拉袋自动卸料离心机
拉袋离心机操作说明
操作使用说明开机前先检查刮刀是否在初始位(在复位点与上升点),解除急停(注意:急停现场与控制柜各一个),无故障报警(故障报警指示灯灭),压缩气源的总压力不低于0.4Mpa(正常大于等于0.5Mpa)。
检查加料,清洗阀门,排母液管道等无堵塞,要畅通,选好相应规格目数与材质的滤布,并安装铺放好。
熟知工艺过程。
手动操作流程:1、将“手动/自动”旋钮转换开关拨至手动档;2、点击“加料速”按钮,主机启动运行至加料速度,运行指示灯闪烁,待主机转速恒定后,运行指示灯常亮时布料电机会自动开启,需调整手动加料阀开启至适当开度来控制加料量,此时可点击“加料开/关”按钮进行加料,气动加料阀自动打开与气动料位探测阀自动打开,加料指示灯亮,进料开始,料满后,料位探测器动作或加料限定时间到,离心机会自动关闭气动加料阀, (加料中可随时手动点击“加料开/关”按钮人工关闭气动加料阀),加料指示灯灭,至此加料过程结束,可手动点击“加料开/关”按钮进行多次加料,直至加料完全结束;加料时间与次数视工艺而定(如加料中改变了速度将自动关闭加料阀,其中单次如达到加料设定保护时间达到后离心机会自动关闭加料阀,但料位探测器动作优先)。
3、点击“脱水速”按钮,布料器自动关闭。
运行指示灯闪烁,当运行指示灯常亮时,表示主机运行至脱水速度,对物料进行初次固液分离,脱水时间视工艺而定;脱水过程中观察排出母液情况。
4、点击“清洗速”按钮,主机启动运行至清洗速度。
运行指示灯闪烁,待主机转速恒定后,运行指示灯常亮时布料器自动开启。
点击“清洗开/关”按钮,清洗指示灯亮,清洗限定时间到,离心机自动关闭气动清洗阀(清洗中可随时手动点击“清洗开/关”按钮人工关闭气动清洗阀),清洗指示灯灭,至此清洗过程结束,可手动点击“清洗开/关”按钮进行多次清洗,清洗时间与次数视工艺而定,直至清洗完全结束。
5、点击“分离速”按钮,布料器自动关闭。
运行指示灯闪烁,当运行指示灯常亮时,表示主机运行至分离速度,再次对物料进行固液分离,分离时间视工艺而定;分离过程中观察排出母液情况。
离心机、干燥机操作规程
离心机操作流程：1、检查进料管道、阀门开关正确，确认出液管阀门、氮气阀门、压缩空气阀门打开，确认尾气系统正常运行，检查离心机盖盖好，滤袋无破损，刮刀位置复位，离心机电源正常。
2、启动离心机前先在操作箱上按下充氮按钮，并且打开氮气管道阀门，等氮气就绪指示灯常亮时方可启动中速按钮。
3、等离心机中速启动，待转速稳定灯亮时方可进料，进料可能会持续3-5分钟后自动限位关闭进料阀，此时我们可以让离心机甩2分钟后再次进料，以此类推，当再按下离心机进料按钮随即立即关闭进料阀时，表示离心机料已进满，此时进行甩干或洗涤操作。
4、物料甩干时注意观察离心机的震动情况，如果离心机震动剧烈应立刻按下急停按钮并查找原因，若运转正常将离心机中速甩干2分钟后开启高速运转，高速甩干运行20分钟便可卸料。
5、卸料时必须将离心机切换至低速，待离心机转速稳定后手动按下油泵按钮，再按下卸料按钮，如在卸料阀上有残存溶剂油要先将出料阀打开将溶剂油放净后再进行卸料操作。
6、卸料完成后，将离心机切换至慢速，待转速平稳后按下拉袋按钮进行拉袋抖料，如有残存物料要多拉袋几次，必须做到离心机内无剩余物料以免再次进料时引起离心机的振动。
（三）干燥机的操作规程：1、开机前准备：检查各阀门开关正常，真空度在-80Kpa以上，真空干燥机的门盖关闭严紧，检查捕集器滤袋是否干净，放净真空缓冲罐和干燥分离器中的溶剂油。
2、进料并干燥：（1）、将干燥机的出料阀门关闭，打开干燥机的进料阀门。
（2）、将干燥机开到自动运行，进料时物料内不允许有大块或硬物出现，如有异常声音应立即停止搅拌以防刮破内壁。
（3）、干燥机的装料量要达到料腔的55-60%，进料完成后，关闭进料阀门，打开干燥机真空阀门，待真空度达到要求时，开启机体、机门和搅拌轴夹套蒸汽阀门及疏水阀，将压力控制在0.3-0.4Mpa之间。
（4）、投料完成后进入干燥阶段，严格记录时间、温度、真空度、频率、真空度等数据，干燥机温度在130-160℃之间。
平板式离心机操作规程
格林生物科技股份有限公司HAC ———————————————————————————————————————文件名称平板式离心机操作规程编号起草人审核人版本/修订A/O批准人实施日期发放修订日期1、适用范围PD型系列离心机适用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离，应用极其广泛，常用于石膏，硫铵、芒销、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、氯化钾、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂、染料、淀粉、制糖、维生素、抗生素、除草剂、驱虫剂、铜、锌、铝、排酸石膏、金属精制、净水污泥、下水污泥及其它各种药品的处理等。
2、设备简介PD型系列离心机是平板式上卸料吊袋式离心机，该系列离心机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，过滤时间可随意掌握，滤渣能充分洗涤，固相颗粒不被破坏，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、拦液板部件及电机部件、专用吊具等组成。
整机结构件均为不锈钢材料制造，所有紧固件均为不锈钢件，转鼓内外表面和外壳、翻盖内外表面均为抛光处理，表面光洁，结构件过渡圆滑、平整，有效的消除了卫生死角；外壳翻盖采用大翻盖结构；配置氮气保护系统，使离心机内腔与外部空气隔离，以满足生产工艺的需要；机器采用密闭结构，密封处采用硅橡胶或氟橡胶密封；配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密闭防爆要求。
3、工作原理PD型系列离心机，可在运转时加料，也可在转鼓停转时加料，在停转加料时必须控制好物料容积及重量，否则会产生跑液或过载。
物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。
而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离，停机后打开外壳翻盖，用专用的起吊装置，取出滤袋至下料处卸料，卸料完毕后，将拦液板及滤袋再装到转鼓内并锁住拦液板后关上翻盖并锁紧即可开始第二工作循环。
4、技术参数此离心机为平板式离心机：型号PD1250，转鼓直径1250mm，额定转速900r/min，转鼓容积320L,最大装料限量400kg，电机功率18.5KW，分离因数567，外形尺寸mm（长*宽*高）2400*1850*1480，机器重量约3800kg5、要求一、开机前的准备工作：a、使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。
下卸料离心机工作原理
下卸料离心机工作原理一、引言卸料离心机是一种常见的分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它通过离心力将物料中的液体和固体分离，实现物料的分离和分类。
本文将从卸料离心机的工作原理、结构组成、工作过程等方面进行详细介绍。
二、工作原理卸料离心机的工作原理基于离心力的运用。
当卸料离心机启动后，主机开始旋转，物料被投入离心机内。
由于离心机旋转产生的离心力，物料中的固体和液体分别被分离开来。
固体颗粒受到离心力的作用，被迅速分离并沉积在离心机的壁面上，形成固体层。
而液体则通过离心机的排液系统，被排出离心机。
最后，卸料离心机将固体层从离心机中卸出，完成物料的分离过程。
三、结构组成卸料离心机主要由主机、传动系统、控制系统和排液系统等组成。
1. 主机：主机是卸料离心机的核心部分，由离心机壳体、转鼓、滚筒和卸料装置等组成。
离心机壳体是离心机的外壳，起到保护内部部件和物料的作用。
转鼓是离心机的旋转部分，通过电机驱动转鼓旋转。
滚筒则是固定在转鼓内部的筛网，用于分离物料。
卸料装置用于将离心机中的固体层从离心机中卸出。
2. 传动系统：传动系统是卸料离心机的动力来源，它由电机、减速器和联轴器等组成。
电机通过减速器将电能转化为机械能，驱动离心机主机旋转。
联轴器则起到连接电机和减速器的作用。
3. 控制系统：控制系统用于控制离心机的启停、转速和运行时间等。
通过控制系统，操作人员可以方便地对离心机进行控制和调节。
4. 排液系统：排液系统用于将离心机中的液体排出。
它包括排液管道、排液阀门和排液泵等组成。
排液泵通过负压作用，将离心机中的液体吸出，并通过排液管道排出。
四、工作过程卸料离心机的工作过程主要包括投料、分离、排液和卸料四个阶段。
1. 投料阶段：在开始工作前，需要将待分离的物料投入离心机中。
物料可以通过上料斗或输送带等装置投入离心机。
2. 分离阶段：启动离心机后，物料开始旋转，产生离心力。
通过离心力的作用，物料中的固体和液体开始分离。
卧式螺旋卸料沉降离心机说明书
1用途与特点该机具有如下特性：1.1适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。
当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。
因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。
1.2自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。
1.3该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。
1.4调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。
1.5该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
2主要技术参数2.1转鼓大端内直径：300mm。
2.2转鼓的有效工作长度：1300mm。
2.3转鼓型式：圆柱─圆锥型。
2.4螺旋型式：单头、左旋、超前。
2.5锥角：2×8°。
2.6转鼓转速：0～4200r/min无级可调。
2.7最大分离因素:3000g。
2.8转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求，物料性能，通过更换带轮，调速范围5～15r/min。
2.9溢流板直径根据物料选择调换。
2.10处理能力：以悬浮液计，2～5m3/h。
由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。
2.11电机功率：11kW。
2.12电机型号：Y160M1-2。
2.13整机重量：约1400kg。
2.14外形尺寸：2470×1230×850mm (长×宽×高)。
3结构与工作原理卧螺离心机结构，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自订）等部件组成。
该机的工作原理是：卧螺通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。
LD技术说明
LD-1250（1500）离心机技术规格书1、总则：本技术文件根据贵公司要求初步制订，可作适当修改。
2、设备使用条件：环境温度为-10℃～45℃、空气相对湿度不大于85%；3、对外围条件的要求：主电源：3相5线制、频率：50Hz、电压：380V4、离心机型号、参数：4.1离心机型号：LD-12504.2离心机名称：平板式吊袋上部卸料离心机4.3离心机主要技术参数：转鼓直径：1250mm转鼓高度：600mm转鼓容积：400L装料限量：520kg转鼓转速：1000r/min最大分离因素：698主电机：YB180M-4（18.5kw）机器重量：约5520Kg外形尺寸（长×宽×高）：2280mm×1800mm×1416mm4.1离心机型号：LD-15004.2离心机名称：平板式吊袋上部卸料离心机4.3离心机主要技术参数：转鼓直径：1500mm转鼓高度：720mm转鼓容积：700L装料限量：800kg转鼓转速：850r/min最大分离因素：606主电机：YB180M-4（22kw）机器重量：约6500Kg5、离心机的整体结构：5.1 该吊袋离心机为平板式结构，基础平板可作操作平台，重心低，运转平稳；5.2机壳与机座（平板）焊为一体，承载能力强；5.3 四点支撑，配装高粘度弹性阻尼减振器；5.4离心机采用变频启动，能耗制动；6、离心机主要部份的设计与制造6.1机盖与机体6.1.2外壳桶体与平板采用焊接式；6.2转鼓：6.2.1转鼓采用焊接式结构，转鼓壁无加强筋；6.2.2纵向焊缝100％无损检测并经严格的动平衡测试，平衡性好；6.3轴承座：6.3.1轴承座设计性能可靠，密封结构严密不泄漏且方便拆装和维护；6.4 出水管：位于底盘底部，出口尺寸为DN125，标准法兰；7、加料方式：加料管侧向加料。
8、离心机主要用料材质：8.1离心机转鼓采用不锈钢304制作，其中转鼓为铸钢衬包不锈钢304；8.2离心机机盖不锈钢304制作；8.3外壳及其法兰采用不锈钢304；8.4离心机平板为Q235组焊加工后包衬不锈钢304，接触物料部分衬包不锈钢304；8.5加料管、清洗管等为不锈钢304制作；8.6轴座部分为铸钢制作,接触物料部分衬包不锈钢304；8.7主轴采用40Cr并调质处理；8.8接触物料部分不锈钢304制作；8.9密封垫采用氟橡胶；9、表面处理及制作要求离心机不锈钢表面抛光处理；10、系统设计10.1传动系统：10.1.1主电机为立式防爆电机；10.1.2相位/频率/电压：3相/50Hz/380V；10.1.3防爆等级：EXdⅡBT4；10.1.4防护等级：IP55；10.1.5传动形式：防静电皮带传动；10.1.6变频启动、能耗制动；11、电气控制部分11.1主控制柜a)材质：碳钢喷塑b)电缆通道：下进下出c)主要包括：变频器、制动单元等12、离心机的运行12.1离心机转鼓由变频控制的电机驱动，皮带传动，转速无级可调；12.2离心机刹车采用能耗制动控制系统，制动时间可调；12.3离心机转鼓在工厂已经过严格的动平衡测试，使用时注意布料的均匀状态，以避免机器的振动。
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程1.目的:建立卧式螺旋卸料沉降离心机的使用、保养操作规程，以便指导操作。
2.范围:适用于卧式螺旋卸料沉降离心机及其配套设备。
3.责任:操作人员维修人员4.操作规程:4.1操作步骤4.1.1自动工作方式1)将工作方式置于自动方式。
2)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量的频率参数。
3)启动过程，通知前工序送料，得到送料回复后按下开机按钮，过程如下：输送机开启→离心机开启→离心机稳定运行、输送机运行→开启进料泵、加药泵。
4)停机过程，将工作方式置于“自动”档，按下停机，过程如下：关闭进料、加药系统→离心机降速→待离心机停止后，停止输送机。
5)停机过程结束后，进行清洗过程。
按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
6)工作完毕后清理现场卫生。
4.1.2手动工作方式1) 将工作方式开关置于手动方式。
2)接通电源总开关。
3)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量仪表的频率参数。
4)按“离心机启动”按钮，启动离心机。
5)保持离心机5分钟升速时间，升至额定转速，以保证离心机平稳启动。
6)空车运行2-5分钟后，离心机进清水清洗2-5分钟，关闭清水阀，同时开启输送机。
7)通知前工序送料，得到送料回复后，依次开启进料泵，加药泵。
8)工作结束前关闭进料泵、加药泵，按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
9) 清洗过程结束后按“离心机”停止按钮，待离心机变频器停止后关闭输送机。
10)工作完毕后清理现场卫生。
4.2维护保养4.2.1进料系统：（进料泵、进料流量计）1）进料泵（单螺杆泵：G80-1C479）①开机前检查进料泵前后阀门必须开启，料液进入进料泵吸入腔内。
②开机检查无误后，待离心分离系统通知后开启开关按钮。
③关机得到无物料通知后停机④注意事项进料泵严禁空运转，严禁在进出口阀门关闭时工作。
LLGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机操作规程
LLGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机操作规程一、目的L(P)LGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机是一种常用于化工、食品、制药等行业的离心设备，本操作规程旨在确保操作人员对该设备有基本的操作知识和技能，能够正确、安全地操作设备，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、范围本操作规程适用于使用L(P)LGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机的操作人员。
三、安全注意事项1.操作前应仔细阅读并理解设备的使用说明书，熟悉设备的结构、性能和操作原理。
2.在使用之前，要检查设备及其周围是否有杂物或固体物体，对于有隐患的地方要及时清理。
3.在操作之前要穿戴好必要的防护用具，如手套、护目镜等，确保自身的人身安全。
4.在操作设备时，应严格按照操作步骤进行，不得随意调整设备的参数和结构。
5.在清洗设备时，要切断电源并等待设备完全停止运转后再进行清洗，禁止带电清洗。
6.在更换袋子时，要确保设备已经停止运转，并且电源已经切断，确保不会发生危险。
四、操作步骤1.准备工作(1)确保设备周围无杂物或固体物体，工作环境清洁整齐。
(2)穿戴好必要的防护用具，如手套、护目镜等。
(3)熟悉设备的结构和性能，理解设备的操作原理。
2.开机启动(1)检查设备电源是否正常接通，设备的控制系统是否处于正常状态。
(2)按照设备使用说明书上的要求，进行设备的启动操作。
3.操作过程(1)将要离心的物料放入设备的离心篮中，并确保物料的分布均匀，避免堆积过高。
(2)关闭离心篮的盖子，确保离心篮的密封性。
(3)根据要求设置设备的离心参数，如离心力、转速等。
(4)按下启动按钮，设备开始运转。
4.停止运转(1)离心设备运转一段时间后，根据需求选择停止时间。
(2)按下停止按钮，设备停止运转。
(3)等待设备完全停止后，打开设备的盖子，取出离心篮中的物料。
五、设备维护1.在使用设备过程中，要及时清理设备及其周围的杂物和固体物体。
2.定期检查设备的部件是否正常运行，如轴承、电机、传动装置等。
拉袋离心机工作原理
拉袋离心机（也称为袋式离心机）是一种常用于实验室和工业生产中的离心设备，用于分离液体混合物中的固体颗粒或悬浮物。
其工作原理如下：
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●结构组成：拉袋离心机主要由电机、转子、离心筒和控制系统组成。
离心筒
内部有一组可调节转速的叶片，用于产生离心力。
●样品准备：将待分离的混合物样品放入离心机的塑料袋中，并将袋子封好。
●载入样品：将封好的塑料袋放入离心筒，并确保平衡和对称。
如果有多个样
品袋，需要确保在离心过程中保持平衡，以防止不均匀的离心力。
●启动离心机：关闭离心机的盖子并启动电机。
电机带动转子高速旋转，转子
内的叶片随之旋转。
●产生离心力：转子旋转时，叶片产生离心力，这是由于旋转体系的惯性作用。
离心力使得样品内的固体颗粒或悬浮物受到向外的拉力，而液体则受到向内
的向心力。
●分离过程：离心力将液体和固体或悬浮物分离开来。
固体或悬浮物沉积在离
心筒的底部形成沉淀，而液体则留在上层。
●停止离心机：当分离过程完成后，离心机会自动停止。
离心筒内的样品可以
取出进行后续处理。
总结起来，拉袋离心机的工作原理是通过高速旋转离心筒内的转子，产生离心力将固体或悬浮物与液体分离。
离心力的大小取决于转子的旋转速度和离心筒的结构，可以通过调节离心机的参数来控制分离的效果。
PLD1250NF离心机技术文件
PLD1250NF型平板式刮刀辅助拉袋自动下卸料离心机一. 产品简介PLD型离心机----一种能彻底清除离心机残余滤饼层的固液分离设备PLD型刮刀辅助拉袋自动下卸料离心机是我公司拥有自主知识产权，集多项专利于一身，可以彻底清除残余滤饼层的新型离心机。
其所拥有的专利包括：1.发明专利：离心机中的卸料装置ZL200910264934.52.实用新型：立式拉袋卸料离心机ZL201020519317.33.实用新型：拉袋卸料离心机ZL200520068708.74.实用新型：离心机中的料层探测装置ZL200420080689.55.实用新型：离心机中的自动刮料装置ZL200420080683.86.实用新型：立式自动卸料离心机刮料装置ZL200720037777.07.实用新型：离心机中的卸料装置ZL200920284667.3该离心机每次卸料后滤袋均为再生状态，过滤效果好、效率高、有效避免了残余滤饼层对物料过滤性能的影响，卸料时、先由翻盖上的刮刀进行预刮料处理、刮料后转鼓周边存在的残余滤饼层约15mm左右，而转鼓内滤袋的上端固定在拦液板上，下端固定在转鼓内的升降架上，并可通过由主轴中间的气动式升降轴带动升降架作上下往复运动、拉动转鼓内滤袋的下端进行上下往复运动，当升降架拉到最下时、滤袋被拉成锥形、转鼓周边的残余滤饼层得到了圆周性的切割粉碎破坏、残余滤饼沿着滤袋向下滑动、从机座的出料口卸出，卸料彻底、干净。
整机结构件过渡圆滑、平整，有效的消除了卫生死角；翻盖采用蝶形大翻盖结构，刚度与强度好；机器采用密闭结构、离心机内腔与外部空气隔离，配置防爆电机、变频器、能耗制动、氮气保护系统等装置，可实现密闭防爆要求；进料采用独立式斜盘布料方式、布料速度可调，布料转速与转鼓转速异步、特殊设计的布料盘导流筋条使布料更快更均匀，尤其是针对脱水性能较好、颗粒度较大的结晶体过滤时，可消除布料不均匀而带来的振动。
平台式四点支撑减振系统采用液态阻尼减振器，大惯量平衡板，减振效果卓越。
离心机拉袋安全操作及保养规程
离心机拉袋安全操作及保养规程离心机是一种常见的实验室设备，用于将溶液或悬浮液中的物质分离出来。
其中，离心机拉袋是使用离心机时必须注意的安全问题之一。
本文将介绍离心机拉袋的安全操作方法和保养规程。
安全操作方法前置工作在使用离心机之前，应先检查离心机的电源、冷却水和旋转杯是否正常工作。
同时，检查离心机拉袋的封口是否完好。
应确保离心机的运行环境稳定，避免因环境状况不良而导致设备异常运作。
拉袋操作1.装样液前，应将离心机的转速设置为低速状态。
2.将样液均匀地注入离心机拉袋中，不要超过拉袋的最大容量。
注意，离心机拉袋中的液面应低于封口处，以充分利用拉袋的密封性。
如出现不足的情况，可加入少量梯度缓冲液至适当高度。
3.在正式运行前，应仔细检查拉袋的封口处是否泄漏。
如发现未封好或有泄漏的袋子，应停止使用并更换。
4.运行离心机时，应根据实验需要选择合适的加速度和时间。
在运行规定时间后，应缓慢减速并停机，待离心机完全停止后，才能拆下拉袋。
5.在拆下拉袋后，应逐个检查离心机拉袋内是否有残留物。
若有，应进行清洗。
注意事项1.离心机拉袋应定期更换，以保证正常使用。
2.操作离心机前，应检查离心机内部是否有异物，以免影响正常使用。
3.在使用离心机时，应避免过载或过速。
同时，注意不要使离心机在高速运转时突然停机，以免对设备造成损坏。
4.离心机拉袋应防止破损，以免将样品弄脏或污染设备。
保养规程每次使用后1.拆下离心机拉袋后，应先用干净的纸巾或棉花球蘸取少量清水擦拭离心杯和离心机拉袋的盖子接口。
2.将离心杯和离心机拉袋的盖子放入加热消毒槽中加热消毒，消毒时间不少于15分钟。
3.将已消毒干燥的离心杯与离心机拉袋装回到离心机中。
每天使用后1.进行离心机内部和外部的清理与消毒。
内部清理时，应仔细地清洁转动零部件以及内部容器，外部清理则是清除离心机外部的污垢和灰尘。
2.定期检查离心机的电源、冷却水和旋转杯是否正常工作，并对其进行维护和保养。
拉袋离心机操作流程
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一、准备工作。
1. 检查机器外观，确认无缺陷或损坏。
卧螺卸料沉降离心机
卧螺卸料沉降离心机一、产品概述卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。
对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。
该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。
该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。
机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。
本生产的卧螺离心机有LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-550等六大系列十一种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
二、结构特点：LW520×2080-NA型卧螺机由转鼓、螺旋输送器、进料管、左右轴承座、差速器、传动部件及机座、机壳等组成。
（1）转鼓由圆锥转鼓、圆柱转鼓、大小端盖等组成。
在转鼓的大端轴向分布有6个出液孔,液位由调节板控制（参看附图三）。
为适应各种不同物料及固相不同干度的需要,本机通过调换调节板的不同溢流半径来调节液位尺寸,Ｒ值越大，沉降区越短，干燥区就越长，分离出来的固相也就越干；反之，沉降区越长，分离出来的液相含固量就越少，固相也相应变湿。
转鼓的小端径向分布有８个镶有耐磨衬套的固相出口。
（2）螺旋输送器主要由柱锥体的内筒、叶片及法兰盘等组成。
叶片焊接在筒体上成螺旋线形，柱段叶片的外圆及推料前面喷涂一层耐磨硬质合金层，而在靠近螺旋出料口端的柱段叶片以及整个锥段叶片另外镶焊特殊设计的耐磨硬质合金片，抗磨性能更好，喷涂层及耐磨片磨损后都可以修复。
翻袋式离心机
《翻袋式离心机》介绍德国海因克尔(Heinkel) 公司研制的翻袋式离心机, 从工作原理及结构性能等方面讨论了该机的优越性以及在制药行业的应用前景。
在1998 年11 月举办的北京国际制药设备展销会上, 德国海因克尔(Heinkel) 公司隆重推出一种新生代翻袋式离心机(图1) , 引起了国内厂家的极大兴趣。
它是当今制药业、食品加工业、化学工业及原料加工业中的理想离心过滤设备。
常规离心机只适用于分离和提纯那些使用切刮方法进行卸料的产品, 且在转鼓内必然会形成残余滤渣层而造成物料的较大损失或晶粒的破坏。
而“翻袋式”则完全克服了上述缺点, 这是目前世界上使物料损失小、提纯度高、洗涤效果佳、产品余湿量小的一种离心过滤设备, 特别适用于制药与化工行业, 可作为当今离心机行业发展新产品的首选项目。
70 年代由于离心过滤设备的用户对其安全可靠性、经济效益、自动化及环境保护等方面不断提高的要求, 使普通的立式或卧式离心设备已经不能适应制药、化工及食品加工等行业的现代化生产。
德国的海因克尔公司首先意识到这一点, 并着手开始研究和开发全新的离心过滤设备。
他们将设计的重点从原先的填料、洗涤及离心过滤等工艺, 转移到如何使药料在不打开设备的情况下卸料的过程, 并在滤袋上不留任何残余药料。
这就需要对离心设备进行全新的设计, 甚至传统的离心鼓的结构也应作相应的改进。
世界上第一台翻袋式离心机就此诞生了。
其转鼓结构被创造性地分成轴向固定部分及轴向运动部分(图2)。
这种结构使得滤袋在卸料过程中被翻转过来,物料在离心作用下被甩离滤袋并保证了滤袋上不留任何残余物料。
这种独特的设计也首次使得在不用任何其他机械装置及人药接触的情况下卸料过程得以顺利实现。
1工作原理在图2 (a) 中, 固定输入管(1) 用来输送悬浮液和蒸气, 从出口(2) 进入离心机转鼓内腔(3) , 传动轴(4) 由内轴和外轴组成, 且与输入管(1) 同轴。
壳体( 5) 与传动轴外轴相连, 而内轴则与转鼓盖内盘(6) 相连, 转鼓盖外盘(7) 通过8 根连杆(8) 与传动轴(4) 连接。
卸料沉降卧螺离心机概述(技术参数资料)
一、卸料沉降卧螺离心机概述卸料沉降卧螺离心机的结构原理无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，又具有一定的转速差，该转速差由传动系统及差速器产生。
悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。
经加速后进入转鼓内．在离心力作用下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁．形成沉渣环层，并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外，澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，从而实现悬浮液的固液分离。
卸料沉降卧螺离心机的性能特点卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。
具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
卸料沉降卧螺离心机的适用范围卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度o005～15mm、浓度1—40％、温度≤100℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。
尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。
如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、矿物分级处理、市政污水处理以及电厂污泥印染污泥、造纸污泥等工业废水处理领域。
卸料沉降卧螺离心机的主要技术特点1、卧式螺旋卸料离心机的设计和制造符合《JB／T502-2004螺旋卸料沉降离心机》及《JB8525-1997离心机安全要求》等标准规定。
高转速、高分离因数、大长径比。
转鼓直径530mm以下的该类离心机，分离转速一般在3000r／min以上，分离因数在2500以上，长径比最大可达5。
其中LW250x1000-N离心机最高转速达5400r／min，分离因数可达4000。
2、单机处理能力大。
直径为：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的卧式螺旋卸料沉降系列离心机，均是根据最新的流体理论，参照国外最新结构设计，处理能力大，分离效果好。
PLD-1250 型平板下卸料自动刮刀拉袋离心机技术参数及配置
PLD-1250 型平板下卸料自动刮刀拉袋离心机技术参数及配置1、总则1.1本报价单适用于PLD-1250 型离心机参数、构造、价格和使用等方面的要求；1.2本报价单中技术要求所阐述的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未从分引述有关标准和标准的条文，但产品及其相应效劳符合国家、行业标准和标准要求；1.3本报价单未尽事宜，由双方沟通并协商解决；1.4除非另有规定，使用的图纸和资料按以下要求供给：计量单位：法定计量单位〔SI〕制；语言：简体中文。
2、技术要求2.1主要技术参数序号工程名称单位规格或数据1 转鼓直径mm 12502 转鼓有限容积L 4003 最大允许装料量kg 4804 转鼓最高转速r/min 9705 最大分别因数6586 电机型号、功率KW 227 整机重量kg 55008 外形尺寸〔长×宽×高〕mm 2450×1800×2700 2.2主要技术性能指标2.2.1机器在环境温度为-10℃-45℃、空气相对湿度不大于85%的条件下均能正常工作；2.2.2离心机转鼓转速不低于额定转速的97%；2.2.3离心机空运转时振动速度不大于4.5mm/s；2.2.4离心机空运转时噪声〔声压级〕不大于75dB〔A〕；2.2.5离心机轴承温升在空运转时不高于30℃，负荷运转不高于50℃；2.2.6离心机主轴承温度在空运转是不高于60℃，负荷运转时不高于80℃。
3、主要部件构造说明：3.1密闭大翻盖承受钛材厚度10mm，配有进料管、洗涤管、防爆灯、视镜、料位器、氮气口等零部件，卸料便利，承受夜动卸料阀，密闭性好，特别适用于有毒、有害介质的固液分别；配出液管。
密封件为PTFE 制作。
3.2平板式构造，取消了传统三足式悬挂构造，无根底安装，设计合理，构造颖简洁，操作修理便利；平板承受Q235 碳钢外外表包衬钛材厚2mm；设备外表光滑、易清洗、耐腐蚀。
3.3设备外壳承受钛材厚度为6mm。
离心操作规程
洗涤
• 待物料甩虑至基本无母液流出时根据批记 录要求淋洗物料。 • 注：物料可以不用甩的太干；淋洗液必须 经过喷淋洗涤物料，使物料洗涤得更均匀。 • 淋洗结束后将离心机切换至高速，使物料 高速甩干至出料。
出料
• 手动小离心机出料： • 准备好专用的物料暂存桶 并套好内衬袋； • 将离心机内的物料使用料 铲转入桶内，扎好扎扣称 重并贴好物料标贴； • 将物料桶放在垫铲板上并 拉至指定区域； • 打扫卫生并整理现场。 • 自动大离心机刮料： • 将离心机切换至低速状态； • 在离心机下料口套一个内 衬袋，在没刮料前手动打 开卸料阀看是否有液体， 防止有液体掉入烘箱影响 干燥效率； • 确认没液体后将离心机下 料口与烘箱连接好，然后 开始刮料； • 打扫卫生并整理现场。
离心
离心操作细节及注意点
离心前准备
• 1、检查离心机是放行状态并准用证在有效 期内，填写设备日志及更换状态牌。 • 2、根据批记录要求铺好离心袋，然后开启 离心机使离心袋贴紧离心机壁并检查离心 机转动方向是否正确。 • 3、开启氮气5-10分钟，离心机惰性化。
进料
• 离心机在中速状态下 （若是自动大离心机 则要确认布料器已经开启），分别打开相 应阀门开始进料； • 注意进料的速度，不且没有 固体物料带出；观察离心机内滤饼的厚度， 当滤饼达到一定厚度或者放料体积达到批 记录要求时停止进料。
SS-800型离心机使用说明书
SS系列三足式离心机使用说明书安徽蚌埠轻工制药机械总厂目录一、产品概述 (2)二、主要技术要求 (2)三、产品结构原理 (2)四、结构简图 (3)五、机器结构 (3)六、操作方法 (5)七、机器的安装 (6)八、地脚安装尺寸图 (6)九、维护及保养 (7)十、产品特点及用途 (7)十一、故障分析 (7)一、产品概述SS型人工上部卸料三足式离心机是化工行业常用的一种三足式离心机，该系列离心机具有结构简单，性能可靠，操作维修方便，过滤时间可随意掌握，滤渣能充分洗涤，固相颗不易破坏等优点。
而且能适用于纤维物质纺织品印染洗涤后的脱水，其广泛用于化工、制药、食品、印染、纺织、环保等行业。
二、主要技术参数型号转鼓分离因素电机功率kw整机重量kg外形尺寸mm直径mm 壁厚mm工作容积l装料限量kg转速r/minSS300 300 3 5 10 2825 1340 0.75 130 600*600*400 SS450 450 3 17 30 1900 909 1.5 265 980*720*625 SS600 600 4 40 70 1500 755 3 580 1350*990*750 SS800 800 6 90 144 1200 640 5.5 1200 1740*1380*1000 SS1000 1000 6 140 200 1000 560 7.5 1800 1950*1560*1050 SS1200 1200 8 230 350 800 430 15 2800 2370*1600*1000 SS1500 1500 10 360 600 600 300 15 3500 2640*1850*1100三、产品结构原理三足式上部卸料过滤离心机，待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内，在离心机力场的作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相经出液管排出，固相则截留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时，停止装料，对滤饼进行洗涤同时将洗涤液滤出，达到分离要求后，停机，SS、SB、PSB系列离心机滤饼由人工卸出。
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拉袋离心机吸收国外最新技术加以开发的新产品，主要应用于制药、食品等行业中结晶状物料的固液相分离。
气动系统由于气源作为动作组件的能源，因此制药和食品行业的清洁度要求得到保证。
全封闭结构实现了离心机内腔和外部的完全封闭，可有效防止外部环境污染物料和材料污染工作环境。
自动装袋装置根据程序，过滤袋在滚筒的作用下在滚筒中反复上下移动，实现了冲击效果，可以完全去除剩余的滤饼。
平板拉袋刮刀全自动离心机为连续工作、刮刀间歇卸料的过滤式离心机。
该系列离心机采用PLC程序控制，通过使用变频器，皮带传动和制动系统实现离心机的无级变速控制，并根据预设程序通过料位检测以相应的速度实现整个分离过程。
（加料、分离、洗涤、脱干、卸料、拉袋清除残余物料等）自动作业。
解决碎片，交叉污染，区域不清等问题。
它安全，清洁，减少工作量，满足在清洁区域使用的要求，并可在易燃易爆区域填充氮气。
满足药品行业GMP规范的新一代自动卸料离心机，该系列离心机主要适用于含有中细固相颗粒的悬浮液的固液分离，比较多用于医药、化工行业。
蚌埠精工制药机械有限公司是国内对分离机械集研发与制造一体的专业生产离心机的厂家。
公司多年来一直致力于离心机的研究、生产，产品广泛适用于医药、化工、食品、味精、环保等行业领域。
公司坚持将售前服务和售后服务做为一个整体，以崭新的姿态，宽阔的胸怀，良好的产品，与国内外朋友一起，共创辉煌。