比较简单的检修项目，只需用工时工序表 （以工时工序为主）。
1）负责对委托的质量层级项目质量管控和技术要求的明 确交底，并确认该项目检修班组是否能满足要求。
2）检查确认与项目相对应的相关技术标准和维修作业标 准是否满足项目工序要求。
3）有效确认更换部件的型规、尺寸和技术参数，并提出 或提供相关装配工序技术要求和图纸。
4）实行关键工序、数据“必检确认”制度，确保关键工 序过程质量受控。
3、项目立项、委托要求—大额
1）临时定额项目：≥5000元以上的临时性定额项目 ，必须通过EQMS系统报设备部同意后，方准许组 织实施。
2）标准定额项目：（50000>定额≥20000元），必须 通过EQMS系统报设备部同意后，方准许组织实施 。
3）标准定额项目：（定额≥50000元），必须通过 EQMS系统报设备部同意后，由设备部对该项目重 新核价后，方可实施报支。
论检修施工质量与检修施工管理
品 不 固定 ， 施 工流 动 ； 产 品 多样 ， 类 型 不 计划 ， 在分公 司要求工期 内制定详细 的 而保证机具在施工过程 中的正常运转 。
一； 露天作业多， 自然条件多变； 材料 品 施 工进 度 计 划 。 种、 规 格不 同， 材质各 异， 交 目开工
检 修 施 工 项 目质 量 问题 的特 点 存在影响质量 、进度问题进行汇总 ， 提 工作质量组织专人进行考查 ， 并 如实记
一
、
（ 一） 加强检修施工管理 ， 落实质量 出具体的修正方案 ， 报 甲方及设计单位 录考查结果存人工程档案 。 各岗位依 据
管理责任制 ， 强化各职能人员的指导监 共 同探讨 ， 以达成一致 ， 使得 问题能够 其 ｆ 生质， 量化为若干小的质量考评项 目。 督作用 。在项 目施 工前期 ， 分公司对各 在进场施工前得到最大限度 的解决 。 项 考评结果将是分公司对管理及施工人员
针对不 同施工项 目的特 点 ， 制定相应的 图纸 及现场施工 的具 体情况下 发分项 验收的结果及时反馈 甲方 ， 征得 甲方同 尤其对各 意、 认可后方可用于施工。 施工中所用的 施工方案 ， 明确施工质量 的各项要求并 材料计划对各分项材料用量 ，
组织进行技术革新 ， 从而保证施工技术 种材质 、 型 号的要求进行 核对 ， 及时修 乙供的耗材也要严格执行材料的检查验
工人员全部用同一标准来衡量材料是否
１ ． 施工管理人员的准备 。 现场施工 间要求 ， 确保施工材料供应 的准确性 。
一
个作业人员对分公司的施工质量管理 （ 二） 施工材料的控制 。 检修施工材
性及准确性 。 检修项 目负责人作为分公 多年施工过程 中， 总结 出一套 比较成熟 都清清楚楚 ， 便于施工质量 的稳定提高。 组 织施工外 ， 同时 ， 要 负责工程施 工质 供项 目人员参考 ， 从而大大提 高了工作 料品种繁杂 ， 质量差异较大 ， 检修施工工
机组检修计划及全过程管理ppt课件
5〕检修过程严厉按作业指点书的要求和规范执行，并及时做好记录， 一切记录应完好、正确。验收任务必需在现场进展，设备责任人和监 理应实测实查，实行验收签字责任制和质量追溯制。 〔6〕设备的修缮和复装，应严厉按照工艺要求、质量规范、技术措 施进展。设备经过修缮，符合工艺要求和质量规范，缺陷确已消除， 阅历收合格，才可进展复装。复装时应做到不损坏设备、不漏装及不 错装零部件、不将杂物遗留在设备内。复装的零部件应做好防锈、防 腐蚀措施。设备原有铭牌、罩壳、标牌及暂时撤除的栏杆、平台等， 在设备复装后应及时恢复。 〔7〕各专业担任人包括质检员、监理工程师及点检员至少每周召开 一次专业会，对检修中发现的问题研讨处理方案、协调专业各方面进 度。严厉控制不符合工程的审批数量。
3、质量管理 〔1〕在解体、检查、复装三个阶段中，应有详尽的技术检验和技术记 录，特别是解体装配的丈量数据、实验数据以及改换部件、改动设备 构造或接线方式等原始记录，均要做到字迹明晰，数据真实、准确、 正确完好，必要时附图纸阐明。 〔2〕检修质量管理实行质检点检查和三级验收相结合的方式。
解体前检修人员应丈量设备的主要技术尺寸、相对位置等数据并记录完 好，妥善保管，作为组装复位时的参考根据。修前重要技术数据，工 程技术人员要亲身核对；
检修全过程管理内容分为：修前预备与谋划阶段、检修施工阶段、 检修验收及复役阶段、修后总结阶段。机组检修任务重点在修前谋划，修 中的质量控制，修后继续改良。重要的保证手段是检修监理和修前、修中、 修后检查。
第一阶段：修前预备与谋划 修前谋划主要包括：建立组织机构，并明确各组织机构的职责；确定检修
目的；经过设备形状分析确定检修工程；做好备品配件、施工机具的预备 ；确定施工队伍和监理单位；编制好管理文件和作业文件。 纳入年度检修方案的机组，应在规定的预备期〔表2〕前开场进展机组各级 检修开工前的各项预备任务，具备提早一个月开工的条件。
检维修作业管理培训PPT课件
• 避免在同一时间、同一地点安排相互禁忌作业，控制夜间作业。 • 检维修作业人员、监护人员应选择安全的工作位置，并做好撤离、
疏散和救护等应急准备。 • 当生产储存装置出现异常情况可能危及人员安全时，应立即停止
作业，迅速撤离作业场所。 • 异常情况排除后，应重新审批作业票证，否则不得恢复作业。
• 维修是具有一定伤害性的活动。越是大型、流程、易燃易爆或者 有毒害介质的设备，维修过程中的伤害就越明显。然而，人因失 误又是其中重要的原因，大概占70-80%的比例。
• 而很多失误往往是反复发生的。系统的任何层次都可能发生安全 意义上的失误。失误管理就是管理那些易于管理的内容，环境条 件易于管理，而人的本质却不易于管理！与其管理人的本质，不 如管理人的工作环境。维修质量管理就是让出色的人更优秀，维 修质量管理无捷径可走，有效的维修质量管理应该着眼于系统改 善而非局部调整。
• 值得指出的是，不少企业谴责人因失误，甚至严厉的惩罚人因失 误，这往往是于事无补的。因为，没有人愿意失误，而这种失误 又是难以完全避免的。因此，我们只能积极的面对各种各样的人 因失误，人因失误管理的本质就是让那些容易发生的失误很难发 生，很难做好的事情易于实现。
• 如何避免维修中的人因失误？我们常常建议采取以下策略。
四、组织举措
•
通过源头追溯与根除预案（RCSP）和“故障报告”制度，
将学习以往故障纳入程序化管理。
• 我们可以将评价未来维修失误风险纳入管理流程，评价领域 包括。
• 各级维修人员知识、技能和经验。
• 员工士气。
• 维修备件、工具、辅助设施到位状况。
• 工作疲劳、紧张和时间压力。
•
倒班状况。
• 维修说明和指南。
• 4.2.4 设备检维修作业许可的责任主体是设备检维修申请单位， 安环部负责检维修过程中安全技术措施落实情况的监督与指导， 《设备检维修安全作业许可证》的有效期为一天，当检维修环境 发生变化时，须重新办理《设备检维修安全作业许可证》，当检 维修作业时涉及动火、高处、受限空间等其他危险作业时，同时 也要办理相关票证，做到多重保护与落实。
疏散和救护等应急准备。 • 当生产储存装置出现异常情况可能危及人员安全时，应立即停止
作业，迅速撤离作业场所。 • 异常情况排除后，应重新审批作业票证，否则不得恢复作业。
• 维修是具有一定伤害性的活动。越是大型、流程、易燃易爆或者 有毒害介质的设备，维修过程中的伤害就越明显。然而，人因失 误又是其中重要的原因，大概占70-80%的比例。
• 而很多失误往往是反复发生的。系统的任何层次都可能发生安全 意义上的失误。失误管理就是管理那些易于管理的内容，环境条 件易于管理，而人的本质却不易于管理！与其管理人的本质，不 如管理人的工作环境。维修质量管理就是让出色的人更优秀，维 修质量管理无捷径可走，有效的维修质量管理应该着眼于系统改 善而非局部调整。
• 值得指出的是，不少企业谴责人因失误，甚至严厉的惩罚人因失 误，这往往是于事无补的。因为，没有人愿意失误，而这种失误 又是难以完全避免的。因此，我们只能积极的面对各种各样的人 因失误，人因失误管理的本质就是让那些容易发生的失误很难发 生，很难做好的事情易于实现。
• 如何避免维修中的人因失误？我们常常建议采取以下策略。
四、组织举措
•
通过源头追溯与根除预案（RCSP）和“故障报告”制度，
将学习以往故障纳入程序化管理。
• 我们可以将评价未来维修失误风险纳入管理流程，评价领域 包括。
• 各级维修人员知识、技能和经验。
• 员工士气。
• 维修备件、工具、辅助设施到位状况。
• 工作疲劳、紧张和时间压力。
•
倒班状况。
• 维修说明和指南。
• 4.2.4 设备检维修作业许可的责任主体是设备检维修申请单位， 安环部负责检维修过程中安全技术措施落实情况的监督与指导， 《设备检维修安全作业许可证》的有效期为一天，当检维修环境 发生变化时，须重新办理《设备检维修安全作业许可证》，当检 维修作业时涉及动火、高处、受限空间等其他危险作业时，同时 也要办理相关票证，做到多重保护与落实。
检维修管理PPT课件
第4页/共23页
安全生产标准化检维修要求
• 标准化要求：企业应严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。 • 企业达标标准：严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。 • 评审方法：查文件： 1.设备检维修管理制度； 2.检维修记录。 现场检查： 现场检查或抽查设备状况。 • 评审标准：1.未明确检维修时机、频次和审批程序，一项不扣1分； 2.未实行日常检维修和定期检维修管理，
• •
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培训检维修原因、目的
• 检维修作业过程中具有安全风险大、事故概率高等特点，存在着火、爆炸、中毒、烫伤、窒息及机械伤害 等危险，安全管理尤为重要。从发生的事故统计分析看，在检维修环节发生的事故所占比例为80%以上。 为逐步提高危险化学品企业检维修管理人员及检修人员安全意识和安全作业水平。检维修工作能保证装置 生产，产生效率，企业立足之本，所以在检维修上，要加大力度，提高重视，夯实基础。不断的探索和学 习检维修的技能和管理，真正做好装置及设备工作。
检维修概念
为了保持和恢复设备、 设施规定的性能而采取的技术 措施，包括检测和修理、设备 大、中、小修与抢修作业。
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培训检维修原因、目的
• 设备在使用过程中，由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀 和自然侵蚀等因素的影响，随着零、部件磨损 程度的逐渐增大，设备的技术状态将逐渐劣化，以致设备的功能和精度难以满足产品质量和产量要求，甚 至发生故障。因操作不当、维护不周和润滑不良等原因，导致设备、系统丧失或降低其规定功能的事件或 现象 。所以对设备进行日常检维修和停工检修。对检维修作业涉及的土建施工、防腐保温、管线更换检修 等特殊检维修项目
• 评审标准：.未制定检维修方案，扣10分（B级要素否决项）； 2.未办理检维修前工艺、设备设施交付检维 修或检维修后检维修交付生产手续，扣10分（B级要素否决项）.未对检维修进行风险分析，一项不符合扣1 分； 2.未对检修人员进行安全培训教育，1人次扣1分； 3.检维修相应作业票证未办理或办理不符合要求， 或检修前未对安全控制措施进行确认，一项不符合扣5分； 4.检维修作业人员未按规定配备或使用劳动保 护用品，1人次扣1分； 5.安全生产管理人员未对检维修现场进行安全检查，扣2分； 6.检维修现场一项不 符合扣1分。
安全生产标准化检维修要求
• 标准化要求：企业应严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。 • 企业达标标准：严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。 • 评审方法：查文件： 1.设备检维修管理制度； 2.检维修记录。 现场检查： 现场检查或抽查设备状况。 • 评审标准：1.未明确检维修时机、频次和审批程序，一项不扣1分； 2.未实行日常检维修和定期检维修管理，
• •
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培训检维修原因、目的
• 检维修作业过程中具有安全风险大、事故概率高等特点，存在着火、爆炸、中毒、烫伤、窒息及机械伤害 等危险，安全管理尤为重要。从发生的事故统计分析看，在检维修环节发生的事故所占比例为80%以上。 为逐步提高危险化学品企业检维修管理人员及检修人员安全意识和安全作业水平。检维修工作能保证装置 生产，产生效率，企业立足之本，所以在检维修上，要加大力度，提高重视，夯实基础。不断的探索和学 习检维修的技能和管理，真正做好装置及设备工作。
检维修概念
为了保持和恢复设备、 设施规定的性能而采取的技术 措施，包括检测和修理、设备 大、中、小修与抢修作业。
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培训检维修原因、目的
• 设备在使用过程中，由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀 和自然侵蚀等因素的影响，随着零、部件磨损 程度的逐渐增大，设备的技术状态将逐渐劣化，以致设备的功能和精度难以满足产品质量和产量要求，甚 至发生故障。因操作不当、维护不周和润滑不良等原因，导致设备、系统丧失或降低其规定功能的事件或 现象 。所以对设备进行日常检维修和停工检修。对检维修作业涉及的土建施工、防腐保温、管线更换检修 等特殊检维修项目
• 评审标准：.未制定检维修方案，扣10分（B级要素否决项）； 2.未办理检维修前工艺、设备设施交付检维 修或检维修后检维修交付生产手续，扣10分（B级要素否决项）.未对检维修进行风险分析，一项不符合扣1 分； 2.未对检修人员进行安全培训教育，1人次扣1分； 3.检维修相应作业票证未办理或办理不符合要求， 或检修前未对安全控制措施进行确认，一项不符合扣5分； 4.检维修作业人员未按规定配备或使用劳动保 护用品，1人次扣1分； 5.安全生产管理人员未对检维修现场进行安全检查，扣2分； 6.检维修现场一项不 符合扣1分。
设备检修质量标准PPT课件
试运转的程Байду номын сангаас及准备 9.1试运转前应由专人对设备及其附属装置进行全
面检查,符合要求后方可试运转. 9.2首次起动时,应先用随开随停的办法,作数次试验,
观察各部分动作,认为正确良好后,方得正式运转. 9.3试运转的步骤应先驱动,后从动,先附属设备,后主
体设备,再后调整装置,由局部到整体,由低速到高速 的原则逐步进行.在上一步骤未正常前,不得下一步 的试运转. 9.4箱,槽,罐及各类设备,容器内,应严格检查,有人工 作时,严禁开机试车. 9.5设备上的传动部分应先用人力盘车,缓慢回转数 周,确无阻碍,震动,运动方向正确,方得正式起动.
9.13试运转中,操纵,联锁,制动,限位等装置的作用必须灵敏,正确 和可靠;操纵开关标志所示与实际作用相符,制动和限位装置,在 制动或限位时,不得产生过份振动.
9.14试运转中,每个安全或防护装置的作用应确实可靠,对调速器 和安全阀等应按有关规定进行试验和调整,能在规定的范围内灵 敏可靠和正确地工作.
3. 清洗 3.1清洗自动调心滚动轴承时,不可将滚动体折下来. 3. 2注意不要将轴承的内外套圈互相混淆和颠倒,以免影响轴承的间隙和接触
情况. 3.3清洗轴承时必须用清洗的布头,不能用棉纱和线头,以免线头落入轴承内部. 3.4开始清洗时,不要很快地转动轴承.因为当有杂质在轴承内时会使轴承的滚
6.3装配V型,Y型,U型密封圈,其唇边应对着被密封 介质的压力方向.
6.4装配环型间隙密封,曲折(迷宫式)密封应符合以 下要求;
6.5环型间隙和曲折缝隙一般应填满润滑脂(气封 除外).
6.6缝隙应均匀.
7 组装驱动和拉紧滚筒应符合以下规定: 7.1滚筒横向中心线对输送机的纵向中心线的重合度偏差不应超过2㎜. 7.2滚筒轴中心线对输送机的纵向中心线的垂直度偏差不应超过2/1000. 7.3滚筒上母线的水平度偏差不应超过0.5/1000. 7.4组装驱动和拉紧链轮应符合以下规定: 7.5链轮横向中心线对输送机纵向中心线的平行度偏差不超过2㎜. 7.6两链轮轴线应平行,对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应超过1/1000. 7.7链轮轴的平行度偏差不应超过0.5/1000. 7.8托轮 滚轮 辊子装配后用手扳动应能灵活转动. 7.9头架,中间架和尾架中心线应在同一直线上,允许偏差不应超过0.56/1000. 7.10安全装置和制动装置应灵活可靠. 7.11连续输送设备应进行无负荷试运转,并应符合以下要求: 7.12输送带不应跑偏,驱动装置应运转平稳. 7.13链轮与链条应啮合良好,无卡住或走偏现象. 7.14运动部件与壳体不应有摩擦和撞击现象.
面检查,符合要求后方可试运转. 9.2首次起动时,应先用随开随停的办法,作数次试验,
观察各部分动作,认为正确良好后,方得正式运转. 9.3试运转的步骤应先驱动,后从动,先附属设备,后主
体设备,再后调整装置,由局部到整体,由低速到高速 的原则逐步进行.在上一步骤未正常前,不得下一步 的试运转. 9.4箱,槽,罐及各类设备,容器内,应严格检查,有人工 作时,严禁开机试车. 9.5设备上的传动部分应先用人力盘车,缓慢回转数 周,确无阻碍,震动,运动方向正确,方得正式起动.
9.13试运转中,操纵,联锁,制动,限位等装置的作用必须灵敏,正确 和可靠;操纵开关标志所示与实际作用相符,制动和限位装置,在 制动或限位时,不得产生过份振动.
9.14试运转中,每个安全或防护装置的作用应确实可靠,对调速器 和安全阀等应按有关规定进行试验和调整,能在规定的范围内灵 敏可靠和正确地工作.
3. 清洗 3.1清洗自动调心滚动轴承时,不可将滚动体折下来. 3. 2注意不要将轴承的内外套圈互相混淆和颠倒,以免影响轴承的间隙和接触
情况. 3.3清洗轴承时必须用清洗的布头,不能用棉纱和线头,以免线头落入轴承内部. 3.4开始清洗时,不要很快地转动轴承.因为当有杂质在轴承内时会使轴承的滚
6.3装配V型,Y型,U型密封圈,其唇边应对着被密封 介质的压力方向.
6.4装配环型间隙密封,曲折(迷宫式)密封应符合以 下要求;
6.5环型间隙和曲折缝隙一般应填满润滑脂(气封 除外).
6.6缝隙应均匀.
7 组装驱动和拉紧滚筒应符合以下规定: 7.1滚筒横向中心线对输送机的纵向中心线的重合度偏差不应超过2㎜. 7.2滚筒轴中心线对输送机的纵向中心线的垂直度偏差不应超过2/1000. 7.3滚筒上母线的水平度偏差不应超过0.5/1000. 7.4组装驱动和拉紧链轮应符合以下规定: 7.5链轮横向中心线对输送机纵向中心线的平行度偏差不超过2㎜. 7.6两链轮轴线应平行,对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应超过1/1000. 7.7链轮轴的平行度偏差不应超过0.5/1000. 7.8托轮 滚轮 辊子装配后用手扳动应能灵活转动. 7.9头架,中间架和尾架中心线应在同一直线上,允许偏差不应超过0.56/1000. 7.10安全装置和制动装置应灵活可靠. 7.11连续输送设备应进行无负荷试运转,并应符合以下要求: 7.12输送带不应跑偏,驱动装置应运转平稳. 7.13链轮与链条应啮合良好,无卡住或走偏现象. 7.14运动部件与壳体不应有摩擦和撞击现象.
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– 检修文件包----重点要求的是工序及设备检 修质量标准！文件包是针对具体检修项目 向工作负责要求做什么？如何做？同时对
检修设备达到的设备质量标准提出了明确
要求！
团结协作 高效执行 关注细节 踏实整改
2019/11/6
二．如何做好标准化检修
1. 检修过程
策划 准备
施实及控制
评估
针对评估的问题制定整改纠正措施 ，调整策划方案 、完善控制措施
• 制定相应安全管理措施，提出要求和标准。 • 对工作包中风险分析进行检查，确认正确性和完整性。 • 现场安全监察：规范行为、分面负责、关注细节、及
时整改。 • 加强进入现场前培训和检查中发现问题的培训作 高效执行 关注细节 踏实整改
2019/11/6
4. 检修工作实施及控制
团结协作 高效执行 关注细节 踏实整改
2019/11/6
2. 检修策划
⑤ 人力资源及项目分工：确定项目负责单位、人力资 源状况（人员技能、特殊工种）
⑥ 检修文件准备：检修文件包、特殊项目安全技术措 施、检修计划（准备计划，主、辅机计划，停电计 划、再鉴定计划）、工作联系单、特种作业（如： 焊接及金属检验工艺卡）等一切与检修活动安全、 质量、计划控制有关的技术文件。
《质量异常不符合项管理规定》，确保质量闭环管理。 e) 严格执行《设备修后再鉴定管理规定》，对不合格项
做到有分析、有整改措施、有落实、有验收，直至合 格。
团结协作 高效执行 关注细节 踏实整改
2019/11/6
4. 检修工作实施及控制
f) 进入现场前对承包单位质量管理规定培训、经验反 馈培训 、技术措施交底、文件包执行管理规定培训。
团结协作 高效执行 关注细节 踏实整改
2019/11/6
一． 标准化检修的含义
标准化检修----行为规范化、工作程序化、工作有标准
– 检修管理手册中安全、质量、计划管理规 定----重点要求的是行为标准和工作质量标 准！是约束我们工作中的行为，是告诉我
们做什么（职责）、如何做（行为标准）、 要达到的目标（工作质量标准）。
总之，要做好标准化检修就必须保证各项工
作管理规范、并有标准，工作中并通过每个 人的规范行为保证每个环节100%，最后保证 总体目标的100%实现。
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2019/11/6
3. 准备--良好的准备是成功的一半！
策划和准备都是检修工作开始前的总体准 备工作，在这只是把二者分成二步，实际工作 他们是紧密相连、是决定检修成功的重要因素。 • 按策划内容和要求制定准备计划---计划负责人 • 计划中每项工作必须明确责任人、完成时间。 • 定期召开计划准备会，落实完成情况，同时对 准备计划进行完善。
检修质量管理
团结协作 高效执行 关注细节 踏实整改
2016年2月25日
2019/11/6
目录
一． 标准化检修有含义 二． 如何做好标准化检修 三． 标准化检修过程中的管理方面共性问题 四． 文件包在标准化检修中的作用 五． 文件包的内容 六． 文件包的编制要求和原则 七． 文件包的执行 八． 文件包的升版
培训对象：全体参加检修人员 培训内容：管理（安全、质量、计划）规定、文
件包学习、 技术交底 、经验反馈等
授权培训：主要针对质控、特别工种。 12 制定准备计划：按策划要求制定准备工作内容，确
定责任人，明确完成时间，同时制定准备计划完成 措施。
团结协作 高效执行 关注细节 踏实整改
2019/11/6
⑦ 检修物质：备品备件、消耗性材料、检修辅助材料
⑧ 检修工器具：常用工具、专用工具、安全器具、工 程机具和车辆（能否满足需求、是否标定）
⑨ 修前试验项目和检查项目（如检修电源、行车、电 梯是否在停机前检查完成并可用）。
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2019/11/6
2. 检修策划
⑩ 检修场地：进入现场任务及时间，设备部件摆放。 11 培训：
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2019/11/6
2. 检修策划
策划就是针对检修工作做什么、如何做及最终要 实现的目标，而进行的项目确定、目标制定、并为 实现目而标制定的相应保证措施(包括技术措施、需 要完成的工作）的一项总体准备工作。 检修策划一般从以下十二个方面考虑： ① 组织机构：安全、质保、质控、计划、物资、合同、 后勤保障。 ② 检修项目：计划性项目、纠正性项目、技术监督和 安评项目、技改项目、试验项目等。 ③ 制定总体目标：安全、质量、工期、环境和成本。 ④ 针对目标制定相应保证措施：组织机构职责，安全、 质量、计划、环境和成本管理规定。
• 定期召开安全分析会。
② 质量管理：
a) 制定相应质量管理措施，提出保证质量要求和标准。 b) 按检修项目编制检修文件包，文件包对检修项目覆盖
率必须达100%，确保每个项目都是可控在控。 c) 作业指导书（或检修规程）内工序、质量标准必须明
确，标准必须量化、清晰明确并且具有可操作性。 d) 按质量管理规定和文件包要求现场验证，严格执行
g) 加强质保监察工作，对质量管理执行问题必须进行 分析、制定纠正预防措施。
h) 各承包单位应设质量控制负责人，并制定满足质量 管理要求的措施。
i) 充分发挥监理在质量管理方面的作用。 j) 定期召开质量分析会。
团结协作 高效执行 关注细节 踏实整改
2019/11/6
4. 检修工作实施及控制 ③ 计划管理：
• 计划和质保人员负责跟踪、监督没按期完成项 目，制定整改措施，责任部门负责按要求整改。
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2019/11/6
4. 检修工作实施及控制
“以安全为基础、以质量为中心、以计划为龙 头，以文件为依据”，这是贯穿核电整个检修 过程的管理理念。 ① 安全管理：
• 根据项目进行重大风险作业分析，制定防控措施，开 工前措施不到位不允许开工。
计划≠工期控制，计划是通过指挥、协调，保证
各项工作按计划有条不紊的进行，最后实现预期工期 目标。计划要做那些工作、如何做好：
a) 准备阶段：准备计划制定、落实（甲、乙双方准备的 重点是不一样的）
b) 过程中控制：部门和专业间协调、影响进度的工作
（重大措施制定、备品、人力、项目变更）等问题 .
检修设备达到的设备质量标准提出了明确
要求！
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二．如何做好标准化检修
1. 检修过程
策划 准备
施实及控制
评估
针对评估的问题制定整改纠正措施 ，调整策划方案 、完善控制措施
• 制定相应安全管理措施，提出要求和标准。 • 对工作包中风险分析进行检查，确认正确性和完整性。 • 现场安全监察：规范行为、分面负责、关注细节、及
时整改。 • 加强进入现场前培训和检查中发现问题的培训作 高效执行 关注细节 踏实整改
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4. 检修工作实施及控制
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2. 检修策划
⑤ 人力资源及项目分工：确定项目负责单位、人力资 源状况（人员技能、特殊工种）
⑥ 检修文件准备：检修文件包、特殊项目安全技术措 施、检修计划（准备计划，主、辅机计划，停电计 划、再鉴定计划）、工作联系单、特种作业（如： 焊接及金属检验工艺卡）等一切与检修活动安全、 质量、计划控制有关的技术文件。
《质量异常不符合项管理规定》，确保质量闭环管理。 e) 严格执行《设备修后再鉴定管理规定》，对不合格项
做到有分析、有整改措施、有落实、有验收，直至合 格。
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4. 检修工作实施及控制
f) 进入现场前对承包单位质量管理规定培训、经验反 馈培训 、技术措施交底、文件包执行管理规定培训。
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一． 标准化检修的含义
标准化检修----行为规范化、工作程序化、工作有标准
– 检修管理手册中安全、质量、计划管理规 定----重点要求的是行为标准和工作质量标 准！是约束我们工作中的行为，是告诉我
们做什么（职责）、如何做（行为标准）、 要达到的目标（工作质量标准）。
总之，要做好标准化检修就必须保证各项工
作管理规范、并有标准，工作中并通过每个 人的规范行为保证每个环节100%，最后保证 总体目标的100%实现。
团结协作 高效执行 关注细节 踏实整改
2019/11/6
3. 准备--良好的准备是成功的一半！
策划和准备都是检修工作开始前的总体准 备工作，在这只是把二者分成二步，实际工作 他们是紧密相连、是决定检修成功的重要因素。 • 按策划内容和要求制定准备计划---计划负责人 • 计划中每项工作必须明确责任人、完成时间。 • 定期召开计划准备会，落实完成情况，同时对 准备计划进行完善。
检修质量管理
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2016年2月25日
2019/11/6
目录
一． 标准化检修有含义 二． 如何做好标准化检修 三． 标准化检修过程中的管理方面共性问题 四． 文件包在标准化检修中的作用 五． 文件包的内容 六． 文件包的编制要求和原则 七． 文件包的执行 八． 文件包的升版
培训对象：全体参加检修人员 培训内容：管理（安全、质量、计划）规定、文
件包学习、 技术交底 、经验反馈等
授权培训：主要针对质控、特别工种。 12 制定准备计划：按策划要求制定准备工作内容，确
定责任人，明确完成时间，同时制定准备计划完成 措施。
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⑦ 检修物质：备品备件、消耗性材料、检修辅助材料
⑧ 检修工器具：常用工具、专用工具、安全器具、工 程机具和车辆（能否满足需求、是否标定）
⑨ 修前试验项目和检查项目（如检修电源、行车、电 梯是否在停机前检查完成并可用）。
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2. 检修策划
⑩ 检修场地：进入现场任务及时间，设备部件摆放。 11 培训：
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2. 检修策划
策划就是针对检修工作做什么、如何做及最终要 实现的目标，而进行的项目确定、目标制定、并为 实现目而标制定的相应保证措施(包括技术措施、需 要完成的工作）的一项总体准备工作。 检修策划一般从以下十二个方面考虑： ① 组织机构：安全、质保、质控、计划、物资、合同、 后勤保障。 ② 检修项目：计划性项目、纠正性项目、技术监督和 安评项目、技改项目、试验项目等。 ③ 制定总体目标：安全、质量、工期、环境和成本。 ④ 针对目标制定相应保证措施：组织机构职责，安全、 质量、计划、环境和成本管理规定。
• 定期召开安全分析会。
② 质量管理：
a) 制定相应质量管理措施，提出保证质量要求和标准。 b) 按检修项目编制检修文件包，文件包对检修项目覆盖
率必须达100%，确保每个项目都是可控在控。 c) 作业指导书（或检修规程）内工序、质量标准必须明
确，标准必须量化、清晰明确并且具有可操作性。 d) 按质量管理规定和文件包要求现场验证，严格执行
g) 加强质保监察工作，对质量管理执行问题必须进行 分析、制定纠正预防措施。
h) 各承包单位应设质量控制负责人，并制定满足质量 管理要求的措施。
i) 充分发挥监理在质量管理方面的作用。 j) 定期召开质量分析会。
团结协作 高效执行 关注细节 踏实整改
2019/11/6
4. 检修工作实施及控制 ③ 计划管理：
• 计划和质保人员负责跟踪、监督没按期完成项 目，制定整改措施，责任部门负责按要求整改。
团结协作 高效执行 关注细节 踏实整改
2019/11/6
4. 检修工作实施及控制
“以安全为基础、以质量为中心、以计划为龙 头，以文件为依据”，这是贯穿核电整个检修 过程的管理理念。 ① 安全管理：
• 根据项目进行重大风险作业分析，制定防控措施，开 工前措施不到位不允许开工。
计划≠工期控制，计划是通过指挥、协调，保证
各项工作按计划有条不紊的进行，最后实现预期工期 目标。计划要做那些工作、如何做好：
a) 准备阶段：准备计划制定、落实（甲、乙双方准备的 重点是不一样的）
b) 过程中控制：部门和专业间协调、影响进度的工作
（重大措施制定、备品、人力、项目变更）等问题 .