浅谈ALSTOM侧部排汽式凝汽器安装

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凝汽器安装施工

凝汽器安装1.凝汽器概况凝汽器的功用主要有两个，一是建立和维持一定的负压，增加汽轮机中蒸汽的可用焓降以提高汽轮机的热效率，二是回收宝贵的工质——凝结水，以便重复使用。

国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程凝汽器型号为：N-49160-1型，由哈尔滨汽轮机厂生产的双壳体、单流程、双背压、表面式凝汽器,分为高压侧和低压侧。

其主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝结水聚集器、死点座、背包式疏水扩容器、水室连通管。

汽轮机排汽缸与凝汽器采用不锈钢波形膨胀节连接，用以补偿壳体与冷凝管纵向热膨胀的差值，同时也可以改善冷却管的振动。

凝汽器下部有四只小支撑座和四只大支撑座，呈对称布置，在每个支撑座下面布置有调整垫铁，正中央布置凝汽器的死点座。

凝汽器主凝结区安装31864根Ф31.75×0.508，L＝13691的TP304的不锈钢管，空冷区安装4376根Ф31.75×0.711，L＝13691的TP304的不锈钢管。

冷却水管由前水室侧向后水室侧呈抬高形式布置，以减少运行中的振动，停机时冷却水因冷却管的倾斜而流出。

凝汽器的冷却管排列为AT型，汽流阻力小。

高低压凝汽器分别带有背包式疏水扩容器，汇集汽机热力系统中不同压力、不同温度、不同数量的疏水，这些疏水在进入疏水扩容器后将闪蒸出的蒸汽排往凝汽器的喉部，其余为闪蒸的疏水经水封有疏水扩容器底部排往凝汽器。

2.凝汽器安装特点凝汽器体积庞大，重量重，运输困难大部分采用散件出厂，现场组合工作量大，受工期、机具、组合场地的影响又比较大。

散件发货顺序不能满足现场安装实际需求，清点散件费时费工。

我公司首次安装百万机组的凝汽器，对设备的情况有足够的了解，掌握厂家发货的第一手资料，结合现场的实际情况制定合理的完善的施工方案尤其重要。

本工程凝汽器总重量为1180t，壳体长宽高尺寸为12900×9080×8300mm，喉部上部尺寸为12900×9080mnm，喉部下部尺寸9540×9090mnm。

浅谈电厂凝汽器散装到货安装方法

浅谈电厂凝汽器散装到货安装方法发表时间：2019-11-20T15:51:09.517Z 来源：《基层建设》2019年第24期作者：刘利民[导读] 摘要：凝汽器是电厂重要的辅助设备，安装进度直接影响汽轮机的安装，安装质量的好坏对机组运行的经济性和稳定性有着深刻的影响。

中国能源建设集团广东火电工程有限公司广东广州 510700摘要：凝汽器是电厂重要的辅助设备，安装进度直接影响汽轮机的安装，安装质量的好坏对机组运行的经济性和稳定性有着深刻的影响。

虽然汽器采用模块化供货已成为趋势，但电厂从采购成本考虑大部分还是采用散件到货。

由于散件到货工作量大，且工期紧凑，必须做好技术准备。

关键词：凝汽器、安装、组合本文主要论述凝汽器散件到货后现场安装方法，以国内某350MW燃煤机组为例。

凝汽器类型：单壳体，单背压，对分双流程，表面式，安装时呈横向布置；主要有喉部、壳体、水室、排汽接管等构成，整台凝汽器座落在4只限位支座和28只滑动支座上。

冷却有效面积是：22000m2，额定背压9.5kpa，循环水量9.045m³/s，冷却水管共计23936支，规格为φ22×0.5/0.7，长度13383mm。

冷却水由前水室的下侧进入凝汽器，上部侧面流出因设备为散件到货，现场采用在凝汽器基础上搭设临时平台进行组合、安装。

1.主要作业流程凝汽器后水室存放→后水室连通管存放→凝汽器基础复测标高→凝汽器基础凿毛→凝汽器底部支座就位→凝汽器壳体底板拼装→凝汽器壳体侧板安装→管板下部支撑件安装→管板安装并找正→凝汽器喉部就位并与壳体焊接→低压加热器吊装→管板支撑管整体焊接→抽汽管段预存→冷却管穿装前清理检查及穿装→敷设隔离层→凝汽器与低压缸焊接→附件安装→凝汽器内部清理验收→灌水试验2.作业程序内容2.1.基础复查及平台搭设根据汽轮机排汽中心线位置确定出凝汽器中心线位置，参照图纸标高组合凝汽器滑动支座、固定支座。

在凝汽器基础上用槽钢（[14）、工字钢（I25）制作成井字形框架，使平台强度和刚性足以承受凝汽器热井底板自身重量。

凝汽器安装作业指导书

凝汽器安装作业指导书凝汽器是一种用于汽轮机组的重要装置，通常用于升高热回收率、降低排放量以及提高汽轮机效率等方面。

由于凝汽器的安装作业涉及到复杂而又关键的技术要求，因此在进行凝汽器安装之前，必须了解凝汽器安装作业指导书。

下面就是针对凝汽器安装作业的一些基本操作指南。

一、做好准备工作在进行凝汽器安装工作之前，需要先准备各种所需工具和设备，还需要了解一些必要的安全注意事项。

安装前准备工作主要包括以下内容：1. 准备工具和设备：如螺丝刀、扳手、电钻、绳索、起重机等。

2. 检查和清理工作现场：清洁工作现场，并确保安装地点符合凝汽器的安装要求。

3. 做好安全保障措施：在进行具体安装工作之前，需要带好安全帽、防护眼镜和手套等必要的安全装备。

4. 对凝汽器进行检查：如检查凝汽器的大小、安装孔的位置和尺寸是否符合安装要求等必要的检查工作。

二、凝汽器的安装过程在准备工作完善后，可以进行具体的凝汽器安装操作。

凝汽器安装过程中，需要按照以下步骤进行：1. 安装固定基础：将凝汽器放置在安装的基础上，然后使用螺栓将基础牢固固定，确保基础稳定可靠。

2. 安装冷凝器：将冷凝器固定到凝汽器上，使用螺丝固定好冷凝器位置。

需要特别注意冷凝器的安装角度，确保冷凝器的漏贝口不会产生积水现象。

3. 安装进气组件：安装进气孔组件时，需要确保组件固定位置与凝汽器安装孔的位置完美吻合。

4. 安装出气组件：安装出气孔组件时，需要先将出气孔组件固定到凝汽器上，然后接上出气管。

5. 连接冷却水源：将冷却水源连接到冷凝器上，需要确保连接口处不会出现渗漏情况。

6. 联接电气设施：连接电气设施时，需要先将电气装置进行测试，确保电路连接正常。

三、测试调试安装完凝汽器后，需要进行测试调试工作，以确保凝汽器的使用效果。

具体工作包括：1. 检查冷凝器的压力：检查冷凝器的压力情况，确保其正常工作。

2. 检查水泵驱动：检查水泵的运转情况，确保其能够正常将冷却水源注入冷凝器内部。

浅谈汽轮机凝汽器设备安装

浅谈汽轮机凝汽器设备安装作者：杨锋来源：《活力》2011年第05期[摘要]降低汽轮机的排气压力可以提高循环热效率。

因此冷凝器的冷却效果直接影响火力发电厂的经济效益。

通过本文介绍的方法，能够使汽轮机冷凝器安装和检测得到优化，从而提高电厂效率，达到节能环保的效果。

[关键词]凝汽器组合：支撑加固：管子找正：胀管一、凝汽器设备简介凝汽器结构特点为单背压、单壳体、对分双流程、表面式。

主要有接颈、壳体、水室、热井和排汽接管等构成。

通过排汽接管与低压缸排汽口连接。

二、凝汽器安装主体方案凝汽器拼装平台铺设一接颈拼装一壳体组合一接颈的拖入及抛锚一空冷区包壳板、挡汽板安装一内部管道安装(穿、胀管、焊接)一水室、附件及外部管道安装(支座、排汽接管、减温减压器、疏水接口等)一水压试验。

(一)拼装平台铺设1.平台主要有五道纵梁，选用#20槽钢。

2.横梁也采用#20槽钢，和纵梁镶装，共有六道。

3.两侧粱为悬挑粱，并用斜撑加固。

3.支承柱采用9273x6焊接钢管制作。

(二)接颈组合1.接颈的组合。

首先根据接颈底部尺寸在汽机平台上用20#槽钢制作拼装框架，根据支撑板的安装位置在侧板上划线，然后在拼装平台上将支撑板分别与各侧板进行组合，调整其与侧板的垂直。

然后将接颈侧板的坡口磨好，在拼装平台上沿的一周焊接。

2.接颈内部支撑管的安装。

支撑管的安装方案：根据每层支撑管的高度在支撑板上做好标记，将支撑管套上连接板后分别于两侧的支撑板进行焊接。

(三)壳体的组合。

1.壳体底板组合。

先用平板车将底板运至现场，并用主厂房行车卸货至凝汽器拼装平台上，直接在拼装平台上组合焊接。

2.壳体侧板的组合。

前、后侧端板各分四块出厂，和底板组合一样，调整好错口及间隙并进行点焊，背面焊缝只有待侧板与底板组合后再进行焊接。

(四)接颈拖入及抛锚接颈组合完成后利用75T行车的大小钩将接颈抛锚至汽机机座上。

(五)壳体管板及中间隔板的找正分为前后管板的找正和中间隔板的找正(六)穿、胀管穿、胀管的主要顺序为：管子质量的检查鉴定一管子工艺性能试验(试胀)一管板孔的清理一管头抛光一穿管一割管一胀管一焊接一灌水试验1.管板及隔板清理。

浅谈ALSTOM侧部排汽式凝汽器安装

浅谈ALSTOM侧部排汽式凝汽器安装摘要：本文主要介绍关于ALSTOM侧部排汽式凝汽器安装施工中所遇见的安装技术难点，以巴基斯坦必凯1180MW联合循环电站项目1台该型号侧部排汽式凝汽器安装为例提出一些关于该型凝汽器的安装经验和总结，供同行业借鉴及探讨。

关键词：整体运输侧部排汽安装1机组简介ALSTOM侧排汽式凝汽器与常规水冷表面式凝汽器主要结构相同，主要由壳体、冷却管、热井、水室等部分组成，低压蒸汽在汽轮机低压缸内做功后通过汽轮机低压缸缸体侧部排汽法兰口与凝汽器侧方喉部接颈相连接，进入壳体，在冷却管束上冷凝成水并汇集于热井，由凝结水泵抽出。

1.1设备简介2安装经验及总结2.1基础准备根据土建预留基础横纵中心线，复查凝汽器基础埋件位置，并根据凝汽器外形安装图布置凝汽器各个滑动导向支撑座于相应位置，使用水准仪复查凝汽器各个滑动导向支撑座标高，并且使用厂供调整垫片组调整其标高，根据厂供凝汽器安装文件说明调整各个滑动导向支撑座位置偏差，位置偏差小于±3mm，标高偏差小于±1mm，各个滑动导向支撑座符合图纸要求位置偏差值后，与基础预埋件进行焊接。

2.2 凝汽器热井预存凝汽器下部模块就位前，需进行凝汽器热井预存工作，由于凝汽器热井下方无支撑结构，热井与凝汽器下部模块底部法兰以焊接方式进行连接，因此在凝汽器热井预存前需根据凝汽器下部模块就位标高计算热井安装位置标高，提前制作预存凝汽器热井用临时支撑，热井就位标高需略低于凝汽器下部模块底部法兰2～3mm,以便于凝汽器下部模块吊装就位。

2.3凝汽器模块吊装2.3.1凝汽器模块外型尺寸为19724×7384×5667mm，吊装重量225t，就位基础标高为0米,施工主吊机械选用一台SCC6300/630t履带吊（HDB48m工况，中心压重80t，尾部配重180t，30块超起配重共计300t，315t吊钩），配合机械选用一台50t汽车吊。

浅谈600MW汽轮发电机组凝汽器安装技术

浅谈600MW汽轮发电机组凝汽器安装技术摘要：凝汽器是汽轮机辅助设备中的关键部套，安装位置在汽轮机组低压排汽缸下部，凝汽器安装质量的好坏将直接影响机组的性能，不当的安装将严重危害整个机组的安全运行。

关键词：凝汽器；安装；质量；工艺前言：凝汽器作用是利用循环冷却水冷却汽轮机排出的蒸汽并使其凝结，在汽轮机排汽空间建立并维持汽轮机运行所需要的真空，并回收凝结水以供锅炉给水。

凝汽器若出现故障，极易引起机组停机，严重会引起锅炉爆管。

因此，必须高度重视凝汽器安装质量与工艺，从而确保机组安全稳定的运行。

1 概况及特点1.1 工程概况委内瑞拉中央电厂6号机组为1x600MW燃油汽轮发电机组，凝汽器由东方汽轮机厂设计制造，其技术数据如下：型号：N-37000-2型冷却面积：32000㎡蒸汽压力：8.3KPa 冷却水温：30℃循环水量：90468m³/h 冷却管管材：钛管无水凝汽器总重约1000t，正常运行时凝汽器总重约1900t，汽室中充满水时重量约3100t。

单个凝汽器底部支承点7个，中部支承为固定支座，四周为滑动支座。

喉部与汽轮机排汽管之间用单波膨胀节连接。

壳体分为高压侧与低压侧，每块端管板冷却管总数为7278，主凝结区外围和空冷区冷却管规格为φ32x0.7，管子根数为726，其余部分为φ32x0.5管子根数为6552，钛管的总数为29112根。

1.2 工程特点该凝汽器采取分件和分块制造、散件运输、现场组装。

根据现场施工情况，凝汽器采用直接在汽轮机低压缸下方凝汽器基础上直接进行组合。

为减少施工时间，凝汽器部分底板、侧板可在汽机房平台组合后就位。

2 凝汽器组合施工工艺：1.1 基础复查1）清理凝汽器基础支墩，以汽轮发电机组中心线为基准复核基础，其误差保证在允许范围内。

2）测量基础预埋铁板标高，固定支座与滑动支座就位，采用垫铁调整的方法来保证固定支座与滑动支座顶部标高与水平度。

1.2 凝汽器组合1）底板组合：底板分三块运至现场，在汽机平台组合两块，然后在支座上进行拼装组合、点焊牢固后，以低压缸图纸纵横中心线，调整底板纵横中心线。

凝汽器安装

1 工程概况本工程为阜新煤矸石热电有限公司煤矸石热电厂4×135MW新建工程安装的两台凝汽器。

凝汽器为南京汽轮发电机（集团）有限责任公司生产，型号为N-8000-1型。

装配好后，无水时凝汽器重量为170T，凝汽器正常运行时的水重为260T，凝汽器由接颈、壳体、前后水室、集水箱以及凝汽器附件等主要部套组成。

本凝汽器为对分、双流程、淡水冷却表面式凝汽器。

由于凝汽器尺寸较大，受到运输限制，因此凝汽器在现场组装。

本工程凝汽器组装工作将直接在凝汽器的基础上进行组装。

1.1 工程范围及工程量1.1.1主要工作范围本次施工范围和工作量主要为凝汽器的现场壳体组装、热水井组装、喉部组装工作，组装后，进行凝汽器的冷却水管的胀、焊接工作和低压加热器、凝汽器附件的安装工作。

在凝汽器冷却水管焊接完毕后，进行凝汽器泡水试验，以检验凝汽器冷却水管的安装质量。

1.1.2主要工作量凝汽器基础验收；凝汽器底部支撑安装；凝汽器壳体组合（左壳体、右壳体）；热水井安装；后水室组合（左、右侧）；前水室组合（左、右侧）凝汽器喉部组合安装；凝汽器冷却水管安装；凝汽器附件安装；低压加热器安装；凝汽器泡水试验；凝汽器端盖安装；1.2编制依据电力建设施工及技术验收规范（汽轮机组篇）DL5011-92电力建设施工及技术验收规范（焊接篇）DL5007-92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）1998年版辽宁发电厂老机组替代改造工程《施工组织设计》东北电力设计院有关设计图纸东方汽轮机厂N-17000-3型凝汽器图纸、安装使用说明书2 施工作业进度、劳动力计划2.1主要施工机械2.22.33施工作业条件3.1对作业人员要求3.1.1施工前必须进行技术交底和安全交底后方可施工。

3.1.2特殊作业人员必须持证上岗。

3.1.3施工作业人员进入施工现场必须遵守（安规）有关规定。

3.1.4参与吊装人员必须听从指挥。

凝汽器拖运安装安全措施

凝汽器拖运安装安全措施在能源工业中，凝汽器是十分重要的装置之一。

它们被用于冷凝蒸气以便于进行下一步的操作。

凝汽器需要在厂房内进行拖运和安装。

然而，这项工作却非常危险，因为凝汽器的重量常常很大，如果拖运不当，极易引发安全事故。

为了保证凝汽器的拖运和安装过程能够顺利进行，以下是我们要给大家介绍的有关凝汽器拖运安装安全措施。

前期准备在进行凝汽器拖运和安装之前，必须要做好一系列的前期准备工作。

首先，需要制定一份详细的准备计划。

该计划应该包括凝汽器拖运和安装的技术细节、拖运和安装的步骤、所需的工具和物料、以及每一步骤的安全措施等等。

其次，需要在凝汽器旁边设置警示标志，用以提醒人员注意安全。

在拖运凝汽器的时候，需要配备好足够的人员以确保操作的安全性。

所有人员都应该接受必要的培训，掌握拖运和安装基本知识以及风险控制方法。

在凝汽器被运到待安装的场所之前，必须要对运输工具和路线进行评估，确保其能够满足拖运和安装操作的要求。

拖运过程在拖运凝汽器的过程中，必须遵循以下步骤：步骤一：检查凝汽器在拖运开始之前，必须要对凝汽器的状况进行全面检查。

检查内容包括凝汽器的绝缘、密封、外观、安装支架等等。

如果发现问题，必须要在开始拖运之前进行修理，直到凝汽器符合安全拖运要求。

步骤二：装上拖运设备在拖运凝汽器的过程中，必须要使用专门设计的拖车或其他重型设备。

这些设备必须经过检查，确定其能够保证凝汽器在拖运过程中安全稳定地运输。

步骤三：调整拖车高度在拖运过程中，凝汽器必须要与拖车的高度相适应。

拖车的高度必须要调整到与凝汽器接触的位置，以确保凝汽器不会在拖运过程中发生倾斜或其它运动变化造成的损坏。

步骤四：前行缓慢在进行凝汽器的拖运过程时，必须要按照规定的速度前行。

凝汽器的速度应该尽量缓慢，以确保其能够在拖运过程中保持稳定性。

步骤五：遵守路况要求凝汽器在拖运过程中，必须要遵守所有道路交通规则和最低速度限制。

在路口、拐角处或者其它出现交通管制的场所，必须要停车检查，确保拖运操作的安全。

简答题汽轮机凝汽方式设备安装流程

简答题汽轮机凝汽方式设备安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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凝汽器安装施工方案

凝汽器安装施工方案1.1.1.适用范围本施工方案适用于ZS市Y县生活垃圾焚烧发电项目的凝汽器的安装施工。

1.1.2.编制依据1)《电力建设施工质量验收及评价规程》DLT 5210.3-2012 汽轮机篇2)《电力建设施工技术规范》DL 5190.3-2012汽轮机篇3)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20124)汽轮机厂的图纸及技术资料5)设计院的施工图纸及技术资料1.1.3.施工准备1)施工图及技术文件齐全，经会检可满足施工需要。

2)凝汽器土建基础经验收签证交付使用。

由土建提供基础验收单，并对基础中心线、标高及地脚螺栓孔位置等重要尺寸进行复测，确认基础符合设计要求。

3)在穿管前，不锈钢管已完成工艺性能压扁、扩张试验、涡流试验，结果符合要求。

4)凝汽器设备到货情况良好，可满足开工需要。

设备开箱检验按照图纸及技术文件要求进行。

大件设备可安排在现场进行检验。

1.1.4.凝汽器安装1.1.4.1.凝汽器壳体组合安装1)按照厂家及设计院的凝汽器安装图纸完成凝汽器支座的安装。

2)按照热丼、壳体下半、壳体上半、喉部、前后水室的次序完成壳体的安装工作。

热丼安装就位后进行壳体下半安装，。

1.1.4.2.凝汽器铜管组合1)将两端管板管孔先用汽油洗干净，然后用钢丝刷将两端管板管孔刷净，使其露出金属光泽。

检查各隔板管孔无油污，纵向沟槽等。

2)壳体内的拉、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸均应正确。

3)壳体上及进气室上的孔洞均应开好并加上堵板封盖。

4)中间隔板进行铜管试穿，应使冷却管能顺利穿过管孔应无毛刺、锈皮、两边有1×45的倒角，隔板的管孔数量与图纸相符，如缺少或过小，则必须补开孔或用钢锉、铰刀处理。

5)对管板、隔板应拉钢丝复查找正。

穿管前对两端管板管孔直径进行测量并作记录，便于检查胀管质量。

6)穿管前用鼓风机将管孔吹净。

穿管顺序按厂家的安装图纸及资料要求进行。

7)正式胀管前应先进行试胀检查，应符合质量要求。

凝汽器安装总结

凝汽器的组合安装凝汽器的组合安装该机组凝汽器为双壳体、分隔水室、单流程双背压表面式结构，采用钛管，分低压侧A、高压侧B 两部分，横向布置于低压缸凝汽器的组合安装该机组凝汽器为双壳体、分隔水室、单流程双背压表面式结构，采用钛管，分低压侧A、高压侧B 两部分，横向布置于低压缸下部。

由接颈、壳体、热井、水室、抽汽管及其它排汽、水接管等部分组成，接颈与汽轮机低压缸采用不锈钢膨胀节连接，与基础之间为刚性连接，每个壳体分别支撑于五只支承座上。

在其接颈放置7、8 号低压加热器，7、8 号低加为共用一个壳体的复式加热器，卧式布置在凝汽器接颈内。

（详见附图：施组-018《凝汽器组合拖运示意图》）●施工工序组合平台基础处理→组合平台铺设→临时钢结构组合架组合安装→拖运轨道搭设→底板组合→接颈组合→接颈拖运到基础上→吊挂接颈→侧板组合安装→管板及隔板组合安装→壳体焊接→壳体拖运到汽机基础与A 排之间吊装后水室→拖运就位→安装接颈内的低加→穿管→与汽缸连接→灌水查漏→水室最终安装●施工措施本工程凝汽器为散件供货，由接颈、壳体等部分组成，在汽机房A 排柱外铺设组合平台，组合凝汽器壳体，凝汽器组合过程中使用150t 履带吊配合。

在汽机组合场的龙门吊下进行接颈组合，接颈组合完后用拖车运至汽机房内，在壳体拖运之前将接颈吊挂于汽机基础上，壳体拖运就位后进行接颈与壳体之间的对接，并穿装位于接颈内的7、8号低压加热器。

为保证凝汽器顺利就位，汽机房A 排#14～#16 柱间6.85m 处横梁暂不施工；凝汽器管坑内的土建工程先施工凝汽器基础支墩标高以下部分，以上部分待凝汽器拖运到位后再施工；汽机房A 排外的循环水管待壳体拖运就位后再施工；汽机基础至A 排#14～#16柱之间的6.85m 及13.7m 层平台暂不施工，待凝汽器水室安装完毕后再进行施工；13.7m以下范围内的墙板缓装以满足拖运和穿管的需要。

具体实施如下：组合平台铺设在汽机房A 排外侧#14～#16 柱之间铺设组合平台，组合平台面积及标高应应满足凝汽器壳体组合和拖运的需要，组合平台的地基应根据地形地貌情况进行适当处理，表面浇筑厚度不低于200mm 的砼；在汽机房循环水坑内搭设临时钢结构，为方便拖运，凝汽器组装平台中心与凝汽器安装位置中心一致。

凝汽器安装使用说明书

凝汽器安装使用说明书凝汽器安装使用说明书一、凝汽器概述凝汽器是一种用于蒸汽压缩循环系统的重要设备，主要用于将蒸汽中的热能转化为液态，以确保系统的高效运行。

本说明书旨在提供凝汽器的安装和使用指南，以帮助用户正确安装和操作凝汽器。

二、凝汽器安装2.1 安装位置选择：选择凝汽器的安装位置时，应考虑以下因素：- 环境条件：确保安装位置不受潮湿、高温等环境影响；- 相关设备：与其他设备的距离要符合相关安全要求和操作规程；- 排水要求：考虑到凝汽器可能产生冷凝水，应有相应的排水系统。

2.2 安装步骤：1、在选定位置上进行标记，并确保安装面平整。

2、按照设备尺寸和安装要求，使用适当的工具进行钻孔，以便安装支架。

3、安装凝汽器的支架，确保支架牢固。

4、将凝汽器放置在支架上，并使用螺栓固定。

确保凝汽器与支架接触紧密。

5、根据设备连接要求，连接进出口管道，确保连接牢固，无泄漏。

三、凝汽器使用3.1 凝汽器启动1、检查凝汽器及相关设备的电源和连接是否正常。

2、打开主电源开关，启动凝汽器。

3、监测凝汽器的运行情况，确保蒸汽和冷却水流量正常。

4、检查凝汽器的压力和温度，确保在正常范围内。

3.2 凝汽器日常操作1、定期检查凝汽器的工作状态，如压力、温度、流量等参数是否正常。

2、观察凝汽器的外观，如有泄漏、磨损等情况应及时处理。

3、清理凝汽器的冷凝器，以确保其热交换效果。

4、定期检查凝汽器的阀门、流量计等部件的工作状态，如有异常应及时修理或更换。

四、附件本文档涉及的附件包括：1、凝汽器安装图纸：详细描述凝汽器的安装尺寸、连接要求等。

2、凝汽器使用记录表：用于记录凝汽器的日常操作、维护情况等。

五、法律名词及注释1、法律名词：根据需要，列出本文档涉及的法律名词，如《工业安全法》、《设备安全管理规定》等。

2、注释：对于法律名词或其他专业术语，在文档中进行注释说明其含义和适用范围。

凝汽器安装知识

浅谈火力发电厂凝汽器设备安装【摘要】降低汽轮机的排气压力可以提高循环热效率。

降低被压的有效方法是通过凝汽设备使汽轮机的排气凝结水，当比容很大的排气在密封的凝汽器中凝结成水时，其比容骤然缩小，原来被排气所充满的密封空间形成了高度真空，同时，汽轮机的排气在凝汽器中凝结成洁净的凝结水后，可重新送往锅炉循环施工，火力发电厂凝汽器设备的主要任务是在汽轮机排气口口建立并维持高度的真空，将汽轮机的排气凝结成洁净的凝结水作为锅炉给水。

【关键词】方案组合抛锚找正穿胀管一、凝汽器设备简介凝汽器结构特点为单背压、单壳体、对分双流程、表面式。

主要有接颈、壳体、水室、热井和排汽接管等构成。

通过排汽接管（带不锈钢膨胀节）与低压缸排汽口连接，安装时呈横向布置。

凝汽器外壳为普通低碳钢全焊钢结构，隔板通过支撑管与壳体相接合。

接颈内部采用钢管交错支撑，并放置了＃7、8＃组合式低压加热器和水幕保护喷淋装置。

在接颈上设有两台排汽接管（接受小机排汽）和两只减温减压器。

主凝结区、顶部圆周段、空冷区冷却管均设有管束，在前后管板（壳侧）下方前侧，设有泄漏检测装置，用管子将凝结水引出壳体外，以测量其含盐量，便于分区确定管子与管板胀接处是否发生泄漏。

在壳侧的一侧，设有一只疏水扩容箱，内有许多集箱的喷口，以进一步降低疏水能量。

冷却水由进口水室的下侧进入凝汽器，上部侧面流出，为保证凝汽器具有良好的性能配有两套胶球清洗装置。

水室和热井，接颈、壳体等均由钢板焊接而成，并采用支撑管或筋板加强，保证整体的强度和刚度。

受到运输条件的限制，壳体、接颈等散件运至施工现场，在施工现场进行拼装。

整台凝汽器呈横向布置，坐落在8只支墩上，并通过带不锈钢膨胀节的排汽接管与低压缸排汽口连接，横向中心为汽轮发电机组轴向中心。

二、凝汽器安装主体方案凝汽器拼装平台铺设→接颈拼装→壳体组合→接颈的拖入及抛锚→空冷区包壳板、挡汽板安装→内部管道安装（穿、胀管、焊接）→水室、附件及外部管道安装（支座、排汽接管、减温减压器、疏水接口等）→水压试验凝汽器安装定位并灌浆后，拆除进出口水室进行穿、割、胀焊管。

火力发电厂汽机凝汽器安装技术

火力发电厂汽机凝汽器安装技术摘要：汽轮组的主要作用在于把蒸汽的功能能量转化为机械功的旋转式动力能，而凝汽器是汽轮组工作正常运行的一个关键部分，主要作用是把汽轮机的排气冷凝为水，从而为锅炉提供使用。

许多厂家一般通过凝汽器分片的方式为火力发电厂提供货源，因此要保证在实际情况中准确的安装凝汽器，才可以做到整个汽轮组可以顺利地进行工。

关键词：火力发电厂；汽机凝汽器；安装技术安装凝汽器过程看似简单，但是其对工艺规范和标准要求非常高，每一道工序都紧密连接，某一道工序的安装出现问题，都会直接影响到下一道工序地安装。

在对凝汽器进行安装工作时，要注重凝汽器的安装和工艺技术，保证安装过程的质量。

才能确保火力发电厂汽机安装工程的质量能够达标，促进火力发电厂的安全稳定运行。

1火力发电厂汽轮机凝汽器的功能和特点火力发电厂中的凝汽器的功能主要体现在以下两点：淤凝汽器的安装和使用能够有效地提高汽轮机的工作效率，帮助汽轮机排汽。

于凝汽器的安装能够收集凝结水，为锅炉提供用水。

在整个火力发电厂的锅炉给水过程中，锅炉对水的要求十分严格，必须使用干净的凝结水对锅炉进行给水作业。

随着机组的不断增大，再加上参数得越来越高，对整个锅炉给水的要求也会逐渐提高。

假设使用了质量不高或者不干净的凝结水，则会让整个锅炉受热面产生较多的污垢，一旦当锅炉受热面产生污垢之后，就会让新进蒸汽产生一定的盐分，而这些盐分则会让汽轮机的通流部分产生杂物。

从上述中可以看出，整个火电厂中的锅炉给水是经过严格加工过后的处理用水。

2火电厂汽轮机凝汽器的安装要求在汽机凝汽器安装过程中，对外界因素有非常明确的要求。

准确地说，安装蒸汽螺杆时应当需要注意以下几点。

一是汽机凝汽器安装前应提前安排土建基础调试，然后由技术、质检以及监理等人员，对于汽机凝汽器开展专项的验收工作。

专项工程验收达标后，可办理“土建调试”手续。

二是在安装汽机凝汽器的过程中，对施工现场的环境要求非常高。

要保持场地清洁整洁，定期对汽机凝汽器的基坑进行清理，同时，还需要在汽机凝汽器的孔洞周围对临时的栏杆或盖板进行警示张贴。

浅析凝汽器安装

浅析凝汽器安装摘要：本文根据海南昌江核电厂的实际安装情况，从凝汽器水室预存、热井模块吊装、管束模块安装、凝汽器接颈模块吊装密闭空间作业进行了论述。

关键词：凝汽器；工艺流程；方案；安装；吊装一、工程概况海南昌江核电厂1、2号机组凝汽器是有哈尔滨汽轮机厂有限公司设计供货的。

凝汽器型式：单背压、三壳体、对分单流程、表面式。

凝汽器采用的是海水冷却，冷却管为钛管。

每只壳体有四只水室，在水室内部与海水接触面均有耐腐蚀衬胶，以防止发生腐蚀漏水现象。

凝汽器上部和凝汽器下部均采用模块化设计。

其中凝汽器接颈分为四个模块，其余的是散件。

凝汽器下部对应一个壳体分为管束、热井、壳体顶部各两块，总共6块，其余的是散件。

各模块在制造厂均进行预装配。

整个凝汽器净重912t，运行时的负荷为47.8t。

汽侧充满水时的重量3858t，所有重量不包括喉部低加的重量，运行时的载荷已计入真空吸力。

其中凝汽器A 定位于4/A-6/A排，4-5轴线之间，凝汽器B定位于4/A-6/A排，5-6轴线之间，凝汽器C定位于4/A-6/A排，6-7轴线之间。

凝汽器与汽轮机低压缸通过喉部接颈时间弹性连接，连接排气管为不锈钢补偿节，可补偿各方向的位移；与基础采取刚性连接。

三、依据文件·凝汽器图纸及资料·《电力建设施工及验收技术贵干汽轮机机组篇》DL5011-1992·《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》DL5210.3-2009·《压力容器安全技术监督规程》·《汽轮机油气集输条件和工艺规程》B/Z35.1-2006·《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997·《汽轮机清洁度标准》B80.8-86·《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2002四、作业区域准备的条件·设备安装的基础土建施工完毕，并且验收合格·凝汽器拼装场地已经准备完毕，场地的大小、平整度满足要求·汽轮机基础及凝汽器基础施工完成并办理移交，凝汽器运输道路畅通，存放及拼装场地凭证、结实，场地平整度≤3mm·厂房要保证良好的照明，道路畅通，各项安全设施完备五、施工方案内容5.1凝汽器安装工艺流程基础准备→凝汽器联通管、凝结水聚集器、后水室预存→凝汽器底板安装→热井模块吊装→管束模块吊装→接颈模块吊装→低压加热器吊装→补偿节就位及连缸→疏水扩容器及附件安装→钛管安装→汽侧灌水试验→水室按安装→凝汽器灌水查漏。

浅谈凝汽器安装及预防措施

浅谈凝汽器安装及预防措施摘要：火力发电厂凝汽器无论是基本工序还是基本结构都大同小异，因此在安装中出现的问题也类同，所以对以往的施工经验进行积累及总结，优化组合方案，合理安排工序，改进施工工艺，提高施工技术水平，缩短工期，减少发生成本，保证安装质量。

在组合安装中，隔板安装及找正、冷却管胀切焊是凝汽器的关键工序，此工序的安装质量直接影响机组的经济运行。

由此，在上述工序中对施工的工艺、存在的问题、预防措施进行总结。

关键词：凝汽器；隔板；胀切焊；问题；措施引言国电某热电公司2×330MW机组热电工程2#机组凝汽器为N—21750型、单背压、单壳体，对分双流程，表面式；采用二次冷却供水方式冷却，空冷区选用φ25×0.7的2060根，主冷却区选用φ25×0.5的20416根不锈钢管；冷却面积达21750m2，管板由δ=3.5mm（材质TP304）和δ=35mm（材质Q235-B）复合制造而成；整台凝汽器座落在4只固定和4只滑动支座，通过排气接管（带不锈钢膨胀节）低压缸排气口连接。

凝汽器主要作用是在汽轮机的排汽口建立一个稳定的负压，增加汽轮机中蒸汽的可用焓降，以提高汽轮机热效率；其次，是回收工质进行循环使用。

由于凝汽器体积庞大，受运输条件的限制，其以散件形式运输到施工现场，必须在现场进行组合安装。

表面式凝汽器在火电厂广泛应用，虽然型式多样，但其主体结构基本相同，现场安装时出现的问题基本类似。

一、凝汽器安装施工工序凝汽器组合方式有两种，一是在厂房A排外组合，二是凝汽器基础就地组合，根据现场实际情况不同，采用方式也各异，我们采用第二种组合方式，其基本工序如下：组合平台搭设→基础凿毛、垫铁配置→设备清点、检查、领用→壳体底板组合安装及找正→壳体侧板组合、安装→端板、隔板组合、安装→空冷区包壳安装→接颈组合→接颈与壳体组合焊接→组合低压加热器穿装→隔板调整→抽气管段预存→不锈钢管穿装、胀管、焊接→膨胀节安装→凝汽器与低压缸连接→附件安装→汽侧灌水试验凝汽器组合安装主要工作量为焊接，其主要质量控制就是防止焊接变形，也是最不易控制的焊接变形，因此在凝汽器组合安装的每一步施工工序中严格控制质量标准及工艺要求，减少凝汽器焊接变形过大导致的大量返工。

浅谈汽轮机凝汽器设备安装

浅谈汽轮机凝汽器设备安装摘要：改革开放以来，随着中国经济的飞速发展和热能领域的不断变化，蒸汽轮机作为火电行业最重要的工业设备，其应用范围变得日益广泛和深远。

文章阐述了汽轮机安装和检修中的一些问题，注意事项和解决方案，以便为同行工作者提供参考和借鉴。

期待为提高电厂的效率，实现节能环保的效果。

关键词：凝汽器组合：支撑加固：管子找正：胀管引言冷凝器真空对凝汽式汽轮机的运行安全性，可靠性，稳定性和热经济性影响很大。

在机组运行期间，冷凝器的低真空度会直接导致机组的热量消耗，蒸汽消耗量和输出量的增加。

每减少1％的真空度，蒸汽消耗量将增加1％，煤炭消耗量将增加2g / khw。

冷凝器的劣化会导致末级焓降下降和蒸汽轮机反应程度的增加，这将导致装置的轴向推力增加并且推力轴承的温度升高；并且排气的温度也会引起低压缸和涡轮机轴承的变形。

另外，由于冷凝器的蒸汽计泄漏空气，真空度降低，导致冷凝水的氧含量增加，热设备腐蚀并增加维护成本。

1凝汽器设备简介火力发电厂的冷凝器有两个主要功能。

首先，冷凝器可以确保汽轮机的效率，使汽轮机在高真空环境下排气。

其次，冷凝器可以回收锅炉给水的清洁冷凝水。

在火力发电厂的锅炉给水过程中，锅炉的供水要求非常严格，必须使用清洁的冷凝水来进行锅炉给水操作。

随着机组的不断增长，再加上参数的增加，整个锅炉给水的需求量也会逐渐增加。

假设使用质量低或不洁的冷凝水，会在整个锅炉的加热面上造成更多的污垢。

一旦锅炉加热表面产生污垢，它将允许新蒸汽产生一定量的盐，这些盐会引起碎屑流过涡轮机。

由此可见，整个火力发电厂锅炉对于处理水的要求比较严格，如果使用不洁或使用未经处理的冷凝水，其经济性和安全性将受到严重影响。

为了节省巨大的供水成本，有必要使冷凝器产生干净的冷凝水。

只有水质好后，整个火力发电厂的锅炉才能供水。

在火力发电厂的热力循环中，有一个重要的能源，即气体冷凝设备。

蒸汽轮机的排气压力与热循环的热效率之间存在不可分离的关系。