注塑件外观缺陷图片及原因分析与影响幻灯片

改善对策： 减小射出速度，压力。 减小保压速度，压力。 维修模具。
毛边产生的后果：
1，与分水体焊接，容易出现假焊。 2，导致分水体报废。 3，损失扩大化。
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压伤
面板 压伤产生的原因： 1，面板表面有毛边或 杂物。 2.模具前后模残留毛边 或杂物。
改善对策： 去除面板表面的毛边 或杂物。 清理前后模残留的毛 边或杂物。
影响外观。 3，损失扩大化。
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胶口气痕
胶口气痕产生的原因： 1，进胶口处速度太快。 2，进胶口处压力太大。 3，进胶口位置不准确。 4，模温太低。 5，进胶口处排气不良。
改善对策。 减慢进胶处速度。 减小进胶处压力。 调整进胶中位置。 接模温机调整温度。 增加排气槽。
胶口气痕产生的后果： 1，影响外观。 2，电镀后镀不亮，
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缩水产生的原因： 1，射出速度太慢。 2，射出压力太小。 3，射出料量不足。 4，射出时间太短。 5 ， 冷却 时间太短。 6，保压压力，速度
太小 7，保压时间太短。
本体缩水
改善对策： 加快射出速度。 加大射出压力。 增加射出料量。 加长射出时间。 加长冷却时间。 增大保压压力， 速度。 加长保压时间。
注塑件存在的缺陷 产生原因和改善对策
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冷料，麻点产生的原因： 1，原材料有杂物。 2，模面有杂物或毛屑。 3，模温太低。 4，进胶口处有毛屑。
冷料，麻点
改善对策： 更换或清理原材料。 清洗模面。 接模温机，调整模温。 用气枪吹或维修模具。
冷料，麻点产生的后果：
1，影响 外观。 2，电镀 后表面有凹坑。 3，损失扩大化。
上盖变形
改善对策： 减小饱满度。 加长冷却时间。
变形产生的后果： 1，影响外观。 2，与本体焊接后，
造成本体报废。 3，损失扩大化。
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裂纹
裂纹产生的原因： 1，原材料韧性不好。 2，内应力太大。 3，制品厚度太薄。 4，模温太低。 5，料温太低。
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改善对策： 更换原材料。 消除内应力。 制品厚度加胶。 接模温机，适当调温。 升高料管温度。
面板压伤产生的后果：
1，影响外观。 2，与本体焊接后
造成电镀件报废。
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面板压白产生的原因： 1，射出速度太快。 2，射出压力太大。 3，射出时间太长。 4，射出料量太多。 5，高压锁模太紧。 6，模具前后模让位 不够。
料花
改善对策： 加长烘烤时间。 增大背压。 减慢射出速度。 降低料管温度。
料花产生的后果：
1，影响外观。 2，电镀后起泡。 3，损失扩大化。
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气泡
气泡产生的原因： 1，原材料烘烤不够。 2，储料背压太小。 3，射出速度太快。 4，模具排气不良。
改善对策： 加长烘烤时间，温度。 加大储料背压。 减慢射出速度。 增加排气槽。
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面板毛边
顶针毛边产生的原因： 1，射出压力太大。 2，射出速度太大。 3，顶针或顶针孔磨损。
改善对策： 减小射出压力。 减慢射出速度。 更换顶针或维修 孔
顶针毛边产生的后果： 1，包胶后TPR会渗水。 2，与其它内部件焊接，
导致内部 件报废。 3，损失扩大化。
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面盖毛边
毛边产生的原因： 1，射出速度，压力太大。 2，保压速度，压力太大。 3，模具配合不良。
波纹
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欠注产生的原因： 1，射出速度太慢。 2，射出压力太小。 3，射出时间太短。 4，料温太低。 5，排气不良。
欠注
改善对策： 加快射出速度。 增大射出压力。 加长射出时间。 升高料管温度。 加排气槽
欠注产生的后果： 1，导熔线欠注，影响功能。 2，与内部件焊接， 造成漏水。 3，损失扩大化。
缩水产生的后果：
1，影响外观。 2，与其他零件焊接后，造成零件报废。 3，损失扩大化。
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欠注
欠注产生的原因：
改善对策：
1，射出压力太小。
增大射出压力。
2，射出速度太慢。
加慢射出速度
3，射出料量不足
增加射出料量
4，射出时间不够
加长射出时间
5，料温太低。 6，排气不良。 7，堵射嘴
升高料管温度。 清理模面或清洗排气针 挖射嘴。
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料花产生的原因： 1，原材料烘烤不够。 2，背压太小。 3，射出速度太快。 4，料温太高。
银丝
改善对策： 加长烘烤时间。 增大背压。 减慢射出速度。 降低料管温度。
银丝产生的后果：
1，影响外观。 2，电镀后起泡。 3，损失扩大化。
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料花产生的原因： 1，原材料烘烤不够。 2，背压太小。 3，射出速度太快。 4，料温太高。
气泡产生的后果; 1,影响外观。
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熔接线产生的原因： 1，射出速度太慢。 2，射出压力太小。 3，料温太低。 4，模具温度太低。 5，模具排气不良。
熔接线
改善对策： 加快射出速度。 加大射出压力。 升高料管温度。 接模温机调整模温。 加开排气槽。
熔接线深产生的后果： 1，影响外观。 2，电镀后呈裂缝状，
8，堵进胶口。
清除进胶口杂料
TPR欠注产生的后果： 1，影响外观 2，影响水花，造成水花斜射。
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毛边溢胶产生的原因： 1，射出速度太快。 2，射出压力太大。 3，射出时间太长。 4，射出料量太多。 5，料温太高。 6，前后模分型面配合不良。
毛边
改善对策： 减慢射出速度。 减小射出压力。 减短射出时间。 减少射出料量。 降低料管温度。 重新配模。
影响外观。 3，损失扩大化。
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本体烧焦
烧焦产生的原因： 1，射出速度太快。 2，烧焦处排气不良。 3，模面有脏物。 4，料温太高。
改善对策： 减慢射出速度。 增加排气槽。 清除模面脏物。 降低料管温度。
烧焦产生的后果：
1，影响外观。 2，电镀后造成漏镀。 3，损失扩大化。
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变形产生的原因： 1，注塑的太饱满。 2，冷却时间太短。
裂纹产生的后果： 1，影响外观。 2，电镀后影响性能。
造成电镀件报废。 3，损失扩大化。
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波纹
波纹产生的原因： 1，射出速度太慢。 2，射出压力太小。 3，料温太低。 4，模温太低。
改善对策： 加快射出速度。 加大射出压力。 升高料管温度。 接模温机，调整 适当的模温。
波纹产生的后果 ：
1，影响外观。 2，电镀后表面不光滑， 3，损失扩大化。
TPR毛边产生的后果： 1，造成TPR出水孔堵孔。 2，造成水花斜射。 3，损失扩大化 。
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本体尾部毛边
毛边产生的原因： 1射出速度，压力太大。 2，保压速度，压力太大。 3模具配合不良。
改善对策： 减小射出速度，压力。 减小保压速度，压力。 维修模具。
尾部毛边产生的后果： 1，影响外观。 2，手感不好，造成刮手。