电焊技术基本手法图修订稿

电焊工操作技术要领图解

青工操作技术要领图解系列丛书主编王志鑫本书编著胡玉文郭新照张云燕本书主审张增国范鹏章本书绘图王力本书照片刘玉强第一章焊接基础／１第一节焊接工艺知识／２第二节常用设备及工具／１５第二章焊条电弧焊操作技术／２６第一节引弧及运条方法／２８第二节焊道的连接和收尾／４１第三节平敷焊／４７第四节平对接焊／６３第五节平角焊／９２第六节立对接焊／１０８第七节立角焊／１２４第八节横对接焊／１３３第九节仰焊／１４４第十节水平固定管焊／１５４第十一节垂直固定管焊／１６４第三章常见焊接缺陷及防止方法／１６９第四章气体保护焊及气割技术简介／１７６第一节气体保护焊简介／１７６第二节手工气割／１９１第五章电弧焊安全技术与劳动保护／２０３２电焊工操作技术要领图解·目录第一节电弧焊安全技术／２０３第二节焊接劳动卫生与防护／２０８第一章焊接基础【学习要求】１．了解焊接的分类及特点；掌握焊条电弧焊的特点。

２．理解焊接电弧的构造、温度分布；掌握焊接电源的极性及应用。

３．了解药皮的作用、类型，常用焊条型号的含义；掌握酸性、碱性焊条的性能及工艺特点。

４．掌握焊接接头和焊接位置的基本形式。

５．掌握焊接工艺参数的选择方法。

６．了解焊接残余变形的基本形式及焊接结构的合理设计方法。

７．掌握焊条电弧焊常用弧焊设备的种类、使用及维护。

８．了解常用工具的使用方法。

一、焊接的概念及分类焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法。

焊接与其它连接方法相比较具有节省金属材料、减轻结构重量、简化加工与装配工序、接头的致密性好、能承受高压、易实现机械化和自动化生产、提高生产率和质量、改善劳动条件等一系列特点。

目前常用的焊接方法分类如图１－１。

图１－１二、焊条电弧焊焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法（又称手工电弧焊）。

操作时，焊条和焊件分别作为两个电极，利用焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化焊件金属，冷却后形成焊缝（图１－２）。

电焊工操作要领

❖ ④根据溶池状态、形状、判断熔池及动态动向的能力。
❖ ⑤理解和运用熔池形状、焊接电流、电弧长度、温度等因素之间变化规律的能力。
❖ ⑥根据熔池状态预料产生焊接缺陷倾向的能力。
第五页，共41页。
溶池铁水、溶渣动态
第六页，共41页。
熔池形状、焊接电流、电弧长度
第七页，共41页。
分清溶池铁水、溶渣熔池形状、焊接电流、电弧长度
图5
2～4mm
第二十二页，共41页。
图6
初学这种引弧方法时，因手腕动作不灵活，感到不易掌握。不论用哪一种方法引弧，应注意以下几点：
❖ (1)引弧处应无油污、锈斑，以免影响导电和使熔池产生氧化物，导致焊缝产生气孔和夹渣。
❖ (2)为便于引弧，焊条直端应裸露焊芯，若引弧时焊芯不裸露，可用锉刀轻锉，不得过猛敲击，以防药皮脱落造成保护不良(图7) 。
❖ 4 ．检查焊钳及各接线无误后合闸，启动焊机并调节所需焊接电流。
❖ 5 ．把地线与工件支架相连接并把工件平放在支架上。
❖ 6 ．（见后图）
❖ [图(a)]从焊条筒中取出焊条。 ❖ [图(b)]用拇指按下焊钳ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ臂打开焊钳。
❖ [图2(c)]把焊条夹持端放到焊钳口凹槽中。 ❖ [图2(d)]松开焊钳弯臂。
❖ (3)焊条与焊件接触后，焊条提起的时间要适当。太快，气体电离差，难以形成稳定的电弧；太慢，则焊条和焊件粘在一起造成短路，时间过长会烧坏焊机。
❖ 引弧时，如果焊条还不能脱离焊件，就应该立即将焊钳从焊条上取下，待焊条冷却后，用手将焊条扳下。
❖ (4)重新引弧时要注意夹持好焊条，重复上述步骤。
第二十三页，共41页。
第十七页，共41页。
二、操作要领

电焊技术基本手法图【干货】

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利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。

烧焊是一门技术活，新焊工是很难一下就掌握各方面技巧的，那么新焊工入门有什么样的决窍呢？电焊接有哪些方法呢？电焊技术基本手法怎么训练呢？下面虽小编来看看吧，本文对于电焊初学者有很大帮助。

电焊工作原理电焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。

电焊条的外层的药皮、CO2焊接喷出CO2气体起防止金属融化后氧化的作用（不信你把药粉敲了看能焊接不）。

当然这种解释是通俗的。

电焊技术基本注意步骤1、焊接时手需要保持平稳烧焊，双臂一定要夹紧，已免抖动，这样焊才能均匀漂亮。

2、焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊，使焊出来的焊缝纹路更清淅。

3、烧焊时，焊条与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布，烧出来的焊才光滑。

进行仰焊操作时由于铁水容易掉落，故需采取点焊形式，这样烧接会更加牢固。

电焊技术基本训练手法焊工基本功训练内容很多，下面举引弧训练、分清熔渣和铁水训练、补孔（洞）训练和蹲功训练阐述焊工基本功训练方法。

引弧训练方法进行开始时引燃焊接电弧的过程，叫做引弧。

1、引弧的基本步骤引弧是焊条电弧焊操作中最基本的动作，其准备步骤是：①穿好工作服、戴好工作帽及电焊手套。

②准备好工件、焊条及辅助工具。

③清理干净工件表面的油污和水锈。

④检查焊钳及各接线处是否良好。

⑤把地线与工件支架相连接，并把工件平放在支架上。

⑥合上电闸、启动焊机，并调节所需焊接电流。

电焊技术基本手法图

电焊技术基本手法图电焊是一种常见的金属连接方法，通过利用电流产生高温，使金属件熔化并连接在一起。

在电焊过程中，掌握基本的焊接手法是非常重要的。

本文将介绍电焊技术的基本手法，并通过图示来展示。

一、焊接前准备在进行电焊前，需要做好以下准备工作：1. 清洁焊接表面：将待焊接的金属表面清洁干净，以去除油污、锈蚀和其他杂质。

2. 裁剪金属：需根据需要的尺寸，使用剪切器将金属材料裁剪成所需形状和长度。

二、焊接设备检查在开始焊接前，必须检查焊接设备，并确保其正常工作。

1. 检查电焊机：确保电焊机接线正确，电流稳定，电极和工件接触良好。

2. 检查焊接枪或夹具：确保焊接枪或夹具与电焊机连接可靠，无松动或损坏的部分。

三、焊接步骤下面将介绍电焊技术的基本手法，并通过图示演示每个步骤。

1. 步骤一：姿势调整正确的姿势调整可以帮助焊工提高稳定性和精度。

- 将身体保持稳定，用双脚站立，使姿势平衡。

- 将焊接枪或夹具保持垂直于焊接表面。

[图示1：正确的姿势调整]2. 步骤二：电弧点燃点燃电弧是开始焊接的关键一步。

- 将电焊枪或夹具的电极靠近焊接表面。

- 按下电焊机的电流按钮，产生电弧。

[图示2：电弧点燃]3. 步骤三：电焊在点燃电弧后，开始进行电焊。

- 控制电焊枪或夹具的位置和角度，使电弧在需要焊接的区域停留。

- 沿着焊接线移动焊接枪或夹具，使焊条均匀熔化并填充焊缝。

[图示3：电焊过程]4. 步骤四：焊缝整理焊接完成后，进行焊缝的整理。

- 使用钳子将焊接后的金属表面冷却。

- 使用砂纸或砂轮将焊缝处的凹凸不平进行打磨，使其平整光滑。

[图示4：焊缝整理]四、注意事项在进行电焊时，需要注意以下事项：1. 保护措施：必须戴上防护眼镜和手套，以防止飞溅的金属颗粒伤害眼睛和皮肤。

2. 通风环境：应在通风良好的环境下进行电焊，以减少有害气体的吸入。

3. 安全距离：与其他人和容易燃烧的材料保持安全距离，以防止意外事故的发生。

通过以上基本手法和图示的介绍，希望读者能够掌握电焊技术的基本要点。

电焊技术焊接手法ppt

焊接变形和应力
焊接发生变形和应力的原因和危害
焊接过程中对焊件不均匀的加热和冷却，是导致焊件产生变形和应力的主要原因，另一个原因是当熔池的金属由液态变为固态时，或从高温降为常温时，由于焊缝收缩，体
上的第二名，有次，班上的第一名─柏济，患了大病。有同学私下为诺贝尔高兴：柏济生病了，以后第一名就
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到了老地方开杂
03
CONTENTS
基础焊接培训焊接变形和应力焊接的安全防护
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手弧焊的基本操作

• 综上所述，当引弧后应按三个运动方向正确运条，并对应用最多的对接平焊提出其操作要领，主要要掌握好“三度”：焊条角度、电弧长度和焊接速度。 • ⑴焊接角度如图5-21所示，焊条应向前倾斜70～80º 。 • ⑵电弧长度一般合理的电弧长度约等于焊条直径。 • ⑶焊接速度合适的焊接速度应使所得焊道的熔宽约等于焊条直径的两倍，其表面平整，波纹细密。焊速太高时焊道窄而高，波纹粗糙，熔合不良。焊速太低时，熔宽过大，焊件容易被烧穿。 • 同时要注意：电流要合适、焊条要对正、电弧要低、焊速不要快、力求均匀。
• 4.焊接的点固 • 为了固定两焊件的相对位置，以便施焊，在焊接装配时，每隔一定距离焊上30～40mm的短焊缝，使焊件相互位置固定，称为点固，或称定位焊，如图5-19所示。
5.运条
• 焊条的操作运动简称为运条。焊条的操作运动实际上是一种合成运动，即焊条同时完成三个基本方向的运动：焊条沿焊接方向逐渐移动；焊条向熔池方向作逐渐送进运动；焊条的横向摆动，如图5-20所示
• 1)焊条沿焊接方向的前移运动其移动的速度称为焊接速度。握持焊条前移时，首先应掌握好焊条与焊件之间的角度。各种焊接接头在空间的位置不同，其角度有所不同。平焊时，焊条应向前倾斜70～80°，如图5-21所示，即焊条在纵向平面内，与正在进行焊接的一点上垂直于焊缝轴线的垂线，向前所成的夹角。此夹角影响填充金属的熔敷状态、熔化的均匀性及焊缝外形、能避免咬边与夹渣、有利于气流把熔渣吹后覆盖焊缝表面以及对焊件有预热和提高焊接速度等作用。 • 2)焊条的送进运动送进运动是沿焊条的轴线向焊件方向的下移运动。维持电弧是靠焊条均匀的送进，以逐渐补偿焊条端部的熔化过渡到熔池内。进给运动应使电弧保持适当长度，以便稳定燃烧。 • 3)焊条的摆动是指焊条在焊缝宽度方向上的横向运动，其目的是为了加宽焊缝，并使接头达到足够的熔深，同时可延缓熔池金属的冷却结晶时间，有利于熔渣和气体浮出。焊缝的宽度和深度之比称为“宽深比”，窄而深的焊缝易出现夹渣和气孔。手弧焊的“宽深比”为2～3。焊条摆动幅度越大，焊缝就越宽。焊接薄板时，不必过大摆动甚至直线运动即可，这时的焊缝宽度为焊条直径的0.8～1.5倍；焊接较厚的焊件，需摆动运条，焊缝宽度可达直径的3～5倍。根据焊缝在空间的位置不同，几种简单的横向摆动方式和常用的焊接走势如图5-22所示。

电焊技术基本手法图

手弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。

手弧焊时焊条要做三个方向的运动：朝熔池方向逐渐送进；沿焊接方向逐渐移动：必要时作有规则的横向摆动。

1）焊条朝熔池方向逐渐送进，这是为了以维持所要求的电弧长度。

因此，焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度，如果送进速度比熔化速度慢，则电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧现象；反之，如果焊条送进速度太快，则弧长迅速缩短，最后导致焊条弓弩手焊件接触短路，电弧熄灭。

2）焊条沿焊接方向的移动速度，即手弧焊的焊接速度。

太快时，电弧来不及熔化中够的焊条和母材，造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢时，熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，并且使焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。

3）焊条作横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝，特别是当焊件开坡口时，由于焊口较宽，常采用摆动焊条使两侧金属能够焊透。

手弧焊常用的运条方法示意图:图6-4町直线往复运条法b ；诞皆醪运条法c ）月牙騒运条迭0斟三角形运条祛 e ）正三角形运条法f ）圆BR 形运睾迭 -7L 7 L7 「7V^7 寸F- 」J -Ali lA J - L A（1）直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。

（2）直线往复运条法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。

（3）锯齿形运条法焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，特点是操作容易掌握，各种焊接位置基本上均可采用。

（4）月牙形运条法焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质量较高。

（5）三角形运法焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动，并向前移动。

电焊焊接的基本手法

电焊焊接的基本手法各种位置的电焊操作技术要掌握好四个动作：一、焊条角度，二、横摆动作，三、稳弧动作，四、根据不同的焊接位置选用不同的横向摆动方法。

一. 引弧：手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。

1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，然后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。

2.直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。

二．运条：电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种：1.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。

这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。

2.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。

分正圈形和斜圈形两种。

正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体释放出来，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。

三. 收弧：收弧动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成弧坑，容易出现裂缝。

常见的收弧方法有：1.划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。

2.反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧、引弧，直到填满弧坑为止。

此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。

3.回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧，碱性焊条宜用此法。

下面简要介绍几种位置焊接的操作要领：一、平焊1) 开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少；2)焊条与焊炬的夹角保持在90°左右；3) 焊条始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池；4) 焊薄件时焊丝可作上下运动；5) 结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。

电焊技术基本手法图

手弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。

手弧焊时焊条要做三个方向的运动：朝熔池方向逐渐送进；沿焊接方向逐渐移动：必要时作有规则的横向摆动。

1）焊条朝熔池方向逐渐送进，这是为了以维持所要求的电弧长度。

因此，焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度，如果送进速度比熔化速度慢，则电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧现象;反之，如果焊条送进速度太快，则弧长迅速缩短，最后导致焊条弓弩手焊件接触短路，电弧熄灭。

2）焊条沿焊接方向的移动速度，即手弧焊的焊接速度。

太快时，电弧来不及熔化中够的焊条和母材，造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢时，熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，并且使焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。

3）焊条作横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝，特别是当焊件开坡口时，由于焊口较宽，常采用摆动焊条使两侧金属能够焊透。

手弧焊常用的运条方法示意图：（1）直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。

（2）直线往复运条法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。

（3）锯齿形运条法焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，特点是操作容易掌握，各种焊接位置基本上均可采用。

（4）月牙形运条法焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质量较高。

（5）三角形运法焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动，并向前移动。

斜三角形运条法适于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，特点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属、焊缝成形良好。

正三角形运条法只适于开坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊，特点是一次就能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，生产率较高。

电焊工操作技术要领图解

青工操作技术要领图解系列丛书主编王志鑫本书编著胡玉文郭新照张云燕本书主审张增国范鹏章本书绘图王力本书照片刘玉强第一章焊接基础／１第一节焊接工艺知识／２第二节常用设备及工具／１５第二章焊条电弧焊操作技术／２６第一节引弧及运条方法／２８第二节焊道的连接和收尾／４１第三节平敷焊／４７第四节平对接焊／６３第五节平角焊／９２第六节立对接焊／１０８第七节立角焊／１２４第八节横对接焊／１３３第九节仰焊／１４４第十节水平固定管焊／１５４第十一节垂直固定管焊／１６４第三章常见焊接缺陷及防止方法／１６９第四章气体保护焊及气割技术简介／１７６第一节气体保护焊简介／１７６第二节手工气割／１９１第五章电弧焊安全技术与劳动保护／２０３２电焊工操作技术要领图解·目录第一节电弧焊安全技术／２０３第二节焊接劳动卫生与防护／２０８第一章焊接基础【学习要求】１．了解焊接的分类及特点；掌握焊条电弧焊的特点。

２．理解焊接电弧的构造、温度分布；掌握焊接电源的极性及应用。

３．了解药皮的作用、类型，常用焊条型号的含义；掌握酸性、碱性焊条的性能及工艺特点。

４．掌握焊接接头和焊接位置的基本形式。

５．掌握焊接工艺参数的选择方法。

６．了解焊接残余变形的基本形式及焊接结构的合理设计方法。

７．掌握焊条电弧焊常用弧焊设备的种类、使用及维护。

８．了解常用工具的使用方法。

一、焊接的概念及分类焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法。

焊接与其它连接方法相比较具有节省金属材料、减轻结构重量、简化加工与装配工序、接头的致密性好、能承受高压、易实现机械化和自动化生产、提高生产率和质量、改善劳动条件等一系列特点。

目前常用的焊接方法分类如图１－１。

图１－１二、焊条电弧焊焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法（又称手工电弧焊）。

操作时，焊条和焊件分别作为两个电极，利用焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化焊件金属，冷却后形成焊缝（图１－２）。

焊条电弧焊基本操作ppt课件

谢谢大家！
焊缝的接头
相向接头：尾尾接头
填满弧坑
如图
1
2
是两条焊缝的尾部相接。当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝的收弧处时，填满弧坑后在略向前焊一段，然后灭弧。
焊缝的接头
退焊接头：尾头接头
2
如图
1
后焊焊缝的尾部和先焊焊缝的头部想接。
要求：后焊焊缝焊至先焊焊缝的头部时，改动焊条角度，并拉长电弧指向先焊焊缝的头部，构成熔池后，再压低电弧，往回挪动，前往到原来的熔池处收弧。
焊条沿焊接方向的纵向挪动即焊接速度，应保证足够的熔深，又不致烧穿，焊接速度太快，容易产生未焊透未熔合或焊缝较窄；焊接速度太慢，会构成焊缝余高过高，焊缝过宽，较薄焊件时容易焊穿。
〔1〕〔3〕
〔2〕
运条
直线运条：没有焊条的横向摆动。运条表示图：适用范围： 3~5mm厚度Ⅱ形坡口对接平焊；多层焊的第一层焊道；多层多道焊。
移，至熔池减少。
焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的衔接处称为焊缝的
接头。焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱
节、宽窄不一致等缺陷。常用焊缝的接头有：
中间接头法、
头尾相接
向背接头法、
头头相接
相向接头法、分段退焊接头法。
尾尾相接
1 尾头相接
2
1
2
1
2
2
1
焊缝的接头
中间接头法：如图 10mm
1 压低
2
后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开场焊接。要求：在弧坑前10毫米引弧，电弧长度稍长些，
适用范围：正圆圈形对接接头厚板平焊。
运条八字形运条：沿焊缝方向作八字形摆动。运条表示图：
适用范围：对接接头厚板的平焊。

2.5 焊条电弧焊基本操作.pptx

四、焊缝的收尾
图13 焊缝的不同收弧方法
焊缝收尾是指一条焊缝焊后如何收弧。焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。反复断弧收尾法：适用于薄板和大电流焊接时的收尾，不适用于碱性焊条。划圈收尾法：上方法适用于厚板。回焊收尾法：适用于换焊条、或临时停弧时的收尾。
五、焊缝的连接
图15 焊缝的连接
3、尾尾法：是两条焊缝的收尾相接，当后焊的焊缝焊到先焊缝收弧处时，焊接速度应稍慢些，填满先焊焊缝的弧坑处，以较快的速度再向前焊一段，然后熄弧。 4、尾头法：是先焊焊缝的起头和后焊焊缝的收尾相接，要求后焊的焊缝焊至靠近条焊缝始端时，改变焊条角度，使焊条指向前条焊缝的始端，拉长电弧，待形成熔池后，现压低电弧，往回移动，最后返回原来熔池处收弧。
直线往返形运条法适用于：薄板焊；对接平焊（间隙较大）
二、运条方法
图7 月牙形运条法
图8 锯齿形运条法
月牙形和锯齿形运条法适用于：对接接头平焊、立焊、仰焊；
角接接头立焊。
二、运条方法图9 正三角形来自条法图10 斜三角形运条法
正三角形运条法适用于：角接接头立焊；对接接头。
斜三角形运条法适用于：角接接头仰焊；对接接头开V形坡口横焊。
当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝成形良好焊。条送进：朝着熔池方向作逐渐送进动作，用来维持电弧长度焊条摆动：主要是获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。焊条沿焊接方向移动：使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。
二、运条方法
图5 直线形运条法
图6 直线往返形运条法
直线形运条法适用于：3～5mm厚度I形坡口对接平焊；多层焊的第一层焊道；多层多道焊。

《电焊工操作技术要领图解》第二章（下）

《电焊⼯操作技术要领图解》第⼆章（下）第六节⽴对接焊⽴对接焊是指对接接头焊件处于⽴焊位置时的操作，如图2-229。

⽴对接焊有两种⽅法，⼀种是常⽤的由下向上施焊，另⼀种是⽤专⽤焊条进⾏由上向下施焊。

⽴对接焊的特点是铁⽔与熔渣便于分离，但熔池温度过⾼时，铁⽔易下淌形成焊瘤（图2-230、图2-231）、咬边。

温度过低时，易产⽣夹渣缺陷。

焊接时采⽤短弧焊接，利⽤电弧吹⼒托住铁⽔，同时还有利于焊条熔化⾦属向熔池中过渡（图2-232）。

⼀、不开坡⼝I形⽴对接焊1.焊前准备：（1）⼯件：低碳钢板300mm×100mm×δ5mm2块（⽤于不开坡⼝焊接），300mm×100 mm×δ10mm2块（开V形坡⼝焊接）。

（2）焊条：E4303，Ф3.2mm。

（3）焊机：额定焊接电流⼤于300A交流或直流焊机⼀台。

（4）辅助⼯具：钢丝刷、锉⼑、敲渣锤、錾⼦等（图2-233）。

2.操作⽅法及要领：（1）装配及点固焊：对⼝间隙2.5～3mm，mm操作同平对接焊。

（2）⽴对接焊基本姿势有蹲姿、坐姿、站姿三种（图2-234），操作中为便于握焊钳的右⼿操作观察熔池，⾝体要稍偏向左侧，使右⼿正对焊缝为宜。

（3）为便于操作和观察熔池，焊钳握法有正握法〔图2-235（a）〕和反握法〔图2-235（b）〕两种，⼀般常⽤正握法。

（4）要采⽤正确的焊条⾓度，使焊条处于两焊件接⼝且与两焊件垂直（夹⾓90°），并与焊缝成60°～80°夹⾓。

以此借电弧向斜上⽅的吹⼒托住熔池，如图2-236。

（5）采⽤灭弧摆动法，在不开坡⼝的较⼤装配间隙和⽴对接单⾯焊双⾯成形的打底焊时采⽤此⽅法。

操作⽅法是在对⼝间隙处引燃电弧，拉长电弧预热起焊处，压低电弧。

⾸先电弧在⼀侧⼯件边缘处稍做停留，待此处熔合良好后，稍快速摆动到另⼀侧⼯件边缘处稍做停留，这侧⼯件边缘也熔合良好后，⽴即将电弧向后上⽅熄灭，使熔池⾦属有瞬时凝固的机会，随后重新在灭弧处引弧，稍停后摆动，这样交错地进⾏。

图说焊缝成形与焊接方向与角度

图说焊缝成形与焊接方向与角度1 基本概念熔化极气体保护焊，操作者右手握焊枪时，由右至左方向焊接，焊枪喷嘴与焊接方向呈钝角（＞90°）称为左向焊法；由左至右方向焊接，焊枪喷嘴与焊接方向呈锐角（＜90°）称为右向焊法。

如果操作者左手握焊枪时，焊接方向刚好相反，图1为左向焊法与右向焊法示意图。

图1 左向焊法与右向焊法示意图焊枪轴线与焊件表面所成角为工作角；在焊枪轴线与焊接方向所在平面内，焊枪轴线与垂直于焊接方向直线所成角为行走角。

图2（a）为角焊缝工作角与行走角示意图，图2（b）为对接焊缝工作角与行走角示意图。

通常情况下，角焊缝工作角为45°，对接焊缝工作角为90°；其中行走角根据焊接方向的不同，又有前倾角与后倾角之分，右向焊时称后倾角，左向焊时称前倾角。

图2 工作角与行走角示意图2 对焊缝成形的影响焊接方向与角度不同时，电弧与焊件作用方式有所不同，右向焊时电弧大部分直接作用在焊件上，而左向焊时电弧大部分作用在液态熔池上，因此在相同的焊接电流、电弧电压、焊接速度条件下，得到的焊缝宽度与熔深就不同。

图3为焊接方向与角度及其焊缝成形影响示意图（a）对接焊缝焊接方向与行走角对焊缝成形影响示意图（b）角接焊缝焊接方向与行走角对焊缝成形影响示意图图3 焊接方向与角度及其焊缝成形影响示意图除对焊缝成形有影响之外，焊接方向与行走角对焊工熔池观察效果、飞溅的大小及气体保护效果也有一定的影响。

左向焊时，操作者的视线从焊接电弧一侧呈45°～70°视角观察焊接电弧和焊接熔池，这种角度易于观察焊丝伸出端部的熔化情况及熔池变化情况；右向焊时，焊枪阻挡了操作者的视线，操作困难。

图4为左向焊（平焊位）操作者视角示意图。

图4 左向焊（平焊位）操作者视角3 焊接方向与角度的应用由于焊接方向与角度对焊缝成形、飞溅大小、气体保护效果等有重要影响，因此在实际焊接生产中，根据不同的技术要求及实际情况，左向焊与右向焊也就有不同的适用场合，典型焊接方向的实践应用见附表。