高炉热风炉施工组织设计
(完整word版)通才热风炉施工组织设计_secret
热风炉安装施工组织设计一．工程简介：1.1 工程概况山西通才工贸有限公司1580m³高炉配套热风炉系统工程主要包括热风炉、预热炉、燃气管道系统及其周围钢结构、平台、钢梯及栏杆等。
其中热风炉有四座，热风炉本体约905吨（四座）;预热炉两座,本体约124吨；附属构件约105吨；管道、平台、梯子约1000吨。
根据河南省冶金规划设计研究院有限责任公司设计图纸及有关规范进行施工。
1.2 工程特点1.2.1构件零散，现场拼装量大,安装工艺复杂由于受到制作场地及运输条件限制,热风炉炉壳均按带分片在制作场地卷制、除锈、刷漆，现场拼装,整带吊装，故运送到现场的构件相对比较零散，进而增加了现场的拼装量.1。
2。
2 现场平面有限，需做好事前规划由于热风炉施工区域狭窄，为了能确保整体施工物流顺畅，需按照整体施工进度计划,对有限的施工场地做好规划，在满足施工临时道路用地需求外，给热风炉炉壳的堆放、拼装以及吊机的站位尽量预留充足平面。
1.2.3 结构焊接量大,焊接工艺复杂按带分片卷制好的炉壳进入现场后，片与片间立缝及带与带间横缝的焊接都需在现场完成，焊接工程量非常大；热风炉炉体属于高温高压筒体,对焊缝质量要求比较高，均需进行超探；并且炉壳材质为Q345R,焊接工艺复杂，需提前做好焊接工艺的评定工作。
1.2。
4 工序交错，需统筹考虑热风炉各种管道如烟道管、冷风管、热风管、燃气管道均布置在钢结构平台上，为了给管道及设备安装创造便利条件，在热风炉框架及平台安装过程中需统筹各专业施工,做好事前准备，确保施工的连续、有效性。
1。
2。
5 高空作业多，危险性大热风炉为高耸筒体结构,整个吊装、焊接作业均系高空作业，易发生高空坠落、物体打击等人身伤害事故.在施工前，需制定好详尽安全技术措施;施工过程中，需加强巡查、监控力度。
二．施工依据：施工依据河南省冶金规划设计研究院有限责任公司设计图纸，图号：GL1580SB4，并依据国家有关施工规范进行。
高炉工程施工组织设计
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 1.工程概况及工程特点1.1 工程概况本工程施工范围：高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。
1.2 工程主要特点1.2.1本工程场地有限，高空作业多，多工种交叉作业难以避免，施工时必须制定科学合理的施工方案和安全技术措施，尤其是前期与土建的交叉，要及时与甲方沟通，做好协调工作。
1.2.2 本工程工程量大，工期短，必须组织好施工队伍，采取交叉配合的流水施工，倒班作业，以确保工期。
1.2.3 施工期间如遇雨季和高温季节，要做好防护工作。
1.3 施工部署1.3.1 工程安排的主导思想组成一套强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把高炉工程建设成为一流优质工程，使业主满意。
在工程施工和组织中，要围绕下述几个目标进行努力工作。
a.科学管理，精心组织，努力工作，保证工程按照工期目标投产。
b.完善项目管理制度，提高工作效率，尽最大力量为工程建设提供有力条件。
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M c.完善工程质量控制系统，配合业主和工程监理的工作，确保工程实体实现高质量标准。
d.合理安排施工顺序，实行工序交接控制。
e.各级领导贯彻“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全生产保证系统，落实安全生产责任制，严格管理，确保安全生产。
1.3.2 施工总体部署1.3.2.1 结合土建施工、设备材料到货进度，划分区域，组织优势兵力，根据工程的工艺流程和平面布置特点，尽可能全面展开同步施工。
以确保施工总进度的实现。
1.3.2.2 充分利用大型机械设备，在允许的条件下，组合整体吊装，减少高空作业。
(1) 高炉及重力除尘系统的主吊机械为150T 履带吊，利用重力除尘侧的场地。
3#热风炉施工组织设计
1 编制说明1.1本施工组织设计为沙钢北区3#高炉热风炉基础施工的指导性技术文件；该工程的难点在于螺栓安装；施工的重点在于测量控制、大体积砼；故要求参战的各施工作业队深入理解本设计，并严格在施工中按照本方案执行；2编制依据:2.1 沙钢工程施工组织总设计2.2 施工设计兰图2.3 有关施工规范及验评标准2.3.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20022.3.2《砼结构工程施工及验收规范》GBL50204-20022.3.3 《建筑桩基技术规范》JGJ94—942.3.4 《冶金建筑工程质量检验评定标准》YBJ232---912.3.5〈〈冶金建筑安装工程施工测量规范〉〉YBJ212--882.3.6〈〈块体基础大体积砼施工及验收规范〉〉YBJ224—912.3.7〈〈砼强度检验评定标准〉〉GBJ107—872.4 江苏省张家港市沙钢200万吨板卷工程施工承包合同。
2.5 沙钢集团200万吨板卷工程高炉厂区岩土工程勘察报告。
2.6 本公司现有的资源及现场的实际情况.3 工程概况及特点:3.1 该工程为沙钢200万吨板卷工程3#热风炉基础工程部分，由武汉钢铁设计研究院设计，建设单位为江苏省张家港市沙钢集团有限公司，建设地点位于张家港市锦丰镇长江边，地面自然标高为▽-0.7米，±0.000相当于绝对标高6.050m，热风炉基础形式为钢筋混凝土结构，其平面尺寸46.2×16m,埋深-3.600m,100mm厚 C10砼垫层，其下为预制桩基，承台厚3400mm，为C20砼；3.2 工程地质:根据江苏省地质工程勘察院提供的《沙钢集团200万吨板卷工程高炉厂区岩土工程勘察报告》自上而下土层分别为:1耕作土;2淤泥质粉质粘土,软塑-流塑,饱和；3-1粉土，松散饱和；3-2粉砂，稍密；4淤泥质粉质粘土，流塑，饱和；5-1粉土，稍密饱和；5-2粉砂，中密饱和；6-1粉砂粉质粘土，稍密饱和；7-1粉砂夹粉土，中密饱和；7-2粉砂，中密饱和；8粉砂，中密饱和；9粉砂夹粉质粘土，稍密-中密饱和；10细砂-粉砂，中密-密实饱和。
高炉、热风炉配管安装等工程安全专项工程施工组织方案
高炉、热风炉配管安装工程安全专项工程施工组织方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、安全施工管理体系 (2)3.1安全管理方针 (2)3.2安全管理目标 (2)3.3安全管理保证体系 (2)3.3.4安全保证体系管理网络图 (3)四．管道成品保护措施 (3)五．职业健康与环境、消防保护措施 (4)5.1职业病与职业卫生管理 (4)5.2卫生防疫管理 (4)5.3环境保护措施 (5)5.4工地消防工作要求 (8)六、专项安全技术措施 (8)6.1施工现场面布置及安全、文明施工措施 (9)6.2施工用电、用水 (10)6.3材料运输 (11)七、施工安全技术保证措施 (12)7.1高空作业 (12)7.2主要施工机械的布置与安装 (13)7.3施工安全技术交底 (14)八、危险源辨识与防范 (15)九、应急预案 (16)9.1高空坠落事故应急准备和响应预案 (16)9.2物体打击事故应急准备与响应预案 (18)9.2.2应急响应 (19)十、各工种安全技术操作规程 (20)1.起重工安全技术操作规程 (20)2.电焊工安全技术操作规程 (21)3.电工安全技术操作规程 (22)十一．施工现场平面布置图（见附图） (22)一、编制依据1.1浙江省工业设计院提供的设计图纸及相关设计变更，会议纪要等；1.2《中华人民共和国安全生产法》；1.3《建筑工程安全生产管理条例》；1.4《江苏省安全生产条例》；1.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；1.6《施工企业安全生产评价标准》；1.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》；1.9《施工安全强制标准》（JGJ80-91）；1.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。
二、工程概况xxx1250m3工业管道包括：高炉、热风炉本体配管、高炉、热风炉本体给排水管道、氮气管道、压缩空气管道、蒸汽管道、氧气管道、循环水泵房、区域外线管道等。
高炉热风炉的实施方案
高炉热风炉的实施方案一、前言高炉热风炉是高炉冶炼系统中的重要设备，其性能和运行状态直接影响到高炉的冶炼效率和产品质量。
本文档旨在提出高炉热风炉的实施方案，以保障高炉冶炼系统的正常运行和提高生产效率。
二、设备选型在确定高炉热风炉的实施方案时，首先需要进行设备选型。
根据高炉的规模和冶炼工艺要求，选择适合的热风炉设备，包括热风炉炉体、燃烧系统、热交换器等。
在选型过程中，需要充分考虑设备的稳定性、能效指标和环保要求，确保选用的设备能够满足高炉冶炼系统的需求。
三、工程设计在设备选型确定后，需要进行高炉热风炉的工程设计。
工程设计应充分考虑高炉冶炼系统的整体布局和工艺流程，合理确定热风炉的位置、管道连接和热能回收等方案。
同时，还需要对热风炉的运行参数、控制系统和安全防护进行详细设计，确保热风炉能够稳定、安全地运行。
四、设备采购根据工程设计方案，进行热风炉设备的采购工作。
在采购过程中，需要对设备供应商进行严格筛选，选择具有良好信誉和技术实力的厂家，确保设备的质量和性能符合要求。
同时，还需要与供应商充分沟通，明确交货周期和售后服务承诺，以确保采购工作顺利进行。
五、设备安装设备采购完成后，进行热风炉设备的安装工作。
安装工作应按照工程设计方案和设备厂家提供的安装指导进行，确保设备安装的质量和进度。
在安装过程中，需要严格按照安全操作规程进行，保障安装人员的安全，同时确保设备安装的质量和准确度。
六、调试运行设备安装完成后，进行热风炉设备的调试运行工作。
在调试运行过程中，需要对热风炉的各项参数进行调整和检测，确保设备能够稳定运行。
同时，还需要进行设备的热工性能测试和安全性能测试，以验证设备的性能和安全性。
七、设备维护设备调试运行完成后，进行热风炉设备的日常维护工作。
日常维护工作包括设备的清洁、润滑和检查等，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，还需要建立健全的设备维护记录和故障处理制度，及时发现和处理设备的故障问题。
某高炉工程施工组织设计
目录第一章工程概况及工程特点 (3)第1节工程概况 (3)第2节工程主要特点 (3)第3节施工部署 (3)第4节施工总进度计划 (4)第5节施工平面布置 (4)第二章主要施工方案 (4)第1节高炉本体施工方法及技术措施 (4)第2节热风炉安装方案 (12)第3节液压、润滑设备安装 (15)第4节机械设备安装方案 (19)第5节高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺 ..................... 错误!未定义书签。
第6节炉壳安装的测量控制 ............................... 错误!未定义书签。
第7节筑炉工程 ......................................... 错误!未定义书签。
第8节重力除尘系统施工方法及技术措施.................... 错误!未定义书签。
第9节管道工程施工方法及技术措施 ....................... 错误!未定义书签。
第10节电气安装与调试 .................................. 错误!未定义书签。
第11节自动化仪表施工 .................................. 错误!未定义书签。
第12节三电调试 ........................................ 错误!未定义书签。
第三章资源配置............................................. 错误!未定义书签。
第1节项目管理机构设置 ................................. 错误!未定义书签。
第2节劳动力需用计划 ................................... 错误!未定义书签。
第3节主要施工机械（具）配置计划 ....................... 错误!未定义书签。
沙钢高炉及热风炉砌筑总施工组织设计
沙钢高炉砌筑工程施工组织总设计5 施工总平面布置5.1 施工总平面布置原则5.2 施工总平面布置（高炉及附属设备）5.3 施工道路运送耐火材料的运输道路必须畅通无阻。
5.4 施工供水管径 D=35mm时，其流速为1.04m/s。
5.5 施工用电P=1000kw5.6 施工排水5.7 施工通讯5.8 总平面管理6 施工进度计划6.1 施工总进度计划7 劳动力计划8.3.1.1 高炉本体（按一座高炉及附属设备考虑）筑炉工：60人，普工：20人，电工：6人，钳工：6人，架工：8人，木工：4人，材料工：3人，管理人员：10人合计：117人8.3.1.2 热风炉筑炉工：180人，普工：40人，电工：6人，钳工：6人，架工：10人，木工：6人，材料工：4人，管理人员：16人合计：268人8 机械设备计划（按一座高炉及附属设备考虑）9 材料管理计划9.1 各专业施工主要材料进场计划筑炉用耐火材料必须在开工前到达现场耐火库。
特殊部位的砖（如碳砖、组合砖）必须在生产厂家进行预组装合格后方能运至现场。
10 施工方案10.8 工业炉砌筑方案10.8.1 高炉本体砌筑方案⑴进场条件a.炉腰以下炉壳及冷却壁安装完毕,并试压合格。
b.炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格。
c.铁口及风口安装就位，各口中心偏移检查合格；各风口相交点与炉底、炉缸中心交重合。
d.铁口框内空尺寸符合设计要求，工序交接手续完整。
e.西出铁场平台土建完工，场棚屋面安装完，天车能交筑炉使用，平台上下交筑炉堆放机具和材料。
f.砌筑炭砖用机具和设施安置就位，电葫芦运行轨道平整度经复测达到规定要求。
吊装就位时，保护棚主梁方向与进料口方向平行。
g.炉腹(含炉腹)以上冷却壁镶砖时应考虑将冷却壁集中于一处，以利我方砌砖，倒扣冷却壁和钢砖也应在地面浇注后,再行吊装。
⑵运输方案a.工程材料、施工用料及施工机具用汽车运至出铁场平台下，用出铁场天车吊至平台上各处定置堆放。
热风炉施工组织设计.doc
酒钢1#高炉热风炉技术改造耐火材料内衬砌筑工程施工组织设计1、编制说明由于1号高炉热风炉系统原来由包钢设计院设计，现在由武汉钢铁设计院设计，这部分有关技术资料、图纸不齐全。
所以，在编写过程中，我们主要结合武钢高炉大修改造工程的施工方式，加以综合，并根据以往高炉施工的成熟经验编制而成。
在编制过程中，受技术资料不全的限制，难免有一些缺陷，我们将在图纸、技术资料到齐后，再予以修改、补充。
编制依据：⑴酒钢1#热风炉改造施工承包合同技术附件及初步设计；⑵国家现行有关规范GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；⑶GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；⑷GB/T19002—ISO9002 质量体系标准；⑸原冶金部（94）冶建字079号文；⑹建设部第29号令《建筑工程质量管理办法》。
⑺其它有关资料：武钢几个高炉砌筑施工组织设计、作业设计、1994年新版《工业炉手册》等有关文献。
2、工程概况酒钢1号高炉（1800m3）热风炉系统技术改造工程由武汉设计院总承包，其改造内容为：将原有热风炉4座全部折除，利用1#、2#、3#热风炉基础新建3座热风炉，原4#热风炉处新建1座双预热设施。
热风主管改造后内径加大、标高上抬约6m。
烟气支管也由地下改为地上。
新建1座70m钢筋砼结构烟囱。
2.1 炉型参数炉型：高温长寿内燃式热风炉热风炉筒身直径： 9.34 m拱顶园柱段直径： 10.74 m蓄热室面积：> 36.8 m2燃烧室面积：> 10.5 m2每座热风炉加热面积：> 51000 m22.2结构特点2.2.1热风炉结构形式⑴采用自立式悬链线拱顶：拱顶与热风炉墙体分开，其重量由设在炉壳内壁的金属托架分层支承。
在拱顶内衬与墙体之间设置滑动缝，避免墙体与拱顶内衬相对位移产生阻力起破坏作用。
高温内燃式拱顶耐火砖采用板块结构可以吸收拱顶砌体的热膨胀，消除温差应力破坏。
⑵“眼睛”形燃烧室：燃烧室独立于热风炉内，与大墙完全脱开。
热风炉施工组织设计
四川达钢2#高炉工程热风炉、布袋除尘结构安装施工组织设计一、工程概括四川达钢2#高炉配套热风炉为三座球式热风炉，其中两座直径8.6m，一座直径7.292m。
热风炉下部为直筒，上部为蘑菇形，炉顶最高标高为20.696m。
高炉煤气布袋为一列布置，共8个箱体，直径为4m，均放置在高层框架平台上，除尘箱体为成品供货，每个箱体重量在20t左右。
整个工程安装工期为三个月，因此工期十分紧张，这就要求我们一定要精心组织，合理安排，方能保证工程按期优质的完成。
二、工程项目及工程量注：因无施工详图，以上重量为估算量。
三、施工部署根据本工程工期紧的特点，对整个工程作如下部署1．钢结构制作时间尽量提前，所有构件均在制作场地做成成品（除炉帽制作外），制作场地由甲方指定区域。
2．热风炉炉壳每两个自然带均在制作场地焊成筒体，然后运至安装场地，在安装现场设两个拼装平台，把炉壳有两个自然带拼成一个吊装带，以减少高空作业量。
3．炉帽需压制成型，建议在武汉我公司的制作厂压制成型后运至到安装现场。
四、施工方案1．施工机械的选择①．热风炉区域结构安装，选用一台150t履带式起重机，主杆长39.62m，附杆长12.19m。
②．布袋除尘区域结构安装，选用一台80t履带式起重机，主杆长40m，附杆长13.5m。
2．炉壳制作①．按设计周长配好料，然后在辊床辊压成弧，在拼装平台上放出各带炉壳大样，标上中心线，作好标记，在拼装台上焊好定位挡板。
②．组装成型后，检验筒体中心线位移、垂直度、椭圆度，合格后，交下道工序进行焊接。
炉壳纵缝采用电渣焊进行焊接。
3．炉壳安装三座热风炉同时进行安装，采用流水施工，即安装找正→焊接→焊缝检测。
①．安装顺序炉底板→直段炉壳→变径炉壳→炉帽→梯子、平台。
②．炉壳吊装需用铁扁担吊装，以防变形，炉壳整带吊装就位后，立即用卡具定位，待大部分卡具定位后方可松钩。
利用测量桥找中，在炉皮顶部设置仪器进行水平测量。
③．炉壳环缝焊接，采用气体保护焊进行焊接，每道环缝焊接完后，立即对焊缝进行检测，不合格的立即返工。
高炉工程施工组织设计
1.工程概况及工程特点1.1 工程概况本工程施工范围：高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。
1.2 工程主要特点1.2.1本工程场地有限，高空作业多，多工种交叉作业难以避免，施工时必须制定科学合理的施工方案和安全技术措施，尤其是前期与土建的交叉，要及时与甲方沟通，做好协调工作。
1.2.2 本工程工程量大，工期短，必须组织好施工队伍，采取交叉配合的流水施工，倒班作业，以确保工期。
1.2.3 施工期间如遇雨季和高温季节，要做好防护工作。
1.3 施工部署1.3.1 工程安排的主导思想组成一套强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把高炉工程建设成为一流优质工程，使业主满意。
在工程施工和组织中，要围绕下述几个目标进行努力工作。
a.科学管理，精心组织，努力工作，保证工程按照工期目标投产。
b.完善项目管理制度，提高工作效率，尽最大力量为工程建设提供有力条件。
c.完善工程质量控制系统，配合业主和工程监理的工作，确保工程实体实现高质量标准。
d.合理安排施工顺序，实行工序交接控制。
e.各级领导贯彻“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全生产保证系统，落实安全生产责任制，严格管理，确保安全生产。
1.3.2 施工总体部署1.3.2.1 结合土建施工、设备材料到货进度，划分区域，组织优势兵力，根据工程的工艺流程和平面布置特点，尽可能全面展开同步施工。
以确保施工总进度的实现。
1.3.2.2 充分利用大型机械设备，在允许的条件下，组合整体吊装，减少高空作业。
(1) 高炉及重力除尘系统的主吊机械为150T履带吊，利用重力除尘侧的场地。
（重力除尘基础土建暂不能施工，待炉壳及炉身框架完成后再施工。
）(2) 斜桥视重量确定150T履带吊和50T履带吊共同吊装，详见吊装方案。
530m3高炉、热风炉砌筑施工方案
530m3高炉、热风炉砌筑施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：年月日目录1、工程概况2、开工条件3、施工安排及材料供应4、主要施工方法5、劳动力安排6、施工进度网络计划7、施工机械设备8、质量保证措施9、安全保证措施10、内控标准11、组织机构1、工程概况本工程为黑龙江建龙钢铁有限公司的530m3高炉、热风炉砌筑工程，高炉容积为530m3，砌筑内容包括高炉本体、四座球式热风炉、热风管道、热风围管进风支管及烟道砌筑。
建设单位：黑龙江建龙钢铁有限公司施工单位：中国二十二冶炉窑公司2、开工条件2.1总体要求2.1.1施工图纸会审完毕，施工方案审批可行。
2.1.2施工现场达到“三平一通”各种施工机具设备安装完毕，并试车合格。
2.1.3上道工序安装完毕，并有工序交接单和测量记录。
2.1.4对所有材料的牌号、品种、数量均查对无误，并有材料合格证。
2.1.5对施工人员的质量、安全教育已完毕，施工交底已完毕。
2.2高炉开工条件2.2.1因炭砖严禁雨水，作业面上部封闭工程必须完成，如因故未完成则须用雨布封闭，以防雨水落下。
2.2.2冷却壁打压完毕，确保不漏水。
2.2.3炭砖砌筑之前，进料的风口二套、三套不得安装，吊车应具使用条件。
2.3热风炉开工条件2.3.1大批量砖按常规检查验收合格，组合砖通过预砌验收合格。
2.3.2对标砖、普砖大批量砖做厚度抽查，掌握公差分布情况，以便安排砌筑方案。
2.3.3必要的加工砖已加工完毕。
2.3.4炉壳全部完工，并经过建设单位检查验收合格。
2.3.5上道工序交接完毕，并有建设单位主管部门的签署意见。
2.3.6测量交接的纵横中心线及标高基准点，验收合格。
2.3.7施工准备工作就绪。
2.4管道开工条件2.4.1管道砌筑必须待所有管道安装完毕，验收合格。
2.4.2所有耐火材料全部到位。
3、施工安排及材料供应3.1高炉3.1.1设专职材料员负责耐火材料的管理工作，画出砖场平面图。
按图及砖种使用的先后顺序堆放整齐。
热风炉施工技术方案
1、工程概况工程名称：安钢2800m3高炉工程工程地点：安钢厂内建设单位：安阳钢铁集团公司设计单位：中冶南方技术有限公司1.1安钢2800m3高炉工程，本公司承担了热风炉标段。
三座热风炉共重1295吨，燃料系统钢结构约为2000吨，管道大约800吨，设备500吨。
工期要求2006年10月1日至2007年4月1日完工。
1.2主要特点1.2.1热风炉1）热风炉设计材质为Q345-B正火板。
2）结构型式为下部变锥体，上部为球形穹顶的顶燃式热风炉。
3）炉底标高0.500m，炉顶标高47.1m。
下直段内直径φ9840mm。
上直段内直径φ11260mm，拱顶半径R3270mm4）热风炉框架为三跨八线，最大跨度为12m。
最高为51.3m。
2、施工平面布置图2.1为保证施工进度，保证制作与安装形成良好流水线，减少组合构件运输，且施工场地也能满足该施工要求。
2.2安装现场的动力电源由甲方负责乙方指定地点，总负荷约800KVA。
3、执行标准及规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》（YBJ208-85）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236--98）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205--2001）《高炉炉壳技术条件》（YB4079--91）《压力容器无损探测》（JB4730-94）4、主要施工方法4.1炉壳加工制作工艺流程4.2.1 材料供应，必须具备产品质量证明书及合格证。
热风炉炉壳采用Q345-B正火板制作。
入库后严格按规范进行检验和实验，合格后方可使用。
4.2.2 工程所用的辅助性材料，应在合格分承包方名单内进行采购,并具备质量证明书。
4.2.3对变形超差的钢板进行矫平。
4.2.4根据施工详图零件的尺寸。
选择相应的钢板严格按照武汉院排版图进行排版,并按图进行编号。
4.3 放样4.3.1 放样前应谨慎核实施工详图的图形，展开半径、角度等有关的各部尺寸是否一致和正确，同时审核各种因工艺需要预留的部分尺寸是否已在施工详图中已经考虑或因工艺需要预留的尺寸设计能否满足要求，若发现问题应及时向项目负责人反映进行更改。
热风炉管道工程施工组织设计方案
一、编制依据：1、根据热风炉管道系统图纸S1280T9-编制。
2、依据：GB6222-86《工业企业煤气安全规程》。
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规》。
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规》。
二、本工程概况本工程是石横特钢高炉热风炉工程的管道制安及部分设备安装。
是为生产线输送动力及排出废气的脉管工程，该工程工期紧，技术要求高，管道施工与其他专业穿插作业，施工难度大，为保证工程的施工进度，安全、高效、优质的完成任务特编制此施工方案，以指导施工。
三、工程质量目标合格四、组织机构工程总承包：汪晓明工程负责人：于波现场负责人: 海阔技术负责人：宝军任学甲施工负责人：王建柴磊安全员：绍玉质检员：远栋材料负责人：王祥五、施工组织部署管道一、二班、电焊班负责管道制作，管道三、四班负责管道安装工作。
六、施工准备及各项资源用量计划1、施工准备阶段的主要任务：调查、了解熟悉工程容、合同和设计资料；完成设计交底和图纸会审工作，编制施工组织设计和作业设计，建造临时生产设施和生活设施，落实施工机具和劳动力资源，确保测量控制点的交接和控制网的测设。
2、图纸到位后，组织各专业技术人员进行图纸会审，熟悉图纸，请分别进行设计交底，了解工艺流程，工程结构和特点，了解施工地点的水文地质条件，与建设单位作好各专业的图纸会审。
通过熟悉图纸和会审，分析找出工程特点，明确各专业之间的工序交接应达到什么样质量标准，设立工程质量控制点，通过对质量控制点的有效控制，以确保质量目标实现。
3、按照图纸，编制各种物资需用量计划，经甲方供应的材料按合同要求及时向甲方提交月度计划和季度计划，属乙方自供材料应早计划。
早落实，不因材料影响施工。
按专业施工的网络计划和甲方提供的设备清单编制顾客提供产品供应计划提交甲方，及时做好设备的交接和开箱验收工程。
6、机具使用计划七、总体施工方案一）、管道制作安装流程图：熟悉图纸划分管段卷管号料卷管下料卷管焊接尺寸检查检漏除锈涂漆预制管段成品支架安装管道安装管道试压管道气密性试验二）、分项、分部、单位工程质量验收标准及相应的检验、试验、测量和验证要求：1、管道加工1.1管子切割1.1.1管子切断前应移植原有标记。
某高炉工程施工组织设计
第一节高炉本体施工方法及技术措施2.1.1 高炉结构及设备安装主要包括高炉炉壳安装、炉体框架结构安装、炉渣处理设备、炉顶设备、炉体设备、风口平台及出铁场设备的安装。
其中炉顶设备包括装料设备、探料装置、炉顶煤气放散阀、均压阀及排压阀、除尘罩等；炉体设备包括炉体冷却设备、风口装置、渣口装置、铁口装置、煤气取样机炉喉砖、固定测温装置、热风围管吊架等。
风口平台及出铁场设备包括液压泥炮、开口机、液压堵渣机、渣铁沟槽、炉前液压站等。
其施工特点为：高炉主体结构及设备安装大多在露天和高空作业，易受风、雨、雾等自然条件影响；高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉、多层平行作业、相互干扰因素多，安全防护问题突出；高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备；既有土建、钢结构、设备、管道、耐火材料砌筑、电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放；受起重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。
新技术、新工艺、新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。
2.1.2 下列结构必须在制造厂进行预装配：(1)高炉炉壳；热风炉炉壳；(2)高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管；(3)热风围管；(4)炉顶钢架的主构架；2.1.3 高炉工艺结构及设备安装2.1.3 1 安装方法要点1）安装原则：以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合；2）吊装机具设置：以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置一台150t履带吊及一台50t 履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。
3）大临设施：除水、电、道路（见施工平面图—供水、供电平面图）应满足安装要求外，高炉区还须留有一块或几块足以用来堆放、清洗、组装、试压的场地，以进行炉壳圈段、框架结构、炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。
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施工组织设计项目名称：文件内容：施工组织设计建设单位：施工地点：日期：年月日目录第一部分编制说明 (4)第二部分工程概况及工程特点 (5)第三部分施工部署 (6)第四部分施工准备 (10)第五部分主要资源配置计划 (12)第六部分施工平面布置 (15)第七部分施工组织管理 (17)第八部分主要施工方法 (22)第一章安装工程施工方案第一节高炉本体施工方案第二节高炉主体框架、上升管、下降管及斜桥制作方案第三节无料钟炉顶装料设备安装第四节热风炉制作、安装施工方案第五节高炉工程重力除尘系统制安方案第六节高炉炉体给排水系统施工方案第七节高炉工程液压管道施工方案第八节送风、铁口设备安装方案第九节冷却壁安装方案第十节炉窑砌筑施工方案第十一节布袋除尘器安装第十二节鼓风机安装施工方案第十三节电气施工方案第十四节自控仪表施工方案第九部分烧结工程施工方案 (93)第十部分施工进度计划及保证措施 (95)第十一部分质量保证措施 (98)第十二部分安全生产保证措施 (107)第十三部分文明施工保证措施 (116)第十四部分降低成本的措施 (122)第十五部分特殊环境的施工措施 (123)第十六部分突发事件应变计划 (126)第十七部分施工协调措施 (128)第十八部分工程资料的管理 (131)第十九部分交工验收及移交 (136)第一部分编制说明一、编制原则1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到合格。
2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。
3、合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。
4、结合我公司成熟的同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工方法二、编制依据1、甲方提供工程施工所需所有主材及设备（详见工程施工合同）。
2、甲方提供的厂区平面布置图及甲方的规划要求。
3、设计院提供的图纸。
4、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
5、《质量保证手册》、《质量环境职业健康安全管理手册》和程序文件。
第二部分工程概况及工程特点一、工程概况1、业主单位：2、工程建设地点：3、设计单位：4、监理单位：5、工程内容：本工程包括：1、炼铁系统：高炉本体系统、热风炉系统、煤气干法除尘系统、上料系统、供料系统、重力除尘器、冲渣系统、净环水系统、鼓风系统、铸铁机系统、环境除尘系统等的金属结构、各种管道、各系统的设备、电气仪表、照明、筑炉等各专业的施工；2、烧结系统：烧结主机系统、原料供料系统、配料系统、混料系统、成品系统、主轴和冷却风机系统，主机除尘系统、水循环系统、环境除尘系统等的金属结构、各种管道、各系统的设备、电气仪表、照明等各专业施工；二、计划工期计划工期：三、工程特点1、工期紧。
2、单位工程多：烧结、高炉及其附属工程。
3、设备安装量大：包括烧结机、高炉、热风炉及其配套设备。
4、涉及专业广：涉及专业有金属结构、给排水、暖通、电气、仪表、自动化控制、工艺、筑炉等专业；交叉作业多，组织协调是关键。
5、冬季施工，给施工带来很大困难。
6、劳动力需用量大，周转工具、机械设备用量大。
7、作业面广，管理难度较大，对管理层的管理水平要求高。
第三部分施工部署一、指导方针我公司是具有国家壹级的大型施工总承包企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械设备的专业性建筑安装队伍，积累了大量的安装施工技术资料和丰富的施工经验，本工程我们将依靠公司的管理、技术、装备优势，遵循设计，信守合同，精心组织，确保工程如期完成。
为确保本安装项目工程如期竣工，我公司组建项目部，选派相关工程技术人员入驻现场，制定详细周密的施工方案，建好生活临设和加工场地制作好各种专用工具，迅速组织劳动力、材料、机械设备，协调好各方面关系。
针对该工程的特点，我们将在施工中精心组织安排施工工序，严格控制施工质量，竭诚配合业主与监理，在工序穿插上按轻重缓急，合理地安排劳动力，在保质保量的前提下，为提前竣工创造条件。
该工程为贵公司重点项目，其施工质量、施工进度、场容场貌以及生态环境保护等，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：1、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。
2、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。
3、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务。
二、施工部署原则1、认真执行工程建设程序2、遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建验收并记录后安装，3、先下后上的施工原则。
4、采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。
5、采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。
三、质量目标我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，让业主满意。
为了确保工程在竣工时一次通过“合格”检验，我公司对构成单位工程的分部工程进行详细的目标分解，以加强施工过程中的质量控制，使单位工程观感得分率达到95%以上，确保各分部、分项工程达到既定的质量目标。
四、主要技术经济指标1、工期指标采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，完成业主要求的整个施工任务。
确保竣工日期，合同工期兑现率100%，指令性工期兑现率100%。
2、质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9001：2000 标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA 循环(见图)。
分部分项工程优良率必须在80%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。
3、安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在5‰左右。
1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在3‰内。
2、创安全达标工地。
3、争创“三优一文明”工地。
4、机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。
五、施工部署1、本工程分为烧结系统、炼铁系统两部分，两个系统统一管理，同步进行施工。
2、根据各系统的工艺特点、工程量情况确定各自的施工重点（烧结系统以烧结室为重点，高炉系统以高炉、热风炉本体为重点，其他项目按照主辅同步的施工原则组织施工）。
3、在施工程序上，均按照先深后浅，先下后上，先验收土建后安装的程序施工，着重做好各专业、各工序以及各工种之间的交叉配合工作。
4、为了整个工程的顺利进行，在施工部署上将各系统施工全过程均划分为五个阶段：施工准备阶段；土建施工阶段（包括金属结构制作阶段）；结构安装阶段；机电设备和管道安装阶段；机电设备单体调试和联动试车阶段（其中结构制作与安装阶段穿插交替进行，以缩短工期）。
（1）施工准备阶段这个阶段的主要任务是：调查了解和熟悉工程项目；熟悉合同和设计资料；各种资料借阅，购置；参加设计交底和施工图纸会审工作；建造临时生产设备、设施，修建临时施工道路和场地施工排水设施，以及敷设施工所用水电管线；落实施工机具和施工人员进场；编制施工组织设计、施工作业计划、项目质量计划、创优计划、质量阶段预控计划和质量意识教育计划；组织有关施工人员进行技术措施、注意事项及计划安排等交底；编制施工图预算和施工材料计划；根据材料计划委托加工订货；钢结构制作的备料；与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。
（2）金属结构制作阶段施工安排上，由于工程施工工期短，在土建施工过程的同时，钢结构的制作同时开始，以土建完成，验收完即可安装，达到缩短工期的目的。
土建开工后，结构施工投入足够人力、机械进场，根据业主提供的制作场地及情况尽快在短时间内完成构件场地的处理，具备结构制作条件。
（3）结构安装阶段土建施工完毕，交由我方技术员进行验收并做好记录，合格后进行安装。
厂房金属结构安装顺序：先立面结构后平面结构。
如果土建施工完毕并验收合格，具备安装条件我方即可安装，未制作完成可同时安装同时制作，穿插交替进行。
（4）机电设备和管道安装阶段设备进场要及时，以免耽误设备安装工期。
本阶段是安装工程的核心和重心，机电设备安装时，工艺管线随机械设备的安装同时敷设到位。
电气设备安装以供配电设备为重心，按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条主线平行施工。
（5）机电设备单体调试和联动试车阶段机电设备调试按照先单体调试后联动调试，先区域联动调试后整体联动调试的程序逐台设备、分区域进行。
单体调试以机械调试为主、电气为辅配合进行；联动调试以电气、仪表、自控的调试为主，机械为辅配合进行。
前期调试以供配电设备调试为主，保证电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。
中期调试以传动、自动化仪表为重点。
调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行，尽快完成设备单体调试，及时发现问题及时解决，保证联动试车一次成功。
第四部分施工准备一、现场准备按照进场通知要求立即进驻施工现场，并进行包括现场、加工场、施工临时道路布置、工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装等。
二、人员准备对于本次工程施工，我公司组建了一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理人员组成的项目经理部，调选施工经验丰富、能吃苦耐劳的优秀专业施工队伍来参加该工程的施工。
1、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
2、对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
3、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。
4、加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状三、施工技术准备我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。
一旦进场施工，立即进行施工准备工作,勘查现场，对本工程作更全面、准确、系统的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工，对施工过程中可能出现的问题作出充分的准备，并制定出各种相应的预防措施。
在正式进入现场前所有的施工管理人员将认真熟悉本工程的所有图纸及相关资料，作为对本工程质量控制的的重要依据。
在进入施工现场后应尽早做好如下几个方面的技术工作：1、及时对本工程施工图纸及相关技术资料与业主进行会审，发现问题并提出解决方案，做好详细记录。