立井提升机钢丝绳的检修维护安全技术措施

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三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施

三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施在石油、天然气、煤炭和金属矿产领域，三水平立井多绳摩擦式提升机是一种常见的设备。

在提升钢丝绳时，安全操作至关重要，因为不合适的操作可能会导致严重的和致命的事故。

本文将为您介绍三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换的安全技术措施。

1. 前提条件在更换钢丝绳之前，必须检查以下事项：1.确保提升机安装固定牢固，主要支撑部件不得有破损、变形、腐蚀等情况。

2.确保摩擦轮表面无严重磨损、裂纹或其他损伤。

3.摩擦式提升机的绳轮、滚轮等部件必须保持干燥，防止水、油、泥浆等物质的影响。

4.检查提升机设备及其电器部件，确认其正常运转。

2. 安全操作流程更换钢丝绳的安全技术措施如下：2.1 安装缓冲器为了避免危险的急停现象，更换钢丝绳时安装缓冲器十分重要。

提升机的移动部件经缓冲器减速后更加稳定，从而减少重量冲击和能量释放，有效降低事故风险。

2.2 夹上新钢丝绳将新的钢丝绳夹紧于旧绳上，先在顶部进行拆解，另一端则从井口处拆解。

在夹紧期间，必须注意新绳的拉力，避免过度延伸和断裂，摩擦轮的角度和摩擦力需调整至适当的位置。

2.3 拆卸旧的钢丝绳操作人员必须戴好手套以防被钢丝绳的锐利边缘割伤。

如果旧钢丝绳在套筒上卡住，必须先拆解夹具和吊套后方可拆卸旧绳。

2.4 装配新的钢丝绳新的钢丝绳装配时，必须采用正确的方式，使钢丝绳顺着井口呈现出直线式路面。

需要进行定位和切割，在钩子上夹紧钢丝绳，调整其拉力和摩擦力到适当水平。

2.5 钢丝绳张力安装完新的钢丝绳后，必须检查钢丝绳张力是否符合要求，以避免产生过度的张力。

摩擦式提升机的张力应该适当，不宜过紧或过松。

3. 安全注意事项除上述安全技术措施外，更换钢丝绳时，还应注意以下事项：1.操作人员必须接受培训，了解提升机的基本维护和操作标准才有资格在更换过程中操作设备。

2.在钢丝绳更换期间，必须遵守相关规定和要求，以确保设备和人员的安全。

3.更换钢丝绳时需要制定严格的作业方案，并在操作过程中严格执行。

副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施

副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施在煤矿井下，大型机械设备的安全稳定运行极为重要。

其中提升机作为经常用于运输人员和物资的设备，其安全性尤为关键。

而提升绳作为提升机的重要组成部分，其质量直接关系到提升机的安全可靠运行。

常规情况下，提升机主提升绳使用寿命一般为一年左右，绳断严重影响提升机的正常运行。

本文将介绍在副立井提升机更换主提升绳时，组织采取的安全技术措施。

1. 更换主提升绳前的准备工作主提升绳采用高强度合成钢缆制成，其长度为2100米，设备使用时间已超过一年。

在更换主提升绳时，组织在事先做了仔细周密的准备工作。

首先是对提升机进行全面检修，特别是对制动器、制动系统等重点部位进行检查，确保提升机所有部位都处于良好状态。

同时对主提升绳进行全面检测，确保更换的绳材质符合使用要求，不对提升机造成安全影响。

组织还应根据实际需要确定作业时的天气状况，确保工作安全和顺利。

2. 组织合理分工，确保安全施工安全施工是更换主提升绳的关键。

组织安排两组人员参与该项工作，一组负责提升机的运行控制，一组负责绳的更换施工。

1.运行控制组由其中一名经验丰富、技术扎实的技术人员负责统一指挥调度和控制提升机的运行，以确保施工期间提升机的稳定运行。

其他人员分别负责对提升机各系统进行维护和监测，及时发现并排除可能的隐患。

2.绳更换组由具备一定工作经验和技术水平的维修工人组成，更换主提升绳。

该组人员应坚守岗位，配合运行控制组安排的运行时间安排。

其具体操作包括绳卡固定、绳皮割断、绳索标记和维护等。

更换工作现场应进行严密控制，确保更换施工人员的安全。

在施工过程中，两个组的人员应进行严密配合，确保施工过程高效顺利、安全可靠。

施工现场应经常检查，防止出现非正常情况。

3. 更换主提升绳后的检测工作更换主提升绳后，需对提升机进行全面检测，以确保提升机性能符合要求。

一般要进行三个方面的检测：3.1 接头质量检测主提升绳长度较长，有多个接头。

在更换绳后，需对接头质量进行验证，确保接头牢固、不易脱落和不易断裂，否则会影响提升机的正常运行。

主井提升机更换钢丝绳作业安全(3篇)

主井提升机更换钢丝绳作业安全主井提升机更换钢丝绳是一项涉及到人身安全的作业，需要高度重视和严格执行安全操作规程。

在进行钢丝绳更换作业之前，必须确保所有操作人员都具备相关的技能和经验，并了解并熟练掌握所有安全操作要求。

本文将详细介绍主井提升机更换钢丝绳的安全要求和操作步骤，以确保作业过程中人员的安全。

一、安全预措施在进行钢丝绳更换作业之前，需要采取以下安全预措施来保护操作人员的安全：1.确认主井提升机的运行状态，必须保证主井提升机已经停止运行，并对主井进行必要的隔离和锁定。

2.明确操作人员的职责和安全责任，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。

3.提供必要的安全设备，包括安全带、安全帽、手套、护目镜等，并确保这些设备符合相关安全标准。

4.设立施工区域，确保周围没有其他人员进入，并设置明显的警示标志。

5.检查和保养相关的工具和设备，确保其工作状态良好并符合安全要求。

二、操作步骤进行主井提升机更换钢丝绳的作业时，需要按照以下步骤进行：1.制定详细的作业计划，包括更换钢丝绳的时间、地点、人员和所需工具设备等。

2.检查现有钢丝绳的磨损情况，确认是否需要更换。

如有需要更换的，记录下钢丝绳的型号和参数。

3.清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，以便更换钢丝绳时可以顺利进行。

4.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将原有钢丝绳脱离固定，并拆卸旧钢丝绳。

5.检查更换钢丝绳的安装点，确保其结构和固定方式符合要求，并对其进行必要的维护和保养。

6.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将新的钢丝绳固定，并确保其安装牢固可靠。

7.调整钢丝绳的松紧程度，确保其与主井提升机配合良好。

8.检查和测试更换后的钢丝绳是否满足要求，并进行必要的调整和校准。

9.清洁作业区域，将所有的工具和设备放回原处，并将废弃物和杂物清理干净。

10.对更换钢丝绳的作业进行记录和归档，包括更换时间、操作人员、钢丝绳的型号和参数等。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度

矿井提升及钢丝绳检查管理制度背景在工矿企业中，矿井提升是一项非常重要的工作。

由于矿井提升设备的运作条件不佳，加之运行时长长，钢丝绳容易发生疲劳和断裂，因此，矿井提升及钢丝绳检查管理制度十分重要。

本文将介绍科学的管理制度，以确保矿井提升的安全可靠，并保障员工人身安全。

一、钢丝绳的保养由于钢丝绳是矿井提升设备的核心部件，因此必须定期检查和保养，以确保其正常运行状态和安全可靠。

必须每日检查钢丝绳的状态，并及时记录。

如果发现钢丝绳有压迹、磨损、变形等问题，应该立即纠正或更换。

钢丝绳的保养和注意事项如下：1.钢丝绳必须经过表面清洗，以消除污垢和灰尘的影响；2.必须按规定（国家标准或企业内部标准）进行检查；3.必须在任何情况下都严格遵守操作说明书中的规定；4.必须在钢丝绳保养记录簿上记录每次保养的日期，时间，保养人员，保养内容，保养情况和处理意见；5.日常保养记录应根据钢丝绳使用状况规定的时间进行保养。

二、钢丝绳的检查钢丝绳的检查必须满足以下要求：1.定期规定筛选检查时间，必须保证检查规定时间不得超过60分钟；2.使用正确的检查工具（手触、放大镜、闪光灯等）；3.必须在荧光灯下进行检查，以确保能够便于检查；4.可以使用干毛巾或棉布擦拭钢丝绳，但不得使用润滑剂等带有化学性质的清洗剂；5.发现变形、断裂、损伤及裂纹时，应当立即更换钢丝绳。

三、检查记录在矿井提升设备管理中，对检查记录的准确性十分重要。

必须记录检查的时间、地点、人员、检查的步骤、钢丝绳的问题和处理措施。

检查记录应按照要求进行分类管理，并妥善保管好检查记录档案。

四、问题处理如果在检查和保养过程中发现问题，必须立即处理，并填写维修记录。

可将维修记录存档，以备后续检查。

如果问题较严重，应当通知矿建设备管理机构或维修单位进行处理。

重点问题应当及时处理，并对处理情况进行记录，以便追踪问题。

五、员工培训在工矿企业中，对员工进行规范、流程及保险操作规程的培训显得尤为重要，通过这些培训，能够大幅度提升员工在工作中对相关管理制度的遵守和保障。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度

矿井提升及钢丝绳检查管理制度
是指针对矿井提升设备和钢丝绳进行日常检查和管理的一套制度。

该制度的目的是确保矿井提升设备的正常运行和钢丝绳的安全使用，以提高生产效率和保障工人的安全。

以下是一个可能的矿井提升及钢丝绳检查管理制度的内容：
1. 检查频率和责任：明确每日、每周、每月等不同时间段的检查频率，并指定责任人进行检查。

2. 检查内容：列出每次检查需要关注的项目，包括矿井提升设备的运行状态、钢丝绳的磨损程度、保护装置的完好性等。

3. 检查记录：要求检查人员在每次检查后填写检查记录，记录检查日期、检查项目、检查结果等信息，并及时报告上级。

4. 异常处理：规定在发现任何异常情况时，必须及时停止使用设备，并报告上级进行处理。

5. 维护保养：规定矿井提升设备和钢丝绳的定期维护保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损件等。

6. 培训要求：要求矿工必须接受相关培训，掌握矿井提升设备和钢丝绳检查管理的知识和技能，并定期进行培训复习。

7. 管理责任：明确相关管理人员对矿井提升设备和钢丝绳检查管理工作的责任和权力。

8. 故障处理：明确故障发生时的处理程序，包括联系维修人员、停工维修等。

以上是一个可能的矿井提升及钢丝绳检查管理制度的内容，具体实施时应根据实际情况进行适当调整和完善。

制度的执行和监督是确保矿井提升设备和钢丝绳安全的关键，需要保证各级人员的合作和严格执行制度。

立井提升安全技术措施

立井提升安全技术措施一、提升机的维修保养1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。

2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。

3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。

4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。

5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。

6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。

7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。

二、提升机的安全操作1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程和各项规章制度。

2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。

3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。

4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。

5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。

6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。

8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。

9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。

10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。

11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。

12、交接班时必须对设备进行检查和交接，并做好记录。

斜井提升安全技术措施一、一般规定1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等，必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。

2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”（挡车栏、阻车器、防跑车装置），“一坡三挡”应经常处于关闭状态。

副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施

副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施
一、概况
为保证人员、设备的安全，避免钢丝绳在使用过程中发生故障特编制以下安全措施。

二、使用前进行检查：
检查范围：检查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、断丝的程度。

三、安全技术措施
1、对使用中的钢丝绳，应根据应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。

2、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时。

不得用作升降人员。

3、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。

（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形。

（2）断丝超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。

（3）直径减小量超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。

（4）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。

5、在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。

6、钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到5%时必须更换。

7、在用钢丝绳做定期检查时，安全系数小于7必须更换。

8、钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验1次。

9、提升钢丝绳每天必须进行一次0.3米/秒的速度详细检查，并做好记录。

10、将钢丝绳的断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况计入钢丝检查记录。

11、在提升过程中，随时应注意观察钢丝绳的运动及排列情况，发现问题及时处理。

其它未尽事项执行《煤矿安全规程》中的规定。

立井提升机钢丝绳的检修维护安全技术措施

立井提升机钢丝绳的检测、修理维护安全技术措施一、施工时间：2022年12月日二、施工地点：主副立井提升机房三、施工内容：检查维护提升机钢丝绳四、施工单位：机电队五、负责人：六、安全技术措施（一）检查1.钢丝绳的检查人员应该熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格担任。

其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。

2.了解并掌握钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准3.对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行仔细检查和调整。

4.在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的标志应一样。

5.检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它工作。

6.对使用中的钢丝绳进行检查时，提升速度应小于0.3/s,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

7.验绳时，应有2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检查全绳。

在井口验绳时应系安全带。

8.验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前面的手作为是否有断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凹凸变形等情况。

9.应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应当立即剪下、修平。

10.对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。

11若检查时发现钢丝绳出现“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

12.对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝情，并用游标卡尺测量绳径是否变化。

13.做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。

14.检查中发现问题应当及时向有关领导汇报。

立井提升安全技术措施

每次提升操作前，必须进行全面的安全检查，包括提升机设备、井筒环境、载荷情况等，确保没有任何安全隐患。
信号确认
稳速控制
操作人员必须与井口信号工保持良好的沟通，确保接收到的信号准确无误，防止误操作。
在提升过程中，操作人员必须精确控制提升速度，避免出现过快或过慢的情况，确保提升过程平稳可靠。
人员培训与资质管理
固可靠，不得有松动现象。
安全保护装置
提升机应装备齐全的安全保护装置，如过卷保护、过速保护、过负荷和欠电压保护等，且这些保护装置应灵敏有效。
精准的控制系统
提升机的控制系统应精确可靠，能实现平稳、精准的控制，防止出现溜车现象。
钢丝绳安全技术措施
01
02
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钢丝绳检验
钢丝绳应定期进行检查和检验，确保其无断丝、断股、锈蚀或其他显著损伤。
1. 提升机
是立井提升系统的核心设备，负责带动提升容器上下运动，完成运输任务。
3. 井塔
安装提升机及配套设施的建筑，提供必要的空间和支撑。
5. 控制系统
对立井提升系统进行监控和操作的设备，确保系统的正常运行和安全。
立井提升工作原理
1. 提升机启动后，通过电机驱动卷筒旋转，使钢丝绳收紧或放
安全事故。
应急救援与安全演练
应急预案
制定完善的应急预案，明确应急处置流程，包括设备故障、人员伤亡、自然灾害等各种可能的事故情况。
救援设备
在井口和井底设置必要的救援设备，如救生梯、救生圈、急救箱等，确保在紧急情况下能够及时有效地进行救援。
安全演练
定期组织应急演练，提高操作人员的应急处理能力和自救互救能力，检验应急预案的可行性和有效性。

煤矿安全技术措施副立井提升机更换钢丝绳施焊安全技术措施

副立井提升机更换钢丝绳施焊安全技术措施副立井提升机更换钢丝绳施焊安全技术措施一、工程概况换绳作业当中需动用电氧焊，为确保施工安全，特制定本措施。

二、施工时间换绳期间三、施工地点沙曲矿副立井井口四、施工现场人员安排及职责1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。

2、施工总负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度取得联系，听从矿调度指挥，出现异常情况立即停止施工。

3、现场施工负责人要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常情况及时汇报，并立即停止施工。

4、电焊、气割作业地点IOnI范围内不得有易燃易爆物品，对无法拆除的易燃易爆物品用石棉、湿麻袋等遮挡，并有专人看护。

设置供水管路，有专人负责喷水，洒水灭尘，上述工作地点应至少备有2个灭火器。

5、在井口进行焊割作业时，必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星，并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。

6、瓦检员负责随时检查施工地点及井下的瓦斯浓度检查,工作地点附近20米风流中瓦斯浓度不超过O.5%并无瓦斯集聚时方可施焊，所有人员必须服从瓦检员指挥。

7、焊割作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，施工负责人必须在工作地点继续检查1小时，发现异状，立即处理。

8、电工负责电焊机的接线、拆线，外壳接地工作，接、拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定执行。

9、井口检身工负责检查措施审批表及电焊机、氧气乙焕瓶的装运安全情况。

10、在焊割地点安装水管，有专人不断向焊割地点的井筒中洒水，以保证下落火星及时熄灭。

11、安全员负责现场监督，负责现场的安全工作，发现问题及时向上级领导汇报并迅速处理，保证现场安全作业。

12、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。

13、开工前必须先由安全员、瓦检员、运输二队三方人员共同确认，然后由现场施工负责人汇报矿调度，由矿调度通知安监处、通风科等有关单位，不经矿调度批准不准施工。

2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度(三篇)

2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度1、矿井提升指令：一停、二上、三下、四慢行、五处理、六恢复。

2、提升安全设施：(1)停车场拐坡点必须设档车器，做到灵活好用。

(2)运输下山的必须设立二道档车栏，第一栏距井口10M，第二档距第一档20M，每个车场以下10M，必须具备一档。

(3)轨道坡每10M必须设置地滚。

档车栏必须自动，起到跑车时自动下落，档住跑车的作用。

3、提升绞车的能力必须满足提升量的要求，严禁用11.4KW调度绞车代替提升绞车。

提升绞车要设置深度指示器和防过卷装置。

4、提升串车数量一次不得超过____个，并在末车后面和主绳之间用直径不小于10MM的钢丝绳连接(即保险绳)。

5、指定专人每天对提升钢丝绳进行一次磨损检查，发现断丝超过《煤矿安全规程》规定，应立即更换。

每次检查结果必须做好记录。

钢丝绳无论有无断丝，每半年必须更换一次。

6、矿车连环必须使用经过拉力试验后的合格产品，每组连接环不少于____个。

矿车扦销要具有防跳装置。

7、提升绞车每月必须检查一次。

2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度（二）矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、前言矿井提升是煤矿生产过程中的重要环节，钢丝绳则是保障矿井提升安全的重要装备。

为了确保矿井提升的安全和效率，以及钢丝绳的使用寿命和可靠性，制定一套科学的管理制度是非常重要的。

本文将介绍2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度，旨在帮助煤矿管理层加强矿井提升的监管和钢丝绳的日常检查。

二、矿井提升管理制度1. 提升设备管理（1）矿井提升设备的选型、安装和维护应符合国家标准和相关法规的要求。

（2）矿井提升设备的运行应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠性。

（3）矿井提升设备故障的处理应及时和有效，确保提升系统的可用性。

2. 人员管理（1）矿井提升操作人员应经过岗前培训和持证上岗，具备相关的专业知识和技能。

（2）矿井提升操作人员应按照标准操作程序进行操作，不得擅自改变设备的工作方式。

立井提升机钢丝绳的检修维护安全技术措施

立井提升机钢丝绳的检修维护安全技术措施前言提升机是工业生产中的重要设备，其作用在于将物料从地面提升至高空或从高空运输到地面。

在提升机的结构中，钢丝绳是负责承受和传递重量的重要组成部分，其工作性能和质量直接影响到提升机的使用安全和运行效率。

因此，对于提升机钢丝绳的检修维护工作，企业应当高度重视和严格执行，并落实到实际操作中，确保人员和设备的安全。

1. 检修维护工作前的准备1.1 设备准备在进行提升机钢丝绳的检修维护工作时，应当确保提升机的主要部件和相关设备工作正常，减少不必要的操作风险。

同时，需要配备必要的工具和设备，如气动扳手、扳手、温度计、滑轮等，方便进行现场操作。

1.2 人员准备进行工作的人员应当经过相关资格的培训和考试，并取得合格证书，确保其具备安全检修维护的技能和知识。

同时，需要了解和掌握提升机的结构、工作原理和检修维护标准，充分了解现场情况和相关安全措施。

2. 检修维护的安全控制2.1 安全检查在进行检修维护前需要进行安全检查，以确保现场安全无患。

主要检查事项包括确认现场无人操作、检查设备和工具是否准备完备、检查钢丝绳是否存在损伤或被压扁、检查各个部位是否有泄漏问题。

2.2 安全防护在检修维护的过程中，应当配备好相应的安全防护设备，减少操作风险，确保人员和设备的安全。

例如，在进行钢丝绳夹紧或放松时，应当使用防护盖板，并采取相应的安全措施，避免钢丝绳突然松动或滑动导致人员伤害。

2.3 特殊安全措施对于特殊情况或特殊设备的维护，需要有专门的安全控制和技术措施。

例如，对于电气控制系统的检修维护，需要采取隔离措施，并配备相应的安全防护设备，以避免电气伤害。

3. 钢丝绳的检修维护3.1 检查钢丝绳的使用情况在进行检修维护时，首先需要对钢丝绳进行检查和评估，以确定需要进行哪些维护或更换工作。

特别是对于老化或经常使用的钢丝绳，需要重点关注检查，确保其安全性和可靠性。

3.2 钢丝绳的润滑保养钢丝绳长期使用过程中，需要定期进行润滑保养，以保持其良好的工作状态和性能。

主井立井更换主提升钢丝绳安全措施

主井立井更换主提升钢丝绳安全技术措施施工时间：施工地点：施工单位：施工负责人：审批意见：年月日主井立井更换主提升钢丝绳安全技术措施主立井提升机主提升钢丝绳为右交互捻钢丝绳（6×19S+FC 直径30mm 东码西码各一根），新钢丝绳绳（6×19S+FC直径30mm，东码捻向为SZ、西码捻向为ZS）单根长度为510m，单根重量约为1.8t。

根据《煤矿安全规程》规定，升降物料的钢丝绳，不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比超过10%的，必须更换为合格新钢丝绳。

更换的新钢丝绳必须做拉断、弯曲和扭转三种试验，其数据必须符合《煤矿安全规程》第402条之规定。

为确保作业安全，根据本次换绳作业工艺流程，特制定如下安全措施。

一、更换前的准备工作1、机电负责人必须到更换现场实地指挥，并做到心中有数。

2、更换前，确保人员及工具到位。

3、准备好更换所需要的材料(1)、准备好麻绳1根，并确保麻绳牢固、完好、不腐朽。

(2)、准备好4根15.5mm钢丝绳绳套、4个卡环，并确保绳套结实，新钢丝绳套必须经验算合格，安全系数达到要求后才可使用；(3)、准备好5t导链2个确保导链转动灵活；(4)、准备好绳卡子10副，确保绳卡子直径合适、螺母转动灵活；4、更换前对主井提升系统进行检查(1)、检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确；各电器元件接线紧固，无异常现象；绞车的信号系统完好，联络信号准确，可靠，铃声响亮；(2)、检查保护，确保各向保护功能完好。

(3)、并将井架附近卫生清理干净。

(4)、对楔形绳环进行检查，确保各处固紧螺栓、承载插销、调整螺母等完好二、新绳盘的固定及看护1、新绳在作业前必须整齐盘放在专用放绳架上；2、新绳盘必须保证转动灵活、支架放置的地点必须平整；3、放绳处必须保证随时有人员监护下运行情况；4、当放绳架及放绳盘出现异常情况时监护人应立即向总指挥汇报；三、西码箕斗的固定及新旧绳连接把西码箕斗拉至井口位置，用两根钢丝绳绳套固定在井口位置，拆下旧绳，把新绳从井口检修窗穿入，和旧绳用绳卡子固定在一起，慢慢上拉西码，把东码回至井底位置后，用绳套将东码旧绳在井口位置固定好。

主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施

主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施1. 引言主井提升钢丝绳是矿井提升系统中重要的组成部分，负责承载提升机的重量并保证安全运行。

为了确保矿井提升系统的安全性和可靠性，定期更换主井提升钢丝绳是必要的。

本文将介绍主井提升钢丝绳更换施工的安全技术措施。

2. 施工前的准备工作在进行主井提升钢丝绳更换施工前，必须做好以下准备工作：•制定详细的施工方案，并组织相关人员进行技术交底，确保施工人员明确操作流程和安全注意事项；•检查提升设备的工作状态和周围环境，确保施工场地整洁、无杂物，并确保设备无异常；•安装安全网和警示标志，以确保施工区域的安全性；•组织施工人员进行必要的防护装备佩戴和安全培训。

3. 主井提升钢丝绳更换施工的具体步骤主井提升钢丝绳更换施工需要按照以下步骤进行：3.1 断电和停机在进行钢丝绳更换前，必须对提升机进行断电和停机操作，以确保施工过程中没有电击和运行事故的发生。

3.2 固定提升装置在停机后，施工人员需要使用固定器具将提升装置进行牢固固定，避免装置在更换过程中的移动和晃动。

3.3 卸下原钢丝绳将主井提升装置中的原钢丝绳逐段进行卸下，需要确保每一段钢丝绳都稳固地固定在提升套管内，避免突然下滑导致伤害。

3.4 清理提升井内部在卸下原钢丝绳后，必须对提升井内部进行彻底的清理。

清除杂物、油污和其他污染物，确保新钢丝绳的安装环境干净。

3.5 安装新钢丝绳将新钢丝绳逐段安装到提升机的井道中，并正确固定。

在安装过程中，需要确保钢丝绳没有打结、扭曲或其他损坏，以保证提升机的正常运行。

3.6 检查和调试新钢丝绳安装完毕后，需要进行全面的检查和调试工作。

检查钢丝绳的固定情况、张力是否符合要求，并进行适当的调整。

3.7 施工结束和清场当钢丝绳更换施工完成后，必须进行施工结束和清场工作。

包括恢复电源、启动提升装置、清理施工场地和撤除安全标志等。

4. 安全技术措施在进行主井提升钢丝绳更换施工时，必须注意以下安全技术措施：•确保施工人员配备完善的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；•在提升装置附近安装安全网和警示标志，以防止高空坠落事故的发生；•施工人员必须经过专门的培训，了解操作流程和注意事项，并掌握相关安全知识；•施工过程中必须有专人监护，保持与井下调度人员的通讯畅通，随时报告施工进展和问题；•施工现场必须保持整洁，避免杂物和易燃物聚集，以防止火灾和其他意外事故的发生；•施工前必须进行详细的风险评估和预案制定，并在施工过程中遵循相关的安全规范和操作标准。

副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施

副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施背景副立井提升机作为煤矿井下运输设备之一，具有起重量大、速度快等特点，是煤矿生产不可或缺的设备之一。

主提升绳是提升机的核心部件，负责承载整个提升机的重量。

然而，由于长时间使用、磨损、断丝等原因，绳子在使用的过程中会出现疲劳、断裂等问题，极易引发事故。

因此，为确保副立井提升机的运行安全，每两年需要更换主提升绳。

本篇文档将着重介绍副立井提升机更换主提升绳的技术措施及安全注意事项。

技术措施1. 更换前检查在更换主提升绳前，需对提升机的运行状态、各部件实施检查，并且制定相应的工作计划。

确认更换主提升绳的时间、工地、人员及工器具准备等各项准备工作就绪，以确保更换主提升绳的安全、高效进行。

2. 绳子拆卸副立井提升机的主提升绳由多股钢丝绳缠绕组成，更换时需将旧绳拆卸下来，可以采用钢丝锯或者烙铁在股间钢丝上切断，一般流程如下：1.拆卸防护罩，拆卸摆件和滑轮等。

2.先将旧绳一端解开，将新绳两端接到旧绳上。

3.固定新绳的另一端，并且用手压挤或者打线机将旧绳拉出。

3. 绳子固定将新绳接好旧绳并拉出后，应按照设计要求将新绳固定，在此过程中应注意以下几点：1.固定前，要先检查新绳的长度、直径是否符合技术要求，如发现问题，应及时修改。

2.在固定新绳时，应使用专用千斤顶拉紧固定。

3.拧紧固定螺母或螺栓时，应与规定扭矩相符。

4. 检测主提升绳质量在更换主提升绳完成后，必须进行检测，确保绳子的质量达到要求，并且没有质量问题。

安全注意事项在更换副立井提升机主提升绳时，需严格落实安全措施，注意以下几点：1.提前排查、删选作业人员，保证健康，防止反应迟缓、误操作等问题产生。

2.更换绳子时，要根据技术要求，选用专用工器具和设备，并保证工具设备及时清理保养。

3.确定安全信号制度，减少误操作，严格控制术业人员的数量、造烟火和带电操作。

4.加强现场管理，防止因工艺不严谨造成人身伤亡、设备损坏等意外事故的发生。

立井提升系统专项安全技术措施

安装完善的安全保护装置，如过卷保护、过速保护、限位保护等，确保设备在出现异常情况时能够及时停车，避免事故发生。
操作安全技术措施
加强对操作人员的培训和考核，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
操作人员在操作前应检查设备的完好性和安全保护装置的有效性，确保设备处于安全状态。
严格执行操作规程，禁止违章操作和超负荷运行。
• 绿色环保技术：采用节能设计和环保材料，降低立井提升系统的能耗和环境污染，促进可持续发展。
• 总结：未来立井提升系统的安全技术将更加注重自动化、智能化、远程监控和预警等方面的发展，以提高系统运行的安全性和效率。同时，新兴技术如AR/VR、无人值守和绿色环保等也将为立井提升系统的安全技术带来更多的创新和突破。
在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，发现异常情况应及时采取措施，避免事故发生。
管理安全技术措施
01
02
03
04
建立健全立井提升系统的安全管理制度和责任制，明确各级管理人员和操作人员的职责和
权限。
加强对立井提升系统的监督和检查，定期开展安全评估和隐患排查，及时发现和处理安全
问题。
主要构成
立井提升系统主要由井口设备、井筒设备、井底设备及提升机等组成。
立井提升系统的工作原理
工作过程
立井提升系统通过提升机带动钢丝绳或链条等牵引装置，在井筒中上下运行，实现矿物、人员及材料的运输。
控制方式
立井提升系统通常采用电气控制方式，通过自动化或半自动化设备对提升机的运行状态进行监控和控制。
立井提升系统的安全重要性
生产效率保障：立井提升系统的安全稳定运行直接关系到矿山生产效率，一旦出现故障或事故，将导致生产停滞，造

矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文（二篇）

矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文一、引言矿井提升是矿山作业中最关键的环节之一，直接关系到矿工的生命安全和生产效率。

钢丝绳作为提升设备的核心部件，其状态的安全可靠与否直接关系到矿井提升的安全和效率。

为了保障矿井提升作业的安全和正常进行，制定一套完善的矿井提升及钢丝绳检查管理制度是非常必要的。

二、矿井提升管理制度1. 作业管理（1）所有参与矿井提升作业的人员应经过岗前培训，具备相应的提升作业安全知识和技能。

（2）矿井提升作业应按照规定流程进行，并由专人负责指挥，确保作业过程有序、安全。

（3）提升作业前应对提升设备进行检查与维护，确保设备的正常运转。

（4）在提升作业过程中应加强对矿井内部和井口的监控，确保无人或无物进入危险区域。

（5）矿井提升作业期间，应设专人负责全程监控和沟通作业信息，及时调整作业方案。

2. 安全措施（1）提升设备应符合国家和行业标准，安装和维护过程应严格按照规定操作，确保设备的可靠性。

（2）每次提升作业前，应对提升设备进行全面的安全检查，确保其各项安全设施正常运行。

（3）提升作业过程中，应严格按照相关规定进行对讲机的使用。

提升中的操作指令应明确清晰，确保沟通畅通。

（4）设立矿井井口的安全防护设施，包括防坠落装置、安全网等，并定期进行维护和检查。

（5）严格禁止酒后作业和无证上岗，对违反者采取相应的纪律措施。

3. 事故处理（1）对于矿井提升作业中发生的事故，应立即启动事故应急预案，并及时组织救援和抢修。

（2）矿井提升作业一旦发生事故，相关人员应立即报告，并迅速撤离危险区域，确保自身安全。

（3）事故发生后，应做好事故原因调查和记录，总结经验教训，并对提升设备和作业流程进行改进。

三、钢丝绳检查管理制度1. 检查频率（1）钢丝绳的外观检查应定期进行，一般每月检查一次。

（2）对于经常受到冲击和摩擦的钢丝绳，应加强检查频率，每半个月检查一次。

（3）定期对钢丝绳进行全面的磁粉探伤检测，一般每季度检查一次。

钢丝绳及井筒吊挂设施检查专项安全技术措施

钢丝绳及井筒吊挂设施检查专项安全技术措施前言在石油、化工、冶金等行业中，往往需要使用到较大的设备或物品进行搬运，而在搬运过程中，采用的是钢丝绳及井筒吊挂设施。

钢丝绳及井筒吊挂设施在使用过程中不仅需要保证正常的使用效果，还需要对其进行定期检查，以保证其使用时的安全性。

本文主要介绍钢丝绳及井筒吊挂设施的检查技术措施。

1. 钢丝绳检查1.1 钢丝绳外观检查钢丝绳的使用寿命一般较长，但也会受到外界环境因素的影响，如日晒、风吹、雨淋等，因此在检查钢丝绳时，首先要对其外观进行检查。

主要内容包括：•观察钢丝绳表面，是否存在裂纹、缺口等影响其正常使用的缺陷；•检查钢丝绳的直径，是否与规定的规格匹配；•观察芯线是否有露出的现象，是否有受损的情况出现；•检查钢丝绳的弯曲程度是否超过规定的弯曲半径1.2 钢丝绳结构检查第二个检查内容是检查钢丝绳的结构。

检查时需要对钢丝绳进行拆解，逐个检查各部位。

主要内容包括：•检查钢丝绳的最小结构单元，如单股和多股，是否正常；•检查芯线的组成，是否符合规定的标准；•检查钢丝绳的堆芯过度等级和股线过度等级是否超过规定的标准。

1.3 钢丝绳强度检查钢丝绳的强度检查主要是为了检验钢丝绳的承载能力是否正常。

一般可以通过非破坏性检测、破坏性检测或实际的负荷试验进行检查。

其中非破坏性检测主要包括：•磁粉探伤检测，在钢丝绳表面涂上一层磁性粉末，然后通过磁场探测检测钢丝绳中的缺陷；•超声波探伤检测，通过高频声波的检测来确定钢丝绳中的缺陷的位置和大小。

2. 井筒吊挂设施检查井筒吊挂设施主要用于提升井筒中的设备和物品。

在检查井筒吊挂设施时，主要需要注意以下几点：2.1 台架检查在进行井筒吊挂设施检查时，首先需要检查的是吊车的台架，主要包括：•检查台架的基础是否没有裂缝，是否能承受吊车运作的重量和大小；•检查台架和设备之间的连接是否牢固；•检查吊车的支架是否倾斜、变形或损坏；2.2 吊钩、链条检查第二个检查内容是检查吊钩和链条的情况，主要包括：•检查吊钩的形状和使用性能是否正常；•检查链条是否有裂纹和变形；•检查链条表面是否有缺陷，如裂纹、氧化、锈蚀等问题。