隧道工程监理培训资料

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隧道质量控制要点

一、喷射混凝土

1、检查喷射砼所用的水泥、粗、细骨料、水、外加剂、纤维等材料是否已检查且合格。

2、喷射混凝土前检查以下内容；

（1）检查被喷面的尺寸和围岩情况。

（2）检查受喷面是否用高压风吹净岩面。

（3）检查风、水、管等管线情况，保证有良好的通风和照明条件。

4 、喷射混凝土应采用湿喷工艺；混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和，搅拌时间不得小于1.5min。

5、检查喷射砼按以下要求进行：

（1）喷射作业应分段、分片、分层进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不一大于6m。当岩面有较大凹洼时，应先填平。

（2）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后在进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

（3）喷射料应随拌随喷，掺有速凝剂的喷射料，存放时间不得大于30min。

（4）外加剂掺量应准确，添加均匀，不得随意添加或减少，最大参量不超过5%。

（5）喷嘴应与岩面垂直，受喷面的距离为1.5～2.0m，喷射压力满足喷射要求。

6 、检查喷射砼的坍落度是否在8～13mm 之间或符合配合比要求。

7、检查喷射砼的厚度和平整度满足下面要求：

（1）平均厚度大于设计厚度；

（2）检查点数的80%及以上大于设计厚度；

（3）最小厚度不得小于设计厚度的2 / 3；

（4）面平整度的允许偏差为D/L≤1 / 6。

（5）检查方法：每个断面从拱顶起，每隔2m布设一个检查点，可选择埋设厚度检查尺或开孔检查。

8、检查喷射砼表面平顺度，有无裂纹、掉碴、锚杆及钢筋不应外露。

9、喷射混凝土终凝2h后，应进行喷雾（石质隧道）或养护液（黄土隧道）养护，养护时间不得小于14d。

10 、喷射合成纤维混凝土施工应符合以下要求：

（1）喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维。

（2）喷射混凝土中所使用合成纤维长度宜为19mm。

（3）搅拌时间宜为4～5min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。

（4）合成纤维喷射混凝土的强度等级不应低于CF20，粗骨料粒径不应大于20mm。合成纤维加强混凝土是机械作用不是化学作用，加入时不需要加水和改变原来的混凝土配合比。

（5）合成纤维喷射混凝土必须采用湿喷工艺。

二、锚杆施工控制要点

1、锚杆施工应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）、《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）的有关规定。

2 、检查锚杆的全部产品合格证，出厂检验报告，是否满足设计要求和国家行业有关技术标准及规定。

3 、锚杆的外观质量检验：杆体直径应均匀、一致，无严重锈蚀、弯折，无损伤、无裂纹、油污；锚杆杆体抗拉力不小于180 kN；加工后的锚杆杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

4 、根据地质条件、使用要求及锚固特性选择锚杆。拱部系统锚杆应采用Φ22药包锚杆，边墙系统采用Φ22砂浆锚杆。所有锚杆均应设钢垫板，垫板尺寸宜为150mm×150mm×6mm。锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试验。

5 、检查锚杆设计与实际数量是否相符。

6 、锚杆安装过程中孔内灌注砂浆应饱满密实。

7 、检查锚杆安装的尺寸：

（1）锚杆孔距允许偏差为±150ｍｍ。

（2）锚杆孔深允许偏差为±50ｍｍ，锚杆插入孔内长度不应小于设计规定的95%。

（3）杆孔的深度应大于锚杆设计长度10cm。

（4）钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。

9、锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。锚杆钢筋保护层在采用水泥砂浆时不小于8mm，其强度等级不应低于M20。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。

10、在有水地段施作锚杆时，应先引出孔内余水，泥屑，再安锚杆。

三、钢筋网控制要点

1、检查钢筋网片所使用的钢筋的品种，规格，性能，必须合符设计要求和国家行业的有关技术标准。

2 、钢筋网片的制作应检查焊接工艺。

3 、检查钢筋网格尺寸是否与设计相符，且允许偏差为±10mm。

4 、钢筋网应在初喷混凝土后铺设，且钢筋保护层厚度不得小于2cm。钢筋网应与锚杆连接牢固。

5 、检查钢筋网片的搭接长度是否为1～2个网孔，允许偏差为±50mm。

6 、钢筋网铺设后的混凝土喷射应注意调整喷射角度，钢筋保护层的厚度不得小于4cm。

四、钢架施工控制要点

1、钢架宜选用钢筋、型钢等制成。型钢钢架应采用冷弯成形，格栅钢架应采用胎模焊接。

2、检查首榀钢架的试拼效果，重点是：钢架的设计与实物对照，材料的直径，长度，数量，规格，单元位置。

3、每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。

4、检查钢架与钢架间的安装位置，连接方式，纵向拉杆及立柱埋入底板的深度。

5、检查钢架安装是否侵入衬砌断面，脚底不得有虚碴，检查底座落入的紧固状况。

6、检查钢架外缘每隔两米应用钢楔或砼块与围岩顶紧，钢架与围岩间隙应用同级混凝土喷射密实，禁止使用其它材料填筑。

7、检查钢架安装的尺寸。

（1）钢架间距允许偏差为±50mm；

（2）钢架横向允许偏差为±50mm；

（3）高程偏差允许偏差为±50mm；

（4）垂直度偏差允许偏差为±2°。

8、检查钢架与混凝土包裹情况，钢架保护层厚度不得小于4cm。

9、分部开挖法施工时，钢架拱角应打设直径为42mm的锁脚锚管，锚管长度4m，数量为2～4根。下半部开挖后钢架应及时落底接长，封闭成环。

五、管棚及超前小导管施工控制要点

1、尺量或观察所用钢管的品种、级别、规格和数量。

2、检查管棚钻孔的孔位、外插角。管棚钻孔孔径施工允许偏差及检验方法见表。

管棚钻孔孔径施工允许偏差（mm）及检验方法

3 、注浆强度和注浆压力应与设计相同，注浆压力不得低于1.5MPa。

4 、检查超前小导管纵向搭接长度不小于1m，每排检查数量不小于3根，管棚长度根据地质情况选用不小于10m。

5、检查注浆施工记录，重点为：注浆压力和过程及注浆量。

6、超前小导管施工允许偏差和检验方法如表。

超前小导管施工允许偏差（mm）和检验方法