塑料模具冷却系统设计

塑料模具冷却系统设计

1运水位置

1.1.对收缩大的产品如PP﹑PE﹑PVC等﹐尽量沿制品收缩大的方向排布运水。

1.2.在保证模具材料强度的前提下,运水尽可能靠近型腔或型芯表面,并且围绕所成型的制品均匀布置.其尺寸要求如图：

1.3.当模具采用镶拼结构,且镶件尺寸足够大时,应单独冷却,如齿轮镶件等圆形镶件,一般设置环形水路;大的行位也要单独冷却。D=d+(1~2) (d为水道直径)

1.4.模具各部分一定要均匀冷却,因结构不能设计运水的地方﹐采用铍铜方式冷却。

1.5.当两条水路空间交叉或在同一平面位置时﹐水路长度小于150,其最小间距为3mm, 水路长路大于150,其最小间距为5mm,如图:

1.6. 运水应避开顶针﹑司筒﹑镶针﹑斜顶﹑直顶﹑螺丝等零件﹐其周边最小间距为3mm,当模具设置先复位机构时﹐其出入水位置不得与之发生开涉。

1.7. 当一套模具中,运水组数超过2组时,应在各出入水位置做“OUT”和“IN”的标记。“OUT”表示出水,“IN”表示入水.同时应加上序号,表示连接的顺序。

2. 水路大小

尽量选用大的水路,其最小直径为ø1/4”,迫不得已时可采用ø3/16”的水路,但最大也不能超过ø1/2”,常用水路为ø1/4”、ø5/16”、ø3/8”。水路中各水道的直径应尽量相同,避免流速不均。模具中,单独一组水路转接不可太多,以免影响冷却效果。

3. 水路与模胚位置关系

3.1.优先考虑在模胚的宽度方向接入﹑导出运水,否则须在模胚长度方向加四支角柱。

3.2.运水原则上从模胚导入﹐不直接入内模;当运水必须直接入内模或者冷却行位时﹐应在模胚上喉咀避空槽其宽度为20～40。

3.3.直身模﹐避免水管从码模坑通过﹐应保证运水攻牙边距码模坑边5mm.。

如图所示：

3.4.当前后模运水从同一方向接入﹐导出时﹐其间距应大于35mm.。

3.5.当面板厚度较小﹐又需通过运水时﹐应保证运水中心与面板顶15mm的距离。当面板厚度为20MM,其距离为13.0MM。

4. 水井

对于深腔类制品﹐为保证制品充分冷却﹐应设置水井﹐当需采用斜孔连接两水井时﹐其斜孔最大角度为45o﹐尺寸A最小不得小于3.0MM (如图)﹐水井隔片采用青铜﹐库存规格如下﹕

1) 1/8"x1"x1200mm

2) 1/8"x1-1/4"x1200mm

3) 1/8"x1-1/2"x1200mm