初期支护施工作业指导书

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一、隧道设计支护的形式

所辖隧道初期支护的形式分别为：

分离式隧道复合式衬砌：V围岩浅埋段；IV级围岩浅埋段；IV级围岩深埋段（软岩）段；III级围岩普通段；III级围岩横通道加强段；

紧急停车带衬砌支护：IV级围岩紧急停车段；III级围岩紧急停车段；

车行横通道衬砌支护：车行横通道IV级围岩普通段及加强段；车行横通道III级围岩普通段及加强段；

人行横通道衬砌支护: III级围岩人行横通道普通段；III级围岩人行横通道

围岩级别

初期支护二次衬砌（mm）喷射混凝土

C20厚度

锚杆

钢筋网

A-20×20

B-25×25

钢架类型

及间距

(mm)

拱、墙仰拱拱、墙仰拱位置长度纵环间距

S-Va 26 26 拱、墙 3.0 0.6×1.0 双层Φ8，A 120b,60 50钢砼S-Vb 24 - 拱、墙 3.0 0.6×1.0 双层Φ8，A 118,60 50钢砼S-Vc 24 - 拱、墙 3.0 0.75×1.0 双层Φ8，A 118.75 45钢砼

S-IVa 22 - 拱、墙 3.0 1.0×1.2 单层Φ8，B Φ22，100 40砼40砼S-IV

b

20 - 拱、墙 3.0 1.2×1.2 单层Φ8，B Φ22，120 40砼40砼S-IVc 20 - 拱、墙 3.0 1.2×1.2 单层Φ8，B Φ22，120 40砼- S-III

a

20 - 拱 2.5 1.2×1.2 单层Φ8，B Φ22，120 35砼- S-III

b

12 - 拱 2.5 1.2×1.2 局部Φ8，B - 35砼- S-II 10 - 局部 2.5 局部局部Φ8，B - 30砼-

二施工方法与工艺

2.1、辅助施工

2.1.1超前小导管

隧道围岩较差,该岩层强度低且遇水软化崩解,为确保安全,对该里程段拱顶

进行小管棚顶注浆以改善土体性能，增加围岩强度。其方法如下：

⑴、小导管制作：超前小导管采用φ42无缝钢管，壁厚3.5mm, 管节长度

3.5米。钢管四周梅花形钻φ10mm出浆孔眼，孔间距10mm，孔口部1m不钻孔。

管体头部10mm 长做成锥形，钢管尾部焊上φ6钢筋箍。Φ42超前小导管加工示意图见下图。

注浆小导管结构图

⑵、超前小导管施工 ①、主要工序和工艺流程图 超前小导管施工工艺流程见下图。

②、主要施工方法：

小导管钻孔：首先严格按图纸要求定出孔位。小导管钻孔采用专门的小导管钻机。钻孔深度为3.5 mm 、钻孔夹角a=7度，采用凿岩风钻配Φ50钻头成孔，钻孔完成后，要用高压风、水清洗，然后用凿岩风钻顶进小导管。

导管的制作和安设：小导管采用Φ42×3.5mm 无缝钢管，管棚夹角a=7度。先将导管一端做成尖形，另一端焊上铁箍，在距铁箍端1米开始按设计钻进浆孔。导管沿周边按设计布设，导管在钢拱架之间穿过，导管安设后，用速凝胶

喷砼支护

备料

钻孔

顶

施工前

安 安设 管路压 配

注

结

设备检修

制小

定孔

吹管

记

φ6mm 加劲

小钢管普通焊

110m

15mm

封堵孔口间隙，并在导管附近及工作面喷射砼，做为止浆墙。待喷射砼强度达到要求时再进行注浆。

③、注浆

单液注浆工艺流程图

隧道设计采用注单液水泥浆进行围岩加固，并掺入外加剂。在施工中对渗水严重或涌水地段，采用水泥—水玻璃双浆液注浆防水。注浆压力1～2.0Mpa 。

注浆管的止浆和固定：在注浆管预定的位置，用沾有胶泥的麻丝缠绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车把管顶入孔内，距孔底5-10mm 。使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧，然后在麻丝与孔口空余部分填充胶泥，确保密实，防止跑浆。

注浆前，要认真做好机具设备的检修工作，并用清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。对注浆管路系统，包括接头、阀门等，都要认真检查如有破损，应予以更换，不好用的接头、阀门，不得使用，以免注浆时在较高压力下发生脱扣的危险事故。

在注浆时，为防止管路堵塞，结束注浆后，应尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。

在注浆过程中，随时注意检测所注浆液的凝胶时间，是否与要求相一致，否则，要及时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。注浆作业前后配合，

注浆泵

搅拌机 水泥

储浆桶

缓凝剂 水 胶管

止浆塞

注浆管压力表 注浆孔

泄浆阀

统一指挥，保证注浆计划的实现。施工时配备专业电工，防止电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。

注浆完成后，在拱圈部位的管棚内各插入一根Φ22螺丝钢，钢筋外露钢管10mm ，以备与拱架相焊接，加强整体稳定性。

注浆作业完毕后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，都要认真清洗干净，收好后撤出洞外，并定期进行检查、保养，保证其处于不漏气、不堵塞的良好状态，以备下段注浆使用。

为充分发挥机械效能，加快注浆进度，可在小导管前安设分浆器，一次可注入3～5根小导管。分浆器见下图

:

分浆器示意图

2.1.2超前锚杆

（1）、砂浆锚杆施工工艺：洞身开挖Ⅵ类围岩超前支护采用φ25早强水泥砂浆锚杆，其工艺流程为：钻孔→清孔→注入砂浆→插入杆体。如下图所示

（2）、砂浆配合比确定

根据锚杆设计长度为3.5m ，采用先插后注的施工方法，砂

浆配合比为：水泥:砂=1:1，水灰比一般为0.45～0.50。（为确保注浆质量，掺入适量膨

胀剂）。

（3）、对药卷锚杆，应采用排气注浆法，即将内径4～5mm 壁厚1～1.5mm

钻

清

插入注浆

进行

下道

锚杆

注浆设备就

浆液