下卸料离心机
LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程
LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程操作规程一、设备安装和调试1.1确保设备安装在平稳的地面上，并具备良好的固定装置，以防止设备在运行过程中产生晃动和跑偏。
1.2确保设备与电源连接正常，并通过仪表检测电压、电流是否稳定，以确保设备正常运行。
1.3检查设备所有部件的紧固情况，如有松动应及时修复。
1.4进行空载试运行，检查设备各部件是否正常运转，如有异常现象应及时修复。
二、设备操作2.1确保设备操作人员熟悉设备的结构、性能和操作方法，具备一定的机械和电气知识。
2.2在操作设备前，应检查设备各部件是否正常运转，如发现异常现象应停止操作并进行排查处理。
2.3打开设备电源总开关，根据要求调整转速和工作参数，将要处理的物料放入料箱中。
2.4启动设备，在设备正常工作状态下，慢慢将物料从料箱中投入设备，并注意观察设备的运行情况。
2.5在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态，如发现异常现象应及时停机检查。
2.6当物料处理完毕后，应及时停止设备的运行，并关闭设备电源总开关，切断电源。
2.7在停机后，进行设备的清洗和维护，保持设备的干净和良好的工作状态。
三、设备维护3.1定期清洁设备表面和内部，确保设备无积尘和污垢，防止影响设备的正常运行。
3.2定期检查设备各部件的紧固情况，如有松动应及时进行紧固。
3.3定期润滑设备各滑动部件，确保设备的润滑状态良好，以减少设备的摩擦和磨损。
3.4定期进行设备的机械和电气检查，确保设备的各项指标符合要求。
3.5定期更换设备的易损件，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、设备安全4.1在操作设备前，应熟悉设备的安全操作规程，并正确佩戴个人防护用品。
4.2在操作设备过程中，应严格按照操作规程的要求进行操作，禁止进行任何违规动作。
4.3发生设备异常情况或故障时，应及时停机处理，并采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
4.4禁止在设备正常运行中对设备进行维护和修理，必须停机并切断电源后方可进行维修。
平板刮刀卸料离心机内部结构
平板刮刀卸料离心机内部结构
平板刮刀卸料离心机的内部结构主要包括以下几个部分：
1. 离心机体：离心机体是离心机的主要结构部分，由机体壳体、机盖、机架等组成。
离心机体通常是由耐磨、耐腐蚀、具有良好机械强度的材料制成，以承受高速旋转时的离心力和压力。
2. 托盘：托盘是离心机内部的一个平台，用于放置待处理物料。
托盘通常是圆形的，也可以是其他形状，具体形状取决于离心机的设计。
托盘上通常有刮刀装置，用于将分离的物料从托盘上刮下。
3. 刮刀装置：刮刀装置包括固定在托盘上的刮刀和与刮刀相对应的刮刀座。
刮刀装置能够将分离的物料从托盘上刮下，并沿着托盘内壁导向到排料口处。
4. 排料口：排料口是离心机内部的一个出口，用于排出已经分离的物料。
排料口通常位于离心机的下部，与托盘相连。
5. 电机：离心机通过电机驱动托盘高速旋转，从而产生离心力将物料分离。
电机通常位于离心机的底部，通过皮带传动或直接连接与托盘相连。
以上是平板刮刀卸料离心机的主要内部结构。
具体设计和结构可能会有所不同，取决于不同的离心机型号和制造商。
螺旋卸料沉降离心机工作原理
螺旋卸料沉降离心机工作原理说到这个设备，它最特别的地方在于它的螺旋结构，想象一下，一个大大的旋涡，东西在里面不停地转圈圈。
就像是玩陀螺，一转一转的，越转越快，直到最后那些沉重的固体就被甩到机器的边上，乖乖地停在那里。
这个过程就叫“沉降”，不需要太多的时间，几乎是一瞬间的事情。
于是，液体就可以从中分离出来，轻轻松松地流出来，真是让人忍不住想拍手叫好！而且啊，这种设备特别聪明，不同密度的物质就像一场舞会，重的在底下，轻的在上面。
大家都知道，重的下沉，轻的漂浮，结果就是，重的物质都在底下安静地聚在一起，等着咱们把它们捞出来。
就像咱们去海边，想捡贝壳，轻松自在的，太简单了！所以，这个设备在许多行业里都很受欢迎，从食品加工到环保再到化工，简直是个全能选手，随叫随到。
想想看，螺旋卸料沉降离心机的用途简直是无处不在。
比如，咱们喝的果汁，里面那一层层的果肉就是通过这种设备处理过的。
果汁在机器里旋转，果肉被分离出来，最后给咱们提供清爽可口的饮品。
这样一想，喝果汁的时候，是不是更有感觉了呢？还有那些污水处理厂，也少不了它的身影，帮助清理污水，保护咱们的环境，真是默默奉献的英雄。
再者说，这个离心机的维护也是很简单的。
就像咱们平时打理自己的小花园，定期浇水施肥，机器也需要点“关心”。
只要定期检查一下，清理一下，确保一切正常，就能持续为咱们服务。
相信我，跟养宠物一样，简单又愉快，绝对不复杂！更有趣的是，它的工作过程也有点像是人生的启示。
分离固体和液体，正如我们在生活中筛选出有价值的东西。
别让那些杂质干扰你，学会聚焦，才能让自己更加清晰，得到更多的收获。
就像这个机器一样，不断地旋转、分离，最终留下最纯粹的部分。
想想那飞速旋转的螺旋，每一次转动都在告诉我们，努力是多么重要。
生活就像一场比赛，不拼搏，怎么能跑赢别人呢？在这个快速发展的时代，咱们都得加快步伐，努力迎头赶上，就像这个离心机一样，不能停下脚步，才能获取最终的胜利。
螺旋卸料沉降离心机可真是个神奇的存在。
下卸料离心机安装标准
下卸料离心机安装标准一、准备工作在开始安装下卸料离心机之前，需要完成以下任务：1.确认安装条件：检查地基平整、牢固，确保满足离心机的安装要求。
确认设备周围有足够的空间以便于维护和操作。
2.准备安装工具和设备：根据安装计划准备所需工具和设备，包括但不限于起重设备、滑轮、钢丝绳、螺丝刀、扳手等。
3.穿戴适当的安全装备：所有参与安装的人员必须佩戴安全帽、手套、劳保鞋等必要的安全装备，以确保安装过程中的安全。
二、基础工作在准备工作完成后，可以开始进行基础工作，具体任务如下：1.安装底座：将离心机的底座安装在预定的位置上，确保底座水平、稳固。
2.固定基础：根据安装手册将底座固定在地基上，确保整个系统牢固可靠。
3.进行安装前的检查：检查离心机主体、传动系统、轴承等部位是否完好无损，无明显缺陷。
三、设备搬运与定位完成基础工作后，接下来需要进行设备搬运与定位，具体任务如下：1.搬运设备：使用起重设备将离心机主体移至安装位置，确保设备在搬运过程中不受损坏。
2.定位设备：将离心机主体放置在底座上，确保设备的位置、高度等满足要求。
3.连接设备和管道：将离心机与其他设备和管道连接起来，确保整个系统流畅运行。
四、电源与控制系统完成设备搬运与定位后，接下来需要进行电源与控制系统的安装，具体任务如下：1.连接电源：将离心机的电源线连接到电力系统中，确保电源稳定、可靠。
2.安装控制设备：根据离心机的要求，安装相应的控制设备。
3.连接传感器：将所需的传感器连接到离心机的控制系统上，以便实时监测设备的运行状态。
五、进料管安装电源与控制系统安装完成后，可以进行进料管的安装，具体任务如下：1.安装进料管：将进料管连接到离心机的进料口，确保连接紧密、不漏料。
2.调整进料管位置：根据工艺要求，调整进料管的位置和角度，确保物料能够顺利进入离心机。
3.固定进料管：将进料管固定在离心机上，确保其稳定可靠。
六、出料管安装进料管安装完成后，可以进行出料管的安装，具体任务如下：1.安装出料管：将出料管连接到离心机的出料口，确保连接紧密、不漏料。
下卸料离心机工作原理
下卸料离心机工作原理一、引言卸料离心机是一种常见的分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它通过离心力将物料中的液体和固体分离，实现物料的分离和分类。
本文将从卸料离心机的工作原理、结构组成、工作过程等方面进行详细介绍。
二、工作原理卸料离心机的工作原理基于离心力的运用。
当卸料离心机启动后，主机开始旋转，物料被投入离心机内。
由于离心机旋转产生的离心力，物料中的固体和液体分别被分离开来。
固体颗粒受到离心力的作用，被迅速分离并沉积在离心机的壁面上，形成固体层。
而液体则通过离心机的排液系统，被排出离心机。
最后，卸料离心机将固体层从离心机中卸出，完成物料的分离过程。
三、结构组成卸料离心机主要由主机、传动系统、控制系统和排液系统等组成。
1. 主机：主机是卸料离心机的核心部分，由离心机壳体、转鼓、滚筒和卸料装置等组成。
离心机壳体是离心机的外壳，起到保护内部部件和物料的作用。
转鼓是离心机的旋转部分，通过电机驱动转鼓旋转。
滚筒则是固定在转鼓内部的筛网，用于分离物料。
卸料装置用于将离心机中的固体层从离心机中卸出。
2. 传动系统：传动系统是卸料离心机的动力来源，它由电机、减速器和联轴器等组成。
电机通过减速器将电能转化为机械能，驱动离心机主机旋转。
联轴器则起到连接电机和减速器的作用。
3. 控制系统：控制系统用于控制离心机的启停、转速和运行时间等。
通过控制系统，操作人员可以方便地对离心机进行控制和调节。
4. 排液系统：排液系统用于将离心机中的液体排出。
它包括排液管道、排液阀门和排液泵等组成。
排液泵通过负压作用，将离心机中的液体吸出，并通过排液管道排出。
四、工作过程卸料离心机的工作过程主要包括投料、分离、排液和卸料四个阶段。
1. 投料阶段：在开始工作前，需要将待分离的物料投入离心机中。
物料可以通过上料斗或输送带等装置投入离心机。
2. 分离阶段：启动离心机后，物料开始旋转，产生离心力。
通过离心力的作用，物料中的固体和液体开始分离。
平板刮刀自动卸料离心机的原理是怎样的
平板刮刀自动卸料离心机的原理是怎样的
工作原理如下：
1.初速差驱动：离心机通过电动机带动主轴高速旋转，离心筒体内的
物料跟随主轴一起旋转，产生离心力。
离心力使得液体分子和固体颗粒受
到离心力的作用而发生径向运动。
2.分离滤袋：高速旋转的离心筒体内设有分离滤袋，滤袋内部为孔径
可调的过滤网，它可以有效地阻止固体颗粒通过，但可以让液体自由流过。
3.分离过程：当物料以离心力为驱动开始分离时，固体颗粒被推向离
心筒体的内壁，形成固体层，而液体则在固体层的外部形成液体环。
由于
固体颗粒比液体重，所以固体层较厚，而液体环较薄。
4.刮刀刮料：当液体环达到一定厚度时，系统会通过传感器感应到，
并启动刮刀系统。
刮刀装置会沿固体层的内壁移动，将固体层上的固体颗
粒刮离，使其落入固体料斗中。
同时，液体环会被刮刀刮往液体出口，以
保证液体和固体的有效分离。
5.自动卸料：在刮刀刮料过程中，固体层会随着刮料的移动逐渐变薄，同时固体颗粒也会不断被刮离，并落入固体料斗中。
当固体层变得足够薄时，系统会自动停止刮刀的运动，并将固体料斗中的固体颗粒进行处理或
收集。
以上就是平板刮刀自动卸料离心机的工作原理。
通过高速旋转的离心
力和刮刀系统的运动，实现了对物料的分离和卸料，使得固体颗粒和液体
能够得到有效的区分和处理。
这种离心机设备在工业生产和实验中具有广
泛应用，提高了生产效率和产品质量。
LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程
LGZ1600全自动下卸料离心机操作规程范围：适用于LGZ1600全自动下卸料离心机操作责任：设备操作人员、维修人员负责实施1.工作原理：转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。
当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。
卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。
2.开机前的准备：2.1 检查各连接处是否正确、可靠；排母液管道是否通畅；2.2 接通电源，启动气压系统，工作压力调至0.4～0.6MPa；排净管道内水份；2.3 检查油箱油位是否合适，启动液压站，按要求将系统压力（60-80bar）调好；检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸有无泄漏；2.4 松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；2.5 用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查滤布及滤布压条安装情况；2.6 拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧；2.7依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)；2.8 检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
3. 操作：3.1离心机空载自动运行将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，运行过程中如有异常现象应予排除。
3.2 离心机手动负荷运行由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行，以便掌握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。
LGZ立式刮刀下卸料离心机安全操作规程
LGZ平板式刮刀下卸料离心机操作规程一、运转前检查1、检查转鼓内外有无异物，滤孔是否有堵塞，保证滤液管道及转鼓滤孔畅通，用手转到转鼓，检查有无异常刮碰及声音、有无转到不灵活现象，检查转鼓腐蚀情况及有无变形。
2、检查挡销螺栓、固定滤布的螺栓等，紧固件是否松动。
3、仔细检查滤布是否有破损的地方，如有破损必须更换或缝补好。
4、检查离心机刮刀是否在复位状态，若不在复位状态点击复位按钮，将刮刀复位。
6、离心机、电机检修后或长时间不用时，开机时应点动按钮，检查转鼓旋转方向是否正确，正确后方可运转。
二、进料离心1、接通电源，点加料速铵钮，起动离心机，当转鼓转速达到加料转速后，开进料阀门，微开蒸汽吹扫阀对离心机进行预热，预热约1分钟后关蒸汽吹扫阀。
2、打开相应的釜底放料阀，料液沿进料管进入机内，并均匀地附于转鼓壁上。
3、料装满后，关闭釜底阀，开蒸汽吹扫阀将管道剩余料吹空后停止吹扫。
4、点分离速按钮，这时转鼓转速慢慢上升，进入分离阶段，在离心力的作用下，料液中大部分液体经滤网、滤布及转鼓壁上的小孔被甩出，经底盘上圆形排液口流入母液槽。
5、当固体含湿量达到工艺要求，母液管无母液流出后，点刮料速按钮，转鼓转速降至设定刮料转速。
6、当转鼓转速降至设定刮料转速后，点刮料按钮，装有刮刀的刀架自动旋转和升降，固体物料被刮下从转鼓的出料孔排出机外，料液刮完后刮刀随即返退到原来位置。
7、滤饼清理完毕后，进入下一个周期，周而复始，完成对料液的分离。
三、使用注意事项与保养1、离心机负荷必须均匀2、如果出现离心机振动过大或异常噪音，应立即关闭离心机，停止运行，切断电源，检查原因。
3、离心机的人孔盖只能在清洗时由于操作上的需要才可打开，在人孔盖需打开时，转鼓必须是静止的。
4、检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
5、确保机盖锁紧，检查各个部位紧固件的紧固情况。
6、通过油箱视镜检查油位，油面应在油窗的1/2－2/3处。
7、检查有无泄漏，管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸。
LGZ1250技术说明
LGZ-1250离心机技术说明及报价1、 总则：本技术文件根据贵公司要求初步制订，配置可根据实际使用要 求作适当修改2、 离心机的规格、型号：2.1 离心机型号：LGZ-12502.2离心机名称：平板式全自动刮刀下卸2.3离心机主要技术参数：转 鼓直径：1250mm 最大过 滤面积：2.47m2最大装料 量：520Kg 最大分离因 素：698卸料方式：气动 刮刀主电机：YB180L-4(18.5kw)机器重量(空)：约5600kg 外形尺寸(长X 宽X 高) :2280x1800x2900mm3、离心机的整体结构:3.1 L (P) GZ-1250全自动刮刀下卸料离心机为平板式、气动大翻盖结 构，基础平板可作操作平台，重心低，运转平稳；3.2机壳与平板为焊接式结构，承载能力强，无泄漏； 3.3四点支撑，配装高粘度弹性阻尼减振器； 4、设备使用外围条件：4.1空气气源压力：0.4〜0・6Mpa4.2主电源：3相5线制；频率：50Hz ；电压：380V 5、离心机主要部份的设计与制造5.1机盖5.1.1机盖与外壳采用法兰配合，大翻盖结构; 5.1.2机盖上设置如下部件: a) 加料管1只 (DN50)转鼓高度:630mm 转鼓容积：400L 转鼓 最高转速：1000r/minb)清洗管1只(DN20)c)视镜孔1只(DN180)d）观察灯孔1只（DN100）e）斜盘布料器1个f）气动刮料装置1套g）机械料位探测器1套5.2外壳与底板：外壳桶体与底板（平台）为焊接一体式结构，底板底部安装有阻尼型减振器，将不平衡载荷降至最低；5.3刮料装置：采用气动组合缸驱动刮刀卸料；刮刀片设计合理，残余料层少；5.4转鼓：转鼓底、篮板、转鼓盖采用焊接方式连接在一起，篮板焊缝100%经无损探伤检测；并经严格的动平衡测试，平衡性好；（如何保证平衡？）5.5物料的清洗：能均匀喷洒在虑饼表面，对滤布没有影响，清洗效果好；（靠什么装置喷洒？）5.6轴承座：轴承座内外套设计，可从上部垂直吊起，方便拆装和维护，密封可靠；主轴采用40Cr,并经过调质处理，主轴与转鼓底连接部位套有不锈钢套，保证主轴的耐腐蚀力；轴承采用优质轴承；主轴承润滑采用锂基润滑脂，维护保养时可直接通过设置在外部的注油管压入润滑脂，操作方便5.7料位探测器：机械式接触式测量，料满时向加料阀发出控制信号；5.8母液出口：离心后的滤液通过母液出口排出，母液出口位于离心机的底板底部，标准法兰接口；6、加料方式选择：斜盘布料器，布料电机3Kw；7、离心机主要用料材质7.1离心机转鼓采用不锈钢304制作；7.2离心机外壳筒体采用不锈钢304制作；7.3离心机刮刀轴、刮刀采用不锈钢304制作；7.4料位探测轴、探测板等均采用不锈钢304制作；7.5加料管、清洗管采用不锈钢304制作；7.6斜盘布料器壳体、布料器轴采用不锈钢304制作；7.7离心机上盖采用不锈钢304制作；7.8离心机机架轴座部分采用Q235制作，与物料接触部分衬包不锈钢304；7.9离心机平板采用Q235制作，外表面衬包不锈钢304；7.10汇集料斗采用不锈钢304制作；7.11离心机接触物料部分采用不锈钢304制作。
LLGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机操作规程
LLGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机操作规程一、目的L(P)LGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机是一种常用于化工、食品、制药等行业的离心设备，本操作规程旨在确保操作人员对该设备有基本的操作知识和技能，能够正确、安全地操作设备，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、范围本操作规程适用于使用L(P)LGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机的操作人员。
三、安全注意事项1.操作前应仔细阅读并理解设备的使用说明书，熟悉设备的结构、性能和操作原理。
2.在使用之前，要检查设备及其周围是否有杂物或固体物体，对于有隐患的地方要及时清理。
3.在操作之前要穿戴好必要的防护用具，如手套、护目镜等，确保自身的人身安全。
4.在操作设备时，应严格按照操作步骤进行，不得随意调整设备的参数和结构。
5.在清洗设备时，要切断电源并等待设备完全停止运转后再进行清洗，禁止带电清洗。
6.在更换袋子时，要确保设备已经停止运转，并且电源已经切断，确保不会发生危险。
四、操作步骤1.准备工作(1)确保设备周围无杂物或固体物体，工作环境清洁整齐。
(2)穿戴好必要的防护用具，如手套、护目镜等。
(3)熟悉设备的结构和性能，理解设备的操作原理。
2.开机启动(1)检查设备电源是否正常接通，设备的控制系统是否处于正常状态。
(2)按照设备使用说明书上的要求，进行设备的启动操作。
3.操作过程(1)将要离心的物料放入设备的离心篮中，并确保物料的分布均匀，避免堆积过高。
(2)关闭离心篮的盖子，确保离心篮的密封性。
(3)根据要求设置设备的离心参数，如离心力、转速等。
(4)按下启动按钮，设备开始运转。
4.停止运转(1)离心设备运转一段时间后，根据需求选择停止时间。
(2)按下停止按钮，设备停止运转。
(3)等待设备完全停止后，打开设备的盖子，取出离心篮中的物料。
五、设备维护1.在使用设备过程中，要及时清理设备及其周围的杂物和固体物体。
2.定期检查设备的部件是否正常运行，如轴承、电机、传动装置等。
PLD1250NF离心机技术文件
PLD1250NF型平板式刮刀辅助拉袋自动下卸料离心机一. 产品简介PLD型离心机----一种能彻底清除离心机残余滤饼层的固液分离设备PLD型刮刀辅助拉袋自动下卸料离心机是我公司拥有自主知识产权，集多项专利于一身，可以彻底清除残余滤饼层的新型离心机。
其所拥有的专利包括：1.发明专利：离心机中的卸料装置ZL200910264934.52.实用新型：立式拉袋卸料离心机ZL201020519317.33.实用新型：拉袋卸料离心机ZL200520068708.74.实用新型：离心机中的料层探测装置ZL200420080689.55.实用新型：离心机中的自动刮料装置ZL200420080683.86.实用新型：立式自动卸料离心机刮料装置ZL200720037777.07.实用新型：离心机中的卸料装置ZL200920284667.3该离心机每次卸料后滤袋均为再生状态，过滤效果好、效率高、有效避免了残余滤饼层对物料过滤性能的影响，卸料时、先由翻盖上的刮刀进行预刮料处理、刮料后转鼓周边存在的残余滤饼层约15mm左右，而转鼓内滤袋的上端固定在拦液板上，下端固定在转鼓内的升降架上，并可通过由主轴中间的气动式升降轴带动升降架作上下往复运动、拉动转鼓内滤袋的下端进行上下往复运动，当升降架拉到最下时、滤袋被拉成锥形、转鼓周边的残余滤饼层得到了圆周性的切割粉碎破坏、残余滤饼沿着滤袋向下滑动、从机座的出料口卸出，卸料彻底、干净。
整机结构件过渡圆滑、平整，有效的消除了卫生死角；翻盖采用蝶形大翻盖结构，刚度与强度好；机器采用密闭结构、离心机内腔与外部空气隔离，配置防爆电机、变频器、能耗制动、氮气保护系统等装置，可实现密闭防爆要求；进料采用独立式斜盘布料方式、布料速度可调，布料转速与转鼓转速异步、特殊设计的布料盘导流筋条使布料更快更均匀，尤其是针对脱水性能较好、颗粒度较大的结晶体过滤时，可消除布料不均匀而带来的振动。
平台式四点支撑减振系统采用液态阻尼减振器，大惯量平衡板，减振效果卓越。
基恩士IL—1000说明书
基恩士IL—1000说明书
主要用途和使用范围
m IL1000-NA 立式离心卸料离心机是在全速下连续进料，分离(脱水)和卸料的过滤式离心机该机县具有结构简单、效率高、处理量太:运行及,维修费用底等优点。
该机适合分离含固相粒度大于0. 1mm (约80目)结晶颗粒的易过滤悬浮液。
目前该机在味精厂得到广泛的运用，主要用于麸酸脱水。
由于麸酸PH值3.0本机与物料接触部分采用不锈钢材料或采取防胸旧施。
如:转鼓、内、外机壳、进料管采用1Cr18Ni9Ti材质，分配器、加速器、筛网压环、筛网压环螺钉采用MO2Ti材质,铸铁的轴承座、机座用H52-3灰色环氧防腐涂料防腐。
一般注意事项
●启动和工作期间，必须时刻注意该产品的功能与性能，以确保其工作正常。
●我们建议您采取具体的安全措施，避免因问题发生而导致的任何损害。
●若对产品进行了更改或者以本说明书所描述方法之外的方式使用本产品，则无法保证其功能和性能。
●若将本产品与其它设备组合使用，则其功能和性能可能会受到影响，具体情况取决于工作条件、使用环境等。
●不得将本产品用于人身保护之目的。
●各个装备(含外围设备)均不得承受剧烈的温度变化。
冷凝有
可能导致产品故障。
立式刮刀卸料离心机工作原理
立式刮刀卸料离心机工作原理
立式刮刀卸料离心机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
它的工作原理是利用高速旋转的离心力将混合物中的固体颗粒和液体分离开来。
立式刮刀卸料离心机的工作原理相对简单，但却非常有效。
将待处理的混合物通过进料管道注入离心机的转鼓内部。
随着离心机的高速旋转，混合物中的固体颗粒和液体会产生不同的离心力，使它们在转鼓内部产生不同的运动轨迹。
固体颗粒受到离心力的作用会沉积在转鼓壁上，形成固体相，而液体则会被挤压到固体相之外，形成液体相。
在离心机的工作过程中，为了更好地分离固液相，通常会配备刮刀装置。
刮刀装置位于转鼓的内部，与转鼓同步旋转。
当固体相沉积在转鼓壁上形成滤饼时，刮刀会沿着转鼓壁刮除固体相，将其送入卸料口，实现固液分离。
通过刮刀装置的作用，可以有效地提高离心机的分离效率和产量。
除了刮刀装置，立式刮刀卸料离心机还配备有排料螺旋，用于将分离后的液体相从离心机中排出。
排料螺旋位于转鼓的底部，当液体相积累到一定程度时，通过排料口排出。
排料螺旋的设计使得液体相的排出更加顺畅，减少了设备的维护和清洗工作。
总的来说，立式刮刀卸料离心机通过利用高速旋转的离心力，将混
合物中的固体颗粒和液体分离开来，实现固液分离的目的。
刮刀装置和排料螺旋等辅助装置的配备，进一步提高了离心机的分离效率和操作便利性。
立式刮刀卸料离心机在化工、制药、食品等行业具有广泛的应用前景，为生产过程中的固液分离问题提供了可靠的解决方案。
卸料沉降卧螺离心机概述(技术参数资料)
一、卸料沉降卧螺离心机概述卸料沉降卧螺离心机的结构原理无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，又具有一定的转速差，该转速差由传动系统及差速器产生。
悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。
经加速后进入转鼓内．在离心力作用下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁．形成沉渣环层，并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外，澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，从而实现悬浮液的固液分离。
卸料沉降卧螺离心机的性能特点卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。
具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
卸料沉降卧螺离心机的适用范围卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度o005～15mm、浓度1—40％、温度≤100℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。
尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。
如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、矿物分级处理、市政污水处理以及电厂污泥印染污泥、造纸污泥等工业废水处理领域。
卸料沉降卧螺离心机的主要技术特点1、卧式螺旋卸料离心机的设计和制造符合《JB／T502-2004螺旋卸料沉降离心机》及《JB8525-1997离心机安全要求》等标准规定。
高转速、高分离因数、大长径比。
转鼓直径530mm以下的该类离心机，分离转速一般在3000r／min以上，分离因数在2500以上，长径比最大可达5。
其中LW250x1000-N离心机最高转速达5400r／min，分离因数可达4000。
2、单机处理能力大。
直径为：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的卧式螺旋卸料沉降系列离心机，均是根据最新的流体理论，参照国外最新结构设计，处理能力大，分离效果好。
PLD-1250 型平板下卸料自动刮刀拉袋离心机技术参数及配置
PLD-1250 型平板下卸料自动刮刀拉袋离心机技术参数及配置1、总则1.1本报价单适用于PLD-1250 型离心机参数、构造、价格和使用等方面的要求；1.2本报价单中技术要求所阐述的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未从分引述有关标准和标准的条文，但产品及其相应效劳符合国家、行业标准和标准要求；1.3本报价单未尽事宜，由双方沟通并协商解决；1.4除非另有规定，使用的图纸和资料按以下要求供给：计量单位：法定计量单位〔SI〕制；语言：简体中文。
2、技术要求2.1主要技术参数序号工程名称单位规格或数据1 转鼓直径mm 12502 转鼓有限容积L 4003 最大允许装料量kg 4804 转鼓最高转速r/min 9705 最大分别因数6586 电机型号、功率KW 227 整机重量kg 55008 外形尺寸〔长×宽×高〕mm 2450×1800×2700 2.2主要技术性能指标2.2.1机器在环境温度为-10℃-45℃、空气相对湿度不大于85%的条件下均能正常工作；2.2.2离心机转鼓转速不低于额定转速的97%；2.2.3离心机空运转时振动速度不大于4.5mm/s；2.2.4离心机空运转时噪声〔声压级〕不大于75dB〔A〕；2.2.5离心机轴承温升在空运转时不高于30℃，负荷运转不高于50℃；2.2.6离心机主轴承温度在空运转是不高于60℃，负荷运转时不高于80℃。
3、主要部件构造说明：3.1密闭大翻盖承受钛材厚度10mm，配有进料管、洗涤管、防爆灯、视镜、料位器、氮气口等零部件，卸料便利，承受夜动卸料阀，密闭性好，特别适用于有毒、有害介质的固液分别；配出液管。
密封件为PTFE 制作。
3.2平板式构造，取消了传统三足式悬挂构造，无根底安装，设计合理，构造颖简洁，操作修理便利；平板承受Q235 碳钢外外表包衬钛材厚2mm；设备外表光滑、易清洗、耐腐蚀。
3.3设备外壳承受钛材厚度为6mm。
卸料离心机安全操作及保养规程
卸料离心机安全操作及保养规程卸料离心机是广泛应用于医药、食品、化工、环保等行业的重要设备，其工作原理是通过离心力将液体或固体分离出纯净的样品。
在使用卸料离心机的过程中，安全操作及保养规程是至关重要的。
本文将介绍卸料离心机的安全操作及保养规程，以确保其正常运行并延长使用寿命。
一、安全操作规程1.1 环境要求卸料离心机应置于平稳干燥的场所，能够承受其重量和运转时所产生的振动。
同时需要足够的空间进行维护和保养。
1.2 操作流程1.接通电源前，先检查卸料离心机压盖是否牢固，转盘是否平稳。
2.打开电源，调节转速及时间。
3.将需要分离的样品倒入离心管中，严格按照样品容器规定的最大体积进行操作。
4.开始运转。
5.运转结束后关闭电源，待转盘停止后才能打开卸料离心机压盖，取出离心管内的分离物。
1.3 注意事项1.避免卸料离心机过载，在运转前应确保样品容器的最大容量不超过离心机规定的最大容量。
2.必须保持离心转盘平衡，不要出现跳动或晃动等现象，否则应立即停止运转检查并重新调整。
3.不要在离心机运转时打开卸料离心机压盖，以防止高速离心时产生的危险。
4.离心时最好按照规定转速进行操作，过高的转速会导致样品异常分离。
5.离心机装载样品管的位置应保证均衡，以确保离心机能稳定工作。
二、保养规程2.1 常规保养1.离心机运转前，必须确认转盘清洁干净，以免产生不必要的灰尘或污渍在离心机转盘上积累。
2.转盘使用一段时间后需要定期清洗，清理转盘表面和离心管等部件。
3.离心机的电源和线路也需要定期检查，确保不会因为电气故障导致运作异常。
2.2 保养注意事项1.离心机处于运转状态时，一定要远离离心机，以免产生意外。
2.严格按照规程进行运转和保养操作，不要自行修理离心机设备。
3.离心机保养时，应停止电源，等待离心机完全停止后再进行保养操作。
三、结语卸料离心机是一项多方面知识和技能集成的设备，其安全操作和保养规程对卸料离心机的运作稳定性、试验数据准确性、工作寿命均具有重要意义。
下卸料离心机操作说明书
1 PGZ1250-NA下卸料离心机1.1 开车前的准备1 清理现场，去除机器周围影响工作和平安的一切障碍物。
1.1.2 检查各连接螺丝是否紧固。
1.1.3 检查转鼓内外有无异物，并去除干净。
检查转鼓、滤布的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无漏洞，检查滤孔有无堵塞。
1.1.4 检查起动离合器是否正常完好、传动装置是否灵活，皮带是否齐全，松紧是否适宜。
1.1.5 检查主轴螺丝是否紧固。
1.1.6 检查电气装置是否平安、可靠、灵活。
1.1.7 用手盘车2～3转，检查转鼓的转动情况，检查有无摩擦、碰撞和异常声音。
必须做好以上各项工作，方可准备开车。
空车试运行：以手盘车转动转鼓〔由上部看，转鼓方向为顺时针〕，然后给电源，分起动、加料、洗涤、脱水和刮料几个过程。
新安装的离心机应检查转鼓的转动方向，必须符合规定。
检查声音是否正常，应无异常杂音。
检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。
空车运转3～5分钟后，停车检查，如无任何故障方可进展下步工作。
加料运行：1.3.1 首先按要求按装好滤布。
调整刮刀位置，刮刀旋转以不刮到滤布为适宜，刮刀升降以不留料层为宜。
各工艺流程时间和转速〔起动、加料、洗涤、脱水和刮料〕由可编程序控制器和变频调速器来完成，并确保各接近开关工作可靠无误。
注意加料重量，转鼓最大加料量不得超过350Kg。
1.3.4 运转正常后，检查离心机运转是否平衡，声音是否正常，如出现异常震动和异常声音应力即停车，检查并排出故障。
〔异常震动产生的原因主要由于料层分布不均匀造成，此时应改变给料速度，重新布料，以消除震动。
〕转鼓转动时，严禁手或其它物体进入转鼓，并加盖。
1.4 考前须知：离心机在运转中，如发生以下情况之一，应立即停车检查：1.4.1.1 发生异常震动。
1.4.1.2 出现撞击声和异常声音。
1.4.1.3 排水孔有堵塞现象，并未见滤液排除。
1.4.1.4 超负荷运行。
1.4.1.5 其他如外壳固定螺丝有松脱等现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
范围: 各车间使用的下卸料离心机
一．开车前的准备工作
1．清理现场，清除机内及其周围影响工作和安全的一切障碍物。
2．检查地脚螺丝和连接螺栓是否紧固，装配是否正确。
3．检查转鼓内外有无异物，并清除干净。
检查转鼓、滤网的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无破损，检查滤孔有无堵塞。
4．检查刮刀是否完好，有无变形；液压系统是否完好，油位是否正常。
5．检查电器装置是否安全，控制系统是否灵敏可靠。
6．用手盘车2—3转，检查转鼓的转动状况，是否有摩擦、碰撞和异常声音。
二．操作基本说明：
1．必须严格执行操作法，精心操作。
2.操作人员严禁调节任何可调部位。
3.操作转换开关，控制按钮，必须保证洁净，用力适度，严禁戴手套进行任何操作。
4.保证物料探测器盘面清洁工作，保证盘面清洁、干燥，保证盘面无积尘、无污垢，必须用干燥或微潮擦机布擦拭探测器表面，保证设备的整洁、无污垢及积水。
三．操作说明：
1．操作盘开关按钮功能介绍：
（1）. 黄色指示灯（POWER ON）: 电源指示灯
（2）. 黄色指示灯（VFD RUNNING）:转鼓旋转指示灯
转鼓处于静止状态时，黄灯灭。
转鼓处于旋转状态时，黄灯亮。
（3）. 绿色指示灯（CRCLE START）:转鼓运转指示灯
转鼓处于静止状态时，绿灯灭。
转鼓处于旋转状态时，绿灯亮。
（4）. 绿色指示灯（TROUBLE）:故障状态指示灯
（5）. 夜晶显示器（CENIRIFUGE RPM）: 转速显示
显示转鼓速度：速度探头检测电机转速，分别有三个稳定转速状态：
A．卸料速度075 r/min 低速状态
B. 进料速度606 r/min 中速状态
C. 分离速度1158 r/min 高速状态
（6）. 自动/手动转换开关（AUTO/MAN）:
AUTO: 自动状态
MAN: 手动状态
注：手动操作中，当卸料完成后，先按停止，再按复位后，方可启动离心机。
其中
手动为单循环；自动状态时为多循环。
（7）。
停车按钮（STOP）: 停车按钮
在任何状态下停车。
（8）。
进料按钮（FEED）：
A.物料探测器旋进探测状态。
B.当处于进料速度606 r/min ，进料阀打开。
C.当结束进料或达到进料厚度时，结束此状态。
（9）. 离心速度I: SPIN1 不使用。
（10）.离心速度II : SPIN2 高速状态。
A.转速涨至1158 r/min。
B.离心时间8 min。
（11）出料按钮：转速处于80 r/min 出料。
（12）复位按钮：RESET
故障状态下复位，进入初始状态。
（13）急停按钮：EMERGENCY STOP
紧急停车按钮，可在任何状态下结束工作，只有失控或严重事故必须切断的情况下方可使用。
四．具体操作方法：
1．手动操作步骤：
(1). 将手动/自动转换开关（AUTO __ MANU）
(2). 旋至“MANU”,先按“CRCLE STOP”后“ CRCLE RESET”,再按“CRCLE START”后离心机转鼓开始旋
转。
(3). 按“FEED SPEED”钮，且“FEED SPEED”绿灯亮，当旋速提升至“606 r/min”,进料阀门打开进料，当物
料达到设定厚度时，“ FEED SPEED”及“ FEED ON”灯灭，此时按“ SPIN2” 绿灯亮，转速开始提升，准
备进入分离状态。
(4).转速升至“1158r/min”，进入分离状态，持续8分钟后，结束此状态，“SPIN2” 绿灯灭，转速开始下降，
此时应及时按“DISCHARGE SPEED” 且“DISCHARGE SPEED” 绿灯亮，准备进入卸料状态。
(5).当转速下降至“75 r/min” 时，离心机开始卸料，卸料结束后，将开关扳至“DISCHARGE OFF”处，
“DISCHARGE”
灯灭，出料状态结束。
在此状态下可进行如下操作选择：
A.工作结束，停车，按下停车按钮(STOP)，则离心机速度下降至零速，运行灯(CRCLE)灭。
B.继续手动操作: 重复上述手动操作即可。
C.转入自动操作：先将手动/自动转换开关(AUTO/MANO)旋至自动位置(AUTO)。
2．自动操作步骤：
（1）将手动/自动转换开关(AUTO/MANU)旋至自动位置(AUTO)，且(AUTO)灯亮。
按“CRCLE STOP”后，按“CRCLE RESET”，再按“CRCLE START”，转鼓开始旋转。
（2）按下启动按钮时，进料指示灯“FEED ON” 自动点亮，物料探测器自动逆时针旋入探测位置，转速开始提升。
（3）当转速升至“606r/min” 时，进料阀门打开并进料，当物料达到设定厚度时，”FEED ON” 灯灭，“SPIN1”
“SPIN2” 依次亮，将进入分离状态。
（4）当转速升至“1158 r/min”进入分离状态，持续8分钟后，此状态自动结束，“SPIN2” 绿灯灭,自动转入出料状态，“DISCHARGE” 灯亮，转速开始下降，准备出料。
（5）当转速下降至出料速度75 r/min时，开始出料，此后可进行如下工作方式选择。
A.继续自动操作，不进行任何操作，离心机将自动进入下一工序，且循环往复.
B.结束自动操作，必须在物料除尽后，“DISCHARGE”灯灭“FEED ON”灯亮。
转速开始提升时按下
停车按钮“CRCLE STOP”，则离心机速度下降至零速，运行灯(CRCLE)灭，处于停车状态。
C.转入手动操作，在停车状态下，将手动/自动转换开关(AUTO/MANU)旋至手动位置“MANU”，即可
进行手动操作。
五．维护保养及安全注意事项：
1.操作者及维修者应经常检查所有旋转部件的磨损状态及密封性，使设备保持良好的性能。
2.应经常检查各连接件是否松动，三角带松紧程度且及时处理，保证正常运行。
3.经常检查液压元件及管路是否异常，如漏油、动作失灵等，及时反馈有关部门。
4．离心机吊杆系统应每三个月检查并调节，以防不平衡引起的振动。
5．应保持设备及控制柜良好的卫生，每两周清理离心机内部残余的滤饼及飞溅的物料，离心机转鼓部位与机壳间的物料，以保证设备的性能正常使用。
6．定期检查滤包完好状况，且滤包安装应保证质量。
7．离心机严禁超载运行.
六．故障处理问题:
1．设备各连接件松动、皮带松动及物料未清理等原因造成设备故障，由操作者及时处理，必要时由维修工配合。
2．设备不明原因造成设备自锁时，及时通知电工，夜间通知35KV配电站，由电工配合操作者共同解决。
3．设备若发现异常的振动及声音，及时通知车间维修，操作工配合维修工共同检查及解决问题 .
七．设备润滑：
维修人员每周检查各部位的润滑状况，并按规定时间加注润滑剂。
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。
只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）。