自动断浇口支架注射模设计

摘要

塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的一般设计原则，对塑件的特征如倒圆角、加强筋等做了说明，从实际来看，几乎所有的注塑件都遵循这些原则。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统：浇注系统、温度调节系统、顶出系统和机构系统（其实也可以归为顶出系统，该系统如斜导柱、滑块和开闭器等）。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸，对流道剪切速率进行校核；温度调节系统说明了设计的一般步骤，确定冷却时间，计算体积流量等；顶出系统着重说明了推杆，推管的安装要求，并进行强度校核；该模具属于简单脱模机构，无滑块抽芯机构，也无开模先后顺序的要求，做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。

关键词：注塑；瓶盖；模具

ABSTRACT

plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.

This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/ENGNEER's PROGRAM module, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.

Key word: Injection；Cap；Mold

目录

1成型工艺拟定及选用设备 (4)

1.1制品成型工艺的分析。 (4)

1.2成型工艺规程的拟定。 (4)

1.2.1 ABS 塑料的成型特性：（查表1—5，塑料模设计手册，机工版） 4

1.2.2成型工艺规程： (4)

1.2.3成型设备的类型、型号及技术参数选择。 (5)

(1) 估算制件的体积、重量以及正面投影面积： (5)

2模具结构设计 (7)

2.1模具类型及结构形式的确定。 (7)

2.2制件分型面的确定。 (7)

2.3型腔数目的确定和排列。 (7)

2.4 确定浇注系统的位置和类型。 (8)

2.5 型腔零件的结构设计。 (8)

2.5.1 成型零件工作尺寸的计算。 (8)

2.5.2 成型零件的结构设计 (9)

2.6动模部分的支承板设计 (12)

2.7模具结构零件设计 (12)

2.7.1导柱、导套的设计 (12)

2.7.2抽芯机构设计 (14)

2.7.3脱模机构设计： (16)

2.7.4浇口套的设计 (19)

3模具温度调节系统设计 (20)

3.1冷却系统的设计 (20)

3.1.1冷却水管道的设计计算： (20)

3.1.2冷却水管道的布置. (22)

4模具总体尺寸的确定 (23)

4.1模具总厚度设计 (23)

4.2模具外型轮廓尺寸校核 (23)

4.3模具安装槽的校核： (23)

4.4锁模力的校核： (23)

5典型工作零件的热处理及加工工艺的制订 (25)

5.1定模板。 (25)

5.2主型芯。 (25)

6本设计在实用过程中可能存在的问题及解决办法 (26)

7毕业设计小结 (27)

8主要参考文献 (28)

致谢 (29)